NADCA压铸标准

分型面一个平面上有一个特定要素特点的区域，对分型线和分型面移动来说，分型面投影面是分型面的模腔上开放的区域．比如，如果取下一半的模，盛入液体，那液体的表面就是分型面的投影面．面对于ＭＤＣ而言，是用同分型线一样的方法来确定投影面的．请查看其他的章节里的的应用要素．线性公差是通过对从一条垂直直线到任何要素的计算得出来的．分型面是上，下模两边的熔解材料的一个总的深度，对分型面来说是垂直的．ＭＤＣ线是与上模滑块头垂直的上模滑块的长度．这个长度是从上模式刚开始运作的那个点到他全部

插入的点的距离．分型面的投影面公差加上线性公差就是特性公差（零件体

积的公差）．见后面的体积公差．

介绍

压铸件不对指定的角度有很精确的要求，因为最后的产品在外观，大小和功能上得符合要求．尽管如此，随着精度的增加，成本也会在上升．

因为有高精度要求而要与成本费用挂钩的是：

 将模具尺寸放到规定的高精度公差之外以要提高模具寿命  频率更高的修模或替换以保持高精度的公差．频率更高的停产用于修模或替换模具

 频率更高的停产来修模或替换模具.

 频率更高的零件或模具尺寸检测以保证能保持高精度的公差． 

因为不能保证规定的高精度公差而潜在存在的高暴废率． 一个好的毛坯设计起的作用不仅仅是能达到外观,尺寸和性能上

的精度要求,还能起到在较少的的检测基础上加大公差以延长模具寿命和生产运作时间.这样的结果就是减少潜在的暴废量,提高合格零件的数量.因为合格零件的公差范围增大了.

4A截面的公差的规定有两个值.标准公差是指精度稍少但能满足外观,尺寸和功能要求.要求精确到.001或.01.从设计规定的数值来看,改变的度数要比4A节最后的陈述段提到的精度公差要大.

精度公差是一种较高的精度,能应用于因设计规范有极小的改变而反向影响外观,尺寸和功能的一些特殊的地方.精度公差也要精确到.0001mm或.01mm.尽管如此,来自设计上规定的数值变化要比标准公差小.

举个公差应用的示例.使用标准公差的引擎铸件.当移动件装入司筒,毛坯到位后,对引擎铸件的外观,尺寸,功能就没有特别精确的要求.尺寸上如果有变化就用铸件本身的材料进行填补.

标准公差在这个设计部份上应用符合标准.尽管如此,一个汽道接头可能要求达到一个更高的精度以防止泄漏.精度高的汽道接头,其生产成本高些是因为他要保证他的精度.

精度由外观,尺寸,功能的应用程度来决定.这又是与设计工程师对零件性能的要求来决定的.

铸件要求与其他特性比表面涂层要统一,尺寸公差相近,斜度小. 铸件加工过程中的所有”能力”都规定为最大值,只有极少的,如果有的话,也是对同一个铸件有要求.对大部份的经济生产来说,设计工程师或制定规定人应该尝试防止对一个零件同时提出几项要求.

章节设置

这份文件的工程和设计部分是准备用来援助产品规范者通过净状和近似净状的铸件生产中得到最多的’成本绩效’的结果.他们在同一页上设置了英文版和试题值.第4节中,阐述了几毫米到几米长的压铸件的标准/精确公差.材料重量范围从几毫克到30千克.

4B节阐述了微型压铸件从.1毫米到几点分米大小的标准/精确公差和和其他规范.材料重量范围从几毫克到4克的.

第5节介绍了寸.

这些章节为发展经济化生产设计能符合外观,大小和功能的规范提供了信息.

标准和精确公差

如这节目录所标的,这里摆出了7个公差和重要的公差方针组(包括标准公差和精确公差的):  线性公差

 通过分型面的尺寸

 移动模零件而形成的尺寸(MDC)  角度  斜度  平面



带螺纹的模心孔

而以下特性只对标准公差有规定.和上面的特性不一样,零件如果走出以下的公差就不能符合外观,大小,功能上的要求.这些特性都规定了其最大的公差以满足他们自身的要求.这些特性包括:  同心度 

分型面移动

标准公差

标准公差包括与预期值相一致的高速注塑周期,未间断生产,有理可循的模具寿命和模具维护费用,还有常规检测,包装和运费.

一般此类公差通过铸工应用标准的方法和程序达到广泛的可行性生产能力来实现.设计者可通过保证最多的可预见性的维护成本和最低成本来协调这些标准.

精确公差

尺寸正确性,粗糙性等等决定性要求,若超过了这里阐述过的标准公差,会在有要求的时候再行规定.

这里的精确公差也是有着相同的特性.这里精确公差呈

滑片投影面积

Fig.4A-1假设零件和添加了部件,由于成本又修改了设计.呈现的压铸件上的方向和模心滑片(移动模具零件)以压铸添加的部件.

现的数值与压铸件的精确度要大些.看4A节的标准公差和比较图.零件的精确公差涉及额外的模具结构和/或生产过程中特殊工艺控制相关的公差.新技术和设备的使用用来保证精确公差.

当可以选择特殊精度要求(但需要增加一点点成本)来消除铸工的一些疑虑时,那就只能在必要的地方规定此类公差.

这里应该注意,公差只是一个指导方针(即使是在必要的情况下)-----主要还是靠给予的零件设计的形状,特征和墙和厚度的变化.生产设计控制下的这些要素很大程度上影响了铸件加工的能力,使他不能达到最终铸件的预定规范.

当单个的铸件综合了大量的关键规范时,早期设计的铸工评价是必要的.更经济的压铸人员艺的设计修改永远是要做的.没有这样的反馈的话,那额外成本费用一般会列入计划,就如原先计划

通过分型面部件的体

积公差

(见本页图)分型面由下面标明的垂直中心线来定义.它的尺寸是1英寸宽,(7.50-1.50)英寸长.面积(1.00*6.00)或6.00平方英寸.这只是表面面积.公差单位用英寸.

线性尺寸(上下模凹槽合起来的深度)是1.5英寸.这是用来决定线性公差的.

部件公差等于分型面公差加上线性公差.

绘图说明

4A节有一个特定部件公差的绘图说明.

精确公差比起标准公差更接近设计规范.X轴与Y轴交界于零点,这表示的是实际的设计规范.图表睥线表示偏离设计规范允许的最大超差.

的那样,无法进行生产了.

当特殊设计得到检验后,即使公差比精确公差更接近,也能由压铸模的重复生产的取样和再切割来保证.当然还包括对生产能力的研究.如果这些程序造成了额外的模具和生产上的费用,那起重要作用的节约办法就是通过免除实质上的将要机加工和/或表面处理工序.

生产件技术

这一节说明了就一种简单的零件使用在各种生产工艺的的优缺点.见图4A-1.

选择金属冲压

这种零件的设计,如4A-1A介绍的一样,如果设计的最小厚度不存在额外的复杂性,就可以考虑金属冲压工艺的指生产.金属冲压将他自己引入一个没有频繁替换模或修模的高速生产中.尽管如此,冲压工艺只能在一个薄件的两边冲压出要求的特性.零件一边上的凹处看起来像零件另一边的隆起.金属表面(冲压件)上的弯折临界处成为弱势区域,易打弯.金属层内的有各种复杂的特性是不可能没有添加冲压件和装配的．厚些的零件要求更高的冲压工艺，因 为合成金属易在弯折处发生劳损现像．这类似于小树苗会折弯的地方，大树也会在风中被折断．经过冲压的金属层可以超过压铸成本．

挤塑

如果零件设计中要求准备好超过冲压能力的材料厚度，挤塑工艺将可以作为一种生产方式来选择．――除非多种附加的内部特性的合意的，如图４Ａ－１图里显示的一样．

在更粗略的零件设计上大大降低生产装配的总成本，如４Ａ－１图里建议的一样，能够允许自由设计的的生产工艺是更好的选择．这种挤塑工艺可以使其在一个轴上如杆或管上的的内部结构一致．轴线上的变化或末端特性是不可能出现的．一个零件，就如４Ａ－１图里的一样，尽管挤塑没有可能，他也没有超过选择压铸人员艺的费用那么多的工序，但是在所有的轴上都有设计特性的改变．

选择机加工

如图４Ａ－１示，自动机加工可以做出产品的特性．多种特性要求每一件都有附加的工序．这样做很费时，且会造成生产设备的很损耗．尤其是在进行大批量的生产时，随着产量的增加，机加工会成为一个高成本的生产方式．

选择铸造厂压铸

压铸加上第二轮(次要的)机加工也许可以说是生产这和睦集体所有制一个选择之一.铸造厂压铸涉及到熔模/落料..没有模具的压力,SSM或模压铸造使金属液进入重要的路径,围绕着紧密的次序(tight turns),再进入有细微特性要求的模子.压铸不能使模压得精致,不是SSM或模压铸造.压铸人员艺相对来说在重力填充这一步比较慢且需要一些时间才能到模具上的正确位置.当要求对精密的公差有要求时,压铸件要求做模压中等机加工.这样不仅花费具费时,压铸一般是为有少量复杂细节要求的大型钢铸件而采用的生产方式,不被看成是高产量的一种生产工艺.净状压铸件将成为更实惠的解决方法,一般是在小批量生产时采用.

选择熔模铸造

小批量生产时, 认为熔模铸造的工艺是能够达到精确公差要求的.批量大一些的压铸生产是明智的选择.

选择金属粉末

金属粉末工艺能为很多零件生产提供精确的尺寸.但他不能生产出结构复杂,特性细致的压铸件,也不能生产出那些很容易产

生净状的或接近净状的那些稍薄局限性空间/墙(wall).

选择塑胶模

塑胶模具能满足如图4A所示的设计出来的结构.但是,如果有刚性,蠕变强度和蠕变极限的要求----特别是高温---这个特别重要,塑料可能会为可疑性材料.塑料零件是使用寿命通常是实际上比金属零件的寿命要短.塑料产品容易因为受到阳光,幅射,热和各种各样的化学品而生产变化,设计者要保证产品的应用和最终寿命能满足顾客的需要和期望.另外,使用可再生原材料的偏好,也同在有效寿命内产品最后能达到的循环次数的这个潜力一样,可以起到支持设计者选择采用压铸件的决定.

压铸件,SSM和模压铸造件的设计

截面B-B

Fig.4A-1 假设因为压铸生产成本而对零件加上了特性并进行了设计修改,指出模心滑块(移动模零件)和压铸模上的方位以压出添加的特性.

图书室A-1为模具,SSM和模压铸造生产阐述了一个好的设计实践.

去除了尖角,也为设计提供了适当的斜度/斜角和半径以尽量扩大了模具潜在的寿命,同时也为高速运转下的批量生产提供了模槽(或译成上模).

压铸件设计中的典型的”墙”厚为.040英寸(1.016mm)~.200

英

寸

(5.06mm).这依赖于全金,零件结构,尺寸和应用来决定.

“墙截面”厚度有.020英

寸(.50mm)薄的这样一些小的零件,也能够进行压铸.对于极小的锌质零件,模型(微型)压铸技术可以用于”墙”更薄的压铸.见4B.

图4A-1,用于这一部份其他阐述尺寸公差的地方,尤其是他们与上/下模的同一边的零件尺寸,通过分型面/线以及与移动模

具零件有关联时.

图4A-1也用于那些能体现基准是怎样影响模具和公差的几何尺寸.

NADCA S-4A-1-03 标准公差

这里指能再次代表标准公差或大多数民用水平下常规压铸生产实践的数值.更大的压铸精确度,见对面页精确公差对这一特性的阐述.见第7节,”品质保证”,有更多公差精确度信息.

大量的数据阐述了计算精确度时的正确程度.符合规定的公差数值越多,正确性就越高.有重大意义的数值是从所有的数值后边的数起的第一个不为零的数.比如,.014,其正确性就由有效数字140来决定.这不会与公差精度产生混淆.一个.007的公差底限就有一个很高的精确度.因为他接近零公差.公关表示该零件完全符合设计的规范.

线性标准和线性的精确公差以.001英寸或.01毫米来表示.

注意: 压铸件结构和收缩特性也使达到某个规定精度的一些尺寸的控制受到局限.

线性尺寸:标准公差

见下图上标出的所有的特性上的标

准公差,尺寸”E1”的数值将会列在表S-4A-1里.同一个模具件形成的部件之间的尺寸.由分型面/线或由移动模具件形成的特性尺寸会使公差扩大,这样就能允许诸如分型线/面转换或模件本身零件移动的一些运动了.见表S-4A-3 计算移动模具零件或分型面/线转换的精确值.线性公差只允许使用于增大的或有很小不足的修改后的零件.

公差精确度是指零件名义上或设计特性上的变值.比如,设计规范上有一个5英寸的基准,其公差±.010.但没有要求精确的数值.还有一个相同的尺寸其公差为±.005.公差数值越小,零件的精确性越高.一般来讲,精确度越高,生产的成本就越高,因为模具的损耗很快就影响到精确性高的零件.生产会加工模具的维护.因此最好就是尽量以保持低的精度又不影响他的外形,尺寸和性能.

表S-4A-1 线性公差尺寸(标准) E1尺寸长度 合金压铸件

----------------------------------------------------------- 锌 铝 镁 铜 基础尺寸 ±0.010 ±0.010 ±0.010 ±0.014

达到1英寸(25.4mm) (0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm)

添加尺寸 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.003

每超过过1 英寸 (±0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) (±0.076mm) (25.4mm)

例:一个铝合金压铸件的尺寸规格为5.00英寸(127mm),他的标准公差:一英寸为±0.010英寸(±0.25mm),每增加一英寸公差增加±0.001英寸.在这个例子中,这样计算才能得到总的公差值±0.014英寸.如果用米制算的话,总公差就是±0.35mm.线性尺寸公差仅应用于在无移动零件下的同一个模上的形成的线性尺寸.

这里表现的数值代表的是常规硬度铸件在大多数经济水平生产实践中的标准公差.更大的压铸件精确性见对页中的关于这一特性的精确公差.

换模:

分型面换模,不同于分型号面分离和移动模具的零件公差,他与可能的±后缀有左/右关联.以零件特性,模具结构和操作特性这三个因素相结合为基础,他在4个方位转换在任何时候都可以进行.其公关就与处于设计阶段的压铸人员讨论以将冲击力减到最低.

注意:

零件尺寸需要通过分型面测量,那他们的数值就会以”加”公差来表示.压铸模在模关闭时的位置就是公差范围的底数,如.000(零).因为压铸人员艺的自然特性,模的分型面会有轻微的分离而权产生一个大一些的,或”加”边,的公差.

分型面:标准公差

分型面公差是模具装配后上下模的最大间隙,他能使产品符合外形,大小和性能的特定要求.这个不会与分型面的转换公关混淆,因为分型面移动是最大的一部分模(上/下模)从一边转到另一边的又彼此联系的.

关于分型面公差的一个例子就是装门时我们把”开门”称为”关”.关于分型面移动公差的例子就是前瞻性符合门框架的程度.分型转换公关会在这一节稍后讨论.

分型面公差是模具表面的一个性能:这个模的材料要从一边模里流到另一边模里..这也就是我们讲的投影区域.

投影面也会加上公差.因为一个真正完全闭合的模是”0”间隙的.过多材料和过大的压力会使模无法完全闭合,也会出现产品尺寸超差的情况.过多的材料会造成零件过厚而超过理想的标准.这就是为什么分型面为什么需要公差.看表S-4A-2,”了解”分型面公差是他自身造成的,因而需要的这个概念是很重要的.零件的厚度和深度因素会考虑到分型面公差里面去.

零件厚度包括上下模以给出个分型在公差的体积.S-4A-2的投影面积是前面讨论过的的线性公差.表S-4A-1给边的一个分型面公差代表的真实的反映的综合

体.注意表里的公差应用于单个铸件,与模槽无关.

例:一个铝铸件的分型面面积75平方英寸(483.9mm),从表S-4A-2可见,分型面公差是±.012,这是综合了表S-4A-1里的总的零件厚度公差才得到这个分型面公差的.

总零件厚度包括上,下模.都是5.00英寸(127mm).这是垂直于分模面的高度(尺寸E2E1).见表S-4A-1,线性公差是一英寸为±.010,后每加一英寸加公差±.001. ±.014英寸的线性公关是综合了+.012的分型面公差而得到了+.026/-.014英寸的标准分型面公差或用米制算为.35mm.S-4A-2=+.65/-.35mm.

表S-4A-2分型面公差(标准)—加上线性公差

压铸件投影面面积 合金压铸件(公差都为+)

平方英寸/cm2 锌 铝 镁 铜 10平方英寸 +0.0045 +0.0055 +0.0055 +0.008 .5 cm2 +0.114mm +0.14mm +0.14mm +0.20mm 11平方英寸~20平方英寸 +0.005 +0.0055 +0.0065 +0.009 71.0cm2~129.0 cm2 +0.13mm +0.165mm +0.165mm +0.23mm 21平方英寸~50平方英寸 +0.006 +0.0075 +0.0075 +0.010 135.5 cm2~322.6 cm2 +0.15mm +0.19mm +0.19mm +0.25mm 51平方英寸~100平方英寸 +0.009 +0.012 +0.012 --- 329.6 cm2~5.2 cm2 +0.23 mm +0.30mm +0.30mm ---- 101平方英寸~200平方英寸 +0.012 +0.018 +0.018 ---- 651.6 cm2~1290.3 cm2 +0.30mm +0.46mm +0.46mm --- 201平方英寸~300平方英寸 +0.018 +0.024 +0.024 --- 1296.9 cm2~1935.5 cm2 +0.46mm +0.61mm +0.61mm ---

大于300平方英寸的(1935.5 cm2)请咨询你们的压铸人员

NADCA

S-4A-3-03

标准公差

这里展示的数值代表在大多数民用水平下常规铸件生产的实践或代表标准公差更大的铸件精度.见对页的精确公差.第7节,”品质保证”有更多信息.

注意:

移动模具零件,是指用于在一个依然故我 件里打入孔或其他特性的一种常用的”内模行位块”.由造成的投影面上所有的尺寸数值都仅表示”+”公差.当模具闭合时,移动模具零件就是牌公差范围的极限处.如0.000(零).由于压铸的工艺(分型面分离,移动模具零件的损耗,等等)本身的自然特性,移动模具可有一个大一些的或正的副公差.

移动模具件(MDC): 标准公差

移动模具件公差能给出零件的性能造成影响,使其最后与分型面公差相似.但内模完全插入模具时,最小公差是零.如果压铸材料使用过多或施压力度太大,就会造成压铸件尺寸超差.一个MDC公差已开发出来以保证对零件外观,大小,性能的冲击减到最小.

与分型面公差相似的是,MDC标准公差是投影面公差加上线性公差的一个结果.线性公差是按照内模行位块延长尺寸”E3E1”运动的长度来计算的.表S-4A-1是用来确定线性公差.线性尺寸并不是整个”E3E1”的长度而

仅仅是内模行位块活动的起止点之间的长度.线性尺寸一般是垂直于投影面的.

投影面是上内模头部对面的金属材料区.移动模具件的投影面公差按表S-4A-3决定.在这一节开始的4A-1表的端视图上的下内模展示的就是投影面.投影面公差加上线性公差得到零件体积MDC标准公差.注意这个表里的公差是应用于一个单独的铸件,不考虑下内模的数值.

倒:一个铝铸件投影面积为75平方英寸(483.9 cm2),计算范围是上内模行位块头部面对的金属材料部份.看表S-4A-3投影面公差是+0.024,这是加上表S-4A-1里的上内模行拉块的线性公差以得到.MDC标准公差

5.00

英寸

(127mm)的上内模行位块总长度是内模将零件完全推入”E3E1”尺寸平面的位置以确定线性

NADCA S/P-4A-4-03 标准公差

精确公差的的数值代表的是更大铸件的精确度.他涉及到模具结构的额外精确度或/和生产

公差长度.从表S-4A-1,1英寸的线性公差是±.010,每添加一英寸线性公差就扩大±.001.

线性公差±.014英寸加上投影面公差再加上.024等于MDC的标准公差+.0381英寸-.014英寸移动模具零件上的尺寸用MDC米制标准公差表示就.96/-.35mm=(±.35mm)+(.61mm).

模心滑块

NADCA

S/P-4A-4-03 标准公差

标准公差代表的是大多数的民用水平下的常规压铸件生产实践.

精确公差代表的是更大的铸件精确度,他涉及到模具结构和/或生产中特殊控制的额外精确公差.他只能在必要的时间和地方才会有规定,因为他要牵涉到费用问题.见第7节”品质保证”有更多的标准和精确公差信息.

角度公差(平面表面):标准&精确公差

角度牵涉到压铸件元素之间设计关系的角度偏离情况.角度方面包括且不仅限于平滑度,平行度和垂直度.一个奢铸件角度的精确性受多种因素的影响,压铸件的大小,处于高热,高压下的强度,刚度,移动模具零件的位置,以及压铸操作中的变形.角度并不是一个存在的公差,角度公差是附加在其他零件特性公差上的.比如,如果要确定分型面上角度特性的公差,分型面公差和角度公差加在一起才能得到整顿秩序个零件的公差.

角度是以下表按照由角度影响到的表面的长度来计算的.

有4个表用于计算标准的精确角度公差.表S/P-4A-4A中提供了在相同的上模/下模特性角度公差.表S/P-4A-4B为通过分型面的特性提供了角度公差.表S/P-4A-4C为MDC的特性提供了在同一上/下模中的角度公差.表S/P-4A-4C提供了通过分型面上的多个或单个特性的角度公差.涉及的MDC越多,公差就有必要 公差的应用:

这个标准可用于所有合金压铸件的平面表面.他的公差都将与提供的其他的标准入在一起考虑.

角度公差---所有合金

公差的要求根据压铸表面的长度和压铸表面相对的位置而改变.

表S/P-4A-4A:角度公差—于同一半个模上的(平面表面)

添加到其他公差上

1. 有复杂关系的表面---在同一个MDC上的相同模或零件 类型 表面等于或小于3英寸(76.2mm) 标准 精确 .005(.13mm) .003(.08mm) 一英寸(25.4mm)到超过3英寸(76.2mm)的 .001(.025mm) .001(.025mm) 同一个半模的角度公差(英寸)

线性表面(英寸)

中的特殊控制.因为牵涉到额外费用,精确公差数值只有在必要的时间和场所才能给予限定.见第7节”品质保证”.

改进精确度的方法

1. 随着生产能力的研究,通过压铸件模具的重复取样和重切来保证哪怕更接近

的尺寸---在额外取样或其他费用上.

2. 压铸工艺可能会造成分型面分离的改变.这样,指定零件上的分型面对面的尺

寸公差要在几点个方位做检测,如,在4个角上和中心线上.

A 如果碰到极小的锌件,重量精确到一盎司,那么特别的压铸机就可以达到特别紧的公差,零斜度(或译为零斜角)无溢出物操作.见4B节.

角度公差(平面表面):标准&精确公差.

例: 标准公差用:

表面B和基准平面A由相同的上/下模形成.如果表面B是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A平行(.007以内,合

18?mm)[3

英寸

(76.2mm)内为.008英寸(.13mm),添加长度部分为.002(.05mm)] 例: 标准公差用 表示B与基准平面A在相反的模截面形成.

NADCA S/P-4A-4-03 标准/精确公差

标准公差体现的代表大多数民用水平下常规的压铸生产实践.

精确公差数值体现的的代表更大压铸件的精确度.牵涉到模具结构的额外精确度和/或生产中的特殊控制,也牵涉到额外费用,因此只在必要的时间和场所会给与限定.见第7节.

角度公差(平面表面):标准&精确公差

例:标准公差用

表面B由如基准平面B一样的同一个拼合模块里的移动模形成.如果表面A是5

如果表面B是7英寸(177.8mm)长,他将与基准平面A平行.在.014英寸内,.36mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度的为.002英寸(.05mm)]

表S/P-4A-4A:角度公差—通过分型面(平面表面)

添加到其他公差上

2. 由处于不相对的拼合模块,通过分型面的模具表面形成 类型 表面等于或小于3一英寸(25.4mm)到超 英寸(76.2mm) 过3英寸(76.2mm)的 标准 .008(.20mm) .0015(.038mm) 精确 .005(.13mm) .001(.025mm) 例: 精确公差用:

表面B和基准平面A由相同的上/下模形成.如果表面B是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A平行(.005以内,合13?mm)[3英寸(76.2mm)内为.003英寸(.8mm),添加长度部分为.002(.05mm)]. 例: 标准公差用

表示B与基准平面A在相反的模截面形成.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,他将与基准平面A平行.在.009英寸内, .23mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度的为.004英寸(.10mm)]

通过分投影面的固定角度公差(菱形为标准公差,方形为精确公差) 单位:英寸

英寸(127mm)长,他就会与基准平面A垂直[.011以内,合.28mm),添加长度的为.003(.08mm)]. 例: 精确公差用

表面B与基准平面A是由在相对的拼合模块成形的.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,他就与基准平面B平行(.009以内,合.23mm)[3英寸为.005(.13mm),添加长度为

表S/P-4A-4C:角度公差---MDC同一个上/下模(平面表面)(添加到其他公差上. 3. 一个表面由模具表面形成,其他表面由在同一个拼合模块的MDC形成 类型 表面等于或小于3一英寸(25.4mm)到超 英寸(76.2mm) 过3英寸(76.2mm)的 标准 .008(.20mm) .0015(.038mm) 精确 .005(.13mm) .001(.025mm) 同一半模的MDC角度公差

NADCA S/P-4A-4-03

标准/精确公差

标准公差体现的代表大多数民用水平下常规的压铸生产实践.

精确公差数值体现的的代表更大压铸件的精确度.牵涉到模具结构的额外精确度和/或生产中的特殊控制,也牵涉到额外费用,因此只在必要的时间和场所会给与限定.见第7节.

角度公差(平面表面):标准/精确公差

表S/P-4A-4D:角度公差—多个MDC或越过分型面的MDC(平面表面)加上其他公差上) 4. 由一个拼合模块形成的一个表面以及由设置在对面的拼合模块的移动模成形的其他表面或由两个模具零件成形的表面.

通过

分型面的MDC角度公差 例:标准公差

表面B由移动模具形成.基准平面A由相对的拼合块形成.如果表面B长5英寸(127mm)他就与基准平面A垂直(.017

以

内

,

约.43mm)[3英寸内为.011(.028mm),添加

长

度

为.006(.15mm)]

表面B和C由两个移动压模零件成型.如果将B当基准平面用,表面C将与表面B平行.(.017以内,约.43mm))[3英寸内为.011(.28mm),添

加

长

度

为.006(.15mm)]

类表面等于或小一英寸(25.4mm) 型 于3英寸到超过3英寸(76.2mm) (76.2mm)的 标.011(.28mm) .003(.076mm) 准 精.008(.20mm) .002(.05mm) 确 例:精确公差:

表面B由移动压模零件成形.基准平面A由相对的拼合模块成形.如果表面B是5平方英寸长,他与基准A垂直(.012以内,约.30mm)[3英寸以内为.008(.20mm),添加长度的为.004(.10mm)]

表面B和C由两个压模零件成形.如果将表面B当基准面使用,表面B长5英寸(127mm)长,他与数据平面A平行(.012以内,约.30mm)[3英寸以内为.008(.20mm),添加长度的为.004(.10mm)]

NADCA S/P-4A-5-03

标准公差

同心度定义为具有共同中心特性,通常为圆形,环状的,或椭圆形.着个直径是特性的中心的内容.

标准公差和精确公差不同于定义同心度公差.因为其公差由其直径决定.如由度公差描述的,同心度并不能表示圆度.他的特性可能是椭圆的且仍为同心.因此公差精度就随着测量出的不同直径值而改变.

如果最小直径已选定,那计算出来的公差会更能代表一个更”标准的精确度.

最小最大直径的选择决定着精度的改变.

同心度公差:标准公差的改变度

汽缸表面同心度受压铸件设计的影响.一些要素,比如铸件大小,墙厚,形状以及复杂性这些都会影响到测量表面的同心度.以下的公差最好是用于形状和墙厚与设计一致的铸件.这里需要注意的是同心度并不需要表示圆度.零件特性可以根据同心度来考虑,且能论证圆度.见5.4节,几何尺寸&公差,偏转VS同心度,有详细的解释.

同心度公差加上其他公差就可以确定特性的最大公差.比如,一个同心零件可能要通过分型线,那用同心度公差加上分型面公差就得到总的零件公差.注意,表里的公差应用于不计模数的单个铸件.

一个拼合模块

一个拼合模块里具有复杂关系的同心度公差是通过选择最大的特性直径(直径A)并用所选的直径(从表S-4A-5A)来进行计算.见旁小字中关于椭圆特性的直径部分的阐述.

例:一个拼合模块的公差用

一个椭圆形部件最小的直径为7英寸,最大直径为8英寸.见下图图纸,这个部件要匹配下孔且要求精度很高.最小直径(直径A)要给最高的精度.从表S-4A-5A中,3英寸的基本公差是.008英寸 (.20mm),每加大4英寸,公差加.002英寸(.05mm).这样得到一7英寸的直径的同心度的公差为+.016英寸(+.40mm).

同一个上/下模固定的同心度(英寸)

圆

点图标为最大直径(英寸)

同心面积的计算

圆形部件就是那些具有相等的直径(D)不管量哪里.该面积计算方法为: (3.14)x(1/2D)2]

椭圆形部件面积,直径就用最小直径和最大直径的平均值,然后再套用圆形面积公式.

表S-4A-5A:同心度公差—于同半个模上(加上其他公

差)

同心度公差:标准公差的改变度

相对的半模(上/下模):

当心部件在相对的上/下模上时,分型面上的模槽区域决定了同心在同一个模截面的固定关系上的表度公差.如果两个同心部件在分型面/线相遇,这就是大一些的部件区域,面 他能决定表最大直径S-4A-5BA 里的同心度公差.见旁边的小字栏,确定一个同心 部件的区域,从如旁栏所提的,精度由通过分型面时计算到的区域来决 英寸(mm) 定. 满3英寸(76.2mm) .008(.20mm) 如果在分型面上两个同心部件之间有一个槽,且这两个同心件设置的基础公差 在相对的两个上/下模上,如下图C区域表示,模槽子区域就决定同心度公差(表S-4A-5B的零件总公差是用同心度公差加上零件其他的公差得出的) NADCA P-4A-7-03 标准公差

同心度定义为具有共同中心特性,通常为圆形,环状的,或椭圆形.着个直径是特性的中心的内容.

标准公差和精确公差并不是为同心度公差而规定的,因为公差由计算的面积而定.

正如同心度公差所描述的那样,同心度并不表示圆形.他的部件还有可能是椭圆形的,也有可能是同心的.同心度公差精度从所先的区域面积和该面积是怎样计算的来决定.

压铸的投影面积( C) 添加公差(寸数(mm) 达到50 in2(323mm) +.008(.20mm) 51 ~100 in2 (329~5cm 2) +.012(.30mm) 101~200in2(652~1290mm) +.016(.41mm) 201~300in2(1297~1936mm) +.022(.56mm) 采用的方法.分型面移动公差只能定义为标准公差是因为这是在最符合经济条件下的前提下能够满足外观,大小,和性能的要求底限.分型面的改变在通过分型面的特性公差上起到了”配合”的作用.

(25.4mm)加公差 每添加一英寸 +.002(mm) 例:一个拼合模块的公差 一个椭圆形部件最小直径6英寸最直径为8英寸(直径A),直径B是5英寸.尽管如此,C槽区面积是7 x 9英寸 .如果同心部件在分型面通过C区时相遇,同心度公差由表S-4A-5B中9 x 9=8平方英寸来决定.从表S-4A-5B,同心度公差是+.012英寸(+.30mm).

如果同心件直接在分型面相遇,较大的椭圆区是用来决定表S-4A-5B中的同心度公差.比如,如果最小直径是6英寸最大直径是8英寸,平均直径是7英寸.用旁栏的同心度区面积公式计算,该面积确定为38.5平方英寸,虽然同心度公差是+.008英寸(+.02mm)

在相对的半模上时的公差(圆点表示通过分型面的同心度公差) 单位:英寸

投影面面积表示为平方英寸(平方厘米)

表S-4A-5B:同心度公差—于相对的半模上(添加到其他公差上)

由模具(单模槽)上相对的半模成型的表面 NADCA P-4A-7-03 标准公差

分型面移动公差只定义为标准公差.如果要求高一些的精度.那么应咨询压铸人员可以

分型面移动式模具的移动是两个半模之间不相配而造成的尺寸改变.这个移动是一个左/右的关系,他可以发生在平行于两个半模的任何面.他不同于分型面分离和移动公差,他的尺寸会形成一定的影响.分型面的移动会

影响到一些已测好的尺寸,这些尺寸都是通过分型面形成的,他包括由相对的半模上的有的数据结构以及由相对的半模形成的部件的同心度.分型面移动将其他通过分型面的已量公差的影响加到了一起,他可能性会造成某一个零件不能满足外形,尺寸和性能上的要求.

模具的设计和制造运用了”定心”系统以将分型面移动的可能性降到最低.尽管如此,”定心”系统对降低分型面移动的影响还是依赖于温度和改变,模具的结构和类型以及耐磨性.

半模之间同温度而造成的变化发生在模具进行工作时.随着温度的改变,模具材料有尺寸上

NADCAS-4A-6-03 标准公差

分型面移动:标准公差

例: 分型面移动公差 分型面上的模槽区面积是75平方英寸.

就有变化.这样两个半模会在相互作用力下改变尺寸.为了调节这些尺寸上的变化,”定心”系统设计了一点间隙来消除了模具开合时的”绑定/约束”作用.这样做对运行模具是有必要时的,但是又会造成一定的分型面移动.可以加热或冷却模具的一边来补偿温度对上/下半模的影响.有一种补偿温度改变的方法就存在设计和模具开合的门控上.另一种方法就是在变热的模上涂油冷却.将上下模之间的温度改变降到最低要关系到一个更精确的”定心”系统,这个系统会温度从而减少分型面的移动.

可移动零件(滑块)也会造成分型面的移动.注入金属时,用于固定滑块的机械锁能介入一个力以减小滑块在拉力方向上的分型面的移动.

模的种类也影响分型面的移动.因为他们有”内部改变能力”的设计.单个模本身就会比全尺寸模具更能造成分型面的移动.如果分型面对面的移动被认为是设计时最好关键的问题,那就考试设计成全尺寸模具.

可以在零件设计时加入一定的制造步骤以将分型面移动的冲击降到最低.一个上/下模上要将基准部件和基准结构一起建立起来.如果不这样做,就要加大公差(见几何尺寸,第5节).设计零件时还要考虑到的就是,要调节分型面.这样那些不符合要求但又很关键部件就可以在同一个上/下模上压.

同样式,设计模具时也可以加入一定的步骤以将分型面移动程度降到最低.内锁和导锁可以添加到模具上加强定心效果,但这又会造成更高的维护工具费用.下模槽的替代品也可以用于减少上下模不匹配的影响.

模具的耐磨性和定心系统的耐磨性也会冲击分型面使其移动.如零件耐磨性一样,横向运动也会逐步加强,这会直接影响到分型面移动.如果要改变因耐磨性而造成的分模线移动,可以在设计一个将可移动数降到最低,提供良好的冷却和涂油手段,还要有一个良好的防止项目.

这里有一点很重要的,就是注意到分型号面的移动可以发生在任何时候,而且还要注意到在设计阶段他的公差数要与压铸人员进行讨论,以这样的方法将给给压铸件造成的影响降到最低.

有两个零件可以用来计算分型面移动对一个零件造成的影响.第一零件就是确定分型面移动时的投影面面积公差.分型面上的模槽面积公差的(表S-4A-6).

第2个零件就是确定线性公差.线性公差由前面章节讨论过的S/P-4A-1里得到.

分型面移动的投影面面积公差加上线性公差就得到分型面移动公差给零件造成的整个体积上的影响.

分型面移动公差加上其他部件公差就决定整个零件的公差. 注意,表面的公差应用于单个的铸件,不考虑模槽数

从表SP-4A-6可看,投影面分型面移动公差是±.006(±.152mm).这个要加

上

.

表

SP-4A-1

里

的

线

性

公

差

.

表S-4A-6:分型面移动公差(不包括单模)

S-4A-7-03 标准公差

这里计算斜度的公式代表的是标准公差或是大多数民用水平下的常规铸件生产实践.要斜度的精确公差请见后页.

注意:如公式所示,这里讲的斜角,随着深度的升高而降低.这里内墙建议用2倍于外墙/外表面的斜度.因为这样要求的原因是:合金凝固件缩合到形成内表面(一般设置在有顶针的半模上)的部件上,而离开了形成外表面(一般设置在有板面的半模上)的部件.也要注意,斜角/度的计算不是用于压铸的字母,标识或雕刻.这些要素一定要分别进行考查,如类型,尺寸和理想的深度.有关斜度的要求在设计模具前要与压铸人员进行商议.

斜角要求:标准公差

斜度/角是指给模心或模槽的其他零件指定的斜度值,用于让冲压时更加容易插入.

与模具的分型

压铸件投影面面积(英寸;) 添加公差(英寸)

分型面移动公差(圆点) 投影面面积

单位: 纵轴-英寸 横轴-平方英寸( cm2 NADCA

面垂直的所有压铸面都要求有斜角/度,以铸件从模中更好的顶出.这个斜度要求,用”角”来表示,但不是固定不变的.他会随着特定的墙的类型或表面以及表面的深度和所选的合金的不同而改变.

按下表的说明计算斜度值,提供出斜角内表面,外表面和孔的标准斜度公差(要能够在正常生产条件下得到能够达到的数值)

斜角举例:(标准公差):

按铝压铸件的内表面这个来看,常量”C”是30(6mm),三个深度的建议的标准斜度是:

深度斜角斜度:

in(mm)in.(mm)度斜角计算 要达到比常规生产允许的 0.1(2.50)0.010(0.0250)6° 斜度还要少的数值,也许 1.0(25)0.033(0.0840)1.9° 要限定精确公差(见旁栏) 5.0(127)0.075(1.0)0.85°

斜度计算 : 斜角计算:

这里: D=斜度(英寸)

L=从分型面到零件 的高度/深 度

C=恒量,从表S-4A-7,以零件

的类型和压铸件合金的类型为基础. A=斜角角度(度)

图纸限定了内/外表面的斜角尺寸和所有孔的斜角尺寸(扩大斜角方便阐述说明计算斜度和斜角的恒量).

表 S-4A-7: 计算斜角和斜度的斜角恒量 恒量C的数值视零件和深度而定(标准公差)

合金 内墙直径in(mm) 外墙直径in(mm) 孔,总斜度直径in(mm) 锌 50(9.90mm) 100(19.80mm) 34(6.75mm) 铝 30(6.00mm) 60(12.00mm) 20(4.68mm) 镁 35(7.00mm) 70(14.00mm) 24(4.76mm) 铜 25(4.90mm) 50(9.90mm) 17(3.33mm)

分别指定每个部件的斜度是不太寻常的.一般来讲,都是有一个总的斜角度,然后对个别部件的斜度再进行特殊指定.而公式是用来建立总的斜度要求以及例外部件斜度的确定.

例如,左边的结果表示的是一个拥有最多部件且至少有1.0英寸深

NADCA 的铝铸件,其内表面斜度至少为2度,外表面至少为1度(由同样多的S/P-4A-7-03 斜度要求的上/下模的外表面决定) 标准/精确公差

铝制斜角 单位: 纵轴(斜度)-英寸 横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm) 铝斜角斜度 单位:纵轴(斜角度数)-度 横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm)

标准内墙 标准外墙 精确内墙 精确外墙 标准孔 精确孔NADCAS-4A-7-03 标准公差

铜制斜角 单位:纵轴(斜角度数)-度 横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm)

铜制斜角斜度 单位:纵轴(斜角度数)-度 横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm)

标准内墙 标准外墙 精确内墙 精确外墙 标准孔 精确孔 NADCA S/P-4A-7-03 标准/精确公差

镁制斜角 单位:纵轴(斜角度数)-度 横轴(通过分型面的长度)- 英寸(mm)

镁制斜角斜度 单位:纵轴(斜角度数)-度 横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm)

标准内墙 标准外墙 精确内墙 精确外墙 标准孔 精确孔 NADCA S/P-4A-7-03 标准/精确公差

锌制斜角 单位:纵轴(斜角度数)-度 横轴(通过分型面的长度)- 英寸(mm)

锌制斜角斜度 单位:纵轴(斜角度数)-度 横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm) 标准内墙 标准外墙 精确内墙 精确外墙 标准孔 精确孔NADCA S-4A-8-03 标准公差

这里讲的平面数值指的是标准公差或在大多数民用水平下的常规压铸件生产.更大件的硬度铸品精确公差见旁边对他的阐述.

平面度在第五节几何尺寸&公差里有细致的描述.简单来讲,平面公

差值就是定义公差区域的两个平行面之间表面的可变化数值.见下图.

一个压铸件上连续平坦的平面度应该在开始设计之前经设计人员,压铸人员以及顾客的协商同意后,再测量出来. 注意:

线性尺寸的最大值是一个圆形表面的直径或一个矩形表面的对角线. 平面度设计指南

1. 拔模斜度,圆角斜度和底表面应该设计成标准的斜度或加大.

2. “圆凸起＂或横截面会造成积水或缩水变形，设计底表面时就要做预防设

计．

3. 横截面的改变应该是逐步修圆形以防止压力和收缩造成的变形．

4. 保持匀称也是良好得到平面度的一个重要途径．圆形凸出部件，腿，圆凸

起以及墙高的改变都能影响平面度．

平面度要求：标准公差

平面度定义的是表面的情况而不是定义零件厚度．请看旁边有关平面度的解释．

标准公差计算；用要使用公差的地方而定义出的最大尺寸计算出来的．如果平面度是用来决定一个圆形表面如包盖顶部，那这个包盖的直径就是最大直径．

如果一个矩形的平面度，那最大尺寸就是对角线．

要更大的精确度，见旁栏有关平面度的标准公差．

例：平面度公差――对角线．

一个零件对角线量出是１０英寸（２５４mm）,其最大平面

公差，从表Ｓ－４Ａ－８可看出就是用０．００８英寸（０．２０mm）加上０．００３英寸（０．０８mm）就得到平面度总的标准公差 ０． ０２９英寸（０．７６mm）

表Ｓ－４Ａ－８：平面公差，压铸件：所有的合金

压铸件表面最大尺寸 标准公差（mm） 3.00in(76.20mm)以内 0.008(0.20mm) 添加公差（每一英寸添加公差数） 0.003(0.08mm)

平面度举例 阐述：

整个表面的宽度公差都在.002以内

该平

面必须为平面 平面

公差区．００２

公差范围.002

整个平面必须在 在总尺寸公差范围内的平面公差区 这两个平行面之间 的可允许的偏差

设计建议：铸件模心孔

铸件上的模心孔可以根据他们的功能进行分类．主要有３种方法：

  

省料型芯 间隙孔 功能／定位孔

设计建议：

１． 墙厚： 设计省料型芯周围的一致的厚

度．试着保持大多数极典型的墙截面的±１０％ 内的墙厚．

２． 斜度： 按ＮＡＤＣＡ Ｓ－４Ａ－７

－０３要求利用斜茺／角．保持墙与实践的一致．

３． 半径／圆角：尽可能的用大一些的半

径，与统一的墙厚一致．参考ＮＡＤＣＡ指南Ｇ－６－２－０３将．０６英寸作为最小半径．在移动和截面改变时，相对的半径会提高模槽注料里的金属流动效率． 间隙孔：

间隙孔是模心孔，圆形或不规则形．穿透

每一种都有不同的精确级别，省料定芯要求最低，间隙孔其次，功能／定位孔最高．

模心孔的规范是其外形，尺寸和位置尺寸以及该孔要求的公差的一个综合体． 省料型芯：

省料型芯是一个孔状部件，圆形或不规则形，穿透或不穿透铸件．其本来的目的是将原材料的消耗降到最低．保持墙厚的一致，良好的金属特性和模具寿命时，省料型芯的设计目的是减少材料的消耗和尽量能使用极小的模具维护．

或不穿透铸件．其本身目的是为零件和部件提供间隙．间隙是用于某个重要部件的设置． 设计建议：

１． 公差：设置尺寸要按照ＮＡＤＣＡ标准

公差；Ｓ－４Ａ－１－０３线性尺寸，Ｓ－４ Ａ－２－０３分型面尺寸以及Ｓ－４Ａ－３－０３移动模具零件．

２． 墙厚：设计省料定芯周围的一致性墙

厚．试着保证大多数典型截面±１０％以内的墙厚．如果是通孔，允许按ＮＡＤＣＡ Ｇ－６－５－０３定公差，＂民用焊缝＂是

．０１５（．４mm）以内．

３． 斜度角： 按ＮＡＤＣＡ Ｓ－４Ａ－

３－０３利用斜角／度，保持墙与实践的一致性．

４． 尽可能的使用大的半径．保持与墙厚的

一致性．参考ＮＡＤＣＡ指南Ｇ－６－２－０３．把．０６英寸半径当最小值．在转换和改变截面时，相对的半径会提高模注料时金属流动的效率．

功能／定位孔：

功能／定位孔的提供是有功能目的的，如螺纹，镶体和机加或为了与零件或接下来的操

NADCA S-4A-９-03 标准公差 该数值代表在大

多数民用水平下的常规铸件生产或标准公差．更大的铸件精度见旁栏的精确公差．

作相匹配而定的位置和做的排列． 设计建议：

１． 公差： 模心孔的尺寸设置要按照以下

来定：ＮＡＤＣＡ精确公差；Ｐ－４Ａ－１－ ０３线性尺寸；Ｐ－４Ａ－２－０３分型面尺寸以及Ｐ－４Ａ－３－０３的移动模具零件．

２． 墙厚：设计省料型芯周围的均匀墙

厚．试着保留大多数典型的墙截面±１０％以内的墙厚．如果是通孔，允许按ＮＡＤＣＡ Ｇ－６－５－０３定公差，＂民用焊缝＂是

．０１５（．４mm）以内．或若这不能被接受，双方就得达成一个互惠的协议．

３． 斜度／角拔模斜度要符合ＮＡＤＣＡ

Ｐ－４Ａ－７－０３要求，并且具有适用性．

４． 半径／圆角： 尽可能的使用大的半

径，并保持与均匀的墙厚一致．参考NADCA指南Ｇ－６－２－０３将．０３英寸（．８mm半径）定为最小值．在转换和改变截面时，相对的半径会提高模具注料时金属流动的效率．

求，铝，镁，锌，和ＺＡ的模心孔可以不需要去除斜度．这个标准公差的建议是以下为基础的：Ｄ２（小头）的深度是全深的８５％，Ｄ１（大头）是全深５５％．在模心孔顶部也同样有一个埋头孔或半径．这样可以缓解材料的替换也能加固该孔．

如Ｘ，Ｙ表示的实际孔深一样．螺纹超出了模的孔．如果有孔顶部的埋头孔时，额外的孔长就缓解了材料的替换问题，也可以做全螺纹．下面的公差适用于所有的合金．

顶端或球

面半径

表Ｓ－４Ａ－９：丝锥模心孔（标准公差）－公制系列和标准系列(单位：英寸)

公制 孔径 螺纹深度 孔深max

D1max D2min

丝锥模心孔：

标准公差

丝锥模心孔是要求将螺纹打入金属里的铸件孔．下表提供了每一种指定的螺纹类型（公制系列和标准系列）的直径．深度和拔模斜度的尺寸公差．如果有要

标准系列 孔径 螺纹深度 孔深max

D1max D2min

注意：无论是哪一种系列，只要对Ｄ１和Ｄ２的公差有要求，即替换最小值和最大值，建议标准公差：Ｄ１：-0.002 in.(0.05mm); D2：+0.002 in. (+0.005mm)

NADCA S-4A-11-03 标准公差 该管螺纹的数值

代表的是大多数民用水平下的常规铸件生产或标准公差．

管螺纹模心孔

大多数管螺纹要求保证接合面和多数螺纹一样．比如，当一个橡胶软管第一次攻到螺纹连结上时，他是非常松的．同一些通过螺旋到软管上的螺纹一样，当接头接紧些时，there’s less play(操作减少)．好的接头是当螺纹攻到最低点时就旋紧了．以越过螺纹的额外的孔也有要求，因为他能使接头紧固以达到理想的密封效果．螺纹锥度当然也是允许有零件损耗的．

这里有两个管螺纹锥度标准．美国

锥

螺

纹

（Ｎ．Ｐ．Ｔ．）是最常用的的标准．接头封死时至少还要留一轮螺纹．接头不是抵到孔的底部．标准锥度一般是每英尺３／４英寸．尽管如此，特定的锥度是要靠之前就成形的螺纹模心孔讨论出

来的要求的强度来决定．航空（用）美国锥螺纹（Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.）基本上与Ｎ.Ｐ.Ｔ.是一样的．但是，他的直径锥度和螺纹形状实际上是由陆军，航空的使用情况而决定（因为对其控制得比较紧）．使用Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.的附带成本也在上涨．

下面规定的模心孔是既适合N.P.T也适合Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.的．对Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.来讲，每边锥度１°４７＇与Ｎ.Ｐ.Ｔ.比显得更为重要．对管螺纹来说 是没有可比得上的公制标准的．

对于大多数民用压铸件生产来说，Ｎ.Ｐ.Ｔ.螺纹应该在可行的地方有相关的规定．Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.螺纹可能要求额外的步骤和成本．

这里要求的锥度所有的Ｎ.Ｐ.Ｔ.和Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.尺寸是每边１°４７＇±１０＇．

表S-4A-11：锥形管螺纹的模心孔（Ｎ.Ｐ.Ｔ.和Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.）

抽头大小 Ｄ 直径 标准抽头的 小射影抽头 C直径

最小深度(X) 最小深度(X) ±.020

NADCA

S-4A-12-03

标准公差

螺纹部件以我们所熟知的螺纹号系列来辩明．一个典型的螺纹叫法可能是1/16-28-0,960-0.580-0.12-7.02，其中1/16 是没有意义的．２８是每英寸螺牙数．

压铸螺纹

铝，镁或锌都可以做压铸螺纹．一般来说，压铸螺纹只限于外螺纹，且对精度级别没有要求．如果有要求的话，请先咨询压铸人员．可能性要进行辅助加工．

外螺纹可以在通过分型面的地方（图１）成型，或者在滑块上形成．表Ｓ－４－１２里的公差可以反映出螺纹成型的方法．

主公差应该与指定的螺纹形状一致．其形状要得到采购和压铸人员的共识．

表Ｓ－４Ａ－１２：压铸件螺纹公差

图１ 图２ 攻螺纹的方法 公差 锌 铝／镁 锌 铝／镁 最小螺距或每英寸最大３２ ２４ ３２ ２４ 螺牙数 最小直径 0.187 in. 0.250 in. 0.187 in. 0.250 in. (4.763mm) (6.350mm) (4.763mm) (6.350mm) Thread lead上每英寸的±.005 in. ±.006 in. ±.005 in. ±.006 in. 公差 (±127mm) ±(152mm) (±127mm) ±(152mm) 最小中径公差 ±.004 in. ±.005 in. ±.005 in. ±.006 in. (±.102mm) (±.127mm) (±.127mm) (±.152mm) 注意： 设计如下）： １． 螺纹间的披锋可以通过修剪或车螺纹的方法去除． 倒 角 ２． 这里的直接公差是用于可行的地方而不是用来规定螺纹级别和大小． 分型面上的螺纹平面可以大大简化修剪操作，是最经济的方法 ３． 这里的数值包括分型面，移动模具零件和线性尺寸公差．如果要求更小的公差，需向压铸人员请教．NADCA 图３设计注意事项（压铸外螺纹的建议 无论要求的是标准公差或精确公差，机加工余量是线性公差和分型面公差的一个功能．精确公差值，通常代表是大些的压铸件精度．他涉及到模具结构额外的精度问题和／或生产中的特殊控制．对于经济化的生产而言，只有在必要的时间和地点才会有规定． 注意:如右表: 表中未考虑平面度,该零件形状可能会超出了线性平面公差和通过分型面公差的和(见平面标准S-4A-8-03)

例Ａ 在同一个上／下 例Ｂ 在相反的上／

模的基准点 下模的基准点

S-4A-１３-03 标准公差

小或消除这些变量的影响能起到非常重要的作用．（见几何尺寸，第５节里的基准参考框架）．如果铸件是从基准点设置出来的且机加工部件的基准点又在同一个上／下模上，那这样就可以得到最佳的结果了．

先和你们的压铸人员商讨有助于将来自公差累积和不必要机加工的影响降到最低．

名义上最小的机加工余量是0.010 in. (0.25mm)(以防止模具过度损耗并将气孔率降到最低程度)．

例：假设有一个铝压铸件，其尺寸为８．００x8.00 in.(203.2mm x203.2mm).其finish dimension（尺寸）是５．００±０．００１．

表里如＂Ａ＂所示，要加工的表面是在基准点的那个上／下模上成型的．在＂Ｂ＂里，要加工的表面则在与有基准点的上／下模相对的上／下模上．两个例子都用精确公差表示的线性尺寸和分型面．线性尺寸和分型面的标准公差使用相同的格式． 机加工余量比较：精确公差

最小机加工余量 0.010 0.010

In. (mm) (0.25m) (0.25mm) 加工余量 0.002 0.002

(±0.001 in. 或±0.026 mm)

机加工余量（标准的和精确的）

能了解到最佳的机械属性和在或靠近表面的地方，压铸件的＂密度＂是非常重要的．如果在压铸件上机加工的话，应先去除一点材料以防止加工时穿透密度相对小的地方．但是，为了保证清洁，一定要留些加工余量给旁栏所包括的机加工变量和压铸变量．

基准结构对减

(0.05mm) (0..05mm)

于5.000 in.(127mm) 0.012 0.012 的尺寸的精确公差上世 (0.356mm) (0.356mm) 线性压铸余量

通过分型面的精 ___ 0.008 确公差 (0.020mm) 最大stock 0.026 0.034 (0.56mm) (0.86mm) 压铸尺寸

5.017±0.006 5.026+0.014/-0.006

(127.45±0.18mm) (127.66+0.38/-0.18mm)

A表示: ±0.007(±0.18 mm)P-4A-1-03精确公差 B表示: ±0.008(±0.20mm)P-4A-2-03精确公差

C表示: 如果图纸是一份综合性图纸就不需要标出压铸尺寸,只需要标出finish dimension5.00±0.001 in. (127±0.025mm)

机加工余量 单位:纵轴(公差)- 英寸 横轴(长度)-英寸(mm)

大型压铸件需考虑的事项

1. 圆角半径

1.1 定义

“墙厚”是指两个平行面或近似平行面之间的距离.”墙厚”也许会随着不同斜角度的应用而发生改变.”墙厚”应量保持一致.基本方针是将厚度控制在2倍于最墙厚的范围之内.第二方针是尽量让墙厚薄到满足铸件性能的的要求为止. 1.2 一般为:

0.14英寸(3.5mm(+/-0.5mm)

1.2.1 偏差: 名义上的是以产品性能和制造工艺要求为基础.

2. 半径: 2.1 圆角半径

2.1.1 一般: 0.14英寸(+0.08/-0.04英

寸)[3.5mm(+2.0mm/-1.0mm)]

2.1.1.1 偏差: 名义上的产品性能和制

造工艺要求为基础

2.1.2 最小值:0.060英寸(1.5mm) 3. 模心:

3.1 方针: 模心应该用于将machining stoc降

到最低,也可以使两者逐渐拉成垂直关系.在可能将machining stock降到最小值的地方使用stepped cores,可以减少/降低”厚重的截面”.还可以将气孔率降到最低.

3.2 最小值: 模心孔直径0.25英寸(6.0mm)

与”模具图纸”方向平行或就在其方向上.

3.3 孔小于: 0.50英寸(12.5mm)将镶针直径

(L/D)长度扩大到10:1.

4. 凸起物：

4.1 尽量为最小凸起高度．

4.2 如果凸起高度与直径的比率超过１，就

建议使用更多＂肋＂的装置以改进＂填充＂．

4.3 邻近凸起要留０．２５英寸（６．５

mm）的间隙，以将气孔率降到最低．

5. machining stock: 1. 一般情况：

1. 1 machining stock应为最小值．因为压

铸呈现出的＂皮肤＂，即密度最大的优良皮纹的铸件结构就在表面．

1.2 名义上的偏差以产品性能为基础． 2. ０．０６英寸（１．5mm）最值，定位模

心里能找到所有的面，部件，以及零件的其余部份．

6. 镶针凸起： 6.1 圆凸直径：

6.1.1 属于性能区域内的镶针圆凸的尺

寸大小和位置设置是于产品性能和制造要求的．

6.1.2 在非性能区域和机加工表面的镶

针最直径要为０．３８英寸（１０．０mm）．设置位置由ＯＥＭ和压铸件人员共同商议的结果而定．

6.2 表面几何：

6.2.1 0.6英寸（１．５mm）raised to 0.03

in. (0.8mm) depressed.

7. 修剪和清理 7.1 分型面：

7.1.1 ＂修剪骨位＂门和分型面：最

大值 0.12英寸（１．５mm）

7.1.2 门和＂溢＂：0~0.050英寸

（０～１．５mm）

7.1.3 披锋：常规标准中有规定 7.2 模心孔：０～０．０２英寸（０～

０．５mm）

7.3 开口：

7.3.1 ０～０．０６英寸（０～１．５

mm）--finish machined face

7.3.2 ０～０．０３英寸（０～０．８

mm）－作为铸件的表面 7.3.3 ０～０．０１英寸（０～２．５

mm）--夹角半径

7.4 尖角：不去除

7.5 镶针披锋：最大值 ０．１２英寸

（０～０．３mm）

7.6 机加工表面：0.12英寸（０～０．３

mm）最大值

7.7 seam lines（裂口／焊口）: ０～０．０

２英寸（０～０．５mm）

7.8 “负／阴＂性修剪（剪断）：如果保留了

名义上的墙厚就允许该情况．