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锅炉水压试验工艺标准

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适用范围

本标准适用于工业电站锅炉范围内汽水循环系统的水压试验。2

编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047--952.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031--942.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇)1996年版

2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-20022.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1996年9月版2.6《电力工业锅炉压力容器安全鉴察规程》

DL612-1996

2.7《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》

2.8《电力建设施工及验收技术规范》（第 4 部分电厂化学）DL/T5190.4-2004

3施工工艺流程

水 冷 壁 、 过 热器泄 、压 省、煤器放系水管锅统技材水系炉水术领压统气上满压水试压开安用临检压系水水验临结全、时查试统、系时交阀管确加验冲统始管底门道认药检道束送安洗、加查检装热再拆热除器泄系压统、水放压水试验

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工艺方法及质量要求

4.1人员配备要求

钳工25~30人，电焊工3~5，起重工2～3人，（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格；焊工经焊前练习确认合格；高空作业人员经体检合格，能适应高处作业的要求）。4.2机械及施工工具配置

设备倒运用的运输车，起吊设施能满足需要，直流电焊机4～6台，空压机1台(6立方/分钟)，水压机1台。

施工工具应准备割把2～3套，盒尺2～3个，阀门扳手5～8个，挖补用的钢磨头3～5个，对讲机6～10部，以及角磨、电磨、榔头、撬杠、记号笔、倒链等常备工具。4.3设备、材料供应

检修作业所需的材料已备齐。4.4水压试验前应具备的条件

1）受热面设备安装完；承压焊口检验合格；受热面及钢结构的所有缺陷全部封闭，设计修改、变更通知单处理均按要求处理完毕；承压部件上的临时加固件割除并打磨干净。

3）汽包及炉本体附件安装焊接完。

4）锅炉膜式壁密封安装、焊接完成。5）需在膜式壁上生根的铁件安装、焊接完。

6）锅炉钢结构安装完毕，所有平台或过道上的孔洞封闭完。平台及顶棚、刚性梁、管排、集箱上的杂物及临时绑扎物清理干净。

7）炉顶吊杆载荷调整完，球面垫板方向调整正确，对锅炉上过热器、再热器及蒸汽管道等在水压试验时超过设计载荷的弹簧吊架进行锁定。

8）安全阀锁定：在水压试验前，必须按锅炉厂安全阀图纸的要求将安全阀进行锁定。9）炉本体上的热工测点安装焊接完，仪表管道安装到一次门。10）升压泵、空压机、上水泵、补水泵经试运转合格。

11）再热器进、出口及末级过热器出口的堵阀均安装好，密封垫正确加装。12）化学车间制出足量合格的除盐水，满足水压试验的需要。13）主给水管安装到操作平台处，该处阀门安装完，具备隔离的条件。90

2）锅炉范围内管道安装完毕。

临时管道上所用的材料及设备全部到货，并经清点、验收合格；设备图纸齐全，具备施工条件，

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14）汽包内部检查、清理完毕，经质检部门确认合格后进行封门。

15）水压试验用药品准备齐全，并有产品合格证件。炉水PH值检查用碱性试纸准备好（水质以电厂化水检验结果为准）。

16）水压试验范围内的所有阀门均已挂牌，并进行编号，以便检查、操作和记录。17）锅炉沉降观测点记录已作好。

18）水压试验检查及记录表格准备好，以便试验过程中进行详细记录。19）做好水压过程中各定压阶段中照相取证的准备工作。20）锅炉膨胀指示器按图纸安装好,符合要求。

21）刚性梁及其导向装置、校平装置安装完并经验收合格。22）排水系统应在水压试验前应进行试用，确保排水畅通无阻。

收合格。

24）申请质量监督中心站进行锅炉水压试验前的质量监督检查,并合格通过。

26）水压试验范围内的脚手架搭设完毕，且满足检查的要求。27）水压试验用的通讯工具已备好。

29）水压试验组织机构已成立，能立即进行运做。

30）所有高压部分的临时管道、堵板强度应进行校核，并提供强度校核计算书。4.5作业方法及要求4.5.1风压试验

1）将空压机及储气罐安装好，和打压系统安装连接好。

2）关闭所有放空气、疏放水、排污、临炉加热、电动主给水门及热工有关阀门，将打压系统和外部隔离好。

3)在空压机出口临时管路上安装一个量程为0～1.0MPa的压力表,以便监视风压。

4)开启空压机，打开有关阀门，向锅炉内注入压缩空气，直到受热面内的空气压力达到0.3~0.5MPa时，关闭有关阀门。然后对受热面进行全面检查（特别是焊口部位及割缝部位应作为检查的重点），厂家焊缝也应进行仔细检查。检查主要采用听声音法（漏气较大时会有尖锐的啸声）、试探法（用手到各检查部位去感觉是否有漏风），必要时辅以蜡烛火焰进行确认。若发现有漏风点，检查人

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28）水压试验系统图及升压曲线图绘制好，具备张贴条件。

25）水压试验用的临时照明具备投用条件，且数量满足要求。

23）对水压临时管道的安装及焊接均按正式管道要求进行安装和检验，临时管道安装完并经验

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员须作出清楚的标记和准确的漏点部位记录并向试验负责人报告，以便进行处理。4.5.2系统冲洗

1)临时系统冲洗

启动水压上水泵对临时系统进行冲洗，冲洗时间不少于5分钟。2)锅炉水系统冲洗

启动上水泵给水冷壁和省煤器上满水，待汽包上水至高水位后，关闭上水泵，然后快速打开

阀门进行排水，排水经临时排水管道排至雨水井。

重复以上过程两次,或者第二次冲洗时可采用压力冲洗。(注意：在锅炉冲洗过程中，水不能进入过热器和再热器。)4.5.3锅炉上水

1)临时系统循环，加热、加药。

锅炉水压使用合格的除盐水。根据水箱容积计算出需要加入的药品用量（联胺按200～300mg/L的比例，氨水按试验结果确定的浓度比例），给水箱上合格的除盐水，当水箱中的水量上到水箱容积

上水箱顶部的人孔盖子，然后接通辅助蒸汽，给上水箱中的水加热，再利用加热蒸汽的搅拌作用使加入到水箱中的药品与水进一步混合均匀。在通汽加热一定时间后（即水与所加入的药品应已基本

则予以确认，再按检测结果确定是否需要再加入适量的氨水，这样一直到将水的PH值调至10左右（10～10.5范围内）为止则加药量为合适。水压试验时的上水温度应控制在50～60℃为宜，待一箱水上完后随即给水箱补满水，重新加药、加热后再给锅炉上水，直到锅炉水满。4.5.4锅炉升压

1）关闭所有定期排污门、临炉加热门、省煤器放水门，过热器疏水门，再热器疏水门、放空气阀门、事故放水门等以及再热和过热系统内的热工仪表阀门，将受热面和外部彻底隔离。

2）开启水压机出口门，准备升压。

3）开启升压泵，对再热器系统和过热器系统进行升压，升压过程按水压试验升压曲线图进行，升压过程中监视好就地压力表。当升压至再热系统设计压力的10％时，关闭升压泵及泵出口阀，停止升压，对整个受热面系统进行检查，确认无泄漏后继续升压至再热器设计压力，然后关闭升压泵和泵出口阀，停止升压对再热器和过热器系统进行全面检查，确认无泄漏后再升压至再热器系统试验压力后关闭升压泵进水阀等有关阀门，维持20分钟，观察并记录压力表上显示的压力情况（每392

混合均匀），在上水箱取水点处用PH试纸检测水箱中水的PH值，连续检测几次若PH值无明显变化，

的三分之一左右时，将准备好的联胺加入到水箱中，然后往水箱内加入适量的氨水。加完氨水后盖

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分钟记录一次），在此期间应对过热器系统进行检查，看有无泄露点。将再热器系统和其它系统隔离开，然后缓慢开启一组再热器放空气阀，将再热系统的压力降至设计压力后关闭此放空气阀，对系统进行全面检查，检查期间再热器系统压力应维持不变，经检查确认无渗漏、破裂和变形即再热器系统水压试验合格。如检查中发现有漏点，则应查实具体位置，并经确认后进行处理。再热器系统水压试验结束后打开一组再热器放空气阀，将压力降至零，并将末此组放空气阀保持常开。检查系统是否将再热器系统完全隔离开，确认无误后打开有关阀门对过热器系统、水冷壁系统、省煤器系统继续升压，当升压至锅筒工作压力时，停止升压对系统进行全面检查，检查无渗漏后关闭汽包水位计阀门再升压至系统试验压力，停止升压泵并关闭出口门，维持20分钟。恒压期间注意观察和记录系统的压力变化。超压试验维持20分钟后，打开过热器系统任意一趟放空气门泄压至汽包工作压力后关闭该路放空气阀门。然后对系统进行全面检查，检查期间压力应维持不变。经检查确认系统

打开放水有关阀门进行放水，将水放完后进行充氮保护。（注意：在给过热系统升压过程中，须密切监视再热器压力表的压力变化，严防再热器发生超压事故。再热器系统有一组放空气门保持常开。）

1）升、降压过程中应控制压力升降速度，不得超过0.3MPa/min。2）压力表应经过效验合格，并有校验报告，且精度等级不低于1.5级。

范围内。

4）水压试验时的压力以汽包和再热器入口联箱上的压力表读数为准；试验压力应符合以下要求；

a）水冷壁、过热器、省煤器系统水压试验时的压力为锅筒工作压力的1.25倍。b）再热器系统水压试验压力为再热器入口设计压力的1.5倍。

5）水压试验时，环境温度不得低于5℃，汽包壁温不得低于厂家的技术要求，汽包上下壁温差不允许超过厂家的技术要求。

6）超压试验后受压元件金属外壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。7）受压元件没有明显的残余变形。

8）检查过程再热器、过热器压力基本维持不变。4.5.6水压试验注意事项

1）水压试验时的压力以汽包和再热器入口联箱上的压力表读数为准；

2）水压过程中应设专人负责压力表读数和记录，并配备通信工具随时与试验指挥保持联系，试

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3）水压试验用水的联胺浓度为200～300mg/L，氯离子浓度≤25ppm,PH值用氨水调至10～10.5

4.5.5质量指标

中设备无渗漏、破裂和变形现象即认为水压试验合格。水压试验结束后将过热器系统压力降至零，

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验前应制作专用记录表格供记录时用，升压过程及停止升压进行检查的过程中的记录时间间隔不超过5分钟，超压维持阶段每3分钟记录一次，负责监视压力表的人员不得擅离岗位。

3）检查过程中发现的渗漏部位应作出明显的标记并详细准确地作好记录，以便试验完后处理过程不出现遗漏，检查情况必须及时向试验指挥组汇报，由试验指挥组根据各处检查情况决定水压试验是否继续进行。

4）试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补，并对处理修补部位和修补情况作好详细的记录，修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行，质检员在修补过程中必须逐一对照，跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果，确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格，不得发生遗漏。

5）如有渗漏处，则修补处理完后是否再进行超压试验，根据漏点数量的多少，由参加试验的各

6）如发现有漏点，须降压放水后再进行处理，不得带压进行消缺。

7）对试验过程中发生内漏的阀门，在试验完后应拆下进行研磨，并经水压合格后再重新装上，

件。

8）参加试验的人员应合理组织，明确分工，各负其责；

以便及早发现问题并及时处理。

10）在水压进行过程中各停止升压或降压阶段的开始和结束时，对炉顶的压力表(包括汽包和再热器上的压力表)都须进行拍照记录。照片作为技术记录资料。

11）在对锅炉进行冲洗阶段的上水过程中，各专业应将仪表管、取样管、压力表管、充氮管、邻炉加热管、减温水管、汽包加药管等管道冲洗干净。

12）水压试验时，应每3分钟测量一次汽包上下壁温，并作好记录。

13）试验过程中发现的问题应详细记录，并统一汇报到试验指挥小组处，由试验指挥小组统一协调安排处理。55.1

技术记录清单

试验过程记录(包括试验前的联合检查记录、检查中发现的问题及其处理的记录、给水加热记

录、上水记录及正式水压试验进行的过程记录)。94

9）为了使锅炉中的水不致过度冷却，上水过程应控制好时间。上水过程中应加强巡视和检查,

对其它发生渗漏的部件（如测量仪表等）也应拆下进行处理，合格后再行安装或更换合格不漏的部

有关方面共同商定。

水压试验时汽包上下壁温记录。

试验过程中的压力记录(炉顶和零米的压力表读数均应记录)。试验检查中有无漏点及漏点所在部位、漏点处理结果记录。试验用水化验记录。试验结果签证。

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