风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)(Ⅰ)

（金属风管）GB50243—2002

（Ⅰ）

080101□□ 080201□□ 080301□□ 080401□□ 080501□□

单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 1 材质种类、性能及厚度 2 防火风管材料及密封垫材料 主3 风管强度及严密性、工艺性检测 控4 风管的连接 项目 5 风管的加固 6 矩形弯管制作及导流片 7 净化空调风管 1 圆形弯管制作 2 风管外观质量和外形尺寸 3 焊接风管 一4 法兰风管制作 般5 铝板或不锈钢板风管 项目 6 无法兰圆形风管制作 7 无法兰矩形风管制作 8 风管的加固 9 净化空调风管 第4.2.1条 第4.2.3条 第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.10条 第4.2.12条 第4.2.13条 第4.3.1-1条 第4.3.1-2.3条 第4.3.1-4条 第4.3.2条 第4.3.2-4条 第4.3.3 条 第4.3.3 条 第4.3.4 条 第4.3.11 条 专业工长(施工员) 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工单位检查评定记录 施工班组长 监理(建设)单 位验收记录 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 说 明

080101 080201 080301 080401 080501

主控项目：

1． 材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。厚度不得小于本规范表

4.2.1-1～3的规定。

2． 检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。

3． 防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。 4． 检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验。

5． 风管强度和严密性应配合设计要求，或符合本规范4.2.5条规定。

6． 检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A强度和混风量测试。

7． 风管拼缝连接咬口缝应错开，不得十字型拼缝。法兰规格应符合本规范表4.2.6-1-2规定，螺枪孔距

中低压≤150mm，高压≤100mm，矩形四角均应设孔。 8． 观察检查拼缝质量和尺量螺枪孔距。

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9． 风管加固条件：圆形ф≥800mm，管段长>1250mm，或表面积>4m；矩形管边长>630mm，保温风管>800mm，

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管段长>1250mm，低压风管单边平面积>1.2 m；高压>1.0 m；非规外管按矩形管。 10．尺量检查管长、直径和回固质量。

11．矩形风管应采用半径为一个平面边长的内外同心弧形变管。其他形式弯管平面边长>500mm时，应设弯

管导流池。

12．尺量平面边长，观察检查是否符合规定。

13．净空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀，并不得用抽芯铆钉风管内加固；

无法兰连接不得用S形、直角形及主联合角形插条；空气洁净度等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬口；矩形风管边长≤900mm，底面板不应有拼接缝，>900mm时，不应有横向拼接缝，清洁剂应用对人体和材质无害的，镀锌钢板镀锌层无严重损害。

14．检查材料质量证明文件和有关证明，并观察检查是否符合规定。 一般项目：

1． 圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表4.3.1-1规定。

2． 风管与配件咬口缝严密、宽度一致，折角平直、圆弧均匀、两端平行；无明显扭曲、翘角、表面平整、

凹凸≤10mm，外形尺寸应符合本规范第4.3.1条第3款要求。

3． 焊接风管焊缝应平整，无裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔等缺陷，变形应矫正，杂物清净。1～3检查测

试记录或进行装配试验，尺量偏差和观察检查外观质量。

4． 法兰焊缝熔合良好，同一批螺孔排列一致且具互换性；铆接连接应牢固；焊接连接风管端面不得高于

法兰接口平面；除虫系统宜内侧满焊，外侧间断焊；采用点焊时，焊点熔合良好，间距≤100mm。 5． 采用碳素钢时，规格应符合本规范表4.2.6-1～2规定，并应防腐；铆钉与风管材质相同。4-5检查测

试记录，装配式试验，尺量和观察。

6． 接口及连接件应符合本规范表4.3.3-1规定，芯管连接应符合表4.3.3-3规定。

7． 接口及连接件应符合本规范表4.3.3-2规定；接口及原件尺寸准确，形状规则，接口严密；采用C、S

插打或采用立咬口、色边立咬口连接时节，各项允许规定和偏差见本规范第4.3.3条第3款和第4款规定。第6与7检查测试记录、进行装配试验，尺量允许偏差观察外观质量。

8． 风管加固形式应符合要求。楞筋或楞线加固排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋加固排列

整齐，均匀对称，高度≤法兰高度，与风管铆接牢固，间隔（≤220mm）均匀，相交处连成一体；支撑应牢固，撑点之间间距均匀，且应≤950mm；中高压系统段>1250mm时应加框，咬口缝有防胀裂加固措施。检查测试记录，进行装配试验，观察质量情况，尺量尺寸限值。

9． 现场应清洁；铆钉孔间距，清洁度为1～5级≤650mm，6～9级≤100mm；静压箱过滤器框架等应防腐；

制完风管应进行第二次清洗，符合要求后封口。 观察检查并检查清洗记录。