DZW1.4卧炉锅炉安装施工方案

锅炉安装施工方案

建设单位：清原满族自治县石油公司

施工单位：清原满族自治县锅炉厂

2008年11月4日

一 方安编制依据

1 国务院颁发的《特种设备安全监察条例》 2《热水锅炉安全技术监察规程》

3 JBJ27（六）《工业锅炉安装工程施工及验收规程》 二 锅炉技术规范

锅炉型号 DZW1.4-0.7-95/70-AII 额定供热量 1.4MW 额定工作压力 0.7Mpa 出厂编号 08SG201 制造日期 2008年10月

制造厂家 清原满族自治县锅炉厂 水压试验压力 1.0Mpa 设计煤种 II类烟煤 三 锅炉结构筒介

DZW1.4-0.7-95/70-AII锅炉是卧式单锅筒纵置式水火管热水锅

炉、锅筒与左右集箱通过φ57×3.5水冷壁管联接;锅筒纵向设置有φ57×3.5烟管、热水出口接管直径为φ89×4.5。炉排采用水平往复式炉排，配有吹风机,引风机. 四 施工人员配置 领队 孙宝申 持证焊工 候寿辰 钳工 孙宝申

检查员 历发 五 设备、工具配备

交流电焊机 BX1-320 一台 无齿锯 一台 气割工具 一套 焊条保温筒 一个 手动起重设备 二套 六 原材料采购

无缝钢管 ф89×4.5 (GB/T8163-1999) 材质 20 冲压弯头 DN80 (GB/T8163-1999) 材质 20 管道连接法兰 DN80 PN1.0 (HGJ45-91) 材质 Q235-B 电焊条 J422 Ф3.2 七 施工顺序

施工前准备工作—基础验收—锅炉本体就位找正—锅炉砌筑及保

温-吹风机及引风机—仪表及安全附件—管道连接—水压试验—煮炉

（一） 施工前准备

1 组织相关人员熟悉图纸、规程和有关技术资料。

2 清点设备，按出厂提供的出厂清单，对零部件进行检查清点，检查锅炉及辅机附件是否损坏、变形、发现问题及时处理。 3 将烘干好的电焊条装入保温筒中。

（二） 基础验收

检查基础强度是否合格，检查锅炉及辅机基础有关尺寸是否与图纸相符合。基础上平面水平度每米不得大于5mm,全长不得大于10mm。

（三） 锅炉本体就位找正

锅炉就位前应按图纸尺寸在基础上绘出纵向和和横向中心线，然后移动锅炉使锅炉的中心线对准基础上的基准线，其尺寸偏差不得大于10mm,锅炉垂直度的偏差不得大于5mm。 （四）、炉墙的砌筑及保温

1、砌筑前进行选砖，分类垛放，吃透图纸，掌握各部位要求，放好各部基准线，标出膨胀位置，对捣制部分一定事先做好方形试块，合格后再捣制。

2、砌筑要平直，白砖不得潮湿，红砖几何尺寸要保证，灰浆要饱满，膨胀缝里的石棉绳应用石墨浸湿。砌筑灰浆要严格执行图纸说明书，外层墙砌筑时应选择适当位置，放入ф20mm金属管，以便函烘炉时水汽溢出。汽包两端头和一切通过砌体部位的管子，接触炉墙的地方，必须绕满石棉绳，凡是靠钢架处必须碱石棉板或石棉绳，上述各处必须严格，不得漏烟。

3、锅炉前拱用耐火混凝土浇注

在管上覆盖一层厚为3mm的胶合板后，浇铺厚为100mm的矾土水泥耐火混凝土。

耐火混凝土重量的配合比： 矾土水泥：15%

Ⅱ级矾土熟料（〈5mm〉：35% 粗骨料（5—15mm）：35%

浇灌后表面不得有蜂窝、麻面、孔洞。达到养生期后方可承重。 4、炉外受压，受热及烟道、风道保温按说明书和有关规定进行。保温层的外表面必须光洁平整，外表面刷油漆不得有遗漏。

(五) 吹风机及引风机安装

将吹风机与炉排吹风口处相接，连接部位要牢固严密，调风门转动灵活，定位可靠。然后通电试车，检查电机转向是否正确，有无磨擦或震动，电机轴承温度是否正常。

2 首先清理引风机内部杂物，检查叶轮旋转方向是否正确，将引风机、电机装于基础上找正后将地脚螺丝拧紧，起动引风机电机进行不小于2小时的试运转，检查引风机的转速和声音是否正常，轴承温度不得高于80°C

(六) 除尘器安装

检查除尘器内部耐磨层完好情况，然后吊装，坚固与支连接点，同时连接与锅炉和引风机烟道连接口，如不合试可调整除尘器的位置和标高。

(七) 锅炉仪表和安全附件的安装

压力表安装要设有弯管和三通旋塞，以便压力表内存水和卸换、校验压力表用。

安全阀在水压试验合格后再进行安装，并垂直安装在锅筒的最高位置，安全阀与锅筒之间不得安装任何阀门。锅筒和集箱的排污管上各安装一个为快速排污阀。安全阀和排污阀各用无缝管引到安全地带并尽量减少弯头。

(八) 锅炉房内的管道安装

锅炉本体就位后，锅炉上的补水、上水、回水口与原锅炉补水、上水、回水管线口等按锅炉安装焊接工艺的规定进行焊接即可。

(九) 锅炉及锅炉管道水压试验

锅炉上的补水、上水、回水管线连接完毕后即可进行水压试验。

打开锅炉补水阀及集气罐上的排气阀，关闭分水器上水阀和回水管线上的回水阀，用肓板将安全阀口肓死（待水压试验合格后打开）。备好水源和试压泵及两块经过校验合格的压力表，压力表的精度不低于2.5级，量程为0－2.0Mpa。试验时环境气温不得低于＋5°C，否则应有防冻措施。

打开水源，向锅炉内注水，当锅炉最高处空气放气阀向外排水时，说明锅炉内水已满。关闭补水阀及排气阀，启动试压泵，当压力升至0.7Mpa时停泵检查，看是否有渗漏或异常现象，如无问题，可续继升压至1.0Mpa，保压20分钟，然后降至工作压进行检查。锅炉及管道各焊口没有出现渗漏及水雾现象或各受压元件没有发现残余变形即为合格。

（十） 烘炉和煮炉

锅炉整体安装完毕后证实全部正常，即可开始烘炉和煮炉。 1 煮炉时采用碳酸钠（Na2CO3）药品，用量为锅炉水容积每1m3水用5㎏碳酸钠，用药时配制成浓度为20％均匀溶液，不得用固体药直直接加入锅炉内。

2 关闭锅炉上的人孔和手孔及阀门，把配制好的药液加入锅炉内，开启集气罐上的排气阀，让锅筒内的空气有向外排出的通道。将处理好的水加入锅炉内，当锅炉水加满后关闭给水阀和排气阀

3 开始升火炉火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木材烘炉12小时，在此时间轼内打开烟气调节门采用自然通风，锅炉内应经常保持，如压力升到0.1Mpa以上，应打开排气阀放气，并及时补水。在用木柴烘炉12小时后，可直接加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和吹风机调节门，间断地开启引风机和吹风机进行机械通风

4 锅炉压力逐渐升高至0.7Mpa维持12小时，然后停止燃烧让压逐渐降低至0.1Mpa以下，水温低于70°C后，开启排污阀 ，将锅炉水全部放出。待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。 五 调整安全阀压力

按《热水锅炉安全技术监察规程》第105条表8-1规定的压力进行调整。

安全阀调压工作由锅炉检验所进行，锅筒上安全阀的开启压力，一支调整到0.7MPa,另一支调整到0.72MPa..所有安全阀经校验后不许乱动，切勿敲打安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。在安全阀末校验前绝对禁止锅炉运行。 安全阀型号为A48H-10T数量2件。