煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则

第一条 为了提升矿井安全质量标准化水平，实现文明作业和安全生产，参照《河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我矿实际，特制定本细则。

第二条 成立采煤、掘进专业质量标准化考核领导小组 组长：采煤专业分管矿长、总工程师、掘进专业分管矿长 成员：生产科科长；生产科采煤、掘进专业负责人；生产科设计人员；机电科、安检科、调度室各业务负责人及生产科采掘专业日常管理人员。

矿设立采煤、掘进质量标准化考核办公室，办公室设在生产科，生产科科长任办公室主任；成员由生产科采掘专业人员组成，负责采掘质量标准化考核及资料整理汇总工作。

第三条 考核对象：矿各采掘区队

第四条 考核办法：采用日常检查、旬检、月末验收相结合的方式，综合打分考核。

(一)日常动态检查

1.日常动态检查以生产科工程技术人员检查为主。生产科的《工程质量信息日报》、安检科的《安全检查信息日报》、矿各级管理人员检查到的工程质量问题等都将作为月末安全质量标准化评定等级的依据。日常动态检查出来的工程质量及文明生产问题，由问题单位班长或以上级别的人员签字认可方为有效，对存在问题拒不认账的，检查人员升井后向分管领导汇报，由分管领导签字认可并对拒不签字人员做出处理。日常动态检查查出的问题按照《采煤工作面

安全质量标准化日常检查表》、《掘进工作面安全质量标准化日常检查表》中的扣分标准化进行扣分，并分工作面进行建档汇总，所有日常检查扣除的总分，作为月末质量标准化综合考评得分的扣分项目。

2.对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以加倍处罚，并责令其停产整改。

3.隐蔽工程弄虚作假或不按设计施工的，隐蔽工程量不予认可，并按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以5倍处罚。

(二)旬检

1.旬检由生产科组织每旬进行一次，一月两次(上、中旬)旬检，一般设在每旬的旬末，旬检前一天由生产科通知。旬检由生产科组织机电科、安检科、调度室、企管科参与检查，各施工单位技术负责人或主管队长参加，生产科根据各科室职责合理分配检查表格，相关科室依据分配的表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。

2.工程质量检查规定 (1)采煤工作面

检查前，区队要配备检查的仪器和仪表(单体支柱压力表、折射仪和线绳)。具体检查要求见《采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法》。

(2)掘进工作面

重点检查迎头巷道技术参数、支护状况和隐蔽工程、光爆效果；后巷随机抽点检查，使用耙矸机的，检查点只设耙矸机尾轮后当月的巷道；使用刮板运输机的，检查点只设迎头10m后当月的巷道，

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检查点不少于3个，煤巷超过100m后每增加30m（综掘巷道50m）增加一个检查点，第一个检查点由施工单位确定，其他检查点由检查人员等距离选取，检查前，各施工队必须把中线和腰线挂好。

(3)文明施工检查规定：检查施工单位管辖范围所有巷道，主要检查巷道文明施工、物料码放、管线吊挂、通风设施、运输、综合防尘等。

(三)月末验收

1.由生产科牵头，机电科、安检科、调度室、企管科配合，各个施工单位技术负责人或主管队长参加，对所有采掘工作面工程质量及零星工程进行验收，生产科根据各科室职责合理分配检查表格，相关科室依据分配的表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。

2.考核以面(头)为单位，施工单位有两个或多个工作面时，分工作面考核打分：

(1)从事采掘生产的月生产天数在20天以上的采掘面（头），单独作为一个考核面（头）进行考核。

(2)从事采掘生产的月生产天数均不超过20天，则将采掘面（头）合为一个考核面（头）进行考核，其日常动态检查扣分和旬检得分按比例纳入考核。

为推行工程质量终身负责制，施工单位必须做好施工原始记录，作为原始资料保存。

第五条 科室人员必须认真按规定程序检查，做好有关记录，建立健全台帐，不得弄虚作假，一经发现，按《河南煤业化工集

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工奖惩暂行规定》对相关人员进行处理。

第六条 评分办法

(一)工程质量等级评定采取日常动态检查和旬检、验收相结合的办法。工程质量等级评定严格按省标准规定执行。

(二)日常检查

检查出的问题按《采煤工作面安全质量标准化日常检查表》、《掘进工作面安全质量标准化日常检查表》中的扣分标准进行扣分。

(三)旬检及月验收

旬检及月末验收对工程质量进行考核打分，其中上、中旬旬检各占总得分的30%，月末验收占总得分的40%。

(四)质量标准化综合得分计算：

质量标准化综合得分＝旬检得分之和×30%+月验收得分×40%-日常检查扣分±奖罚分。

(五)在公司每季度进行的质量标准化检查评比中，获得第一名的区队，在当月质量标准化综合考核得分中对受检区队加5分，获得第二名的对受检区队加3分，获得第三名的不奖不罚，获得第四名的对受检区队扣3分。

(六)在矿、公司进行的质量标准化检查中，各采掘面（头）好的做法或亮点被提出表扬或推广应用的，每次分别对责任区队当月质量标准化综合考核得分加2分、5分。

(七)因工程质量问题被矿通报的，当月质量标准化综合考核得分扣1分/次。

(八)因工程质量问题被公司通报的，当月质量标准化综合考核得分

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扣3分/次。

(九)因工程质量问题被停产整顿的，当月质量标准化综合考核得分扣5分/次。

(十)凡涉及采掘质量标准化的相关工程或项目，没有按期、按标准完成或整改不到位的，当月质量标准化综合考核得分扣1分/项/次，累加计算。

(十一)验收总评后，生产科负责通报施工单位存在的质量问题及质量等级，对照各施工地点制定出有针对性的整改意见及措施。

第七条 奖惩办法

(一)质量标准化综合得分90分以上(含90分)的为优良品（一级），80～90分之间的为合格品（二级），低于80分(不含80分)的为不合格品（三级）。

(二)分头面按质量标准化综合得分从高到低进行排名，对获得前三名的面（头），分别奖励责任区队工资总额3万元、2万元、1万元，对责任区队队长、分别奖励2000元、1500元、1000元，副队长及矿下文的技术员，按《新桥煤矿干部管理规定（暂行）》中的系数，责任区队班长及验收员按矿下文副队长的60%执行奖励；对获得倒数后三名的头面，分别对责任区队及队干、班长、验收员按前三名奖励标准的50%进行处罚。

(三)采掘工作面质量标准化为不合格的，对责任区队队长、各处罚3000元，副队长、矿下文技术员按正职的80%执行，班长及验收员按矿下文技术员的60%执行；不合格的头面必须在规定期限内整改合格，经生产技术科组织二次验收合格后，工程量按90%

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进行折算；经二次验收仍不合格的，责任区队停产整顿三天，停产期间按学习工资支付。

(四)采掘工作面质量标准化最终得分，由生产科根据日常检查、旬检、月末验收综合考核后，将考核结果报分管领导签字确认，最终奖罚结果报总工程师审批后由人劳科执行。

(五)每月对各科室参加日常动态检查、旬检及月末验收检查人员共奖励2万元，奖金进行切块分配。根据参加检查的次数、具体责任及日常检查隐患情况由生产科进行分配后，报分管领导及矿长审批后由人劳科执行。

1.在旬检、月末验收过程中，对生产科以外的其他科室参检人员每次奖励100元（每次参检必须保质保量，确实履行参检职责，否则不予奖励）。

2.对生产科参加日常动态检查、旬检、月底验收的检查人员实行打分制：

(1)包队人员实行基础分管理。当月确实履行包队职责的采掘专业包队人员基础分计10分，其他专业包队人员基础分计5分，包队人员最终得分，根据所包区队工程质量管理效果由采掘专业负责人进行考核。

(2)日常动态检查中查出的问题实行条数累计月末加分管理。检查人员每次查出的隐患（要求：隐患必须详细具体，注明隐患详细地点、出现的情况以及整改措施），必须及时（截至当日17:00前）如实准确无误（弄虚作假按1分/条扣罚）的填报到《工程质量检查信息日报》发至生产科公共信箱并将质量标准化日常检查表送交采

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掘质量标准化资料建档管理人员处，建档人员对所查问题进行审核并纳入考核，最终由建档人员将问题汇总后发至当日值班科长信箱。

隐患考核：（一般隐患）按0.2分/条，（A类一般隐患）按1分/条，（重大隐患）按2分/条进行考核。

日常动态检查得分=∑（月所查隐患×对应分值）

(3)进行旬检、验收时，各检查组组长确实履行参检职责（由组员进行监督）的每次得10分/次，否则不得分；检查资料汇总人员得8分/次；其他人员根据每次参检履行责任情况由组长进行打分。

(4)对生产科当月采掘专业负责检查资料建档管理人员每月加10分。

(5)生产科设专人对各参检人员得分情况进行统计，月末根据各参检人员得分情况，对其进行奖励，计算办法如下：

个人得分=基础分+日常动态检查得分+旬检、验收得分+资料建档分

个人奖励金额=（个人得分/总分）×（20000-其他科室切块奖金） (六)在公司每季度进行的质量标准化评比中，根据采掘专业在本部矿井的排名情况，采掘专业质量标准化领导小组成员按《新桥煤矿安全质量标准化管理制度》的标准执行奖罚。

第 本细则自下发之日起执行。

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附件1

新桥煤矿 年 月 质量标准化检查验收汇总表施工队别：序号12345项目上旬检查中旬检查月底验收日常检查扣分公司季度检查评比奖罚合计评定结果分管矿领导：专业负责人：制表：——原始得分施工地点：所占比例30%30%40%100%100%——实际得分备注

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附件2

采煤工作面安全质量标准化日常检查表被检区队：工作面名称： 工作面　　　时间： 年 月 日 班存　在　问　题扣　分　标　准序号12345671011121314质量标准扣分标准扣分办法每处每处每处每处每处每处每处每处每处每处每处每处每次每次实际扣分序号2223242526272829303132333435质量标准扣分标准扣分办法每根每处每处每处每处每处每架每架每架每架每处每架每架每架实际扣分轨道各参数符合要求，轨枕不歪斜，0.05无浮离、空吊，道钉、螺栓齐全牢固风水管路吊挂平直，无漏风、漏水水沟平直，流水畅通，无堆矸积淤0.020.02底板松软时，单体柱穿柱鞋，钻底量0.05不大于100mm各类柱初撑力符合要求，两巷配备完0.1好测压表金属铰接梁插销到位，铰接率不小于0.190%端头支架侧护板（顶梁）外侧与上0.1（下）帮壁间距不大于800mm工作面安全出口行人宽度不小于0.1700mm，20m范围内巷高不小于1.8m无伞檐煤0.02流水槽铺设平直，无歪斜、脱离；槽0.02内流水畅通，无堆矸积淤顶板支护完好，无碎矸网兜0.05铰顶区、架棚区支护完好，各技术参0.1数符合规定顶板离层仪及其管理牌板干净整洁，0.05完好无损；观测及时，记录准确材料摆放规范，有材料标识牌；标识牌吊挂平直，干净整洁，记录清晰，0.02准确详尽绞车四压两戗有防倒措施，吃劲完0.05好，地脚螺栓紧固齐全阻车器使用得当，牢固安全交牌板、三图一表等吊挂平直，完好无损，干净整洁记录本完好无损，书写规范，字迹清晰，内容详尽乳化液浓度为3%-5%；乳化液表层杂质清理及时；有浓度检测仪器乳化泵使用自动配比仪，各部件完好无损，无漏液，压力不小于30MPa隔爆水棚横向吊挂平直，各水袋编号管理，水量充足，检查及时，管理牌板完好无损，干净整洁；水袋外侧与上（下）帮壁间距不小于100mm净化水幕安设规范超前支护长度不小于20m；支护形式符合作业规程单体柱防倒措施符合要求单体柱完好无损，编号管理，无弯曲、漏泄液单体柱注液口指向老塘侧，横竖打柱平直单体柱无超高柱、死柱、憋帮柱0.050.020.050.050.05无浮煤、撒煤，不随意留顶煤、底煤0.05支架初撑力不小于24MPa，压力表完好无损，便于读数支架无漏、串液0.10.05支架无超高架、死架、咬架、挤架、0.05倒架、分家架支架架间隙不大于200mm0.05支架架间错差不大于侧护板高的0.052/3；底座台阶不大于邻座高的1/3前梁接顶严密，无接顶不实、空顶支架前梁、护帮板使用得当，端面距不大于340mm采煤机不缺截齿，有停止刮板运输机的闭锁装置且无故障；各部件完好无损，无渗、漏；按期注油，油质、油位符合要求拉架成线，运输机、煤壁平直运输机与转载机搭接合理，底链不拉回头煤各转载点喷雾设施完备巷道无浮矸淤煤，无大量积水0.050.05151617181920210.050.020.10.050.050.020.05每处每处每次每根每根每根每根363738394041420.050.020.050.020.02每处每处每次每处每处每次每处无煤尘堆积，定期冲尘，记录清晰详0.02尽消防点内各消防器具、物品数量符合0.05要求合计：区队责任人：检查人：- 9 -

附件3

新桥煤矿采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法被检单位：项目检查内容工作面名称：质量标准（1）车场（锚喷支护）顶板完好，无浆皮开裂现象。如有浆皮开裂，必须安排人员找顶并建立专项记录台账。（2）顺槽（锚网带支护）顶板完好，无易落网兜现象。如有易落网兜，必须采取处理措施。护网完好，网破时必须补网。工作面标准检查评分办法得分分1检查时间： 年 月 日检查人存在问题1、车场及顺槽顶板情况1顶板离层仪完好无损，有观测记录牌板，牌板干净整洁；定期观测，数据填写工整2、巷道顶板准确；每套离层仪有专用观测记录台账，离层检测情况顶板离层量≥50mm或顶板异常破碎时，必须有加强支护措施。局部悬顶和冒落高度≯2×5㎡，否则两巷3、工作面老必须有加强支护措施，并坚持卸顶锚索及塘垮落情况锚杆托盘等。加打切顶柱，柱距净空≯300mm。4、工作面顶不准随意留顶煤开采（厚度大于100mm视为板是否留有顶顶煤）。不得不留顶煤，托夹矸（伪顶）煤开采时，必须有批准的专项措施。5、工作面端工作面支架梁端至煤壁的顶板冒落高度≤面冒高300mm。6、工作面支顶板完好时，工作面支架前梁距顶板高度架前梁接顶情≯100mm；100-300mm之间视为接顶不实。况合计——1本大项共6.5分。每小项不符合标准一处扣0.5分，扣完为止。一、顶板管理10.5 116.5————附表：工作面进尺及采高项目轨顺进尺（m）皮顺平均架号采高（m）采高平均测点距煤壁进尺测点距机侧进尺检查人备注 - 10 -

新桥煤矿采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法被检单位：项目检查内容工作面名称：质量标准工作面标准检查评分办法得分分检查时间： 年 月 日检查人存在问题工作面上下机头处坚持正确使用符合作业1、端头支护规程要求的特殊支护。端头抬棚为一梁三形式柱，错距600-700mm；每对棚的两梁间距净空≤200mm，对棚间距净空≤800mm。工作面上下巷坚持正确使用符合作业规程要求的支护形式。一般情况，轨顺超前使2、超前支护用单体柱配合金属铰接顶梁支护；皮顺超形式前使用单体柱配合π型梁支护。排距偏差不超过±100mm，柱距偏差不超过±50mm。3、超前支护超前支护距离≮20m。特殊地段，超前支护距离距离符合作业规程规定。（1）超前支柱初撑力≥6.5MPa。11114、初撑力（2）端头支柱初撑力≥11.5MPa。1（3）切顶柱初撑力≥11.5MPa。15、铰接率使用铰接顶梁支护，铰接率>90%。两巷支护单体无死柱。单体柱活柱伸出长度＜200mm，加长柱活柱伸出长度＜300mm，视为死柱。底板松软时，支柱要穿符合作业规程规定的柱鞋，钻底量＜100mm。（1）支柱、梁必须全部编号管理。牌号清晰，无破损；梁号不清，必须及时重新喷号；柱牌号吊挂必须平齐且角度一致，不缺梁少柱（备用梁柱符合作业规程规定）。（2）两巷支柱要打成直线，其偏差不超过±50mm（局部变化地区可加柱）。（3）单体柱三用阀严禁指向人行道，三用阀（注液口）必须统一指向老塘且成一条直线。（4）单体柱大把方向一致，统一指向巷道外口。（5）超前支护范围内严禁有闲置的工器具、支护材料或杂物。1本大项共17分。第4小项，轨顺、皮顺超前各任意选测不少于5根，端头支柱和切顶柱各任意选测不少于2根，一根不合格扣0.5分，扣完为止。每小项不符合标准一处扣0.5分，扣完为止。6、死柱17、钻底柱1二、端头及超前支护质量0.5110.50.58、其它（6）超前支护范围内水沟符合要求，保证排水畅通。（7）超前支护范围内无堆积煤矸，无淤煤。（8）端头老塘必须悬挂挡风帘，挡风良好，悬挂整齐，符合要求。（9）单体柱完好无损，量取柱压时三用阀注液口无泄液现象。如有漏液柱或憋帮柱必须及时更换或整改，否则一律视为初撑力不够。（10）金属铰接梁必须使用固定销连接且固定销到位。（11）支柱迎山有力，无迎山角或退山角过大现象。0.50.50.511117————合计—— - 11 -

新桥煤矿采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法被检单位：项目检查内容工作面名称：质量标准工作面标准检查评分办法得分分1检查时间： 年 月 日检查人存在问题（1）支架大立柱和平衡梁初撑力不低于规定值的80％（24MPa）；压力表坏或压力表背对煤壁方向导致无法观测，视为初撑力1、支架初撑不够。力（2）无压力表的支架操作升架手把时，支架明柱升起高度不得超过5mm。2、支架整齐拉架要成直线，其偏差不超过±50mm。度3、支架中心中心距按作业规程要求，偏差不超过±距100mm。4、支架错差相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3。（1）工作面无挤架支架。支架侧护板千斤顶无行程，或现场量取前梁位置架间空隙5、支架是否＜80mm，视为挤架。挤架、咬架（2）工作面无咬架支架。支架侧护板位于邻架顶梁之上或之下，视为咬架。6、支架架间支架架间空隙不超过200mm。空隙7、死架工作面无死架。支架大立柱明柱高度＜300mm，视为死架。工作面无空顶支架。支架前梁距顶板高度＞300mm，视为空顶。10.50.5111118、支架空顶1工作面无分家支架。工作面相邻支架必须9、支架分家相互紧凑，当支架侧护板伸完后，支架架间仍有间隙，视为“分家”。工作面无倒架支架。工作面支架垂直于顶板，歪斜＜±5°，现场测量支架顶梁错差＜±200mm，支架底座台阶小于邻架高的1/3，否则视为倒架。110、倒架111、支架仰俯支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角角度＜7°。12、支架端面支架端面距离煤墙不超过340mm，超过此距值，视为煤壁片帮。13、支架护帮支架护帮板必须紧贴煤墙，护帮板与煤墙板支护煤壁情的接触面积不小于护帮板的1/3。况14、煤壁煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。1110.5三、工作面工程质量管理15、伞檐1本大项共22.5分。每小项不符合标准一处扣0.5分，扣完为止。工作面运输机必须保持平直。直线度：现场拉线且偏差不超过±100mm；平面度：现16、运输机平场观测，溜子与底板是否平行，其次参照直度支架与溜子连接的推拉框架是否处于水平连接。工作面运输机机头与顺槽运输机搭接长度以工作面运输机机头外沿平面作垂线，从17、运输机机顺槽运输机溜槽外沿量取250mm，偏差不超头与顺槽运输过±100mm；高度以机头外沿底边到顺槽运机搭接输机溜槽上沿300mm，偏差不超过±100mm。（1）支架底座、四连杆、操作台及操作台后（包含架间管路）、四连杆后座、平面截止阀无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。（2）支架大立柱明柱、支架牌号无明显煤尘或油迹。0.50.50.50.5 - 12 -

、工作面卫生

新桥煤矿采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法被检单位：项目检查内容工作面名称：质量标准（3）支架立柱窝皮子无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象或皮子不正、损坏、丢失等现象。（4）支架架间卫生整洁。大立柱前严禁有堆积的煤矸，堆积煤矸的厚度严禁超过底座高度。（5）支架推拉框架处无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。（6）采煤机机身顶盖上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。（7）电缆槽内无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。（8）运输机机头、机尾电机、减速机上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。（9）工作面底板干净，无积水、淤煤现象。（10）工作面内无闲置的工器具或支护材料。19、浮煤工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm。工作面不得随意留底煤。底板留煤厚度超过100mm视为底煤；留底煤必须有专项措施。——工作面标准检查评分办法得分分0.5检查时间： 年 月 日检查人存在问题0.50.50.5本大项共22.5分。每小项不符合标准一处扣0.5分，扣完为止。18、工作面卫生0.5三、工作面工程质量管理0.50.50.50.520、底煤合计0.522.5———— - 13 -

新桥煤矿采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法被检单位：项目检查内容工作面名称：质量标准（1）风门或密闭墙前后5m范围内无堆放材料、杂物、积水和淤泥等。1、通风管理（2）工作面上下端头使用好挡风帘，并不得落后于工作面。（1）工作面两巷安全出口距煤壁80m和130m处各安装一道净化水幕。净化水幕喷条两端距巷帮≤10mm，距巷道顶≤20mm，喷嘴间距300mm，喷嘴至喷条距离≤100mm，喷条两头必须有喷嘴，喷嘴方向为迎风方向与顶板成30°夹角，喷雾必须能封闭全断面。（2）两巷内防尘管路轨顺每隔100m，皮顺每隔50m安设一个三通阀门（φ25mm）和管接头（φ25mm变φ10mm），并配备30m软管，阀门灵活可靠，管路吊挂平直不漏水。（3）工作面每10架液压支架间安设一道架间喷雾，保证雾化效果，出煤时必须及时开启架间喷雾。（4）采煤机应有齐全完好的内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。当内喷雾不能使用2、综合防尘时，外喷雾压力不得小于4MPa。喷嘴完好不堵塞，损坏的喷嘴及时更换。（5）皮顺积尘每10天冲洗一次（有冲尘记录），并无煤尘堆积（煤尘厚度达到2mm，连续长度达5m时，视为煤尘堆积）现象。（6）转载点和破碎点必须有喷雾洒水装置。每个喷雾不少于3个喷嘴；位置要固定，并有专人负责。（7）工作面以及回风巷煤尘飞扬严重时，工作人员必须佩戴防尘口罩。（8）隔爆设施有管理牌板，检查及时并有记录，无缺水、缺吊环、挂钩和用绳子系等现象。外侧与上下帮煤壁间距不得小于100mm。（1）工作面回风隅角及皮顺超前内的瓦斯传感器管理到位，不得有淋水、进水、积泥等现象，保证完好、正常工作；吊挂符合标准，回风隅角瓦斯传感器距老塘、切顶柱、上（下）帮≤800mm，≥200mm，距顶板≤300mm；皮顺超前内的瓦斯传感器吊3、瓦斯管理挂在距煤壁10m范围之内，距顶板（或顶梁）≤300mm，距巷壁≥200mm，且应垂直悬挂。（2）进入工作面的队长、班长、电钳工必须随身佩戴瓦斯报警仪。（1）按规定设置消防点。消防点内不得使用过期或损坏的灭火器，各消防器具、物品数量符合要求。4、防灭火（2）所有人员熟悉灭火器材的使用方法。1工作面标准检查评分办法得分分0.5检查时间： 年 月 日检查人存在问题11111本大项共14分。每小项不符合标准一处扣0.5分，扣完为止。四、一通三防1111111（3）消防点处不得缺少消防管理牌版，记录填写完整。合计——0.514———— - 14 -

新桥煤矿采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法被检单位：项目检查内容工作面名称：质量标准（1）轨道轨距误差≤﹢10mm，≥﹣2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差≤2mm，水平误差≤5mm，轨枕不歪斜、间距≤0.8m、外露1/3～1/2，连接件齐全有效，滑床板符合要求，无杂拌道，道钉齐全、紧固可靠，轨枕无浮离、空吊板现象。1、轨道运输（2）凡使用期超过六个月或斜巷坡度超过系统15°的绞车必须采用混凝土基础固定，凡使用期在六个月以内的临时绞车必须采用“四压两戗”（有地锚必须有四根压柱）。（3）“一坡三挡”齐全可靠，统一采用气动方式，操作阀组安设位置安全显眼；信号装置灵敏可靠。（1）泵站和液压系统完好不漏液。（2）压力≥30MPa。2、液压系统（3）乳化液浓度不低于3％～5％。1工作面标准检查评分办法得分分检查时间： 年 月 日检查人存在问题111111五、机电设备（4）使用乳化液自动配比仪，有现场检查手段。机头机尾固定牢固，铺设平稳直，运行可靠；电机、减速机冷却水系统或散热装置齐全完好、温升正常；减速机透气孔不得堵死或用死堵代替；各润滑部位润滑良好，无渗漏；胶带输送机机头有护栏；打滑、堆煤、防跑偏保护装置、制动装置、3、刮板输送温度保护、烟雾保护、自动洒水装置安装机、带式输送位置正确、有效；皮带不跑偏、无积煤，机清扫器、挡煤板、刮煤板齐全完好；机架、托辊齐全完好。工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。采煤工作面输送机挡煤板、齿轨、齿轨销、哑铃销组件、扶手销、涨销、挡销、开口销及各液压元件无缺损件及漏、串液现象；立柱、千斤顶无点蚀、划痕、镀层脱落现4、液压支架象；各类销子、卡子安装正确，齐全到位；护帮板、侧护板等结构件无严重开裂、变形。设备完好，有停止刮板输送机的闭锁装置；各润滑部位润滑良好，无渗漏现象，按期注油，油质、油位符合要求；喷嘴齐全，喷嘴无堵塞现象；各结构件无严重变形、开焊、裂纹；各部件连接的螺栓、销轴、销子齐全紧固，无缺损件；电缆、水管、连接正确，无积压、变形，水管、无渗漏、损坏现象；各操作手柄、按钮（包括遥控器、端头站）动作灵活可靠。（1）电气设备符合防爆细则要求，接线工艺符合标准要求。（2）电气设备127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护。6、电气设备防爆及三大保（3）低压电机保护装置灵敏可靠，开关各种整定符合设计要求。护（4）电气设备完好，上方淋水时有防水设施。（5）接地保护完好无损。1本大项共15.5分。每小项不符合标准一处扣0.5分，扣完为止。15、采煤机1111117、其它机电设备有包机人，并挂牌管理。0.5合计——15.5———— - 15 -

新桥煤矿采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法被检单位：项目检查内容工作面名称：质量标准（1）记录本填写认真、字迹工整。工作面标准检查评分办法得分分0.5检查时间： 年 月 日检查人存在问题1、交记（2）填写内容真实，无弄虚作假现象。录、检修记录、一坡三挡记录（3）严禁代签。0.50.5（4）记录本填写完整，无漏签。上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度≥1.8m，人行道宽度≥0.7m。（1）单体支柱活柱伸出长度≤700mm，加长柱活柱伸出长度≤900mm。（2）支架大立柱明柱高度≤800mm。（1）在用支柱完好，不漏液，不自动卸4、支护设备载，无外观缺损。、材料完好管理（2）在用液压支架不漏液，不串液，不卸载，各配件完好无损。（1）工作面倾角＞15°时，支架要设有防倒防滑装置。5、防倒管理（2）每根单体支柱有防倒绳，防倒绳拴在柱头下部，且固定牢靠，放倒钩挂在顶板网上，防倒绳必须为双钩，防倒钩净开口≤35mm。（1）顺槽运输机机尾有压（戗）柱。0.52、安全出口113、支护设备超高111六、安全管理1本大项共14分。每小项不符合标准一处扣0.5分，扣完为止。11（2）小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。（3）行人通过的顺槽运输机机尾处加有盖板。（4）行人跨越运输机的地点设有过桥。（5）工作面端头支架侧护板（或顶梁）外侧距巷壁最小净间距超过0.8m时，架设迈步抬棚支护。合计——16、其它11114———— - 16 -

新桥煤矿采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法被检单位：项目检查内容工作面名称：质量标准工作面标准检查评分办法得分分1检查时间： 年 月 日检查人存在问题1、巷道净高巷道净高不得低于1.8m。（1）流水槽铺设平直，无高低不平、弯曲、脱离等现象。2、巷道水沟（2）流水槽内干净，无淤泥、杂物。0.50.5（1）巷道无积水（长5m，深0.1m）。3、巷道底板（2）无浮渣，杂物。（1）巷道顶板上无绳头、铁丝头、起吊环等杂物。4、巷道顶板（2）挡雨棚吊挂必须平整，不能有水兜。（3）顶板无钢筋网开口或由于锈蚀而导致断开现象。（1）帮锚无螺丝松动或缺少螺丝、垫板等。（2）巷帮无杂物以及工具材料，包括双抗网等在内。支架完整。无断梁折柱；拱形支架、锚网6、巷道架棚支护巷道；卡缆、螺栓、垫板齐全；无空支护帮空顶。（1）各类材料、设备摆放整齐。（2）有材料标志牌且悬挂整齐，材料标志牌内容填写准确、完整，字迹工整。（3）材料标志牌与材料对应一致。0.50.50.50.51七、两巷文明5、巷帮生产10.5本大项共10.5分。每小项不符合标准一处扣0.5分，扣完为止。10.57、材料管理0.50.5（1）管线吊挂整齐，行人侧宽度≥0.7m。0.58、管线吊挂（2）管线干净整洁。（3）各种管路不得出现跑、冒、滴、漏现象。合计总计评定等级——————0.50.510.5100———————— - 17 -

附件4

掘进工作面安全质量标准化日常检查表施工地点一：跟班队长：施工地点二：跟班队长：存在问题存在问题存在问题未使用临时支护或使用不合要求不按规定画轮廓线定眼位未导向打眼、少打炮眼封泥不实、封泥量不够眼痕率60％以下超欠挖深度达200mm以上喷浆前超挖未作处理施工高度不够、底板不平整、严重空帮喷浆不按规定拉线喷浆厚度不够喷浆平整度不够拱部正顶无喷厚眼露网、露筋基础深度小于设计之90%穿裙赤脚砼的配比不符合《作业规程》要求复喷前不对巷帮(拱部)用水冲洗喷浆后未回收回弹料顶板离层仪距离工作面超过《作业规程》的规定顶板离层仪少安装一套顶板离层仪不按规定安装、没有挂牌管理或无观测记录锚杆安装与巷道轮廓线的夹角小于60°，当设计要求非垂直角度时，夹角误差 超出5°顶底板起锚高度超作业规程规定或少打锚杆锚杆托板未紧贴岩面螺帽未上紧上牢、外露超长锚杆少用锚固剂使用顶、帮锚杆起吊、拖拽重物、挂滑轮间排距不得大于设计值的100mm截短锚杆使用锚杆初锚力检查不合格锚索问题项同锚杆，扣分按锚杆对应项的二倍扣分标准0.20.1/次0.1/个0.05/处0.050.05/处0.2/处0.1/处0.10.2/处0.10.10.1/处0.1/处0.1/处0.2/次0.1/次0.1/次0.10.2/处0.1/处0.05/根0.1/个0.05/处0.1/处0.2/处0.1/处0.1/处0.2/处0.2/处实扣分地点一地点二存在问题网片搭接宽度小于100mm露顶、帮超过100mm×100mm搭接处锚杆不压网片绑扎点间距岩巷大于300mm，煤巷大于200mm少使网片、网片距底板超过规定背木、荆笆或背网 不符合设计要求空帮、空顶棚腿未架在实底上切未加垫木鞋柱窝深度不够棚距超宽支架扭斜、错口严重螺栓扭矩和卡揽间距小于设计值拉杆、撑木少于作业规程规定拉杆歪扭、不成直线迎山角度不符合规定前倾后仰不超过10mm永久水沟滞后工作面超过规定毛水沟滞后工作面超过规定水沟盖板响动、水沟毛边、盒子板变形水沟质量不合要求临时轨道有关参数不合要求施工图板不规范、齐全无施工图板或图板有误卫生责任区内有浮矸、浮煤、杂物风水管路电缆吊挂不符合《规程》材料码放不整齐无材料牌、无标志牌未采取防倒、防滑落措施管路、电缆浮尘多永久支护距迎头距离超过《作业规程》的规定扣分标准0.05/处0.05/处0.1/处0.05/处0.2/处0.05/处0.1/处0.1/处0.1/处0.1/处0.2/处0.1/处0.1/处0.1/处0.01/处0.05/处0.10.050.1/处0.10.050.10.20.05/处0.05/处0.10.050.10.050.2实扣分地点一地点二检查人：检查时间：- 18 -

附件5

掘进质量标准化锚、网、带支护煤巷质量检查验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：生产技术科 检查人： 年 月 日 序号 检查项目 标准规定 扣分标准 检查部位 检 查 点 实 测 用 记 录 1 2 3 4 5 6 标 实 准 扣 分 分 实 得 分 1 巷道净宽 中心一侧允许偏差0～+150（使用刮板输送机的，检查点只涉迎头10m后当月巷道，不少于3各检一点不合格 查点，煤巷超过100m后每增30m扣1分 （综掘巷道50m）增加一个检查点）。 锚索头（或锚杆头）至底板距离： 0～+150（使用刮板输送机的，检查点只涉迎头10m后当月巷道，一点不合格 不少于3各检查点，煤巷超过扣1分 100m后每增30m（综掘巷道50m）增加一个检查点）。 中左 中 线 中右 6 6 2 巷道净高 中线 - 19 -

掘进质量标准化锚、网、带支护煤巷质量检查验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：安检科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 检查项目 标 准 规 定 扣分标准 检查存在问题 准 扣 得号 分 分 分 一处不合格或记录填写巷道开口及每50m（切眼每25m）设一离不及时扣1分，发现一层观测仪，并及时填写观测记录，若遇破碎1 观测管理 处离层仪及记录牌板脏 4 带及时补加顶板离层仪，顶板离层仪安装必扣0.5分，安装不合格须有效。 扣2分。 使用铁质流水槽时，里侧距巷帮100mm，搭接长度50mm，水槽上沿与巷道底板平，永久水沟距迎头距离超两侧用煤偎实，平直（10m范围内误差小于过规定扣2分，其余问2 水沟 3 50mm）；综掘永久水沟距迎头不超过50m，题一处不合格扣0.5炮掘永久水沟距迎头不超过30m，毛水沟均分。 距迎头不超过20m。 1、煤壁片帮＜300mm；2、帮锚（上部3根）滞后迎头不超过4排，下部锚杆（高帮3 其它管理 2根、低帮1根）不超过25m；3、最下部一处不合格扣1分。 3 锚杆距底板满足规程规定；4、沿空掘巷帮顶锚失效，必须在M钢带两侧各补一根。 作业现场要有正确的施工作业图板和必要的制度牌板，施工作业图板包括巷道工程简介、巷道布置平面图、巷道断面支护图、临时支缺一项图表扣2分，图护图、炮眼布置图及爆破说明书（包括装药文不清或悬挂不合理扣结构示意图、炮眼连线图）、正规循环图表和2分；一处错误扣1分，避灾路线图，综掘要有切割路线示意图，半现场检查人数不少于34 图牌板管理 圆拱巷道要有轮廓线图；图表清晰、正确，人，不熟知每人次扣1 6 文字要打印，保护完好；图板悬挂位置合理分；班长、验收员不熟（图板上沿距底板不超过2.0m），便于作业知轮尺号眼每人扣2人员观看；施工作业牌板吊挂位置：岩巷距分，其余一处不合格扣迎头不超过200m，半煤岩巷、煤巷距迎头1分。 不超过300m；现场作业人员熟知施工作业图板内容；班长、验收员熟知轮尺号眼。 - 20 -

5 顶板管理 6 爆破管理 放炮后不及时打锚杆(每根)扣1分，临时支掘进工作面控顶距离符合规程规定；巷道掘护不符合规程要求扣1进放炮后必须采用有效的超前临时支护，严分，没有按要求超前支禁空顶作业，锚杆支护巷道还必须及时打齐护扣1.5分，临时支护顶部锚杆；架棚巷道距迎头10m内必须有设施不齐全每项扣1防倒装置；掘进巷道内无空帮空顶现象，失分，没有防倒装置扣1修巷道能及时处理；临时支护必须有备用。 分，一处巷道失修未处理扣0.5分，无备用临时支护扣1分。 引药制做不合格扣0.5分；放炮距离不够扣1.5分；不执行“一炮三检”放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要和“三人联锁”放炮制求，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”度扣1.5分；火药箱雷放炮制；火药箱雷管箱要分开放置安全地点，管箱没分开安全放置扣爆破时，必须放置在警戒线外；炸药箱必须1.5分。炮头牌号不连有人看管，有备用火药箱；必须使用炮头牌、续或底眼未使用彩色阻底眼必须使用彩色阻燃胶带，坚持使用水炮燃胶带扣2分。火药无泥。 人看管扣2分，无备用药箱扣2分。不使用水炮泥扣2分。 2 2 - 21 -

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施工队别： 施工地点： 检查责任单位：生产技术科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 检查项目 标 准 规 定 扣 分 标 准 检 查 存 在 问 题 准 扣 得号 分 分 分 岩巷要湿式凿岩；煤巷、半煤岩巷使用湿式钻眼；综掘机内、外缺一项扣1.5分，不正常使喷雾完好；各转载点要有喷雾装用扣1分，内、外喷雾一项置；后巷要有两道全断面风流净不完好扣0.5分，无降尘净化水幕，喷嘴迎风，方向下迎化装置扣1分、净化装置安30°，距迎头距离符合规程规定；装不正确扣1分，效果达不1 综合防尘 6 定期冲洗巷道；个人随身佩戴防到要求扣2分，尘厚超过尘口罩；有冲尘记录，无漏签、2mm扣2分，冲尘无记录扣代签现象；管理牌板吊挂符合规1分。未佩戴扣1分/人。定；煤巷按照规程要求设置隔爆牌板吊挂不符合规定扣2水棚，挂牌管理，按规定检查做分。 好记录。 风筒吊挂整齐，有环必挂，不漏风，风筒口距迎头距离：煤巷≤10m，岩巷≤15m，并必须安设风筒传感器（岩巷作业线距离风筒出风口不大于50m，耙矸机作业面一环不挂扣0.5分，一处漏吊挂耙矸机导向轮前后5m范围风扣0.5分，风筒口距迎头内，煤巷掘进工作面吊挂距离风距离超过规定扣1分，瓦斯筒出风口不大于30m）。掘进面应传感器未挂或位置不对扣2按要求悬挂瓦斯传感器（岩巷作分。没实现双风机双电源扣业面：耙矸机作业工作面吊挂在2 局部通风 2分，没实行风电闭锁扣1 3 耙矸机导向轮上方，岩巷作业线分，未进行风机切换实验或吊挂在设备列车上风流10－15m实验未记录一次扣0.5分。范围内，掘进工作面：吊挂在风局部通风管理牌板不按要筒的对侧，距离迎头不超过5m）。求填写扣3分。无风筒传感局扇必须实现双风机双电源，并器扣3分。 实行风电闭锁，每天按要求进行一次风机自动切换实验。局部通风管理牌板按要求填写。两风门之间、风门前后各5m，不准放置矿车、材料等。

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施工队别： 施工地点： 检查责任单位：生产技术科 检查人： 年 月 日 标 实 实序检查项目 标准规定 扣分标准 检 查 存 在 问 题 准 扣 得号 分 分 分 ≥设计值，巷道每30-50m或300根（含不检测不得分，一根不合格扣1 锚固力 300根以下）锚杆必须检查1组，每组 5 2分 查3根。 顶锚150N·m，帮部高强锚杆150 2 预紧力 一根不合格扣2分 5 N·m，帮部普通锚杆100 N·m。 （与轮廓线角度或岩层夹角顶锚≥75°，3 锚杆角度 一根不合格扣1分 4 帮锚≥85°）±5°。 4 锚杆构件 构件齐全，禁用非标准件。 一根不合格扣0.5分 2 5 锚杆间排距 -100～﹢50 纵横基本成直线 一处不合格扣1分 3 6 钢带安装 扭距＜100 一排不合格扣1分 5 7 螺纹外露 顶板、两帮锚杆(大于等于20，小于50)。 一根不合格扣1分 3 起锚高度符合要求，帮部最下一根锚杆8 起锚高度 一根不合格扣1分 2 距底板高度符合要求。 间排距，±100；外露长度、预应力符9 锚索质量 一处不合格扣1分 3 合要求，距迎头距离满足规程要求。 顶板平焊铁丝网、两帮钢筋网搭接不少于100mm，网必须伸展，每隔200mm用14#铁丝双股双排扣绑扎连紧，不少于3圈；永久支护后，迎头留有不少于200mm的网茬；阻燃多孔网搭接用连网绳按间距200mm均匀缠绕连接且绳头打死结；用14#铁丝将钢筋网与顶板1网片连接 平焊铁丝网按间距200mm连接，扭结一处不合格扣1分 6 0 不少于3圈，二者搭接不小于100mm，阻燃多孔网也必须按间距200mm使用连网绳与顶网进行连接，且绳头打死结；挂网不得露出帮顶；沿空掘巷片帮剪开帮部钢筋网填满煤块后，需要使用比该范围边缘各大于100mm的钢筋网补网连接。 一工程一规程(或措施) ，没作业规程符合《煤矿安全规程》及上级有扣2分；一处错误扣0.5分；1有关规定；内容齐全，图文清晰，审批作业规程 贯彻不及时扣0.5分，贯彻记 2 1 贯彻手续齐全；特殊地点须有补充措录不规范不齐全扣0.5分；补施、数字准确。 充措施不及时扣1分。

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施工队别： 施工地点： 检查责任单位：企管科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 准 扣 得检查项目 标 准 规 定 扣 分 标 准 检 查 存 在 问 题 号 分 分 分 巷道平整无杂物（无直径在50mm以上的浮煤（矸）），无淤泥，无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，符合规程规定；无跑冒滴漏，水沟淤积不超超过水沟深度的2/3；巷道底板平整，铺皮带段距底托辊不小于0.1m，铺溜子段有挡煤板段底板与溜顶板淋水处设防水1 三无两齐 子下沿平；棚将水导入水沟，底板渗水处砌制横向水沟导水；工作面工具、材料、风水软管摆放整齐，底板无淤泥，保证行人出口畅通；班组长、跟班队长交记录填写规范，无漏签、代签；移动变电站、皮带机头、主要配电点必须按规程要求配置消防设施，迎头50m范围内必须备有2个8kg灭火器和消防用胶管及水。 三无不合格有一项扣1分；材料、工具码放不齐，一处扣1分；管线吊挂不直扣1分；材料标志牌缺一块扣1分；跑冒滴漏一处扣1分；顶底板出水未处理一处扣1分；工作面摆放不整齐一处扣1分；交记录表填写不规范一处扣1分；消防设施不齐全、不完好一处扣1分。 5 - 24 -

掘进质量标准化锚、网、带支护煤巷质量检查验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：机电科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 准 扣 得检查项目 标 准 规 定 扣 分 标 准 检 查 存 在 问 题 号 分 分 分 轨道运输：轨距误差不大于5mm；不小于2mm；接头间隙轨距超标一处扣0.5分，接头超不大于5mm，内错差不大于标一处扣0.5分，轨枕距离及外2mm；轨枕间距：轨道大巷及部露出超标，不一头齐一处扣采区轨道上下山、煤巷顺槽及0.1分，道夹板螺丝不全、松动车场为700mm，胶带大巷及采一处扣0.5分，轨枕浮空吊板现区胶带上下山、轨道大巷临时象，一处扣0.5分。刮板少螺丝车场为800mm，偏差±20mm。轨道及运扣1分，跳链扣0.5分；缺一块道枕端头齐，外露出道渣刮板扣2分，机头机尾无压柱一1 输设备铺 10 1/3，道板螺丝齐全。溜子运设 处扣0.5分；皮带吊线不整齐扣输：机头和机尾固定牢固，机0.1分；托辊缺一个扣0.5分，尾有护罩，不飘链，不缺螺栓托辊不转或粘泥一个扣0.2分；及刮板，螺栓不松动；皮带运皮带跑偏一处扣0.5分，皮带机输：皮带不跑偏，各种保护齐头无护网(罩)扣0.5分，护网不全，机头及机尾固定牢固并有全扣0.1分。道心不平整、有大护栏，螺栓齐全不松动，卸料矸扣0.5分。 点不撒煤，皮带不损伤、接头完好。 ＜6°上平台摘挂处要设有阻车器；＞6°、＜50m，在下部掘进安全 设一道挡车器；＞6°、＞50m按规定缺一项者扣1分，一处不2 2 设施 设两道挡车器；行车必须有红完好扣0.5分。 灯标志，做到行车不行人，行人不行车。 巷道内无失爆电器设备；机电设备不完好扣1.5分；保护不齐设备定期检修维护，达到完好一项扣1分，失爆扣2分，耙矸标准，各种保护齐全；设备安机无照明扣1分；无护绳或主绳机电设备 装位置合理，卫生清洁，挂牌磨损超过规定扣0.5分；主、副3 2 管理 管理，开关上架；机电检修工、绳连接使用标准件或不符合要胶带、溜子、绞车司机等持证求扣0.5分；其余不合格每处扣上岗。 1分。

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附件6

掘进质量标准化光爆锚喷巷道工程质量验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：生产技术科 检查人： 年 月 日 检 查 点 实 测 用 记 录 标 实 实 序 检 查 检查项目 标 准 规 定 扣分标准 准 扣 得 号 部 位 1 2 3 分 分 分 拱基 墙中 墙脚 拱基 墙中 墙脚 拱基 墙中 墙脚 一侧允许偏差：0～+100 左 （使用耙矸机的，检查一个测点不合中巷道净宽 10 1 点只涉耙矸机尾轮后格扣1分 线 当月巷道，不少于3右 个检查点）。 腰线至顶底板距离： 0～+100 （使用耙矸机的，检查点只涉耙矸机尾轮后当月巷道，不少于3个检查点）。 一个测点不合格扣1分 拱基线 上 下 拱顶 左肩 右肩 拱顶 左肩 右肩 拱顶 左肩 右肩 10 2 巷道净高

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掘进质量标准化光爆锚喷巷道工程质量验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：安检科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 检查项目 标 准 规 定 扣分标准 检查存在问题 准 扣 得号 分 分 分 与轮廓线角度或岩层夹角顶锚≥75°，帮锚≥85°；构件齐全；与轮廓线夹角一处不合格扣1分；构件间排距，-100～﹢50；锚杆外不齐全扣0.5分；间排距一处不合格扣露20～50；托盘三角紧贴岩1分；锚杆外露一处不合格扣1分；托面；预紧力≥150N·m，锚固力盘贴岩面一处不合格扣0.5分；预紧力、锚杆（锚索）≥80kN（20MPa）；起锚高度1 锚固力≥设计值，一处不合格扣3分； 5 质量 （底板以上300mm起锚，水起锚位置、滞后迎头距离一处不合格扣沟侧200mm起锚）、滞后迎头2分；锚索外露长度一处不合格扣1分；距离符合规程要求；锚索间排锚索布置方式、距迎头距离不符合要求距，±100；锚索外露长度、布一处扣2分。 置方式、距迎头距离符合规程要求。 钢筋网搭接不少于100mm，每隔300mm用12#铁丝双股双排扣绑扎连紧，不少于3圈；钢筋网铺到两侧底板；网必须2 铺网质量 一处不合格扣1分 3 伸展；永久支护后，迎头以及紧接迎头未支护到底板的帮部留有不少于200mm的网茬；锚杆必须压网片。 光面爆破：(1)眼痕率：＞60% (2)不准出现超挖、欠挖（光面眼痕率达不到要求扣1.5分；欠挖一处上出现直径＞500、深度顶＞扣1分、超挖一处扣1分；有明显炮震250、帮＞200mm算一处超3 其它管理 裂缝处扣1.5分；炮眼参数发现一次不 3 挖）(3)岩面无明显炮震裂缝符扣2分；耙矸机前浮矸多,高度达到巷（4）打眼相关参数符合规程规道断面的1/3超过规定一次扣1.5分。 定（5）迎头积矸不超过巷道断面1/3。 - 27 -

4 图牌板管理 5 顶板管理 6 爆破管理 作业现场要有正确的施工作业图板和必要的制度牌板，施工作业图板包括巷道工程简介、巷道布置平面图、巷道断面支护图、临时支护图、炮眼布置图及爆破说明书（包括装药结构示意图、炮眼连线图）、正规循环图表和避灾路线图，综掘要有切割路线示意图，半圆拱巷道要有轮廓线图；图表清晰、正确，文字要打印，保护完好；图板悬挂位置合理（图板上沿距底板不超过2.0m），便于作业人员观看；施工作业牌板吊挂位置：岩巷距迎头不超过200m，半煤岩巷、煤巷距迎头不超过300m；现场作业人员熟知施工作业图板内容；班长、验收员熟知轮尺号眼。 掘进工作面控顶距离符合规程规定；巷道掘进放炮后必须采用有效的超前临时支护，严禁空顶作业，锚杆支护巷道还必须及时打齐顶部锚杆；架棚巷道距迎头10m内必须有防倒装置；掘进巷道内无空帮空顶现象，失修巷道能及时处理；临时支护必须有备用。 放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要求，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；火药箱雷管箱要分开放置安全地点，爆破时，必须放置在警戒线外；炸药箱必须有人看管，有备用火药箱；必须使用炮头牌、底眼必须使用彩色阻燃胶带，坚持使用水炮泥；后巷备用不少于3根φ35mm导向棍，要求平直、间距300mm刷红白相间的安全色。 缺一项图表扣2分，图文不清或悬挂不合理扣2分；一处错误扣1分，现场检查人数不少于3人，不熟知每人次扣1分；班长、验收员不熟知轮尺号眼每人扣2分，其余一处不合格扣1分。 6 放炮后不及时打锚杆(每根)扣1分，临时支护不符合规程要求扣1分，没有按要求超前支护扣1.5分，临时支护设施不齐全、不完好每项扣1分，没有防倒装置扣1分，一处巷道失修未处理扣0.5分，无备用临时支护扣1分。 引药制做不合格扣0.5分；放炮距离不够扣1.5分；不执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度扣1.5分；火药箱雷管箱没分开安全放置扣1.5分。炮头牌号不连续或底眼未使用彩色阻燃胶带扣2分。火药无人看管扣2分，无备用药箱扣2分。不使用水炮泥扣2分；未备有导向棍或长度小于2000mm、弯曲，每根扣1分；打眼时未规范使用导向棍扣2分。 2 2

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掘进质量标准化光爆锚喷巷道工程质量验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：生产技术科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 检查项目 标 准 规 定 扣分标准 检查存在问题 准 扣 得号 分 分 分 喷层厚度≥设计值；效果严密，不存在露网露筋；表面平整度≤20；墙基无裸露，无“赤脚”、“穿裙”、“伸腿”现象；喷浆料回收不低于80%；按巷道轮廓挂九道线喷浆，正顶一道，两肩、拱基、因混合料配比不合格造成浆皮开裂拱基向下700mm和底板向上的一处扣3分，因超挖处理不当造1 喷浆质量 200mm各一道；回弹料及时回收 15 成浆皮开裂的一处扣2分，其余每并与巷帮分离；巷道超挖超过规项不合格扣1分/处。 定后未打锚杆挂双层网；工作面迎头第一排帮顶锚的以及紧接迎头帮部支护未到底板的最下部一排锚杆头必须露出喷浆面不小于20mm。 2 基础深度 ≥设计值 一处不合格扣0.5分 2 3 辅助设施 配有配比容器、搅拌铁板 缺一项扣1分 2 主要巷道50m内±25（量腰线至4 巷道坡度 一处不合格扣1分 2 永久轨面或底板之间的垂距） 水沟中心位置（巷道中线至水沟外沿）偏差：±50mm；水沟上沿标高(上沿至巷道腰线)偏差:±20mm；水沟宽度偏差：±30mm；水沟深度偏差：±30mm；水沟壁厚及铺底：不小于设计值；砼标5 水 沟 号不低于设计值；水沟盖板（使一处不合格扣1分 8 用5mm花纹钢板制成，宽度600mm）与水沟外沿平齐，偏差不超过±5mm；水沟盖板与墙角之间空隙不填充；永久水沟、临时水沟滞后迎头距离符合规程规定。 作业规程符合《煤矿安全规程》一工程一规程(或措施) ，没有扣2及上级有关规定；内容齐全，图分；一处错误扣0.5分；贯彻不及6 作业规程 文清晰，审批贯彻手续齐全；特时扣0.5分，贯彻记录不规范不齐 2 殊地点须有补充措施、数字准全扣0.5分；补充措施不及时扣1确。 分。 - 29 -

掘进质量标准化光爆锚喷巷道工程质量验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：生产技术科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 检查项目 标 准 规 定 扣 分 标 准 检 查 存 在 问 题 准 扣 得号 分 分 分 岩巷要湿式凿岩；煤巷、半煤岩巷使用湿式钻眼；综掘机内、外喷雾完好；各转载点要缺一项扣1.5分，不正常使用扣有喷雾装置；后巷要有两道全1分，内、外喷雾一项不完好扣断面风流净化水幕，喷嘴迎0.5分，无降尘净化装置扣1分、风，方向下迎30°，距迎头净化装置安装不正确扣1分，效1 综合防尘 距离符合规程规定；定期冲洗 6 果达不到要求扣2分，尘厚超过巷道；个人随身佩戴防尘口2mm扣2分，冲尘无记录扣1分。罩；有冲尘记录，无漏签、代未佩戴扣1分/人。牌板吊挂不签现象；管理牌板吊挂符合规符合规定扣2分。 定；煤巷按照规程要求设置隔爆水棚，挂牌管理，按规定检查做好记录。 风筒吊挂整齐，有环必挂，不漏风，风筒口距迎头距离：煤巷≤10m，岩巷≤15m，并必须安设风筒传感器（岩巷作业线距离风筒出风口不大于50m，耙矸机作业面吊挂耙矸机导向轮前后5m范围内，煤巷掘一环不挂扣0.5分，一处漏风扣进工作面吊挂距离风筒出风0.5分，风筒口距迎头距离超过口不大于30m）。掘进面应按规定扣1分，瓦斯传感器未挂或要求悬挂瓦斯传感器（岩巷作位置不对扣2分。没实现双风机业面：耙矸机作业工作面吊挂2 局部通风 双电源扣2分，没实行风电闭锁 3 在耙矸机导向轮上方，岩巷作扣1分，未进行风机切换实验或业线吊挂在设备列车上风流实验未记录一次扣0.5分。局部10－15m范围内，掘进工作通风管理牌板不按要求填写扣面：吊挂在风筒的对侧，距离3分。无风筒传感器扣3分。 迎头不超过5m）。局扇必须实现双风机双电源，并实行风电闭锁，每天按要求进行一次风机自动切换实验。局部通风管理牌板按要求填写。两风门之间、风门前后各5m，不准放置矿车、材料等。

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掘进质量标准化光爆锚喷巷道工程质量验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：企管科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 准 扣 得检查项目 标 准 规 定 扣 分 标 准 检 查 存 在 问 题 号 分 分 分 巷道平整无杂物（无直径在50mm以上的浮煤（矸）），无淤泥，无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，符合规程规定；无跑冒滴漏，水沟淤积不超超过水沟深度的2/3；巷道底板平整，铺皮带段距底托辊不小于0.1m，铺溜子段有挡煤板段底板与溜子下沿平；顶板淋水处设防水三无两齐 棚将水导入水沟，底板渗水处砌制横向水沟导水；工作面工具、材料、风水软管摆放整齐，底板无淤泥，保证行人出口畅通；班组长、跟班队长交记录填写规范，无漏签、代签；移动变电站、皮带机头、主要配电点必须按规程要求配置消防设施，迎头50m范围内必须备有2个8kg灭火器和消防用胶管及水；每10m在巷道人行侧腰线位置标定通尺，月底验收位置标定。 1 三无不合格有一项扣1分；材料、工具码放不齐，一处扣1分；管线吊挂不直扣1分；材料标志牌缺一块扣1分；跑冒滴漏一处扣1分；顶底板出水未处理一处扣1分；工作面摆 放不整齐一处扣1分；交记录表填写不规范一处扣1分；消防设施不齐全、不完好一处扣1分；未进行通尺标定和验收位置标定，每处扣1分。 5 - 31 -

掘进质量标准化光爆锚喷巷道工程质量验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：机电科 检查人： 年 月 日 序 检查项号 目 标 准 规 定 扣 分 标 准 轨距超标一处扣0.5分，接头超标一处扣0.5分，轨枕距离及外部露出超标，不一头齐一处扣0.1分，道夹板螺丝不全、松动一处扣0.5分，轨枕浮空吊板现象，一处扣0.5分。刮板少螺丝扣1分，跳链扣0.5分；缺一块刮板扣2分，机头机尾无压柱一处扣0.5分；皮带吊线不整齐扣0.1分；托辊缺一个扣0.5分，托辊不转或粘泥一个扣0.2分；皮带跑偏一处扣0.5分，皮带机头无护网(罩)扣0.5分，护网不全扣0.1分。道心不平整、有大矸扣0.5分。 检 查 存 在 问 题 1 2 3 轨道运输：轨距误差不大于5mm；不小于2mm；接头间隙不大于5mm，内错差不大于2mm；轨枕间距：轨道大巷及采区轨道上下山、煤巷顺槽及车场为700mm，胶带大巷及采区胶带上下山、轨道大巷临时车场为轨道及800mm，偏差±20mm。运输设道枕端头齐，外露出道渣备铺设 1/3，道板螺丝齐全。溜子运输：机头和机尾固定牢固，机尾有护罩，不飘链，不缺螺栓及刮板，螺栓不松动；皮带运输：皮带不跑偏，各种保护齐全，机头及机尾固定牢固并有护栏，螺栓齐全不松动，卸料点不撒煤，皮带不损伤、接头完好。 ＜6°上平台摘挂处要设有阻车器；＞6°、＜50m，掘进安在下部设一道挡车器；＞全 6°、＞50m设两道挡车设施 器；行车必须有红灯标志，做到行车不行人，行人不行车。 巷道内无失爆电器设备；机电设备定期检修维护，机电设达到完好标准，各种保护齐全；设备安装位置合备 卫生清洁，挂牌管理，管理 理，开关上架；机电检修工、胶带、溜子、绞车司机等持证上岗。

标 实 实准 扣 得分 分 分 10 按规定缺一项者扣1分，一处不完好扣0.5分。 设备不完好扣1.5分；保护不齐一项扣1分，失爆扣2分，耙矸机无照明扣1分；无护绳或主绳磨损超过规定扣0.5分；主、副绳连接使用标准件或不符合要求扣0.5分；其余不合格每处扣1分。 - 32 -

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附件7

掘进质量标准化梯形棚支护煤巷质量检查验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：生产技术科 检查人： 年 月 日 序号 检 查 点 实 测 用 记 录 检查项目 标准规定 扣分标准 检查部位 1 2 3 4 5 6 5 中右 标 准 分 实 扣 分 实 得 分 1 巷道净宽 中心一侧允许偏差0～+150（使用刮板输送机的，检查点只涉迎头10m后当月巷道，不少于3各检查点，煤巷超过100m后每增30m（综掘巷道50m）增加一个检查点）。 锚索头（或锚杆头）至底板距离： 0～+150（使用刮板输送机的，检查点只涉迎头10m后当月巷道，不少于3各检查点，煤巷超过100m后每增30m（综掘巷道50m）增加一个检查点）。 中左 一点不合格 扣1分 中 线 一点不合格 扣1分 中线 一架不合格扣1 分 一架不合格扣0.5分 5 2 巷道净高 3 平：前倾后仰 平巷偏差±1°(一米垂线≯17mm)；斜巷斜：迎山角 偏差≯+1°，不得退山。 棚 距 主要巷道：±50 一般巷道：±100 3 4 3

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掘进质量标准化梯形棚支护煤巷质量检查验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：安检科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 检查项目 标 准 规 定 扣分标准 检查存在问题 准 扣 得号 分 分 分 1 观测管理 一处不合格或记录填写巷道开口及每50m（切眼每25m）不及时扣1分，发现一处设一离层观测仪，并及时填写观测记离层仪及记录牌板脏扣录，若遇破碎带及时补加顶板离层0.5分，安装不合格扣2仪，顶板离层仪安装必须有效。 分。 4 2 水沟 使用铁质流水槽时，里侧距巷帮100mm，搭接长度50mm，水槽上沿与巷道底板平，两侧用煤偎实，平永久水沟距迎头距离超直（10m范围内误差小于50mm）；过规定扣2分，其余问题综掘永久水沟距迎头不超过50m，一处不合格扣0.5分。 炮掘永久水沟距迎头不超过30m，毛水沟均距迎头不超过20m。 1、煤壁片帮＜300mm；2、帮锚（上部3根）滞后迎头不超过4排，下部锚杆（高帮2根、低帮1根）不一处不合格扣1分 超过25m；3、最下部锚杆距底板满足规程规定；4、沿空掘巷帮顶锚失效，必须在M钢带两侧各补一根。 3 3 其它管理 3 - 34 -

4 图牌板管理 作业现场要有正确的施工作业图板和必要的制度牌板，施工作业图板包括巷道工程简介、巷道布置平面图、巷道断面支护图、临时支护图、炮眼布置图及爆破说明书（包括装药结构示意图、炮眼连线图）、正规循环图表和避灾路线图，综掘要有切割路线示意图，半圆拱巷道要有轮廓线图；图表清晰、正确，文字要打印，保护完好；图板悬挂位置合理（图板上沿距底板不超过2.0m），便于作业人员观看；施工作业牌板吊挂位置：岩巷距迎头不超过200m，半煤岩巷、煤巷距迎头不超过300m；现场作业人员熟知施工作业图板内容；班长、验收员熟知轮尺号眼。 掘进工作面控顶距离符合规程规定；巷道掘进放炮后必须采用有效的超前临时支护，严禁空顶作业，锚杆支护巷道还必须及时打齐顶部锚杆；架棚巷道距迎头10m内必须有防倒装置；掘进巷道内无空帮空顶现象，失修巷道能及时处理；临时支护必须有备用。 缺一项图表扣2分，图文不清或悬挂不合理扣2分；一处错误扣1分，现场检查人数不少于3人，不熟知每人次扣1分；班长、验收员不熟知轮尺号眼每人扣2分，其余一处不合格扣1分。 6 5 顶板管理 6 爆破管理 放炮后不及时打锚杆(每根)扣1分，临时支护不符合规程要求扣1分，没有按要求超前支护扣1.5分，临时支护设施不齐全每项扣1分，没有防倒装置扣1分，一处巷道失修未处理扣0.5分，无备用临时支护扣1分。 引药制做不合格扣0.5分；放炮距离不够扣1.5放炮撤人距离和警戒设置符合作业分；不执行“一炮三检”规程要求，严格执行“一炮三检”和和“三人联锁”放炮制度“三人联锁”放炮制；火药箱雷管箱扣1.5分；火药箱雷管箱要分开放置安全地点，爆破时，必须没分开安全放置扣1.5放置在警戒线外；炸药箱必须有人看分。炮头牌号不连续或底管，有备用火药箱；必须使用炮头牌、眼未使用彩色阻燃胶带底眼必须使用彩色阻燃胶带，坚持使扣2分。火药无人看管扣用水炮泥。 2分，无备用药箱扣2分。不使用水炮泥扣2分。 - 35 -

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掘进质量标准化梯形棚支护煤巷质量检查验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：生产技术科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 检查项目 标 准 规 定 扣 分 标 准 检 查 存 在 问 题 准 扣 得号 分 分 分 岩巷要湿式凿岩；煤巷、半煤岩巷使用湿式钻眼；综掘机内、外喷雾完好；各转载点要缺一项扣1.5分，不正常使用扣有喷雾装置；后巷要有两道全1分，内、外喷雾一项不完好扣断面风流净化水幕，喷嘴迎0.5分，无降尘净化装置扣1分、风，方向下迎30°，距迎头距净化装置安装不正确扣1分，1 综合防尘 离符合规程规定；定期冲洗巷 6 效果达不到要求扣2分，尘厚道；个人随身佩戴防尘口罩；超过2mm扣2分，冲尘无记有冲尘记录，无漏签、代签现录扣1分。未佩戴扣1分/人。象；管理牌板吊挂符合规定；牌板吊挂不符合规定扣2分。 煤巷按照规程要求设置隔爆水棚，挂牌管理，按规定检查做好记录。 风筒吊挂整齐，有环必挂，不漏风，风筒口距迎头距离：煤巷≤10m，岩巷≤15m，并必须安设风筒传感器（岩巷作业线距离风筒出风口不大于50m，耙矸机作业面吊挂耙矸机导向轮前后5m范围内，一环不挂扣0.5分，一处漏风扣煤巷掘进工作面吊挂距离风0.5分，风筒口距迎头距离超过筒出风口不大于30m）。掘进规定扣1分，瓦斯传感器未挂面应按要求悬挂瓦斯传感器或位置不对扣2分。没实现双（岩巷作业面：耙矸机作业工风机双电源扣2分，没实行风2 局部通风 3 作面吊挂在耙矸机导向轮上电闭锁扣1分，未进行风机切方，岩巷作业线吊挂在设备列换实验或实验未记录一次扣0.5车上风流10－15m范围内，分。局部通风管理牌板不按要求掘进工作面：吊挂在风筒的对填写扣3分。无风筒传感器扣3侧，距离迎头不超过5m）。分。 局扇必须实现双风机双电源，并实行风电闭锁，每天按要求进行一次风机自动切换实验。局部通风管理牌板按要求填写。两风门之间、风门前后各5m，不准放置矿车、材料等。

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掘进质量标准化梯形棚支护煤巷质量检查验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：生产技术科 检查人： 年 月 日 标 实 实序检查项目 标准规定 扣分标准 检 查 存 在 问 题 准 扣 得号 分 分 分 ≥设计值，巷道每30-50m或300根（含不检测不得分，一根不合格扣1 锚固力 300根以下）锚杆必须检查1组，每组 2 2分。 查3根。 顶锚150N·m，帮部高强锚杆150 2 预紧力 一根不合格扣2分 2 N·m，帮部普通锚杆100 N·m。 （与轮廓线角度或岩层夹角顶锚≥75°，3 锚杆角度 一根不合格扣1分 2 帮锚≥85°）±5°。 4 锚杆构件 构件齐全，禁用非标准件 一根不合格扣0.5分 1 5 锚杆间排距 -100～﹢50 纵横基本成直线 一处不合格扣1分 2 6 钢带安装 扭距＜100 一排不合格扣1分 2 7 螺纹外露 顶板、两帮锚杆(大于等于20，小于50)。 一根不合格扣1分 2 起锚高度符合要求，帮部最下一根锚杆8 起锚高度 一根不合格扣1分 2 距底板高度符合要求。 间排距，±100；外露长度、预应力符9 锚索质量 一处不合格扣1分 2 合要求，距迎头距离满足规程要求。 顶板平焊铁丝网、两帮钢筋网搭接不少于100mm，网必须伸展，每隔200mm用14#铁丝双股双排扣绑扎连紧，不少于3圈；永久支护后，迎头留有不少于200mm的网茬；阻燃多孔网搭接用连网绳按间距200mm均匀缠绕连接且绳1网片连接 一处不合格扣1分 2 0 头打死结；用14#铁丝将钢筋网与顶板平焊铁丝网按间距200mm连接，扭结不少于3圈，二者搭接不小于100mm，阻燃多孔网也必须按间距200mm使用连网绳与顶网进行连接，且绳头打死结；挂网不得露出帮顶。 - 37 -

11 作业规程 作业规程符合《煤矿安全规程》及上级有关规定；内容齐全，图文清晰，审批贯彻手续齐全；特殊地点须有补充措施、数字准确。 拉杆、撑木(撑拉杆的可不打撑木)，构件齐全， 螺丝紧固可靠，不松动。 位置正、数量全、背紧背牢 落在实底上，深度符合设计要求。 主要巷道≤40 一般巷道≤50 主要巷道≤80 一般巷道≤100 离合、错位≤5 一工程一规程(或措施) ，没有扣2分；一处错误扣0.5分；贯彻不及时扣0.5分，贯彻记录不规范不齐全扣0.5分；补充措施不及时扣1分。 缺一根或不合格扣1分 缺一个背木扣0.5分， 位置不正扣1分。 一处不合格扣0.5分 一架不合格扣0.5分 一架不合格扣0.5分 一架不合格扣0.5分 2 12 13 14 15 16 17 拉杆、撑木位置数量 背木位置数量 柱窝深度 棚梁水平度 棚梁扭距 棚梁接口 3 2 2 1 2 2 18 其它管理 1、三成线：棚腿成线(每10m≯±30)和顶、肩窝成线一处不1、做到三成线：(1)棚腿成线(2)顶、肩合格扣1分，撑拉杆、背木窝成线(3)撑木拉杆、拉板、背木成线。 成线一处不合格扣0.5分。2、2、钢棚无严重变形。 棚子有严重变形，一架扣1分。 3

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掘进质量标准化梯形棚支护煤巷质量检查验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：企管科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 准 扣 得检查项目 标 准 规 定 扣 分 标 准 检 查 存 在 问 题 号 分 分 分 巷道平整无杂物（无直径在50mm以上的浮煤（矸）），无淤泥，无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，符合规程规定；无跑冒滴漏，水沟淤积不超超过水沟深度的2/3；巷道底板平整，铺皮带段距底托辊不小于0.1m，铺溜子段有挡煤板段底板与溜子下沿平；顶板淋水处设防水棚将水导入水沟，底板渗水处三无两齐 砌制横向水沟导水；工作面工具、材料、风水软管摆放整齐，底板无淤泥，保证行人出口畅通；班组长、跟班队长交记录填写规范，无漏签、代签；移动变电站、皮带机头、主要配电点必须按规程要求配置消防设施，迎头50m范围内必须备有2个8kg灭火器和消防用胶管及水；每10m在巷道人行侧腰线位置标定通尺，每架5棚标定一次棚数，月底验收位置标定。 1 三无不合格有一项扣1分；材料、工具码放不齐，一处扣1分；管线吊挂不直扣1分；材料标志牌缺一块扣1分；跑冒滴漏一处扣1分；顶底板出水未处理一处扣1分；工作面摆 放不整齐一处扣1分；交记录表填写不规范一处扣1分；消防设施不齐全、不完好一处扣1分；未进行通尺标定、棚数标定和验收位置标定，每处扣1分。 5 - 39 -

掘进质量标准化梯形棚支护煤巷质量检查验收分项检查验收原始表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：机电科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 准 扣 得检查项目 标 准 规 定 扣 分 标 准 检 查 存 在 问 题 号 分 分 分 轨道运输：轨距误差不大于5mm；不小于2mm；接头轨距超标一处扣0.5分，接头超间隙不大于5mm，内错差不标一处扣0.5分，轨枕距离及外大于2mm；轨枕间距：轨道部露出超标，不一头齐一处扣大巷及采区轨道上下山、煤巷0.1分，道夹板螺丝不全、松动顺槽及车场为700mm，胶带一处扣0.5分，轨枕浮空吊板现大巷及采区胶带上下山、轨道象，一处扣0.5分。刮板少螺丝大巷临时车场为800mm，偏轨道及运扣1分，跳链扣0.5分；缺一块差±20mm。道枕端头齐，外刮板扣2分，机头机尾无压柱1 输设备铺 10 露出道渣1/3，道板螺丝齐设 一处扣0.5分；皮带吊线不整齐全。溜子运输：机头和机尾固扣0.1分；托辊缺一个扣0.5分，定牢固，机尾有护罩，不飘链，托辊不转或粘泥一个扣0.2分；不缺螺栓及刮板，螺栓不松皮带跑偏一处扣0.5分，皮带机动；皮带运输：皮带不跑偏，头无护网(罩)扣0.5分，护网不各种保护齐全，机头及机尾固全扣0.1分。道心不平整、有大定牢固并有护栏，螺栓齐全不矸扣0.5分。 松动，卸料点不撒煤，皮带不损伤、接头完好。 ＜6°上平台摘挂处要设有阻车器；＞6°、＜50m，在下掘进安全 部设一道挡车器；＞6°、＞按规定缺一项者扣1分，一处2 2 设施 50m设两道挡车器；行车必不完好扣0.5分。 须有红灯标志，做到行车不行人，行人不行车。 巷道内无失爆电器设备；机电设备不完好扣1.5分；保护不齐设备定期检修维护，达到完好一项扣1分，失爆扣2分，耙标准，各种保护齐全；设备安矸机无照明扣1分；无护绳或机电设备 装位置合理，卫生清洁，挂牌主绳磨损超过规定扣0.5分；3 2 管理 管理，开关上架；机电检修工、主、副绳连接使用标准件或不符胶带、溜子、绞车司机等持证合要求扣0.5分；其余不合格每上岗。 处扣1分。

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附表8

掘进质量标准化U型可缩棚巷道工程质量验收分项检查表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：生产技术科 检查人： 年 月 日 检 查 点 实 测 用 记 录 标 实 实 序 检 查 检查项目 标 准 规 定 扣分标准 准 扣 得 号 部 位 1 2 3 分 分 分 拱基 墙中 墙脚 拱基 墙中 墙脚 拱基 墙中 墙脚 一侧允许偏差： 0～+80 左 （使用耙矸机的，检查一个测点不合中巷道净宽 5 1 点只涉耙矸机尾轮后格扣1分 线 当月巷道，不少于3右 个检查点）。 腰线至顶底板距离： 0～+100 （使用耙矸机的，检查点只涉耙矸机尾轮后当月巷道，不少于3个检查点）。 一个测点不合格扣1分 拱基线 上 下 拱顶 左肩 右肩 拱顶 左肩 右肩 拱顶 左肩 右肩 5 2 巷道净高 3 平：前倾后仰 斜：迎山角 平巷偏差±1°(一米垂线≯一架不合格扣1 17mm)；斜巷偏差≯+1°，分 不得退山。 3 4 棚 距 主要巷道：±50 一般巷道：±100 一架不合格扣0.5分 3

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掘进质量标准化U型可缩棚巷道工程质量验收分项检查表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：安检科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 检查项目 标 准 规 定 扣分标准 检查存在问题 准 扣 得号 分 分 分 与轮廓线夹角一处不合格扣1分；与轮廓线角度或岩层夹角顶锚≥构件不齐全扣0.5分；间排距一75°，帮锚≥85°；构件齐全；间排距，处不合格扣1分；锚杆外露一处±100；锚杆外露20～50；托盘三不合格扣1分；托盘贴岩面一处角紧贴岩面；预紧力≥150N·m，锚不合格扣0.5分；预紧力、锚固锚杆（锚索）固力≥80kN（22MPa）；起锚高度（底1 力≥设计值，一处不合格扣3分； 5 质量 板以上300mm起锚，水沟侧起锚位置、滞后迎头距离一处不200mm起锚）、滞后迎头距离符合合格扣2分；锚索外露长度一处规程要求；锚索间排距，±100；锚不合格扣1分；锚索布置方式、索外露长度、布置方式、距迎头距离距迎头距离不符合要求一处扣2符合规程要求。 分。 钢筋网搭接不少于100mm，每隔300mm用12#铁丝双股双排扣绑扎连紧，不少于3圈；钢筋网铺到两侧底板；网必须伸展；永久支护后，迎头以及紧接迎头未支护到底板的帮部留有不少于200mm的网茬；锚杆必须压网片；架棚喷浆前在钢棚里侧需铺网。 光面爆破：(1)眼痕率：＞60% (2)不准出现超挖、欠挖（光面上出现直径＞500、深度顶＞250、帮＞200mm算一处超挖）(3)岩面无明显炮震裂缝（4）打眼相关参数符合规程规定（5）迎头积矸不超过巷道断面1/3。 2 铺网质量 一处不合格扣1分 3 3 其它管理 眼痕率达不到要求扣1.5分；欠挖一处扣1分、超挖一处扣1分；有明显炮震裂缝处扣1.5分；炮眼参数发现一次不符扣2分；耙矸机前浮矸多,高度达到巷道断面的1/3超过规定一次扣1.5分。 3 - 42 -

4 图牌板管理 5 顶板管理 作业现场要有正确的施工作业图板和必要的制度牌板，施工作业图板包括巷道工程简介、巷道布置平面图、巷道断面支护图、临时支护图、炮眼布置图及爆破说明书（包括装药结构示意图、炮眼连线图）、正规循环图表和避灾路线图，综掘要有切割路线示意图，半圆拱巷道要有轮廓线图；图表清晰、正确，文字要打印，保护完好；图板悬挂位置合理（图板上沿距底板不超过2.0m），便于作业人员观看；施工作业牌板吊挂位置：岩巷距迎头不超过200m，半煤岩巷、煤巷距迎头不超过300m；现场作业人员熟知施工作业图板内容；班长、验收员熟知轮尺号眼。 掘进工作面控顶距离符合规程规定；巷道掘进放炮后必须采用有效的超前临时支护，严禁空顶作业，锚杆支护巷道还必须及时打齐顶部锚杆；架棚巷道距迎头10m内必须有防倒装置；掘进巷道内无空帮空顶现象，失修巷道能及时处理；临时支护必须有备用。 缺一项图表扣2分，图文不清或悬挂不合理扣2分；一处错误扣1分，现场检查人数不少于3人，不熟知每人次扣1分；班长、验收员不熟知轮尺号眼每人扣2分，其余一处不合格扣1分。 4 放炮后不及时打锚杆(每根)扣1分，临时支护不符合规程要求扣1分，没有按要求超前支护扣1.5分，临时支护设施不齐全、不完好每项扣1分，没有防倒装置扣1分，一处巷道失修未处理扣0.5分，无备用临时支护扣1分。 2 6 爆破管理 引药制做不合格扣0.5分；放炮放炮撤人距离和警戒设置符合作业距离不够扣1.5分；不执行“一规程要求，严格执行“一炮三检”和炮三检”和“三人联锁”放炮制“三人联锁”放炮制；火药箱雷管箱度扣1.5分；火药箱雷管箱没分要分开放置安全地点，爆破时，必须开安全放置扣1.5分。炮头牌号放置在警戒线外；炸药箱必须有人看不连续或底眼未使用彩色阻燃胶管，有备用火药箱；必须使用炮头牌、带扣2分。火药无人看管扣2分，底眼必须使用彩色阻燃胶带，坚持使无备用药箱扣2分。不使用水炮用水炮泥；后巷备用不少于3根φ泥扣2分；未备有导向棍或长度35mm导向棍，要求平直、间距小于2000mm、弯曲，每根扣1300mm刷红白相间的安全色。 分；打眼时未规范使用导向棍扣2分。 - 43 -

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掘进质量标准化U型可缩棚巷道工程质量验收分项检查表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：生产技术科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 检查项目 标 准 规 定 扣分标准 检查存在问题 准 扣 得号 分 分 分 喷层厚度≥设计值；效果严密，不存在露网露筋；表因混合料配比不合格造成浆面平整度≤20；墙基无裸皮开裂的一处扣3分，因超1 喷浆质量 露，无“赤脚”、“穿裙”、挖处理不当造成浆皮开裂的 10 “伸腿”现象；喷浆料回一处扣2分，其余每项不合收不低于80%；喷浆至与格扣1分/处。 连接板外沿平齐。 2 基础深度 ≥设计值 一处不合格扣0.5分 2 3 辅助设施 配有配比容器、搅拌铁板 缺一项扣1分 2 主要巷道50m内±25（量4 巷道坡度 腰线至永久轨面或底板之一处不合格扣1分 2 间的垂距）。 水沟中心位置（巷道中线至水沟外沿）偏差：±50mm；水沟上沿标高(上沿至巷道腰线)偏差:±20mm；水沟宽度偏差：±30mm；水沟深度偏差：±30mm；水沟壁厚及铺底：不小于设计值；砼标号不5 水 沟 一处不合格扣1分 4 低于设计值；水沟盖板（使用5mm花纹钢板制成，宽度600mm）与水沟外沿平齐，偏差不超过±5mm；水沟盖板与墙角之间空隙不填充；永久水沟、临时水沟滞后迎头距离符合规程规定。 - 45 -

作业规程符合《煤矿安全规程》及上级有关规定；内容齐全，图文清晰，审6 作业规程 批贯彻手续齐全；特殊地点须有补充措施、数字准确。 位置正（底板往上200mm、拱基线和肩窝位置各一副，前后两棚连接连接板的位7 板紧密接触，隔棚成线），置和数量 构件全，螺丝紧固可靠，不符合设计要求的不超过两处。 8 棚后密实 按设计规定 柱窝落在实底上，底梁铺柱窝深度或 9 设在实底上，深度符合设底梁铺设 计要求。 主要巷道：-30 10 搭接长度 一般巷道：-50 卡缆上紧 一工程一规程(或措施) ，没有扣2分；一处错误扣0.5分；贯彻不及时扣0.5分，贯彻记录不规范不齐全扣0.5分；补充措施不及时扣1分。 2 缺一根连接板或不合格扣1分 2 棚后一处不实扣2分 一处不合格扣0.5分 4 3 11 其它管理 搭接长度一处不合格扣0.5分，卡缆一个螺丝不紧扣0.5分。 1、三成线：检查三处，一处不1、做到三成线：棚腿成线，合格(10米内±50mm)扣1棚顶成线，拉杆、拉板、卡分。 缆成线。 2、棚子有严重变形，一架扣2、棚子无严重变形，卡缆预0.5分。卡子松动或预紧力不紧力≥250N·m。 符合要求扣1分。 3 3 - 46 -

掘进质量标准化U型可缩棚巷道工程质量验收分项检查表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：生产技术科 检查人： 年 月 日 标 实 实 序 检查项目 标 准 规 定 扣 分 标 准 检 查 存 在 问 题 准 扣 得 号 分 分 分 岩巷要湿式凿岩；煤巷、半煤岩巷使用湿式钻眼；综掘机内、外缺一项扣1.5分，不正常使喷雾完好；各转载点要有喷雾装用扣1分，内、外喷雾一项置；后巷要有两道全断面风流净不完好扣0.5分，无降尘净化水幕，喷嘴迎风，方向下迎化装置扣1分、净化装置安30°，距迎头距离符合规程规定；装不正确扣1分，效果达不定期冲洗巷道；个人随身佩戴防到要求扣2分，每一个喷嘴尘口罩；有冲尘记录，无漏签、不雾化扣1分，尘厚超过1 综合防尘 代签现象；管理牌板吊挂符合规 6 2mm扣2分，冲尘无记录定；煤巷按照规程要求设置隔爆扣1分，冲尘记录有涂改扣水棚，挂牌管理，按规定检查做1分。未佩戴扣1分/人。牌好记录。掘进工作面50m范围内板吊挂和填写一项不符合必须配备不少于8kg干粉灭火器规定扣2分。 2台，消防主管路末端距迎头不消防设施缺一项扣3分，不得超过30m，配备消防胶带不得符合要求扣3分。 少于50m，并主管路上有快速接头。 风筒吊挂整齐，有环必挂，不漏风，风筒口距迎头距离：煤巷≤10m，岩巷≤15m，并必须安设风筒传感器（岩巷作业线距离风一环不挂扣0.5分，一处漏筒出风口不大于50m，耙矸机作风扣0.5分，风筒口距迎头业面吊挂耙矸机导向轮前后5m距离超过规定扣1分，风筒范围内，煤巷掘进工作面吊挂距吊挂不平直口1分，瓦斯传离风筒出风口不大于30m）。掘感器未挂或位置不对扣2进面应按要求悬挂瓦斯传感器分。没实现双风机双电源扣（岩巷作业面：耙矸机作业工作2分，没实行风电闭锁扣12 局部通风 3 面吊挂在耙矸机导向轮上方，岩分，未进行风机切换实验或巷作业线吊挂在设备列车上风流实验未记录一次扣0.5分。10－15m范围内，掘进工作面：局部通风管理牌板不按要吊挂在风筒的对侧，距离迎头不求填写扣3分，倒台试验未超过5m）。局扇必须实现双风机“三对照”，扣3分。无风双电源，并实行风电闭锁，每天筒传感器扣3分，风筒传感按要求进行一次风机自动切换实器吊挂不符合要求扣2分。 验。局部通风管理牌板按要求填写。两风门之间、风门前后各5m，不准放置矿车、材料等。

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掘进质量标准化U型可缩棚巷道工程质量验收分项检查表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：企管科 检查人： 年 月 日 标 实 实 序 准 扣 得 检查项目 标 准 规 定 扣 分 标 准 检 查 存 在 问 题 号 分 分 分 巷道平整无杂物（无直径在50mm以上的浮煤（矸）），无淤泥，无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，符合规程规定；无跑冒滴漏，水沟淤积不超超过水沟深度的2/3；巷道底板平整，铺皮带段距底托辊不小于0.1m，铺溜子段有挡煤板段底板与溜子下沿平；顶板淋水处设防水棚将水导入水沟，底板渗水处1 三无两齐 砌制横向水沟导水；工作面工具、材料、风水软管摆放整齐，底板无淤泥，保证行人出口畅通；班组长、跟班队长交记录填写规范，无漏签、代签；移动变电站、皮带机头、主要配电点必须按规程要求配置消防设施，迎头50m范围内必须备有2个8kg灭火器和消防用胶管及水；每10m在巷道人行侧腰线位置标定通尺，每架5棚标定一次棚数，月底验收位置标定。 三无不合格有一项扣1分；材料、工具码放不齐，一处扣1分；管线吊挂不直扣1分；材料标志牌缺一块扣1分；跑冒滴漏一处扣1分；顶底板出水未处理一处扣1分；工作面摆放不整齐一处扣1分；交记录表填写不规范一处扣1分；消防设施不齐全、不完好一处扣1分；未进行通尺标定、棚数标定和验收位置标定，每处扣1分。 5 - 48 -

掘进质量标准化U型可缩棚巷道工程质量验收分项检查表

施工队别： 施工地点： 检查责任单位：机电科 检查人： 年 月 日 标 实 实序 检查项目 标 准 规 定 扣 分 标 准 检 查 存 在 问 题 准 扣 得号 分 分 分 轨道运输：轨距误差不大于5mm；不小于2mm；接头轨距超标一处扣0.5分，接头超间隙不大于5mm，内错差不标一处扣0.5分，轨枕距离及外大于2mm；轨枕间距：轨道部露出超标，不一头齐一处扣大巷及采区轨道上下山、煤巷0.1分，道夹板螺丝不全、松动顺槽及车场为700mm，胶带一处扣0.5分，轨枕浮空吊板现大巷及采区胶带上下山、轨道象，一处扣0.5分。刮板少螺丝大巷临时车场为800mm，偏轨道及运扣1分，跳链扣0.5分；缺一块差±20mm。道枕端头齐，外1 输设备铺刮板扣2分，机头机尾无压柱 10 露出道渣1/3，道板螺丝齐设 一处扣0.5分；皮带吊线不整齐全。溜子运输：机头和机尾固扣0.1分；托辊缺一个扣0.5分，定牢固，机尾有护罩，不飘链，托辊不转或粘泥一个扣0.2分；不缺螺栓及刮板，螺栓不松皮带跑偏一处扣0.5分，皮带机动；皮带运输：皮带不跑偏，头无护网(罩)扣0.5分，护网不各种保护齐全，机头及机尾固全扣0.1分。道心不平整、有大定牢固并有护栏，螺栓齐全不矸扣0.5分。 松动，卸料点不撒煤，皮带不损伤、接头完好。 ＜6°上平台摘挂处要设有阻车器；＞6°、＜50m，在下掘进安全 部设一道挡车器；＞6°、＞按规定缺一项者扣1分，一处2 2 设施 50m设两道挡车器；行车必不完好扣0.5分。 须有红灯标志，做到行车不行人，行人不行车。 巷道内无失爆电器设备；机电设备不完好扣1.5分；保护不齐设备定期检修维护，达到完好一项扣1分，失爆扣2分，耙标准，各种保护齐全；设备安矸机无照明扣1分；无护绳或机电设备 3 装位置合理，卫生清洁，挂牌主绳磨损超过规定扣0.5分； 2 管理 管理，开关上架；机电检修工、主、副绳连接使用标准件或不符胶带、溜子、绞车司机等持证合要求扣0.5分；其余不合格每上岗。 处扣1分。 - 49 -

附件9

新桥煤矿采煤工作面文明生产管理标准

一、顶板

(一)锚喷支护顶板完好，无浆皮开裂现象。如有易落浆皮，必须及时捣落；当浆皮开裂掉落面积大于0.5×0.5m2时，必须安排人员找顶并建立专项记录台账，班班检查，出现异常情况时必须及时向生产技术科反应。

(二)锚网带支护顶板无碎矸网兜。顶板出现碎矸网兜时，必须及时捣掉易落碎矸；网破时，必须及时用铁丝或同型号网片重新连补，以不再漏渣为准，严禁使用联网绳补网。如因顶板破碎网兜无法消除时，必须采用铁丝网配合木点柱加强护顶（木点柱要求直径大致统一，粉刷红白相间防腐漆，支设整齐偏差不大于±50mm，各木点柱紧固牢靠并有防倒措施）；大面积顶板破碎严重、顶板有明显的离层或伪顶冒落严重时，必须采取架棚或补打锚索梁加强支护。

(三)顶板上严禁有废旧闲置的绳头、铁丝头、起吊环、花篮螺丝、链条等杂物。

(四)顶板淋水地点（顶板淋水较小，呈滴装可不用设置挡雨棚），必须安设挡雨棚，挡雨棚可采用阻燃双抗网或废旧回收的风筒布配合铁丝网制作。挡雨棚吊挂平整并能有效疏导淋水，挡雨棚不得有水兜、破洞等现象。若先前淋水地点已无淋水，必须及时拆除挡雨棚。

(五)工作面两巷端头后老塘垮落不实，悬顶面积达到2×5m2及以上或顶板坚硬不易垮落时，端头支架前一个拉架步距范围内，必须坚持拆卸巷顶锚索、锚杆，最大限度的回收托盘、钢带等。

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(六)顶板下沉量不得影响安全行人高度。坚持正确使用顶板离层仪，动态保持离层仪干净整洁。

二、巷帮

(一)帮鼓不至影响安全生产。巷帮收敛量不得大于巷道原设计宽度的40%，否则，必须进行刷帮以保证巷道宽度。刷帮时必须采取安全有效的防护措施。

(二)帮锚各组件完好无损，螺母紧固可靠，无松动或缺少螺母、木垫板、木托盘、铁托盘等现象。两巷超前20m范围内，帮部压力显现明显，巷帮变形严重，为防止出现锚杆头受压折断飞出现象，必须及时采取在巷帮挂双抗网（长度不低于30m）等有效措施进行防护。

(三)巷帮、双抗网内无塑料瓶（袋）、闲置花篮挂钩、铁托盘、木托盘等杂物。

(四)工作面煤壁侧巷帮金属网，在采煤机割煤到达前必须剪掉，锚杆、铁托盘、螺母等全部采取回收措施，严禁进入煤流。

三、底板

(一)两巷车场底板必须进行硬化，硬化厚度不低于50-100mm；硬化后的底板表面平整，无凸凹现象，底板面同轨道道木上面平齐。

(二)巷道底板平整，底鼓不至影响安全生产。当巷道净高小于1.8m时，必须采取拉底等措施平整底板，确保安全。

(三)巷道底板无积水，出现长5m×深0.1m及以上积水时，必须采取有效疏水措施；无淤泥（煤）；无浮渣杂物；无碎矸堆煤，拉底后的底煤必须及时归入煤流，底矸采用矿车外运。

(四)所有在用、备用以及回收的物品必须分类集中放置在指定地

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点。

四、轨道

(一)轨道轨距误差10mm—-2mm；轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm；水平误差不大于5mm。

(二)轨枕不歪斜，间距不大于0.8m，外露1/3～1/2，无浮离、空吊现象。

(三)轨道连接件齐全有效，滑床板符合要求，无杂拌道，道钉齐全、无浮离，地辊、道拉杆以及相关安全设施符合设计规定。

五、水沟

(一)水沟使用铁质流水槽时，一般指顺槽内的水沟，必须保证流水槽平直。平：流水槽外沿与巷道底板平齐，里沿使用碎煤等填实拍平，并与水槽沿平齐；直：拉线铺设，水槽沿与直线偏差不大于±20mm。流水槽无脱节、浮离现象。顺槽内施工横向水沟或掘砌水沟标准：横向水沟要求100×100mm，纵向水沟要求：100×100mm或200×200mm，平、直要求同上。

(二)使用水泥、黄沙等掘砌水沟时，必须符合设计要求，一般指车场内的水沟：规格为400×400mm，铺底厚度和壁厚均不低于100mm，水沟上沿平整并与轨道道木上沿平齐，水沟挂线施工，保证直线度。

(三)水沟内流水畅通，无淤泥（煤），不得有煤块、矸石等杂物。 六、电缆

(一)电缆不得使用铁丝吊挂，必须使用型号匹配的电缆钩吊挂，按监测、通讯、信号、低压、高压的顺序自上而下分档吊挂。电缆

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与管路不得同侧吊挂，如因条件所限，电缆与管路必须敷设在同一侧时，电缆必须敷设在管路上方，并保持300mm以上的间距。

(二)电缆吊挂整齐，不落地、不脱钩、不交叉、不淋水，电缆上不得吊挂其他物品，电缆走向牌齐全准确。

(三)电缆跨巷道时，应在巷道顶帮处，按顺序用欧姆卡固定或放入专门制作的防护罩内，电缆排列整齐、平直。

(四)电缆与供风管路间距大于300mm（同侧敷设时）。高低压电缆间距大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。监测、通讯和信号电缆间距不得小于50mm，与动力电缆间距不得小于300mm。

七、管路

(一)风水管路铺设在工作面两巷回采煤墙帮，使用强度足够的花篮挂钩吊挂，不得使用铁丝或尼龙绳等吊挂。

(二)巷道同一侧有2趟及以上管路时，按供风管路、供水管路、排水管路、注浆管路的顺序自上而下铺设。铺设管路的各管路间上下间距应为200mm。管路铺设的最下根管路应与巷道底板留有300mm的间距。

(三)管路跨巷道铺设时，各尺寸满足设备安全运行及行人安全的需要。

(四)管路铺设应贴近巷帮，避免交叉，若巷帮受压变形较大，应留有50mm以上的间隙，防止管路受损。

(五)风、水管路皮顺每50m（轨顺每100m）安装一个球阀，球阀垂直向上向外倾斜，与巷道成45°夹角安装，风、水管路球阀错开

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0.3m～0.5m安装，球阀开启自如，关闭严实。

(六)供风管刷黄漆，供水管刷绿漆，管接头刷红漆。所有管路每50m均喷涂白色标识一次。内容依次为用途、规格及走向箭头，如：“供风管Φ108→”；标识用刻板的形式，字号高度为0.04m。

(七)巷道拐弯时，管路按照巷道弧线弯曲，避免急弯。多趟管路并列拐弯时，过渡管路材料及管卡材质一样，方向一致。

(八)巷道冲尘软管使用后及时盘放整齐。备用千斤顶、液压胶管接头采取防尘措施。注液使用后要及时盘放吊挂好，严禁乱扔乱放，口严禁淤煤（泥）。

八、排水设备

(一)潜水泵必须加设网箱，网箱的大小为：宽度大于水泵直径0.2m，高度为水泵高度的1/2～2/3。

(二)潜水泵应直立吊挂，吊挂方式采用1t或3t手拉葫芦固定在顶板专用起吊锚杆上。多台潜水泵排水时，水泵排列成直线，高低一致。

(三)泵坑入水侧加设滤网。水泵底阀（笼头）加设滤网，滤网的大小比笼头的直径大0.2m，长度0.5m，弹簧管吊挂，吊挂平直，垂直入水，吊挂高度不超过水泵进水口轴线，笼头距泵坑底板高度不小于0.2m。

(四)水泵处挂有“操作规程”和“交制度”牌板，配备准确的排水系统图和供电系统图，并悬挂矿统一制定的水泵管理牌板。

(五)泵坑必须安装安全护网，护网的规格型号符合相关要求。 (六)泵坑内无杂物，各水泵正常工作，无故障。

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九、铁托盘

回收的铁托盘：不同类型的铁托盘分开摆放整齐，呈规则长方体。 十、锚杆、W钢带

回收的W钢带、M钢带、锚杆：临时统一运到轨顺指定的位置，用80#槽钢加工“L”架，顺帮码放，一端整齐（锚杆使用专用工具取直），数量满足一车时必须及时装车升井，严禁大量存积。

十一、风水管路

回收的风、水管路用专用槽钢隔架隔开并顺帮分层码放，一层码放不超过6根，码放高度不超过1.0m，外端头整齐，并有牢固可靠的防护措施。码放位置：原则上要求码放在钻场内，特殊情况下可以码放在巷道内或车场内，但必须保证不影响运输和行人。

十二、单体柱

单体柱要根据型号和好坏进行分类码放（并注明单体柱型号和好、坏单体柱），严禁混放；码放标准：使用专用槽钢隔架码放，一层码放不超过8根，码放高度不超过1.0m，每一分层单体柱柱头方向一致，大把统一朝上，三用阀卸掉（集中交库房保存）并使用封盖或破布进行封堵，并有牢固可靠的防护措施，码放数量符合作业规程规定。码放位置：原则上要求码放在钻场内，特殊情况下可以码放在巷道内或车场内，但必须保证不影响运输和行人。

十三、圆木、半圆木、圆杂木

圆木（半圆木）：根据不同规格分类进行码放。码放标准：用规格统一的方木条分层隔开码放，一层码放不超过5根，码放高度不超过1.0m，外端整齐，并有牢固可靠的防护措施，码放数量符合作

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业规程规定。码放位置：原则上要求码放在钻场内，特殊情况下可以码放在巷道内或车场内，但必须保证不影响运输和行人。

十四、网片

网片：双抗网平坦叠放；塑编网成捆码放整齐。 十五、备用设备配件

备用设备及大件：所有大件分类集中码放，一般要求码放在钻场内，如果条件不允许可码放在巷道内，但必须保证不影响运输和行人。设备配件严禁直接放置在底板上，必须垫木实，对设备配件采取相应保护措施（接线盒、轴承、管接头等），并采取防倒措施。

十六、电缆钩

电缆钩：分类、分规格交叉垛放整齐，呈长方体。 十七、溜槽

溜槽：顺帮平放垛齐，方向一致。 十八、纵梁、H架

皮带拆除的纵梁、H架运至皮顺车场，顺帮对齐码放、横平竖直并固定，及时装车升井。

十九、材料库房

材料库房配备专用工具箱、工具架，所有小件、配件装箱管理，电器类、机械类分类分层码放，工具箱、工具架统一刷绿漆；铁锨、洋镐等工具上架管理，头朝上，不得落地。修理台放置整齐，干净卫生。

二十、牌板

(一)巷道开口处悬挂巷道名称牌。

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(二)各种牌板保持完好、整洁，并吊挂整齐一致，固定牢固。记录完整，清晰准确。

(三)巷道每隔50m悬挂巷道通尺牌、避水、避火标志牌。三类牌板悬挂于巷道的上帮，置于同一铅垂面内。吊挂顺序自外向里依次为巷道通尺牌、避水灾害路线指示牌、避火（瓦斯、煤尘）灾害路线指示牌。无脱落、分离、重叠等现象。

(四)顶板离层仪管理牌板吊挂于行人侧距巷道底板1.5m高的帮部，牌板与离层仪下方位置距离不得超过5m。

(五)工作面三图一表等牌板吊挂整齐牢固，悬挂于设备列车处下帮行人侧，动态保持干净卫生。

二十一、油脂

集中竖直存放，排列整齐，挂牌管理。每种油配置专用油抽及油桶。油抽分类采用挂钩挂放，油抽挂放的下部放置统一规格的接油小桶。

二十二、设备列车

设备列车上的各种电气设备上不得有积尘、油污、杂物等；承载设备的平板车要保持干净，要求平板车粉刷黑色油漆、轮对粉刷红色油漆，电缆护罩粉刷绿色油漆，连接板粉刷红色油漆；每辆设备车安装一盏照明灯，顶板如有淋水必须及时在设备车上安装挡水棚。

二十三、运输设备

(一)绞车外观卫生干净，“四压两戗”牢固且防倒措施齐全，“四压两戗”保持干净光滑，钢丝绳排列整齐，无压绳、咬绳现象。

(二)无极绳绞车外观干净，主机及其主压绳轮、导绳轮、尾轮固

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定装置必须根据设计要求采用混凝土基础固定；尾轮与其固定座连接用Φ21.5钢丝绳缠2圈以上，绳端至少用6副相应绳卡卡接牢靠托（压）绳轮装置；托绳轮装置50m设置1组，在巷道突起部位适当增加（防止钢丝绳磨轨枕）；压绳轮在巷道低洼处至少设置4组（压绳），50m设置1组起分绳作用以防主副绳相互摩擦。螺栓、垫片、压块要齐全紧固；泵站：泵箱内油量充足，泵站及管件连接正确、可靠，无渗漏现象，无缺损件，压力表指示正确，换向阀等操作可靠，抱闸千斤顶和拉紧千斤顶开启压力分别不得超过规定值，安全阀锁紧螺母上紧后不得随意调整；漏泄式信号通讯系统：（1）漏泄缆线不得强拉硬拽，不得出现硬弯、曲折现象；（2）基地台放置要方便司机观察信号，设备条件许可的情况下要加入信号红灯和声光信号装置（绞车司机前面）或增设视频监控系统。

(三)胶带输送机安装要达到平、直、稳，运行平稳。机头架、机尾架、拉紧装置等架体无严重变形、开焊现象，运转平稳。驱动滚筒架连接螺栓、滚筒固定螺栓等主要连接部位的连接螺栓必须保证齐全、紧固。机尾架应平直，滑靴应平整，连接紧固可靠。各传动滚筒无损伤变形，转动灵活。胶面滚筒的胶层没有脱层和裂口现象。中间架应调平、校直，无开焊、严重变形现象。800㎜胶带输送机纵梁与托辊、H架的连接涨销，1m胶带输送机纵梁与托辊架、H架的连接螺栓无缺少或不到位现象。托辊应齐全完整，转动灵活，无异响，无卡阻、缠毛现象。胶带输送机胶带无跑偏现象。机头、机尾附近没有积煤现象。每部普通胶带输送机机头、机尾各至少一个清扫器，机尾（或转载机机头）、装载点、卸载点设置挡煤板。转载

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点设置合格的喷雾装置和防破碎设施。

二十四、垃圾

上下巷每隔50m巷道下帮行人侧设一个垃圾筒，距底板1.2m，多余垃圾可经工作面上、下隅角扔入采空区或装车升井；铁质杂物不准进垃圾筒，必须单独存放回收。

二十五、隔爆水棚

(一)吊挂平直整齐，隔爆水袋干净整洁并编号管理。隔爆水袋使用40L水袋，每架4袋，每袋实际盛水量不得小于35L。每棚架数不得少于15架。两架水棚之间边到边距离为2m。两个水袋之间的间隙不得小于100mm，水袋底部至顶板（或顶梁）的垂直距离不得大于1.6m。具体按照生产科下发的相关管理标准执行。

(二)有管理牌板，管理牌板固定在距隔爆水棚第一棚行人侧下方位置2-5m范围之内。检查及时并有记录，无缺水、缺吊环、挂钩和用绳子系等现象。

二十六、消防器材

(一)消防箱靠帮放平，消防锨、桶吊挂整齐、洁净，消防牌板固定在消防架上，平直、整洁，消防沙干燥，上面平整，消防袋不少于6个，整齐摆放。

(二)按规定设置消防点。消防点内不得使用过期的或损坏的灭火器，各消防器具、物品数量符合要求。

(三)消防点处不得缺少消防管理牌版，记录填写完整。

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附件2

新桥煤矿掘进工作面文明生产管理标准

第一条 为了规范掘进施工现场管理，提升区队管理水平和员工素质，提升施工现场安全状态，减少重复投入，特制定本标准。

第二条 巷道中设固定料场，原则上设在车场内或巷道较宽地段，有专兼职人员管理，负责材料、工具的看管、发放、回收及料场文明卫生管理。

第三条 料场管理标准：

(一)动态保持无积尘、积水、淤泥、杂物，干净整洁。 (二)牌板齐全、干净，吊挂整齐。 (三)管线平直、干净。 (四)水沟保持无淤泥、杂物。

(五)支护材料、机电类材料及设备工具分区集中码放。

(六)各类材料顺巷帮码放，不易码放的小料、小件装箱集中码放。 (七)各类物料码放高度不超过1.3m，电缆侧距电缆钩下沿不小于0.1m，料垛稳定牢固。

(八)长材一律顺帮码放，外端齐。

(九)易受潮材料在底部垫一层道木，高度为0.15～0.2m，道木整齐划一。

(十)所有材料存放保持外沿齐、平直成线。距道不少于0.5m，无道时保持人行道不少于0.8m宽。

(十一)料场设置衣服架，衣服架挂钩20个。 第四条 料场材料存放标准：

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(一)支护材料：

1.锚杆：不同类锚杆分类码放，两端一反一正靠紧，用方木条（宽0.06m、厚0.05m）整齐垫起分层码放。

2.铁托盘：不同类的铁托盘分开垛放整齐，呈规则长方体。 3.锚固剂：整箱交错码放，呈规则长方体。

4.W（M）钢带：成捆钢带顺帮垛放整齐，散开钢带顺帮用方木条垫开分层叠放整齐，两端齐。

5.网片：大眼网、钢筋网、双抗网平坦叠放，钢卷网用方木条垫起分层码放整齐。

6.锚索：加工挂钩沿巷帮挂放（斜巷时固定牢固），可以集中挂在非料场位置。

7.炮泥：用铁板加工的专用护栏（高0.8 m，长2m）存放，用后恢复上表面平整。

8.水泥：用一层道木（道木间距0.8m）和0.05m木板垫起，垫底高度0.15-0.2m，码放整齐后用双抗网或风筒布盖好，垫底道木、木板整齐划一。

9.圆木（半圆木）：用方木条分层隔开码放，一端齐。 10.钢棚：梁、腿分开、分规格、分层码放，方向一致，层间用方木条隔开，两端齐。

(二)机电类材料、配件：

1.铁质管路：风、水等管路分层码放，端头整齐，用8#铁丝固定。 2.电缆：盘成圆形平放整齐。

3.备用设备及大件：分类集中顺帮统一平放，轴朝内，接线盒朝

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上，下垫道木（0.15-0.2 m高）。

4.电缆钩：分类、分规格交叉垛放整齐，呈长方体。

5.油桶：集中竖直存放，排列整齐，用双抗网做套、编号、喷字套好，上架管理，架高0.1m，每种油配置专用油抽，油抽分类采用挂钩挂放（高度1.5m）并编号注明，油抽挂放的下部放置统一规格的接油小桶，有标识侧朝向外侧，方向一致，对齐。

6.溜槽：顺帮平放垛齐，方向一致。 7.刮板：码放标准同电缆钩。

8.链条：顺帮拉直码放整齐（长度不超过3m）。 9.马蹄环：靠帮垛放整齐，呈长方体。 10.H架：顺帮对齐立放、横平竖直并固定。 (三)小件及工具类：

料场配备专用工具箱、工具架，工具箱、工具架统一刷绿漆，所有小件（分链器、分链架、涨销、黄油、油等）、配件装箱管理，电器类、机械类分类分层码放；铁锨、洋镐等工具上架管理，头朝上，不得落地。修理台放置整齐，干净卫生。

(四)工具箱、工具架等：

料场配备的专用工具箱、工具架、钳工维修案、衣服架等，要求排列整齐，干净卫生，靠帮放置。摆放由里向外顺序为钳工维修案、钳工工具箱、电工工具箱、生产班组工具箱、配件货架、衣服架、工具架。制做新工具箱等要按照以下要求制做：

1.工具箱制作：轮廓用厚0.05m的30#角铁，周围用3m厚冷板焊制。各工具箱上字体工整统一，白漆喷涂，字号高度为0.04m。

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2.生产班工具箱：规格长×宽×高=2.4×0.6×0.6m，正面设置三个门供三个生产班放置日常工具、小型材料、配件等，侧面设置三个门用于放置钻杆，正面门用白漆喷出“××生产班工具箱”字样。

3.验收员工具箱：规格长×宽×高=2×0.6×0.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷“验收员工具箱”字样。

4.电工工具箱：规格长×宽×高=2.4×0.6×0.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷出“电工工具箱”字样，供电工放置日常工具、小型材料、配件等。

5.钳工工具箱：工具箱长×宽×高=2.4×0.6×0.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷出“钳工工具箱”字样，供钳工放置日常工具、小型材料、配件等。

6.钳工维修案：长×宽×高=1.5×0.85×0.8m，用5mm厚钢板焊制，安装专用台钳，供钳工维修设备。

第五条 迎头管理标准：

(一)迎头工具、钻具类：分类集中存放在迎头退后10～20 m范围内，使用专用工具架挂帮管理，工具头朝上分类存放，锚杆机立放靠帮用挂钩固定，风动扳手、煤电钻、前探梁及环在非人行侧靠帮集中用挂钩吊挂整齐。

(二)临时管线：迎头30m范围内为临时管线，迎头10m范围内使用时可以拖地（时靠帮盘放或吊挂整齐），10m以外管线靠帮吊挂平直。

(三)迎头材料：存放在迎头退后10～30m范围内，分类靠帮码放在非人行侧，每班出班时将多余材料运回料场码放好；树脂药卷

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使用铁质工具箱存放（规格为：长0.6m，宽0.3m，高0.25m）。

(四)溜子挡煤板距迎头不大于30m。

(五)浮渣：溜子巷无挡煤板段浮渣不高于溜子上沿，且平整，其它位置不准有浮渣。

第六条 后巷管理标准 (一)巷道底板：

巷道底板平整，无浮渣杂物。铺皮带段，底板距底托辊不小于0.1m，溜子巷有挡煤板段底板与溜子下沿平。

(二)水沟：

永久水沟距迎头不超过40m，使用铁质流水槽时，水槽上沿与巷道底板平，两侧用煤偎实；拉线施工水沟，平直（误差5mm）。砌制水沟底挖到岩石或铺底硬化。

(三)防尘水幕、转载点喷雾：

水幕安设距顶板不大于0.05m，喷嘴迎风，方向下迎30°，雾化效果好，封闭全断面，水幕处煤流上方设置专用隔水棚，整齐固定牢固。转载点喷雾吊挂在转载煤流正上方0.5m处。无论防尘水幕和转载点喷雾，均用12#铁丝双股固定或吊挂，接头开关均固定在行人侧距底板1.2～1.4m处（或固定在皮带架上，距底板0.8m），软管吊挂贴顶靠帮、横平竖直；多余管线盘齐吊挂。

(四)淋、渗水管理：

淋水处设防水棚将水导入水沟，防水棚采用大眼网+双抗网绑好吊挂，距顶板0.15～0.2m，大面积搭设防水棚时留顶板观察孔。底板渗水处砌制横向水沟(宽0.2m，高0.15m)导水。

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(五)牌板管理：

1.巷道开口处悬挂巷道名称牌。

2.巷道每隔50m悬挂巷道里程牌、避水、避火标志牌，里程牌悬挂于巷道的中心，避水、火标志牌钉在巷帮距底板1m处，两类牌板置于同一铅垂面位置。

3.顶板监测牌板钉挂于行人侧最上部木托盘上（电缆以上），顶板监测牌板与观测点在同一铅垂面位置。

4.三图一表（尺寸:高0.8m宽0.6m）悬挂于车场风筒对侧（与电缆同侧时电缆上方）。

5.各类牌板吊挂要固定两处，保证整齐牢固，动态保持干净卫生。 (六)钻场沉淀池：

1.沉淀池规格：长5m、宽0.6 m、深0.8m，用砖、水泥砌制。 2.距钻场出水侧30m范围内底板平缓处施工一组沉淀池（探防队清淤）。

3.水仓进水侧5～10m处施工一组沉淀池（掘进队清淤）。 4.沉淀池及时清理，所清淤泥要及时清除，不能及时清除时堆放成整齐锥体，不影响行人。

(七)垃圾管理：

巷道内每50m设置一个垃圾袋，用宽0.02 m扁铁加工同规格圆形袋口，挂在行人侧，垃圾袋底部距底板0.2—0.5m，呈水平，距电缆大于0.03m间隙。用编织袋做垃圾袋，编织袋口平展套挂在扁铁袋口上。

铁质杂物不准进垃圾袋，单独存放回收。

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(八)隔爆水棚：

吊挂平直整齐，干净整洁并编号管理，管理牌板固定在隔爆水棚第一棚正中心位置。

(九)消防箱：

消防箱靠帮放平，消防锨、桶吊挂整齐、洁净，消防牌板固定在消防架上，平直、整洁，消防砂干燥，上面平整，消防袋不少于6个，整齐摆放。

(十)皮带机头底板硬化：

皮带机头行人侧底板用砼硬化，硬化段设置水沟（0.2×0.15m）并与巷帮水沟连通。

(十一)巷道帮顶不准有多余铁丝头、联网绳等杂物（导向点线除外）。

第七条 掘进机文明卫生标准：

(一)掘进机上动态保持干净整洁，无物料、工具等杂物，时，将机体、二运皮带架清扫干净。

(二)掘进机电缆采用滑道装置，多余电缆盘放电缆框内，电缆框固定在跟皮带机尾架上。

(三)时后退5～10m，靠人行对侧放置，人行侧宽度不小于0.7m，截割头落地。

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附件3

新桥煤矿开拓工作面文明生产管理标准

第一条 材料、工具管理原则上平巷中每100—200m设一组固定料场，斜巷料场设在上平台。料场包括内料场、外料场和临时料场。料场中物料存放部分用喷浆回弹料硬化平整，厚度0.03m。料场设专兼职人员管理，负责材料、工具的看管、发放、回收及料场文明卫生管理。

第二条 料场物料管理标准：

(一)动态保持无积尘、积水、淤泥、杂物，干净整洁。 (二)牌板齐全、干净，吊挂整齐。 (三)管线平直、干净。

(四)支护材料、机电类材料及设备工具分区集中码放。

(五)各类材料顺巷帮码放，不易码放的小料、小件装箱集中码放。 (六)非电缆侧，物料码放高度一般不超过1.3m（水泥、混合料垛放高度不超过1.8m，有风筒保持0.2m间隙），电缆侧码放高度距电缆钩下沿不小于0.1m间隙，稳定牢固。

(七)长材一律顺帮码放，外端齐。

(八)易受潮材料在底部垫一层道木，高度为0.15～0.2m，道木整齐划一。

(九)所有材料存放保持外沿齐、平直成线。距道不少于0.5m。无道时保持人行道不少于0.8m宽。

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第三条 料场物料存放标准：

原则：内料场由里向外依次存放锚杆、托盘、大眼网、速凝剂、水泥、混合料；外料场由里向外依次存放炮泥、炮泥机、工具箱、工具架、衣服架、钳工维修案、油桶、电缆、钢丝绳、钢棚、钢轨、轨枕、道木、锚索、水沟盖板（存放量较少时可以直接存放于铺设位置的水沟盖板上）、盒子板、上岗牌、三图一表牌板等其它物料。 临时料场存当班使用的水泥、混合料。

(一)支护材料：

1.锚杆：不同类锚杆分类码放，两端一反一正靠紧，用方木条（宽0.06m、厚0.05m）整齐垫起分层码放。

2.铁托盘：不同类的铁托盘分开垛放整齐，呈规则长方体。 3.锚固剂：整箱交错码放，呈规则长方体。 4.网片：大眼网平坦叠放，整齐规则。

5.锚索：加工挂钩沿巷帮挂放（斜巷时固定牢固）。 6.圆木（半圆木）：用方木条分层隔开码放，一端齐。 7.钢棚：梁、腿分开、分规格、分层码放，方向一致，层间用方木条隔开，两端齐。

(二)建工材料

1.炮泥：用铁板加工专用围栏（高0.8 m，长2m）存放，用后上面恢复平整。

2.水泥：用一层道木（道木间距0.8m）和0.05m木板垫起，垫

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底高度0.15-0.2m，码放整齐后用双抗网或风筒布盖好，垫底道木、木板整齐划一。

3.混合料：规则存入标准料池（靠巷帮用空心砖砌筑三面，规格为长10m，宽1.5—2m），有棱有角，上面平整。

4.速凝剂：摆放标准同水泥。

5.水沟盖板：垂直垛放，上下整齐，横平竖直。

6.临时料场：用方木（0.2×0.2m）圈边，相邻方木用扒钉固定。 (三)机电类材料、配件：

1.铁质管路：风、水等管路分层码放，端头整齐，用8#铁丝固定。 2.电缆：盘成圆形平放整齐。

3.备用设备及大件：所有大件分类集中顺帮统一平放，轴朝内，接线盒朝上，下垫道木（0.15-0.2 m高）。

4.电缆钩：分类、分规格交叉垛放整齐，呈长方体。

5.油桶：集中竖直存放，排列整齐，用双抗网做套、编号、喷字套好，上架管理，架高0.1m，每种油配置专用油抽，油抽分类采用挂钩挂放（高度1.5m）并编号注明，油抽挂放的下部放置统一规格的接油小桶，有标识侧朝向外侧，方向一致，对齐。

6.轨道：顺帮用方木条隔开分层码放，端头整齐。 7.轨枕：顺帮分层交叉垛放，边齐角正。

8.钢丝绳：整轮盘卷的钢丝绳保证绳头缠紧，轮盘靠帮垂直树立；散钢丝绳盘成圆形，用一层道木垫起存放。

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(四)工具箱、工具架等：

料场配备的专用工具箱、工具架、钳工维修案、衣服架等，要求排列整齐，干净卫生，靠帮放置。摆放由里向外顺序为钳工维修案、钳工工具箱、电工工具箱、生产班组工具箱、配件货架、衣服架、工具架。制做新工具箱等要按照以下要求制做：

1.工具箱制作：轮廓用厚0.05m的30#角铁，周围用3m厚冷板焊制，喷蓝漆。各工具箱上字体工整统一，白漆喷涂，字号高度为0.04m。

2.生产班工具箱：规格长×宽×高=2.4×0.6×0.6m，正面设置三个门供三个生产班放置日常工具、小型材料、配件等，侧面设置三个门用于放置钻杆，正面门用白漆喷出“××生产班工具箱”字样。

3.验收员工具箱：规格长×宽×高=2×0.6×0.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷“验收员工具箱”字样。

4.电工工具箱：规格长×宽×高=2.4×0.6×0.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷出“电工工具箱”字样，供电工放置日常工具、小型材料、配件等。

5.钳工工具箱：工具箱长×宽×高=2.4×0.6×0.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷出“钳工工具箱”字样，供钳工放置日常工具、小型材料、配件等。

6.配件货架：货架长×宽×高=1.0×0.6×1.4m，分八个槽，主要放置道夹板、道螺丝、T型螺栓、胶垫、道钉等铺轨配件。

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7.钳工维修案：长×宽×高=1.5×0.85×0.8m，用5mm厚钢板焊制，安装专用台钳，供钳工维修设备；

8.衣服架：制作高度为1.5m，挂钩数量为20个。 第四条 迎头管理标准：

(一)迎头工具、钻具类：分类集中靠帮存放在耙矸机尾轮外5—10m专用工具架上；锚杆机立放靠帮用挂钩固定，位置靠工具架外；前探梁顺帮码放在锚杆机外，两端齐。

(二)临时管线：耙矸机尾轮前面范围内为临时管线，迎头10m可拖地，其余部分管线靠帮吊挂平直（方法：可在拱基位置锚杆端绑扎300mm长10#铁丝，也可挂在网片上）。

第五条 后巷管理标准：

(一)巷道底板标准：巷道底板平整，无直径大于0.03m的矸块及浮渣杂物。

(二)水沟：

毛水沟紧跟耙矸机尾轮，移耙斗机后3天，永久水沟距耙矸机尾轮不超过10m；永久水沟未上盖板前要在紧邻水沟盖板处设置挡水堰（高度低于水沟上沿0.3m），铺设盖板前先对水沟内淤泥进行清理。使用铲车巷道，永久水沟距迎头60m。拉线施工水沟，边沿平直整齐（误差5mm）。

(三)铺水沟盖板：水沟盖板要及时拉线铺设，平直牢固，铺设位置距永久水沟最前端距离不超过10m。

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(四)防尘水幕、转载点喷雾：

安设水幕距顶板不大于0.15m，喷嘴迎风，方向下迎30°，雾化效果好，封闭全断面。防尘水幕用12#铁丝双股固定或吊挂，接头开关均固定在行人侧距底板1.2～1.4m处，软管吊挂贴顶靠帮、横平竖直；多余管线盘齐吊挂。

(五)淋、渗水管理：

淋水处设防水棚将水导入水沟，防水棚采用大眼网+双抗网绑好沿巷道轮廓吊挂，距顶帮0.15～0.2m，大面积搭设防水棚时每5m错开1m，并在错开处下0.5m处搭防水棚。水沟对侧淋渗水时，靠帮挖砌水沟（0.2×0.15m），砌制横向水沟（0.2×0.15m）导入永久水沟。

(六)牌板管理：

1.巷道开口处悬挂巷道名称牌；

2.巷道交叉口及巷中每隔100m悬挂巷道里程牌、避水、避火标志牌；里程牌悬挂于巷道中心，避水、火标志牌钉在巷道的人行侧距底板0.8～1m处。两类牌板置于同一铅垂面位置；

4.三图一表（尺寸:高0.8m宽0.6m）悬挂于车场钳工台处风筒对侧（电缆上方）；

5.各类牌板吊挂要固定两处，保证整齐牢固，动态保持干净卫生。 (七)消防箱：

消防箱靠帮放平，消防锨、桶吊挂整齐、洁净，消防牌板整齐

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