液压连接施工工艺手册zhr

一、 总则

1、本手册适用于巴南梓桐 110kv 变电站 35kv 送出工程的 JL/G1A-185/30 导线的接续管、 耐张线夹、引流板、JLB20A-50 地线的接续管、耐张线夹及设备线夹的液压连接施 工。 2、本手册的编制依据于《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ 226-87）。

3、液压施工是架空送电线路施工中一项重要的隐蔽工序，液压操作人员必须经过培训 考试合格并持证上岗，配有并使用自己的钢印，操作时必须有质量检查人员在现场 进行监督。

二、

导、地线及其接续管、耐张线夹、引流板的尺寸参数

钢 股 （股数×直 径） 铝 股 （股数×直 径） 钢截面 （mm ） 1、导、地线规格参数 线 型 铝截面 （mm ） 总截面 （mm ） 线径 （mm） 比重 （kg/m） JL/G1A-185/30 JLB20A-50 7/2.32 7/3.00 26/2.98 / 29.59 37.11 2 181.34 12.37 2 210.93 49.48 2 18.88 9.00 0.7326 0.3293 2、各种导、地线接续管、耐张线夹、引流板、设备线夹的尺寸

20

JYD-185/30 导线接续管—铝管

20 16

8

22.5 32 32

36 36 20

22.5 5 460

300380

32

NY-185/30 导线耐张线夹—铝管

12 210100

18

0

98170

JYD-185/30 导线接续管—钢管

16

NY-185/30 导线耐张线夹—钢锚

1

巴南梓桐 110kv 变电站 35kv 送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册

34 25.8 24.2 32

90

8

12 20

12.2 320 240

JY-80BG 地线接续管—铝管、铝套

20 32

JY-80BG 地线直线管—钢管

215

80

24 12 36 180 230190

10

29

26 24

90

NY-80BG 地线耐张线夹—钢锚

NY-80BG 地线耐张线夹—铝管、铝

套

液压机械设备

三、

1、液压泵使用常熟电力机具厂生产的超高压液压泵。 2、液压钳使用常熟电力机具厂生产的 200t 级液压钳。

3、液压模使用常熟电力机具厂生产的配套产品，具体使用型号如下表： 管的外径（mm） 线型 管型 铝管 （钢锚） 钢管 液压模型号 铝模 钢模 铝模 压后尺寸（mm） 钢模 JL/G1A- 185/30 JYD-185/30 NY-185/30 32 32 32 32 20 20 20 20 12.5 Φ32 Φ32 Φ32 Φ32 Φ20 Φ20 Φ20 Φ20 27.72 27.72 27.72 27.72 24 5

18

17.40 17.40 17.40 17.40 JLB20A-50 JY-80BG NY-80BG 4、各种液压管压后呈正六边形，其对边距尺寸Ｓ的最大允许值为：

Ｓ＝0.866×0.993Ｄ＋0.2（mm）

式中：Ｄ－管外径 mm

四、 液压设备使用注意事项

1、液压操作人员在操作中应听从液压钳处操作人员指挥，并随时注意液压表的指示压

2

巴南梓桐 110kv 变电站 35kv 送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册

力。压铝管时，液压泵压强值应达到 60~65Mpa，压钢管时液压泵压强值应达到 65~70Mpa，不得大于或小于规定负荷。

2、液压机启动后，应先作空载运行 2~3 分钟，检查液压钳活塞是否灵活，其他部位是 否工作正常，确认设备运行完好后，才能加载施压。注意在检查活塞起落时，施工 人员应离开液压泵的正上方。

3、液压前应检查使用的液压模与被压的管是否配套，液压机是否放置平稳，缸体是否 垂直地面。

4、施工过程中对液压模应进行定期检查，发现有变形、破损现象，应停用或修复后使 用。

5、液压泵、液压钳、液压模、液压管等设备在运输过程中要装箱运输，避免磕碰。 6、液压泵、液压钳的接头防护罩摘下后，应用塑料袋或其他包装材料包裹好，以免沾 上灰尘、杂物。在工作完毕摘除高压软管后，应及时将接头防护罩盖好，高压软管 也应按要求进行封装，尤其注意不得遗漏、装错各种活动的密封垫圈、垫片。 7、在施工现场进行锯线、挫飞边等工作时，应距液压钳及液压泵远些，以防止铁屑、 粉尘等进入设备，堵塞油路。

8、液压泵的动力输送带在工作地点转移及工程结束时，应放松张力，以延长皮带寿命。

五、 液压操作一般要求

1、导、地线的结构、规格应与工程设计相符，符合《铝绞线及钢芯铝绞线》（GB-1179- 83）、《镀锌钢绞线》（YB/T 5004-93）、《铝包钢产品企业标准》（Q/XH A001-2001） 中的各项规定，并经材料检验人员检验合格。

2、液压前施工人员必须核对各种耐张管、直线管、引流板及设备线夹的内、外径、长 度尺寸，如果发现尺寸不符的管，应及时报告项目部，未做处理前严禁使用。

1、导、地线的受压部分应平整完好，同时距管口 15m 以内不得存在必须处理的缺陷。 4、所使用的各种接续管、耐张线夹、引流板，应用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量受压

部分的内、外直径、长度等尺寸是否符合国家标准要求，外观检查应符合 GB2314- 1997《电力金具通用技术条件》的有关规定。

5、需液压连接的导、地线端部在割线前，应先将导、地线掰直，并绑扎牢固，防止断 线时松股，切割时导地线应与切割面垂直。

3

巴南梓桐 110kv 变电站 35kv 送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册

6、液压设备使用前应检查其完好程度，保证性能良好、达到额定出力并能正常操作。 7、液压后测量管子的对边距尺寸，检查是否达到要求。

8、液压后管子不应有用肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直 后不得出现裂纹。钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，均涂富锌漆以防 生锈。

9、各液压管施压后，应认真填写记录。用钢锉挫去飞边，用砂纸将铝管表面打磨光滑。 液压操作人员自检合格后，在管子的指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格 后，在评级记录表格上签字。

六、

液压施工工艺

（一）、JYD-185/30、JY-80BG 接续管的压接

1、导线及接续管的清洗：

对使用的接续管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤；清洗后短 期不使用时，应将管口临时封堵，并用塑料袋封装，以免弄脏。

导线的液压部分穿管前应用汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端导线 应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的 1.5 倍，如下图所示。

先 先 先先 先 先

700 450

JL/G1A-185/30 导线清洗示意图

先先 先先先 先

800 350

JLB20A-50 地线清洗示意图

2、导线的划印切割

对于 JL/G1A-185/30 线，在距离导线端头 130mm 处用绑线 P 扎牢一道，在距离导 线端头 110mm 处划印记 N。

然后用切割器（或手锯）在印记 N 处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只 割到每股直径的 3/4 处，然后将铝股逐股掰断。操作过程中严禁损伤钢芯。

对于 JLB20A-50 地线，由于接续管采用对接压接方式，在距离地线端头半钢管长即 160mm 处划印记 N。

4

巴南梓桐 110kv 变电站 35kv 送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册

导、地线划印示意图如下：

P N

110

JL/G1A-185/30 导线划印示意图

N

160

JLB20A-50 地线划印示意图

3、穿铝管

对于 JYD-185/30 管，将铝管顺导线绕向旋转套入清洗范围较长（已经考虑穿管） 的一个线头，并注意恢复 P 处的绑线。

对于 JY-80BG 管，先将大铝管顺导线绕向旋转套入清洗范围较长（已经考虑穿管） 的一个线头，然后将两个小铝管分别顺铝股绕向旋转套入两根线头。 4、穿钢管

JYD-185/30 管采用钢芯搭接的方法连接。具体如下：使钢芯呈散股扁圆形，一端先 穿入钢管，放在钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿 入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），一直穿到两端钢芯在钢管对面管口各露出 5mm 为 止（不要露出太长，以免顶住铝股）。见下图所示：

5

5

100

先先

先先

5

5

JL/G1A-185/30 导线穿接续管（JYD-185/30）钢管示意图

对于 JY-80BG 管，将 JLB20A-50 线从两端分别向管口穿入，穿时顺铝包钢绞线绞制 方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上两头的印记与管口重合。见下 图所示：

5

巴南梓桐 110kv 变电站 35kv 送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册

先先先

160

先先

先先先

320

JLB20A-50 地线穿接续管（JY-80BG）钢管示意图

5、钢管液压连接

钢管的液压部位及操作顺序见下图，第一模压模中心压在钢管中心。然后分别向管 口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。

先先

先先先先5mm P 5 5 1

4 2 3 5 5 5 100

先先

先先

JL/G1A-185/30 导线接续管（JYD-185/30）钢管液压示意图

先先

先

先先先先5mm 5

4 1 2 3 先先 320

先先先

JLB20A-50 地线接续管（JY-80BG）钢管液压示意图

对清除钢芯上防腐层的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆， 防止生锈。

JYD-185/30 管钢管液压用 φ20 钢模，压后对边距尺寸 S 的最大允许值为 17.40mm；

JY-80BG 管钢管液压用 φ20 钢模，压后对边距尺寸 S 的最大允许值为 20.84mm。 液压后三个对边距只允许一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。 6、涂 801 电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜

6

巴南梓桐 110kv 变电站 35kv 送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册

涂 801 电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；确认外层铝股仍保持 清洁干燥后，将 801 电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿钢 芯铝绞线轴线方向对涂 801 电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全 刷到。

对于 JY-80BG 管，在小铝套与大铝管之间不用涂 801 电力脂。 7、导线划印及穿铝管

当钢管压好后，找出钢管压后的中点 O，向两端铝线上各量出铝管全长 L 的一半 0.5L 长，在该处划印记 A。其中对于 JY-80BG 管，由于钢管压后长度延长 45~50mm， 所以，先将钢管两边的小铝套顺铝线绞制方向旋转向中间推入，直至两个小铝套与中间 的钢管相顶为止再进行划印，印记 A 的位置在钢管两头的小铝管上。

对于 JYD-185/30 管，两端印记划好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入， 一直到两端管口与铝线上两端定位印记 A 重合为止。

对于 JY-80BG 管，两端印记划好后。再将大铝管推入，一直到两端大铝管管口与小 铝套上两端定位印记 A 重合为止。 8、铝管液压连接

接续管铝管的液压部位及操作顺序见下图所示。压前首先检查铝管两端管口与定位 印记 A 是否重合。JYD-185/30 管自铝管管口两端向中间方向分别量 170mm 划印记 B； JY-80BG 管自大铝管管口两端向中间方向分别量 70mm 划印记 B。压时分别自 B 标记向 管口端部施压，一侧压到管口后再压另一侧。

先先先先10mm

3 2

1 B

A

170

先先先先

6 先先 5 B 4 A

先

先

170

JL/G1A-185/30 导线接续管（JYD-185/30）铝管压接示意图

2 1 B A 先先先

70

先先先先

4 B 3 70

A

先先

先先先

7

巴南梓桐 110kv 变电站 35kv 送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册

JLB20A-50 地线接续管（JY-80BG）铝管压接示意图

JYD-185/30 铝管液压用 φ32 铝模，压后对边距尺寸 S 的最大允许值为 31.16mm； JY-80BG 铝管液压用 φ32 铝模，压后对边距尺寸 S 的最大允许值为 29.44mm。 液压后三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换铝模重压。 9、认真做好导、地线接续管液压连接质量检查和记录并打上施工人员钢印。 （二）导、地线耐张线夹的压接

1、导、地线及耐张线夹的清洗

对耐张线夹的清洗要求同接续管。导、地线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面 油垢，清除的长度应不短于铝管套入部位。如下图所示：

700

JL/G1A-185/30 导线清洗示意图

500

JLB20A-50 地线清洗示意图

2、导、地线的划印切割

对于 JL/G1A-185/30 线，在距离导线端头 130mm 处用绑线 P 扎牢一道，在距离导线 端头 110mm 处划印记。

松开原钢芯铝绞线端头的绑线 P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先 在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器（或手锯）在印记 N 处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的 3/4 处，然后将铝股 逐股掰断。操作过程中严禁损伤钢芯。

对于 JLB20A-50 线，在距端头 200mm 处用绑线扎牢一道，在距离导线端头 180mm 处划印记 N。不用切割及剥线，直接将端头用绑线扎牢，等待穿管。

8

巴南梓桐 110kv 变电站 35kv 送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册

P N

110

JL/G1A-185/30 导线划印示意图

N

180

JLB20A-50 地线划印示意图

3、穿铝管

对于 JL/G1A-185/30 线将铝管顺着导线绕向旋转套入导线，并注意恢复 P 处的绑线。 对于 JLB20A-50 线，应先将小铝套与铝管一起套入线上。 4、穿钢锚

对于 JL/G1A-185/30 线将已剥露的钢芯（如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原 绞制状态）自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢 芯端头触到钢锚底部为止。钢管管口与铝股头间预留 10mm。见下图所示：

先先

PN

先先

10mm

先先

JL/G1A-185/30 导线耐张线夹（NY-185/30）穿钢锚示意图

对于 JLB20A-50 线，直接将线顺绞制方向旋转推入，直至钢锚管口与印记 N 重合 为止。见下图所示：

JLB4-80先

N

180

JLB20A-50 地线耐张线夹（NY-80BG）穿钢锚示意图

9

巴南梓桐 110kv 变电站 35kv 送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册

5、钢锚液压连接

钢锚液压部位及操作顺序见下图所示。NY-185/30 管钢锚，自凹槽前侧开始向管口 端连续施压； NY-80BG 管由于均没有凹槽，所以从钢锚根部开始向管口连续施压。如 下图所示：

先先先先5mm

先先

先先

PN

4 3

2 1

10m100mm

先先

JL/G1A-185/30 导线耐张线夹（NY-185/30）钢锚液压示意图

至少重叠5mm

5

4

3

JLB4-80先

N

2

1

JLB20A-50 地线耐张线夹（NY-80BG）钢锚液压示意图

对清除钢芯上防腐层的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆， 防止生锈。

NY-185/30 管钢锚液压用 φ20 钢模，压后对边距尺寸 S 的最大允许值为 13.96 mm；

NY-80BG 管钢锚液压用 φ20 钢模，压后对边距尺寸 S 的最大允许值为

20.84 mm。

液压后三个对边距只允许一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。 6、涂 801 电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜

按导线接续管涂 801 电力脂要求，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部涂刷 801 电力脂及清除氧化膜。 7、导、地线划印及穿铝管

对于 JL/G1A-185/30 线，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚末端 U 型环侧，到铝 管右端口与钢锚末端紧密接触为止。

对于 JLB20A-50 线，现将钢锚口侧的小铝管推到与钢锚口相顶为止，再将大铝管旋

10

巴南梓桐 110kv 变电站 35kv 送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册

转推向钢锚末端 U 型环侧，到小铝管、大铝管管口相齐为止。 8、耐张线夹铝管液压连接

耐张线夹铝管的液压部位及操作顺序见下图所示。

首先检查铝套右侧管口与钢锚末端是否紧密接触；对于 NY-185/30 管，在距耐张管 铝管左侧管口 155mm 处划印记 N1，第一模印记 N1 处开始，连续向左侧管口施压，一 直压到铝管管口。然后在钢锚尾部向左量 220mm 划印记 N2，从印记 N2 处开始向钢锚 根部（U 型环端）施压 70mm。如图所示：

对于 NY-80BG 管，自小铝管、大铝管管口相齐处向大铝管引流板侧量 200mm 划印 记，从管口到印记处均需施压（即压接长度为 200mm）。

在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上 方施压。

先先先先10mm

70

220

3 2

1

先先先先

4

155m

先先

0

JL/G1A-185/30 导线耐张线夹（NY-185/30）铝管液压示意图

JLB4-80先

先先先10mm先

1

4 2 3

200mm

5

先先先

JLB20A-50 地线耐张线夹（NY-80BG）铝管液压示意图

NY-185/30 管铝管液压用 φ32 铝模，压后对边距尺寸 S 的最大允许值为 31.16 mm；

NY-80BG 管铝管液压用 φ32 铝模，压后对边距尺寸 S 的最大允许值为 31.16mm。

11

巴南梓桐 110kv 变电站 35kv 送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册

液压后三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换铝模重压。 9、认真做好导、地线耐张管液压连接质量检查和记录并打上施工人员钢印。 （三）引流板的液压连接

1、引流板及连接导线的清洗同以上要求。

1、 导线引流板划印长度见下表： 导线型号 JL/G1A-185/30 JLB20A-50 LJ-70 管型 引流板 引流板 设备线夹 划印长度（mm） 120 120 70 3、 流板液压部位及操作顺序见下图所示。其液压方向为自管底向管口连续施压。

先先

2 1

4、引流板方向的规定

（1）注意事项：每相大小号侧引流板的光面应在同一平面上，压接前应配好。在压接 耐张管的铝管时,应用样板调整引流板的偏移角度,不准用眼估算。

12