装饰装修施工质量通病及防治措施
一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板)。
1、 质量标准
（1）主控项目
（1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。
4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。 （2）一般项目
1)轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。 2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。
3)纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。
4)轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表.（见下表）
轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表
项次 1 2 龙骨 3 4 起拱高度 龙骨四周水平 ±10 ±5 拉线尺量 尺量或水准仪检查 项类 项 目 龙骨间距 龙骨平直 允许偏差(mm) 2 3 检验方法 尺量检查 尺量检查 第 1页 共 37页
5 6 罩面板 7 8 表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 2 3 1 ±5 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 2、成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上.
（2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
(4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。 (5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3、质量记录
(1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。
（３）工程验收应有质量验评资料。 4、石膏板吊顶质量通病及防治措施 （1)质量通病:吊顶龙骨架不平整 1）原因分析：
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A、墙壁面四周未弹标高控制线.
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀. C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。 D、主龙骨不顺直。 E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
2)预防措施:
A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B、严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。 （2）质量通病：板面裂缝 1）原因分析:
A、固定板的螺钉未固定牢固。 B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。 D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。 E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。 F、龙骨架与墙体四周连接不牢。
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2)预防措施
A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。 B、固定螺丝钉时，从板的向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对接处,使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。 (3）质量通病：钉帽外露 1)原因分析：施工力度控制不当
2）预防措施:用心施工，固定螺钉时控制好力度,选择熟练工操作。
二、抹灰及粉刷工程质量通病及预防措施
1、砖墙、混凝土基层抹灰 1、质量通病
墙面抹灰后，过一段时间往往在砼柱与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、原因分析
（1） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。砼基层没有刷水泥素浆或界面处理剂。
(2) 配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
（3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚,干缩率较大。前后抹灰衔接时间过紧，底层砂浆产生松动。
（4)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
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（5）护角(阳角）未采用高标号水泥浆处理,达不到50mm宽或等于2M施工。可以增设金属或硬质材料进行处理。
3、预防措施
(1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好； 1) 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10％的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
3） 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。
（2） 抹灰前墙面应先浇水.砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8-10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比，吸水速度约慢3-4倍;因此,应提前两天进行浇水，每天两遍以上,使渗水深度达到8-10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些.如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。
（3） 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能.抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
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底层抹灰砂浆为10-12厘米；中层抹灰砂浆为7-8厘米；面层抹灰 砂浆为10厘米。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入 石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性.
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
（4） 抹灰用的原材料应符合质量要求.
（5） 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题.
加气混凝土表面的抗压强度约30～50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高,一般应选用1：3石灰砂浆或1：1:6等标号较底的混合砂浆为宜.
(6) 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜.中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后(7~8成干),再涂抹后一层.以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
(7） 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
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2、腻子、乳胶漆施工
1、关键质量要点 （1） 材料的关键要求
1) 应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范(国标GB 50325—2002）要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告.
（2)技术关键要求
1)基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝. 2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。 3)后一遍涂刷必须在前一遍涂刷干燥后进行。 2、质量关键要求
（1）残缺部位应补齐腻子，打磨成活。应按照规程和工艺标准去操作。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 (3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反锈. （4）油漆施工的环境温度不宜低于10度,相对湿度不宜大于60%。 3、职业健康安全关键要求
（1）涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。
（2）施工室内应保持良好通风,防止中毒和火灾发生。 4、环境关键要求
在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001。
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5、质量标准 （1）主控项目
1）选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求。 2）选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。
3)乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4）乳胶漆工程的基层处理应符合如下条件:
A、建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。
B、混凝土或抹灰基础呢感涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水量不得大于8％。木材基层的含水量不得大于8%.
C、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
6、成品保护
(1）乳胶漆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。 （2）刷乳胶漆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷乳胶漆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。
(3）乳胶漆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。
(4)为减少污染,应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积的乳胶漆活的施涂工作。
（5)刷乳胶漆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落下的乳胶漆造成污染。 （6)刷前墙、地应进行遮挡和保护。
（7）移动乳胶漆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面. （8）乳胶漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。 （9）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷乳胶漆的墙面。
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7、质量记录
（1）材料应有合格证，环保检测报告。 (2）工程验收应有质量验评资料。 8、容易出现的质量问题及预防措施 (1）质量通病：刷痕严重。
原因分析：
A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐. B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快. C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作. D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难.
E、涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。
预防措施:
A、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均,动作轻巧.
B、调整涂料施工粘度,先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。 C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。
D、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当.若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。
E、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料. （2）质量通病：交叉污染。
原因分析：
A、施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。 B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。
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C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）
预防措施：
A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行曲培训。
C、按施工工序的先后顺序施工(如门窗等，应先油漆后上铰链)。 （3）质量通病:钉眼明显
原因分析： A、纹钉太大。
B、钉眼未描图或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。
预防措施：
A、根据施工要求尽量选取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。
B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。 （4)质量通病：泛白泛碱。
原因分析:基层潮湿。
预防措施:等基层干燥后才刷乳胶漆。 （5)质量通病：涂膜脱落。
原因分析：
A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚. B、基层潮湿。
预防措施:
(1)基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。
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（2)控制每遍漆膜的厚度。 （3）基层干燥后才刷乳胶漆。 （6)质量通病：螺钉锈蚀。
原因分析： A、用容易锈蚀螺丝。 B、螺丝钉外露.
C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。
预防措施：
A、用不生锈的不锈钢螺丝钉。
B、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0。7mm. C、点防锈漆时，使用时每个螺钉均全部涂抹严实到位。 （7）质量通病:漆膜太薄.
原因分析：油漆遍数不够
预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。 （8）质量通病：收口不到位。
原因分析:
A、施工不认真，工作马虎。 B、质量检查不认真。
预防措施：
A、加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。 B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。
（9)质量通病：刷痕明显、成品保护不到位、污染饰面严重。
原因分析:
A、施工操作规程人员遗忘.
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B、质量检查员忽视。
预防措施：
把每一道工序方案、质量要求灌输到每个施工人员，认真按照设计及施工要求对完成面与踢脚板相关接缝处理，加大检查力度.
(10）质量通病：阴阳角不顺直。
原因分析:油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制。
预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行曲控制，同时用靠
尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
(11)质量通病：面层不平整.
原因分析： A、基层没找平。
B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀
预防措施：
A、基层面施工后，用2M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料. B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。
（12）质量通病:线条不顺宜、接缝隙高、表面粗糙.
原因分析：
A、基层不好。
B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。
C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。
预防措施：
A、基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场,按放样的结果验收，不合格的剔除。
B、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。
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C、加强油漆工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度。
三、裱糊工程 壁纸施工工艺
1、质量要求 (1)
裱糊工程质量保证项目
1）面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色应符合设计、产品技
2、腻子、乳胶漆施工
2、腻子、乳胶漆施工
术标准与现行施工验收规范的要求。
2）基层必须保证平整度与垂直度；阴阳角的垂直与方正达到高级抹灰的标准，抹灰基层含水率不大于8％，木基层不大于12％。
3）基层应干净无污染，满批腻子，表层坚实牢固，无粉化、起皮和裂缝，无飞刺、麻坑和凹凸缺陷。
4）基层色泽一致。当使用遮盖力不强的壁纸时,基层应为白色。
5）面层的裱贴与基层处理程序和要求应符合现行施工技术标准的规定，裱贴必须牢固、无空鼓，无翘边、皱折等缺陷.
(2)
裱糊工程质量基本项目
1）裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。
2）条幅拼接横平竖直,图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1。5m处正视,不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
3)裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接达到交接紧密、无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。
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2、裱糊工程质量通病及防治措施 （1）基层处理不当 1）质量通病：腻子翻皮
防治措施：
A、调制腻子时加适量胶液，稠度合适. B、清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等。
C、在光滑基层上或清除污物后，应涂刷一层白乳胶，再刮腻子。 D、每遍腻子不宜过厚。
E、翻皮腻子应铲除干净,找出原因后，采取相应措施重新刮腻子. 2）质量通病：腻子裂纹 防治措施：
腻子稠度适中，胶液应略多些。
A、对孔洞凹陷处应特别注意清除灰尘、浮土等，并涂一遍胶粘剂，当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实.
B、对裂纹大且已脱离基层的腻子，要铲除干净,处理后重新刮一遍腻子，孔洞处的半眼,蒙头腻子须挖出，处理后再分层刮平整。
3）质量通病：表面粗糙,有疙瘩. 防治措施：
A、清除基层污物，特别是混凝土流附灰浆、接槎棱印，需用铁铲或砂轮磨光。腻子疤等凸起部分用砂纸震荡机打磨平整。
B、使用材料、工具、操作现场等应保持洁净，防止污物混入腻子或胶粘剂中. C、对表面粗糙的基层，用细砂纸打磨光滑，或用铲刀铲扫平整,并上底油. 4）质量通病：透底、咬色 防治措施:
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A、清除基层油污。表面太光滑时，先喷一遍清胶液,表面颜色太深时，可先涂刷一遍浆液.
B、如基层颜色较深,应用细砂纸打磨或刷水起底色,再刮腻子刷底油。 C、挖掉基层裸露铁件，否则须刷防锈漆和白厚漆覆盖。
D、对有透底或咬色弊病的粉饰，要进行局部修补,再喷1-2遍面浆覆盖。 （2)质量通病：裱糊表面弊病 1)质量通病：死褶 防治措施：
A、选择材质优良的壁纸。
B、裱贴时，用手将壁纸舒平后，才可用刮板均匀赶压，特别是出现皱折时，必须轻轻揭起壁纸慢慢推平,待无皱折时再赶压平整。
C、发现有死褶,若壁纸未完全干燥可揭起重新裱贴,若已干结则撕下壁纸，基层处理后重裱。
2）质量通病:翘边(张嘴) 防治措施：
A、基层灰尘、油污等必须清除干净，控制含水率，若表面凹凸不平时，须用腻子刮抹.
B、不同的壁纸选择相适宜的胶粘剂。
C、阴角搭缝时，先裱贴压在里面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂粘贴面层,搭接宽度≤3㎜，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角≥2㎝，包角须用粘性强的胶粘剂,并压实，不得有气泡.
D、将翘边翻起，检查产生原因，属于基层有污物的,待清理后,补刷胶粘剂粘牢;属于胶粘性小的，则换较强粘性的胶，如翘边已坚硬，应加压，待粘牢平整后才能去掉压力或撕掉重裱。
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3）质量通病：壁纸脱落 防治措施:
A、将室内易积灰部位,如窗台水平部分,用湿毛巾擦拭干净。 B、不用变质胶粘剂，胶粘剂应在规定时间内用完,否则重新配制. 4)质量通病：表面空鼓（气泡) 防治措施：
A、基层须严格按要求处理，石膏板基层的起泡、脱落须铲除干净，重新修补好。
B、裱贴时严格按工艺操作,须用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余胶液赶出。 C、胶粘剂涂刷须厚薄均匀，避免漏刷，为了防止不均，涂刷后可用刮板刮一遍,回收多余胶液。
D、由于基层含水率过高或空气造成的空鼓,应用刀子割开壁纸，放出潮气或空气，或者用注射器将空气抽出，再注射胶液贴压平实；壁纸内含有多余胶液时也可用注射器吸出胶液后再压实。
5）质量通病：颜色不一致 防治措施:
A、选用不易褪色且较厚的优质壁纸。若色泽不一，须裁掉褪色的部分，基层颜色较深时应选用颜色深、花饰大的壁纸.
B、基层含水率<8％才能裱糊，并避免在阳光直射下或在有害气体环境中裱糊. C、有对称花纹或无规则花纹壁纸有色差时可用调头粘贴法。 D、有严重颜色不一的饰面，须撕掉重新裱贴。 6）质量通病：壁纸爆花 防治措施：
A、检查抹灰基层有无爆花现象.
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B、基层若有爆花必须逐片处理后方可裱糊. （3）各幅拼接不当
1）质量通病：壁纸离缝或亏纸 防治措施：
A、壁纸裁前应复核墙面实际尺寸，裁切时要手劲均匀，一气呵成,不得中间停顿或变换持刀角度，壁纸尺寸可比实际尺寸略长1—3㎝，裱贴后上下口压尺分别裁割多余的壁纸。
B、在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压,不得斜向或由两侧向中间赶压。 C、对于离缝或亏纸轻微的壁纸，可用同色的乳胶漆点描在缝隙内；对于较严重的部位，可用相同的壁纸补贴或撕掉重贴。
（4)裱糊表面弊病 1)质量通病：裱贴不垂直 防治措施：
A、裱贴前，对每一墙面应先弹一垂线,裱贴第一张壁纸须紧贴垂线边缘，检查垂直无偏差方可裱贴第二张，裱贴2-3张后就用吊锤在接缝处检查垂直度，及时纠偏.
B、采用接缝法裱贴花饰壁纸时,先检查壁纸的花饰与纸边是否平行，如不平行应裁割后方可裱贴。
C、基层阴阳角须垂直、平整、无凹凸，若不符合要求,须修整后才能裱贴. D、发现不垂直的壁纸应撕掉，基层处理后重新裱贴。 (5）质量通病：表面不平整 防治措施：
A、抹灰基层,必须验收合格。 B、不合格的基层，不应裱糊。
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(6）质量通病:表面不干净 防治措施：
A、擦拭多余胶液时，应用干净毛巾,随擦随时用清水洗干净，操作者应人手一条毛巾.
B、保持操作者的手、工具及环境的干净，若手沾有胶，应及时用毛巾擦净。 C、对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。
四、面饰块材工程 块材墙面干挂
1、关键质量要点 （1）材料的关键要求
1)根据设计要求，确定材料的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
（2）技术关键要求
1)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护. 2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求,石材应用护理剂进行石材六面体防护处理.
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（3）质量关键要求
1）清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求.并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确.应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时,预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
3)面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
5)缝格均匀，板缝通顺,接缝填嵌密实，宽窄一致,无错台错位。 2、质量标准 （1）主控项目:
1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证.
2）面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定，碳钢配件需要做防锈、防腐处理.焊接点应作防腐处理.、
3）饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求.后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求.饰面板安装必须牢固。
（2）一般项目
1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位
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安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致,无错台错位。
3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观. 5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见表
允许偏差mm 项次 项目 光面 室内 1 立面垂直 室外 2 3 4 5 6 7 表面平整 阳角方正 接缝垂直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 4 2 2 2 1 1 4 2 3 3 3 1 2 用2m托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 用5m小线和尺量检查 用5m小线和量尺检查 用钢板短尺和塞尺检查 用尺量检查 2 粗磨面 2 用2m托线板和尺量检查 检验方法 3、成品保护
(1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
(2）认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染外挂石材饰面板。
（3）折改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
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(4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
（5）在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。
（6)已完工的外挂石材应设专人看管,遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
4、质量记录
（1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证.国家有关环保检测报告。 (2）本分项工程质量验评表。 （3）三性试验报告单等.
（4）设计图、计算书、设计更改文件等。 （5)石材的冻融性试验记录。 （6)后置埋件的拉拔实验记录。
(7）埋件、固定件、支撑件等安装记录及隐蔽工程验收记录。 5、材料饰面容易出现的质量问题及预防措施 （1）质量通病：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
原因分析：
A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真. B、基层处理不好，墙面偏差校大。 C、施工操作不当，浇灌高度过高。
预防措施：
A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况,偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。并将基层墙面清扫干净,浇水湿透。
B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石
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材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线,并弹出墙表线.
C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出,完好的应进行套方检查,规格尺寸若有偏差，应磨边修正。
D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序,然后对号入座。
E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直.拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。
F、待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝，否则容易使石材膨胀外移,影响饰面平整。
（2）质量通病：石材墙面开裂
原因分析:
A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外,受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂
B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙,板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的 推力
C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形,石材饰面受到垂直方向的压力.
预防措施:
A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时,应待结构沉降稳定后进行,在石材顶部和底部留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。
B、安装石材接缝处，缝隙应在0。5～1㎜之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，
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引起板面裂缝。
C、采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。
五、细木制作工程(含门及家具)质量通病及预防措施
1、材料和质量要点 （1）材料的关键要求
木龙骨基层木材含水必须控制在12％之内，一般木材应该提前运到现场,放置十天以上,尽量与现场湿度相吻合。
（2)技术关键要求
1）对于木龙骨要双面错开开槽,槽深为一半龙骨骨深度（为了破坏木龙骨的纤维组织）。
2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实,粘好后即压,用大型压机压48小时.
3)在油漆时,尽量做到两面同时、同量涂刷.
A、首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面,并作好临时标记。
B、在需要对接的端头留出加工余量,用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。
C、根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准,完成其他所需的榫眼线。
D、可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线,画好一面后，用直角尺把线引向侧面。
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E、所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别,即说明其中有错，应及时查对校正。
3、质量要求 （1）主控项目
1）木制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和所含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2）木制作安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。 3)木制作的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件需齐全、安装应牢固。
(2)一般项目
1)木作表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹，翘曲及损坏。 2)木作裁口应顺直、拼缝应严密。
3）木作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 木作安装的允许偏差和检验方法
项 次 1 2 3 项 目 外形尺寸 立面垂直度 门与框架的平行度 允许偏差(mm) 3 2 2 检验方法 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 4、成品保护及其他注意事项 （1）其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板碰撞. （2）决不能将水、油污等浅湿饰面板。
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（3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。 （4）施工现场内严禁吸烟,明火作业要有动火证，并设置看火人员. （5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。 5、容易出现的质量问题及预防措施 （1）质量通病:接缝拼接花纹不顺
原因分析：
A、选取用面层材料时不人真。 B、拼接时,大花纹对小花纹或木纹倒用.
预防措施：
A、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。 B、饰面板的颜色应近似，颜色浅的木版安装在光线较暗处,颜色重的木板安装在光线较强处。
(2）质量通病：表面的钉眼明显。
原因分析： A、所有钉太粗。
B、固定的螺丝钉没顺木稳固定。 C、油漆工钉眼没修好。
预防措施：
A、根据使用要求选取适合的螺钉。
B、固定螺钉时,名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。 C、油漆工应严格规范要求对板面修好钉眼。 （3)质量通病：线条粗细、颜色不一致，接头不严密。
原因分析:
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A、木线选材不当。
B、施工过于马虎、粗糙、做工不精细。 预防措施:
A、材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致,不合格者坚决予以扣除不用。 B、木质较硬工夫的线条,应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。 （4）质量通病:饰面板的表面和饰面板接缝处不平。
原因分析：
A、木材的含水率太大,干燥厚易变形未严格按工艺标准加工。 B、龙骨钉板的一面未刨光。 C、钉板的顺序不当，拼接不严。 D、钉钉时钉距过大.
预防措施:
A、严格选材，含水率不大于12％，并做防腐处理。
B、罩面装饰板应选取同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致交接处要平整。
C、固定在其层要牢固面板应从下向上逐块铺钉,并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角,平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。
D、固定面版的螺钉间距为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。 （5）质量通病：门套线条粗糙不平。
原因分析：线条上口未处理。
预防措施:木工钉门套线前,必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨处
理。
六、木饰面施涂混色油漆施工工艺
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1、关键质量要点 (1） 材料的关键要求：
1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。 2）油漆、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001（国标GB50325-2001—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告.
(2） 技术关键要求
1）基层腻子应刮实、磨平,达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、无透底、起皮和反锈。 3）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。 （3） 质量关键要求
1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 3）油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和返锈。
4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10°，相对温度不宜大于60%。 2、质量标准 （1） 主控项目
1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、性能、环保检测报告和进场验收记录。 2)溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。 检验方法：观察
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3）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。 检验方法：观察、手摸检查。
4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝. （2) 一般项目
木饰表面施涂溶剂型涂料的一般项目
项次 1 2 3 4 项 目 颜色 刷纹 光泽、光滑 裹棱、流坠、皱皮 装饰线、分色线直线度允许偏涂 饰 均匀一致 无刷纹 光泽均匀一致光滑 不允许 检查方法 观察 观察 观察、手摸 观察 拉5m线(不足时拉通线）用尺5 差，不大于(mm） 1 量 3、成品保护
（1) 刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。 (2) 每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量，必要时设置警告牌.
(3) 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。
(4) 油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰. 4、质量记录
（1） 材料应有合格证、环保检测报告。 （2) 工程验收应有质量验评资料。
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5、油漆工程容易出现的质量问题及预防措施： （1）质量通病：刷痕严重
原因分析:
A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。 B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快. C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。 D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。 E、涂料油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。
预防措施:
A、据现场尽量采用新的漆刷，漆刷必刷毛须柔软、平齐,刷漆时用力平均，动作轻巧。
B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工. C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂.
D、选取的涂料应有很好的流平性、挥发适当。若涂料混上水，应用滤纸吸出后再用。
E、处理:用水砂纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料. （2）质量通病:交叉污染
原因分析：
A、施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位,不细心。 B、施工人员成品保护意识差,施工时马虎。 C、逆向施工(如门窗的铰链先安装,后上油漆)
预防措施:
A、施工前,将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
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B、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行培训.
C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链)。 （3）质量通病：钉眼明显
原因分析: A、纹钉太大。
B、钉眼补腻子时,未补补完整。
预防措施：
A、根据施工要求尽量取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。
B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。 （4）质量通病：泛白泛碱
原因分析： 基层潮湿
预防措施: 等基层干燥后才刷乳胶漆 （5）质量通病：涂膜脱落
原因分析
A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。 B、基层潮湿.
预防措施:
A、基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。 B、控制每遍漆膜的厚度.
C、使用权基层干燥后才刷乳胶漆. （6）质量通病:螺钉锈蚀
原因分析：
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A、用容易锈蚀螺丝。 B、螺丝钉外露.
C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。
预防措施： A、采用不生锈螺丝钉。
B、固定螺丝钉,使每个螺钉均嵌入板内0。5—0.7mm。 C、点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实. (7）质量通病：漆膜太薄
原因分析： 油漆遍数不够
预防措施: 严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料. （8)质量通病：收口不到位
原因分析: A、施工不认真,。 B、质量检查不认真.
预防措施：
A、加强对施工人员的质量意识培训教育，技术交底到位。 B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。 （9）质量通病：缝口不描缝隙
原因分析： A、施工操作人员员遗忘 B、质量检查员忽视
预防措施:把缝口描平，要求必须按设计及施工要求，踢脚板的上口描缝，
同时加强检查力度。
(10）质量通病：阴阳角不顺直
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原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。
预防措施:在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅
助工具，保证阴阳角顺直。
（11）质量通病：面层不平整
原因分析： A、基层没找平。
B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀
预防措施:
A、基层面施工后,用2M靠尺先仔细检查，保证基层平整后才刷涂料。 B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。
(12）质量通病：线条不顺宜、接缝隙高、低表面粗糙
原因分析： A、基层不好。
B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。
C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。
预防措施：
A、基层必须验收合格后可进行线条安装，特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场,按放样的结果验收，不合格的剔除。
B、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。 C、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度.
八、 地砖铺设施工
1、作业条件
1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
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2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底， 特殊工种必须持证上岗.
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。 6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管.如有防水层，管根已作防水处理。
7）门框已安装到位，并通过验收。
8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。 2、地砖的防污处理:
1）根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时，极易污染地砖。因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，首先进行防污液处理。进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。
2 ）施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护,及时清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。交付使用前严禁拆除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝不必要的损伤。
3、质量标准 (1）主控项目
1)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 2)检验方法：同GB50210-2001。
3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（2)一般项目
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1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。
2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条应顺直。
5)砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。 6)检验方法：用GB50209-2002的检验方法和规定相同。 7)在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。 4、注意事项 （1)作业环境
夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。
（2）面层空鼓
A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快,影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓.
C、养护不及时，水泥收缩过大,形成空鼓。
D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 （3）不合格
地面积水，有泛水的房间未找好坡度,水不能排入地漏。 5、成品保护
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（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 (2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡,保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用.
（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施.
6、质量记录
（1）材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。 （2）砖面层分项工程质量验收评定纪录. （3）各构造层的验收记录。 （4）所覆盖项目的隐蔽验收记录. 7、 砖容易出现的质量问题及预防措施 （1）质量通病：套割不严
原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割. 预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。 （2)质量通病:板缝不均匀
原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。
预防措施:同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。 （3）质量通病：缝隙不顺直,纵横错缝。
原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。
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预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线,同时用刀片把板缝
拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正. （4）质量通病：有地漏的地面积水。
原因分析:地面未放坡，标筋未做泛水。
预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0。5—10%，标筋应做
成泛水。
（5）质量通病:面砖
预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔
除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖. (6）质量通病：擦缝不均匀。
原因分析：擦缝不认真,擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。 预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。
九、木装饰线条安装施工 1、施工准备
(1)收口施工前,应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选. 1）对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。 2）还应注意木装饰线条的色泽应一致，线条厚薄均匀。 3）木装饰线条表面应光滑无坑，无破损现象。
（2）在准备材料时要注意到,与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后,再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。
（3）基层处理:检查收口对缝处的基面固定得是否牢固,对缝处是否有凸凹不平
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现象，并查其原因,进行加固和修正.
2、安装施工
（1)木装饰线条固定:木装饰线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用钉钉。
(2）木装饰线条拼接：木装饰线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。
1）直拼：木装饰线条在对口处应开成30º或45º角.截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
2）角拼：对角拼接时,应把线条放在45º定角器上,用细锯锯断，截口处不得有毛边.
3、注意事项
木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。
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