盖梁及墩柱等下部施工方案

龙海道西延伸项目龙海桥工程墩台及盖梁

审 批：审 核：编 制：编制单位：秦皇岛经济技术开发区龙海桥工程

施 工 方 案

项目经理部

2010年 9 月 15日

1

一、工程概况

龙海道西延伸项目龙海桥位于秦皇岛经济技术开发区龙海道西段。桥梁与深河规划河道斜角角度30度，中心桩号K0+294.673，桥梁全长107m。大桥为4×25m箱型连续梁桥，上部结构采用跨径25m的装配式箱梁，下部结构采用柱式桥墩、桥台，基础采用桩基础。本桥规划河底地面标高约为20.25m，桥上最大纵坡0.445%，全桥横坡1.5%。

下部桥墩结构均采用柱式墩，盖梁采用现浇混凝土结构，高度为140cm，盖梁下采用现浇圆形墩柱，墩柱直径D=150cm，墩柱与桩基础之间设横系梁进行连接。

本桥0#及4#墩采用重力式U型桥台，桥台下采用D=150cm桩基。 二、墩身施工工艺和方法

1、墩身钢筋在铁工场地下料，现场绑扎成型。所有主筋全部采用对焊，焊接接头交错布置，并按钢筋批量进行试验。对焊作业由专人操作，保证对焊后的钢筋轴线误差在规定范围之内。

2、模板采用半圆型整体定型钢模板，每套由高度为4、3、2米的模板组成，制作模板8套；由4、3、3、2米高度组成的模板，制作模板8套。采用专用模板脱模剂，模板用25吨吊车吊装就位后用两台经纬仪在十字线方向定模板位置及垂直度，四角用钢丝绳、地锚固定。为了防止墩柱模板发生变形，在模板外设置环型抱箍与墩柱模板用螺栓连接固定，并在模板内通过拉筋同设于墩柱基础砼内的预埋件进行内部固定加固。

模板砼侧压力计算：

（1）.P1=0.22rc×to×β1×β2×v0.5

2

=0.22×25×5×1.2×1.15×200.5 =170（kN/m2）

（V—浇筑速度 m3/h，rc------砼 比重 to—砼初凝时间 （h），β1—外加剂影响系数修正，β2—坍落度影响系数） 计算模板所受侧压力f：

f=P×S=170×2×∏×1.5=1602 kN ；墩柱模板由两半弧形模板组成，每一块模板所受力为：801 kN 。 （2）.拉杆强度：

拉杆采用Φ12圆钢，由δ=N1/A1， N1=δA1=235×（12/2）2π=26.6（kN） 2米高模板一条连接缝上，共有螺栓（200/15）+1=14个，双排共28个螺栓 螺栓所能承担的拉力为：28×26.6=744.8 kN； 多余的侧压力为：801-744.8=56.2 kN

（3）所需增加拉杆数量为：56.2/26.6=2.1根，实际设置3根Φ12拉杆，26.6×3=79.8>56.2 kN，可满足需要，3根Φ12分别设置在中间及两端。

Ø1500墩柱模板平面示意图

3

Ø1500墩柱模板立面示意图 H

3、使用商品混凝土进行灌注。用泵车泵送，然后通过串筒将混凝土送至墩台柱模板内，灌注分层厚度不超过30cm,且浇筑速度不超过20M3/h。混凝土振捣利用电动振捣棒，采用群棒振捣法进行振捣。另外要控制混凝土入模时的温度与模板的温度，从而使混凝土表层不致出现裂纹，保证混凝土的内实外美。

4、混凝土的养护：带模养护不少于1天，拆模后用塑料薄膜或定型大塑料袋和保温布包裹，继续封闭养护一周以上。

5、墩柱周围搭设双排钢管脚手架，高度为系梁或承台顶面至柱顶面。 6、《墩柱施工工艺流程图》见后附图。 混凝土拌合 混凝土运输

4

系梁施工监理工程师检查验收 墩台测量放样 墩台钢筋绑扎 钢筋加工 墩台模板安装 模板制作 墩台混凝土浇筑 混凝土养生、拆模 清理场地、回填 墩台施工工艺流程图

四、桥台施工工艺和方法

1、灌注桩检测合格后，清理桩头进行垫层砼施工。用10×10cm方木作模板，采用商品砼进行浇筑施工。

2、进行桥台基础测量放线，验线合格后进行桥台基础钢筋安装，钢筋安装完毕进行模板安装施工。

3、模板采用P6015及P1215组合钢模板，加固调整完毕后进行砼浇筑。 4、桥台基础砼用商品砼，并采用泵车进行浇筑施工。浇筑砼时分层进行施工，每层厚度不大于20cm，并控制浇筑速度不大于40 cm/h。 5、砼浇筑完毕终凝后，及时进行洒水进行养护。

6、桥台测量放线完毕后，进行桥台钢筋安装,桥台第一次施工：从基础至支撑面，高度4.95米；第二次施工：从支撑面至桥台顶，高度1.336米。 7、使用P1215（1.2×1.5米）大模板进行安装，用ø14拉杆进行拉结加固。 模板砼侧压力计算：

（1）. P2= rc H=25×4.95=123.75（kN/m2） （H浇筑高度m）

经比较取上述计算值，即123.75 kN/m2。 计算模板底部1米高所受最大侧压力f： f=P×S=123.75×18×1.0=2227.5 kN ； （2）.拉杆强度：

拉杆采用Φ12圆钢，由δ=N1/A1， N1=δA1=235×（14/2）2π=36（kN） 则在1米高底模板上，共需有拉杆（2227.5/36）=62个，每延米模板需拉杆m=62/18=3.4（个），取4个/m2,可满足施工需要。即在1.2×1.5mP1215大模

5

板上钻4个ø16并对称布置。

8、在进行桥台斜面模板的拉结时，要采取用垂直于模板的拉杆进行加固，以防止出现水平拉杆使斜面模板上浮的现象。

9、桥台使用商品混凝土进行灌注。采用泵车泵送施工工艺，灌注分层厚度不超过25cm,采用插入式振捣器进行振捣，此外要控制混凝土浇筑速度不超过0.75M/h，同时在砼终凝后及时浇水进行养护，以进一步减少混凝土水化热所产生的影响，避免混凝土出现温度裂缝。

10、桥台四周搭设双排钢管脚手架，高度为从垫层至桥台顶面。 五、盖梁施工工艺和方法

1、模板支架采用钢制碗扣式支架体系，盖梁模板采用预制定型钢模板（为保证整体工期目标，需制作6套底模、1套侧模，其中每套是以每道盖梁为相应单位的）；

模板采用25t吊车拼装和拆卸。

2、盖梁钢筋在加工场地绑扎成型，，采用25t吊车配合拖车运输至施工现场，待底模完成后，用25t吊车将盖梁钢筋一次性吊装就位。

3、在盖梁周围2米范围搭设脚手架，铺设脚手板，并加挂安全网。然后在每一盖梁工作区，架设上人梯，步距不大于0.5米，同时增设安全网。

4、盖梁模板用25吨吊车进行整体吊装，吊装时要由专人进行指挥。首先进行底模安装，并考虑预留1Cm的预拱度，然后按二次抛物线形式进行布置；然后进行侧模安装，并用ø20螺栓拉杆进行拉紧固定。

5、上述底模安装施工完毕，对支架及模板系统进行等载预压，沉降观测稳定后，调整支架及模板然后进行钢筋安装施工。

6

碗扣支架 15×15方木 I20工字钢 挂安全网 铺脚手板 用枕木铺垫。 系梁 系梁垫层至基坑上平全部级砂回填 正面图 侧面图 6、支架稳定性计算 1）、立杆稳定:

盖梁自重G1=56.3×25=1407.5KN，g1=1407.5/16.75×1.9=44 KN/M2 施工荷载G3=3KN/M2，模板支架荷载G2=7KN/M2；

q=1.2（ g1+ G3）+1.4 G2=1.2×（44+7）+1.4×3=.2 KN/M2 λ=I/i=600/0.25×24=100 Ψ=7320/λ2=7320/1002=0.732

N/Ψ×A=.2×103/0.732×1809.6=48.5N/mm22)、λ= L/150=9000/150=60<[λ]=210，碗扣支架长细比满足要求，立杆稳定。

7、混凝土采用C45商品混凝土并用泵车进行浇注，灌注混凝土时每层厚度为30cm，采用振捣棒振捣密实。待混凝土初凝后用塑料薄膜封闭养护。

7

8、砼达到一定强度后，用吊车拆除盖梁侧模板，并覆盖养护；盖梁第一轮张拉后，可进行支架拆除，待T梁吊装安装后进行第二轮张拉。在T梁的端部进行第二轮张拉张拉时，在两端重新进行支架安装施工。 10、盖梁端部装饰线做成线型固定在端模内。

11、盖梁顶部的支撑垫石，用精制木框根据测量进行加固定位。 12、《盖梁施工工艺流程图》见后附图。

盖梁基础处理 碗扣支架安装 底模安装施工 钢筋安装施工 安装侧模板 浇注盖梁砼

养护、拆模

盖 梁 施 工 流 程

8

六、支架模板系统预压

1、盖梁底模安装施工完毕后，对支架及模板系统进行等载预压施工。 2、预压铁采用由六根组合捆绑的P43钢轨，预压铁长度为4米，自重1.15吨/个

预压铁断面 预压铁立面 铁板箍

3、将294个预压铁用平板运输车从偏坡市政基地运至大桥施工工地，运距15公里，并用16吨汽车吊进行装卸及安装作业，每个盖梁预压需吊车台班5个，人工配合20个。

4、在盖梁模板底部设立10处观测点，用油漆进行标识，在预压前以及预压后由专人进行测量观测。

5、在吊装放置预压铁件时，首先从跨中向墩顶以及从悬臂端向墩顶方向进行安装，卸载时也遵循上述顺序，即先从跨中及悬臂端开始进行拆除。 6、预压过程中每隔4~6小时进行测量观测，直至无变化为止，然后卸掉预压铁，并进行卸载后测量观测。

7、支架及模板系统预压完毕后，进一步检查碗扣支架上面顶托与底模接触安装情况，并做好调整。 七、局部基础处理

1、 盖梁两侧支架下面用枕木进行铺垫，不准将支架立杆直接立于基面上，

或用砖头进行支垫。

2、 重点加强梁端水平投影下面的基础处理，采用分层回填级砂，并在其

周围进行认真回填处理。

9

八、质量保证措施： 1、 建立质量保证体系。

2、 严格按技术质量控制程序进行施工，加强施工技术指导，进一步完善

施工班组的自检、互检、交接检制度。 3、 加强施工材料的技术控制。 4、 加强钢筋制作、安装的检查。

5、 规划设计好模板，并严格控制好模板的制作及安装的质量。 6、 做好施工配比，搞好砼的质量控制，并做好保温封闭养护。 7、 做好支架系统的施工以及支架基础的回填质量控制。 九、安全保证措施 1、 建立安全保证体系。 2、 建立健全安全保证制度。

3、 严格按安全操作规程进行施工，各种吊装必须有专人进行指挥。 4、 进入施工现场必须戴好安全帽、高空作业必须戴好安全带、挂好安全

网。

5、 所有施工人员在施工期间不准喝酒、不应疲劳作业。

6、

加强施工用电的安全管理，严格按有关安全操作规程进行施工

10