型钢悬挑卸料平台施工方案3批次

目录

1、编制依据： ................................................................................................. 2

2、工程概况： ................................................................................................. 2

3、卸料平台的加工制作 .................................................................................. 3

4、卸料平台的质量保证措施 ........................................................................ 10

5、卸料平台的安全保证措施 ........................................................................ 11

6、型钢悬挑脚手架计算书 ............................................................................ 13

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海慧·东城1号建设项目 型钢悬挑卸料平台施工方案

1、编制依据：

《建筑施工计算手册》江正荣著 《建筑结构荷载规范》GB50009-2010 《建筑施工手册》第五版

《建筑结构荷载规范》GB50009-2010

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

2、工程概况：

工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 海慧·东城1号建设项目 四川省资阳市雁江区宝台镇 资阳智恒生态农业有限公司 大地建筑事务所（国际）成都公司 2

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监理单位 施工单位 四川兴宇建设工程监理有限责任公司 江西省弘毅建设集团有限公司 海慧·东城1号建设项目建筑面积约99016.58㎡，其中地下室建筑面积29388.95㎡。工程范围：地上部分建筑包括3#、6#、10#、4#、5#楼、地下部分地下室。3#楼32层（高层居住建筑）；6#楼24层（高层居住建筑）；10#楼18层（高层居住建筑）；4#、5#楼11层（高层居住建筑）；11#楼3层幼儿园（多层公共建筑）；12#～14#楼3层商业楼。（多层公共建筑）

结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；基础采用桩筏基础及桩承台基础。

建筑层数和建筑高度详下表： 栋号 3# 6# 4、5# 10# 11# 12—14# 建筑层数 32F 24F 11F 18F 3F 3F 建筑高度（m） 96.3 81.75 33.3 65.5 11.25 13.95 结构类型 框剪 框剪 框剪 框剪 框架 框架 类型 高层住宅 高层住宅 高层住宅 高层住宅 幼儿园 商业建筑 3、卸料平台的加工制作 3.1、采用18号槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重0.75t，防护栏用φ48×3.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围

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护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用直径18mm的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。

卸料平台详见下图：

警示牌限重牌悬挑卸料平台侧面图

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600600海慧·东城1号建设项目 型钢悬挑卸料平台施工方案

钢丝绳安全弯三道钢丝绳卡锁紧双面焊5d钢丝绳与锚环连接详图三道钢丝绳卡锁紧钢丝绳安全弯钢丝绳缠绕锚环拉接固定卸料平台

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3.2、构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所

有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

悬挑卸料平台的预埋件设置

在上一层的剪力墙中预留两个螺栓孔。锚环使用的钢筋规格为Φ25。 详见下图：

3.3、悬挑卸料平台的操作流程

卸料平台加工制作

卸料平台联合验收 预埋锚环 承载试验

吊装 安装使用 3.4、悬挑卸料平台承载试验及验收

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卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员、工程、质检人员联合进行检查验收，其步骤如下：

①首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。

②焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

③在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，分别在不同的卸料平台上加1吨和0.75吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。 3.5、悬挑卸料平台的吊装

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

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3.6、 卸料平台的限载设置

卸料平台上设限重为0.75吨的限定荷载标记牌，根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。 0.75吨限载牌

料具名称 木 方 规 格 50×100mm、长4.0m 密度 0.625g/cm3 单位重量 单独堆放数量 12.5Kg 60根 木 方 100×100mm、长4.0m 0.625g/cm3 25Kg 30根 多层板 1.22×2.44m、厚15mm 0.8g/cm3 35.72Kg 19张 竹胶板 1.22×2.44m、厚10mm 1 g/cm3 29.8 Kg 24张 钢管 φ48×3.5mm、长3.0m 3.84Kg/m 11.52Kg 根 钢管 φ48×3.5mm、长4.0m 3.84Kg/m 15.32Kg 47根 碗口架 φ48×3.5mm、长1.2m 4.27Kg/m 5.124Kg 139根 碗口架 φ48×3.5mm、长2.4m 4.27Kg/m g 10.248K69根 脚手板 厚5cm、宽20～30cm、长4.0m 0.35kN/m2 35Kg 21块 9

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4、卸料平台的质量保证措施

4.1材料要求

对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：

①卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。

②脚手管采用φ48×3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。

4.2平台焊接质量要求

①边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。

②平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。 4.3其它要求

①吊环采用φ18圆钢制作，焊缝双面满焊。 ②钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。

③卸料平台上满铺50mm木跳板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用多层板封闭严密。

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④卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。

5、卸料平台的安全保证措施

卸料平台施工阶段危险源辨识台帐

序号 潜在的危险源 可能导致 的事故 控 制 措 施 1 卸料平台 搭设或安装不规范 1、 教育工人严格按照施工方案卸料平台 执行。 坍塌 2、 严格执行平台的检查、验收制度。 物体打击 人员坠落 1、 按要求搭设防护栏杆、设置立网和兜网。 2、 教育工作高空作业一定要系好安全带。在平台上作业要有可靠的防护措施。 1、 在平台的醒目位置挂好限重牌和警示标志。 2、 教育工人堆放的物料严禁超出平台原设计的堆荷数量，并在施工过程中加大监管力度。 教育施工作业人员在卸料平台的吊装、物料的倒运时一定要有专业人员进行指挥，并有专职安全员进行现场监督。 2 卸料平台 防护措施不到位 3 卸料平台 无限重牌 卸料平台 坍塌 4 平台或物料吊装 无人看守 物体打击 高空坠落

(1)卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设

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备上。

(2) 钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。 (3)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。 (4)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

(5)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。

(6)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。

(7) 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

(8)操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

(9)卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。

(10)塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。 (11)防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。 (12)废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。

(13)为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。

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6、型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、构造参数

卸料平台名称 海慧·东城1号卸料卸料平台类型 平台 平台长度A(m) 卸料平台与主体结构连接方式 次梁间距s(m) 内侧次梁离墙水平距离a(m) 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m) 3.3 钢丝绳夹个数 3 3 U形钢筋 0.6 0.3 3.3 平台宽度B(m) 主梁间距L1(m) 次梁外伸长度m(m) 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m) 类型一：主梁垂直建筑外墙 2.5 2.5 0 2.5 1.7 二、荷载参数

面板自重Gk1(kN/m) 主梁自重Gk3(kN/m) 20.39 0.1977 次梁自重Gk2(kN/m) 栏杆、挡脚板类型 0.1212 栏杆、冲压钢脚手板挡板 栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m) 安全网自重Gk5(kN/m) 堆放荷载Pk(kN) 施工活荷载动力系数 20.15 0.01 5 1.3 安全网设置 施工活荷载Qk1(kN/m) 堆放荷载作用面积S(m) 22设置密目安全网 2 2 三、设计简图

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型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

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型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

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模板类型 截面抵抗矩W(cm) 3冲压钢脚手板 4.17 模板厚度t(mm) 抗弯强度设计值[f](N/mm) 25 205 面板受力简图如下：

计算简图(kN)

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m

σ=Mmax/ W=0.274×106/(4.17×103)=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2 面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型 截面惯性矩Ix(cm) 抗弯强度设计值[f](N/mm) 24槽钢 391.47 205 次梁型钢型号 截面抵抗矩Wx (cm) 弹性模量E(N/mm) 2312.6号槽钢 62.14 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态：

q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1212=2.61kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用极限状态：

q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1212=1.555kN/m p2=Pk=5kN

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1、抗弯强度

计算简图(kN)

Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.61(2.52/8-02/2)+7×2.5/4=6.414kN.m σ=Mmax/(γxWX)=6.414×106/(1.05×62.14×103)=98.308N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算

计算简图(kN)

νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.555×25004/(384×206000×391.47×104)×(5-24(0/2.5)2)+5×25003/(48×206000×391.47×104)=0.983mm<*ν+=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算

σ=Mmax/φbWX=6.414×106/0.771×62.14×103=133.866N/mm2<[f]=205N/mm2 其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×9.00×53.00/2500×126.00)×(235/215.00)=0.943; 由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

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φb'=1.07-0.282/φb=0.771 次梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=2.61×2.5/2=3.263kN 正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=1.555×2.5/2=1.944kN

六、主梁验算

主梁类型 截面面积A(cm) 截面惯性矩Ix(cm) 抗弯强度设计值[f](N/mm) 242槽钢 25.69 1272.7 205 主梁型钢型号 截面回转半径ix(cm) 截面抵抗矩Wx (cm) 弹性模量E(N/mm) 2318a号槽钢 7.04 141.4 206000 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态：

q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=3.263kN

正常使用极限状态：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.944kN 1、强度验算

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计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)

R左=11.919KN Mmax=5.840kN·m

N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 11.919/(3.300/2.500)=9.029kN

σ=Mmax/(γxWX)+N/A=5.840×106/(1.05×141.400×103)+9.029×103/25.69×102=42.852 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！

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2、挠度验算

计算简图(kN)

变形图(kN·m)

νmax=0.832mm<*ν+=a1/250=2500.00/250=10.000mm 主梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算

λx=a1/ix=250.000/7.040=35.511

N，Ex=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×25.690×102/(1.1×35.5112)=3765353.170N 由λx =35.511，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，φx=0.925 N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/ N，

Ex))=9.029×103/(0.925×25.69×102)+1.0×5.840×106/[1.05×141.400×103×(1-0.8×9.029×103/3765353.170)]=43.213N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算

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剪力图(kN)

R左=11.919KN

七、钢丝绳验算

钢丝绳型号 钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN) 不均匀系数α 6×37 197.5 0.82 钢丝绳直径 抗拉强度为(N/mm) 安全系数K 218 1400 9

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花篮螺栓

T外=R左/sinα=11.919/0.797=14.953kN

[Fg]=aFg/K=0.820×197.500/9.000=17.994kN>T外=14.953kN 钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

拉环直径d(mm) 18 抗拉强度(N/mm2) 65

节点二

σ=T外/(2A)=14.953×103/[2×3.14×(18/2)2]=29.396 N/mm2< [f]= 65N/mm2 拉环强度满足要求！

九、焊缝验算

钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 8 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) 120 22

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节点三

σf=T外/(he×lw)=14.953×103/(2×8.000×120.000)=7.788N/mm2十、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应

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及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

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