重大危险源登记表

重 大 危 险 源 登 记 表

福建省闽南建筑工程有限公司

东江豪苑（一期）项目部

2007年 9 月 10日

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危险源登记表

序号 设备/活动 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工电梯运输 危险源/危害因素 可能的后果 预防/控制措施 选用符合要求的钢丝绳 钢丝绳编结长度必须满足强度的要求 选用合理的索具 严禁超载 选准重心起吊、绑扎牢固 汽车吊吊臂下严禁站人 捆绑时带手套操作 横向平放固定、定时停车检查 选派合格的驾驶员，小心驾驶 安装、拆除必须有有相对应的资质专业拆装队作业 针对施工电梯类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，并经审核、审批，严格按照方案执行 向所有安装、拆除、加节人员进行全面安全技术交底，组织学习安装、拆除方案 安装作业区域和四周布置两道警戒线，安全防护左右20米，挂警示牌，严禁任何人进入作业区内，在四周围观，现场安全员全权负责安全区域的安全监护工作 施工现场所有影响安装、拆除的一切临时设施、障碍物都必须及时拆除 由司机对施工电梯各部机械构件作全面检查，电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查，吊装指挥对已准备好的机具、设备、绳索、卸扣等作全面检查 准备充足的饮用水，尽量避开在高温酷暑下作业 服从统一指挥，明确所有的联络方式和信号 及时收听气象预报，如突遇恶劣天气应停止作业，并做好应急防范措施 11 施工电梯 安装、拆除 12 汽车吊用钢丝绳磨损严钢丝绳断绳 重、强度不足 汽车吊钢丝绳编结不符滑案 合要求 汽车吊案具选配不合理 吊物失稳 汽车吊超载起吊 钢丝绳断绳 吊重时吊点选择不当、夹失稳、物体打击 角不符合要求、操作不当 汽车吊吊臂下乘人 机械伤害 作业人员捆绑未戴手套 机械伤害 零部件竖向结构重心高倾覆 度偏高 运输平板车超载、超速行交通事故 驶 装拆队为非专业装拆队，设备倒塌、机械伤害、物体无资质证书。安装队伍资打击、触电 质不符合要求 安装、拆除、加节作业无专项方案，或方案未经公设备倒塌、机械伤害、物体司批准，不能指导作业，打击、触电 未按方案作业 安装、拆除作业前未进行安全技术交底或交底内违章作业 容不全面、详细 安装、拆除作业区和四周未布置警戒线、挂醒目安全示警牌 安装、拆除作业现场未及时清除障碍物 安装、拆除、作业前前未对施工电梯各部件进行检查 物体打击 缺乏足够的安装、拆除作业空间 设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电 13 14 15 16 17 18 施工电梯安装、拆除 19 20 21 22 23 安装、拆除作业中缺少防中暑 暑降温措施 安装、拆除作业中指挥、指挥、作业混乱 联络方式和信号不明 风速超过6M/S（四级）时安装、拆除、顶升，或作设备倒塌、机械伤害、高空业过程中突遇大风、雨、坠落 雪、大雾等恶劣天气 利用塔吊吊装或用吊钩吊重时吊点选择不当，夹失稳、物体打击 角不符合要求 夜间作业照明不足 视线不清，各种安全事故 安装人员未系安全带、未穿胶底防滑鞋和工作服、高空坠落、机械伤害 未戴手套、酒后上班 安装、拆除作业人员注意设备倒塌、物体打击、机械力不集中，麻痹大意 伤害、触电 工具随意乱放，任意抛掷 物体打击、机械伤害 选准重心起吊、绑扎牢固 尽量避开夜间作业，否则必须有足够照明 做好三级安全教育，安全技术交底 做好三级安全教育，安全技术交底 安全技术交底，严格按照操作规程 共3页 第-1-页

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序号 24 25 26 27 28 29 30 31 32 安装验收 安装、拆除施工电梯附墙装置 施工电梯的安装、拆除 设备/活动 危险源/危害因素 拎紧螺栓或穿销子时配合差，猛打猛敲，螺栓销子滑脱 紧固螺栓未使用扭力扳手 开口销缺防滑脱 安装架体超出自由高度未及时附墙 吊笼顶升时人员数量和运输标准节数量超出说明书规定 附着框与建筑物连接、制作预埋件使用焊机不当 使用气瓶切割附着框与建筑物连接不当 安装、拆除拉杆拆除脚手架杆件、防护 安装、加节后无验收或验收单无量化验收内容、验收单责任人签字不全 无运转记录或记录项目不全，内容填写不符合要求 可能的后果 物体打击、机械伤害 设备倒塌 设备倒塌 设备倒塌 超载、设备倒塌、高处坠落 触电、火灾 爆炸、火灾 脚手架倒塌、高空坠落 安装不符合要求，各种安全事故 预防/控制措施 安全技术交底、严格按照操作规程 紧固螺栓使用扭力扳手，用力均匀，紧到规定的扭矩 销子穿好后要防滑脱 安装架体超出自由高度必须按使用规定及时附墙 吊笼顶升人员数量和运输标准节数量严禁超出说明书规定，严禁超载 专人监护、数量充足的灭火器 专人监护、数量充足的灭火器 严禁拆除脚手架杆件、防护，如属必要，须有应急措施 安装后必须对照标准验收，并详细记录，责任到人，验收不合格严禁使用 33 安全管理 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 架体稳定与基础 司机 安全防护 荷载 联络信号 电气安全 电梯须有运转记录，反映施工电梯的运管理混乱，各种安全事故 转情况，发现问题立即查明原因，排除故障 无操作规程牌、验收合格牌、县挂醒目的操作规程牌、验收合格牌、管理混乱，各种安全事故 安全警示牌、定人定机责任牌 安全警示牌、定人定机责任牌 地面吊笼出入口无防护棚或物体打击 按国家和地方标准搭设防护棚 不符合要求 卸料口无防护门或不符合要按有关国家和地方标准搭设卸料口防机械伤害、高空坠落 求 护门 卸料平台搭设不符合要求 平台倒塌 按有关国家和地方标准搭设卸料平台 无限载标志牌 超载 县挂醒目标志牌 载重超过规定荷载 超载 严禁超载，有条件装配重量器 未按规定安装配重载人 超载 载人必须按规定安装配重 机械伤害、触电、设备倒认真做好司机、指挥培训工作，要求司司机无操作证、上岗证 塌 机持证上岗，并定期复审 机械伤害、触电、设备倒每班作业前未按规定试车 每班作业前必须按规定试车 塌 未按规定交或无交接记必须按规定交，交接记录详细真实管理混乱、各种安全事故 录 反应设备工作情况 安装过程中及时调整垂直度，定期对垂架体垂直度超过说明书规定 设备倒塌 直度测量 架体与建筑物结构附着不符设备倒塌 严格按照说明书要求设备附墙装置 合要求 架体附着装置与脚手架连接 设备倒塌、脚手架倒塌 严禁架体附着装置与脚手架连接 基础无排水措施 基础锈蚀、设备倒塌 基础设计排水措施，及时排水 无联络信号 不便操作、机械伤害 设置安全可靠的联络信号 信号不准确 不便操作、机械伤害 设置安全可靠的联络信号 无照明、无层向标识 不便作业、各种安全事故 设置楼蹭照明、层间标志 电气安装不符合要求 不便作业、各种安全事故 电气装置严格按国家标准安装 电气控制无漏电保护装置 触电无保护 使用合格的漏电保护器，并定期试跳 在避雷保护范围外无避雷装按要求设置避雷接地，定期测试接地电触电无保护 置 阻

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序号 55 设备/活动 电梯使用 危险源/危害因素 避雷装置不符合要求 运行中突然停电，电梯困人 可能的后果 触电无保护 人员伤害、财产损失 预防/控制措施 按要求设置避雷接地，定期测试接地电阻 针对施工电梯困人制定应急响应预案

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机 械 设 备

危

险

源

辨

识

及 制

控

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2007年 9 月 10日

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机械设备危险源辨识

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 砂浆搅拌机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 设备或活动 潜在危险因素 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 传动机构无防护罩或防护罩破损 钢筋调直机 机座安装不牢固 传动齿轮断齿、缺齿、裂纹 电机超温运载 机械震动、噪音 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 刀具安装松动 传动机构无防护罩或防护罩破损 离合器不灵敏 机械震动、噪音 电机运转超温 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 机械震动、噪音 电机运转超温 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 机座安装不牢固 传动机构无防护罩或防护罩破损 离合器、制动器不灭 机械震动、噪音 电机运转超温 张挂钢丝绳不符合要求 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 机座安装不牢固 传动机构无防护罩或防护罩破损 离合器、制动器不灵敏 电机运转超温 可能的风险 产生意外伤害 容易造成机械伤害 机体倒塌 机械和噪音伤害 超温运转引起火灾 噪音伤害 产生意外伤害 机械伤害 容易造成机械伤害 机械伤害 噪音伤害 超温运转引起火灾 产生意外伤害 噪音伤害 超温运转易触电和引起火灾 产生意外伤害 机体倒塌 容易造成机械伤害 容易造成机械伤害 噪音伤害 超温运转引起火灾 容易造成机械伤害 产生意外伤害 机体倒塌 容易造成机械伤害 容易造成机械伤害 超温运转易触电和引起火灾 控制措施 定期进行安全教育、安全技术交底 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固 定期进行润滑，检查齿轮磨损情况，根据情况进行更换 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间 定期进行安全教育、安全技术交底 安装牢固，定期检查并进行加固 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业 定期进行检查，测试。达到额定要求 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 定期进行安全教育、安全技术交底 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 定期进行安全教育、安全技术交底 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业 定期进行检查，测试。达到额定要求 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 定期检查、更换钢丝绳 定期进行安全教育、安全技术交底 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业 定期进行检查，测试。达到额定要求 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 混凝土搅拌机 共4页 第-1-页

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28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 套丝机 57 直流电焊机 交流电焊机 机动翻斗车 混凝土输送泵 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 输送泵管绑在脚手架或排架 输送泵管漏浆或喷浆 机座安装不牢固 液压泵运转不正常、堵塞 机械震动、噪音 电机运转超温 支腿变形或基础不牢靠 操作人员未持证上岗 液压部分运转不正常 发动机启动、加速、制动性能不好 夜间施工照明不足 翻斗变形、破损、锈蚀、动作灵敏 司机违章操作 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 接线柱表面粗糙、不平整 使用时无二次空载降压保护器 焊把线接头过多或破损严重 操作人员未使用面罩、绝缘手套 无防雨盖板 焊机接地不符合要求 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 接线柱表面粗糙、不平整 变阻器超温 未使用漏电保护器 操作人员未使用面罩、绝缘手套 接地电阻不符合要求 无防雨盖板 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 卡盘不能卡紧 产生意外伤害 影响脚手架、排架的稳定性，产生坍塌 造成意外伤害 整体滑移，输送泵管断裂 破裂，造成人体伤害 噪音伤害 超温运转易触电和引起火灾 机体倒塌 无证人员上岗产生意外伤害 容易造成机械伤害 产生交通事故 产生交通事故 机械伤害 产生交通事故 产生意外伤害 容易产生火花、失火 触电无保护 产生触电 伤害工人眼睛、容易产生触电 产生漏电触电 产生触电 产生意外伤害 容易产生火花、失火 产生漏电、触电、火灾 触电无保护 伤害工人眼睛、容易产生触电 产生漏电、触电 产生漏电触电 产生意外伤害 机械伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 杜绝把泵管绑在脚手架或排架上，安全员定期检查 及时更换破旧泵管 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固 开泵前检查液压泵性能、油路情况，使之达到额定性能 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固 对司机定期进行安全教育、安全技术交底 定期进行检查，测试。达到额定要求 定期到检测部门进行检测，定期自检和维修 定期自检和维修 定期自检和维修 司机必须持证驾驶，每年必须复审 定期进行安全教育、安全技术交底 平时使用必须安有防雨罩或定期维修 使用前进行检查,确定有二次降压保护器方可使用 定期检查,及时更换 对工人进行安全教育、配备面罩与手套 在雨天施工必须检查焊机防雨措施，工人持证上岗 定期检查、维修 定期进行安全教育、安全技术交底 平时使用必须安有防雨罩或定期维修 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 使用前进行检查，确定使用保护器方可使用 对工人进行安全教育、配备面罩与手套 定期检查、维修 在雨天施工必须检查焊机防雨措施，工人持证上岗 定期进行安全教育、安全技术交底 对卡盘进行定期检查、对工人进行安全技术交底，必须卡紧后进行作业

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58 59 60 61 62 63 咬口机 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 潜水泵 84 手持电动工具 柴油发电机 木工平刨机 钢筋对焊机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 接线柱表面粗糙、不平整 水路不畅通或水量不足、接头有漏水 焊机接地不符合要求 焊机露天无放雨棚 无合理的防护 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 无安全保护罩、或安全保护罩破损 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 无安全护手装置 传动装置无防护装置 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 木工圆盘锯 未使用分料器 锯盘有裂缝 无防护罩或防护罩不起作用 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 无防护罩或防护罩不起作用、或不齐全 电器系统不绝缘、接地保护不符合要求 柴油机安装不牢固 机械震动、噪音 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 I类手持电动工具无保护接零 使用电动工具不按规定穿戴绝缘用品 未使用末端箱 工人操作未使用安全防护 无漏电开关或漏电开关动作电流大于15ma 工人操作距离大于安全距离 产生意外伤害 容易产生火花、失火 烫伤工人、接头漏水易漏电、触电 产生漏电、触电 产生漏电触电 火花四溅容易伤害人体，产生火灾 产生意外伤害 机械伤害 产生意外伤害 机械伤害 机械伤害 产生意外伤害 长料卡破锯盘，锯片飞出，造成机械伤害 机械伤害 机械伤害 产生意外伤害 机械伤害 产生漏电、触电 机体倒塌 噪音伤害 产生意外伤害 触电 触电 产生漏电、触电 产生身体伤害、触电 产生漏电、触电 触电 定期进行安全教育、安全技术交底 平时使用必须安有防雨罩或定期维修 定期检查、维修或换水管 定期检查、维修 对焊机必须安装在室内或作好防雨措施的场所 附加火花挡板，配备灭火器 定期进行安全教育、安全技术交底 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业 定期进行安全教育、安全技术交底 安装护手装置、在无护手装置的情况下禁止作业 安装护手装置、在无护手装置的情况下禁止作业 定期进行安全教育、安全技术交底 使用前进行检查，安装分料器 定期检查，更换锯盘 定期检查，安装或更换防护罩 定期进行安全教育、安全技术交底 定期检查，安装或更换防护罩 定期检查、维修 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间 定期进行安全教育、安全技术交底 电工定期检查 对工人进行安全技术交底、发放安全用品 电工给配备一机一箱一闸一漏 对工人进行安全技术交底、发放安全用品 电工定期检查，及时更换杜绝使用 对工人进行安全技术交底 共4页 第-3-页

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85 86 87 88 90 91 92 93 打夯机 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 布料机 推土机 挖掘机 载重汽车 气瓶 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 气瓶无防震圈或气瓶倾倒 气瓶存放、使用、与明火距离不合要求 氧气与乙炔运输未分开 气瓶存放无防护帽 气瓶仓库存放易燃化学物质、未配来灭火器 乙炔瓶使用无防回火装置 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 连接螺栓未拧紧或有裂纹、皮带松动 电器系统不绝缘、接地保护不符合要求 电源接线分箱过少 操作人员未持证上岗 发动机启动、加速、制动性能不好 司机违章操作 离合器分离不彻底、结合不平稳 夜间施工照明不足 操作人员未持证上岗 夜间施工照明不足 司机违章操作 司机违章操作 离合器分离不彻底、结合不平稳 夜间施工照明不足 操作人员未持证上岗 发动机启动、加速、制动性能不好 安装基础不结实、架体不稳定 出料口对着人 布料机下方站人 产生意外伤害 容易产生爆炸 容易产生爆炸 在外因作用下容易产生火灾、爆炸 气体泄露 容易产生火灾 产生气瓶爆炸 产生意外伤害 产生机械伤害 产生触电 电线过长而乱拉，扩大触电危险源范围 无证人员上岗产生意外伤害 产生交通事故 产生交通事故 产生交通事故 产生交通事故 无证人员上岗产生意外伤害 产生交通事故或意外机械伤害 产生交通事故 产生交通事故 产生交通事故 产生交通事故 无证人员上网产生意外伤害 产生交通事故 产生倒塌 混凝土喷出伤害人体 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 安装防震圈、使用气瓶时先将气瓶放稳再使用，对工人进行交底 严格按照规定规范化使用，对工人进行交底 在运输过程中分开运输 安装防护帽 气瓶仓库杜绝易燃易爆化学物质、配备足够灭火器 对工人进行交底，杜绝无防回火装置时动火 定期进行安全教育、安全技术交底 使用前对各部件进行检查并进行试运行 使用前电工进行检查、工人上岗戴绝缘手套 每相隔约30M设置一个接线点、每台打夯机必须配备一名辅助人员拉持电线 对司机定期进行安全教育、安全技术交底 定期到检测部门进行检测，定期自检和维修 司机必须持证驾驶，每年必须复审 定期到检测部门进行检测，定期自检和维修 定期自检和维修 对司机定期进行安全教育、安全技术交底 定期自检和维修 司机必须持证驾驶，每年必须复审 司机必须持证驾驶，每年必须复审 定期到检测部门进行检测，定期自检和维修 定期自检和维修 对司机定期进行安全教育、安全技术交底 定期到检测部门进行检测，定期自检和维修 布料机安装完毕验收后方可役入使用 布料机作业时前方严禁站人，现场应有安全员监督 布料机作业时下方严禁站人，现场应有安全员监督

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