1780mm热连轧轧机机组的设计

文献标志码:BDesign of 1780 mm Hot Strip Rolling Mill LineZhao Yong, Shen Liang, Liu QiAbstrach: Structure characmrisacs and main technical parameters of 1780 mmhot strip roHing production line in

Anfeng Steel Co. , Ltd. have been introduced. The rolling line possessed designed annual production of 4.5 million tons with higher production and adwnced configuration among same level specification production lines.Key wordt: hot strip rolling mill ； rolling line ； structure characteristics河北安丰钢铁有限公司于2017年新建投产 一条1780 mm热连轧带钢生产线。该热轧线是

1.2轧线工艺布置该轧线主要设备有：1#、2#、3#加热炉、粗轧除

一条完全国产化生产线，其装机水平在国内生产 线中处于领先地位;该生产线设计年产量450万 t,由中国二重负责加热炉前后设备到粗精轧区设

鳞箱、E1附着式立辐轧机、R1二辐可逆粗轧机、 E2附着式立辐轧机、R2四辐可逆粗轧机、活动保 温罩、热卷箱、切头飞剪、精轧除鳞箱、F1E附着立 辐轧机、F1 -F7四辐精轧机组、层流冷却、1、2、3 号卷取机，轧线工艺简图如图1所示。表1成品钢卷参数表Tabie 1 Parametere of finished steel coil成品 厚度mm1.2-20备设计制造,由中国一重负责卷取的设备制造,由

中冶赛迪集团负责加热炉的设计制造，由中冶东

方承担工厂设计;三电部分由北京科技大学高效

轧制中心总包，其中主电机由哈电集团制造供货，

主传动系统由天传院承担。1轧线概况成品 宽度mm带卷 内径

mm762

带卷最大外径mm带卷最 大重量t卷重 指标 kgmm900 〜1630215032.019.63安丰1780 mm热轧带钢生产线采用典型半

连轧3+3+7的轧制工艺模式，采用3座加热炉 + 1立1平二辐粗轧机组+ 1立1平四辐粗轧机

表2连铸坯参数表Tabie 2 Parameters of continuous casting blank连铸坯厚度mm连铸坯宽度mm连铸坯长度mm5300 - 11000连铸坯最大重量t组+ 1台热卷箱+ 1台飞剪+ 1立7平精轧机组 + 3台地下卷取机的工艺设备布置型式。1.1产品品种及规格该热轧线的产品品种为:碳素结构钢（热轧

200 -230900 〜163032.02轧线工艺流程简述商品卷）、优质碳素结构钢（冷轧原料卷）、低合金 高强度结构钢（冷轧原料卷）、管线钢等。产品分

2.1工艺流程简述合格的连铸板坯经上料辐道运输至入炉辐道

类包括热轧卷板、焊接容器钢、汽车结构钢、集装

处定位，然后由装钢机装入加热炉，按照设定的加 热程序，钢坯在炉内加热升温和均热。板坯经加热炉加热后,达到均匀一致的出炉

箱钢、耐候钢、冷轧原料用深冲板、冷轧成型板、冷

轧镀锌板、冷轧家电板等。成品带钢规格见表1。原料坯为连铸坯，连

温度（根据轧制钢种的不同，出炉温度控制在

1100 - 1250T ），由出钢机出料准备进入粗轧机组 进行轧制。铸坯规格见表2。收稿日期:2019 -05 -15作者简介:赵勇（1984 -）,男，学士，工程师。当钢坯从出炉辐道向粗轧区输送时，通过粗

除鳞箱清除钢坯表面的氧化铁皮。然后，依次由1No. 4November 2019《中国重型装备》CHINA HEAVY EQUIPMENT1—1#加热炉2—2#加热炉3—3#加热炉4—粗轧除鳞箱5—E1附着立辗轧机6—R1二辗可逆粗轧机组7—E2附着立辗轧机8-R2四楹可逆粗轧机组9—保温罩10—热卷箱11—切头飞剪12—精轧除鳞箱13—F1E附着立楹轧机14—F1 - F7四楹精轧机组15—层流冷却16—1、2、3号卷取机图1 1780 mm热轧带钢生产线工艺布置图Figure 1 Process arrangement of 1780 mm hot strip rolling production line中间坯在进入精轧机组前，经转鼓飞剪剪切 不规则头尾,将带坯头部剪成弧型,以便带坯平稳

咬入精轧机。切头尾后的带坯经过精轧除鳞后进

入精轧机组。故障时，飞剪对带坯进行碎断。精轧机组由1架附着式立辐和7架四辐不可 逆平辐轧机组成。每架平辐轧机全部采用全液压压下，中间坯

通过精轧机组轧制到成品厚度。在F7后热输出辐道上设置有常规层流冷却 装置,对成品带钢上、下表面进行水冷却，根据带

钢的钢种材料、规格、速度及终轧温度来确定开闭

集管的组数和用水量，将成品带钢的卷取温度调

节到200 ~650七之间。在层流辐道末端设置带钢表面检测仪，检查

成品带钢表面质量。带钢通过层流冷却装置后进入地下卷取机进

行卷取。卷取区设三台地下卷取机，卷取机设有三助

卷辐液压踏步控制系统（AJC）。带钢成卷后,卸卷小车将钢卷托起，移出卷取 机。并输送至周向打捆机进行打捆后，送至运卷 小车，运卷小车移送钢卷至后序托盘运输辐道，由 托盘运输辐道依次将钢卷向后运输至成品库。 2.2工艺流程简图Figure 2 Process flow of 1780 mm hot strip

rolling production One1780 mm热轧带钢生产线工艺流程见图2。3主要轧机机组的结构特点及技术参数R1qR2粗轧机前的延伸辐道和工作辐道运输至

R1 qR2粗轧机组进行轧制，得到28 mm - 55 mm 厚的中间坯。两架立辐轧机只在奇数道次使用。3. 1 E1、E2立辐轧机E1、E2立辐轧机技术参数见表3。E1/E2立

45 mm以下的中间坯经R2后延伸辐道，进 入热卷箱卷取成卷，进行均热、保温。卷取完成

后，带卷被送往开卷位置进行开卷,开卷后中间坯

辐分别位于R1、R2入口侧，与粗轧机附着式布 置。通过立辐轧机轧制后的中间坯晶粒细化，组

织优化，同时有效防止边裂，从而极大程度地改善

中间坯边部质量。尾部首先进入精轧机以降低头尾温差。45 mm以 上的中间坯采取直通方式，不经过热卷箱卷取。

R1粗轧机与R2粗轧机及R2粗轧机与精轧机之 间的延伸辐道上设置有保温罩，减少中间坯温降。立辐主传动通过两台下置立式电机，分别带

动轧机两侧立辐转动。立辐轧机机架采用整体铸 造结构。轧辐更换是通过平衡缸分别将左右立辐2《中国重型装备》CHINA HEAVY EQUIPMENTNo. 4November 2019表3 E1、E2附着式立棍轧机技术参数Tabie 3 Technicai parameters of E1 & E2 attached verhcai rolling mili最大 轧制力

kNE1附着式立辐E2附着式立辐轧制速度（最大楹时）

m/s0-1.77-3.680-3. 14-6.28工作 开口度 mm750 - 1780750 - 1780轧楹楹径mmAWC缸主传动电机辐身长度mm650650缸径/杆径mm行程mm865865功率kW转速

r/min7000500001150/0105001150/010500460/03200460/03202 x 15002 x 1300130/270345/690表4粗轧机技术参数Table 4 Technical parameters of rough rolHng mill最大 轧制力

kNR1二楹粗轧机R2四楹粗轧机轧制速度（最大楹时）

mS/工作 开口度 mm280280工作辐支承楹主传动电机楹径mm辐身长度mm17801780楹径mm辐身长度mm功率kW转速Cmin30000420000 〜1.84-3.680-2. 83-6.2801350/0120001200/01100一01600/01450一17802x400026/522x750045/100表5 F1E立棍轧机技术参数Table 5 Technical parameters of F1E vertical rolling mill最大 轧制力

kNF1E立楹轧机轧制速度（最大楹时）

mS/工作 开口度 mm750 - 1780轧楹楹径mm0630/0570侧压缸辐身长度mm350主传动电机缸径/杆径mm行程mm功率kW转速

aSmin200/50015000 〜1.25-3.120350/030010502x370表6 F1-F7精轧机技术参数Table 6 Technical parameters of F1 - F7 fnishing mill set

最大 轧制力

kNF1精轧机F2精轧机F3精轧机F4精轧机F5精轧机F6精轧机F7精轧机轧制速度（最大楹时）

mSs工作 开口度 mm工作辐楹径mm0800/07100800/07100800/07100800/07100700/06300700/06300700/0630支承楹主传动电机辐身长度mm2080208020802080208020802080楹径mm辐身长度mm功率kW转速Cmin420004200042000420004200035000350000 -1.52-3.900-1. 〜4.840 〜2.74 〜7. 010 〜4.06 〜10.410-5.86-15.030 -7.33 -18.330 -8.06 -20. 168080808050505001600/0145001600/0145001600/0145001600/0145001600/0145001600/0145001600/0145017801780178017801780178017808500850085008500850075007500160/410160/410160/410160/410160/410200/500220/550移到轧机中心线位置，再通过C型钩由行车整体 的作用使工作辐面与支承辐辐面紧紧贴合，使上 下支承辐一起转动。3.3 F1E立辐轧机F1E技术参数见表5。F1E立辐轧机位于F1 精轧机入口处，与水平轧机远距离布置。主要用

吊入（出）；接轴更换同样通过C型钩由行车整体 吊入（出）。侧压装置采用长行程液压缸，控制立

辐开口度大小。接轴提升采用液压式。3.2 R1二辐/R2四辐粗轧机组粗轧机技术参数见表4。R1粗轧机是二辐 可逆式轧机，轧制出所需要厚度的中间坯。位于

E1立辐轧机之后，与E1立辐轧机、前后侧导板、 工作辐道组成E1R1粗轧机组，粗轧机均安装上 下两个工作辐,咬入角较大，其传动端为扁头,通 过十字头接轴分别与上下主电机相连，通过电机 传动使上下工作辐相对转动进行轧制。于将中间坯对中、导入精轧机并进行齐边轧制，以 改善带坯边部质量。3.4 F1 -F7精轧机组F1 -F7技术参数见表6。F1 -F7精轧机将

中间坯轧制成成品带钢。该设备由7台全液压

AGC压下、带正弯辐板型控制的四辐平辐轧机组

成。F1 -F4轧机是由主电机、减速器、齿轮机座

R2粗轧机是四辐可逆式轧机,轧制出所需要 厚度的中间坯。与E2立辐轧机、前后侧导板、工 作辐道组成E2R2粗轧机组，用于将板坯轧制成 规定的厚度。在机架窗口中安装有四个轧辐，中

和鼓型齿接轴传动轧辐。F5 -F7轧机是由主电 机、齿轮机座和鼓型齿接轴传动轧辐。轧机牌坊

采用整体铸钢件,通过上下横梁连接。4机组装机水平和设备技术特点间两根为工作辐,其传动端为扁头,通过十字头接

轴分别与上下主电机相连,通过电机传动使上下 工作辐相对转动进行轧制，同时通过轧辐平衡缸

该1780mm热轧带钢生产线轧机机组设备（下转第13页）3《中国重型装备》CHINAHEAVYEQUIPMENTNo. 4November 2019出料侧两块滑板需具有缓冲止推作用，需各

装一组碟簧;每组碟簧预紧力按照最大水平推力定位,在装配时既可作为测量出料侧碟簧预紧压 缩量的基准,也可作为调整剖分式压力梁相对机

的一半进行设定，在上例中，依计算结果选用

的碟簧组参数如图3所示。0160架窗口对称度的测量基准。如放大图i、n所示。(4)在传动侧机架窗口滑动面上安装的挡板 形成滑槽，将位于传动侧的两止推导向滑板安装 在滑槽内起定位作用，可防止剖分式压力梁调整 时在垂直于矫直方向发生偏移。见放大图n、Y。360kN 185kN图3单组碟簧参数Figure 3 Parameters of single disc spring set3\"导向滑板的结构设计导向滑板的设计结构如图4所示。按其所处 的位置不同分为进料换辐侧、进料传动侧、出料传

7 传切侧1-机架框架2-剖分式压力梁

图4剖分式压力梁导向滑板的结构Figure 4 Configuration of split pressure beam

guide sliding plate动侧、出料换辐侧四种结构，四种结构放大图分别

如i、n、Y、w所示，具有以下特点：(1) 各导向滑板内部采用活性连接，滑板装

4结论在支承轴上并可转动，以适应剖分式压力梁的调

在生产实践中，按以上分析结果设计制造的 剖分式压力梁止推导向滑板具有结构简单、定位 准确、调整灵活、实用性强的特点，在矫直过程中

整方式。(2) 位于板材出料侧的两块滑板配有碟簧,

留有缓冲预紧的压缩量。如放大图Y、'所示。降低了水平推力对上辐系位置的影响，提高了传

动系统运行的平稳性，提高了板材的矫直质量。(3) 位于板材进料侧的两块滑板采用调整垫

(上接第3页)在微张力、恒张力状态下进行轧制，保证精轧稳定

整体装机水平在国内同类轧机中处于领先地位，

主要技术有：轧制和穿带,且优化板型。F1 -F7精轧机工作辐换辐采用横移式换辐装 置,降低工作辐换辐时间,提高轧线有效作业率。5结语E1R1/E2R2粗轧机的附属立辐轧机采用液 压AWC缸压下，设备简单便于维护，同时配置

SSC(短行程)和AWC(自动宽度控制)功能，从而

提高成品带钢宽度精度。粗轧机R1、R2采用电

近些年宽带钢中，安丰1780 mm热连轧全部

动APC压下+液压APC压下，可提高中间坯厚 度精度和操作稳定性，同时有效防止镰刀弯。F1 -F7精轧机采用液压厚度自动控制技术

由国内设计制造集成新建的一条生产线,仅投产 第1年即实现产量400万t以上的高品质生产能

力。其轧机机组的工艺流程、功能设置、设备配置

来保证成品带钢厚度和板型质量,保证薄规格产 品生产。F1 -F7精轧机工作辐采用工作辐弯辐系统

充分体现了设计产量高和装备水平高的特点。参考文献[1] [2] [3]

(WRB)和窜辐系统(WRS)，可动态调节成品带

钢的凸度和平直度，以保证稳定生产板形良好的 成品带钢卷，提高产品质量，同时降低辐耗。F1 -F7精轧机设有带钢冷却水调节系统，保证 轧制温度控制和板型控制，带钢冷却水的水量可调％中国金属学会热轧板带学术委员会编著.中国热轧宽带钢 轧机及生产技术[M].北京：冶金工业出版社，2002.金莉.土耳其950 m m热带钢轧机设计[J].中国重型装 备，2009 (2) : 16 -19.杨瑞宇.沙钢1450 mm热带钢轧机结构设计[J].中国 重型装备，2009 (4).F1-F7精轧机设有低惯量液压活套，让带钢

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