立式升降台铣床操作维护规程

1、适用岗位范围

本规程适用于立式升降台铣床操作规程的操作，消除危险和减少风险。

2、岗位主要危险源

2.1工件未固定牢固可导致加工过程中工件飞出，打击伤人。 2.2刀具未安装到位或转速过高导致刀具掉落、击飞，打击伤人。 2.3进刀量过大可能导致撞击、物品飞出打击伤人。

2.4机床进行上下工件、刀具、紧固、调整时未停机操作可导致机器击伤，撞伤人体。

2.5劳保用品未佩戴齐全或违规佩戴，会造成人身伤害。 3、岗位职责

3.1按工艺技术文件生产，在加工过程中进行自检和互检。

3.2严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。

3.3完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 3.4对违反安全生产管理规定的指令有权拒绝生产。 4、工艺安全作业程序 4.1工作前

4.1.1按润滑图表要求加注油润滑，按动手压油泵对导轨注油润滑。同时检查油箱油质、油量，油量不足时应补充新油。

4.1.2低速空运转3~5分钟，检查各限位是否可靠，主轴箱运转有无异常，变速是否良好，主轴是否上油。

4.1.3向升降台导轨注油，并将升降台上下前后运行数次。 4.1.4确认机床各部运转正常后，方可开动机床正式工作。 4.2工作中

4.2.1装夹刀具和工件必须牢固。

4.2.2按机床技术规范，合理使用机床，不准超负荷工作。

4.2.3工作台面不允许放置工具、量具及其它杂物，不允许用脚踩踏各开关、手把、手柄。

4.2.4工作中要精神集中、专心操作，不准远离机床或委托他人代管。 4.2.5发现异常现象如噪音、异味等，应立即停车检查，发生设备事故 应立即停车，保护现场，并逐级上报。

4.2.6安装各类工、夹具时，应先清除工作台上的异物，修光毛刺并牢固夹紧。

4.2.7注意安全生产，变速或测量工件时要停车，离开机床时关闭电源。 4.2.8安装铣刀时应保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。 4.2.9断续切削和加工余量不均匀的工件时，切节削用量应适当减小。 4.2.10工作台升降移动前，必须松开锁紧螺丝，注意自动走刀方向及信号指示灯是否一致。

4.2.11快速移动时，要注意防止刀具与工件相互碰撞。 4.2.12应根据工件长度，事先调整好行程挡块并夹紧。 4.2.13工作中，应采取防止地面污染的措施。 4.3工作后

4.3.1各操作手柄置于非工作位置，切断电源。 4.3.2擦拭机床，外露导轨涂油保养，清扫工作场地。 4.3.3妥善收存各种工具、量具、附件等。

4.3.4应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 4.3.5填写设备运行记录，做好交工作。 5、安全注意事项

5.1若发生人员机械伤害、触电等事故，立即按应急停车并断电，实施救援；

5.2车间配备急救药箱，安装报警器、应急灯等设施；

5.3组织开展火灾、触电事故应急救援培训及演练，现场消防设施、应急救援通道定期检。