T梁30米、40米板预制梁施工方案浙交工

预制（30米、40米）T梁专项施工方案

一、编制依据和原则 1、编制依据

本专项施工方案是依据《龙丽温(泰)高速公路云和至景宁段招标文件》、《龙丽温(泰)高速公路云和至景宁段第2合同施工图设计》和技术要求编制的，并遵照如下标准和规范：

1.1、龙丽温(泰)高速公路云和至景宁段土建工程施工招标文件及龙丽温(泰)高速公路云和至景宁段土建工程第二合同段合同文件；

1.2、公路工程技术标准（JTG/TB01-2003）； 1.3、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）； 1.4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）； 1.5、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）； 1.6、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）； 1.7、建筑施工计算手册（第二版）。

1.8、大型土木工程设计施工图册（桥梁工程） 2、编制原则

2.1、遵照业主、监理有关指示及设计文件要求和各项标准规程，严格遵守国家设计规范、施工规范和验收标准，充分响应招标文件，严格执行技术规范；

2.2、坚持先进、科学、经济、合理与实事求是相结合，推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序；

2.3、实事求是，施工方案可行、适用、经济；

2.4、坚持对施工过程严格控制、严把质量关、科学管理的原则；

2.5、严格遵照、遵守浙江省的施工安全、工程质量、环境保护等方面的规定与技术标准，并尊重当地居民的习俗、乡规和民约。

2.6、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 二、项目工程概况 1、溪口大桥

溪口大桥位于景宁县境内，桥起点与溪口隧道出口连接，整座桥纵向跨越52省道、溪口河及庆景青公路。桥梁设计类型为分离式，荷载等级：公路-I级，桥面净宽：10.75m，桥平面分别位于圆曲线和直线上，桥面横坡单向-2%，纵坡为-0.3%～

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-2.5%。桥梁起讫桩号：左线ZK11+212.5～ZK12+119.5；右线YK11+234.5～YK12+141.5。

2、桶背降1号桥

桶背降1号桥，位于西周岭隧道与西口隧道之间，起点于西周岭隧道相连，终点于高边坡路基相连,整座桥为沿溪沟路段。桥梁设计类型为分离式，荷载等级：公路-I级，桥面净宽：10.75m，桥平面分别位于缓和曲线和圆曲线上，桥面横坡单向-1.6%～-3.7%，纵坡为-0.315%。桥梁起讫桩号：左线ZK8+863.25～ZK9+476.75；右线YK8+0.25～YK9+19.75。

3、桶背降2号桥

桶背降2号桥，位于西周岭隧道与西口隧道之间，右线起终点于高边坡路基相连；左线起点于高边坡路基相连，终点于西口隧道相连，整座桥为沿溪沟路段。桥梁设计类型为分离式，荷载等级：公路-I级，桥面净宽：10.75m，桥平面分别位于圆曲线、缓和曲线和直线上，桥面横坡单向-2.9%～4%，纵坡为-0.315%～-2.1%。桥梁起讫桩号：左线ZK9+534.75～ZK9+995.25；右线YK9+146.5～YK9+463.5。

4、桶背降3号桥

桶背降3号桥，位于西周岭隧道与西口隧道之间，右线起点于高边坡路基相连,终点于西口隧道相连，整座桥为沿溪沟路段。桥梁设计类型为分离式，荷载等级：公路-I级，桥面净宽：10.75m，桥平面分别位于圆曲线、缓和曲线和直线上，桥面横坡单向-2.0%～4%，纵坡为-0.315%～-2.1%。桥梁起讫桩号：右线YK9+597.75～YK10+002.25。

5、桥梁结构布置

主线桥梁上部结构均采用先简支后连续预应力混凝土T梁。桶背降1号桥左线桥桥跨布置为20×30m，全长613.5m；右线桥桥跨布置为4×30m，全长129.5m。桶背降2号桥左线桥桥跨布置为15×30m，全长460.5m；右线桥桥跨布置为10×30m，全长317m。桶背降3号桥右线桥桥跨布置为13×30m，全长404.5m。溪口大桥左右线桥桥跨布置为15×40+10×30m，全长907m。

6、支承体系

每联T梁中间墩处设固定支座，其余桥墩处采用纵向活动支座。 7、桥梁上部结构

采用30m、40m先简支后连续预应力混凝土T梁。单幅桥宽11.75m，每幅桥布置

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5片T梁，梁片间横向湿接缝宽60cm，预制中梁宽1.8m，边梁宽1.975m。

30mT梁梁高2.0m，翼缘板宽1.8m，厚度由中间25cm向两边浙变为15cm，腹板宽度18cm，梁端加宽至55cm，腹板下部局部加大，呈“马蹄形”，梁底马蹄宽45cm。每片梁设5道横隔梁，两端横隔梁间距为4.6m，中间间距为4.8m。本合同段30m T梁合计为410片。

40mT梁梁高2.5m，翼缘板宽1.8m，厚度由中间25cm向两边浙变为15cm，腹板宽度18cm，梁端加宽至60cm，腹板下部局部加大，呈“马蹄形”，梁底马蹄宽50cm。每片梁设7道横隔梁，两端横隔梁间距为4.75m，中间间距为4.8m。全桥40m T梁合计为150片。

主梁采用C50混凝土，设抗拉强度标准值为1860Mpa的Φs15.24mm高强度低松驰纵向预应力钢绞线。纵向预应力依施工步骤分为二种：一期简支梁预应力束及二期合拢段预应力束。

桥跨变化处理：曲桥内外梁长变化时，原则上采用增减预制梁长度、墩顶梁间湿接缝长度基本保持不变的方法予以处理。曲线内外侧梁长增减时直接增减（端横隔梁与封端段）预制梁长：当预制梁长变化时，一期张拉预应力束线形及梁端张拉位置不变，只变化（端横隔梁与封端段）长度，二期张拉预应力束长度不变。钢束应设置的定位钢筋，直线段按0.6米设置一道，曲线段按0.3米设置一道，定位钢筋应与主筋牢固连接。图中未计定位钢筋数量，施工时可根据实际情况设置。

桥梁横坡处理：预制T形梁腹板均保持竖直，以保证支座支承面 横桥向水平，桥梁横坡通过调整预制T形梁翼缘板与腹板的夹角形成，超高逐变段内桥孔预制T形梁翼缘板横坡按1联内各墩台横坡之平均值设置，其余横坡值通过梁间湿接缝及桥面铺装厚度调整。负弯矩束设置圆弧平滑过渡，钢束曲线半径不小于6m。

桥梁纵坡处理：梁底永久支座设置调平钢板，以保证支座支承面顺桥向水平。 8、桥梁工程一览表

8.1、桥梁上部构造布置一览表： 序位置 桥名 交角 。孔数-跨径 桥长 m 结构类型 备注 上部 号 中心桩号 左线 （） （孔-m ） 3页

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1 2 ZK9+170 桶背降1号桥 ZK9+765 桶背降2号桥 90 90 20×30 15×30 15×40+10×30 613.5 先简后连T梁 460.5 先简后连T梁 3 ZK11+666 溪口大桥 90 907.0 先简后连T梁 合计 右线 1 2 3 桥梁总长1981m/3座，其中大桥1981m/3座 YK8+955 桶背降1号桥 YK9+305 桶背降2号桥 YK9+800 桶背降3号桥 90 90 90 4×30 10×30 13×30 15×40+10×30 129.5 先简后连T梁 317.0 先简后连T梁 404.5 先简后连T梁 4 YK11+688 溪口大桥 90 907.0 先简后连T梁 合计 桥梁总长17m/4座，其中大桥17m/4座 8.2、后张法预制梁尺寸汇总表 后张法 角度 梁长（m） 梁高（m） 边板数量 中板数量 合计 30mT梁 40mT梁 约90° α=0° 约30.0 约40.0 2.0 2.5 1 60 246 90 410 150 说明：

1、桶背降1#桥

左幅为异型梁板（共5联，每联4跨，合计20跨）：中跨梁长为29.104m～29.652m，梁角

。。。。

度为.23～90.852；边跨梁长为29.324m～29.957m，梁角度为88.81～90.852。中跨中板为30片，边板为20片；边跨中板为30片，边板为20片。左幅共计100片；

右幅为异型梁板（共1联，每联4跨，合计4跨）：中跨梁长为29.409m～29.696m，梁角度

。。。。

为90.855～90.857；边跨梁长为29.628m～29.996m，梁角度为90.726～90.857。中跨中板为6片，边板为4片；边跨中板为6片，边板为4片。左幅共计20片；

2、桶背降2#桥

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左幅为异型梁板（共4联，每联4跨，其中有1联3跨，合计15跨）：中跨梁长为29.401m～

。。。。

29.778m，梁角度为88.869～.928；边跨梁长为29.62m～30.02m，梁角度为88.839～90.0。中跨中板为21片，边板为14片；边跨中板为24片，边板为16片。左幅共计75片；

右幅为异型梁板（共3联，每联3跨，其中有1联4跨，合计10跨）：中跨梁长为29.209m～

。。。

29.674m，梁角度为.408～90.819；边跨梁长为29.342m～29.918m，梁角度为.159～

。

90.857。中跨中板为12片，边板为8片；边跨中板为18片，边板为12片。左幅共计50片；

3、桶背降3#桥 右幅为异型梁板（共4联，每联3跨，其中有1联4跨，合计13跨）：中跨梁长为29.071m～

。。。

29.398m，梁角度为.011～.758；边跨梁长为29.221m～29.620m，梁角度为88.842～

。

.998。中跨中板为15片，边板为10片；边跨中板为24片，边板为16片。左幅共计65片；

4、溪口大桥

左幅为异型梁板（40mT梁共5联，每联3跨，合计15跨）：中跨梁长为39.224m～39.362m，

。。。。

梁角度为.821～90.220；边跨梁长为39.494m～39.632m，梁角度为.821～90.220。中跨中板为15片，边板为10片；边跨中板为30片，边板为20片。左幅40mT梁共计75片；

左幅为异型梁板（30mT梁共3联，每联3跨，其中有1联4跨，合计10跨）：中跨梁长为

。。

29.343m～29.400m，梁角度为90.000～90.165；边跨梁长为29.563m～29.620m，梁角度为

。。

90.000～90.165。中跨中板为12片，边板为8片；边跨中板为18片，边板为12片。左幅30mT梁共计50片；

右幅为异型梁板（40mT梁共5联，每联3跨，合计15跨）：中跨梁长为39.219m～39.297m，

。。。。

梁角度为.766～90.000；边跨梁长为39.4m～39.570m，梁角度为.766～90.000。中跨中板为15片，边板为10片；边跨中板为30片，边板为20片。左幅40mT梁共计75片；

右幅为异型梁板（30mT梁共3联，每联3跨，其中有1联4跨，合计10跨）：中跨梁长为

。。

29.400m，梁角度为90.000；边跨梁长为29.620m，梁角度为90.000。中跨中板为12片，边板为8片；边跨中板为18片，边板为12片。左幅30mT梁共计50片。（缺直线段主梁参数表）

8.3、主要工程项目及数量

附后（详见主要工程项目及数量表） 三、施工部署

1、施工工艺流程与工艺选择

1.1、T梁（30m、40m）预制施工工艺流程框图

施工准备 底模板涂脱模剂 梁肋及横隔板钢筋安装

波纹管制作 梁肋及横隔板钢筋制作 波纹管定位、埋设 侧、端模板制作 侧、端模板安装 行车道板钢筋安装 行车道板钢筋制作 5页

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模板加固及验收

预应力束制作 砼配制、搅拌 浇捣砼 制作砼试块 通波纹管 构件养护 拆除模块 清理孔道、锚垫板

张拉机具校验 穿入预应力束 压砼试块

搅拌灰浆 张 拉 孔道灌浆及养护 制灰浆试块

1.2、施工工艺选择 移梁至存梁场 压灰浆试块 根据溪口大桥桥向纵坡及桶背降1#桥、2#桥和3#桥布置情况，安装梁板总体为：溪口大桥从25#台向15#台（左、右幅）、15#往0#台（左、右幅）安装施工 桶背降3#桥从从13#台向0#台（右幅）安装施工 桶背降2#桥从从10#台向0#台（右幅）安装施工 桶背降1#桥从从4#台向0#台（右幅）安装施工 桶背降2#桥从从15#台向0#台（左幅）安装施工 桶背降1#桥从从20#台向0#台（左幅）安装施工。

预制场设置34m跨MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机2台。设置台座个数：30m T梁28个，40m T梁共21个，台座可进行互换设置，垫层采用为C20混凝土。

底模采用钢底模，共计49个（30m T梁28个，40m T梁共21个），采用先安装30m T梁台座28个（浇筑100片梁板后）拆除其台座，再安装40m T梁台座21个（浇筑150片后）拆除其台座，然后重新安装30m T梁台座28个（直至浇筑310片梁板完毕）。

侧模板采用大型定型钢模组合并接，对拉螺杆及支撑加固。所需投入30m T梁中梁模板2套(4片)，边梁模板半套(1片)，40m T梁中梁模板2套(4片)，边梁模板半套(1片)。

钢筋采用车间加工，现场焊接、绑轧成形，龙门吊装就位。

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混凝土采用L750型搅拌机拌制，拖拉机上配两个料斗送到浇筑点，龙门吊提升料斗到浇筑点按分层法浇筑的施工方法。

预应力束采用现场下料、编号、引穿、定位。

张拉采用YWE型张拉设备（各4套）分批张拉、压浆的工艺施工。 2、施工组织与管理 2.1、人员组织机构（附后） 2.2、安全管理机构（附后） 2.3、质量管理机构（附后） 3、施工总体计划

详见溪口大桥、桶背降1#桥、2#桥和3#桥施工进度横道图(附后) 3.1、梁板预制

溪口大桥共有T梁250片，其中40mT梁150片，30mT梁100片。计划共投入28座台座（配制30mT梁钢底模28付，40mT梁钢底模21付），先行预制100片30mT梁后，将台座改成40mT梁台座，再预制40mT梁150片。

根据目前临时连接线及梁板预制场的征地进度，计划于10月份开始预制。先行预制30mT梁共100片，需3.5个月时间，即于2010年1月15日完成。然后再预制40mT梁，需6个月时间，即于2010年6月31日完成。

右幅30mT梁共20片，需0.5个月（15天）时间，计划于2010年9月27日开始预制，于2010年10月12日完成。

左幅30mT梁共100片，需2.5个月（75天）时间，计划于2010年12月8日开始预制，于2011年2月31日完成。

右幅30mT梁共50片，需1.2个月（36天）时间，计划于2010年8月20日开始预制，于2010年9月26日完成。

左幅30mT梁共75片，需1.8个月（天）时间，计划于2010年10月13日开始预制，于2011年12月7日完成。

右幅30mT梁共65片，需1.6个月（48天）时间，计划于2010年7月1日开始预制，于2010年8月19日完成。

3.2、梁板安装

梁板安装顺序如下（已考虑存梁期）：

①左幅第二十五跨～第十六跨→②右幅第二十五跨～第十六跨→③右幅第十五

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跨～第一跨→④左幅第十五跨～第一跨

第①个安装循环计划时间为2009年11月1日～2009年12月23日； 第②个安装循环计划时间为2009年12月28日～2010年2月15日； 第③个安装循环计划时间为2010年2月20日～2010年5月5日； 第④个安装循环计划时间为2010年5月10日～2010年7月31日。 ⑤桶背降3#桥右幅第十三跨～第一跨→⑥桶背2#桥右幅第十跨～第一跨→⑦桶背降1#桥右幅第四跨～第一跨→⑧桶背2#桥左幅第十五跨～第一跨→⑨桶背降1#桥左幅第二十跨～第一跨

第⑤个安装循环计划时间为2010年8月5日～2010年9月19日； 第⑥个安装循环计划时间为2010年9月24日～2010年10月26日； 第⑦个安装循环计划时间为2010年11月1日～2010年11月12日； 第⑧个安装循环计划时间为2010年11月17日～2011年1月7日。 第⑨个安装循环计划时间为2011年1月12日～2011年3月31日。 4、材料计划（附后） 5、劳动力配备情况（附后） 6、主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 10 11 12 机械名称 砼拌和站 拖拉机 卸料斗 装载机 三角桁架龙门起重机 架桥机 运梁炮拖 发电机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 卷扬机 砂轮切割机 定型钢模板 定型钢模板 定型钢模板 定型钢模板 木工机 型号 JS750 1.5m3 ZL30 MQ100t/10t-34m-12m 150t 150t 200KW BX500 Φ40mm Φ40mm 2t 单位 座 台 个 辆 套 套 辆 台 台 台 台 台 台 套 套 套 套 台 8页

数量 功率(kw) 2 65×2 2 2 1 2 1 1 1 8 2 2 2 2 0.5 2 0.5 2 1 75×2 120 20×8 3×2 3×2 5×2 2×2 30m边梁 30m中梁 40m边梁 40m中梁 2 使用工程细目 砼拌和 砼运输 砼浇注 搅拌机进料 移梁、砼浇注、模板拼拆等 T梁安装 T梁运输 预制场备用电源 钢筋焊接等 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工等 侧模 侧模 侧模 侧模 临时加工模板 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 高频振动器 冲击点锤 灰浆搅拌机 高压油泵 张拉千斤顶 张拉千斤顶 手拉葫芦 油压千斤顶 波纹管加工机 水泥罐 水泥螺旋泵 空压机 对焊机 压浆机 插入式振动器 挖掘机 推土机 压路机 地磅 空调、冰箱 200T 25T 2T～5T 20T 50T Φ250mm 1.5m3 75KVA ZX50、ZX30 PC200 东方红-75 C25 80T 台 台 台 台 台 台 台 个 套 个 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 108 1 1 4 2 2 6 2 1 3 3 1 1 2 8 2 1 1 1 10 2.5×108 1.5 10 3×4 砼振捣 加工台座 搅拌水泥浆 钢绞线张拉 钢绞线张拉 桥面钢绞线张拉 15 7×3 5 75 3×2 1.5×8 破水泥 1.5×10 四、施工准备(预制场平面布置及建设方案) 1、预制场平面布置方案

预制场总体布置的原则要紧凑合理、功能齐全；便于制、存、运、架；兼顾地形、地貌、地基、交通等的地段。为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工。本预制场设置在溪口大桥桥头连接线LK0+000～LK0＋0连接线的右侧，在景宁县城北村鸭蛋坑沿鹤溪坝边的左侧（原菜地和竹林地上），靠近连接线，原材料运输方便，节省梁板运距。预制场平面布置方案详见（云景二标T梁预制场平面布置图）。

结合以往施工经验，我项目部把本合同项目共有40米T梁 150片、30米T梁410片的预制及安装作为我部在本工程中的重点和难点工程。

预制场30米T梁设置28套底模，2.5套T梁侧模；40米T梁设置21套底模，2.5套T梁侧模。预制场内30米、40米T梁底模台座采用交叉互换作业布置，即先预制30米T梁100片（溪口大桥），拆除30米T梁底模，然后安装40米T梁底模，再预制40米T梁150片（溪口大桥），拆除40米T梁底模，再次安装30米T梁底模，再预制30米T梁310片。预制场内设置跨径为34.0米、净高12米的MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机2台,其参数详见《MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机主要性能参数》。张拉设备4套。压浆设备2套，运梁炮拖壹辆。

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在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，做到文明施工、文明用电。并根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场内设置小型机具及小型材料存放仓库，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。

MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机主要性能参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目名称 额定起重量 大车走行轨距 起升高度 大车走行速度 吊梁起落速度 吊梁行车运行速度 整机工作级别 电葫芦起升速度 电葫芦运行速度 电葫芦工作制度 整机功率 适应坡度 整机运行轨道 整机运行轨基础 参数 100t/10t 34m 12m 0～20m/min 0.9m/min 7m/min A3 7m/min 20m/min 中级FC25% kw %%P1% 单轨P50 预制轨基础 备注 2、预制场内地质情况

预制场地所处地层为亚砂土、细砂地质，其容许承载力[σ0]=100KPa 3、预制场设置方案 3.1、施工用电

预制场内主要设置MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机及L750拌和机，预制场内安装2台315KVA变压器，并建配电室，高压接地方网（与造纸厂接高压线路），龙门吊、搅拌站、电焊机等主要施工部位设专线由总配电箱引出。考虑施工的连续性，防止停电而造成停工，故设200KWA发电机一台备用。施工现场用电经计算约需600KW，满足施工用电需要。用电线路长450米，采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，

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按用电管理规定进行接电管理。

3.2、施工用水

预制场施工现场用水就地利用鹤溪河水，安装临时水塔，负责供生产用水及养护用水。预制厂内的板梁养生、混凝土拌和站等处均采用管道供水。能满足施工需要。

3.3、临时道路与场地平整

预制场在LK0+600连接线左侧（收费站位置）修进一条道路以方便运输车辆进入预制场与施工现场内道路相连，道路长约40米、宽6米。预制场场内全部用混凝土硬化。

3.4、临时设施

预制场临时建设分为二大类：一类为住房、办公室、食堂、仓库、配电房等，此类房屋要求预寒防暑，采用彩钢板房或砖砌房；另一类包括库房、加工操作间等，采用钢柱式彩钢板棚。计划全部设施3758.3m2，其中搅拌站用地面积1400m2，临时设施用地面积2358.3 m2。详见下表：

临时建设用房清单表

名称 单位 搅拌站用地面积 L750搅拌场 堆料场（砂、碎石） m2 m2 临时设施用地面积 办公室 住宿 食堂 厕所、浴室、洗刷室 油库 发电机房 配电房 变压器房 仓库 地磅房 钢筋棚、木工房 水塔 总合计 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 99.4 716.6 125.3 88.6 25 25 20 25 66.3 33.1 1125 9 3758.3 600.0 800.0 数量 备注 3.5、通讯

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预制场设一部程控电话，实现对外联系及对内进行调度指挥，现场主要管理人员配置移动电话，实现对内联系及向上汇报。

3.6、场地硬化及T梁台座的设置

预制场场地范围内，用岩渣或较好的圆砾填至预设的标高，然后用推土机平整后，用20吨振动压路机进行碾压，压实整平后，然后用15厘米厚C20号混凝土进行硬化处理（预制场硬化层顶面高程为161.57～160.37米，南北向设1%纵坡，东西向设在同一平面上）。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。

T梁台座从上至下布置：T梁钢底模板；钢板与[12槽钢预埋件；C25混凝土垫层。 垫层平面尺寸布置：30mT梁为31.0m×1.6m；40mT梁为41.0m×1.6m。 立面尺寸布置：在T梁两端各2.5m范围内厚度为1.0m，顶底各一层Φ16等间距15cm钢筋网片并设置架立钢筋，采用C25混凝土浇筑；在T梁中间段厚度为0.3m，采用C25混凝土浇筑。

T梁台座及存梁枕梁垫层在预制场地整体整平后，进行台座及存梁枕梁垫层测量放样，用机械和人工开挖台座基槽。验收合格后浇筑台座及存梁枕梁垫层混凝土，浇筑时必须注意撑握预埋台座钢底模预埋件的位置、尺寸、标高等。另外在T梁底模的设计时，除考虑刚度、平整度及一般构造要求外，还要考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的台座采用钢筋网片进行加强处理。（详见云景高速二标T梁预制场平面布置图）

根据T梁的设计资料和以往施工经验资料,在底模制作时应设置合理反预拱度。40米边跨T梁在预应力状态下起拱值为4.7厘米，中跨T梁在预应力状态下起拱值为3.9厘米。30米边跨T梁在预应力状态下起拱值为2.8厘米，中跨T梁在预应力状态下起拱值为2.3厘米。因此实际施工时，40米T梁底座按4.3厘米反预拱度考虑。30米T梁底梁按2.5厘米反预拱度考虑。由中部向两端渐变按二次抛物线布置。

3.7、龙门吊装承载力的计算

本预制场投入两台MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机。跨径为34.0m，单台自重为单机105t，最大吊装能力单机为100t，本预制场中的最重梁板为40m边板，自重为49.592m3约合124.0t,由两台MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机承担。能满足本预制场的要求。

龙门地基承载的计算：

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该处的地基经轻型触探检测为90kpa，查阅地质资料基本吻合，但是考虑一定的误差，因此地基的允许承载力σ取最小值为70kpa，龙门按单轮轴向验算N的取值计算如下：

N＝

（自重＋梁板重）×行走冲击系数（取1.2）

轮数(4只)

（25＋62.0）×1.2＝ 2＝52.2t=522.0KN N

σmax＝ AA＝

N52.2 = = 0.75(m2) ＜ 1.6×1=1.6(m2) σmax70

∴地基承载力满足要求 五、分项工程施工方案 1、预制T梁模板施工

T梁模板采用专业厂家订做的大块钢模，面板采用≥6mm厚冷轧普通钢板，30mT梁分8段拼装组成，40mT梁分10段拼装组成，各块模板之间用螺栓连接。钢模设计具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，附着式振动器安装分上下2排呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排90cm，振动器横向间距按1.5m布置（30mT梁附着式振动器共计80台；40mT梁附着式振动器共计108台）。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。

拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。

拆外模时，首先松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，然后拆出端头模板及隔板堵头模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。

1.1、钢底模板

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采用定型钢底模板，由专业生产厂家加工制作。在预制台座（垫层）顶铺设定型（用6mm厚钢板作面板，用[10槽钢为骨架而加工的预制T梁）钢底模板，并采用钢底模与台座垫层预埋件（钢板或[12槽钢与钢筋组成之预埋件）焊接方法进行固定。在钢底模的两端各进（30m的T梁为1m，40m的T梁为1.1m）预留20cm长的槽口，安放4cm厚活动钢模板便于T梁吊装（预制梁安装吊点处）。

为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，根据设计要求，在钢底模上预留反拱。40米T梁按4.3厘米设反预拱度；30米T梁按2.5厘米设反预拱度。由中部向两端渐变按二次抛物线设置。

1.2、侧（包括翼板）钢模板

采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，尽量选用大块钢模，尽量减少模板接缝。T梁节间长度设计为标准节（30mT梁分段标准节：中间段长为4.8m，两边靠端横梁侧段长为4.6m，两边端横梁侧至端头段长为1.0m ；40mT梁分段标准节：中间段长为4.8m，两边靠端横梁侧段长为4.75m；两边端横梁侧至端头段长为1.05m）。T梁梁长变化段长度（包括边梁两端异型段及中梁两端异型段）按设计长度由端模移进移出进行调节。模板设计时需考虑到调坡和拼拆方便，节与节之间做成斜面。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫或双面胶等弹性材料止水，防止漏浆。

1.3、钢模板强度及对拉螺杆强度验算

T梁新浇砼对模板侧面的最大侧压力计算及模板φ20对拉螺杆强度验算 混凝土的重力密度：rc=24KN/m3 混凝土的温度：T=10℃ 混凝土的初凝时间：t0=

200200

= =8

（T+15）（10+15）

混凝土的浇筑速度：v=1.0 m/h 修正系数（有外加剂）：β1=1.2

坍落度（70～90mm）时修正系数：β2=1.0 T梁砼高：H=2.0m

最大侧压力：F=0.22retoβ1β

2 V

=0.22×24×8×1.2×1.0× 1.0 = 50.688(KN/m2)

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而F=reH=24×2.0=48.0(KN/m2) ＜ 50.688 KN/m2 故最大侧压力取F=48.0 KN/m2

F48

故有效压头高度：h= = =2.0(m)

re24

2

模板拉杆间距：a=0.6m b= =1.0(m)，其面积A=0.6×1.0=0.6(m2)

2模板拉杆承受的拉力：P=F×A=48.0×600=28800(N) 而φ20拉杆容许拉力[P]=38200N > P=28800N 故钢模板用φ20对拉螺杆满足要求。 1.4、端模

端模亦采用10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误），支立模板时，用螺丝或支撑方法将锚垫板固定在端模上。

端模预留钢筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的预留钢筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差，预留钢筋张拉时筋位有移动，制作时端模预留钢筋孔可按预应力筋直径扩大2mm～4mm。

1.5、接缝处理

底板与侧板的接缝采用对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫或双面胶（5mm厚）。

脱模剂采用脱模剂，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。

2、钢筋、预应力管道施工 2.1、钢筋加工与绑扎

在预制场内T梁台座端头设置T梁钢筋加工棚与绑扎台座，所有钢筋在钢筋加工棚内加工成半成品，以每片梁用量分型号捆绑放置并标识，在固定的钢筋绑扎台座上绑扎成型（分梁肋钢筋和行车道板钢筋台座）。固定的钢筋绑扎台座采用钢管或槽钢按图纸规定尺寸加工为定型模型并划线标示。钢筋加工与绑扎应符合下列要求：

，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。

，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。

，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊

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接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。

，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。

，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。

，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。 ，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

，与主梁与横隔梁钢筋绑扎和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）绑扎。

，应将外翼板沿梁跨中、1/4处、3/4处设一道1厘米宽的断缝（钢筋也需割断），缝长为自边缘向内10～30厘米（缝长原则：断缝后外翼板未断部分宽度与内翼板预制宽度相同）。

受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10mm； 弯起钢筋各部分尺寸 ±20mm; 箍筋各部分尺寸 ±10mm。 受力钢筋间距 ±10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距 ±10mm； 钢筋骨架尺寸长 ±10mm，宽、高 ±5mm； 弯起钢筋位置 ±20mm； 保护层厚度偏差 ±5mm 2.2预应力管道制作

根据设计要求，T梁预应力筋孔道成孔采用铁皮波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。在管道制作时，在波纹管接头处锯齐后，穿入联接波纹管内，波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm的波纹管连接，一个孔分五～七节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。

绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装，先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋或侧模上定出曲线位置。波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋，制作成“#”型

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定位架，与梁体钢筋焊接定位，在直线段每隔1.0米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。

要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。

安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时，波纹管要穿出两端锚垫板，并用透明胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。

波纹管的安装验收合格后，即可穿入PVC塑料管。钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。

为了确保孔道畅通，应采取以下措施：

①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性； ②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以保护；

③混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆；

④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑完成即可拨除。

3、钢束制作、孔道穿束

预应力束采用ASTM A416-98标准270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φs15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860Mpa，弹性模量为Ey=1.95×10Mpa。张拉控制应力бk=0.75Ry=1395Mpa。

3.1、钢束制作、穿束

钢绞线按规范置于防雨水的棚内堆放，钢绞线按设计长度加工，下料用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。钢绞线下料长度计算如下：

两端张拉下料长度 = 钢束通过的孔长度 + 2（工作锚高度 + 限位板高度 + 千斤顶长度 + 工具锚高度 + 便于操作的预留长度）。

注：便于操作的予留长度一般采用10～15cm。

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5

b

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钢绞线编束时首先将一端理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，每束在端头5cm用细铅丝捆扎后每间隔二米用20#钢丝绑扎一道，绑扎牢固，防止互相缠绞，钢丝扣插入钢束内侧不准外露，以防将预应力管道刺破。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。

穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观测孔道有无串通现象，再用空压机吹干孔道内水分。正弯矩预应力钢束在T梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道，采用卷扬机牵引，后端用人工协助。负弯矩预应力钢束应根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。在现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时安装锚具，然后进入张拉。

3.2 、钢束的要求及控制

，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。

EA

引伸量修正公式△′= ×△

E′A′

式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△为计算引伸量。

，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。 ，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。

3.3、施工注意事项

施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。

保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，采用胶粘塑料胶带来保护。 保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。

钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或

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砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。

4、模板安装

底模板在使用前，应用磨光机进行彻底打磨抛光，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨抛光并涂刷脱模剂。

梁肋钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模安装，侧模均为定型钢模，用龙门吊逐块吊移到待安装处，再用32T螺旋千斤顶或油压千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑及模板骨架支撑脚（每根）用二块三角木楔捎紧并用铁钉钉牢。侧模支立并加固完成后，进行行车道板钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用等间距60cmΦ20对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固；上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移，并通过导链进行模板细部调整。模板安装完成后，检查各预埋件位置、尺寸及吊装T梁预留孔是否符合设计及规范要求。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。

模板安装的允许偏差 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 梁高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 表面平整度 预埋件中心线位置 预留孔中心位置 预留孔洞截面内部尺寸 允许偏差（mm） ±10 +5，0 ±10 2 5 3 10 +10，0 5、混凝土施工 5.1、混凝土拌制 水泥：采用兰溪牌

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中砂：采用景宁中砂。

碎石：景宁碎石（4.75mm～26.5mm）。 水：采用鹤溪河水。 外加剂：BL-H高效减水剂。 施工中按下列要求配制50#混凝土： 水泥用量：水泥每立方不超过500公斤。 砂率宜为35～38%。

混凝土拌和物的坍落度宜为7～9cm。

选用质量优、使用效果好的高效减水剂掺量为1～1.5%。 水灰比不大于0.38。

骨料采用双级配最大粒径为2.65cm。

制梁场设二套强制式JS750型搅拌机拌和混凝土，混凝土的拌和机由预制场负责人全面负责，专职操作工操作拌和机。混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工。

混凝土采用微机自动计量配料进行拌和，外加剂为水溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥1.5分，并准确控制水灰比及用水量。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。

混凝土的运输采用混凝土输送车（由两个吊料斗安放在拖拉机上）运至现场，然后由龙门吊提升吊料斗送到T梁内进行灌注（料斗下口设计成可用手上下扳动能使下口门自由开合的方式）。

5.2、混凝土浇筑

在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注。混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在7－9cm之间，混凝土入模温度在5-32℃之间。混凝土采用水平分段（5～10ｍ）、斜向分层（7～10层）,每层浇注厚度不超过30cm， 从T梁一端向另一端推进，在距另一端5～7ｍ时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。同时保证下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。

梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控

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制，灌注什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准，具体做法如下：

①马蹄部位：

混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。 待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开动马蹄部位振动器，振至混凝土密实。

振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。 ②灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。

③灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。 ④梁端混凝土振捣采用Φ30振捣棒振捣，以保证梁混凝土密实。钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，制定周密的振捣方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。

⑤浇筑时应派专人检查模板和所有的坚固件。 混凝土振捣应采取以下措施：

插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。混凝土浇筑至顶部，采取措施堵塞好负弯矩预应力孔道，不让混凝土或浆液进入孔道。在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。

钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，尚需由人工用无锐角的圆钢插捣，但要防止损伤预应力管道。

严格控制混凝土的拌和、振捣质量，提高预制T梁的内在和外观质量。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。

现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。

若T梁侧模板不跟随钢底模反拱值安装的话（即侧模板顶标高相同），则将T梁混凝土顶面加工成（30mT梁顶面浇筑平整后加工成边梁28mm,中梁23mm、40mT梁顶面浇筑平整后加工成边梁47mm,中梁39mm）由梁中部向两端逐变的二次抛物线型（与

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钢底模相同之反揲）并用压条拉压顶板混凝土表面，使其形成0.5cm至1cm的齿缝，并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理，有助桥面铺装粘结效果。

5.3、养护

混凝土终凝后及时用毯布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，模板拆除后，及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。

5.4、拆模

当混凝土强度达到一定强度（规范要求）后，利用龙门吊拆模，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛，并按要求对T梁进行编号。

5.5、混凝土施工注意事项：

浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。

边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。

不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。

注意预留泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 6、预应力施工

本项目为先简支后连续T型梁结构，分二期张拉，一期张拉为主梁张拉，二期张拉为后连续负弯矩张拉。预应力混凝土T梁的预应力筋张拉必须在预制板混凝土强度90%以上及混凝土龄期达到15天以上时方可进行。张拉时锚下控制应力σcon =1395Mpa，两端张拉。锚下张拉控制力=193.91×股数（KN）。

预应力相关参数如下：

预应力钢绞线： fpk=1860Mpa； 弹性模量： Ey=1.95×105Mpa； 管道摩擦系数： u=0.20； 管道偏差系数： k=0.0015 钢筋回缩和锚具变形： 6mm 30m、40mT梁设计张拉力如下表：

30m中孔T梁一期预应力张拉力表 22页

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钢束编号 N1 N2 N3 规格 (mm) 4Φs15.24 4Φs15.24 7Φs15.24 长度 (cm) 30 3088 3061 张拉控制应张拉控制引伸量 引伸量 力 （MPa） 力 （KN） 左端（cm） 右端（cm） 1395 1395 1395 775.62 775.62 1357.34 10.2 10.3 10.2 10.2 10.3 10.2 30m边孔T梁一期预应力张拉力表 钢束编号 N1 N2 N3 规格 (mm) 5Φs15.24 5Φs15.24 7Φs15.24 长度 (cm) 3080 3093 3076 张拉控制应张拉控制引伸量简引伸量连力 （MPa） 力 （KN） 支端（cm） 续端（cm） 1395 1395 1395 969.53 969.53 1357.34 10.2 10.3 10.2 10.2 10.3 10.2 40m中孔T梁一期预应力张拉力表 钢束编号 N1 N2 N3 N4 规格 (mm) 4Φs15.24 4Φs15.24 6Φs15.24 6Φs15.24 长度 (cm) 4093 4068 4082 4055 张拉控制应张拉控制引伸量 引伸量 力 （MPa） 力 （KN） 左端（cm） 右端（cm） 1302 1302 1302 1302 723.91 723.91 1085.87 1085.87 12.9 12.8 12.9 12.7 12.9 12.8 12.9 12.7 40m边孔T梁一期预应力张拉力表 钢束编号 N1 N2 N3 N4 规格 (mm) 7Φs15.24 7Φs15.24 6Φs15.24 6Φs15.24 长度 (cm) 4098 4086 4095 4077 张拉控制应张拉控制引伸量简引伸量连力 （MPa） 力 （KN） 支端（cm） 续端（cm） 1302 1302 1302 1302 1266.85 1266.85 1085.87 1085.87 11.1 11.1 12.0 11.9 14.5 14.5 13.8 13.6 6.1、张拉程序

0→初应力10%бk→100%бk持荷2min锚固。бk为锚下控制应力，体外张拉控制应力应加上锚圈口预应力损失（锚圈口预应力损失应在施工时测定或厂家提供，约为3%бk）。其程序即张拉至初应力时在预应力钢绞线束两端标画记号，继续张拉至控

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制应力的100%，并持荷2分钟，测量伸长量。伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值（误差为±6%内），进行锚固，放松千斤顶。

6.2、张拉顺序：

预制后张拉一期顺序：N1钢束→N2钢束→N3钢束；

浇筑墩顶湿接缝砼后张拉二期顺序：N4钢束→N5钢束→N6钢束。 预制后张拉一期顺序：N1钢束→N2钢束→N3钢束→N4钢束；

浇筑墩顶湿接缝砼后张拉二期顺序：N5钢束→N6钢束→N7钢束→N8钢束。 6.3、预应力设备及锚具

本项目40mT梁最大钢丝束股数：n=7 预应力筋的张拉控制应力：δcon=1395Mpa 每根钢绞线的截面积：Ap=140mm2 则预应力筋的张拉力：N=δcon Ap n

=0.75×1860×140×7 =1367100(N)

为安全可靠，张拉设备的张拉能力取钢绞线拉力的1.5倍，则： F=1.5×N =1.5×1367100 =2050650(N),即200吨

所以采用200吨、25吨的油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。 采用厂家提供与锚具配套的限位板。 采用高压油泵并与张拉设备配套。 表：

应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。

用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。 配备25T千斤顶两台，张拉负弯矩及处理单根钢绞线滑丝用。

采用杭州中亚生产YM15系列锚具。其质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59-YAC。

6.4、预应力施工前的准备工作：

，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机

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具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象或检修时，应重新校核。

，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。

混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即45MPa。

清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。

凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。 锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。

锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。

锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。

，采用伸长值和张拉力双控，以张拉力为主，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在+6%—-6%之间。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。

后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm）计算如下： △Ｌ＝

Ｐ.Ｌ

Ａy.Ｅg

式中 Ｐ――预应力钢绞线平均张拉力(N)； Ｌ――预应力钢绞线长度（cm）； Ｅg――预应力钢绞线弹性模量（N/mm）； Ａy――预应力钢绞线截面面积（mm２）。

，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 6.5、张拉施工工艺

施加预应力前，应对混凝土Ｔ梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的90%以上及混凝土龄期达到15天以上时方可进行。

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，严禁相互交叉、挤压。 ，以便上下、左右活动千斤顶。

，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。

，使限位板紧贴锚环、无缝。

，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。

注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。

，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。

，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。

，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。

，以张拉力为主，以伸长量进行校核控制，实际伸长值与理论伸长量差值应控制在+6%—-6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。

，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机或哨子）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（10%σK）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。

，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。

，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。 ，卸工具锚。

，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。 ，可用25T千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束

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内断丝超过1丝时均须进行处理。其处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松刻束钢绞线并重新装夹片整束补拉。

，并测量梁体压缩量和注意观察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值。分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。

6.6、张拉安全

，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压连同油路的各部接头，均须完整紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min 以上均不得漏油。若出现故障应及时修理或更换。

，严禁非工作人员进入，T梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，也不得踩踏高压，以防意外。

，由熟悉本专业的人员参加，应经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。

，避免锈蚀、沾污、遭受机械操作或散失。施工时为避免锈蚀、沾污、遭机械损伤等，在终张拉完应用水泥浆将锚具进行封堵处理。

，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。 ，以防支垫不稳倾斜伤人。 ，应立即停机检查维修。 ，报监理工程师审查签字。 项次 1 2 钢绞线断丝量 单根钢绞线 检查项目 每束钢绞线断丝、滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 断筋或滑移 控制数 1根 1％ 不允许 6.7、孔道压浆

T梁采用活塞式水泥浆泵进行孔道压浆，并配备能制具有胶稠状水泥浆的拌和设备。预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实并应连续操作。压浆工作应尽快进行，一般不超过24h。

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根据设计、规范及以往施工经验，水泥浆配置按照下列要求并保证水泥净浆的28天标养强度不低于设计值：

水 泥： 采用兰溪红狮牌 水： 采用鹤溪水。

外 加 剂： 采用江山博龙BL-H高效减水剂。 强度等级： C50 水 灰 比: 0.3-0.4。 稠 度： 14S～18S

泌 水 率： 搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。

浆体膨胀率 ＜ 5% 浆体初凝时间 ＞ 3h 浆体终凝时间 ＜ 24h 压浆时浆体温度不超过32。。

浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，拌制应连续进行，搅拌时间在1.5-3 min之间，每次自调至压入孔道的时间不超过20～45min。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。

压浆前，采用砂轮机切割锚环前端钢绞线，使钢绞线头距离锚环夹片不小于20-30mm，用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，待水泥净浆强度达到5MPa后即可进行压浆工作，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L生石灰的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。

压浆顺序采用先压注下层孔道后压注上层孔道，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆应达到另端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后继续加压，应保持最大压力为0.5～0.7Mpa的一个稳定期(恒压)，这个稳定期不宜小于2min。水泥浆凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴，压浆完毕。

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压浆过程中及压浆后48h内，结构物温度不得低于5℃，当气温高于35℃，压浆工作应在夜间进行。压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

压浆的顺序为：压浆顺序从下往上，由低到高进行，将集中在一处的孔一次压完。互相串通的孔道应同时压浆。

水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过45分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。

水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过32℃，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。当环境温度低于5℃时，一般不宜压浆。若仍需进行压浆时应采取下列措施：

①梁体应进行预温，预温时间为3 小时。 ②预温温度应控制在15～20℃。

③预温停止后，静置2 小时，待梁体管道温度略降至10～15℃时即可压浆。 ④泥浆搅拌前应提高水温，使灰浆温度控制在10～15℃。

⑤压浆完毕后管道水泥浆需继续用蒸汽养护，养护温度控制在15～20℃，一直养护至35MPa。

水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h 泌水率应控制在2% ，泌水应在24h 内重新被浆吸回，水泥浆的稠度宜控制在14s～18s之间；

每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。压浆以水泥浆充满孔道空隙为原则，一般在出浆口先后排出空气、水、稀浆、浓浆后，封闭出浆口，并保持不小于0.5MPa 的压力2min 以上，然后关闭阀门，拔出喷嘴；

压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。

压浆时，制作试件的水泥浆应由出浆口提取，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件3组，要求标准养护28后评定水泥浆的标号

6.8、封锚及起拱值控制

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，

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并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求设置钢筋、立模、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土采用不低于结构混凝土强度的细石混凝土封锚，封锚混凝土应为无收缩高性能的，其水胶比≤0.4；封锚混凝土厚度（锚具外缘至封锚面）不小于5cm。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。

预制混凝土Ｔ梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装，同时不应低于梁身混凝土设计标号的55%，且不低于20MPa。

控制张拉时T梁混凝土强度达到设计强度，并控制每片T梁张拉强度基本一致，保证T梁起拱度值基本一致。张拉压浆后，在60天内及时吊装，并焊接横隔板和翼缘板钢板，使之形成整体。T梁安装后，及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制T梁的进一步起拱。

7、移梁和存梁

用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。 7.1、起吊

在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，支点距梁端头为0.8～1.2m，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的安全保险系数按有关规定计算确定并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2%。

7.2、行走

龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。

7.3、存梁

按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。本项目为多层存梁存放，在梁的两头设置牢固的存放支座（采用钢筋砼浇筑枕梁），使梁处在简支状态下保存，各支点应竖直，并在两侧用方木支撑或梁与梁之间采用临时固结的办法，防止倾覆。不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好

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存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。

7.4、钢丝绳容许拉力计算

本工程为40m、30m两种T梁。30m T梁最重荷载为748.4KN；40m T梁最重荷载为11.8KN。每片T梁采用四根钢丝绳：

根据公式：[Fg]=

αFg

κ

式中：[Fg]—钢丝绳的容许拉力（KN）；

Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；

α—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，

分别取0.85、0.82、0.80；

K—钢丝绳使用安全系数，按下表取用

钢丝绳安全系数及需用滑车直径

钢丝绳的用途 钢丝绳及拖拉绳 用于滑车时：手动式 机动式 作吊绳：无绕曲时 有绕曲时 作地锚绳 作捆绑吊绳 用于载人升降机 [Fg]=

αFg

安全系数 3.5 4.5 5～6 5～7 6～8 5～6 8～10 14 滑车直径 ≥12d ≥16d ≥16d — ≥20d — — ≥30d 备注 d为钢丝绳直径 d为钢丝绳直径 d为钢丝绳直径 d为钢丝绳直径 κ

=

0.82×1405784.4

=192.0(KN)＞ =187.1(KN)

∴30m T梁采用4根Φ52mm的钢丝强度极限为1400N/mm2的6×37钢丝绳作起重吊索。

[Fg]=

αFg

κ

=

0.82×219511.8

=299.98(KN)＞ =297.45(KN)

∴40m T梁采用4根Φ65mm的钢丝强度极限为1400N/mm2的6×37钢丝绳作起重吊索，满足要求。

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六、工程质量通病防治措施 1、钢筋工程 1.1、表面锈蚀

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300mm以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。

红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

1.2、钢筋骨架外形尺寸不准

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

1.3、保护层不准

检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。

2、混凝土工程 2.1、麻面 预防措施：

，不粘干硬水泥砂浆等杂物。 ，不漏刷。

，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除、停止下沉、表面泛浆为止。 2.2、露筋 预防措施：

，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 ，选配适当的石子。 ，防止过早拆模。 ，尽量设置施工脚手架。 治理方法：

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5

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水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。

2.3、蜂窝 预防措施： ，颜色一致。

，经常观察模板、对拉螺栓受力等异常情况，发现问题及时处理。 2.4、混凝土收缩裂缝 预防措施：

，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。

，控制混凝土入模温度并将钢模板浇水降温。

，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。 ，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。治理方法：

，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。 七、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施 1、Ｔ梁混凝土表面应符合下列规定： 1.1、表面应密实、平整；

1.2、如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的1%；

1.3、对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护。用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。

2、Ｔ梁预制实测项目

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项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 混凝土强度（MPa） 梁长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 跨径（mm） 支座表面平整度（mm） 平整度（mm） 预埋件位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ＋5，－10 ±20 ±5 ±20 2 2 2 检查方法和频率 检查3个断面 用尺量3处 用尺量2处 用尺量 查浇筑前记录 用2m直尺检测 用尺量 3、改善砼外观质量的措施

对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。

3.1、首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。

3.2、在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。

3.3、脱模油要涂刷均匀、薄层，本项目采用（40#）脱模油，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。

3.4、脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。

3.5、砼配比选择

，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。

，钢筋布置密集，加上波纹管的影响，碎石粒径严格控制在2.65cm以下，同时砼应具备良好的流动性，坍落度应控制在7-9cm。

，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。

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3.6、砼拌和、运输

，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。

，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。 3.7、砼浇筑

，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。

，宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。严格控制分层厚度。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象。

八、工期保证措施 1、组织保证措施

组建“精干、高效、权威”的项目经理部，并授权项目经理代表本投标人组织、管理本工程实施，项目经理对人事、物质、资金、机械设备等都有高度的指挥、调整及建议权，确保项目经理部的权威性和政令畅通。

加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。

加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监理、设计单位的联系与汇报；加强与交通、供电、供水、环保、等部门以及工地邻近单位、地方和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。

2、制度保证措施

建立健全工期保证岗位责任制，签订工期包保责任书。

强和完善计划的考核兑现落实制度，实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，激发员工确保工期的积极性。

严格执行工地计划会制度，工地每天由施工作业队召开各作业班组进度计划会，工区长、主管领工员、班组长参加，落实当日的计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时报经理部组织协调实施解决。

配备与施工进度要求相适应状态良好的施工机械设备和周转料具，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。

根据施工计划的要求，编制每季的逐月物资采购流动计划，保证施工生产有充裕

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的物资作保证，防止发生停工待料事件。

3、技术保证措施

工程开工前，编制严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时有一定的富余，一旦发生延误以便采取补救措施。

根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，采取有效措施，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。认真编制科学、先进、可操作性强的实施性施工组织设计，实行动态管理，确保施工生产计划有步骤、有秩序地均衡推进。

根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用类似工程的施工经验，提前预测可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。

合理安排雨季的施工项目或工序，提早做好施工安排，确保道路保畅，制定防洪措施施，将其对施工的影响减少到最小限度。

采用适合工程实际的成熟“工法”，积极推广“四新技术”，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率。

提前做好施工准备工作，确保按业主要求进场时间准时进场。队伍进场后，投入足够的机械、人力、物力抢先完成施工便道，为主体工程施工创造有利条件。

加强工地的协调和指挥，保证工序间的紧密衔接。 4、设备保证措施

投入数量足够、状态良好的机械设备和配备足够的作业人员。 根据施工安排，投入充足的张拉设备、模板等周转材料。

合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快结构施工进度。

5、资金保证措施

根据工程实际，编制详细的施工组织设计，据此编制出详细的资金支付和需求计划表，并根据工程的具体进展情况，及时对计划进行调整，以指导工程的资金使用，真正做到有的放矢。

加强项目内部管理，明确各部门职责，保质保量完成工序保检、资料报批等各项

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工作，加快开工预付款以及中间计量款的上报审批速度。

根据工程建设的实际情况制定资金专项管理制度：

5.1、专款专用原则：我项目部将按业主要求在指定银行开设专用资金账户，开工预付款和中间计量款不用于与本工程无关的任何支出；

5.2、全过程监督控制原则：我们将对开工预付款、中间计量款、工区结算款、材料款以及人工工资的使用发放情况进行全过程的监督检查，建立健全资金使用的内部控制制度，确保资金的安全、合理和有效使用；

5.3、分级负责、分级监督管理原则：项目内部建立资金管理监督体系，以项目经理、总工、工程、财务以及工区等人员和科室，采取分级监督管理方式，实行分级负责，分级监督管理；

5.4、实施财务管理、会计核算的原则：结合工程收支情况，加强财务管理和会计核算工作，严格财会监督，及时反馈真实、准确的资金信息。

在本工程实施过程中，在合理控制资金的流向和确保专款专用的同时，对关键项目和重点工程给予倾斜，确保关键线路的完成。

利用本公司的良好信誉，要求各主要材料供应商暂垫支部分材料费用，缓解工程施工中遇到资金急缺而影响工程的问题。

6、协调措施

制定进度协调工作制度，每周召开一次进度协调会，发现并解决影响工期的问题。 7、奖惩措施

采用经济手段，对按计划完成的班组进行奖励，对完成不计划的班组进行适当的惩罚，充分调动全体人员的积极性。

九、质量、安全保证措施 1、质量保证措施 1.1、质量目标

合格率100%，优良品率＞90% 。 1.2、质量组织机构见附表 1.3、质量保证体系见附表 1.4、组织保证措施

项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，由项目部总工程师和技术质量部，成员由质检工程师、试验工程师、工区主任、工区主任工程师、

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工区质检员等组成，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

技术质量部设专职质检工程师，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。

严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。

1.5、制度上的保证措施

认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。 每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行书面技术交底，使所有操作人员心中有数。

每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。 自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。

实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。 结合本工程特点，设立“工程质量目标标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。

①项目总工岗位责任制：

a贯彻执行ISO-9002体系文件，贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实实际情况，严防工程质量事故的发生。

b协助项目经理召开工程项目质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。

c对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程负有直接技术责任。

d主持工程项目的施工方案设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制（轴线网测量的复查、审定和核准工作）。

e及时掌握工程质量情况，对质量好的典型要及时推广。对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的责令其停工。

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f支持质检员的工作。主持工程项目质量检查，督促质检科进行分项、分部工程质量的评定，主持结构验收工作。

j签审工程项目质量报表及质量评定，并报上级部门核定。 h编制可行的施工组织设计和施工方案，并报上级部门核定。 i作好工程项目的计量、支付工作。 ②施工技术负责人质量岗位责任：

a负责向承包队、工段、班组作技术质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。必要时令其返工和停工，严防工程质量事故的发生。

b对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。

c负责隐蔽工程的检查验收，经现场监理和有关人员认定全部符合技术质量要求，办理签证后方可进行下道工序。

d检查督促自检、互检、交接检、样板制落实情况，对没有样板的工序或不按样板施工的工序必须及时制止施工。

e及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品提出验收意见和处理意见，坚决制止使用不合格材料。

f及时搜集工程项目的有关技术、质量资料，建立工程技术质量档案。 g督促试验人员对原材料、混凝土、砂浆、回填土、沥青、沥青混合料、焊接件等到按要求及时做试验或送中心试验室检验，并提供检验报告。要求试验资料必须及时、真实、全面地反映质量状况。

h督促工程项目材料人员熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向施工单位提供材料的出厂合格证。严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的材料造成的工程质量事故及经济损失承担直接领导责任。

③工程技术人员岗位责任：

a认真贯彻执行招标文件，贯彻执行国家和业主、企业和监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。

b对施工项目进行自检及主体结构验收并签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工命令并及时报主管领导处理。参加样板工程鉴定。

c参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。督

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促检查签证“三检制”落实情况。

d负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐，混凝土、砂浆、级配砂粒等实验台帐，工、罚台帐及其它台帐。

e检查工程材料质量，制止使用不合格材料。 f参加工程设计图纸会审及设计交底。

g参加工程质量事故的处理，督促当事单位上报质量事故报告。

h依据班组的“三检”资料，签证验工报表及“工序工程优质优价核定验收单”。 i保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。 j及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。 ④生产班、组长质量岗位责任制

a对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准。全面负责本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。

b领导本班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本班组的工程质量负操作责任和经济责任。

c严把材料使用关，混凝土、水泥浆配合比关。拒绝和制止使用不合格材料。对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接。接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。

d组织班组成员按时填写各种原始记录、统计报表、保证数据真实可靠。分析工程质量存在的问题，实行对策管理。

e对本班组人员操作的不合格工序，应主动组织返工，直到合格为止。 f参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项工程质量评定。 ⑤操作工人质量岗位责任：

a做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程；会看图、会操作、会维修、会检测。坚持按要求返工，做好自检、自评记录。

b爱护工程材料。正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。

c严把质量关，做到不合格的材料设备不使用，不合格的工序不交接。凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者，要负直接责任

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和经济责任。

d自觉接受质检人员和技术人员的检查指导，及时纠正违章施工，确保工程质量。 e爱护和保护工程施工成品。 ⑥试验室岗位责任制

a制定试验仪器、设备标定工作。 b建立试验设备台帐。

c做好各项工程试验、材料试验等工作，把好原材料进场关。

重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。

对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技 术总结，科技进步、工程投标积累资料。

1.6、施工质量保证措施

①、所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。

②、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。

③、必须按招标文件的有关规定对整个工程中材料功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

④、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

⑤、对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

⑥、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

⑦、主要工程材料、试验质量控制：

a加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准

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化、规范化、程序化。

b严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。

c每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。

d严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。

e严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。 ①、工艺措施 a模板

制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。

按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。 模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。 脱模油应经过对比试验效果最好的脱模剂。

钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。

b钢筋

钢筋由工地现场集中加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。

钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。

c混凝土工程

混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。

混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。 混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋、钢绞线和预埋件。

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混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。 d预应力工程

预应力钢材及锚具进场后，检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，妥善保管。所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前要作除锈处理。所有预应力张拉设备按有关规定进行标定，张拉严格遵照规范规定执行。张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用砂轮切割机切割。

预应力筋锚固端与钢筋位置发生矛盾时，要保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整钢筋位置。预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入比外径小一号的PVC管保持预应力管道顺直畅通，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在浇注完毕混凝土初凝后抽出。

波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。

波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。

金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。

金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。

波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。 金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。

在初始张拉力10%σ

K

状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量不足的

查明原因，采取补张拉措施，并观察有无断筋现象，作好张拉记录。

张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失。

工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂；多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉；每次张拉完毕后，应检查端部和其他部

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位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于 2cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀。 ②、管道成孔的预防措施

a.严把进货质量关。选择质量信誉优良的生产厂家，作到优质优价，同时加强验收及材料试验。

b.产品进场后必须妥善保管，以免锈蚀、变形。

c.安装时精心细作，除满足设计坐标外，又要保证弯曲处圆顺，同时在安装过程中及其他后续工序施工中加强波纹管保护，加大监督检查力度，尤其在混凝土浇注前对波纹管进行全面细致检查，务使隐患能最大限度地消除。

d.在混凝土浇注过程中及初凝前加强对波纹短内预应力索活动，发现堵塞立即用高压水冲孔。

在选用质量优良的波纹管前提下，优先选用后穿预应力索的方法穿束。 ③、张拉过程中容易出现问题的防治

a.必须严格执行持证上岗制度，加强岗前教育。

b.技术交底必须细致准确严密，严格操作规程及过程控制，两端张拉距离较长时，必须配备对讲机等通讯工具。同时对伸长值应反复校核。对张拉数据表中的参数取值及计算结果应建立分级校核、审查制度。

c.为防止张拉过程中出现锚固区混凝土爆裂，必须注意以下几点：保证锚垫板位置和方向正确，锚固区钢精网片足够，安放位置准确，绑扎牢固，螺旋筋位置准确。提高锚固区 混凝土浇注、振捣质量。

④、预应力压浆不密实的防治措施

a.选择适宜的原材料：压浆所用水泥标号不低于42.5#，用水不得含有对灰浆和预应力钢材产生不良影想的物质；控制灰浆的水灰比宜控制在0.3～0.4之间，水泥浆的稠度宜控制在14s～18s 之间，灰浆拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超过4%，24h后泌水应全部被浆吸收。

b.控制水泥浆的稠度：灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料，现场条件等灵活选取，通过试配合比确定。

c.检查水泥浆质量和管道通畅状态：灌浆前，要检查灰浆质量是否符合要求，检查灌注通路的管道状态是否正常通畅，对孔道应在灌前用压力水冲洗。

d.张拉后应尽早进行孔道压浆（一般不超过24h）：压浆应缓慢、均匀、连续进

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行，灰浆入灰浆泵前应过筛孔为1.2mm的筛子，防止灰浆中颗粒堵孔道。

e.压浆作业宜在灰浆流动性为下降的30min 内进行。压浆顺序应先下后上，曲线孔道应从最地点开始向两端进行，灌浆压力以0.3～0.7Mpa为宜。孔道末端应设排气孔，灌浆到排气孔溢出浓浆后，才能堵住排气孔，继续加压到0.5～0.7Mpa ,稳压2min 后停止。为防止在锚具背面附近有空气滞留，应在此处设排气管。

f.灌浆后，应填写灌浆记录，检查孔道密实情况，如有不实，及时出力纠正。压浆中，每一工作班留去不少于3组的7.07×7.07×7.07（cm）试件，标准养护28d做为灰浆强度评定依据。

g.每孔道应一次灌成，中途不应停顿，否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。

2、安全保证措施

安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。

安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在12‰以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。

2.1、组织保证

成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，项目副经理、项目总工程师及项目部各部门齐抓共管，安全工程师专管，工区专职安全员协管。

2.2、制度保证

，坚持“安全生产、预防为主的”方针。

，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，工区设专职安全员，工班设兼职安全员，各作业点设有“共青团安全监督岗”。

①、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

②、严格执行交制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。

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③、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。

④、坚持特殊工种持证上岗。

⑤、坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。

⑥、设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。

⑦、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。

⑧、加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

⑨、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。坚持每个安全活动日的安全学习活动。规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。

⑩、对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。

2.3、措施保证

①、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。

②、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。

③、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。

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对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。

④、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46—88）要求进行设计、检测。

①、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

②、高空作业时要严格照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网、大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。

③、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。

④、吊梁和移梁作业时，派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。 ⑤、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

⑥、场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头；

⑦、预制场内电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器柜内，距离地面不小于1.5m。场内用电及电路装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；

⑧、张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在 张拉千斤顶后，以防飞锚伤人，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。高压接头要紧密，要随时检查，防止高压喷出伤人。

⑨、压浆人员操作时要戴防护眼镜、口罩和安全帽。

，采用标准配电盘，严禁乱拉电线及乱安用电装置，确保用电安全措施。 ①、要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电讯器材严禁使用，库房、油库等施工场地要安装避雷装置，切实做好防范措施。

②、现场照明：照明电线用绝缘固定，导线不得随意拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

③、配电箱、开关箱：应用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，

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电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

④、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。

⑤、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

⑥、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须有电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

3、预制场施工事故应急救援预案 3.1、方针与原则

根据《中华人民共和全生产法》第三十条、《浙江省安全生产条例》第二十四条的规定；本应急救援预案的方针是保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延优先的原则。安全生产应急救援预案的目标是通过有效的应急救援行动，尽可能地降低事故的后果，最大幅度地减少人员伤亡和财产损失。

3.2、适用范围

我项目部预制场采用龙门吊吊装和预制T梁，钢筋绑扎、浇筑砼施工，均需采用机械吊装和高空作业，如发生高空坠落、机械伤害、触电事故时，此预案立即启动。 3.3、组织机构

应急预案能否在应急救援中成功地发挥作用，不仅取决于应急预案自身的完善程度，还取决于应急准备的充分与否。为保证应急救援工作的反应迅速、协调有序，项目部建立应急救援领导小组。

领导小组由下列人员组成： 组 长：胡兵良

副组长：吴义春、金伟强、叶水标、丁祝良。

成员：江小勇、童永飞、赵云强、包旭飞、何建新、唐晓虎及施工队负责人 领导小组下设办公室，由姚建华任办公室主任，负责应急救援日常工作的布置、检查和落实工作。

①应急救援领导小组职责：

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②负责“预案”的制定、修订。

③建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。 ④配备应急救援所需的各种物资、装备。

⑤检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 ⑥发生事故，根据事故的发生情况按照应急救援预案组织现场应急救援。 ⑦组织有关力量，全力支援现场抢救。

⑧必要时组织疏散人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。 领导小组成员在执行应急救援任务时，实行明确分工：

组长胡兵良（）：负责救援现场总指挥，以及向上级部门报告事故情况及救援情况，组织项目部事故善后小组。

副组长吴义春()、金伟强（）、叶水标（）、丁祝良():负责事故现场紧急救援人员、伤员抢救的指挥，以及救援物资、设备和救援小组人员的调度。

江小勇（）：负责救援后勤保障工作以及伤员抢救联系工作以及遇险人员的家属联络和接待，做好精神和生活上的安抚工作。

童永飞（）：负责现场保护，维持秩序，疏通交通工作。配合做好其他相关工作。 赵云强（）：负责现场人员的撤离、疏散工作和事故现场的保护工作以及配合做好事故现场救援的指挥调度工作。

包旭飞（）：负责事故现场抢险救援的技术服务，从技术上确保不再发生二次事故，协助做好抢险救援的指挥调度工作。

唐晓虎（）：负责救援物资、机械设备的组织调配联系，确保救援物资、设备及时投入。

何建新（）：负责事故现场临时用电安全，防止现场触电事故的发生，组织落实现场抢险救援所需的临时照明设施，协助做好抢险救援工作。

项目部应急办公室电话：

事故发生地第一责任人和专职安全员负责现场应急救援人员的组织和管理。 ①救援力量：项目部及所属施工队职工，都是应急救援力量；根据事故的类型及程度，需要社会力量时，再及时联系救援社会救援力量。

②救援设备、物资：项目部现有的各种机械设备、生产生活物资、材料一当应急救援方案启动，根据需要都将成为应急救援的设备和物资，需要社会设备、物资时，再及时联系救援社会救援力量提供必须的设备、物资。

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③交通工具：项目现有车辆4辆，下属施工队有1台以上车辆，需要时可调集使用。 ④检查、维护与更新：由应急救援领导小组办公室负责。

从业人员的安全意识和自我保护能力是减少生产安全事故的一个重要方面，因此要加强施工人员的安全思想教育，每月一次进行安全技术交底，开展每周一次安全日活动，每日实行班组交接安全检查等安全教育工作。

针对每个班组安全工作的特点，对照应急策划中的危险因素分析，组织相关人员进行事故避灾和救援训练工作，提高职工避险及抢险能力，以降低事故造成的影响和损失。项目部将以、和积极分子为骨干力量，组建应急救援小分队，小分队要进行定期训练，确保小分队人员具有良好的体能、顽强的战斗意志和作风。

项目将在适当时候组织应急救援的演练工作，使应急人员进入“实战”状态，熟悉各类应急处理和整个应急行动的程序，明确各自的职责，提高协同救援能力。另外，应对演练的情况进行总结，分析应急预案存在的不足，并予以改进和完善。

3.4、应急响应

项目部所属的施工场地一当发生生产安全事故，现场人员应在进行现场急救的同时，把事故及时向项目部汇报，汇报人应说清事故的地点、性质、危害程度和与现场的联系方式等内容。项目部应急救援领导小组在接警后应立即启动应急救援程序，办公室通知相关人员进入工作岗位处理应急事务，根据事故的灾情，确定是否要向社会求援。

①发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。

②项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则，同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。

③项目部根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。 ④应急人员到达现场后，首先查明现场有无伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医务人员功急送医院救治。

项目部接到事故汇报后，应急领导小组在经过分析后，立即对该事故可能造成的伤害和损失作出初步估计，对可能涉及的应急人员和资源进行合理调度，并对事故简况进行公告。

项目部接到事故汇报后要及时评判出事故的危害程度，对需要联动的部门（如：医疗卫生单位、门、电力部门等）及时作好联系；联动部门的通知由应急领导

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小组总指挥决定，办公室进行实施。救援通讯：：110 、消防队：119 、急救中心：120、交通事故：122 办公室：

在对事故进行应急处理时，由于事故的危险还有延续性，应急人员的生命安全也受到威胁，因此事故救援过程中应充分考虑，加强安全预防措施，加强个体安全防护，加强现场安全监测，事故现场处理指挥人员应明确应急人员的进出现场和紧急撤离的条件和程序，保证应急人员的安全。

事故发生后，在进行事故救援的同时，必须及时做好事故的善后处理工作。善后处理包括：伤员的救治、家属及外界人员的接待、项目部后续工作的开展等，该项工作主要由应急领导小组办公室完成。

3.5、应急资源

，都是应急救援力量；根据事故的类型及程度，需要社会力量时，再及时联系救援社会救援力量。

，根据需要都将成为应急救援的设备和物资，需要社会设备、物资时，再及时联系救援社会救援力量提供必须的设备、物资。

，施工队有一台以上车辆，需要均可调集使用。 3.6、 应急处置

综合龙丽温（泰）高速公路云和至景宁段工程第二合同段预制场情况和施工工艺安排，在预制T梁施工时可能出现的生产事故为三种可能：第一，高处作业坠落事故；第二，触电事故；第三，起重吊装伤害事故。针对上述可能出现的事故，本预案要求在对出现事故的处置必须符合下列规定：

，

应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等

覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎

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后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：

①一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。

②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。

动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

现场救护应安全有序地进行，必须在现场急救的指挥人员统一安排开展，并有专门人员预测事故的变化，一旦发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。

发生触电事故现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不能等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。

发现有人触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘体挑开电源，同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。

如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采用口对口人工呼吸。如有呼吸但心脏停止跳动，则应采取人工胸外挤压法抢救。

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触电急救应尽可能的进行，只有在条件不允许时，才可将触电者抬到可靠的地方进行抢救。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中不要轻易打强心针。

施工过程中的高处坠落、起重吊装等造成的人身伤害都是安全生产事故，造成事故的原因十分复杂，给人产生危害也很大，而且在事故的处理过程中如果方法不当将会提高伤害程度，因此必须掌握事故应急救援的方法和知识。

为预防事故的发生，施工作业人员必须认真学习《安全规程》和《操作规程》，严格按规程要求进行施工操作。

各级生产安全管理人员加强现场的安全监督管理，及时纠正违章作业行为，及时排除安全隐患。

建立健全安全管理制度，经常组织职工进行安全教育，提高职工的安全观念。 生产安全事故发生后，应视事故的类型进行积极抢救，控制事故的进一步扩大，防止应急救援人员受到伤害。

救出的伤员应在现场进行救护，根据“三先三后”的原则进行处理，出血伤员先包扎后运送，骨折伤员先固定后搬运，窒息伤员先复苏后运送。

事故发生后在进行组织救援的同时，必须及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。

现场救护应安全有序地进行，必须在现场急救的指挥人员统一安排开展，并有专门人员预测事故的变化，一当发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。

3.7、现场恢复

现场恢复是在事故被控制后进行的短期恢复，是一个应急任务的结束进入到另一个工作阶段，将现场恢复到一个基本稳定的状态。项目部应急救援领导小组应参照以往经验，仔细分析现场恢复过程中可能发生的危险，采取针对性安全措施，设法消除潜在的安全隐患，避免事故的再次发生。对涉及后期事故调查的现场物证、事故发生痕迹应予以妥善保护。现场恢复后应急救援领导小组宣布应急救援行动结束，恢复正常的工作状态。

十、环境保护及文明施工 1、环境保护 1.1环保原则 ，保护水资源。

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，保护生态环境。

，保护施工人员及周围村庄群众的健康。 ，控制施工噪声。 1.2、环境保护保证措施

①、在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。

②、利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声。

③、对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。

①、为地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。

②、确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。

③、在运送和处理砂堆及类似材料时，对其实行洒水，在干燥有风的天气将贮存的材料湿润。运输装置系统的输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗应围住以减少灰尘散发。

④、对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖，并于居住区的下风处。积有灰尘的材料在运输应前进行湿润。

⑤、在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时，提供三面挡护，入口处设有柔性搁板的围栏。

⑥、现场内经常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的洁净。 ⑦、确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板，运输出场的材料应覆盖，覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘。

⑧、对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留。

①、为保护河流不受污染，生产生活区设污水处理池，防止水污染。

②、防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。

③、靠近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开，避免水源污染。施工区域、砂石

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料场在施工期间和完工后，妥善处理，防止废渣进入小溪

①、弃土选择指定的弃土场堆放。

②、按设计图纸要求在弃土场四周做好排水沟，防止地表水直接冲刷弃土堆，造成环境污染。

③、由下到上分层进行弃土，分层厚度50～100cm，每层用推土机进行推平并碾压密实。弃土场使用完后，对顶面进行整平，顶面修成1%～2%的排水坡，防止积水。在外侧沿植草防护，防止水流冲刷。

①、现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。 ②、生活区设公用厕所，提供洗脸间和厕所，修建化粪池。

③、在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区的生活垃圾，定期外运一次，以保证现场卫生清洁。

2、文明施工措施

2.1、立以项目为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。

2.2、加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。并挂牌施工，自觉接受社会监督。

2.3、施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。

2.4、工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。

2.5、现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。

2.6、加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。

2.7、加强合同段宣传工作。制作合同段施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌，做好单位对外宣传工作。

2.8、生活区文明 ，合理布局。

，注明工程名称、范围、业主名称、施工单位、监理单位。

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，挂牌标示。室内外物品摆施整齐。场内的垃圾设专人清理，每天不少于两次。 ，便池加盖。

，线路按标准架设，灭火器材配备足量。

龙丽温(泰)高速公路云和至景宁段

工程二合同段项目部

二OO九年八月十日

（二）“T”梁安装方法

在安装25米T梁前，对已架好的前一跨，各个梁板横隔板接头，全部焊接在一起，使各T梁联接成一个整体，后在梁体上铺设枕木和轨道，枕木宽度应使运梁与轮压力分散在3片25米T梁以上，再经过这一跨对后一跨梁体进行运输及安装，梁起吊采用井式龙门架 （1）安装设备

自制拼装式双导梁桥机，其构造为左右两组导梁，前后两个吊梁装置和牵引系统组成。 （2）安装程序

1．在路基上拼装双导梁架桥机；

2．将导梁架移至待架孔，安装前后支腿，搭设中间枕木垛（减小导梁跨度），布置缆风绳； 3．将T梁依次送入双导梁架桥机内，拴好钢丝绳，两端同时起吊；

4．将T梁纵移至安装跨，临时稳固吊梁装置； 5．准备好滚杠和托板，将梁缓缓落到托板上； 6．将梁在墩顶横移到位；

7．用千斤顶将梁顶起，抽出托板，滚杠及滑道钢板； 8．安装支座； 9．落梁至支座上；

10．将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢板；

11．重复3-10步骤，将整孔梁全部架设完毕后，焊接横隔板连接板，全部焊接完成后，延长架桥机移动轨道和喂梁轨道，并将架桥机移至下一孔，依次类推直至架完全部梁；

12．拆除双导梁架桥机。 （3）贯通测量

安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。

——墩台轴线偏离不得大于10mm，达不到要求的要做调整。 ——支座顶面误差±10mm，超限者按下列几种情况处理； ①超高处应下凿后用砂浆抹平。

②欠高处：若欠3cm以上，用φ6钢筋网细石砼补平，若欠1-3cm范围内。用小石砼灌注，1cm以内顶面不平着，用水灰比不大于0.5的水泥砂浆抹平。

——墩台间的跨径误差不大于±20mm，否则应做调整。 （4）梁片检核

架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体的各项允许误差为：梁宽--10mm，梁长--10mm，梁端水平±6mm，竖直1%，支座面偏差2mm，梁高±5mm。 （5）梁片安装

1．安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，并用环氧树脂砂浆调平。

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2．吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；安放时使梁就位准确且与支座密贴。

3．支座中线与主中线出现误差时，根据实际情况，均分误差。 （6）吊梁就位

起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端应平衡上升，横移同步。

起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式制作，捻插长度不小于1.5m。

捆梁钢丝绳与梁棱角处应设内方外圆的钢索鞍。钢丝绳应经常涂油保养并检查，钢丝绳断丝超过5%，立即换用。

每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。 对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。 3、安装注意事项：

①在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。

②吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2-3米/分钟。

③梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。 ④吊装绳与梁接触处需夹垫硬木板以防损伤梁体。 ⑤梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。 ⑥千斤顶顶梁和落梁，左右两测千斤顶要平衡进行。

⑦架桥机及运梁车在已架好的梁上通过时轨道枕木下铺设石碴，扩散轮位压力至3片25m“T”梁。

1施工方法

1） 构件达到规定强度时，用吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。 2） 堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。

3） 构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，要逐层支撑牢固，层与层间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。

4） 起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。

5） 梁、板吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。 6） 梁、板运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾复，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。

7） 构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。 8） 根据具体情况，选用不同的安装方法：

（1）自行式吊机架设法：即直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。 ①一台吊机架设法 ②二台吊机架设法

③适用条件：平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装 （2）简易型钢导梁架设法：将用型钢组拼成的导梁移运到架设桥孔，在导梁上铺设轻轨，

将砼梁用轨道平车运到桥孔，再用墩顶龙门吊机将梁横移就位，之后随着架梁的需要，移动导梁和龙门架。

适用条件：地面有水，孔数较多的中小跨径预制梁板安装。

（3）联合架桥机架设法：采用钢导梁配合墩顶龙门、托架等完成预制梁的安装。在导梁

上铺设钢轨，托架通过钢轨托运龙门吊机在墩顶就位，系好缆风绳，将预制梁装上平车运到桥孔导梁上，利用二个龙门吊装就位或完成横移，接着导梁前伸，用龙门

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将未吊装好的梁吊装就位，托架托运龙门吊机前移，用同样程序中吊装下孔。 适用条件：孔数较多的中型梁板吊装。

（4）双导梁架桥机架设法：将轨道上拼装的架桥机推移到安装孔，固定好架桥机后，将

预制梁由平车运至架桥机后跨，二端同时起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位，待一跨梁全部吊完，小行车置于梁跨正中固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车退到后端，前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。 适用条件：孔数较多的重型梁吊装。

（5）跨墩龙门架架设法：预制梁由轨道平车运至桥孔一侧，用二台同步运行的跨墩龙门

吊将梁吊起再横移到设计位置落梁就位。

适用条件：无水或浅水河滩，孔数较多的中型梁板安装。 （6）浮运、浮吊架梁：将预制梁用各种方法移装到浮船上，浮运到架设孔以后就位安装。

浮运架设的方法有①将预制大梁装船浮运至架设孔起吊就位安装法②将预制大梁装载在一艘或两艘浮船中的支架枕木梁上，使梁底高度高于墩台支座顶面0.2-0.3米，然后浮船拖运至架设孔，充水入浮船，使浮船入水加深，降低梁底高度使大梁安装就位③浮船支架拖拉架设法：将梁的一端纵向拖拉滚移到岸边的浮船支架上，再按移动式支架架设法的方法拖拉浮船至安装位置，用龙门架或人字扒杆安装就位。

预制梁装船的方法有①用大吨位、大伸幅的吊车将梁从岸上吊装至浮船上②用大吨位、大伸幅的浮式吊机将梁从岸上吊至浮船上③用栈桥码头将预制梁纵向拖拉上船④用栈桥码头横移大梁上船。

T梁吊装拟采用双导梁、龙门架吊装。其步骤为：

a.根据T梁重量设计导梁和龙门架、蝴蝶架，准备用贝雷梁拼装导梁和龙门架，导梁长45米。蝴蝶架用型钢加工。

b.根据设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架，加工蝴蝶架。 c.在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。 d.用卷扬机滚筒拖拉导梁就位。

e.在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。 f.用蝴蝶架托龙门架就位。

g.桥头预制厂用龙门架起吊T梁，装平车，卷扬机拖梁上桥。 h.桥上龙门架起吊，横移就位T梁。

i.导梁位置T梁先吊放在两侧已吊好的梁上。 j.拖移导梁到前方第二孔。 k.安装就位原导梁位置处T梁。 l.铺设桥上枕木、轻轨。

m.用蝴蝶架把龙门架移到第二孔。

n.第二孔吊梁方法现第一孔相同，依此类推。 T梁吊好后要支撑牢固，并连接起来。

下部结构0号台采用柱式台，25号桥台采用肋板式桥台，16、17、22、23、24号桥墩采用桩柱一体墩，其余桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。墩柱直径根据墩柱受力不同分别采用Ф1.6m、Ф1.8m、Ф2.0m，墩柱最大高度有47.69m，墩顶设矩形实心钢筋混凝土盖梁，墩柱共计1980.98m、中系梁共计24根、盖梁共计48片、台

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帽共计2根，下部结构砼均为C30。

基础为钻孔灌注桩，共有108根桩基，接桩共计235.05m，桩径分别为Ф1.2m、Ф1.8m、Ф2.0m、Ф2.2m。桩基深度最深的有40.19m，桩基需嵌入弱风化熔结凝灰岩不小于2.5D，净入土深度不小于15m，桩基础为水下灌注砼C25，地系梁共计40 根。接桩、地系梁砼为C25。

主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

机械设备名称 规格型号 数量 2台 2台 1台 1台 1台 6台 4台 2台 2台 2台 10台 2台 8台 108台 1辆 4套 4套 4只 10只 3台 2台 1台 1台 1台 1台 备注 装载机 LG91-3 挖掘机 PC200 推土机 东方红-75 压路机 C25 DSLZ20S发电机 200KW 电焊机 BX1-400、BX1-500 切割机 GQ40 钢筋调直机 CJJ74/8 钢筋弯曲机 GQ-40 卷扬机 1T～2.5T 水泵 25GDL2-12×6 三角桁架龙门起重机 MQ100t/10t-34m-12m 插入式振动器 ZX50、ZX30 附着式振动器 3KW 拖拉机 张拉设备 YCW100 张拉设备 YCQ25 千斤顶 15T 手动葫芦 1～10T 空压机 WZ-31 压浆机 对焊机 75KVA 全站仪 Set210 精密水准仪 DSZ2 拌和机 JS750 水泥浆搅拌机 59页