储罐氮气密封

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氮气密封技术

氮气密封技术就是用氮气增补罐内气体空间。因为氮气比油蒸气轻，所以氮气浮在油蒸气上边。当呼气时，呼出罐外的是氮气而不是油蒸气。当罐内压力降低时，氮气自动进罐增补气体空间，减少蒸发消耗，防止油品接触空气氧化。

上图氮气密封系统工艺流程图

氮气密封系统的流程以下图。它主要由氮封阀、信号阀（又称控制阀）、减压阀和针形阀等部分构成。氮封阀是自力式调理阀，它能依据信号阀发出的气信号，快速作出相应动作。当信号阀翻开时，氮封阀下膜室的压力降落，利用弹簧的反作使劲使阀芯向下挪动，阀芯处于与阀座全开地点；当信号阀关小或完好封闭时，氮封阀下膜室的压力增添，压缩弹簧，

阀芯向上挪动，阀芯与阀座渐渐关小或全关。经过减压阀将氮气压力由 0.

7MPa降至

氮封系统的工作原理是：当储罐内压力低于设定值时，信号阀翻开，

降低氮封阀薄膜下侧压力，氮封阀也相应翻开，将氮气输入罐内，使储罐 1

储罐氮气密封

压力渐渐上涨到设定值。当达到设定值时，信号阀封闭，此时氮封阀薄膜

下侧压力上涨，氮封阀也相应封闭。

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2

储罐氮气密封

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如罐内压力高于设定值时，储罐呼吸阀将翻开，呼出罐内气体，罐内

压力降落至设定值。

在我国储罐呼吸阀的正负压力设定值一般为正压 180mmH2O、负压-

30mmH2O则氮封阀压力可设定为正压 150mmH2O、负压-20mmH2O，然

后依据此压力经过观察水柱表来调整信号阀、氮封阀上部的弹簧，设定回

讯控制压力。

自力式氮封阀

3

储罐氮气密封

4 精选资料

储罐氮气密封

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自力式氮封阀

自力式氮封阀无需外加能源，利用被调介质自己能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀

芯地点，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。公称压力有 调

节从至1000Kpa,工作温度 0～100℃；法兰标准按

GB12221- 标准。

产品公称压力等级有 、（MPa）；口径范围 DN20～100；流量特征为快开。

压力设定在指挥器上经过调理弹簧实现，因此方便、快捷、省力省时，可运行状态下连续设定，且

构造简单，保护工作量小。减压比 ≤4000：1，控制精度高；动作敏捷，密封性好；

宽泛应用各样工业设备顶用于气体减压稳压的自动控制，特别合用于储罐的氮封系统。

截止阀作为附件，阀门在工作前封闭此截止阀，以防备超设定压力和杂质进入履行机构，以保护执

行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门整体打碎现象。

、1.6Mpa;压力分段

GB9113-88，凸面法兰。构造长度按

5

储罐氮气密封

产品特色：

、压力设定在指挥器上实现，因此方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。

、控制精准度比ZZY型自力式高1倍左右，故合适在控制精度高的场合使用。

3、对同一台阀而言，调理范围比

4、反响特别敏捷，极小的压力（如6

ZZY型自力式广。 50mm水柱的压力）或极小的压力变化都能够感测出来。 精选资料

储罐氮气密封

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5、减压比特别大，比如阀前

1、压力设定弹簧 空气过滤减压器

7

2、指挥器履行机构 3、指挥阀

4、针阀5、主阀6、

，阀后50mmH2O，压差比达

1600。

储罐氮气密封

此中自力式氮封阀能够用 1台ZZYP自力式压力调理阀 +1台ZZVP型自力式微压

调理阀取代

口主要零件资料 零件名称 阀体 阀芯 阀座 阀杆 橡胶膜片

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资料

ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2

1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2( 堆焊Stellite) 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2( 堆焊Stellite)

1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2

丁腈橡胶夹增强涤纶织物精选资料

PTFE

储罐氮气密封

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膜盖

O形圈 耐油橡胶、聚四氟乙烯

应用举例

1、取代ZZV型自力式微压调理阀

ZZV型自力式微压调理阀阀前一般要求介质压力 ≤，而自力式氮封阀则不受此。

、用于氮封装置

氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在 加以

控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位降落，此时， ZZDG-16B 补氮

气使压力增添到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上涨，气相部分容积减小，氮气压力上涨，

此时ZZDG-16B 降至

设定值。为保证储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。

Q235、Q235涂PTFE

100mmH2O 左右，经过氮封保护装置

供氮阀开度增大，向贮罐内增

供氮阀封闭，而ZZDX-16K 泄氮阀在压力控制器作用下开启， 排出氮气使压力

供氮压力调整：在型供氮阀选定一1KPa(100mm.W.C)，经过调整1

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储罐氮气密封

ZZDG-16B

预压缩(拉伸)量来达到；

设定值如 主弹簧 的

泄氮压力调整：在

器部分，经过调整主弹簧预压缩量达到，一般

ZZZDX-16K 泄氮阀中的压力控制

为防止氮封装置启闭屡次，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如 2Kpa(200mm.W.C) 。

呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为防止呼吸阀启闭屡次，呼吸阀设定值应大于泄压

设定值。二者设按期亦不可以靠得太近。呼吸阀型号为： 为 PC，

ZZDX-16K 压力设定值

近，免得阀门工作太屡次，呼吸阀的排放压

力P2的设定值应大于 太近。三者关系 PCP1，P2与P1两值也不可以靠得P1，PC与P1两值不可以靠得太ZZFX-10。ZZDG-16B 压力设定值

10

储罐氮气密封

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□应用设计实例

上例以贮罐 1KPa为例

1、ZZDG-16B 供氮阀的取压地点应离贮罐 (或缓冲罐)较近。

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储罐氮气密封

、压力表应置于取压点不远处，免得惹起不用要的争议。

、ZZDG-16B供氮阀阀后管道不宜太小。

连结尺寸及标准

法兰标准：GB9113-2000

法兰密封面型式：凸面；

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；储罐氮气密封

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信号接口：内螺纹 M16×；

阀体法兰及法兰端面距离能够按用户指定的标准制造。如 ANSI、JIS、JPI等标准

订货须知

·订货时请用户供应以下资料：

·调压阀名称、型号

·公称通径(mm)

·公称压力(MPa)

·额定流量系数(Kv)

·固有流量特征

·介质名称 13

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·工作压力及范围

·阀体、阀内件及填料材质

·其余特别要求

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14储罐氮气密封

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浙江自力式调理阀比较氮封阀与安全阀有何异同？ 自力式调理阀氮封阀

氮封阀是一款自力式调理阀。氮封阀的减压成效好,控制精度高；供氮装置采纳指挥器操作，阀杆所受摩擦力小，反应快速，控制精度高；装置工作安稳，压力检测膜片有效面

积大，保证储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；能在无电、无气的场合工作，装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行既方便，又节俭能源，降低成本。氮封

系统用来防备介质蒸气泄漏到大气中或是用来防备湿润或许污物进入储罐.氮封阀主假如在储罐液体上边保持一个密切气体密封(往常是氮或二氧化碳气体)。在储罐蒸汽空间内有带压的保护气体。 氮气能够起到置换装置介质、均衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是搁置介质与空气的反响，如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。合用于各种大型储罐的气封保护系统，运行靠谱，并宽泛合用于石油、化工等行业。 氮封阀设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，反应构造的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，免得供、泄氮装置屡次工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸依据气体流量表摆列，依据供应的稳固气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。 安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防备装置，它是压力容器最为重要的安全附件之一，它的功能是：当容器内压力超出某必定值时，依赖介质自己的压力自动开启阀门，快速排出必定数目的介质。当容器内的压力降到同意值时，阀又自动封闭，使容器内压

力一直低于同意压力的上限，自动防备因超压而可能出现的事故，所以安全阀又被称为压力容器的最后保护装置。

还有就是氮封阀是能够呼，也能够吸，安全阀只泻放，安全阀泻放后一定从头校验，从这个方面讲，氮封就能够重复利用了，安全阀跳了此后就是事故了，氮封从设计上讲，就是用来“跳”的。

富阳源丰阀业有限公司是一家专业的调理阀生产厂家，主要产品有各种气动调理阀、电 动调理阀、自力式调理阀、高性能蝶阀、氮封阀和各样特别阀门制造和配套。本公司重 点介绍自力式调理阀,自力式微压阀,自力式减压阀,自力式温度调理阀,氮封阀,高性能蝶 阀等，欢迎来电选购 ！

附录B条则解说条依据2000年-2010年时期公司公司所属炼油公司轻质油储罐安全事故状况剖析，储藏介质硫含量及挥发性组分含量高等要素是致使轻质油储罐发生火灾事故的主要原由。所以，本指导建议主要将石脑油储罐和中间原料储罐作为治理要点。

其余轻质油储罐，在依照现行标准和规范的基础上，可依据实质状况参照履行。

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条1蒸汽压指标《石油化工公司设计防火规范条规定，“储藏沸点低于45℃的甲B液体宜采纳压力或低压储罐”，换算成储藏温度40℃时介质的蒸汽压

约85-88KPa，同时联合汽油冬天蒸汽压指标和当前石脑油组分中含有少许 C3和C4 等挥发性组分的特色，特规定储罐储藏介质蒸汽压指标上限值为

88KPa。2储罐选型根

据外国储罐火灾事故状况统计，内浮顶罐和外浮顶罐发惹祸故的概率分别为 5．27％和 29．38％；公司公司所属炼油公司近10年间发生的事故统计结果显示内浮顶储罐的事故概率要大于外浮顶储罐。所以，指导建议中对储罐采纳内、外浮顶型式不进行一致规定。此外，用不锈钢资料制造或使用不锈钢内衬的储罐，包含不锈钢制造的组装式内浮顶等，当前还没有相对完好的设计规范和制造标准，只有个别公司少许应用，所以，指

导建议对此没有做相应规定。条1氮封的作用主假如防备硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体，同时防备储藏介质氧化聚合等。高、含硫原油

直馏石脑油组分活性硫、挥发性组分含量高，焦化汽油硫含量高且易被氧化，所以，对这两种种类的储罐设置氮封是必需的。2对其余储罐，公司可依据氮气资源状况和轻质油硫含量、蒸汽压实质状况，在保证2年1次进行全面清罐检查的基础上，能够不采纳氮封举措．但对设备状况优秀，罐顶气相空间可燃气体浓度仍旧超标的内浮顶储罐应试

虑增设氮封设备或其余举措。

条原设计的氮封设备需要将罐壁通气孔进行焊接封

死的方式，该方式存在氮气长时间中止后安全运行风险较大的弊端。可拆卸方式便于氮 封停止使用后能及时恢复一般内浮顶方式运行，提升抗击风险能力。所以对原方案改正 为：新设计的内浮顶储罐，宜将环向通气孔设在罐顶边沿，通气孔边沿固定丝网处可用 堵板和螺栓紧固封堵；旧罐增设氮封设备改造时，应将原通气孔的可拆卸丝网换成堵板， 堵板用螺栓紧固封堵。

条，为规范系统内组装式铝制内浮顶管理，在汲取外国

铝制浮顶设计和制造经验的基础上，经研究后特拟订本条款． a)／b)条(GB50341)《立 式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》规定浮顶外边沿板的浸液深度不小于 100mm。为确 保密封成效，建议浮筒的浸液深度100mm，浮筒直径采纳200mm。j)条铝浮顶安装过程中盖板与主梁之间的连结方式采纳铆接型式等方式，强度不足，易发生密闭不严、油气泄漏现象。条不论密封性能和使用寿命，弹性密封均优于板式舌型密封。拱

顶罐改造为内浮顶时，原储罐壁环缝为搭接构造的，应付搭接部位打磨光滑后方可安装， 不然采纳板式舌型密封相同存在密封成效不好、密封易破坏的问题。

条该条主要

依照有：(CB4756—1998)《石油液体手工采样法》条、条；(SH3097—2000)《石油化工静电接地设计规范》条；《易燃、可燃液体防静电安全规定》第、

第二十四条；(GB13348—2009)《液体石油产品静电安全规程》 条、条； 《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》 设计、施工、管理规定》

条等。条《大型浮顶储罐安全

大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连结。

连结方式可参照《石油化工静电接地设计规范》 (SH3097—2000)及DL／T621—1997) 《沟通电气装置的接地》中的规定。

条《石油库设计规范》条：浮顶油罐

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或内浮顶油罐不该装设避雷针，但应将浮顶与罐体用2根导线做电气连结。浮顶油罐连结导线应采纳横截面不小于25mm2的软铜复绞线。对于内浮顶油罐，钢质浮盘油罐连结导线应采纳横截面不小于16mm2的软铜复绞线；铝质浮盘油罐连结导线应采纳直径不小于1．8mm的不锈钢钢丝绳。依据当前使用铜质导线宜出现腐化断裂等问题，本次对内浮顶导静电线的材质提出改用不锈钢材质，同时增添了导线直径和数目，并对导线 的连结方式进行了明确说明，以提升导静电、抗腐化性能。条《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》条；(GBl5599-2009)《石油与石油设备雷电安全规范》条：宜采纳有效的、靠谱的连结方式将浮顶与罐体沿罐周做均布的电气连结，连

接点沿罐壁周长的间距不该大于30m；(APIRP5-2009)《地上易燃液体储罐雷电防备介绍作法》也做了有关规定，要求浮顶与罐壁之间应经过合适数目的旁路跨接

电缆实现直接的电气连结，每个旁路跨接电缆，包含连结点两头的电阻值应小于0．03

Ω，旁路跨接电缆应保持最短，宜沿罐壁周围不超出 30m平均部署，最少不小于2条。

条(CB50128)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范》要求：储罐充水试验 时，全部与严实性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆； (SHS01012)《常压立式圆筒形钢

制焊接储罐保护检修规程》有相同规定．因为轻质油罐腐化性较强，为保证防腐质量，

规定储罐防腐应在充水试验后进行． 管理规

条《大型浮顶储罐安全设计、施工、

定》条：应控制油品输入输出的初始流速和最大流速。在浮顶未完好浮起前应控 制进口处的流速不大于 《装

卸油品码头防火设计规范》

1m／s，待浮顶完好浮起后最大流速不大于 ／s；(JTJ237—

条，管道设计流速应切合：原油或成

品油在正常作业状态时，管道安全流速不该大于 ／s。条依据茂名、天津、 镇海等多家公司轻质油储罐运行经验和检查状况，轻质油储罐在加工高硫或合硫原油 2

年左右易发生着火事故，为保证安全，指导建议对加工高硫、含硫原油及无氮封举措的公司，规定轻质油储罐的全面清罐检查周期为2年。

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储罐氮气密封

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附件2氮封设计方案方案一：压力控制设计方案(LPEC)一、基来源理在储罐上设置氮封系统，保持罐内气相空间压力在左右，当气相空间压力高于时，氮封阀封闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于时，氮封阀开启，开始增补氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防备形成爆炸性气体．储罐氮封系统使用

的氮气纯度不宜低于99．96％，氮气压力宜为0．5-0．6MPa。二、工艺方案以4台轻质油内浮顶储罐构成的罐组为例，设计方案以下：1．内浮顶储罐改造1)封堵储罐罐

壁(顶)的通气口。2)核算罐顶呼吸阀能否知足设置氮封后的需求。呼吸阀的数目及规格 依照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH／T3007-2007确立(见表一)。呼吸量除满 足储罐的大、小呼吸外，还应试虑氮封阀不可以封闭时的进肚量等要素。3)在储罐罐顶增 加氮气接进口和引压口．为保证压力取值的正确性，两张口之间的距离不宜小于 1m。 4)量油孔应加导向管，保证量油作业时不影响氮封压力。 5)储罐罐顶增添紧迫泄压人孔 接口。2．工艺流程1)在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常状况下 使用氮封阀组保持罐内气相空间压力在 左右，当气相空间压力高于 时，

氮封阀封闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于

时，氮封阀开启，开始增补

氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内增补氮气，压力高于 时，经过带阻火器的呼吸阀外排 (短时间连续增补氮气)。2)当氮封阀事故失灵不 能及时封闭，造成罐内压力超出

时，经过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事

故失灵不可以及时开启时，造成罐内压力降低至－

时，经过带阻火器呼吸阀向罐 内增补空气，保证罐内压力不低于储罐的设计压力低限

(－0.5Kpa)。3)为保证设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧迫泄放阀，紧迫泄放阀定压不该高于储 罐的设计压力上限(2．0Kpa)。4)当需要使用限流孔板旁路增补氮气时，流量宜等于油 品出罐流量，氮气管道的管径为

DS50，氮气的操作压力为 。5)若在相同油品

储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防备事故扩大。 6)阻火器应采纳安全性能知足要求的产品，且阻力降不该大于 。呼吸阀采纳表储罐

公称容量(m3)

呼吸阀数目×公称直径(mm)10001×20020002×1503000

×40

2200

00

×200 50002×250100002×300200003×300300004 305040

000 ×300

20

2

×

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储罐氮气密封

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方案二：氧含量控制设计方案(SEl)一、基来源理在储罐上设置氮封系统， 保持罐内气相 空间氧气浓度不大于 5％，除去爆炸条件。 二、工艺方案

以4台轻质油内浮顶储罐构成的罐组为例，设计方案以下： 1．内浮顶储罐改造

1)在储罐罐顶透光孔法兰盖处增添张口，用于安装氧气浓度检测器．

2)封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增添呼吸阀接口。呼吸阀的数目及规格依照 ／T3007-2007)《石油化工储运系统罐区设计规范》确立。 3)在储罐罐顶增添氮气接进口。 4)在储罐罐顶增添气相联通管接口． 2．工艺流程

1)在储罐内安装氧气检测器，及时监测储罐内气相空间氧气浓度，同时将高浓度报警与 氮气管道控制阀门联锁．当氧气浓度达到高浓度值时报警，联锁翻开氮气阀门，向储罐 内增补氮气，直至检测指标达到设定要求时联锁封闭氮气阀门。增补氮气的流量控制使 用限流孔板，流量宜控制在

Q=Q1-Q2(Q1—油品出罐流量，Q2—气相连通罐中与油品

3

(SH

出罐同时进行的油品进罐流量 )，且Q不该小于100m／h，氮气管道的管径为 氮气的操作压力为 警仪。

DN50，

．氧气浓度监测信号引入控制室，控制室设氧气浓度超标报

2)同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，储罐地区收油作业和付油作业常常同时进 行。为节俭氮气用量，建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，能够实现多个运行 过程中的储罐进肚量和排肚量的部分均衡，减少氮气用量和作业时的油气排放量。联通 管道的管径为DNl50，气体的流通能力为 气检测器、切断阀仪表规格书见附表。 3．仪表选型说明

1)氧气气体检测器采纳电化学探头。 2)切断阀采纳气动切断球阀。

3)氮气补气总管上配置涡街流量计进行氮气流量监测。 4．安装部署方案

1)氧气浓度检测器经过透光孔安装在储罐拱顶与内浮盘之间，为保证不影响储罐内浮盘 的正常起落，氧气检测器的安装高度宜为储罐内浮盘之上 300mm。

2)罐顶氮气接口的张口方向宜位于罐顶中心部位，氮气管道在罐内部分采纳橡胶软管。 为保证换气成效优秀，氮气橡胶软管出口宜凑近浮盘。可在氮气橡胶软管出口连结一个 环形不锈钢管，管壁水平方向上开若干个通气孔，用于向周围发射氮气。环形不锈钢管 22

500m3／h。管道及仪表流程图见附图— 1。氧

储罐氮气密封

应固定安装在浮盘上。

3)储罐之间设置DNl50气相联通管道，每个储罐的气相联通管道均应设置管道阻火器，

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阻火器应采纳安全性能知足要求的产品。阻火器应尽量凑近储罐接口安装，每个储罐的 气相联通管道均应设置截断阀。气相联通管道宜在罐顶之间跨接。若罐间距较大，气相 联通管道需要设在地面时，应在管道的低点设置排凝管及阀门。

4)在储罐罐顶中心地点安装带阻火器的呼吸阀，呼吸阀的数及规格介绍以下：呼吸阀选

用表储罐公称容量(m3)

302×40000

200 0304×500000

300

0024

呼吸阀数目×公称直径(mm)10001×200

2 50002×250100002×3004

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20002

200003

50 00

×200 ×300×1×3

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附件3

号

炼油轻质油储罐安全隐患整顿项目建议表公司名称：序

型

类

罐

储

问介质

3.其余

四数实行时间安

题及整顿举措简述设备购买费主要资料费安装费小计

一储罐选

量 型

防雷、防静电设备 说

备

二氮封设

件

三附

排

1.材质升级2.新增内容

工艺整顿

五 检维修花费六 七其余 填表人：联系电话：

明：1.“检维修花费”指依照全面清罐检查时间为2年时需增添的检维修花费；2.“工艺整顿”指为解决蒸汽压和硫含量高等隐患需采纳的工艺治理举措。

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储罐氮气密封

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原 理

干气密封是一种由两个环构成的非接触式端面机械密封，由两个环构成。第一个环称为动环（配合环），在表面上刻有槽，随转子旋转。槽的下边是被称为密封坝的圆滑地区。实质上密封作用就产生在这一地区，在密封坝双侧有密封气压力和大

气压力的压力梯度。另一个环称为主环或静环，有圆滑的表面并被固定，只同意沿轴向挪动 静环由弹簧压住。在轴处于静

,

止和机组未升压时，静环背后的弹簧使其与动环接触。当机组升压时，气体所产生的静压力将使得两个环分开并形成一极

薄的气膜。这空隙同意少许的密封气泄漏。当机组开始旋转时，因为动环上槽的作用产生动压力。凑近槽的根部产生一高压地区，并扩大两环间的空隙。当动静压力均衡时，两环间就形成了稳固的空隙，并在两环间形成必定流量。对于密封而言，泄漏量受压力、温度、气体的物理性能、密封尺寸、旋转速度的综合影响。两个密封面间的空隙使得密封面非接触，并保持均衡运行。干气密封的设计和运行原理在密封端面之间形成了必定尺寸的自稳固的空隙。密封运行时期，任何因为气体或轴位移所产生的变化，将产生均衡力的变化，这将惹起空隙的变化。比如，空隙的增大将致使因为泵送作用的减弱而带来动压力降低，反过来，又经过静态闭协力的作用减小这一空隙，回到本来的尺寸。反之，当空隙减小时，流体动力学作用增添，使得端面之间的分别力快速增添，扩大了空隙。这类自动均衡机理保证了端面之间的空隙和泄漏量一直保持稳固。

、型式：

本机组的干气密封系统，采纳的是 984干气密封/双向，带中间迷宫的串连式密封。密封气取自压缩机出口气体，开车时经

增压泵进入干气密封系统。 、构成：

干气密封主要有干气密封本体（含动环、静环）、主密封气除雾器和增压器、主密封气过滤器、隔绝气过滤器、控制盘等

构成。

在构造上有三道密封，一级是密封气来自压缩机出口，经过除雾、过滤后，再经差压调理阀注入到压缩机两头的密封气腔，

用动、静环之间形成的气膜将介质封住（非接触式）。二级密封气为氮气，与一级密封后泄漏的少许一级密封气混淆后排

至火炬管网。隔绝气压力略高于大气压，在轴封与轴承箱之间充氮气隔绝，起到隔绝润滑油的作用，隔绝气另一端与二级

密封后的少许泄漏气混淆后排至大气。

、在轴承系统供油前，一定先启动隔绝密封系统，防备润滑油进入污染干气密封系统。二、干气密封系统操作条件：

、密封端面洁净干燥 、保证密封端面和轴的垂直度

、弹簧加载后的旋转零件和密封件挪动自如无卡滞

、防止物料堆积在密封腔体表面、轴和轴套上无物料结晶、聚合等状况

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、工艺气侧和大气侧的密封端面形成优秀的气膜，假如这些操作条件不可以知足，可能造成泄漏量增添和工艺介质漏到大气

侧。

三、干气密封系统的投用

1、检查管线、阀门等已经安装完成，管线已进行大流量爆破吹扫，投用前应检查加 200目滤网，无任何硬颗粒杂质，也不

同意有任何软杂质。

、检查各设备零件完好、齐备。

、贯穿密封气系统流程、隔绝氮气系统流程

、翻开隔绝氮气阀，投用隔绝氮气系统。压力控制阀投用。 、翻开循环机出口新氢引出阀，将密封气引进来。 、投用差压控制阀，各仪表引出阀确认翻开。 、察看差压控制状况能否正常，一级泄漏量不超标。 、察看密封气、隔绝气过滤器差压指示

1 寿命商讨

2 压缩机的干气密封从理论上来就讲能够长久使用。但在实质操作中干气密封的寿命要遇到好多要素的影响：

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，气压机在开停机过程中会使密封面干摩擦，但设计参数同意短时间接触。

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，气压机的喘振对其影响也很大。

，压缩介质带液，机组震动大，轴向推力增大，也是影响干气密封的一个要素。 4，密封气的过滤质量。密封环的空隙为 3-5μm,密封气带液或杂质会直接破坏密封面。 ，人为操作原由惹起的事故，如，忘掉或后投用隔绝气、缓冲气。

个人以为干气密封在使用过程中，第一要防止由操作原由此破坏。其实我说的以上几点基本上都能够防止。所以应多增强操作人员的操作素质，以及学会干气密封的原理、正确使用的方法。

一般来说，假如保证运行的安稳，密封气的要求，干气密封连续运行时间是很长的。可是，个人感觉开停机对密封的影响

仍是较大，第一，每次开停总会造成密封面干摩的。此外考虑干气密封静密封 o型圈的老化，受介质压力变化

或介质化学

性质影响，O型圈也有寿命考虑。此外，机组的机械振动也会对密封有必定影响。主要仍是要参照密封运行状况，有无异

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常（比方密封气流量颠簸，密封气带液，放空带油等），还要综合考虑检修周期。0我们最长的一套密封运行已经超出 个 月，可是加氢循环氢压缩机干气密封

问题，修复后备用了。我建议仍是要准备

2-3年检修都进行了改换-主假如密封气带液--拆检发现

有带液和磨损，但正常生产没 2套密封，依据大修期，3

年左右改换备用，互为备用密封比较靠谱。

对于干气密封的改换时间我以为是物尽其用的好，毕竟泵的干密不廉价，更不用说机组的了。能够用多久就多久，并且能

修复的话最好就修复。我对于此咨询过厂家，修复后的干密跟新的在性能上是相同的，可是修复的价钱在新干密的40％-60％，所以仍是物尽其用的好。

干气密封在使用过程中需要注意的问题 干气密封在使用过程中需要注意的问题：

干气密封作为离心压缩机的重要零件，对压缩机的安稳运行影响很大，在操作中要惹起特其余注意。

1)对密封介质的干净度要求：杂质粒度 ≤3μm，温度≤40℃，含液量≤500ppm(w/w) ； 密封气、隔绝气要先于润滑油供应尔后于润滑油切断，防止润滑油进入密封体内污染密封面，这类状况下运行极易造成密封面的破坏。

机组运行过程中一定保证密封气的供应，因为密封气的中止会致使密封面干磨，很短时间内密封就会烧坏，此外采纳压缩机自己工艺气作为密封气时要注意密封气的脱液，防备液滴进入密封面破坏密封，还要注意压缩机工艺参数变化对密封的影响，不可以保证密封气供应时及时投用协助密封气。

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根绝机组倒转，依据螺旋槽的设计方向，气体只有沿设计方向进入螺旋槽，密封面之间才能形成气膜，离开接触；假如机组倒转，则会致使动静环直接接触发生干摩擦，密封很快烧毁。所以，操作上碰到机组忽然泊车时，要及时翻开反飞动

阀降背压，同时要快速关掉机组出口阀，防备机组倒转。

干气密封自己靠谱性较高，但其连锁控制系统需要依据实质状况综合考虑，防止因为假信号惹起机组连锁误动作。

运行过程中要亲密注意干气密封系统有关参数的变化，从中找出干气密封运行状况的变化。必需时调理能够干气密封一

级纵火炬排放线的针型阀调整密封排气压力。

7)因为正常时干气密封泄漏量较小，基本为设计无效流量的 1/5~1/8，而流量丈量仪表是

依照设计无效流量进行的选型，在

低流量下存在较大的偏差。

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