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灵露煤矿概况

一、 灵露煤矿项目的基本概况

灵露矿位于满洲里市扎赉诺尔煤田向斜西翼的中部，井田南北走向长3.86km，东西倾斜宽3.27km，面积12.35km2。2009年7月8日建井，2013年11月26日进行试生产，井田内有地质资源量为 590.5Mt，可采储量278.3Mt，矿井设计年生产能力为300万吨，矿井服务年限为71.4年。

矿井采用斜井、多水平、分层组方式开拓。矿井共有三条井筒，分别主斜井1199m（13°47′、宽3.7m、断面12.4㎡），副斜井920m（13°42′、宽4.2m、断面14.0㎡）、风井486m（25°、宽4.2m、断面14.0㎡）。

首采区共设三条下山，分别为轨道下山1140m（上7°45′、下6° 、宽4.0×3.5m、断面12.2㎡）、带式输送机下山935m（6°、4.0×3.5m、断面12.2㎡）、回风下山1151m（17°、宽4.2×3.75m、断面12.8㎡）。采区轨道下山、带式输送机下山布置在Ⅱ3煤层中，回风下山,布置Ⅱ2—1煤层中，

全矿井设三个开采水平，各开采水平标高分别为：一水平+330m（开采Ⅱ层群3个可采煤层Ⅱ2-12、Ⅱ2-2、Ⅱ3）二水平+200m（开采Ⅲ层群1个可采煤层）；三水平+94m（开采Ⅳ层群3个可采煤层Ⅳ1、Ⅳ3、Ⅳ4），矿井初期开采一水平，回采一采区。

二、 一通三防

本矿井属于瓦斯矿井，一采区Ⅱ2-1煤层煤尘具有爆炸的危险性，煤尘爆炸指数为

39.11%，Ⅱ2-1煤层自燃倾向等级为一类容易自燃煤层。

矿井CH4相对涌出量为0.498m3/t，CO2相对涌出量为1.676m3/t，CH4绝对涌出量为0.3 m3/min，CO2绝对涌出量为1.309m3/min。无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。

本矿井采用并列式的通风方式，采用主斜井辅助进风、副斜井主进风，回风斜井回风，矿井采用抽出式通风方法，风井配备2台变频调速FBCDZ№25/315×2（B）轴流式通风机，一台使用，一台备用。风机静压250pa, 10pa，全压260 pa，现主扇吸风量3376m3/min,。

（一）防尘系统：

矿井建有完善的防尘洒水系统，在工业广场设有生产、生活及消防合用水池两座，每座400 m3，及一座容积为300m3供井下使用消防水池，水源来自矿区二水源，防尘用水由主、副斜井进入井底车场，沿采区三条下山铺至各用水地点，采掘工作面均铺设防尘洒水管路，干管采用Φ133mm、Φ108mm无缝钢管，支管采用Φmm、Φ57mm无缝钢管，管路全长21580m。巷道均按规定设有三通阀门，净化水幕，隔爆水袋，并定期进行消尘，粉尘检测。综采工作面采煤机内外喷雾，液压支架移架喷雾，各转载点喷雾齐全完好。各掘进工作面采用净化水幕，隔爆水棚，喷雾降尘，冲洗巷帮降尘，个人防护等综合防尘措施。

(二) 隔爆设施

矿井主要进回风大巷均按要求安设了主要隔爆水棚。掘进工作面，采煤工作面上下顺

槽按要求设置了辅助隔爆水袋，全矿共设置主要隔爆水棚6处，辅助隔爆水袋6处，安设质量符合质量标准化要求。

防火系统

风井附近建有注砂仓（450 m3）和水池，水池容积均为300m3，为矿井防灭火充填服务。充填系统(充填管路直径为Φ159mm)由风井、回风下山、采面上巷至充填地点。

本矿井配备井下移动式制氮装置两套，型号：DM-1000，每套产氮量：1000m3/h，工作压力：≥1.0Mpa。放置在井下注氮硐室，能同时联合运转，注氮管路(Φ108mm钢丝骨架管)首采面长2700m。注氮方法为工作面采空区埋管注氮气。

束管检测系统：

本矿井采用一套SG-2003火灾束管监测系统，配备GC-4085型矿井气体多点参数色谱自动分析仪对采空区、密闭区的气体进行测定和分析，可早期预测预报煤层自燃发火，连续监测煤的自然过程中标志性气体组分、浓度变化规律，防止自燃发火和瓦斯爆炸，判断密闭火区发展情况和火区熄灭程度，为启封火区提供科学依据。GC-4085能够自动分析仪能够对甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、氮气、氧气、一氧化碳。二氧化碳九种气体进行分析、【自燃的标志性气体一氧化碳CO、（乙烯1630、）、（乙炔5000、）】

压风系统

工业广场内建空气压缩机房，集中供风。选用DLG—132型风冷螺杆式空气压缩机三台，两台工作，一台备用。Q=21m3/min、P=1.0Mpa,配套132KW、660V电机。

灵露矿水文地质情况

灵露煤矿矿井水文地质类型简单型

根据含水层岩性、分布规律、埋藏条件等因素，灵露矿井田内有四个含水层组分别为：1、第四系冲积孔隙含水层（第一含水层组）；2、Ⅰ号煤层群间砂岩含水层（第二含水层组）；3、Ⅱ2-1号煤层顶板砂岩含水层（第三含水层组）；4、Ⅱ2-1至Ⅱ3煤层之间砂岩含水层（第四含水层组）

根据《灵露矿未封闭钻孔导水性研究报告》可知，灵露矿开采Ⅱ2-1煤层的导水裂隙带高度为84.7m，从灵露矿《首采面走向水文地质剖面图》上看第三含水层组受导水裂隙带的直接影响，第三含水层组是导致矿井充水的主要含水层组。含水层主要由灰色粗砂岩、中砂岩组成，含水层组厚度为21.0-37.3米，水力性质为承压水。走向上由北向南含水层逐渐变厚、倾向上由西向东含水层逐渐变厚。渗透系数0.38-0.57m/d，单位涌水量为0.032-0.108 L/s·m，平均导水系数5.32m2/d。

第三含水层组包含第①、②、③、④4个含水层：

①含水层最大厚度为9m，最小厚度为1m，平均厚度为8.0m，岩性是中砂岩、粗砂岩，渗透系数0.38m/d，富水性弱。岩性是中砂岩、粗砂岩，渗透系数0.38m/d，富水性弱。首采面零片顺槽①含底板距Ⅱ2-1煤层顶板的垂直距离为7—16m，平均距离为12m。首采面一片顺槽副巷①含底板距Ⅱ2-1煤层顶板的垂直距离为7—15m，平均距离为11m。第②含水层最大厚度为24m，最小厚度为4m，平均厚度为14.0m。岩性是中砂岩、粗砂岩、砂砾，渗透系数0.38m/d，富水性弱，首采面零片顺槽②含底板距Ⅱ2-1煤层顶板的垂直距离为24—43m，平均距离为34m。首采面一片顺槽副巷②含底板距Ⅱ2-1煤层顶板的

垂直距离为25—40m，平均距离为33m，②含是影响Ⅱ2-1煤层开采的重要含水层之一。

第③含水层最大厚度为12m，最小厚度为2m，平均厚度为7.0m。岩性是细砂岩、中砂岩。渗透系数0.38m/d，富水性较弱（注：根据现有资料分析，第③含水层在首采工作面内缺失）。第④含水层最大厚度为13m，最小厚度为3m，平均厚度为8.0m。岩性是细砂岩、中砂岩，渗透系数0.57m/d，富水性弱。第④含水层部分区段在导水裂隙带范围以内。

第三含水层组包含第一、第二、第三3个隔水层：

第一隔水层是①含和Ⅱ2-1煤层之间的泥岩段，第一隔水层最大厚度为16m，最小厚度为7m，平均厚度为12m。第二隔水层是②含和①含之间的泥岩段，第二隔水层最大厚度为7m，最小厚度为21m，平均厚度为14m。第三隔水层是④含和②含之间的泥岩段，第三隔水层最大厚度为48m，最小厚度为21m，平均厚度为34m。

1、灵露煤矿受采掘破坏影响的孔隙、裂隙含水层主要是顶板砂岩裂隙含水层，单位涌水量q值为0.032～0.100L/s.m，含水层补给条件差，补给来源少，富水性弱。

2、灵露煤矿周边无老空积水；

3、灵露煤矿正常涌水量Q1为110 m3/h，最大涌水量Q2为285m3/h；

4、矿井突水量：无；

5、煤层围岩含水层富水性弱，矿井涌水量小，矿井采掘工程不受水害影响。

6、灵露煤矿防治水工作简单。

综上所述，通过各单项条件所确定的类别，灵露煤矿矿井水文地质类型确定为简单

④含平均厚度为8m三隔平均厚度为34m②含平均厚度为14m①含平均厚度为8m二隔平均厚度为14m一隔平均厚度为12m

首采面最大采深（4-405=139米），最小采深（4-320=224米），

矿井设计正常涌水量520ｍ3/h；实际开采正常涌水量为110 m3/h，，设计最大涌水量为920ｍ3/h；实际开采最大涌水量为285m3/h。首采面正常涌水量500ｍ3/h

排水系统：

矿井在一采区底部设有排水泵房，配备有6台MD450-60×7型耐磨式多级离心水泵，额定流量450m3/h、额定扬程420m，电机功率900kW，电压10kV。正常涌水时2台工作，2台备用，1台检修，1台应急；一采区排水系统正常排水能力为998.2m³/h，最大排水能力为1996.4 m3/h。排水管路选用三趟Ф426×11无缝钢管，沿排水立眼排至地面

转排泵站，再经DN500-1.6MP球墨铸铁管排至灵东煤矿矿井水处理厂；矿井设计正常涌水量为：520ｍ3/h（含20ｍ3/h洒水量），矿井设计最大涌水量：900ｍ3/h（含20ｍ3/h洒水量），水泵房底板标高：221.7m，地面标高：6.6m，垂深：324.9m。

供电系统

1、井下供电：

灵露矿在排水立眼和供电立眼新建110KV矿井变电所和10KV配电室各一座，双回路110KV供电电源取自灵东矿110kv变电站110KV侧母线，选用SFZ10—

40000/110/35/10 KVA，容量40000KVA变压器两台，一台工作，一台热备用，入井电缆电压等级为10KV，引自地面10KV配电室。

井下采区变电所有3回路入井供电线路，入井电缆分别引自地面灵露矿110/10kV变电所10kV侧不同母线段，采用MYJV42-8.7/10kV 3×185型矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装电力电缆，线路长度为1580m。入井电缆沿下线立眼敷设到采区变电所。

正常工作时3回供电线路分列运行，当1回线路发生故障时，另2回线路能保证井下全部负荷用电。

2、地面供电：地面6KV供电电源分别引自东站35/6KV变电所不同母线段，变电所安装两台SFZ10-10000/35/6 变压器，正常工作时，两台变压器同时工作，分列运行，当一台变压器

主运系统

井筒内布置一台DTL120/96/4×500钢丝绳芯带式运输机，配四台（4×500KW）YBPT450-4型防爆变频电动机，电压：660V，带速4m/s，带宽1200mm，担负全矿井煤炭提升任务，

井底煤仓设计为圆形立煤仓，净直径8.5m，高度40.5m，容量为1720t。

一采区运输下山采用DXL120/2×500型钢丝绳芯带式输送机。带宽1200mm，功率：2×500KW。

五、辅助运输系统：

安装1台JK-3×2.2/20E型单绳缠绕式提升机，配一台（500KW）YZPF500L3-12型电动机，钢丝绳直径:φ36mm, 采用MGC1.7-9型固定车箱式矿车提升物料，采用XRC15/15-9/9G型人车，担负运输人员的任务。

井底车场配备二台CTL8/9GP防爆特殊型蓄电池电车,900mm轨距,担负井底车场与采区间的辅助运输。

一采区轨道下山布置一套SQ-160/160PS型无极绳连续牵引车。

工作面采用ZF12000/23/37型低位放顶煤液压支架放煤，采煤机型号

MG450/1040-WD，并采用端部斜切进刀方式，自开切口进刀长度为30m，双向往返割煤，截深为0.8m。

前后部刮板输送机型号为SGZ1000/2×700，

零片顺槽采用机轨合一巷道，转载机为SZZ1200/700型中双链刮板转载机，破碎机型号为PLM3500，采用2台型号为DSJ120/160/2×500胶输送机(1600t/h)，其中一台长度，另一台长度，带宽B=1200mm；胶带机外侧敷设有轨距900mm 30kg/m的钢轨，用于胶带输送机的安装及检修，

首采面零片、一片顺槽各布置一套SQ-80/110P型无极绳连续牵引车。

(三) 井下灭火器配备及灭火设施：

在+330井底车场设有消防材料库，储存足够的消防器材。

十二、通信系统

灵露矿矿井通信系统由行政通信系统，生产调度通信系统，矿井无线通信系统及矿井应急广播系统组成。

在矿行政办公楼生产综合调度室内设有YQDCS9806数字程控调度通信系统。有线通讯采用与网络分离的方式，单独引入通讯电缆连接。

为保障井上生产调度员能及时与井下移动人员(管理人员、维护检修人员、瓦检员等)或井下发生紧急情况时进行通信联络，本矿选用一套矿用无线通信系统（CDMA2000）及矿井应急广播系统(KT590-J型)。

十三、工业电视监视系统

本矿井设一套工业电视监视系统，对井上主斜井井口、主强力皮带机头、副斜井绞车

房、副斜井井口、地面生产系统、井底车场、井下综采工作面、带式输送机机头和机尾、采区变电所，采区水泵房等地点进行图像监视。

工业电视监控系统中配置一台DC-MAX96×32A型矩阵切换/控制器监控主机，另外监控室还将配置DS-9116HW-ST硬盘录像机，配置MX-9`+ 6E型画面分割器，其分割后以帧切换方式送至录像，除装备上述设备外，还配备了EM-508D视频分配器，WS8012-4、WS8012-2型主、分控制盘等设备。

现场摄像头地面设置44个监控点位，井下设置43个监控点位。

灵露煤矿工业电视系统已经形成。

十四、地面生产系统

灵露煤矿地面生产系统主要由筛选车间、带式输送机入仓走廊栈桥、产品仓、装车皮带走廊栈桥、快速装车站等组成。装煤生产流线（主井→筛选车间→入仓走廊胶带机→产品仓→仓下胶带机→装车走廊胶带机→快速装车站）已投入运行，已具备联合试运转的条件。

十五、工业广场外运系统

工业广场至市区交通干线公路已完成并投入使用，风井场地和立眼场地临时路也已完成并投入使用。

工业广场铁路专用9#、10#线铁路。