250塑化挤出机使用说明书

Φ250挤出机电气使用说明书

1． 送电前先进行检查：

a. 主电控柜上的“内控/外控”转换开关应打在“外控”位置，“内控”是调试设备使用的，正常生产时请使用“外控”。

b. 检查齿轮箱、稀油油箱是否缺油

c. 打开温控装置的进水阀和排水阀，查看水压是否正常

2． 送电步骤(按顺序依次合上下列开关)：

a. 主电控柜的断路器1QF5

b. 主电控柜内的空气开关1QF28、1QF30、1QF25、1QF14、1QF18、1QF22

c. 操作台内的空气开关11QF7、4QF8、4QF24、12QF8、20QF6

3．温控装置的操作

a．打开冷却水进水总阀，打开软化水进水总阀，查看水压是否正常，水压应介于0.20MP~0.40MP之间.

b．将加热灌上部的排气阀打开，排空里面的空气，直到有水流出

c．合上温控装置上的主空气开关

d．依次将挤出段、塑化段、螺杆段的控制开关达到“起动”位置。温控装置即开始加热。可以根据工艺要求来调整挤出段、塑化段、螺杆段的温度设定值，具体设定方法参见《CD901控制器使用说明书》。

e. 温控装置出现\"冷却水低压报警\"或者\"软化水低压报警\"，是水压低于设备要求的水压值造成的。请检查水压是否介于0.20MP~0.40MP之间.

4. 挤出机、供胶机不能起动的原因:

a. 各操作箱上的急停按钮、供胶机上料处急停拉绳、250挤出机喂料口拉绳开关没有复位，请复位上述各开关及按钮。

b. 供胶机变频器故障，按下供胶机操作箱上的复位按钮

c. 供胶机电源空气开关4QF8跳闸

d. 直流调速器故障指示灯亮，检查直流调速器是否存在故障，排除故障后按下复位按钮进行复位

e．主控制柜内空气开关1QF28、1QF30、1QF25、1QF14、1QF18、1QF22跳闸

g. 主控柜上的\"内控/外控\"开关位置不正确。请将开关打到“外控”位置，再进行启动

5．挤出机的操作：

a．按下操作箱上的“挤出机启动”按钮，稀油泵、齿轮箱油泵、冷却风机及挤出机开始运行。将“挤出机减速/增速”开关旋到“增速”位置，挤出机开始增速，观察“挤出机转速表”，当转速达到后松开开关。需要减速时，将“挤出机减速/增速”开关旋到“减速”位置，当转速达到后松开开关。

b．为了保护设备，在挤出机机启动后，前三分钟速度被限定5转/分钟以内。断胶报警持续时间超过1分钟后，主机将会自动减速。主机空载时间超过三分钟后，将会自动停机。

b．停机前，先将挤出机转速降到5转/分钟以下，然后按“挤出机停止”按钮，挤出机及稀油泵、齿轮箱油泵、冷却风机停止运行。

6．供胶机的操作：

a．按下“供胶机启动”按钮，供胶机启动，“供胶机启动”按钮指示灯点亮。按下“供胶机停止”按钮，供胶机停止运转；

b．“正转/反转”按钮选定供胶机的运动方向,由“正转/反转”置于“正转”档则供胶机的旋转方向为正转；反之，供胶机反转；

c．供胶机有两种控制方式：“自动”和“手动”控制方式。刚开始喂料时，请将“供胶机正转/反转”开关打到“正转”位置，“自动/手动”开关打到“手动”位置，在运行过程中，要改变供胶机的速度，可由“减速/增速”开关实现，将“减速/增速”打到“增速”

位置，则供胶机开始增速；打到“减速”位置，则供胶机开始减速，利用“减速/增速”开关可以达到我们预想的速度值；

d．在胶料喂进挤出机后，供胶机可以继续使用“手动”控制，也可以使用“自动”控制。使用“自动”控制方式时，将“供胶机正转/反转”开关打到“正转”位置，“自动/手动”开关打到“自动”位置，然后按下“供胶机起动”按钮即可。供胶机将根据光电开关的位置来自动调速，即位置越低，供胶速度越快，位置越高，供胶速度越慢，从而实现自动调速。

7．工作结束后，关闭电控柜的电源。关闭软化水、冷却水的水阀。