建筑单位工程设计原件

该工程为某住宅楼，平面为四个标准单元组合，共四层，建筑面积3278m2，层高为3.0米。估计造价为500万左右，开工日期为2000年5月20日，竣工日期为2000年9月初。估计工期为100天左右。其单元平面图、单元组合图见图如下：

（2）建筑设计：

该建筑平面为四个标准单元组合，共四层，建筑面积3278m2，层高为3.0米。建筑物高度18.25米，室内外高差为-0.750。抗震设防烈度为八度。

外墙饰面：外墙贴面砖，一层窗台以上为水泥砂浆粉刷，一层窗台以下为水刷豆石，挑沿及局部为水刷石。

内墙饰面：内墙为中级抹灰，其中卫、厨采用200×300瓷片，其它为石灰砂粉刷。 楼地面：厕所、厨房为陶瓷铺地砖，其它楼地面为水泥压光，楼地面贴地板砖。 顶面：抹水泥石膏砂浆，刷106涂料，普通涂料刷白。 屋面：全部为不上人屋面。 （3）结构设计：。 （4）施工特点及难点： 1）混凝土的温度控制：

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。 控制指标：

①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。 ②砼里外温差不大于25℃。 ③降温速度不大于1.5～2℃/d。

④控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。 混凝土裂纹的控制措施

混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下： 在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度。选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。

降低砼入模温度。加强施工中的温度控制。改善约束条件，消减温度应力。 提高砼的极限拉伸强度。

混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。

混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土

水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。。 （5）地点特点：

现场地势较平，根据地质勘察资料，建筑物所在地的地下水位较低，施工时基底不会出现地下水。地震烈度为八度。 （6）施工条件：

其中三通一平，路通，水通，电通以及场地都做到了很好的。

1）交通运输条件：本工程位于主城的主要交通要道，经常发生交通堵塞，故在白天尽可能的运输一些小型构件，一些大、长、重的构件宜放在晚上运输，并与交警联系派一警员维持进场入口的交通秩序。特别是在打桩阶段， 的外运必须在晚上进行，泥浆车密封性一定要好，以防止泥浆污染路面，如果有污染应做好道路的冲洗工作，确保全国卫生城市的劳动和环保城市的形象。根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。场地运输采用永久性道路。 2）资源供应情况：

全部的预制构件均在场外加工生产。现在所需的水泥、砖、石、砂、石灰等主要材料由公司材料供应部门按需要计划供应，钢门窗，铝合金窗、胶合板门等一系列都从金属结构加工厂供应。由于为了尽快的完成该工程，且场地满足，在现场可以设置工人等一系列生活设施。 。

供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。 排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。 5）现场临时用电以及施工单位机械设备用量： 6）现场材料的安排：

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、

砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。 7）劳动力的安排：

劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力达126人。在装修期间和水、电、 设备安装工程由专业人员配合施工。 二、施工方案及施工方法： （一）确定施工项目：

根据该工程的概况和工程量一览表，将单位工程划分为如下分部工程： 主要项目劳动量一览表 分部分项工程名称 机械开挖基础土方 混凝土垫层 基础工程 基础扎筋 基础模板 基础混凝土 回填土 脚手架 柱筋 柱、梁、板、梯模板 主体工程 柱混凝土 梁、板、梯钢筋 梁、板、梯混凝土 拆模 砌空心砖墙（含门窗框） 劳动量（工日） 6台班 30 59 73 87 150 313 135 2263 204 801 939 398 1095 加气混凝土保温隔热层（含找坡） 236 屋面工程 屋面找平层 屋面防水层 52 49 为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司交把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。 （二）基础工程：

该基础工程分为4个施工段，基础采用钢筋混凝土柱基础。

基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 (1)施工工序：

场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 (2)土方机械的选用： (3)土方工程：

土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米， 开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 (4)土方填筑与压实：

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

灰土垫层施工时， 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场

地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。

基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─300MM 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。 （三）主体结构工程：

该结构的主体工程分为脚手架工程；柱、梁、板、楼梯模板工程；柱混凝土工程；梁、板、楼梯扎钢筋工程；梁、板、楼梯混凝土工程；拆模工程；砌空心砖墙（含门窗框）工程。

在主体结构施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。 （1）垂直运输机械的选择：

在选择垂直运输机械时，应该遵循的原则是：充分发挥起重机械的能力，并使地面和楼面的水平运送距离最小，布置时应考虑一下几个方面：

1)当建筑物各个部位的高度不相同时，应该布置在施工段的分界线附近； 2)当建筑物各个部位的高度不相同时，应该布置在高低分界线较高部位的一侧； 井架、龙门架的位置以布置在窗口处为宜，以避免砌墙搓和减少井架拆除后的修补工作；

3)井架、龙门架的数量要根据施工进度，垂直提升的构件和材料数量、台班工作效率等因素计算确定，其服务范围一般为：50至80m；

4)卷扬机的位置不应该距离起重机太近，以便司机的视线能够看到整个升降过程。一般要求此距离大于建筑物的高度，水平距离外脚手架3m以上； 5)井架应立在外脚手架之外并有一定的距离为宜，一般取5至6m。 综上所述，

本工程的垂直运输机械选用QTZ40C自升式塔吊，塔身截面尺寸为1.4x1.4m，底座为3.8x3.8m，节距为2.5m，附着式架设于电梯井的北侧，最大起升高度为120m,最

大起重量为4t，最大幅度为42m，最大幅度时的起重量为0.965t，本工程在8m、17m、24m、31m标高处附着在主楼的结构部位。同时搭设SCD120施工升降机一台，八立柱扣件式钢管井架两台于主楼南侧，用作小型工具、材料的垂直运输，其位置见施工现场平面布置图。 （2）脚手架的搭设方法：

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 1)扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 2)脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 3)钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 4)脚手架的安全设施：

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

5）安全防护措施： 1）电梯井洞口防护措施：

电梯井口设置不低于1.2m 高的自闭式防护门，用φ12 的螺纹钢筋， 按照水平间距15cm，竖向间距20cm 焊制而成，并在防护门上刷红油漆、 挂牌，防护门的制作。

电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25 螺纹钢筋、钢管及木板

搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。 2）结构临边防护措施：

在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用 φ48×3.5 钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔 0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。

沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密 目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。 3）楼梯间防护措施：

楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边 沿楼梯坡度方向做一道1.2m 高的护身栏，侧边底部设18cm 高的挡脚板。 4）防雷避电措施：

本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ 46-88）标准。

工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统

连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成逼雷网络。接地线采用40×4 的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2 道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出

金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m

设置一个（本工程每栋楼按照南北各3 个的原则设置，设置由项目机电部完成），位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2 倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。 （3）砌筑工程： 1)材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。 ②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 ③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 2)砌筑工序:

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3)砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。 4)砌筑施工方法：

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。 ③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。 5)砌筑高度：

当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。 （4）现浇混凝土工程： 模板工程： 1）结构构件概况：

本工程支模板的结构构件为砼垫层、钢筋混凝土柱基础、剪力墙(含墙柱、墙梁、墙身)、框架梁、楼板。

垫层底标高为-6.183米，上为100mmC20垫层，每边出基础200mm。 筏板基础的厚度为1.200m。

剪力墙的厚度为250mm、200mm，高度为4.700m、2.800m（标准层）。 梁截面尺寸为250 x400 mm、250x600mm。 板厚度尺寸为100mm、120mm、130mm、140mm。 2）模板材料要求：

本工程剪力墙、梁、楼板模板主要使用竹胶模，柱基础采用砖胎模。 计划使用竹胶模10000平方米竹胶模，500方木方，400吨钢管，20000个扣件。 使用材料规格：采用12mm厚竹胶模，用50*100的木方，Φ48的钢管。 模板支设：

柱基础采用砖胎模，采用红砖和M5水泥砂浆砌筑以便进行防水施工。与车库相交处采用木模支撑。

底板侧模采用240厚砖胎模。砖模高度尺寸略高于1200mm。砖胎模施工前，在垫层上弹好线。砌筑时，砖的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌筑时带好通线保证砖砌体的水平。完毕后用2cm厚的1：2.5水泥砂浆将砖胎模内表面抹光。 与车库相交处的模板采用木模支撑，支设加固如下图：

剪力墙6钢筋与基础钢筋绑扎车库钢筋南侧与车库交接处模板支撑方案剪力

墙模板支设：

剪力墙模板施工工艺如下：定位、找平→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检。

墙模安装前，在基础或楼面上弹出墙体边的20控制线。根据边线先立好一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间采用双面胶密封。 模板安装：墙模板面板先与内龙骨（50mm*100mm方木）钉成大块模板，内龙骨竖向布置，外龙骨采用Φ48*3.5钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡和Φ12对拉螺栓固定。内龙骨的间距≤30cm。

为了保证外墙厚度正确，外墙模板（外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土20cm，以保证接槎平整，防止错台。

为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间设置撑头，将定位钢筋焊接在剪力墙上做为撑头。对拉螺栓采用Φ12HPB235钢筋制作，间距为600*600布置。剪力墙的加固方式如下：

600600600600600600600600600600剪力墙对拉螺栓图剪力墙宽(外墙有保温板时加上保温板厚度）螺丝口100长钢筋焊接挡模栓(外墙有防水要求时)3厚50*50防水钢板12加固螺杆48横向双根钢管间距60050*100竖向木方剪力墙模板支撑图

梁模板支设：

（1）在墙模板上弹出轴线、梁位置和水平位置，钉柱头模板。

剪力墙宽梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为2/1000。 支撑楼层高度在4.50m以下时，应设剪刀撑；楼层高度在4.50m以上时，每6m设一道剪刀撑（不能少于一道）。水平拉杆每1.80m设一道。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的想象。采取如下措施：a.支模时采取边模包底模的措施，梁模与墙模连接处，下料尺寸一般略微缩短。b.梁侧模侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇注前，应将模板内清理干净，并浇水湿润。 板模板支设：

板模板支设内容如下（该部分采用满堂脚手架）。

施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检。 板模板支设与梁模板支设同步进行。大龙骨采用50mm*100mm方木，小龙骨采用50mmx100mm方木（立放），间距300mm。

铺模板从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 通线调直支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。防止措施如下：a.楼板板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱（1/1000~3/1000）。其具体支模加固图如下图所示：

对拉螺栓@800板下钢管@400梁下横撑@800斜撑每6米一道小于6米设一道横撑@1.8米梁板模板支设图 楼梯模板安装：

施工工艺：弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→安装楼梯踏步模板→检查验收。

先立平台梁、平台板的模板以及梯段的侧板。在平台梁和梯段侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm，搁栅下立单杠及单杠撑，单杠截面为50*80mm，间距为1.2m。在底板划梯段宽度线，依线立外帮板，在靠墙面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，同时应注意踏步高度均匀一致。 模板工程的质量要求：

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板必须具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的力柱应对准，并铺设垫板。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎口。

（3）模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （4）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（5）浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。

（6）对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

（7）固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔不得遗漏，且应安装牢固，安装尺寸偏差符合下表要求： 项 目 预埋钢板中心线位置 预留管、预留孔中心线位置 插 筋 中心线位置 外露长度 预 埋 螺 栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10， 2 +10，0 10 +10，0 （8）现浇结构模板安装的偏差符合下表要求。 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 相临梁板表面高低差 表面平整度 模板的拆除：

（1）底模及其支架拆除时的砼强度符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度在符合下表的规定时进行。 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁 ≤8 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 层高垂直度 >8 悬臂构件 — ≥100 ≥100 （2）侧模拆除时的砼强度保证其达到表面及棱角不受损伤时进行。

（3）模板拆除时确保不对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架采取分散堆放或及时清运的方法减小现浇结构承受的荷载。

（4）模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除墙模，在拆除楼板底模、梁侧模板，最后拆除梁底模。 支模注意事项：

（1）、模板施工注意事项

a)砼浇筑前认真复核模板位置,墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

b)梁墙接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠,严禁穷拼乱凑。

c)砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

d）为保证梁上口尺寸的宽度，采用￠8的钢筋作成与梁同宽的短钢筋头，间距为每800mm设一道。

e）为防止梁头模板漏浆，应在梁头处用木方挤紧，对于梁模板的交接缝口，应用胶带封闭，防止漏浆。 支模过程中的安全措施：

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的模板和部件运走，防止坠下伤人。 （2）拆模时应搭设脚手架。

（3）拆楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 （4）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。

（5）拆模后，模板或木方上的钉子应及时拔除或打弯，防止钉子扎脚。 （6）手头工具不得随便抛掷。

（7）材料堆放不得超过1.5米高，堆放要平整。 （8）木工机具正确使用，以防伤害。

（9）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的电箱必须设漏电

保护装置，防止漏电伤人。 钢筋工程： 钢筋的进场：

钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。 （一）原材检验：

对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。 （二）现场储存：

对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 钢筋的加工： （一）钢筋备料：

1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。

2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。 3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 （二）钢筋加工： 1.钢筋配料

施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。

2.钢筋加工

(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。墙体卡子筋制作简图见图4-1 所示。 墙体卡子筋制作简图见下图

暗柱卡子筋固定形式见下图

(2) 钢筋切断应用无齿锯。

(3)钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按表4-1 执行，弯钩平直部。 分长度按表图4-1 执行；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。

筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋： 钢筋加工允许偏差值：见下表

钢筋的链接形式：

钢筋的绑扎：

(一)绑扎前准备工作验收

1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。

2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

3．混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚 度见表6-1

(二)钢筋绑扎前质量验收

1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。

3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。

4．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。

5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按如下图：

所示调整到正确位置。

6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。

7．逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。

(三)钢筋绑扎接头规定

(四)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定 受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表6-3。 1．钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30 d ，Ⅱ级钢筋为45 d 。 2．钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25 d ，Ⅱ级钢筋为35 d 。

(五)绑扎接头位置

绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定： 1．受拉区不得超过50%。

2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。 (六)绑扎要点

1．柱基础钢筋绑扎

(1)柱基础钢筋绑扎施工工艺流程：

防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检。

(2)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。

(3)钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图下：

(4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。 暗柱与剪力墙钢筋绑扎

(1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检

(2)水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2 道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。其竖向梯子筋简图见图如下所示：

(3)凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm 用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。

(4)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。

(5)当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。

(6)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。

(7)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 （直径大于12mm）m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。

(8)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。

(9)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm 的钢筋制成，间距约为1m，相互错开排列。

(10)墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。具体如下图所示：

钢筋安装：

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 钢筋电渣焊的主要施工方法： 施工准备：

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。 ③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。 操作方法：

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。 混凝土工程：

混凝土供应现场要求：

(1)本工程采用商品砼，浇筑采用泵送和塔吊配合施工，砼浇筑分为竖向施工和水平施工。根据塔吊的运输能力、地泵的输送能力，以及模板本身的刚度，竖向结构砼浇筑速度按10m3/h考虑。水平构件砼浇筑速度按30m3/h。

(2)每次进行砼浇筑前，必须与有关单位（如交通队）联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑砼时砼运输车辆能顺利通行。所有罐车必须挂出砼强度等级牌、浇筑部位。

(3)由于本工程的砼运输距离距中建一局四公司商品砼搅拌站为6公里，距住总搅拌站5公里，因此需要填加缓凝剂的方法控制砼的初凝时间在3.5小时以上，最长时间不超过6小时。

(4)泵送砼时，必须保证泵的连续工作，如发生故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗砼泵管。

(5)柱墙砼：由于是柱，柱砼浇筑采用塔吊施工。墙体砼在地下室位置,采用泵送砼。地上剪力墙体采用塔吊施工 。

(6)梁板砼：梁板砼浇筑根据浇筑方向图按顺序进行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。

(7)楼梯砼：楼梯砼浇筑与上层楼面砼施工同时进行，由于位置固定，数量不多，采用塔吊施工。

混凝土机具的选择以及劳动力的组织：

（1）考虑砼搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响，有效工作时间每班时间8小时。 （2）每昼夜按两班安排。 管理层：

A.项目经理部：总负责

a.负责解决砼施工过程中的技术问题 b.负责保温材料、养护材料及外加剂的供应 c.负责现场指挥

d.负责现场管理及砼质量 e.负责试验工作 f.负责供电工作 g.负责砼质量 协力施工单位：

生产经理：负责操作层的指挥 操作层：

振动操作组：2个每组5人（负责下料平仓振捣） 泵管安拆组：2个每组5人 砼表面压光组： 4个每组8人 养护组： 2个每组2人 钢筋组：2个每组4人 木工组：2个每组4人 其它： 2个每组6人 劳动力需要量计划表：

序号123456机具及料具一览表：

工种振捣工瓦工力工架子工钢筋工木工合计人数（人）备注序号1234567名称泵车振捣棒平板振动器铩锹振捣电机串筒泵管铁锹料斗数量1台15根2台10把2台2各250m20把2台备注 混凝土浇筑前应做好以下工作：

1）申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、

塌落度、要求的初凝时间。

2）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固。

3）度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合北京市418号文及558号文技术资料归档要求。

4）确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。

5）施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求

6）安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇罐申请书》，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。 7）沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于15cm。 8）铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程漏浆。 9）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。 10）准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转保正常施工。

1）做好混凝土浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间的有关记录的混凝土浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。 混凝土施工的操作方法及控制要点： 工艺流程图

交接检查→浇筑前的准备→提供计划→技术交底→浇筑墙柱砼→浇筑梁板砼→浇筑楼梯→养护→清理现场 （1）墙混凝土

1）墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200～300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。

2）在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。

3）地下室每层外墙的水平施工缝设置在梁底以上5cm处。在拆模后马上绑扎楼板钢筋前派人除去砼的浮浆、露出石子。

墙体砼分层浇筑，分层厚度不超过震动棒有效长度的1.25倍(30棒有效长度27cm ，50棒有效长度37cm)，30棒一次浇筑深度一般为340mm，50棒一次浇筑深度一般为

460mm。 （2）柱混凝土

1）柱高超过3m时应在柱灯笼架顶部搭设下料平台，塔吊将砼放在下料平台上，由工人利用铁锹向柱子里面撒砼，以确保砼的分层厚度。

2）每层柱子砼应分层（分层方法同墙砼）浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。 （3）梁板混凝土

1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

2）梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止砼离析。如果超过3m必须采用溜槽或串筒。

浇筑砼时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。 混凝土的标高控制：

1）墙柱砼标高的控制：在墙柱钢筋上标出50cm或100c线来进行控制。 2）板砼标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100c线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。 施工缝的设置与处理方法： 施工缝的设置：

根据主体结构设计布置形式，主要划分为三段，具体划分布置见附图1：流水段划分图。

施工缝的处理：

1）地下室墙体内墙施工缝采用双层密眼钢网封堵，外墙流水段封堵之间的施工缝采用多层板模板，并设有钢板止水带。见附图2。

2）沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工

缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

3）柱施工缝应设在主梁下边；在浇筑梁、板、柱节点时，柱砼与梁板砼不超过两个强度等级的情况下，节点砼强度等级同梁、板砼。

施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水,现浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。

4）在处理施工逢的时候注意清理表面的垃圾，表面松动的砂石和软弱的混凝土，并加以凿毛，用压力水来冲洗干净并充分湿润，清楚表面积水。 （7）混凝土工程管理流程图： （如下图）

混凝土浇筑的质量措施：

1）砼浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔2小时（浇水）养护一次，随着时间的推移，养护次数相应减少。

2）对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量总监，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人不得私自处理。

3）砼浇筑前收听天气预报，及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。 4）现场管理人员坚守岗位，做到现场指挥始终如一。

5）对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。砼竖向结构养护，在模板拆除以后立即涂刷养护剂。 混凝土的养护及现场实验记录：

1）塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼,18M以内每车取1组，18M以上按其砼罐车顺序进行抽测即第1、3、13、23、33、43……车次进行检测，总次数不得少于3次重要部位多取一组，试验人员应按要求认真填好《塌落度记录表》。 2）混凝土抗压强度，应以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。

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3）每个单位工程，每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一组。

4）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘或同配合比的混凝土一次连续浇注的工程量小于100M3时取样不得少于一组，且现浇楼层每结构部位取样不得少于一组。

5）留置同条件养护的试件一组，用钢筋笼装好，放置在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。（附钢筋笼图）

6）留置试验总次数30%的见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。 7）砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。

8）砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

9）制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题应及时的以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。

（5）预应力空心板安装： 施工方法：

1、安装空心板前，应根据标高在梁面或墙顶上抹1：3水泥砂浆 找平层10mm。

2、楼板吊装前，先按设计图纸查清空心板安装型号，水暖、电器、

管线等洞口位置及方向标志。确定再绑扎起吊，采用Ф12钢丝绳起吊，用塔吊吊至安装位置由人力扶持，使板端对准墙身安装线缓慢下降，落稳后即可卸钩。 3、楼板就位后，即可进行校正，调整好空心板支承长度，使其符 合设计要求，四角不稳，则填塞砂浆或铁片调整使平。

4、整理预应力钢筋，将伸出板四周的锚固预应力钢筋弯成圆弧形，伸入板缝圈梁或墙体中，不得直弯或硬弯。

5、后浇板缝在连接筋整理好后浇水冲洗湿润，用C30细石混凝土 浇筑密实，并养护，在强度达到1.2MPa后，即可进行下道工序作业。

主要机具设备：

1、机械设备：塔吊、电焊机等。

2、主要工具：吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、线坠、 钢楔、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水平仪、塔尺及混凝土吊斗等。 作业条件

1、堆放空心板的场地应平整坚实，排水通畅。在生产的空心板已

经质量检查，运到现场按要求分型号堆放。第一块空心板下面按规定位置设通长垫木，以上每层放置的短垫木长500mm、厚大于50mm，垫木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有一角脱空情况。每垛堆不得超过9块。

2、吊装前，复核空心板型号、规格，清查留洞方向、尺寸。进行 质量复查，凡有贯穿裂缝、严重损伤或凸键有损坏的，均不得使用。 3、清理墙体安装表面，检查墙体轴线及标高线。 4、搭设操作用脚手架及安全防护措施。 质量标准： （一）保证项目

1、空心板吊装的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、空心板的型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。 3、楼板接缝的混凝土必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。 （二）基本项目

1、楼板标高、支承长度、坐浆，应符合设计要求和施工规范的规定。 2、接头混凝土密实，无缝高、起高、夹层、裂缝等缺陷。 （三）允许偏差项目

预应力空心板安装尺寸允许偏差及检验方法见表 预应力空心板安装允许偏差和检验方法 项次 项目 1 2 3 轴线位置偏移 层高 楼板搁置长度 允许偏差(mm) 5 ±10 ±10 检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 4 空心板同一轴线相邻上表面高差 5 尺量检查 成品保护

1、空心板堆放场地应平整坚实，排水良好，避免场地浸水使基土不均匀下沉，导致板断裂；板下应按设计规定位置设置垫木，上下对齐，不得有一角脱空，每垛堆放高度不得超过9块。

2、现浇墙体混凝土强度应达到4MPa以上，方可在其上安装空心板。 3、吊装楼板时，应防止碰撞墙体或骨架。 4、不得在楼板上随意凿洞。

5、楼板安装后，不得超载堆放材料或施工用品。 安全措施：

1、吊装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加吊装人员进行安全教育和安全技术交底，学习有关吊装操作规程；高空作业人员应经身体检查合格，方可上岗。

2、吊装工作开始前应对运输和起重吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。

3、吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋。

4、绑扎构件的吊索、吊环、绳扣应经计算，起吊前应分别进行检查和试验。绑扎方法应正确，使构件和吊索各点受力平衡、均匀一致，绑扎牢固，以防吊装中吊索破断，或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

5、起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠，正式吊装前应试吊一次，吊索与平面夹角应不小于45°。

6、起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平衡，尽量避免出现紧急制动或冲击现象。未采取一定技术措施（如在起重机尾部加平衡重、起重机后边拉缆风绳等），严禁起重机进行超负荷作业或带病作业。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。

7、屋盖工作区应禁止非工作人员入内；起重机工作时，起重臂下严禁站人。上、下

层作业应设安全绳网或隔板，屋盖四周应设安全栏杆。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、运搬重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥。同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以防摆动伤人。

8、夜间安装时，必须有足够的照明。电气设备和电动工具要绝缘良好。塔式起重机要有接地导线，电动工具应设触电保安器，防止发生漏电和触电事故。

9、吊装时应由专人指挥，司机必须按指挥信号操作。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。

10、当风力在六级以上时，应停止在屋盖上进行吊装作业。 施工注意事项：

1、空心板安装前应认真检查，质量不合格的空心板不能使用。

2、空心板安装的型号、规格、方向应与设计图纸相一致，以保证孔洞位置正确，防止因安错须重新凿孔洞，而损伤空心板结构。

3、安装空心板无论采用抹砂浆找平层方法还是采用硬架支模方法，均应严格控制支承标高，使其符合设计要求。硬架支模使用的支撑应有足够的刚度，以避免下沉。 4、安装楼板应认真控制好板端支承长度，防止板两端支承长度不一，造成一端压墙太少，而影响受力性能。

5、安装楼板时不得将板端伸出的钢筋压在后安装的相邻空心板的下面，也不得随意弯折，切断板端伸出的钢筋或剔掉键槽。

（6）楼面抄平放线，轴线引测，标高的传递方法：

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。 在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。 用水准仪找平，操作程序如下： (1)安水准仪

(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。 (3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。

4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。

(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。 轴线控制

①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。 ②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。 （四）屋面工程： （1） 材料选用及要求： 材料选用：

1、聚苯乙烯泡沫塑料板，表观密度为≤32kg/m3导热系数为0.033W/M·K，抗压强 度≥0.15MPa板的外形整齐。 2、根据图纸要求选用高聚物SBS改性沥青防水卷材，铺贴厚度3mm。 防水材料质量要求及保管运输：

所用沥青防水卷材等材料均必须有出厂合格证；、

防水卷材进场后，应抽样进行拉伸性能，耐热度、柔性和不透s水性复试； 防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层，贮存处应阴凉通风，避免日晒，雨淋和受潮。

（2）施工方法： （一）施工方法和工序

本工程采用热熔法进行卷材的铺贴，采用滚涂法进行冷底子油的施工。防水施工工序：材料进场验收→排汽道设置→找平层含水率测定→节点密封处理→涂刷冷底子油→附加层卷材铺贴→卷材收头固定和密封。

（二）施工条件准备：各项防水材料按时运输到现场，垂直运输可利用土建施工用的龙门架，屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施，予埋件等已安装完毕。

（3）主要技术措施：

楼地面有打洞或管线直径大于30mm的必须浇注30mm---50mm的细石混凝土找平层。 30mm厚挤塑聚苯板保温层1：8水泥膨胀珍珠岩找坡（最薄处为30mm），20厚水泥砂浆找平。

（一）1：8水泥膨胀珍珠岩找坡：

清理基层，清除高出屋面的混凝土渣，以免影响找坡的有效厚度。 贴点标高、冲筋，图纸为双向坡，施工前找坡挂线。

施工时要厚度均匀，用刮杆找平并进行轻轻打夯，严格控制密度。 （二）找平层

找平层采用1：2.5水泥砂浆(20厚)体积配合比; 在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净；

找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成元弧形，整齐平顺； 找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.4~0.5，并应随刷随铺；水泥砂浆找平层上留出20×20宽的分格缝（6m×6m），并用沥青油膏嵌缝； 水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。 （三）水落口处理

水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5% 在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密

封膏嵌填严密，上面做SBS附加层一道。 （四）泛水节点处理

本工程女儿墙上在距防水层上方250mm处予留凹槽，卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，然后用干硬性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆抹平。

（4）防水层施工操作要点： （一）卷材铺贴方向

由于本屋面工程的坡度为2%，且室内无较大的振动影响，故采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。 （二）卷材搭接缝宽度

卷材防水层采用热熔法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、 100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。

（三）掌握好卷材热熔胶的加热程度

卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿， 胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层，同时均匀加热，喷要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。 （四）辊压排气

应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整、无皱折 现象。

（五）搭接缝施工

在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面清理，用喷烧熔，注意不要烧伤 搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可

粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。

当整个卷材防水层铺贴完毕后，对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。 （六）节点处理

在正式铺贴卷材前，对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。 （七）冷底子油

当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂，当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。 （八）隔离层

铺贴塑料布一层或干铺沥青油毡一层。

（九）防水细石混凝土

隔离层施工完毕后，浇注C20防水细石混凝土40mm厚。分割缝6m*6m，油膏嵌缝。 （十）成品保护

屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆 和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的保护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。 （5）安全注意事项：

热熔使用的火焰加热器经常检查，喷咀不得堵塞；

在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用；卷材、油箱等堆放要远离火源，库房应做好防火值班措施；滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤；喷灯使用正确。 （五）装修工程：

一）装修工程主要分项施工顺序：

门窗立口→细石砼地面→局部墙面抹灰→厨房、卫生间墙、地面瓷砖→墙面顶面刮腻子→木门油漆→楼梯间墙面刮腻子→验收。 二）室外装修：

屋面工程→外沿作保温→外窗立口→外沿涂料→+6.50m以下贴仿蘑菇石塑钢窗→安装一窗口密封胶→散水台阶→验收。 技术准备：

1、按照外沿图纸设计，以保证外沿仿蘑菇石粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙；涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。

2、做样板：在结构验收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括：细石砼地面样板、厨、厕浴间墙、地砖样板、地上二层样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。 3、水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前

解决。

4、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。 5、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。 施工方法：

装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。 （1）细石混凝土地面：

根据设计要求，除厨房、卫生间外其它均为细石砼地面；

工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→刷素水泥浆→浇筑→细石砼→抹面层压→养护；

根据墙面上的+50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净； 在操作前—天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石砼：将搅拌好的细石砼铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒——层干拌1：1(水泥：砂)拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平；

面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥泥砂拌合物与细石砼浆混膈，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压：第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压

光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁；

养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于二次，养护不少于7天。 （2）吊顶工程：

本工程顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。

吊板施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋件，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据构造需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。

吊顶内通风，水电管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。

（3）墙面弹涂、内墙顶板利腻子：

墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑尘缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

喷涂：经检查墙面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可进行面层施工。

刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后刷第二遍、第三遍涂料。 内墙顶板利腻子：本工程内墙、顶板为耐水腻子。

清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干澡后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用1#砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。 （4）厨、厕浴间釉面砖镶贴：

瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力气选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。

基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。

抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层遍抹1：3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。 排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。

从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与重直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸5-10块弹一水平控制线。

贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角的拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

垫底尺：根据计算艽的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。

镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先坚向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧持线镶贴。

镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥至少浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。 瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。

水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。 （5）外墙面仿蘑菇石装饰：

材料规格：600×300× 5、400×100× 5．5，缝隙15～18mm；

基层处理：基层平整度超过15mm的，用水泥砂浆找平；定位放线，用膨胀螺栓固定托件，间距600mm，月923胶与普通硅酸盐水泥与沙子按o.5：1：1搅成拌合物砂浆，在保温板四周抹宽为15mm的聚合物砂浆将保温板放在托件上,和墙上粘贴,用橡皮锤轻击保温板,找好平整度,然后沿水平方向糊粘下一块,每粘完一层保温板钉一层挂件,粘第二层保温板时要错缝粘贴,阴阳角选用L型板进行安装,要保证阴阳角的垂直度;最后用1:1水泥砂浆擦缝,凹进2mm,面层用蓝色涂料罩面. （6）门窗工程：

工艺流程:弹线找规矩→门窗洞处理→埋设连接铁件→门窗拆包、检查就位和临时固定→门窗扇安装→门窗洞口堵缝、密封嵌缝→清理→安装金配件→安装门窗纱扇密封条。

窗洞口凋整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。

门窗安装前,应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂后，用膨胀螺栓固定。

外窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。 （7）质量标准：

所有装饰装修工程项目，其主控项目均必须达到规范要求。其允许偏差项目应执行建筑/结构长城杯工程质量评审标准要求。具体控制标准如下： 细石混凝土地面： 项次 1 2 塑钢门窗安装： 项 次 1 2 项目名称 允许偏差 控制偏差 3mm 小于40N 项目名称 表面平整 缝格平直 允许偏差（mm） 5 5 控制偏差（mm） 3 2 窗框对角线长度差 3mm 窗扇开启力控制 小于等于60N 3 4 5 6 面砖镶贴： 项次 1 2 3 4 5 。

立边平行 垂直度 水平度 标高 2mm 2mm 1.5mm 5mm 2mm 2mm 1.mm 3mm 项目名称 表现平整 立面垂直 阳角方正 接缝平直 接缝高低 允许偏差（mm） 2 2 2 2 0.5 控制偏差（mm） 1 1 1 1 0.5 三、施工进度计划以及计划监督管理：

（1）结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上， 且易受自然气候的影响，当进入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程工期按如下五个阶段进行综合控制： 1)基础工程工期为14天。

2)主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。 3)土建收尾工程25天。

4)根据当地气候，从2000年5月20日至2000年9月初期间可能有雨，所以遇到雨天按雨季施工施工，在将雨季工期到来之前之前，做好雨季施工准备工作。 《施工进度计划网络图》附后 （2）施工进度计划监督管理：

为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。

四、劳动力的安排以及施工管理机构项目经理部的组成：

（1）劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力达126人。在装修期间和水、电、 设备安装工程由专业人员配合施工。

（2）为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司交把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。 六、施工质量保证措施： 施工质量把关措施

1)严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工， 把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。 2)附件：《质量保证体系》

3)建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。

4)按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。

施工现场监督检查：

1)在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。

2)按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

3)组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。 七、施工工期保证措施： 建立严格的施工进度计划检查制度

施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。 保证材料及外加工构件的供应

开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。 土建与安装的配合协调工作

在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

实行资金专款专用

我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。 八、施工过程技术控制：

1)施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。

2)必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。

3)认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。

4)严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。

5)专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。 十一、生产区文明施工管理：

本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。 ①按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。

②施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。 ③工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰要回收过筛使用。 ④砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，反之要及时清理。

⑤随着楼层的增高，要及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。

⑥对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。 ⑦施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场。

⑧施工场地要干干净净，没有乱七八槽的各种杂物，且每隔一层楼，专门设一间吸烟室、小便室，二室门上均有挂门帘。

⑨工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。