法院施工组织设计
一、编制依据及原则 ................................................................................................... 3 二、工程概况及说明 ................................................................................................... 3 三、施工部署及施工平面布置 ................................................................................... 3 3.1施工总体部署 ........................................................................................................ 3 3.2施工现场平面布置 ................................................................................................ 4 四、施工方案及主要技术措施 ................................................................................... 6 4.1工程测量 ................................................................................................................ 5 4.2基础工程 ................................................................................................................ 9 4.3主体工程 .............................................................................................................. 14 4.4装饰装修工程 ...................................................................................................... 31 4.5屋面工程 .............................................................................................................. 42 4.6建筑节能分部工程 .............................................................................................. 42 4.7水、电、暖安装工程 .......................................................................................... 54 五、质量目标及保证质量的技术措施 ..................................................................... 69 5.1质量目标及保证体系 .......................................................................................... 69 4.7水、电、暖安装工程 .......................................................................................... 54 五、质量目标及保证质量的技术措施 ..................................................................... 69 5.1质量目标及保证体系 .......................................................................................... 69 5.2质量管理组织机构 .............................................................................................. 69 5.3质量保证的管理措施 .......................................................................................... 71 5.4质量保证的技术措施 .......................................................................................... 72
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六、安全生产及文明施工措施 ................................................................................. 78 6.1安全管理目标 ...................................................................................................... 78 6.2安全管理方针 ...................................................................................................... 78 6.3安全保证体系 ...................................................................................................... 78 6.4安全生产的保证措施 .......................................................................................... 79 6.5其它安全措施 ...................................................................................................... 80 6.6环境保护及扬尘防治理措施 .............................................................................. 83 6.7文明施工措施 ...................................................................................................... 85 6.8季节施工措施 ...................................................................................................... 87 七、施工进度计划及保证措施 ................................................................................. 90 八、现场项目部设置及成员组成 ............................................................................. 97 6.8季节施工措施 ...................................................................................................... 87 七、施工进度计划及保证措施 ................................................................................. 90 八、现场项目部设置及成员组成 ............................................................................. 97 九、施工劳动力安排计划 ....................................................................................... 100 十、机械设备安排计划 ........................................................................................... 102 十一、新技术、新工艺、新材料应用及达到的效果 ........................................... 103 附一：劳动力计划表 ................................................................................... 107 附二：拟投入的主要施工机械设备表 ....................................................... 108 附三：临时用地计划 ................................................................................... 109 附四：施工进度计划表 ............................................................................... 110 附五：施工现场总平面布置图 ................................................................... 112
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一、编制依据及原则
1.编制依据
1.1池州市中级人民法院审判法庭工程施工招标文件。 1.2 池州市中级人民法院审判法庭工程施工图纸。
1.3 现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。 1.4 我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。
2.编制说明
池州市中级人民法院审判法庭工程编写的施工现场平面布置，主要项目施工方法及施工措施，质量目标及质量保证措施、质量保证体系，施工进度计划及保证措施，安全生产及文明施工措施、安全保证体系，主要机具装备及劳动力安排计划，季节性施工措施等主要内容。
二、工程概况及说明
2.1 工程概况
本工程为池州市中级人民法院审判法庭工程位于站前区东至路以南、气象防灾减灾中心西侧，总建筑面积为21725平方米，其中审判法庭17177平方米、地下室4548平方米，地上10层，地下1层。
2.2 自然条件：
本工程已具备三通一平，具备开工条件。
三、施工部署及现场平面布置
3.1施工总体部署
3.1.1管理模式：
在管理上实行总公司、项目部两级管理，采用项目法施工。项目部由项目经
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理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任人。 3.1.2施工组织总体安排：
本工程施工由一个总项目经理负责，施工队都由项目经理统一安排，保证工程能按期、高质量、高标准的完成，并使施工组织更趋合理，在施工作业区内进行区内流水作业。 3.1.3质量、安全及工期目标：
3.1.3.1质量目标：达到GB-50300验收合格标准。 3.1.3.2安全目标：杜绝发生伤亡事故，争创文明工地。 3.1.3.3工期目标：施工工期为450日历天。 3.1.4施工准备工作：
根据工程实际情况在施工准备中，计划部门提前做好机械设备、材料进场计划安排，并结合工期要求和施工安排，确定施工现场施工工程的各工种劳动力需用计划。物资部门积极组织货源，确保各种材料按时进场。各班组落实各阶段劳动力进场。 3.1.4.1施工准备计划
我公司将在工程中标后，马上组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，将电源、水源引至施工现场，做好正式施工前的准备工作。 3.1.4.2技术准备计划
组织项目经理部有关技术、管理人员尽快熟悉图纸和有关技术文件，认真考察施工现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地
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下管线设施，制定切实可行的保护措施，并报请有关方面批准。此外，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，编制特殊、关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作。
3.2 施工现场总平面布置:
3.2.1 施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，方便现场管理和保护环境的原则。施工现场分生活区和施工区两部分：生活区包括工人宿舍、食堂等，对临建住房进行修葺美化，做到整洁、卫生、美观；施工区根据场地情况搭设项目部、警卫室、仓库等临时建筑，合理安排现场砂浆搅拌场地、钢筋加工和木材加工场地及砂石料、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手架等材料的堆放场地。
3.2.2为了便于现场管理，在施工区外围设有围护。
施工现场道路规划：场外道路需要进行临时硬化处理；场内道路布置合理，以方便车辆进出；施工现场内施工道路按一般简易公路做法，碎石路面采用碎石和砂土混合辗压而成。 3.2.3施工用电
（1）施工用电由电源引至施工现场。
（2）场内供电线路设置：场内供电均为埋地式（埋设深度不小于0.6米）电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采用一机一闸一保护方案。 3.2.4施工用水
（1）根据甲方指定地点找好引水点，引水管道埋设地下（埋深不小于0.6米），所使用的管材确保能够满足施工用水。现场设蓄水池一个，配高压水泵，
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以满足现场施工时用水短时间供水不足问题。
（2）现场排水：施工现场雨水排放，按地形设置排水沟，排水沟沿临时道路排至甲方指定的排水管道，排除施工场地。
（3）生活污水通过排水暗沟、沉淀池后清理出施工场区。 3.2.5现场临建设施规划:
临建房屋的平面布置见施工现场总平面布置图。
四、施工方案及主要技术措施
4.1工程测量
为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。
根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。
4.1.1平面测量网的建立
对建设单位提供的工程定位的红线桩点以及水准点进行校核。
根据本工程特点，在建立平面控制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。
控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立以后，应用经纬仪将控制轴线投测到附近的建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向之用；准永久控制点应设置于靠边处，在施工过
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程中尽量避免碰撞，并应做窖井加以保护；在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永准基点标高及本工程的实际±0.000标高，应同时建立施工的水平控制基点。水平控制点利用轴线控制点制作。
4.1.2 基础施工期间测量
土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外BM点引入基础标高，在每个桩基上画出混凝土的标高与钢筋笼的位置，场地内设置垫层控制标桩，以此保证桩身的准确性，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加以复核，加强把关。根据本工程特点，应将主轴线用经纬仪准确投射到桩上，然后用线锤下引到桩底，并对桩底和桩面上的中心线进行复核，将误差控制在允许范围之内。然后根据控制中心线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，顺利准确的定位出桩的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础。把线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。
4.1.3主体施工阶段测量
在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。
4.1.3.1水平标高测量：在主体施工过程中，水平标高引测工作量最为巨大。基础施工至±0.000后，根据平面控制网中BM点，引测+1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，根据雨水管上的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+1m标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制
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在允许范围之内。对雨水管上的控制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。
4.1.3.2轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到地下室顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向上传递。在各层楼面放样时，应将四条主要控制线做复核，保证交角满足90°±6″的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。
4.1.3.3垂直度测量：本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3mm之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行，应将本工程垂直总误差控制在20mm以内。
4.1.4沉降观测
根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。本工程的观测点设置拟采用20×20的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，参加观
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测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。本工程固定3人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员协助。
4.2 基础工程
地基与基础工程的施工严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》施工。
4.2.1地下室工程 4.2.1.1钢筋工程
1、钢筋制作：地下室施工时，现场可利用的场地很少，现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，钢筋制作完成后，要按规格分类挂牌堆放有序，分部位吊至基坑中。 2、钢筋绑扎：
①底板钢筋：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。
底板绑扎的顺序为：地梁钢筋绑扎→底板底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。
施工中应把握好以下几个环节：
a.为保证底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。
b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。
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c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。
d. 保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。
②柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
③底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。
梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。
本工程地下室的钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员
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一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。
④钢筋焊接：本工程属框架结构建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采用焊接或机械接头。我公司在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。
⑤材料进场检查：对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。
4.2.1.2基础、地下室模板工程：
模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用混凝土输送泵及塔吊配合运输，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
1、底板侧模：本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采用九夹板配50×100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。
2、内外墙模板：墙体模板采用九夹板模，用50×100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环Φ14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺
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栓循环使用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（内墙），由于浇柱的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间的变化，砼生产的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。
3、柱模：由九夹板拼制，背楞由50×100mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（Φ14），对拉螺杆间距不大于800mm。
4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2～3cm厚的木板，严禁采用5×10cm木方作为压条。梁高超过800mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm。
4.2.1.3混凝土工程：
地下室砼方量大、标号高，底板采用结构自防水，底板、外墙抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。
根据大体积规定：结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差超过25℃，因此本工程底板不属于大体积砼。
1、底板砼：底板砼的浇注，采用混凝土输送泵输送和塔吊配合运输。 底板浇捣让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面，在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。
四周矮墙浇捣专门组织一个班，在底板砼初凝前且有一定强度后，用塔吊
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配合浇注，为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的砼易选择砼坍落度为5～7cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。
底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25℃，蓄水养护时间为7d，之后采用淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于湿润状态，使砼内部水化热及时散发。
2、地下室墙体砼：地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则：
①、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。 ②、浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。 ③、宜掺一定数量粉煤灰。
④、外墙养护时间不得少于14昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。
4.2.1.4施工缝处理
在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢板，高度为50cm.
二次浇捣砼前，施工缝处的松散，游离状砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净。
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4.3主体工程 4.3.1钢筋工程
钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。 4.3.1.1钢筋原材
1.对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
2.进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。 3.钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐， 钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
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钢筋施工工艺控制流程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204---2002) 施工图纸
技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂 前 材料准备 期 焊接设备、接头成型设备 工 钢筋调直、除锈 作 钢筋配料及下料 作业条件 焊接试件试验合格 模板验收合格 保护层垫块制作 钢筋下料 弯曲 施 钢筋制作 弯钩 弯起 工 箍筋成型 绑扎、安装 焊接,根据《钢筋焊接及验收规程》 钢筋组装 钢筋焊接、(其它连接)试件试验合格 预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置(绑扎)
钢筋、钢板的材质合格证和试验报告 验 焊件试件试验报告 隐蔽工程验收记录 收 钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300---2001) 5.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。 4.3.1.2钢筋加工制作及焊接
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1.钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。
2.直径大于Φ14 的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。
3.对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
4.所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作应大于主筋直径。 5.柱竖向钢筋采取两层下料。
6.钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。 4.3.1.3钢筋安装绑扎 1.绑柱钢筋
a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
b.电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求。
c.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
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d.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
2. 墙钢筋绑扎
a.每面墙绑扎应先立2～4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和施工规范要求；
b.墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋4之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；
c.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求；
d.立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。 3.梁钢筋绑扎：
a.在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。
c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固
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长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
e. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
f. 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用φ25 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
g. 梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。 4. 板钢筋绑扎：
a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固. e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。 5.楼梯钢筋绑扎：
a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交
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点均应绑扎。
c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。
4.3.1.4、钢筋绑扎质量的控制
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
6、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋。
4.3.1.5钢筋绑扎注意事项
1、必须按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必须经技术员检查复验，合格后方准正式下料制作。
2、纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必须主梁在下，次梁在上，次序分层交叉排放，梁、板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放1:1大样确定尺寸。避免节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。
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3、柱节点核心区的箍筋，因钢筋密集，操作困难，为保证箍筋位置，数量符合设计要求。
4、应按各构件要求，提前制作高强砂浆保护层垫块，基础35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁侧面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱、梁侧面钢筋绑牢固定。
5、为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与主筋适当点焊固定，固定时必须核对轴线位置无误才能点焊。
6、竖向钢筋焊接时，必须按每根实际尺寸选择接焊钢筋长度以保证每个载面焊接接头数量符合规范要求。
7、浇筑砼前必须进行认真检查验收，浇筑过程中要选派责任心强的师傅，随时修复变形变位钢筋。
4.3.1.6成品保护措施
1、柱钢筋绑好后，不准沿钢筋上下。
2、板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
4.3.2模板工程施工方法 4.3.2.1模板的选择
1、根据该工程特点具体部位，考虑施工方便，结构安全，经济合理，分别对模板作如下选择：该工程梁、板、柱、墙采用18厚夹板和木枋；楼板采用18mm 厚竹胶板施工；矩形梁采用18 厚竹胶模板及钢模施工；楼梯梯板底模拟采用18mm 厚竹胶板；楼梯侧模：采用厚木板作成锯齿形定型模板。
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2、作业条件：模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫枋）规格、数量、排列尺寸，确定柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式。连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、节点加固图），模板数量应按模板设计及流水段划分。并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。
3、模板的支撑及承重架：本工程支模架全部采用φ48×3.5mm 扣件钢管。支模架立柱上端配可调支托，以便调整、校正标高和模板早拆。梁底模和侧模均用组合钢模，钢管背杠，当梁高大于500 时增设φ12 对拉螺栓；水平间距600，竖向500，起步间距不大于300，采用扣件钢管作支撑。
4.3.2.2模板安装
1、柱、墙模板
①按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴边边线与标高的准确。
②柱、墙模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50×100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80cm，在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为 600，为防止柱模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。
③砼墙模采用18厚夹板及50×100木枋组装，模板安装时，用Φ14＠600穿墙螺栓拉接（计算详见地下室），穿墙螺栓用塑料 PUC套管便于螺栓能抽出循环使用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。使用主要流程：从一个施工层
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拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待砼浇筑后，当砼强度达到70％即可拆除模板。根据砼浇筑先后顺序按先浇的先拆，后浇后拆方式拆除，并清理涂刷隔离剂。
④电梯井筒内模采用组合式绞接筒模。筒模由搁置架定位，脱模装置，模板三大部分组成。搁置架由底盘与门型架组成， 4根ㄈ12纵梁与 4根ㄈ12联系横梁组成井字架底盘，底盘上铺满 5mm厚钢板网，纵模端点焊导向条单向转动搁脚旋转在纵梁两端，ㄈ10组成的门型架置于底盘的槽钢横梁上。
⑤定位脱模装置由安装门型架上 8个千斤顶调高低，沿着槽水平移动的承力小车与 2个可调卡具 4点支承进行水平及竖向调整。门型架四周装有可调三角架用于悬吊角模。
⑥模板由夹板和木枋组成，当筒壁砼终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓退出，先将模板即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板逐渐脱离砼面。待大模上下均匀离开砼面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大模吊至井筒处。
⑦模板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中心线，进行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内模钢管卡，用对拉螺栓与外模联结，详细检查无误后再浇砼。 2、安装梁模板：
①柱子模板安装完成后，开始安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相应位置弹出上层梁的轴线及控制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平仪（或线坠）控制梁底模的平面位置及高度。
②安装梁钢管立柱前，支柱下垫通长脚手板，梁立柱采用双排架管，当梁
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截面较大时，可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，若无特殊要求，取80cm，并与柱子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连，在梁底标高下50mm 反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平拉杆相连，在梁底标高下50mm反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平后固定牢固，然后拉通线安装梁底模板，梁模板立柱应加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50mm 设第一道，以上每隔1.8m 设一道。
③按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度：梁板为跨度的2‰，悬臂梁为悬臂长度的3‰。
④绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板。 ⑤梁侧模＠75cm 用短钢管夹牢，独立梁上端加一短钢管稳固，有梁板的梁侧模用短钢管支撑牢固，模板尺寸不符合模数时，用小木条补足所差厚度，阴阳角处必须使用角模，以利拆除方便，梁侧模顶面与楼板模板顶面平齐。
⑥安装完后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3、安装楼板模板
①在砼层上搭满堂脚手架，满堂脚手架钢管的立柱下垫通长脚手板，上下楼层满堂脚手架的立管应在同一竖向中心线上，满堂脚手架立管间距1.6m，横杆步距1.4m并与梁支模架连结形成一个整体，立杆搭设高度至板底下10mm。并在板底下60mm反绑水平横杆，水平杆用水平尺校平后，在上铺50×10cm的木枋，木枋净间距300mm，从一端向另一端推过，并用扣件固定其位置，木枋铺完后，铺竹胶板，并用钉子将竹胶板固定在木枋上，竹胶板板面拼缝用粘胶带粘贴。
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②模板铺完后，用水平仪校正楼板模板标高及平整度，然后加剪刀撑＠6m 设置，剪刀撑支好后，检查模板支承架的稳定性，并进行下道工序的施工。
③将模板内杂物清理干净，办预检准备浇筑砼。 4、安装楼梯模板
本工程楼梯板底模拟采用18mm厚竹胶板，支撑用双排钢管，斜撑用木枋。在施工前应先按1:1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50mm厚木板制作。在支撑架搭设时同时应将超出施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及留置施工缝。楼梯模制作要求制作尺寸准确、牢固、支撑合理。
4.3.2.3模板拆除
1、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
3、楼板、梁模板拆除：梁有穿墙钢拉片者，先拆除钢拉片上的U 形卡，然后拆紧固短钢管、角模，再用撬棍拆钢侧模板，梁侧模拆除后再拆除楼板模板。楼板模板拆除时先拆支承木枋的水平钢管，木枋，然后用撬棍将竹胶板撬动使之与砼脱落，最后拆除水平管，立杆，斜撑等支承架子。
4、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
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5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6、模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准；底模拆除时砼强度达到设计要求，上部楼层若采取负荷施工，砼强度梁板均须达到设计强度的100%。
7、拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。
4.3.2.4模板工程质量的控制
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 2、接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 3、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。
4、模板设计时考虑增加模板刚度，改进节点设计，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。
5、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子，木屑等杂物。
4.3.3混凝土工程： 4.3.3.1作业条件
1、浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2、参与砼浇筑施工的劳动力已配备齐全。
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4.3.3.2操作工艺：
1. 本工程采用商品混凝土，施工时基础、主体分别制作砼试块，按国家现行规范进行操作，并送工地简易养护室养护，严格控制砼现场的坍落度与水灰比。 2.施工段的划分：结构层的施工进度计划按墙、楼梯的混凝土与梁板的混凝土分两次浇筑，模板与钢筋二次成型。 3.浇砼前的准备工作
①模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
②浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
③将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。 ④柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。 4.砼运输：混凝土垂直运输采用混凝土输送泵配合塔吊运输。 5.柱、墙的砼浇筑
①柱、墙浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②1层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。
③柱墙留施工缝于梁下面100处。 6.梁、板砼浇
①梁、板砼同时浇筑，浇筑方法：先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向
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前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。
②浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
③浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 ④施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 7.养护
①砼浇筑完毕后，温度在10℃—30℃过24h，温度30℃以上是大约在6小时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。
②砼养护所用水每层用临时水管接至每个楼层，用塑料皮管接至水龙头专人浇水养护。
8.混凝土浇筑时应注意的质量问题
①蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。
②露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。
③麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘
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附在模板上造成脱皮麻面。
④孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 ⑤缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等原因造成缝隙、夹层。 ⑥梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 ⑦现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。
4.3.3.3砼施工保证措施
1.配合比设计：
砼配合比设计必须准确，应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。本工程砼购买商品混凝土，要求在进行级配的时候应充分考虑不良因数造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比设计时必须同时考虑运输过程中砼坍落度损失和施工和易性的要求。 2.浇筑：本工程的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制砼自由下落的高度（高度控制为2m）。砼振捣采用插入式振动器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行。砼振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。
3.砼养护：在砼浇筑拆模后，应加强养护工作。墙、柱、拆模早，暴露于空气中时间长，为了保证砼强度达到设计要求，决定采用挂草包浇水养护。
4.3.4砌筑工程
本工程砌体工程严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 本工程为框架结构，地下室内墙（砌体部分）用Mb5.0专用砂浆砌MU5非承重混凝土空心砖（240X195X115），主体外墙200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块；
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内墙200（100）mm厚蒸压砂加气混凝土砌块。
4.3.4.1施工工艺及技术措施
1.基层清理：将砌筑墙部位的楼地面剔除高出底面的凝结灰，并清扫干净。 2.砌筑：
①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
砌块排列应从地基或基础面±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%；砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实；砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
②砌块与柱的相接处，混凝土墙柱内必须预留拉接筋，砌墙时，将拉接筋剔出并理直铺平。
③楼板或梁底应加一层斜砌块。
④隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
⑤安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点
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的长度应一致。
⑥构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。填充墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。
4.3.4.2质量标准：
1、砌块的品种，规格，标号必须符合设计要求。
2、砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。 3、接茬：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为15mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。
4.3.4.3砌筑工程质量的控制
1、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
2、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砌体上下错缝，每处无4 皮砖的通缝，窗间墙无通缝。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。 4、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置要正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
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4.4装饰装修工程
装饰工程的总体部署：
1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。
2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。
3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用人货电梯和井架解决，塔吊辅助；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
4.4.1 抹灰分项施工
4.4.1.1作业条件
1、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。
2、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条事铁皮保护。 门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设度要求，且塞者密实，并事先粘贴好保护膜。
3、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸者堵严。
4、根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，
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现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。
5、应将混凝土柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。 6、抹灰前一天顶、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。 4.4.1.2操作工艺
1、混凝土顶板抹水泥石灰砂浆
①.搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。
②.基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对顶面光滑部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的TG胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
③.弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
④.抹底灰：在顶板混凝土湿润先刷TG胶水泥浆一道（内掺水重10%的TG胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮顺平，用木抹子搓平搓毛。
⑤.抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地地道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。
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2、墙面抹灰
①.基层处理（同混凝土顶板）。
②.吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口梆下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为11.2-1.5m左右。
③.墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。
④.做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。
⑤.抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后混凝土墙面湿润的情况下，先刷TG胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为13mm每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
⑥.抹水泥石灰砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用铁抹子压实压光。 3、满刮腻子：当局部刮腻子已将较大的缝隙填补平整打磨以后，用胶皮刮满刮乳胶腻子一遍，要求刮抹平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，所有微小砂眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处，均需刮满，密实平整、线角及边棱整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着物面竖刮，不得漏刮，接头应平整，注
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意不要沾污门窗框及其他物面，否则，应及时清除。 4.4.1.3成品保护
1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口应钉设铁皮或木板保护。
2、推小或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩台板，防止损坏其棱角。
3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。
4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
5、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。
4.4.2楼地面
根据招标文件要求，楼、地面为水泥砂浆刮糙。其他公共部分施工如下： 4.4.2.1施工准备：
1．地面砖：进场后检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。
2．水泥：水泥品种应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，不应采用早强、快硬性高铝水泥。防水混凝土：水泥强度等级不宜低于42.5MPa,普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。
3．砂：中砂。 4.4.2.2面砖操作工艺
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1.清理基层、找规距：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。 2.刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
3.做20厚1：4干硬性水泥砂浆找平层：
4．冲筋：先做灰饼，以墙面50线为准下反至底灰上皮标高，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房是，冲筋应朝地漏方向呈放射状冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2㎝。
5．装档；冲筋后，用1：4水泥砂浆铺设，将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
6.找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不宜大于1cm，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。
7.铺砖：找好规矩，纵向先铺几行砖，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。
8.养护：铺完地砖24小时后，应铺锯末常温养护，4-5d后方准上人。 4.4.2.3水泥地面施工
1、操作工艺：清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。 2、注意事项
①、地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要
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堵好,避免流入砂浆。
②、水泥砂浆地坪厚度为20mm,找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降低50mm。
③、厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。
④、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。
⑤、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺1：2水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。
⑥、面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。
⑦、面层用铁抹子压光,可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,砂须过3mm筛),切忌撒干水泥。
⑧、大于20㎡的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺直,且每格不大于2㎡。
⑨、面层压光一昼夜后,洒水养护7～10d,每天洒水2～3次。
⑩、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。 4.4.2.4质量标准
1、保证项目：所用的地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
2、基本项目
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a．表面洁净，接缝均匀，周边顺直，地砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。 b．带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 4.4.2.5成品保护
1、镶铺地砖后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保护。 2、切割或剔凿地砖时应用木板垫好，禁止在已铺地面上切割。 3、推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。 4、操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。 5、做油漆、浆活时不得污染地面。 4.4.2.6应注意的质量问题
1、地面标高超高：现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺地砖时要按水平线镶铺。
2、缝格不匀：操作前应检选地砖，在同一房间使用长宽相同的地砖。 3、面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染、影响与面层的粘结。地砖铺前刮的水泥浆应防止风干，薄厚要均匀。
4、面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。
5、地漏处地砖修补不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的砖；根据地漏直径预先计算好粒数，试铺合适后再正式粘铺。
4.4.3 外墙工程
本工程外墙均为浅灰色荔枝面干挂花岗岩。 4.4.3.1施工工艺 1、基层处理：
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在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。
对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。
2、面砖的选择和浸泡：粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。
3、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 4、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。
5、弹规矩线：根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。
6、润湿基层：在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。
7、刮抹粘结灰浆：用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，
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至表面平整为止。
8、镶贴面砖：镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。
9、擦缝、嵌缝：墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。 4.4.3.2成品保护
1、施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。 2、喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 3、拆架子时严防碰损墙面涂层。
4、油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 4.4.3.3应注意的质量问题
1、在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。
2、粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 3、在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。
4、外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
5、墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，
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盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。
6、突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。
7、颜色不匀，二次修补接槎明显，主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚弹，因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
8、喷刷面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以至将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
9、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷刷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
10、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。
解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝，伸缩缝，或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
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11、施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂料颜色不好，经风吹，雨淋，日晒颜色变化，交验收时污染严重。
4.4.4 门窗工程
4.4.4.1施工工艺及操作要点：
（1）防腐处理：在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
（2）就位和临时固定：窗安装采取不完全后塞口施工法，根据窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，并用木楔调整窗与墙的安装缝隙，调整好窗框的水平，垂直，对角线长度等。位置及墙体偏差符合验收标准。
（3）窗框与墙体的连接固定：连接铁件与预埋铁件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于170mm，铁脚间躏尖按设计要求不大于600mm。
（4）窗框与墙体安装缝隙的密封：窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体的密封处理。先将缝隙用岩棉塞实，然后填嵌防水密封膏，注意窗框与墙饰面之间留3—5mm缝隙。 （5）五金配件齐全，并保证其使用灵活。
（6）先调整好框与窗的缝隙，再将玻璃加入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
4.4.4.2质量检验：
（1）保证项目：型材必须有出厂合格证，符合设计要求；窗开启方向，安装位置必须符合设计要求；窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计。
（2）基本项目：附件齐全安装牢固；开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求；表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。
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（3）、安全措施：施工人员进场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋；外窗安装窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。注意电动及平动工具的安全使用；搬运玻璃时必须戴手套，高处安装玻璃时其垂直下方不得有人，五级风以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
4.5屋面工程：
屋面工程严格执行《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。 4.5.1水泥砂浆找平层：
屋面找平层铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，找平层每6米设20mm宽分格缝填密封膏。找平层坡度应符合设计要求，砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，表面平整，用2m长直尺检查。找平层要粘结牢固，无松动起壳翻砂现象。找平层施工完能踩踏时，覆盖浇水养护。
4.5.2防水层做法：
1.铺贴防水层的基础表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象，找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。
2.基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等的连接处，以及基层的转角处（落水口、天沟、屋脊等），均应作成圆弧，圆弧半径为100-150mm，内部排水的落水口周围应做成略低的凹坑。
3.刷喷冷底子油，铺贴附加层。喷刷冷底子油要均匀一致，不得漏刷。小面或细部不易涂刷时，用棕刷均匀仔细涂刷。在女儿墙、落水口等处，按设计要求先做玻璃丝布附加层，所有零件均除锈，并涂刷防锈漆，立面、收头的端部应裁齐后压入凹槽，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封
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材料将凹槽嵌填封严。 4.5.3保温层：
要保证厚度和密实度，施工要满铺，板缝要小，铺时要挂线，互相挤对。
4.6建筑节能分部工程
1、 屋面工程
1）屋面保温施工准备（1）进场的屋面保温隔热材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等，相关资料，密度、抗压强度、导热系数燃烧性能等技术性能应符合设计要求，并按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；（2）检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处；（3）热桥部位的保温做法全数检查；（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽取一组，对其导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能进行复验；屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性,复试不合格不得使用。 2）屋面保温作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。 3）屋面保温层质量验收
屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片
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资料：1 基层；2 保温层厚度；3 屋面热桥部位;4 隔气层。
用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。 屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。
检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。 屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：
1 松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确； 2板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。 3板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 5）屋面保温层成品保护
（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。 6）应注意的质量问题 （1）保温隔热层功能不良
1）保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。 2）保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。 （2）保温层厚度不均匀
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1）抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。 2）保温材料本身厚度不均匀。 （3）对保温层厚度不均匀的预防措施
1）进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。
2）保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。 3）在未达到强度标准的保温层上不得行走。 2、外墙工程 施工准备
1）、施工条件（1）、基层墙体工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求，外门窗口安装完毕，经有关部门验收合格。
（2）、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
（3）、内墙面上的设备穿墙管道等应提前按设计要求安装完毕，并预留出内保温层的厚度。
（4）、作业环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于5m/s。 2）、施工工具（1）、搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器等。 （2）、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、菲尺、探针、钢尺等。
3）、材料贮存（1）、所有材料均应贮存在防雨库房内。
（2）、液态产品应注意防冻，包装桶的分层码放高度不宜超过3层。
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（3）、粉状产品及热镀锌电焊网应注意防潮。
（4）、所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期不得超过材料保持期。 施工工艺 1)、施工要点
(1)、基础墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应凿清除干净。墙表面凸起物≥5mm应铲平，凹处≥5mm用1：3水泥砂浆找平。混凝土材质的墙体和柱体部位等应预先凿毛或喷砂处理。砌体与梁柱连接部分按普通工程做法处理。
(2)吊垂直、弹控制线、做灰饼冲筋
吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按保温设计厚度用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋。
(3)界面剂施工：界面剂施工前一天，应对墙面用清水浇透，对处理后的墙体应满涂界面剂，用滚筒或抹子将界面剂均匀涂刷，界面剂施工好10-15min,即可进行保温砂浆施工。 (4)、保温砂浆的施工
①聚合物保温砂浆应至少分两遍施工，每遍施工厚度不大于15mm ,两遍施工间隔应在24h以上。
②后一遍施工要比前一遍施工厚度小。若两遍保温砂浆施工间隔时间太长，或表面太干燥，第二层保温砂浆施工前表面需浇水湿润。最后一遍厚度留10mm左右为宜。
③最后一遍时应达到灰饼厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到规范的要求。
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④保温砂浆的施工宜自上而下进行。
⑤保温层固化干燥(用手掌按不动表面，一般约5-7d)。
⑥雨天应停止施工，施工好部分且未干部分应做好防水措施，如防水措施不当，被雨水破坏部分要铲除，重新施工。 2)、质量验收 (1)、主控项目
①墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。进场时应核查质量证明文件，并对保温材料的导热系数、密度、抗压强度，粘结材料的粘结强度进行复验，复验不合格的严禁使用； ②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度控制应均匀，应不小于设计厚度30mm，每个单位工程的外墙抽查3处进行现场实体检验； ③保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。 (2)、一般项目
①表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。 ②墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
③分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐、橫平竖直，通顺。滴水线(槽)流水坡向正确，线(槽)顺直。 (3)、允许偏差
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允许偏差及检验方法见表：
单位：mm
允许偏差 项次 项目 保温层 1 2 3 4 5 6 7 8 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 4 4 4 4 防水层 3 3 3 3 用于2m托线板检查 用2m靠尺及塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和塞尺检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 用探针、刚尺检查 检查方法 立面总高度垂直度 H/1000且不大于20 上下窗口左右偏移 不大于20 同层窗口上、下 保温层厚度 不大于20 不小于设计厚度 质量评定按<建筑装饰装修工程质量验收规范>(GB50210-2001)的“一般抹灰工程”执行。
成品保护及安全注意事项
1)、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。 2)、应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染损坏墙面，严禁踩踏窗口。 3)、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。
4)、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
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5）门窗成品应存放在通风、干燥、清洁的室内，严禁与水泥、石灰及酸碱盐类等有腐蚀性的材料接触，门窗成平应立放，角度大于70度，不能与其他金属材料相互挤压，每樘之间须用楞纸隔开，底部应用木材垫高，离地面高度要大于200。
3、外立面门窗、玻璃工程
门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
1）塑钢门窗的材料要求
（1）塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
（3）条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5％，且不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
（4）塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
（5）对有保温要求的塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。 （6）附框要有可靠的强度和保温性能。 2）门窗施工的主要机具及作业条件
（1）主要机具未塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
（2）主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。
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（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
（4）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
（5）塑钢门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。
3）门窗工程施工工艺
（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。 （2）门窗的水平位置应以楼层室内+1.0m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。
（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。 （4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 （5）安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。 （6）根据划好的门窗定位线，安装门窗框，然后用木楔临时固定。
（7）塑钢门窗与墙体依靠金属件锚固来定位，定位时必须保证定位正确牢固，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
（8）塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用保温隔声材料填充门窗框与墙体之间的的缝隙。
（9）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。
（10）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
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4）门窗工程的质量验收
外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。
外门窗工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。
检查数量应符合下列规定：建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。 主控项目
建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。
检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。外窗气密性进行现场实体检测，每个单位工程的外窗抽查3樘，当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型、开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外墙应各抽查3处；
建筑门窗玻璃应符合下列要求：
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建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。
检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。
中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。
检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。 凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。 检验方法：检查保温材料厚度。 检查数量：全数检查。 一般项目
门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。
检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。 5）门窗工程的成品保护
（1）塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑钢薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。 （3）严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
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（4）交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。 6）门窗工程中应注意的质量问题 （1）门窗框不正
安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。 （2）塑钢门窗面层污染
塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。 （3）塑钢门窗渗水
塑钢门窗与墙体连接处要用合格的保温隔声材料；推拉塑钢门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。 （4）外表面颜色不一
塑钢门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。
5.保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24 小时以上，每遍厚度不宜超过15mm，
第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正。
6.保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。
抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。 4、配电与照明节能工程
1）建筑配电与照明节能工程验收的检验批划分可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。
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2）照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，，进场验收应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并就符合国家现行有关标准和规定。 照明设备谐波含量的限值
基波频率下输入电流百分比数表示谐波次数n 的最大允许谐波电流（%） 2 3 5 7 9 11≤n≤39 3 （仅有奇次谐波） 3）低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时就对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合规范要求。 4）工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。
5）在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。 （1）照度值不得小于设计值的90%；
（2）功率密度值应符合《建筑照明设计标准》中的规定。
2 30×λ注 10 7 5 4.7水、暖、电安装工程
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4.7.1电气系统施工方案
4.7.1.1阶段划分：由下向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。
第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的地下部分工作及窗户接地均压带工作。
第二阶段：当土建结构完成，模板、脚手架拆除等会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后进行配线工作和大中型电气设备安装、电缆桥架的安装工作。
第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。
第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。 4.7.1.2电气配管施工要点
1、进场的金属管、接线盒、转线盒应认真清点、检查，规格型号应符合设计要求，并具有出厂材质合格证明书及产品合格证，经现场业主及监理检验合格后方可用于工程施工。
2、对所用的机具、设备应提前进行检查、修理维护，对于可提前予制的应提前予制，尽量减少现场施工工作量。
3、在前期的配合土建予埋阶段，应组织好，落实各部位予留、予埋人员的科学合理安排，根据施工图作好放线定位，切勿错埋、漏埋。安排专人同土建协调施工进度、同土建交叉作业。
4、做好成品保护工作，对已完成的配管在未浇砼前或浇砼的过程中应安排专人值班，发现损坏、管口堵塞等应用时修复。
5、对于管口毛刺处理，中间接头处理，管子弯曲半径处理均遵照规范要求
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执行。
6、吊顶内的明配管、机房内的明配管，配电间的明配管除满足设计要求以外，应严格遵照规范要求施工，管的水平度、垂直度要满足规范要求。 4.7.1.3电缆桥架梯架施工要点
1、电缆桥架及线槽的布置应遵照设计图纸要求做到距离最短，经济合理，安全可靠的原则，并能满足安装，电缆敷设维修方便的要求。
2、各种电缆桥架及线槽进入现场应满足设计要求，经业主及监理检验合格后方可使用。
3、电缆、线槽内线敷设后，电缆桥架及线槽的找应不应大于跨度的1/200，当其跨度≥6 米时，其挠度不应大于跨度的1/150。
4、电缆桥架及线槽在建筑物（墙、柱、梁、楼板等）上安装，与土建专业密切配合。
5、电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。
6、电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距离应满足一列要求： a.电缆桥架及线槽与具有腐蚀性液体管道平行架设时不小于500mm； b.电缆桥架及线槽不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体管道的上方平行安装， 当无法避免时，应不小于500mm 间距，且其间应用防腐隔板隔开。
4.7.1.4电缆敷设及管内穿线
1、电缆导线的敷设必须在所经过处的桥架、支架、套管施工完毕，并经验收合格后方可敷设，敷设前应对电缆、导线的型号、规格电压等级进行校对。
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合格证、技术参数应齐全，并作好绝缘测试记录。
2、电缆导线敷设前，应首先确定电缆盘放置位置，向末端敷设，电缆的敷设应专人统一指挥，电缆避免在地上、桥架、支架上长期磨擦，电缆的终端，中间接头应考虑适度的余量。
3、电缆的弯曲半径应符合施工规范要求。
4、电缆在支架上垂直敷设每隔1.5m，水平敷设每隔2.5m 采用塑料绑扎带绑扎，竖井两端及电缆终端应用电缆标志牌注明电缆规格、型号、回路、编号或起迄地点。
5、管内穿线应在管路畅通，并用棉纱将管内积水和污物清理干净，建筑物的抹灰地面、及装修工作结束后进行，导线穿入前应先在管口套上护圈后进行，不同回路、不同电压等级，以及交流、直流不得穿入同一管内，同类照明的几个回路，可穿在同一管内，但管内导线总数不超过8 根。在不进入接线盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理，其方法是采用沥青和少许麻丝。
6、电缆头制作为推广和采用新工艺， 确保电缆头质量，35mm2 以上电缆采用热缩电缆头制作， 35mm2 以下电缆采用干包形式制作，制作除满足规范要求外，还应满足产品的技术要求，电缆头从开始剥切到制作，必须连续进行一次完成，剥切电缆时不得伤及线芯绝缘，电缆三叉口应用塑料带绕成锥状将叉口填实，而后用塑料带作成风车（井字状），将三叉口封实，再用塑料带绕缠成橄榄形状，绕缠搭盖应均匀，层间无空隙及拆皱，橄榄形状大小根据电缆规格而定， 一般直径为60～100mm。然后套上热缩外套，用0.5kg 喷灯或2500w 电吹风加热，加热应从电缆头中间四周均匀向两头加热， 不得出现烤焦现象，导
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线A、B、C 零分别用黄、绿、红、黑塑料带绕缠。电缆头制作完毕后，应在电缆头200～500mm 处加电缆头固定支架。
4.7.1.5成排配电箱及落地配电箱（柜）安装要点
1、基础型钢应按设计要求选择；根据设计和盘柜的实际尺寸下料组对，安装时应有测量工配合将土建预埋铁进行检查，根据设计标高和实际标高作对比，确定基准点，安装时以基准点为准，将基础型钢加垫铁（每处不应超过三块）直接电焊在预埋铁上，盘（柜）基础安装技术要求的垂直度、水平度每米允许偏差1.5mm，全长不超过5mm，基础型钢必须作好可靠的接地，施工完后应刷二度防腐漆和二度调合漆（灰）。
2、盘（柜）安装必须在基础施工完并经验收合格后，将盘（柜）不拆包装运往就地，并会同有关部门进行开箱检查，规格、型号应符合设计要求，各类技术文件应齐全，元件无损坏，外观和油漆无明显损伤现象，并作好开箱记录。
3、盘（柜）就位前应对基础再次复查，确认无误后，按设计编号依次采用跳板下加滚筒就位（对较轻的可人力直接就位），接顺序逐个进行找正并依照产品说明书的要求固定。盘（柜）安装技术要求：垂直度允许偏差1.5／1000， 相邻两柜顶部允许偏差1.5／1000，全长＜5mm，相邻两柜边允许偏差1mm， 全长＜5mm，盘（柜）间采用M8～M10 镀锌螺栓紧固，其间隙允许偏差2mm。
4、嵌入墙内的控制配电箱应在建筑的砌筑和砼浇灌前根据设计标高按箱体尺寸预留洞、预留尺寸宽高宜大于箱体尺寸30～50mm，深度大于20～30mm，安装时必须了解装修尺寸，将箱体嵌入墙内，四周必须以砂浆加少许石子填实固定，其箱体盖内边缘应紧贴装修墙面，其水平度、垂直度允许偏差为1.5／1000，电线管进入箱体严禁用气焊在箱体上开孔，应采用同管径的锯形开孔器开孔。
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5、明装于墙上的控制配电箱，必须在装修工作完成后，采用M8～M10 金属膨胀螺栓固定， 其垂直度、水平度允许偏差1.5／1000，导线由墙上预埋出线盒，经箱体背后进线孔进入箱体，进线孔四周应采用塑料护套加以防护。
6、动力配电箱、控控制箱、照明箱等凡与DDC 楼宇控制相关连接的臬体均应在订购前通过技术部门的协调，符合设计要求相关连安装维修方便，留够相应的接口及空间。 4.7.1.6照明系统安装要点
1、灯具的安装：顶板嵌入式灯具的安装，凡双管嵌入式荧光灯、单管嵌入式荧光灯，均采用M6 镀锌膨胀螺栓固定于砼板上，不允许直接固定在天花板上，灯位开孔严格参照设计图纸位置密切配合土建开孔施工。同一室内成排安装的灯具其中偏差< 5mm，对称安装时纵横中心线应在同一直线上，偏差< 5mm。
2、插座开关安装应在装修工作完成后进行，在同一室内安装的高低差不应＞5mm；成排安装的开关插座高低差不应＞2mm。开关必须控制相线，插鹰的接线为面对插座左边孔接零线，右边孔接相线，对带有接地孔的上孔接地线，所有接线应正确牢固，盒内应有适量长度的备用线。
3、对吸顶安装灯具、探测器等，应紧贴顶面，采用法兰、吊杆吊装的灯具其垂直度应〈1.5／1000，成排中心线不应〉5mm，探测器直接安装于预埋出线盒上，电源和信号线均按红色为正，黑色（蓝）为负。 4.7.1.7防雷与接地系统
1、施工程序要点：分为三个阶段或三个部份：
①接地体；②垂直引下线的每层均压网；③屋顶避雷带的避雷针。 2、随着桩头施工开始接地体施工就展开。将桩头的两根主筋与地梁或板筋
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连为一个可靠的整体，连接处做电气跨接，将整个接地体连完后可做一次接地电阻检测。
3、随着土建柱子的增高作垂直引下线连接及每层均压网的连接留出各接地点。
4、屋面封顶后，将引出天面的垂直引下线与女儿墙网带、避雷针、天面设备连接。
5、由于大部份工作均为隐蔽工程，浇砼完成后不可重做，所以各层完成的浇砼前必须严格自检及监检，电气连接必须可靠，垂直引下筋的连接可靠，不可错位，现场采用做标记的方式防止误接。
6、最后做接地电阻值测试 测试前，表先送检，合格后投入使用，请业主及监理检测作好记录。如不合格，再与设计业主协商增用人工接地体并入接地体解决。
4.7.2 管道系统施工方案
4.7.2.1给水管道安装
1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道消毒、清洗
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好洽商变更记录。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的
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准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对）。
4、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。根据经验，引入管底部宜采用三通管件连接，三通底部装泄水阀或管丝堵，以利于系统试验及冲洗时排水。
5、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排列，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
6、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管支件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。连接卫生器具的支管一般先安装到器具的进水阀处，待系统试压合格、卫生器具安装后，再与卫生器具接通。
7、管道试压：埋地的引入管、水平干管必须在隐蔽前进行水压试压，试验合格并验收后方可隐蔽。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后将水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
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4.7.3排水管道安装
1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。
3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。 埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
4、立管安装：安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。立管位置确定后，自顶层吊线坠，弹画出立管安装垂直中心线，作为控制楼层立管安装垂直度的基准线。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可封堵，并将上层预留伸缩节封严。
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5、支管安装：将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6、灌水试验：排水横管严禁倒坡,管道安装完毕后,应作灌水试验,排水管灌水高度为±0.00,15分钟后再灌满延续5分钟液面不下降为合格,排水管安装完毕后作通水试验,同时开放给水点检查各排水点是否畅通,以无渗漏、无堵塞为合格。排水管道应作通球试验，试验球径不中于0.75D,球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。
4.7.4、卫生器具安装
洗手池 09S304-30 ,洗涤盆 09S304-19
坐便器（6L两档） 09S304-72 低水箱式蹲便器 09S304-84 污水盆 09S304-25,自闭式小便器 09S304-99
所有卫生器具均采用节水器具,满足《节水型生活用水器具》（CJ164-2002）要求。
4.7.5、消火栓系统安装
4.7.5.1施工准备
1、材料要求：镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体
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无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，并闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2、作业条件
⑴、主体结构已验收，现场已清理干净。
⑵、管道安装所需要的基线应测定并标明，如吊顶标高，地面标高，内隔墙位置等。
⑶、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 ⑷、安装管道所需操作架应由专业人员搭设完毕。 ⑸、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 3、安装准备
⑴、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，测绘草图，预制加工。
⑵、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
⑶、检查预埋件和预留孔洞是否正确。
⑷、检查管材、管件、阀门、设备及配件等是否符合设计要求和质量标准。 ⑸、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 4.7.5.2干管安装
按不同管径的规定，设置好需用的支架，依设计坡度要求，确定各点支架的安装标高。由供水管入口处起，自前而后逐段安装管段，并留出各立管的接头。管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防伸缩措施。 管道在隐蔽前应先做好管道的试压，而后再进行防腐与隔热施工。 4.7.5.3立管安装
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各分支立管安装是由下而上或由上而下逐层进行，并按设计要求的位置与标高，留出各层水平支管的接头。
立管的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装，所有预留口加好临时封堵。 4.7.5.4消火栓及支管安装
1、先将消火栓箱设计要求的标高和位置，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直固定牢靠。消火栓箱在安装时为了保护消火栓箱中的设备在施工中不被损坏，应将箱门、水栓、水龙带拆下待工程竣工前再统一安装。在管道工程安装完毕后应对全系统进行试压，并由消防部门认可后方能投入使用。
2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口固定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
3、消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
4、逆流防止器的安装：一般在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，逆流防止器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
5、水泵接合器安装:规格应根据设计选定地上式,其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物,安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
6、消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬
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季试压合格后及时办理验收手续。
7、管道冲冼：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲冼前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲冼水质合格后重新装好，冲冼出的水要有排入去向，不得损坏其它成品。
8、消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙琏与水枪，快速接头的连接，一般用14 号铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按纽时，应注意与电气专业配合。
4.7.6、阀门及附件的施工方法及施工要点
1、阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的不锈钢阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。 对于较大的阀件安装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮及手 柄上。
2、法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm 以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3 扣为宜。
4.7.7灌水试验施工方法及施工要点
1、封堵排出管口：试验管段除最上端管口外，将所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管内充气堵严。
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2、灌水：用胶管从便于检查的管口向管内灌水，从灌水开始，便应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水的部位。发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管口达到强度后，再重新开始灌水。
3、检查、记录：当待检管段灌满水后，记下水面位置及停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。停止灌水，15 分钟后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间，5 分钟后，水面没有下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有关人员签字后存档。检查中若发现水面下降，则灌水试验为不合格，应在排除渗漏因素后，重新按上述方法进行试验，直至合格。
4、试验后工作：灌水试验合格后，应从室外排出口，放净管内存水，临时短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。将管口临时封闭时，要确保堵塞物不能落入管内，并应堵塞牢固严密，便于起封时方便简单，不易损坏管口。
4.7.8水压试验施工方法及施工要点
1、水压试验应具备的条件
（1）试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；支、吊架已经全部检验符合验收标准；
（2）管道上的补偿器已设置了临时的装置，不参与试压的设备等已用盲板隔离，排空与泄水装置安装完毕，水源已定，排水地方也已确定；
（3）试压用压力表已经校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。
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（4）与设备相连接的部位必须采取用盲板或其它方法断开，以免损坏设备。 2、管道系统注水：水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染的、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上的顺序送水，当注水压力不足时，可采用增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（可反复关闭数次进行验证）。
（1）管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，升至工作压力后，停泵检查，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力,(即工作压力的1.5 倍)，在试验压力下，10min 内，压力降不大于0.05MPa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力的1.15 倍，稳压2 小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏，则管道系统的严密性为合格。最后将工作压力逐渐降为零。至此，管道系统试压全过程结束。
（2）泄水：给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水。
（3）试压记录：填写管道系统试压记录时。应如实填写试压实际情况，并经现埸监理或业主代表签字认可后，存入档案。
4.7.9管道冲洗、消毒施工方法及施工要点
生产、生活给水管道在竣工验收前应进行冲洗；生活水管还应进行消毒，再冲洗。 1、管道冲洗
（1）管道冲洗可分系统进行。
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（2）首先检查待冲洗管道系统内各类阀门的关启状态。系统上的全部阀门应关闭，且应关紧、关严。
（3）先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各支管。由给水管入户管控制阀前接临时供水口向系统供水。关闭其他支管的控制阀，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引到排水系统内。观察出水口处水质的变化，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支管。直至全系统冲洗完毕为止。 （4）冲洗时系统内水流速不小于1.5m/s。 （5）冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程档案。 2、管道消毒
生活冷、热水管系统采用含量不低于20mg/l 氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再按上述方法进行冲洗，直至水质管理部门抽样化验合格为止。
五、质量目标及保证质量的技术措施
5.1 质量目标及质量保证体系
5.1.1 质量目标：合格标准。
以招标文件和设计图纸为依据，以现行施工规范和验标为标准，以抓工序质量为基础，确保分项、分部、单位工程质量一次验收合格，确保该工程质量达到合格标准。 5.1.2 质量保证体系：
我公司的质量方针是：“创优质工程，为用户服务；建时代精品，树企业形象”。在本工程中，我单位将奉行并强化此方针，做好本工程的质量管理工作。
5.2 质量管理组织机构
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5.2.1 质量管理组织机构
项目经理部成立“质量管理领导体系”，由公司质安科主管经理和项目经理牵头，技术负责人、各科室、项目施工负责人、质检部门、各施工队负责人及有关业务人员参加。
质 量 保 证 体 系 图
5.2.2 质量信息管理
建立质量信息网络，工程施工管理人员、技术人员、质量检查员都是质量信息员。设专人负责信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档。质量信息的内容有：
5.2.2.1进入工地的各种原材料、成品、半成品质量检查验收情况。
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公司主管经理 项目经理 公司其他各职能部门 技术负责人 施工负责人 质 检 部 门 专职质量监督员 施 工 班 组 5.2.2.2施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。
5.2.2.3 对各级建设主管部门颁布的有关工程质量的法规，业主和监理有关质量的要求，本单位制定的有关保证工程质量管理办法、技术质量的措施。 5.2.2.4 历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查（含不合格的原因调查）记录和处理情况。
5.2.2.5机械设备、计量测试人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。
以上信息必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。
5.3质量保证的管理措施
5.3.1教育与技能培训相结合，提高全员素质：我单位将在中标后针对质量目标、质量方针、本工程本身特点、质量要求、质量制度、质量管理办法等进行从上至下的分层次的质量教育。质量教育将做到经常化、制度化，贯穿于施工的全过程。对参与本工程施工的干部、职工进行岗位培训工作。
5.3.2制定细部质量管理规划，完善质保体系：我单位将进一步细化标书中的总体质量管理规划，本着横向到边、纵向到底的原则，把规划分解至每道工序的具体操作人员，从而建立起有目标、有措施、有检查、网络化的、可操作性强的现场质量保证体系。
5.3.3 建立质量管理制度：我单位将在我单位原有质量管理制度的基础上建立适合本工程特点的、可操作性强的质量管理制度，具体项目为：图纸会审、测量的双检复检；书面技术交底制度；质量定期检查；质量评定奖罚；质量问题报告；竣工质量签证；重点工序把关等制度。
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5.3.4 做好施工标准化，严格质量过程控制：结合ISO9001质量体系认证，质量达标手段的重点将落在“过程控制”上。
我单位将实施标准化管理，依据国家现行质量检验标准，结合我单位的实际，围绕质量中心，制定各种岗位职责和工作标准。
施工中做到事事有标准，事事依标准；质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止，推行样板引路，超前示范。
5.3.5 设置质量预控点，施工中加强预控点管理：我单位将根据已往施工经验、针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节设置若干质量预控点，结合ISO9001认证的《程序文件》控制办法，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，管理好这些关键部位的施工。从点到线，从线到面控制好该工程的工程质量。 5.3.6 强化质量奖罚制度，保证质量目标实现：充分运用经济奖罚手段奖优罚劣，促进质量工作开展，保证质量目标顺利实现。为此，我单位将在质量制度中编制针对质量目标的经济奖罚措施。在实际管理中赋予质量管理人员充分的质量奖罚权，从而保证各项管理目标的实现。
5.4质量保证的技术措施
为保证工程的质量达到设计要求，对测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、电气工程、暖卫工程等各分项工程特制定质量保证措施。 5.4.1测量、试验和检验
测量管理工作是保证质量的一个重要环节，为此我单位将选用最先进的测量仪器和最有经验的测量人员加入本工程，项目经理部人员负责全线的接桩复测、施工控制网建立、施工中控制测量、施工中复核测量、竣工交验测量工作。
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在测量管理中，实行测量仪器月检周检制度、测量资料换手复核制度，现场施工放样换手检验制度、各工程队定期交叉检验制度等，保证工程质量始终在有效的监控下实施。设立混凝土及其原材料质检程序。 5.4.2模板工程质量保证措施
为达到结构工程的设计标准，使混凝土结构达到美观的外观要求，本工程的楼板模板使用密肋竹胶模板，剪力墙采用钢框竹胶大模板，框架梁、柱采用组合钢模板，既可以保证墙体结构的清水混凝土效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放周转，操作方便，造价低廉。
竹胶模板选用18mm厚竹胶模板，刚度较好，竹胶模板要在裁口处刷涂封边漆进行保护，以防裁口边生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝，缩短模板的使用寿命。竹胶模板拆除后，要及时清理表面，涂刷脱膜剂。 5.4.3钢筋工程质量保证措施
5.4.3.1钢筋进场要严把质量关，进料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标示牌，标明钢筋的规格、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做试验，试验合格的钢筋才能投入生产使用。试验不合格的钢筋不能用于施工，现场必须做好不合格标示。
5.4.3.2对于结构梁板钢筋下层接头应设在梁板一端，上部应设在跨中部位受力钢筋的接头要相互错开，焊接接头，从任一焊接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不能有2个接头，而且有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的允许百分率，应符合以下要求：
受拉区不大于50%，受压区不限制。
绑扎搭接接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力
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钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。 5.4.3.3防止钢筋位移措施：
a.底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层钢筋绑扎完毕后，钢筋下加35厚的水泥砂浆垫块，然后摆放支撑上层的马凳，马凳采用Ф18钢筋制作，双向间距1000，以保证能支撑上层钢筋处于准确位置，上层钢筋摆放时先绑扎完的钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。
b.楼板钢筋：楼板钢筋绑扎前，先要在模板上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层钢筋绑扎完毕后，钢筋下加15厚的水泥砂浆垫块，然后摆放支撑上层的马凳，马凳采用Ф12钢筋制作，双向间距1200，以保证能支撑上层钢筋处于准确位置，上层钢筋摆放时先绑扎完的钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。
c.柱钢筋：框架柱钢筋在基础承台拉梁插筋时，要按照轴线控制线安装，临时与底板钢筋连接牢固。钢筋绑扎时，在箍筋上做好钢筋位置标记，按照表记进行绑扎，防止钢筋位移。 5.4.4混凝土工程质量保证措施
本工程的混凝土主要采用现浇混凝土，现场应进行坍落度检查，每台班不少于两次。
混凝土浇筑的质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中严格执行规范程序，落实“三检制”。
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浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和阴检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监控。
混凝土分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。
施工前要对持振捣棒的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。
混凝土浇筑后在12小时内进行养护，底板及楼板采用撒水养护，混凝土柱采用喷养护液养护，混凝土养护期不少于7天。
每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留置试块，每次开始浇筑混凝土，不同等级的混凝土都要留置试块，在一次浇筑中，每浇筑100㎡ 的混凝土，留置一组标准养护试块，以及同条件试块。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到实验室进行抗压试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。
5.4.5防水工程质量保证措施
防水工程必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗；
防水材料必须要有准用证、合格证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。
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屋面防水：屋面防水施工，要求按屋面的排水坡度，确定施工顺序，按标高自低处向高处进行。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、雨水口等部位要增设附加层，收口应按屋面防水施工规范要求认真操作，卷材防水层施工完后，要进行封边处理。
防水层做完后，进行外观检查，合格后作24小时的蓄水试验，不渗漏为合格。
5.4.6电气工程质量保证措施
5.4.6.1提高全员质量意识，加强全面质量管理。针对工程需要，组成一个精干的项目班子和施工队伍，由公司电器总工程师负责，项目工长、电气技术员、质检员组成领导班子，进行全员质量管理。
5.4.6.2贯彻落实ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
5.4.6.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。 5.4.6.4坚持自检、互检、交接检及专业质量检查制度。 5.4.6.5坚持样板制，对下列项目应先做样板：
操作上较复杂的施工项目； 新工艺、新技术、新材料施工项目； 同类型但工程量较大的施工项目； 施工中常出差错或操作上不过关的项目。
5.4.6.6坚持质量分析制度，对施工中发生的不合格产品，分析其产生的原因，制度纠正及预防措施，实施后进行复验。 5.4.7暖、卫施工质量保证措施：
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为确保各项技术措施实施，专业技术员对分项分部进行详细的书面技术交底，作好各项技术资料的管理归档工作。
5.4.7.1凡进入施工现场的材料、设备必须由专业技术人员抽查检验，并报请现场暖卫监理工程师检验合格后方可使用。
5.4.7.2设专职质量检查员，层层落实质量责任制，建立有效的工程质量保证体系，对不合格产品决不放过，操作人员对不合格品有权拒绝使用。经常对作业人员进行质量意识教育，并进行技术培训，作业人员经培训合格后方可上岗。 5.4.7.3要严格按图纸施工，严守操作规程，不得随意修改设计。
5.4.7.4公司工程部定期对本工程质量进行监督检查，现场施工作业人员，必须虚心接受业主及监理工程师的监督，发现问题及时整改，消灭工程存在的全部质量隐患。
5.4.8各种管道、线路等非主体结构质量保证措施。
5.4.8.1保证采用合格材料，材料进场后，经检验合格方可使用。 5.4.8.2管道安装避免与建筑实体硬接触。 5.4.8.3管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
5.4.8.4室内采暖系统管道安装完成后，应作水压试验，使用前，应用水冲洗，直至将管内污物冲净。
5.4.8.5 暗敷管盒时，位置应与图纸相符，并在振捣混凝土时防止移位和堵塞。 5.4.8.6穿线时每一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流支流导线，不得穿于同一管内。
5.4.8.7导线焊锡时，加热要掌握好温度，温度过高，焊锡不饱满，温度过低，刷锡不匀，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
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5.4.8.8箱体开孔必须要开孔器，不许用电气焊切割。
六、安全生产和文明施工措施
6.1安全管理目标
对于本工程，我单位实行安全生产目标管理，特制定如下安全目标： （1）确保施工中安全，不发生机械设备重大事故，不发生重大人身事故，确保设备、人员安全。
（2）杜绝职工因工责任死亡事故；年职工重伤率控制在0.5‰以内；年职工负伤率控制在2‰以内。
6.2安全管理方针
安全生产是建筑行业生存的永恒主题，确保机械施工安全，人员施工安全，还要做好上岗人员健康安全。我公司的职业健康安全方针为：“以人为本，高效安全；严格管理，降低风险”为保证本工程安全生产有序可控，根据我单位多年安全施工的经验，结合本工程的实际情况，特制定本安全管理方针：
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，增强全员安全意识，强化施工现场安全控制，建设安全标准化工地，全面加强施工安全管理。
（2） 严格执行国家、省制定的安全生产方针政策及现行有关的安全技术规范、标准，严格遵守安徽省和池州市安全生产的有关规定。
6.3安全保证体系
建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规，强化基本知识、基本素质的培训。定期不定期召开安全生产会议，研究项目安全工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全包保责任状，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理。项目部制定
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的安全保证体系见下页图：
安全生产保证体系框图
安全负责人 组长：项目经理
施工工长 专职安全员 技术负责人 质 量负 责人 材料负责人 财务负责人
各施工队安全负责人
6.4安全生产保证措施
6.4.1严格安全生产六大纪律，在施工现场醒目处设置安全生产的宣传标语牌，交待生产任务时先交待安全生产注意事项。除工地设专职安全员外，每个班组每天设安全值班员。
6.4.2进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，特别要求和规定，使其了解工地施工中安全注意事项，并做好记录。
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6.4.3施工中，各类架子搭设后，施工员会同安全员，架子工及使用班组检查验收，符合要求后方可使用。架子不准任意拆改，首层平支双层6m宽安全网，首层平台设1m高护身栏。
6.4.4高空作业应挂安全带，进入现场需戴安全帽，严禁高空投掷工具，楼梯处设钢筋护身栏。
6.4.5做好塔式起重机的接地避雷装置，雨后及时疏导积水，定时观测基座标高。 6.4.6装修用吊篮设防坠落装置、有超高、变幅限位器和力矩限位器。 6.4.7使用小型手持电动工具（电锤、钻、锯等）时均使用带漏电保护装置的闸箱，楼内照明使用36V安全电压，操作人员戴绝缘手套，非机械人员不准动用机电设备。
6.4.8立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工面确实无法错开时应搭设防护棚，并在高空作业区设置安全警戒线，派专人看管。
6.5其它安全管理措施
6.5.1施工机械管理措施
本工程上场机械设备数量多，品种、规格、型号繁杂，如何保证机械设备的安全运行，是施工安全的重要组成部分。为确保机械设备处于良好的运行状态，特制定如下安全管理技术措施：
6.5.1.1各种机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证，不准操作与证件不相符的机械，不准将机械设备私借给他人操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
6.5.1.2 操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
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6.5.1.3 操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
6.5.1.4 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间设有专人看管。
6.5.1.5 用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。 6.5.1.6 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
6.5.1.7定期组织机械设备、运输车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 6.5.1.8机械设备休闲期，要及时进行维修、保养，使机械设备随时处于良好状态。
6.5.2 安全用电管理措施
施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JG6-88的规定执行。
6.5.2.1临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业人员不准进行电工作业。
6.5.2.2电缆线路采用“三相五线制”接线方式，电气设备和电气线路必需绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架设在专用电杆上。
6.5.2.3配电室须设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险，请勿靠近”的警示牌。
6.5.2.4各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱能防火、防雨，箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。
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6.5.2.5移动电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。
6.5.2.6检修电气设备时要停电作业，电源箱或开关握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
6.5.2.7现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支撑物。 6.5.2.8严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。 6.5.3 消防安全管理措施
6.5.3.1项目经理部设立由项目经理任组长的由安全及相关部门参加的消防组织，每个施工班组要组成一个由10人左右的义务消防队，从组织上作好防火准备。所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
6.5.3.2消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃和助燃物。
6.5.3.3生活区及施工现场配备足够的灭火器材和消防水源，并派专人进行管理。必须与当地消防部门联系，争取得到他们的支持，加强安全防火工作。 6.5.3.4施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地环保部门做好周围环境保护工作，配备环保人员，加强平时境界巡逻。
6.5.3.5对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉、乱用电褥子、乱扔烟头的不良习惯。
6.5.3.6在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。电气设备必须有电工值班。
6.5.3.7电、气焊要集中设置，统一管理，严格执行引火证制度，焊接时设看火
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人员和消防器材、看火人员在施焊后半小时方能离开焊接现场。
6.6环境保护及扬尘治理措施
6.6.1 环境保护措施
施工中如何做好环保工作，保护好水环境和大气环境，减小噪音，保证附近居民正常生活至关重要，依据我公司的环境方针：“守法利民，预防污染，缔造绿色家园；节能降耗，持续改进，优化周围环境。”具体措施如下： 6.6.1.1水环境保护措施
（1）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入下水管道。 （2）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 （3）生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。
6.6.1.2 固体废弃物处理
（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。
（2）施工和生活中的废弃物可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置封闭式厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
（3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。 6.6.1.3噪音环境保护
（1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 （2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
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（3）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 （4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。
（5）适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 6.6.2扬尘防止措施
建筑施工扬尘已成为城市大气污染主要源头之一，为了控制施工现场扬尘污染环境，结合工地的实际情况，特制定施工现场控制扬尘污染实施方案。 6.6.2.1项目部建立以项目经理为第一责任人的环境保护体系，明确体系中各岗位的职责权限，规定相应的工作程序，对所有参与体系的人员进行必要的培训。 6.6.2.2建立并执行施工现场环境保护检查、奖罚制度。定期或不定期的对工地组织抽查。对成绩突出的应根据奖罚制度进行奖励，对表现较差的单位或个人应给予处罚或批评。
6.6.2.3工地脚手架外侧、物料提升机外侧必须用密目式安全网封闭，封闭高度要高出作业面1.5米以上并定期清洗保洁。
6.6.2.4施工现场出入口地面实行硬化，场内道路和作业场地按规定进行硬化处理。
6.6.2.5水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
6.6.2.6建筑材料、构件、料具应按照施工总平面布置划定的区域内堆放，水泥、石灰粉必须在库房存放或严密遮盖，砂、石等散体建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。多余土方及时清运出场。
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6.6.2.7施工现场建立保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场地清，配备洒水设备及时洒水清扫，喷淋压尘、降尘。
6.6.2.8严禁在施工现场排放有毒烟尘和气体，不得在施工现场熔融沥青，工地生活燃料以电和气为主，符合环保要求。
6.6.2.9施工现场设置密闭式垃圾站分类存放施工垃圾，施工垃圾按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点
6.6.2.10 清理高空建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁凌空抛洒，清理垃圾过程中适量洒水降尘。
6.6.2.11工地出入口设置车辆冲洗、排水设施。驶入建筑工地的运输车辆必须车身整洁，不得污染道路，运输车辆经冲洗干净后驶出建筑工地，必须有遮盖和防护措施，防止建筑材料、垃圾和尘土飞扬、洒落和流溢。 6.6.2.12出现四级以上的大风天气时禁止进行土方和拆除工程施工。 6.6.2.13现场设计排水网络，废水、雨水、生活污水经沉淀后排入城市排水系统。
6.6.2.14工地因特殊情况停工应及时整理，并做出必要的覆盖。
6.7 文明施工措施：
我公司将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针和建设部规定的建筑施工现场“三清、六好”的要求，总结我单位在其它类似工程施工中取得的经验，精心组织、合理安排，文明施工。
6.7.1对进场施工的队伍签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
6.7.2挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监
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督电话、接受社会监督。
6.7.3采用有效措施处理生产，生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。
6.7.4施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
6.7.5现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。 6.7.6加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻。
6.7.7创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、美化环境。 6.7.8生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。
6.7.9施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保道路晴雨畅通。 6.7.10车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外用水冲洗干净，保持道路的清洁。
6.7.11认真进行现场调查，以避免破坏地下设施。在施工中发现文物时及时报告并做好现场保护工作。
6.7.12工地内木工加工间、易燃易爆仓库严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气瓶使用时其间距在5米以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，配备足灭火器材。
6.7.13加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违纪违法现象发生。尊重所在地区行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取各行政管理部
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门支持，自觉遵守各项合法的行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。 6.7.14继承和发扬优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。
6.7.15所有参加施工人员均要进行岗前培训，做到持证上岗，管理人员要挂牌上岗。
6.8季节施工措施
根据工程进度安排，本工程计划施工期间经过两个雨季，一个冬季。特制定冬、雨季施工措施如下： 6.8.1雨季施工
6.8.1.1雨季到来前，现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌机棚等均需全面检查，做好防渗漏工作。
6.8.1.2维护现有运输道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。
6.8.1.3所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护要可靠。
6.8.1.4雨季到来前应对运输上料电梯进行一次遥测检查，电梯四周应及时排除地表水。
6.8.1.5雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 6.8.1.6外墙抹灰及粉刷施工前，要了解近2-3日的天气预报，尽量避开大雨。 6.8.1.7雨季到来之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区常年雨量和积水情况。
6.8.1.8进入雨季、水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地区积水线50cm。
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6.8.1.9雨季施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。
6.8.1.10雨季应对现场垂直运输设备作绝缘检测。其周围不应积水，雨季期间要做沉降观测。检查脚手架有无沉陷情况。并注意有效接地，防止雷击。 6.8.1.11构件堆放场地要夯压坚实，并能排走雨水，同时防止设备基础坑灌水，挖坑时应将周围堆出土堤，并准备水泵，以备抽水之用。 6.8.2冬季施工：
依据规范，当室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度或最低气温低于零摄氏度时，则表示已进入冬期施工阶段。冬季施工因天气寒冷，需进行各种相应的防冻措施，具体措施如下:
6.8.2.1施工前做好原材料保温和测温的准备工作，各种防冻的物资如:草垫、塑料布、抗冻剂等应全部备齐，以便及时根据天气情况使用。要召开冬期施工动员会，明确施工任务，熟悉冬期施工技术，掌握冬期施工特点和安全防范措施，随时掌握天气情况，为确保工程质量打好基础。对工地临时供水管道及材料、机具做好保温防冻工作，砂浆搅拌机棚做保温封闭。 6.8.2.2砌筑工程
（一）冬期施工所用的材料应符合以下规定: 1、砌块砖砌筑之前应清除冰霜。
2、石灰膏应防止受冻，若受冻应解冻后再使用。
3、拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于lcm的冻结块。
4、拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不得超过40摄氏度。 5、蒸压砂加气混凝土砌块负温时，应停止浇水，可适当增加砂浆稠度。
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(二)施工要点
1、冻结法砌筑砂浆的温度应不低于10摄氏度，根据外界气温变化，砂浆使用温度的要求为:
外界温度在0～10摄氏度时，砂浆温度为+10摄氏度； 外界温度在-10～-15摄氏度时，砂浆温度为+15摄氏度； 外界温度低于-15摄氏度时，砂浆温度为+20摄氏度。
为了达到上述砂浆温度，砂浆可用不高于80摄氏度的热水和不高于40摄氏度的砂拌制，砂浆运输时，尽可能采用保温措施。
2、为保证冻结法砌筑的强度和稳定性在施工时应遵守如下规定: A、墙砌完一层后，应及时浇筑梁、过梁混凝土。
B、每天的砌筑高度及临时间断处的高度差均不得大于1.2 m。 C、砌体水平灰缝厚度不得大于12mm。
D、门窗框上应留缝隙，缝隙的厚度在砖砌体中不应小于5mm。 3、每天完工覆盖保温材料，收工之前砌体上不能铺灰浆，用草垫等保 温材料将砌体上表面加以覆盖，开工之前应先将加砌块表面的霜雪打扫干净，然后进行砌筑。
砌筑砂浆试块留置，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 6.8.2.3钢筋混凝土工程 （一）钢筋工程
钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20摄氏度，钢筋的焊接宜在 室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不低于-20摄氏度，且应当有防雪、
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挡风措施，焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。 （二）混凝土工程
1、混凝土的浇筑：应清除淤泥和杂物，对干燥非粘性土应用水润湿，表面不得留有积水；混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留置施工缝：一般采用平板式振捣器，振捣密实后，表面应用木抹子搓平，再抹光。
2、混凝土的运输和养护：混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪和污垢，混凝土在运输、浇筑过程中的温度不低于2摄氏度，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。
混凝土的初期养护应覆盖塑料布，再盖两层草垫，确保其温度不能低于防冻剂规定的温度。模板拆除时间应延长，以确保混凝土的养护温度。
七、施工进度计划与保证措施
7.1施工进度计划目标
本工程工期为450日历天。
7.2 施工进度总体安排
为确保上述工期目标的实现，考虑该工程的施工特点， 通过各种分析手段， 找出不同阶段的关键和对工程进度有重要影响的工序，仔细研究各工序之间的逻辑关系，采用目标法管理，积极协调各工序，保证总工期目标的实现。
具体施工进度安排详见施工进度计划图。
7.3保证工期的组织机构
我单位项目经理部成立以项目经理任组长，技术负责人任副组长，有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证
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工期目标的实现。保证工期的组织机构详见《保证工期的组织机构框图》。
保证工期的组织机构框图
施 工 队 组长：项目经理 副组长：技术负责人
生产科科长 财务科科长 质 检 员 技术员负 责 人 7.4工期保证措施
若我单位中标，立即抽调有丰富经验的施工管理和专业技术人员，成立精干的项目指挥机构，组织施工力量强的施工队伍上场，切实做好施工准备及施工阶段的各项工作，为确保对业主承诺的投标工期的实现，我公司制定了一套完整的保证工期的技术组织措施，具体的内容如下： 7.4.1组织保证措施
为早日建成，我公司将成立以公司经理为工程总负责人，总工程师为技术总负责人的高效、精干的项目管理机构，采取行之有效的科学管理模式来达到预期目标。
7.4.1.1对内采用全新管理模式，成立以工程总承包项目经理部，实行公司法人
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代表授权的项目经理负责制，对外与业主、设计、监理等单位紧密配合，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。
7.4.1.2项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购以及资金使用权。
7.4.1.3劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签定劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，以确保每一道工序按时保质完成。
7.4.1.4我公司依据本工程的特点和现场施工条件，将本工程划分为建筑专业和安装专业两大部分，两者之间平行交叉施工，互为依托，始终如一的协调配合，以确保工程如期完成。
7.4.1.5施工过程中实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施，项目总工程师和各专业工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务。
7.4.1.6采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系，向管理要效益、要质量、要工期。
7.4.1.7建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、分包单位负责人参加，总结计划完成情况安排下一步计划实施。
7.4.1.8定期检查计划的完成情况，包括形象进度、材料供应和管理等，及时发现并处理影响进度的不利因素。
7.4.1.9保障施工的后勤供给工作，搞好职工伙食供应，确保劳动工时的充分利用。
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7.4.2科学周密的施工进度安排
作为总承包单位，我们将确定建筑安装各主要工序的工期和先后穿插顺序。在施工过程中，要求各进场的专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的工作计划，以实现各专业施工工期。在保证总工期的前提下，合理插入其它专业的安装工作。施工进度采用网络计划控制，以便根据工程特点和资源情况不断地进行调整和优化，选择最优方案，保证工程按期完成。 7.4.3合理科学的施工技术措施
7.4.3.1现场技术人员主动与各协作单位取得联系，从施工角度给予出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因安排不当造成的返工现象，从而保证工程优质高效的完成。
7.4.3.2项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。
7.4.3.3编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料。以满足施工进度需要。
7.4.3.4加强施工的预见性，所有施工技术准备工作提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3-7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。
7.4.3.5应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。
1、本工程应用经营管理软件，对网络计划编制、财务会计、计划统计、劳动力调配、成本控制、工程质量和技术资料等进行全过程管理，提高了管理水
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平，加速了施工进度。
2、针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力。本公司早已实行了两层分离，成立了施工公司，在全公司范围内实行招标，择优使用施工作业队。
3、中标的作业队与项目签定经济承包合同，实行平米包干，采用优奖劣罚政策，调动职工的劳动热情。 7.4.4合理的机械设备配置
施工机械的合理配置及正常运转，是保证工期的重要因素。
1、计划基础、主体施工阶段设一台塔吊，装修阶段设一台施工电梯作为施工阶段的垂直运输机械，以确保垂直运输材料的及时性和准确性。
2、现场分别设立一个钢筋加工场，集中加工制作钢筋。
3、其他中小型设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。
4、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，并设置专业继续界维修班，加强设备管理，保证施工的连续性。
5、公司加强对操作人员的管理调度。奖惩分明。
6、多动作及易磨损配件应经常维护检修，加强机械保养，发现问题及时处理，使其正常运行，做好机械台班记录，掌握机械磨损规律，备足配件。 7.4.5合理的劳动力安排
按照本工程特点，结合安徽梅龙建设集团有限公司劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。
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在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。
1、劳务作业队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签定合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价的管理方法。
2、本工程劳动力组织综合考虑土建、安装的用工特点，即土建施工的劳动力密集型、安装施工的专业性，施工前组织二支劳务作业队伍，一支为土建施工劳务作业队，则另一支为安装施工作业队。同时分阶段进行施工：
①基础结构施工阶段 ②主体结构施工阶段 ③装饰工程施工阶段 ④竣工收尾施工阶段
3、本工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架工、电工、管道工等）均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师。 7.4.6良好的施工配合
7.4.6.1土建与安装的交叉配合是工程是否顺利竣工的关键，而工程自身工作量大，工期紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，要求土建专业要提前通知各安装专业下一步的施工计划，以便安装尽快安排预留预埋的配合工作，以保证工程施工顺序进行。为此，在每月底我公司项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短的时间内通知有关单位。
7.4.6.2加强各工种的协调配合工作，各工序应穿插进行，尤其是土建和安装更
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要相互支持，协调一致，各专业应合理安排，做到有条不紊，避免窝工，施工方法正确，避免返工。结构施工期间水电专业派专人在现场梁板处布管留置预埋管线，当结构即将结束，开始安装总管及避雷带；拆除脚手架前，避雷带要安装完毕。粉刷完，安装照明线路。三层结构施工，开始安装给水管线，内粉刷以前给水管道基本做完，粉刷基本完后，开始安装室外部分污水，废水管，装修阶段开始安装卫生设备。
7.4.6．3每周定时召开工作例会，由我公司主持，各建设单位、监理单位、设计单位和有关专业队伍参加。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。
7.4.6.4严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误， 采用书面文字进行工作联系，杜绝扯皮、推诿现象。
7.5 分级计划管理
实行四级计划管理，四级计划的编制和分工如下:
1、一级计划：是确定工程进度的总体工程进度计划，由公司编制，业主批准。
2、二级计划：是项目经理部根据一级计划编制的季度滚动计划，经公司批准后，下达项目部执行，每执行一月后滚动调整，该计划还应有相应的材料、设备等采购制作、进场计划。
3、三级计划：是指月计划，由各专业队编制，项目经理部协调批准后下发执行。
4、四级计划：周计划，由班组根据月计划编制，并报项目经理协调，周计划要求按照每半天控制。
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八、现场项目部设置及成员组成
8.1现场项目机构设置：
为保证本标段工程管理目标的实现，我单位拟成立“工程项目经理部”，由具有多年类似工程施工经验的项目经理担任总指挥，公司高级工程师出任技术负责人，全面组织该工程施工。
项目经理部设工程科、材料科、财务室、试验小组、办公室，下辖四个综合施工队。项目部人员配备精明强干，项目经理、技术负责人、技术员、质量、安全负责人均配备为具有专业职称的人员担任。
8.2项目部主要管理人员职责
项目部人员配备精明强干，项目经理、技术负责人、技术员、质量、安全负责人均配备为具有职称的人员担任，工地现场委派技术负责人一名，处理日常施工中的技术及图纸问题；设专职质检员，负责各施工环节的工程质量的监督检查，设施工工长、技术员及安全员对日常施工进度和安全文明施工全面负责，指挥班组的日常施工工作。 8.2.1、项目经理管理职责
8.2.1.1项目经理是本工程施工的第一责任人，严格按照公司的管理目标，建立工程管理体系。明确职能分工，确保管理目标的实现，对工程的质量、安全、进度，环境保护和成本控制负全面责任，全面贯彻ISO9001标准。
8.2.1.2认真履行工程承包合同，强化施工管理的工期控制、质量控制、成本控制、确保合同的承诺兑现，对本小区的工程全面负责，协调各楼号之间的施工人员的部署。实施标准化管理，对安全管理、质量管理、负全面管理职责。 8.2.1.3对投入本工程施工的人力、资金、材料、机械设备等资源进行优化配置，
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根据现场实际情况合理安排施工进度、保证均衡生产，做到文明施工。 8.2.1.4组织本工程质量成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。
8.2.2 项目副经理（施工工长）主要管理职责
8.2.2.1协助项目经理贯彻执行上级单位对本工程的管理方针和目标，确保工程各项目标的实现。
8.2.2.2合理组织施工生产，及时掌握施工现场生产情况，保证工程质量和工期。 8.2.2.3对施工进行统筹安排，重点解决物资材料、设备的协调与使用，使施工始终处于受控状态。
8.2.3、技术负责人的主要管理职责
8.2.3.1组织施工技术人员进行图纸会审，参加建设单位和设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。
8.2.3.2组织制定有效措施，保证本工程质量目标的实现。依据合同和建设单位提供的图纸资料，结合现场实际组织制订和落实实施性施工组织设计和各项保证措施，经审批后组织实施。组织制定关键工序及特殊过程作业指导文件。 8.2.3.3审核材料供需计划，监督有关部门和人员做好进货或过程质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。
8.2.3.4组织本标段工程的科研工作，落实科研规化，推广应用新工艺、新设备、新技术、新材料，努力提高工艺水平和操作技能。
8.2.3.5严格施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责，组织编制和实施工程的质量计划，实施施工过程控制。定期召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权。
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8.2.4、质检员主要管理职责
8.2.4.1负责本工程的质量管理工作，做出施工总体安排。 8.2.4.2积极推广应用科研成果，使用新材料、新技术、新工艺。 8.2.4.3编制和实施工程质量计划，实施施工过程控制。 8.2.4.4负责原材料的进场检验，监督实验员取样送检。
8.2.4.5负责施工过程、工序质量控制的管理，参加事故的调查，分析工作，编制重大质量事故和不合格产品的处理方案。 8.2.5、 安全负责人主要管理职责
8.2.5.1负责整个施工过程的安全管理工作。建立健全安全保证体系，制定安全管理办法，落实安全管理目标。
8.2.5.2抓好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督施工的各个环节安全系统运行情况。
8.2.5.3负责职工安全教育培训，执行进出场工人的岗前培训。 8.2.5.4抓好文明施工，争创文明工地。 8.2.6、 财务、预算负责人主要管理职责
8.2.6.1负责对工程承包合同的评定及管理，按时向项目经理和公司报送有关报表和资料。
8.2.6.2负责施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。
8.2.6.3负责组织工程验工计价，统计报表的编制，按时向项目经理和公司报各种报表。
8.2.6.4编制审核施工预算、施工计划、负责施工成本控制。
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8.2.6.5负责工程的财务管理，成本核算工作。 8.2.7、材料负责人管理职责
8.2.7.1负责生产、生活、医疗、环保物资采购和管理，负责制定工程的物资管理办法。
8.2.7.2负责工程项目全部物资的管理工作，依据《程序文件》及《质量手册》，对物资作好标识、检验及记录工作。
8.2.7.3参与施工、验工计价，对各工序材料消耗提出计量意见。
8.2.7.4掌握、贯彻、执行国家有关机械设备管理的条例、规定及上级有关方针、政策。为施工全过程提供施工设备保障。
8.2.7.5负责对施工机械车辆、设备、机具的保障能力进行考核。
8.2.7.6负责检查、指导施工机械设备在施工过程中的使用、维护。建立健全设备的维修养护制度，保证设备完好率，提高设备的检修能力。 8.2.8、 实验员管理职责
8.2.8.1负责工程检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。
8.2.8.2负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录，并在施工过程中提出修正意见，报技术部门批准后执行。
8.2.8.3 负责工程的计量测试工作，并负责工程的检验、测量和试验设备的核定，核准及使用管理工作。
九、施工劳动力安排计划
工程单项相对比较分散，工期要求紧，质量要求高。合理的按施工进度计划要求安排劳动力至关重要。
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9.1组织措施
根据本工程的特点， 结合安徽省建筑安装工程劳动定额划分施工段工程量， 确定本工程各施工段的劳动力配备， 在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。
1、工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架工、电工、管道工）等均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、安装、焊接工程、水电工程）。
2、劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场，施工阶段划分如下： （1） 基础施工阶段； （2） 主体结构施工阶段； （3） 装饰施工阶段； （4） 竣工收尾阶段。
9.2 各阶段的劳动力安排
9.2.1基础施工阶段
在基础施工时，工程量相对较大，劳动力安排上组织两支模板队伍，两个钢筋制安作业班组、两支砼作业班组、以保证施工进度要求。 9.2.2主体施工阶段
本工程为小高层框架楼 工程，在主体结构施工阶段，框架楼工程在劳动力安排上分别组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班组、一支砼作业班组、一支砌体作业班组根据施工安排相互调动。
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9.2.3装饰施工阶段
该阶段工程繁多，时间跨度长，配合单位多，施工作业面多，在施工劳动力组织上采用流水施工，以保证工期的实现。 9.2.4竣工收尾劳动力安排
本工程竣工收尾阶段主要工作，主要为工程交验前的清理和保护工作，可安排油漆工、抹灰工、普工对装饰面受到损坏或污染进行清理、修补。
9.3 劳动力计划图
详见施工进度计划表
十、机械设备安排计划
本工程工期要求紧，材料运输量大、频繁，合理的选择施工机具对施工影响极大。
10.1 垂直运输机械的选择
计划基础、主体施工阶段设一台塔吊，装修阶段设一台施工电梯作为施工阶段的垂直运输机械，以确保垂直运输材料的及时性和准确性。
10.2 主要设备机械的选择和进场计划
主要设备计划详见投标书附表“拟投入本合同工程的主要施工机械表”。 主要施工机械按照施工进度计划及施工现场的施工条件进行安排进场。首先安排土方机械进场进行土方开挖，其他机械再陆续的运到施工现场。
10.3 施工机械设备使用与维护
1、定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
2、实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设
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备操作证作业。
3、现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。
4、机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。
5、机操工作要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。
6、机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。
十一、新技术、新工艺、新材料应用及达到的效果
第一节 应用推广绿色、环保建材
在工程建设中全部采用符合标准的绿色环保建筑材料，在建筑工程物资采购过程中，既要保证所购材料符合标准，还要选择环保达标的生产厂家，确保材料生产过程中不对环境产生污染，并通过此举提高全社会环保意识。
第二节 综合技术
根据建筑节能指标要求，建筑物的能耗指标要达到节能标准的要求。采用外墙保温技术，使建筑物具有良好的保温隔热性能，减少建筑物对能源的消耗。
第三节 新型模板应用技术
1、根据结构特点，梁、板、楼梯模板的板面采用防水性能优良、变形小、强度高、重量轻、周转次数高的高质量胶合模板，它是提高混凝土表面质量必须具备的模板条件。
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2、在配模上将采用计算机辅助设计软件CAD进行模板设计，从而确保配模的速度与准确率。
第四节 混凝土防裂缝措施
由于本工程位于站前区东至路以南、气象防灾减灾中心西侧，当地水质对钢筋混凝土存在中度腐蚀，昼夜温差较大、风力较大，当地气候条件对混凝土存在一定影响，防止混凝土裂缝是非常必要的。
1、干缩裂缝及预防
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05-0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2、塑性收缩裂缝及预防
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塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设备遮阳和挡风设施，及时养护
3、沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°-45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，一裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
4、化学反应引起的裂缝及预防混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离
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子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
由于混凝土浇筑、振捣不良或者钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。通常的预防措施有：一是保证钢筋保护层的厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇筑要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。
第五节 计算机网络管理应用、开发综合技术
1、开发并建立工程项目管理信息系统：综合运用现代信息技术，施工现场设固定电话一部，连接国际互联网为材料采购、技术更新等提供便捷高效的平台；实现信息的交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成资源流优化系统。同时全面推行自动化和智能化施工技术。
2、采用先进的应用软件进行工程管理：实现工程进度计划控制、成本控制、技术保证资料管理、翻样及加工定货、日常文件管理等推广应用先进的软件，实现无纸化办公及指令传输和信息反馈网络技术等。
3、开发应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工编号编码、运输和设备材料进场的控制和管理等工程的每一环节。
4、视频监控系统：对关键的施工部位和工作岗位进行闭路电视监控，并以电子图形、音像等计算机多媒体技术忠实、直观地记录和展示工程实施过程.
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劳 动 力 计 划 表
单位： 人 工程 级别 钢筋工 木工 砼工 瓦工 架子工 抹灰工 油漆工 机械工 测量工 电焊工 水暖工 电工 防水工 力工 基础阶段 55 60 50 10 5 5 8 4 4 4 5 15 40 按工程施工阶段投入劳动力情况 主体阶段 45 80 40 35 20 5 6 4 8 4 10 60 5 4 2 10 20 30 10 安装阶段 装修阶段 10 10 20 100 50 4 2 4 10 10 25 40 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
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拟投入的主要施工机械设备表
序号 机械或 设备名称 搅拌机 塔吊 切断机 电焊机 弯曲机 卷扬机 输送机 平刨 对焊机 挖掘机 砂浆机 振捣棒 电子自动配料称 高压水泵 经纬仪 水准仪 标准养护箱 人货两用电梯 型号 JGZ750 QTZ40D Φ40 BX3-300 DYQ-32B 2t HBT60 MB504 G1-100 EX220 FD400 7D50 PLD1200/ 1200 扬程100米 JJ1 DS3 YH-40B SCD200/ 200 数量 1 1 2 4 2 2 1 2 2 1 2 10 2 2 2 2 2 1 国别 产地 河南 山东 太原 北京 山东 天津 山东 济南 天津 日本 青岛 天津 河南 上海 北京 天津 北京 山东 制造 年份 2012 2010 2011 2013 2013 2011 2012 2013 2011 2012 2013 2011 2014 2011 2012 2013 2011 2012 额定功率KW 8 3 60KVA 6 7.5 24 生产 能力 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
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临 时 用 地 表
用途 警卫室 工程办公室 职工活动室 厨房 仓库 钢筋加工区 木工加工区 砌块 水泥库 宿舍 厕所 合计 面积（㎡） 15 50 40 30 80 70 80 60 60 100 20 585 位置 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 需用时间 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 主体 主体 主体后期 全过程 全过程 全过程
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