供应商分级的管理制度

供应商分级管理办法

1、供应商分级的目的：提高产品质量，稳定供应商队伍，建立互惠供求的关系

供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。

分级制度：质量控制部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购部向供应商追溯责任及相关赔付。 2、供应商的评审

采购部负责收集、整理供应商资料

质量控制部负责组织相关部门对供应商进行评估 总经理负责合格供应商的审批

3、供应商分级周期：一年两次对供应商的评审

4、 根据公司产品的特点和影响质量、性能的重要程度分： A、 对质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外协件 B、 对质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外协件

C、 除了以上两类用于生产产品以外的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等物资

供应商的评审：

1、 根据生产计划，选择供应商，填写《供应商调查表》

2、 将调查表交质量控制部，由质量控制部对供应商的情况进行核实，判断是否需要对其进

一步的评审，将评审结果通知采购部

3、 达到A、B类物资的供应商，通过评审后要小批量试用。试用后，经过质量控制部检验合

格的，质量控制部要填写反馈单，不合格的通知厂商重新送小样。连续三次送样不合格的，直接取消资格

4、 第C类物资，原则上不要送检样品，但需要质量控制部写反馈信息 5、 评审完成后，讲调查表跟反馈信息交总经理批准

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精品规章制度

供应商的考核：供应商在供货半年后，有采购部和质量控制部根据供货情况跟检验记录进行考核 考核的标准：

考核项目 质量状况 交付情况 服务质量 价格水平 权重 60% 20% 10% 10% 总分 60分 20分 10分 10分 评分标准 60×（不合格批数／总交货批数） 20×（迟交批数／总交货批数） 配合度、送样速度、纠正措施回复、超额运费 偏高3分、居中6分、居下9分 拥有高等级资格的供应商在供货检验、付款方式、供货份额上拥有较多的优势，同时也有机会成为产品免检供应商。如果供应商在供货管理和质量方面出现较大问题或频繁出现小问题，技术质量部将降低该供应商的等级直至取消供应资格 考核表跟相应措施

供应商名称 地址及邮编 联系人 电话 得考核项目 所占比例 考核指标 指标计算方法 分 平均价格比率（15） 价格 30 最低价格比率（15） 质量合格率（15） 产品质量 30 退货率（15） 交货准时率（10） 交货情况 20 按时交货量率（10） 配合度（5） 服务情况 10 信用度（5） 管理情况 总分 所属等级 得分分级 10 100 期内失信次数/期内合作总次数×100% 期内实际未交货量/期内应交货量×100% 出现问题时配合解决的速度 退货/交货次数×100% 准时次数/总交货次数×100% （供应商的供货价格-市场最低价格）×100% 合格件数/抽样件数×100% （供应商的供货价格-市场平均价格）×100% 管理制度是否完善，质量手册是否完整、全面 可编辑

精品规章制度

等级 分数标准 相应措施 可加大采购量或给予一定的奖励；质量、逾期率为满分，经管理小组进一A 85～100分 步考察，认定为特别优秀的供应商的物料可享受免检待遇 B C D 70～84分 60～69分 59分以下 合格供应商可正常采购 辅导供应商，需进行辅导，应减量采购或暂停采购 不合格供应商，应予以淘汰 考核人名单 考核人姓名 所属部门 考核项目 考核意见 签字确认

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