小型水轮发电机组大解析汇报修

技 师 鉴 定 辅 助 材 料

型 水 轮 发 电 机 组 大 修 解

姓 名 杨 模 昌

单 位 国网某某省电力公司某某供电公司 职业〔工种〕 水轮发电机机械检修工 1 / 18

析

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时间：2017年 9月11日

目 录

一、机组大修的原因 .........................................3 二、水轮发电机组技术参数.....................................3 三、机组大修前的准备.........................................4 四、大修工作中的须知事项.....................................5 五、大修前应做的安全措施 ....................................6 六、大修标准化现场与相关工作.................................7 七、按照标准化作业书中大修工艺要求开展工作...................8 八、检修工作总评.............................................11 九、测示的相关据.............................................12

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一、水轮发电机组大修的原因：

元定桥电站1号 水轮发电机组是94年5月投入运行，在2007年冬季进展过一次大修，大修后经过9年的运行，出现摆度、振动增大、轴瓦抗震螺丝松动、导叶轴套漏水等情况，同时根据检修〔5-7年〕年限，须对发电机定子、转子、导轴瓦、推力轴承、镜板和水轮机转轮、转轮室、上环、座环、支持盖等进展全面检查，卫生清扫，导叶轴套磨损严重，主轴密封漏导叶卡塞，进展全面处理、维修。时间定于2016年枯水期进展。本次大修初步计划检修工期为25天。

二、水轮发电机组技术参数

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水轮机 发电机 SF800—型 号 ZD560—LH—170 型号 24/2150 额定功率 额定转速 飞逸转速 流 量 设计水头 效 率 吸出高度 转轮标称直径 制造厂家 出厂日期 三、机组大修前的准备

870kw 250r/min 525 r/min 3额定功率 额定转速 飞逸转速 额定电压 最大水头 额定电流 励磁电压 定子接法 绝缘等级 800kw 250r/min 525 r/min 6300v 158v Y B /s 88% 170cm 某某市北方水轮发电机厂 1994年11月 1994年11月 1、检修前应对检修设备的运行技术状态作详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷与存在的问题，并组织人员研究分析设备缺 陷的原因与危害性，决定检修项目与缺陷处理方案。

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2、 检查库存材料与备品备件情况， 根据检修内容添补缺额局部。 备齐检修用工具、量具〔开工前必须落实〕 。

3、根据设备缺陷处理的实际要求与检修期限，制定检修进度计划和工时定额。

4、对检修人员进展分工编组，分解落实各项检修任务。并做好各级人员的动员工作。

5、做好行车、钢丝绳、千斤顶等起重设备工具的检修试验工作。 6、准备好必要的检修时使用的气、水、电源。检查施工场地必备的安全消防器材。

7、潜水泵、真空滤油机、汽油发电机在大修前应检修完毕。 8、带保护的低压照明完善与数量充足。

9、对检修设备停机前应进展各种必要的技术测定，运行测量：应进展空载和满负荷两次测量上导、下导、水导处的摆度，上机架水平、垂直振动，记录推力瓦、上导瓦、下导瓦、定子绕组、铁芯等各部温升情况。

10、在安全措施布置后，应对推力油槽绝缘情况进展测量， 检查记录励磁机上部、发电机上、下部空气间隙情况，测量风闸板至 制动环间的距离。

四、大修工作中的须知事项

1、部件分解前必须了解其结构、工作原理，预先应安排好放置的地点，并考虑其承载能力应足够。2、部件拆卸前应找好记号，假如原记号不清或不合理

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时，应重作记号并记录。3、拆卸时应先拔出销钉后拆螺丝，同处的销钉、螺丝、垫等应放 在同一塑料袋或箱内并贴上标签〔型号数量位置〕，安装时应先打入销钉，后紧固螺栓。 4、设备分解后，应与时检查零部件完整与否，如有缺损应进展修复或更换备品配件，并做好记录与画其零件图。 5、拆开的精细零部件和结合面应做好防锈和防尘等保护措施， 镜 板、推力头、轴领、法兰结合面应防止受潮、生锈，拆出后应涂上防锈油，并贴上描图纸〔或腊纸〕，安放时应用枕木或其它物件垫好，以免损坏地面与零部件的加工面。 6、拆开的机体，如油槽、接力器缸等，应用布盖好，法兰孔应用木塞或布封堵，地面孔洞应予加盖。 7、在拆装和调整中需锤击部件〔或零件〕时不可直接敲打，应用铜棒或铝板等软金属垫之以免损坏部件。 8、割切垫料〔盘根〕时其内径应稍较管内径大，以免减小流体断面，如需搭接时斜口在 45度为适，应注意受力方向。9、各零件除结合面和磨擦面外，都应除锈涂防锈漆，各管路按规定颜色刷漆。 10、装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以油铅粉或水银软膏，各 结合面应涂白铅油，各连接螺丝应对称结实拧紧，各转动局部螺栓应点焊〔或加装弹簧垫圈〕。11、起重用的钢丝绳，各类起重机械应完好，必须经试验合格后方可使用，起吊重物应系牢。 管路或阀门检修必须在无压的条件下进展。 12、各部件的组合面、键和键槽、螺栓、螺孔处的毛刺、伤痕应进展修理。

五、大修前应做的安全措施

1、跳开机组出口开关，灭磁开关，机组停机、退出备用。2、拆除直流操作回路保险 101、102。 3、全关进水闸，拆除闸门电源线，3、关闭调速器油泵电源，将调速器压力油罐油压降至零。4、全开蜗壳排水阀、〔尾水管连通阀，关闭

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减压井阀门〕5、全关技术供水总进水阀，全开排污阀。 6、全关水导主备用润滑水进水阀。7、全关刹车主供气阀。8、全关顶盖泵引水阀，切除顶盖泵动力电源，退出射流泵运行。 9、机组放油工作由检修班组进展。10、在有关刀闸把手、阀门处悬挂“禁止操作，有人工作〞安全标示牌。

六、大修标准化现场与相关工作

1、大型设备定置，2、工具、材料、备品备件定置，3、灭火器定置，4、工作电源定置，5、拆卸件定置，6、现场安全监视管理人员到位，7、现场卫生与装拆件型号数量登记，8、标准化作业指导书制度，每天开工前列队点名，安排当天的检修工作，交待所属工作的技术措施、安全措施和须知事项。每天收工点名总结当天工作，布置第二天工作。工作负责人开工前应核对安全措施，确认无误后，方可开工，严禁交叉作业〔机械交叉、电气交叉〕，做到分工明确，责任清楚。在检修工作过程中，认真核对图纸，准确测试、认真记录，拆后将取达材料统一归放，装前应将所用材料与拆出材料相比照，通过原始数据参考进展回装，严格执行“两票〞；9检修工作中，要求每位检修人员清楚工作中安全措施和须知事项，特别是危险点与其预控措施。专责监护人严格执行监护职责；10强调每个环节的检修质量，把好质量关，做好〔〕三级验收工作，节约检修本钱；11技术人员始终坚守在工作现场，严把技术关，确保整个检修工作的顺利开展，保质保量完成检修工作任务。

七、按照标准化作业书中大修工艺要求开展工作

要求细化到每一部件的检修情况，可以图像或表格说明，含各种修前修后测量详细数据、人员签字、更换零部件、型号与各类检修过程中的测试数据、试压、

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试漏等，

〔一〕发电机局部

１、上、下导卫生清扫；检查上导瓦、推力瓦、下导瓦磨损情况并按工艺标准研刮；上、下导轴瓦间隙调整、滤油；用500V摇表测试上、下导轴瓦、推力轴承座、推力头与镜板之间绝缘垫绝缘电阻，均符合工艺标准要求〔不小于50MΩ〕

推力轴承检查 推力轴瓦刮削 ２、检查上导冷却器并进展试压。冷却器试压数据如下：

冷却器耐压试验

试验压力 试验时间 30分钟 试验结果 无渗漏 测试人： 时间：

３、拆推力轴承：首先测量记录镜板高程〔镜板上端面至推力轴承座上端面〕：回装时应按照此数据回装；维修工作：上、下导轴颈、镜板研磨。

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4、吊转子、定子：对定子、转子进展卫生清扫、喷漆，检查定子根底板螺杆紧固结实。更换转子引出线。检查上、下导、推力轴瓦测温温头、测温回路，更换上导温包线。转子出线更换.

5、更换制动闸密封胶圈、制动块

更换4个制动闸上胶圈，型号Φ5.5*65；更换4个制动闸下胶圈，型号Φ5.5*75；更换4个制动闸中间胶圈，型号Φ3*78；更换制动块1个，型号100*160*34mm。

〔二〕水轮机局部检修

１、主轴密封：各部卫生清扫；检查主轴密封抗磨板底面磨损情况，主轴密封座有轻微磨损，可以继续运行；记录：回装时密封橡胶板与抗磨板下端面间隙〔1㎜〕。

2、真空破坏阀检查维护：更换了真空破坏阀密封橡胶垫。

3、水导油盆：卫生清扫；水导油盆回装完成后参加煤油进展24h渗漏试验合格；检查水导轴瓦磨损情况并按工艺标准进展研刮，水导轴颈研磨，更换了水导透平油；检查水导轴瓦测温温头、测温回路正常。

4、对转轮、导叶轴颈、座环、导叶、支持盖、顶盖等进展全面检查，顶盖、支持盖、拐臂、联板、踏脚板除锈刷漆。转轮叶片出水边汽蚀严重的部位进展补焊并打磨光滑；更换支持盖、顶盖密封胶条；水轮机轴清洗，导叶拐臂、连扳清洗。

5、更换导叶下轴套16个、上轴套16个。 6、调整导叶上、下端面，立面间隙。

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导叶立面间隙 单位：mm 导叶编1-2 号 上 中 下 导叶编9-10 号 上 中 下 0 0.05

测量人员： 测量工具：塞 尺 记录人员：、

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.05 0 0.05 2 0.05 2 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-1 2 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0.05 0 0 0 0 0 0 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 导叶端面间隙 单位：mm 导叶编1 2 3 4 10 / 18

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号 上端面 下端面 导叶编9 号 上端面 下端面 0.15 0.20

测量人员： 测量工具：塞 尺 记录人员：

〔三〕进展相关的预防性试验 详见试验班试验数据 〔四〕对机组进展试运行

经过72小时试运行，发电机组运行正常，机组振动、摆度都没有增加；上导、下导、水导轴承温度50℃以下。 八、检修工作总评

整体检修工作时间安排、人员分工合理，检修标准化作业书制定合理，整个检修过程中均严格按照标准化作业书进展，现场进展定置摆放、检修人员严格按照

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0 5 5 5 5 10 11 12 13 14 15 16 word

检修标准化程序进展。检修与试验数据测量、记录准确，各项数据均在规定X围内。

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九、测示的相关数据 1、机组修前测量数据

(1)、机组振动、摆度测量记录 数据单位：mm

测量数据 机组状态 空载 满负荷 上导 摆度 水导

测量人员： 测量工具：百分表 记录人员：

2、镜板高程〔镜板上端面至推力轴承座上端面〕： 数据单位：㎜

测量人员：

测量工具：深度游标卡尺 记录人员：

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2机组修后测量数据

(1)、机组振动、摆度测量记录 数据单位：mm 数据测量 机组状态 空载 50%负荷 100%负荷 上导 摆度 水导

测量人员：

测量工具：百分表 记录人员：

2、镜板高程〔镜板上端面至推力轴承座上端面〕： 单位：㎜

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测量人员：

测量工具：深度游标卡尺 记录人员：

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(3)、最后一次盘车数据

测点 摆度 1 -1

测点 摆度

测点 摆度 1 -2

2 -8 3 -9 4 -11 5 -9 6 -4 7 0 8 -1 1 0 2 +1 3 +1 4 +2 5 +3 6 +2 7 +2 8 +1 2 -3 3 -3 4 -1 5 -1 6 0 7 0 8 -1 测点 摆度 1 0

2 -3 3 -5 4 -6 5 -5 6 0 7 +1 8 +2 16 / 18

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测量人员： 测量工具：百分表 记录人员：

测点 摆度 1 -8

测点 摆度 1 0 2 -3 3 -5 4 -4

测量人员： 测量工具：百分表 记录人员：

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2 -13 3 -13 4 -15 5 -9 6 -1 7 +1 8 -8 5 +2 6 +8 7 +5 8 +4 word

4 下导 3 水导 2 1 +Y 7 8 1 7 10 +X 7 11 6 9 6 1 5

备注：下导、水导净摆度数据均符合要求。

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