(1257520850)焊接作业指导书TLC-WQ-021pdf

编号： TLC-WQ-021 文件类别：

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扬州通利

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焊接作业指导书

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发放编号：__________

生效日期：2013-01-20

文件名：焊接作业指导书 TLC-WQ-021

编号： TLC-WQ-021 文件名称：

版 本 号 修 改 次 第

A 00

扬州通利

焊接作业指导书

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试行版

编制 吴朝明

版本/修改次第

A/00

审 核 马全

批 准 赵有善

生效日期

2013-1-20

文件名：焊接作业指导书 TLC-WQ-021

1.目的

指导冷藏、专用集装箱及活动房屋、配件焊接全过程，以保证产品符合规范和图纸要求。 2.适用范围

适用于本公司冷藏、专用集装箱及活动房屋、配件的所有焊接操作。 3.规定

3.1所有焊工都应熟悉本工位操作的工艺、质量要求及工装设备的使用方法。 3.2根据焊工技能等级的不同工段班组在任务安排时对于关键部位、外观部位的焊接必须选用A、B级焊工,C级焊工只能焊接其它部位，D级焊工不得在产品上进行焊接操作，焊工等级评定由质控部组织。

3.3每班生产前检查工装是否符合要求，工具、设备是否正常且首件合格后方可进行批量生产。

3.4必须使用带有合格标识的焊接零部件和焊接材料。 3.4.1所有冲压件只有经QC确认合格方可使用。 3.4.2保护气体纯度：氩气≥99.9%；CO2≥99.5%。 3.4.3焊丝直径的选取： ◇

焊丝直径一般选取φ1.0mm。

3.3.4保护气体的选取：

◇当母材为不锈钢时，保护气体应选取纯氩气或氩气与CO2气的混合气，混合比例为氩气80-90%，CO2气10-20%。

◇当母材为碳钢时，一般选用CO2气。但对于薄板焊（t≤1.6mm）或自动焊,为保护焊缝成形及减少飞溅，应选取纯氩气或氩气与CO2气的混合气，混合比例为氩气90-95%，CO2气5-10%。

3.4焊接前应先检查钢瓶保护气体的压力是否达到要求，氩气压力小于0.8MPa，CO2气压力小于1-1.5Mpa时不允许使用。

3.5焊接时不允许有外来风破坏保护气体。焊接时，焊工依据不同箱型的《工艺策划书》要求保证并调节控制好焊接质量，选定好各项焊接参数，特别是焊接电流、电弧电

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压和焊接速度等决定焊缝尺寸的主要能量参数。

3.6结构装配间隙不得大于3mm（圆角处除外），薄板对接时应小于0.5mm。 3.7焊道周围不允许有油污、发泡物及其它影响焊接质量的杂物。 3.8不允许在转角处起弧、收弧，转角处焊接要包角、焊缝应饱满。

3.9根据板厚位置选择合适的工艺参数，包括焊接电流、电压、送丝速度、气体流量、焊倾角等，操作者在焊接过程中不断观察熔池，根据实际操作及焊缝情况不断调整工艺参数。

3.10关于间断焊的特殊要求：

3.10.1凡操作有间断焊的焊接件时,必须使用间断尺,每一种间断焊焊缝尺寸配备一种标尺,无标尺则不允许焊接。

3.10.2间断焊标尺用长条金属板制作，一面用醒目的油漆表示间断焊尺寸：涂漆段表示焊缝长度，空段表示间隔长度，所有尺寸应符合图纸要求；另一方面指出定位基准，同时注明箱型及间断部位及尺寸。标尺制作后应得到所在工位QC和工艺员的共同认可，方可投入使用。

3.10.3每个生产令号前，检查员必须检查操作者间断焊标尺的正确性，凡不符合要求的标尺不允许投入使用。

3.10.4在生产过程中,检查员必须不断的抽查操作者是否利用标尺进行间断焊。

3.11关于碰焊的特殊要求：

3.11.1操作者首先应检查碰焊设备是否完好，碰焊接触的金属表面有无污、杂物等，确认符合要求后，方可进入碰焊生产过程。

3.11.2操作者应根据图纸要求对侧柱与侧板、顶梁与顶板之间实施碰焊。

3.11.3当一根侧柱或顶梁碰焊结束后，操作者应对其粘接强度、定位尺寸进行自检。相关QC 对首件必须实施全检，对中间过程中的碰焊件实施抽检，抽检的频率为：批量生产为——每10件抽检一次。

3.12焊后表面焊缝应饱满,成形美观，无气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等焊接缺陷，无漏焊。咬边长度小于焊缝总长的10%、深度小于0.5mm；飞溅必须清除干净。

3.13所有自动焊焊缝及角柱侧立焊焊缝等外观成形要好，焊脚宽度均匀成一直线，焊接时尽量保证一次成形，避免并持续减少补焊机会，特殊情况下长焊缝（侧板与侧梁

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自动焊、底侧梁上下部分自动焊、顶板自动焊、挡水板自动焊）补焊不能超过三处，短焊缝（外角柱自动焊、侧板TIG焊、波形底板搭接自动焊、角柱侧立焊、门楣自动焊）补焊处不能超过二处，TIG焊整张板补焊不能超过四处，所有补焊长度应小于50mm，最长不能超过100mm。

3.14 薄板自动焊无特殊要求外渗透均要求100%，焊接前先焊接小样，小样经QC认可合格后放置工位现场方可焊接，两端要加引弧板，对于薄板内面焊接，必须控制焊接电流、电压，防止外板焊接渗透，影响外观质量。

3.15 焊接时必须用橡胶皮保护板材表面，防止板材表面损伤。

3.16气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。

3.17焊接每班结束后,操作者应切断电源、关闭气阀，工件、工具应按“5S”要求定置摆放。

4. 焊工等级评定

4.1所有焊工分为A、B、C、D四级，在安全帽上作标识。 4.2 D级焊工不能在产品上操作。 4.3 焊工等级与个人工资挂钩。 4.4 焊工等级评定由品保部组织。

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