紧急放行控制管理程序

紧急放行控制管理程序

一、目的：

为满足客户要求，避免因采购计划、零部件进料检验/试验周期而影响出货或生产。

二、范围：

凡与生产有关的物料，委外加工品等均适用。 三、权责单位：

1. 生产部：负责对零部件因进料检验/试验而与生产、出货发生时间冲突时提出紧急放行申请。

2. 质保部：负责根据到货零部件产品质量及前期供货状态，对紧急放行可行性进行 判定。

3. 仓库：负责对紧急放行物料的点收、标示及发料管理。 四、作业流程图：附件一 五、作业说明：

5.1紧急放行申请时机：

5.2现有物料不充足，新到货零部件因进料检验/试验周期而与生产、出货发生时 间冲突时。

5.3紧急放行申请之原则：

5.4同一供应商上批次到货零部件，如存在安全、环保性能等项目（即国家强检项目）不合格情况，不予办理紧急放行。 5.6紧急放行申请之处理：

5.7当生产计划与零部件到货情况发生时间冲突时，若符合紧急放行申请的时机和原则，由生产部提出紧急放行申请，填写“紧急放行申请单”并说明紧急放行理由，经生产部经理签字确认，交质保部判定。

5.8质保部接到“紧急放行申请单”后，核查到货批次零部件质量状态及前期供货批次质量状态，对紧急放行的可行性进行审定。

5.9经核准紧急放行物料，由质保部经理在“紧急放行申请单” 签字确认后通知仓储部办理紧急放行发料生产。

5.10若最终判定不予紧急放行的物料，按“进料检验程序”规定办理正常检验、试验

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程序。

5.11紧急放行的申请及其物品的发放全过程由生产部跟踪、协调处理。 六、紧急放行物料之处理：

6.1若紧急放行之物料检验/试验无不合格项，则按照正常“进料检验程序”、“仓储管理程序”办理入库。

6.2若紧急放行之物料存在不合格项，则按照“不合格品管制程序”及“特采管制程序”等相关规定处理；如存在安全、环保性能等项目（即国家强检项目）不合格情况，必须对已生产的产品进行返工处理。 七、引用表单：

《紧急放行申请单 》 八、附件：

附件一：作业流程图

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权责单位 生产部 质保部 质保部 质保部 质保部 生产部 生产部门 一般项 不合格 作业流程图 紧急放行申请 核查到货产品及 前期供货质量状态 审 核 相关表单 紧急放行申请单 检验报告 盐雾/物理试验报告 Y 紧急放行申请单 紧急放行 发料生产 N 正常零部件 检验/试验 检验报告 盐雾/物理试验报告 是否合格 Y N 合格入库 强检项 不合格 特采申请单 特采申请 返工/退货 FM-003-A

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