拌和站技术操作规程

为了确保混凝土拌和站安全高效生产，拌制混凝土质量达标，提高机械设备工作效率，充分发挥职工的积极能动性，特制定本技术操作规程。 1、启动

1.1 启动前的检查与准备

1.1.1 检查各润滑点润滑情况，各主要机械设备紧固件是否松动，清除配料装置内、搅拌槽内和传动件、其他工作部位及其附近的异物。 1.1.2 空压机压力应为8pa，各阀门连接处无漏气现象。

1.1.3 骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等均有足够的储量并能正常供料。 1.1.4 所有机电设备、监测装置及电脑控制系统均应处于良好运行状态。 1.1.5严格使用试验室下达的混凝土配合比申请单输入拌和参数，经质检人员核对无误后可进行使用。

1.1.6主控制室及搅拌站各工点的操作运行人员全部就位。 1.2 启动程序

1.2.1 先合各配电柜的电源开关（先合隔离开关，后合空气开关，再合配电柜面板上的控制电源开关），电源电压波动范围不得超过额定值的-5%～+10%。 1.2.2 合控制台上的电源开关，信号灯亮。再按下控制系统启动按钮，接通配电柜中直流稳压电源和交流净化电源。

1.2.3 按下相应楼层电钮，通知周边工作人员注意安全。 2、试车运行 2.1试车前

2.1.1清理皮带上的油污。 2.1.2检查皮带张紧度。

2.1.3用手转动皮带，使主轴转动一周，保证槽内没有刮擦、堵车等现象。 2.1.4卸料门保护销拔出。

2.1.5检查联轴器错位情况，确保四角水平。 2.1.6各注油点重新注入油脂。

2.1.7检查各连接件螺栓是否松动，特别是搅拌槽、搅拌叶片、卸料门等的螺栓连接必须检查，必要时要紧固。

2.2空载试车

2.2.1双电机时，保证电机转向一致，且同时启动。 2.2.2检查速度保护器连接。

2.2.3自动注油泵运转是否有油脂输出（与主轴电机连动）。 2.2.4油位低位报警（控制油压230V，电流小于0.5A）是否有效。 2.2.5机盖限位开关是否起作用（接常闭点）。 2.2.6电子锁是否联结。

2.2.7卸料门动作是否可靠（电磁阀与位置控制接近开关是否正常工作）。 2.3重载试车

2.3.1先用细灰封搅拌槽内间隙，运转约10分钟，然后卸料，等干后再使用。 2.3.2遵循试车程序上料，空车转30分钟－1/2---1/2---1，重复20次。 2.3.3检查卸料门及槽体密封情况。

2.3.4重新调整接近开关位置，以达到运行自动程序时卸料门可完全开关，并培训操作人员如何调整。 2.4运行

2.4.1微机定秤时，必须由当班操作员，在试验室人员监督下进行，并经过试验室人员重新校核后，才能进行混凝土生产。

2.4.2当班操作员必须经过打铃示警后，才允许运转。 2.5维护保养

2.5.1皮带定期张紧。

2.5.2注油前先清理油杯，用正确的加油头加油。注油周期：轴端每天人工注油，其余10个油点每周一次。

2.5.3更换及调整耐磨件（刮板、衬板）。

2.5.4减速机换油周期，磨合期500~600小时，以后2000~2500小时。指导操作人员识别注油口、油位、放油口。 3、关闭混合搅拌器 具体操作步骤：

（1）设置混合原料的秤量。

（2）打开排空滑阀/排空盖板，借助转动着的搅拌工具排空搅拌槽。

（3）关闭混合搅拌器的驱动装置、上油装置。

（4）根据实际需要，在短时间停机前（停45～60分钟），使用高压水流对搅拌槽内室和排空滑阀/排空盖板进行清洗，这样可以最大程度的避免混合原料发生凝固。

（5）长时间停机前或倒班结束后，对混合搅拌器进行清洁。 （6）给内置的滑环密封重新上油，直到搅拌槽内室有油脂溢出为止。

中国水电路桥宝麟铁路TJ-F标段项目部

二〇一二年一月十日