第9 章楼地面工程施工工艺
(1)本施工工艺适用于民用建筑地面工程的施工。
(2)本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）和相应的国家现行技术标准编制；有关混凝土、防水地面、抹灰等工程，尚应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）、《地下防水工程质量验收规范》（GBJ208—2002）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）中的有关规定执行。
(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 9.2 基层铺设工艺 9.2.1 基土铺设工艺
1 材料性能要求 (1)基土应选用砂土、粉土、粘性土，并过筛除去草皮等杂质,土的粒径不得大于50mm。
(2)对淤泥、腐殖土、冻土、耕植土和有机物含量大于8％的土类，均不得用作填土
2 施工工具与机具
⑴机具：平碾、羊足碾、蛙式打夯机、汽车、机动翻斗车、手推车等。
⑵工具：人工夯（≥30kg）、铁锨等。 3 作业条件
(1)基土铺设前，其下一层表面应干净、无积水。
(2)基土层下埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。 ⑶ 对软弱土层应按设计要求进行处理。 4 施工工艺
基土铺设工艺流程如下：
基层清理→隐蔽验收→土料检验→分层填筑→逐层压（夯实）
→逐层取样检测
5.施工要点
⑴填土时应控制在最佳含水量（见表9-1）的情况下施工。过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。
土料最佳含水量和最大干密度参考值 表9-1 土料类型 最佳含水量(质量分数)(％最) 最大干密度(t／m3) 砂 土 9～1l.3 1.80～1.89 1
粉 土 10～14 1.85～2.07 粉质粘土 11～20 1.85～1.94 粘 土 18～22 1.58～1.70 (2)压实遍数应经现场试验确定。选用粉土、粘性土等做土料时，也可根据压实方法、每层虚铺土厚度参照表9-2确定。
表-2 压实遍数参考值 压实方法 每层虚铺土厚度/mm 每层压实遍数 平 碾 200～300 6～8 羊 足 碾 250～350 8～l6 蛙式打夯机 200～250 3～4 人工打夯 ≤200 3～4 ⑶室内地面沿墙、柱基础的连接处应重叠夯填密实，防止下沉造成地面沿墙、柱处脱开或面层空鼓开裂。
⑷冬期基土铺设时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。预留沉降量应比常温施工时增加。铺设前应清除基底上的冰雪和保温材料，不得采用含有冻土块的土填筑。O℃以下在有冻胀性的土层上施工时，按设计要求做好防冻胀处理后方可施工。
6．质量标准 (1)主控项目
1) 基土严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质含量大于8％的土作为填土。
2) 基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于O.90。
(2)一般项目 基层表面的允许偏差应符合表9-3的规定。
表-3 基土表面的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 表面平15 用2m靠尺和整度 楔形塞尺检查 2 标高 0 用水准仪检-50 查 3 坡度 不大于房间相应尺寸用坡度尺检的2／1000，且不大于30 查 4 厚度 在个别地方不大于设用钢直尺检计厚度的1／10 查 9.2.2 灰土垫层铺设工艺 1 材料性能要求
2
⑴石灰：采用1～3等级生石灰(石灰中的块灰不应小于70％)。 ⑵土料：粘土、粉质粘土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，粒径不大于15mm。
2．施工工具与机具
⑴机具：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手
推车等。
⑵工具：人工夯（≥30kg）、铁锨、铁耙、筛子、量斗、水
桶、喷壶等。
3．作业条件
⑴基土已铺设完毕，密实度经检验符合设计要求。
⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理验收手续。
⑶土料已选定，确定了土料含水量控制范围、每层铺土厚度、夯实遍数等参数。
⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 4．施工工艺
基土铺设工艺流程如下：
基层清理验收→石灰熟化→灰土拌制→土料检验→分层填筑
→逐层压（夯）实→逐层取样检测
5.施工要点
⑴熟化石灰：在使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。如采用石灰类工业废料，有效氧化钙含量不宜低于40％。
⑵灰土拌制：灰土配合比一般采用3:7或2:8（石灰:土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。控制含水量为拌合料总量的15％，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。
⑶灰土铺设：灰土应分层铺设,随铺随平随夯实，每层虚铺厚度一般为200～250 mm（夯实后约100～150 mm厚），分层夯实。夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。
3
⑷灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩等地面受荷重较大的部位接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。
⑸灰土施工应连续进行，尽快完成。施工中应有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。
⑹不得在基土受冻的状态下铺设灰土，气温低于5℃不宜施工。土料和已完工的垫层应覆盖保温。土料中不得含有冻块，当日拌合的灰土，应当日用完。
6．质量标准
(1)主控项目灰土体积比应符合设计要求。 (2)一般项目
1）熟化石灰颗粒粒径不得大于5 mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。
2）灰土垫层表面允许偏差应符合下表9-4规定。
表-4 灰土垫层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 表面平10 用2m靠尺和整度 楔形塞尺检查 2 标高 ±10 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸用坡度尺检的2／1000，且不大于30 查 4 厚度 在个别地方不大于设用钢直尺检计厚度的1／10 查 9.2.3 砂垫层和砂石垫层铺设工艺 1 材料性能要求
砂石应选用天然级配材料，不得含有草根等有机杂质；应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度2/3。砂的含泥量不超过5%，砂石混合料的含泥量不超过3%。
2 施工工具与机具
⑴机具：翻斗汽车、机动翻斗车、6～10t振动压路机、手扶式振动压路机、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：人工夯（大于等于30kg）、铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶等。
3 作业条件
4
⑴基土已铺设完毕，密实度经检验符合设计要求。
⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理验收手续。
⑶砂、砂石质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。 ⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于0℃。 4 施工工艺
基土铺设工艺流程如下：
基层清理验收→砂石混合料拌和→混合料检验→分层填筑→
逐层压（夯）实→逐层取样检测
5 施工要点
⑴砂、砂石垫层铺设前，将基底清理干净，地基表面应进行整平。
⑵级配砂石，应先将砂石拌和均匀后再铺填压实。 ⑶砂、砂石垫层应分层摊铺均匀，不应有粗细颗粒分离现象，压实前应洒水使砂石表面保持湿润。往复压实不应少于3遍。
⑷摊铺厚度宜按l.2倍压实厚度计算。
采用压路机碾压法压实时，每层虚铺厚度为250～350mm，最佳含水量为8％～l2％。
采用水撼法振实时，每层虚铺厚度宜为250mm，施工时注水高度略超过铺设表面层，用钢叉摇撼捣实，插入点距宜为lOOmm，此法适用于基土下为非湿陷性黄土或膨胀土。
采用插振法捣实时，每层虚铺厚度为振动器插入深度，最佳含水量为饱和含水量，插入间距应根据振动器的振幅大小决定，振捣时不应插至基土上。振捣完毕后，所留孔洞要用砂填塞。 采用平板式振捣器平振法振实时，每层虚铺厚度为200～250mm，最佳含水量为15％～20％，应使用振动器往复振捣。
采用木夯或机械夯夯实时为15～20cm，含水量宜控制在8%～12% 。
⑸垫层采用平振法和碾压法振压要作到每行交叉搭接3/1，以防振压面积不搭接或出现漏振，漏压；当采用夯实法，应每夯压半夯，全面夯实。振实、夯实碾压遍数、振实时间应在铺设前通过试验确定。垫层每层振夯压实后，经检验合格后，方可进行上层施工。
⑹当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设
5
时，垫层接头应阶梯形搭接，每层隔开0.5~1.0m，并注意充分夯压实。
⑺饱和软弱土地基上铺设垫层时，应采取排水或降低地下水位措施，使基土保持无积水状态。
⑻雨季施工应有排水设施，施工中应有防雨措施，如砂、砂石垫层遭受雨淋浸泡，应及时排干砂、砂石垫层的积水；若基土被泡软，应将松软的灰土基土挖去，并补填夯实。
⑼冬期施工应注意砂、砂石混合料不得含有冻块，并采取措施防止砂石内水分冻结。
6．质量标准 ⑴主控项目
1）砂和砂石不得含有草根等有机杂质；应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度2/3。
2）砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。 ⑵一般项目
1）表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 2）砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合下表9-5的规定。
表9-5 砂垫层和砂石垫层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 表面平15 用2m靠尺和整度 楔形塞尺检查 2 标高 ±20 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸用坡度尺检的2／1000，且不大于30 查 4 厚度 在个别地方不大于设用钢直尺检计厚度的1／10 查 9.2.4 碎石垫层和碎砖垫层铺设工艺 1 材料性能要求 ⑴碎石:强度应均匀，粒径5~40 mm，且不大于垫层厚度的2/3，含泥量不超过3%。
⑵碎砖:不应采用风化、酥松、夹有机杂质的砖料，颗粒粒径20~60 mm。
2 施工工具与机具
⑴机具：机动翻斗车、手扶式振动压路机、蛙式打夯机、手推车等。
⑵工具：人工夯（大于等于30kg）、铁锨、铁耙、筛子、锤
6
子、喷壶等。
3 作业条件
⑴基土已铺设完毕，密实度经检验符合设计要求。
⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理验收手续。
⑶碎石、碎砖的质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。
⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于0℃。 4 施工工艺
碎石,碎砖垫层铺设工艺流程如下：
石砖料准备→基层清理验收→石砖料级配检验→分层填筑→
逐层压（夯）实→逐层取样检测
5.施工要点
⑴碎石、碎砖垫层施工的基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填时夯实。基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5~25 mm厚碎石或粗砂层以保证接触面均匀受力。
⑵摊铺厚度宜按l.3倍压实厚度计算。摊铺由一端向另一端分段铺设，分层压（夯）实，要求摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5~25 mm的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
⑶小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整、坚实、无松动为止，高低差不大于20 mm。
⑷垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。
⑸垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。
⑹当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设时，垫层接头应阶梯形搭接，每层隔开0.5~1.0m，并注意充分夯压实。
⑺夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。
6．质量标准 ⑴主控项目
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1）碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60 mm。
2）碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。
⑵一般项目 碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合表9-6的规定。
表9-6 砂垫层和砂石垫层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 表面平15 用2m靠尺和整度 楔形塞尺检查 2 标高 ±20 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸用坡度尺检的2／1000，且不大于30 查 4 厚度 在个别地方不大于设用钢直尺检计厚度的1／10 查 9.2.5 三合土垫层铺设工艺 1 材料性能要求
⑴砂：采用中砂，不得含有草根等有机物质，砂的含泥量应不超过5%。
⑵石灰：采用1～3等级生石灰(石灰中的块灰不应小于70％)。 ⑶碎砖：不应采用风化、酥松、夹有机杂质的砖料，颗粒粒径20～60 mm。
2 施工工具与机具
⑴机具：机动翻斗车、手扶式振动压路机、蛙式打夯机、手推车等。
⑵工具：人工夯（大于等于30kg）、铁锨、铁耙、筛子、手锤、喷壶等。
3 作业条件
⑴基土已铺设完毕，密实度经检验符合设计要求。
⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理验收手续。
⑶石灰、砂、碎砖的质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。
⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
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⑹气温不低于5℃。 4 施工工艺
三合土垫层铺设工艺流程如下：
三合土准备→基层清理验收→三合土级配检验→分层填筑→逐层压（夯）实→逐层取样检测
5 施工要点
⑴生石灰在使用前3～4d洒水熟化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。
⑵三合土垫层铺设前，将基底清理干净，地基表面应进行整平。
⑶三合土垫层应分层摊铺均匀，不应有粗细颗粒分离现象，每层虚铺厚度一般为200~250 mm。压实前应洒水使三合土表面保持湿润，往复压实不应少于3遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。
⑷垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。
⑸垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。
⑹当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设时，垫层接头应阶梯形搭接，每层隔开0.5~1.0m，并注意充分夯压实。
⑺三合土垫层施工应连续进行，尽快完成。施工中应有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软的三合土除去，并补填夯实；受浸湿的三合土，应晾干后再夯打密实。
⑻不得在基土受冻的状态下铺设三合土，气温低于5℃不宜施工。基土和已完工的垫层应覆盖保温。三合土中不得含有冻块，当日拌合的三合土，应当日用完。
6．质量标准 ⑴主控项目
1）熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质。
2）三合土的体积比应符合设计要求。 ⑵一般项目：
三合土垫层表面的允许偏差应符合下表9-7的规定。
表9-7 三合土垫层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平10 用2m靠尺和 9
楔形塞尺检查 2 ±10 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸用坡度尺检的2／1000，且不大于30 查 4 厚度 在个别地方不大于设用钢直尺检计厚度的1／10 查 9.2.6 炉渣垫层铺设工艺 1 材料性能要求
⑴炉渣：堆密度在800kg/ m3以下的锅炉炉渣，炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40 mm，且颗粒粒径在5 mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%。
⑵水泥：采用强度级别不小于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑶石灰：采用1～3等级生石灰(石灰中的块灰不应小于70％)。 2．施工工具与机具
⑴机具：蛙式打夯机、混凝土搅拌机、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、铁滚等。 3．作业条件
⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。
⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理验收手续。
⑶石灰、水泥、炉渣的质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。
⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 4．施工工艺
炉渣垫层铺设工艺流程如下：
基层清理验收→抄平放线→铺设垫层→养护。 5.施工要点
⑴生石灰在使用前3～4d洒水熟化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。
⑵炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔；第二遍过5mm筛孔，去除杂质和粉渣。配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使
整度 标高 10
用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合的时，炉渣使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌合闷透。闷透时间均不得少于5d。
⑶水泥炉渣配合比宜采用1:6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8（体积比）。拌合料必须拌合均匀，颜色一致。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适。当天拌合的水泥炉渣或水泥白灰炉渣，必须在当天规定的时间内用完，以避免硬化，影响垫层强度。
⑷基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。
⑸拌合料铺设后，按找平墩先用平锹粗略找平，再后用大杠细找平，分段或全部铺好后，用铁辊滚压（或木夯夯实），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出浆，厚度符合设计要求为止。对墙根、边缘、管根等滚压不到之处，应用木拍拍打平整、密实至出浆为止，当垫层厚度大于120 mm时，应分层铺设，并滚压密实；每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。亦可不分层而采用平板振捣器振平捣实。水泥炉渣垫层施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。
⑹炉渣垫层一般不宜留施工缝，如因故必须留设时，应用木方挡好接槎处，继续施工时在接槎处涂刷水泥浆一层，再浇筑，以利结合良好。
⑺垫层施工完毕，应防止受水浸润。做好养护工作，常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d；水泥石灰炉渣垫层至少养护7d，待其凝固后方可进行下道工序的施工。
⑻炉渣垫层冬期施工时，水闷炉渣表面应加保温材料覆盖，防止受冻。做炉渣垫层前3d做好房间保暖措施，温度低于5℃不宜施工。已铺好的垫层应适当护盖，防止受冻。
6．质量标准 ⑴主控项目 1）炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40 mm，且颗粒粒径在5 mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%；熟化石灰颗粒粒径不得大于5 mm。
2）炉渣垫层的体积比应符合设计要求。 ⑵一般项目 1）炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。 2）炉渣垫层表面的允许偏差应符合表9-8的规定。
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表9-8 炉渣垫层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 表面平10 用2m靠尺和楔整度 形塞尺检查 2 标高 ±10 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸用坡度尺检的2／1000，且不大于30 查 4 厚度 在个别地方不大于设用钢直尺检计厚度的1／10 查 9.2.7 水泥混凝土垫层铺设工艺 1 材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵石子：采用卵石或碎石，粒径5～30 mm，含泥量不大于2%。 ⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 2 施工工具与机具
⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。 3．作业条件
⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。
⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理验收手续。
⑶混凝土的配合比已经确认，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核确。
⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于5℃。 4．施工工艺
水泥混凝土垫层铺设工艺流程如下：
基层清理验收→抄平放线→支模→浇筑混凝土→养护。 5.施工要点 ⑴支模：应考虑变形缝、预留孔洞、预埋件及施工缝的位置。
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经检查模板的牢固性、几何尺寸、位置合格后，在浇筑混凝土前，应将模板洒水湿润。
⑵混凝土的坍落度宜为30～50mm。
⑶混凝土浇筑 基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。
混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振捣器振捣。如垫层厚度超过200 mm时，应使用插入式振捣器。
大面积浇筑混凝土时，应分区块进行。每块混凝土应一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。
⑷变形缝设置 室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。
垫层的纵向缩缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150 mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝宽度为5～20 mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
⑸混凝土养护 垫层浇筑完后，应在12h内覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d。
混凝土的抗压强度达到1MPa以后，方可进行上部施工。
6 质量标准 ⑴主控项目 1）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
2）混凝土强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。 ⑵一般项目:水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表9-9的规定。
表-9 水泥混凝土垫层允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 表面平10 用2m靠尺和整度 楔形塞尺检查 2 标高 ±10 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸用坡度尺检的2／1000，且不大于30 查 13
在个别地方不大于设用钢直尺检计厚度的1／10 查 9.2.8 找平层铺设工艺 1．材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵石子：采用碎石，粒径5～10 mm，且不大于找平层厚度的2/3，含泥量不大于2%。
⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 2．施工工具与机具 ⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、砂浆搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。 3．作业条件
⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。
⑵水泥砂浆、混凝土的配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。
⑶施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑷气温不低于5℃。 4．施工工艺
找平层铺设工艺流程如下：
基层表面清理→板缝嵌缝→铺设找平层→养护。 5.施工要点
⑴水泥砂浆体积比不宜小于1:3，水泥混凝土强度等级不应小于C15。
⑵在铺设找平层前，应将基层表面清理干净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。
⑶用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为O．4～O．5，并应随刷随铺。
⑷在预制钢筋混凝土板(或空心板)上铺设找平层前，板缝嵌缝施工时应符合下列规定：
1)预制钢筋混凝土板相邻的板缝底宽不应小于20mm。 2)填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润。
3)填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。
4)浇筑时混凝土的坍落度应控制在lOmm，振捣应密实。其灌缝高度应低于板面l0～20mm，表面不宜压光。
4 厚度 14
5)当板缝间分两次灌缝时，可先灌水泥砂浆，其体积比为l:2～l:2.5(水泥：砂)，后浇筑细石混凝土吊模，用角钢或木楞把棱角吊入板缝内5～lOmm，形成八形槽；
6)当板缝宽度大于40mm时，板缝内应按设计要求配置钢筋。施工时应支底模，并应嵌入缝内5～10mm。
7)板缝浇筑混凝土后应养护7d。混凝土强度等级达到Cl5时，方可继续施工。
8)在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防止裂缝的构造措施。
9)对有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，对立管、套管与楼板节点之间进行密封处理。管的周围，采用水泥砂浆或细石混凝土对其管壁四周处要堵严并进行密封处理。并应在管四周留出深8～lOmm沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏的沟槽内（图9-1）。
图9.2.8—1管道与楼面防水构造
a)地漏与楼面防水构造 b)立管、套管与楼面防水构造
1—面层按设计 2—找平层(防水层) 3—地漏(管)四周留出8～lOmm小沟槽(元钉剔槽、打毛、扫净) 4—1:2水泥砂浆填实 5—1:2水泥砂浆或细石混凝土
10）在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9％，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。
6．质量标准 ⑴主控项目
1)找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2／3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2)水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级)；水泥混凝土
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强度等级不应小于Cl5。
3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。 ⑵一般项目
1)找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。 、
2)找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
3)找平层的表面允许偏差应符合表9-10的规定
表9-10 找平层表面允许偏差和检验方法 (单位：mm)
项次 项目 木搁栅 拼花实木地板、拼花实木毛地板 复合地板面层 其他种类面层 用沥青玛●脂做结合层铺设拼花木板、板块面层 用水泥砂浆做结合层铺设板块面层 用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板竹地板面层 检验方法 1 表面平整度 3 3 5 3 5 2 2 标高 ±5 ±5 ±8 ±5 ±8 ±4 不大于房间相应尺寸的1／10，且不大于30 3 坡度 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1／10 用2m靠用水准仪检尺和楔形查 塞尺检查 用坡度尺检查 用直钢直尺检查 9.2.9 隔离层铺设工艺 1．材料性能要求
⑴沥青：沥青应符合《建筑石油沥青》(GB 494)的规定。软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。
⑵防水卷材、防水涂料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
2．施工工具与机具
⑴机具：空压机、喷灯等。
⑵工具：平铲、滚刷、裁刀、抹子、压辊、铲刀等。 3．作业条件
⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。 ⑵防水材料性能经检验合格。
⑶施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑷气温不低于5℃。
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4．施工工艺
隔离层铺设工艺流程如下：
基层表面处理→穿楼板管道防水处理→隔离层铺设→检验清理。
5.施工要点
⑴隔离层铺设前，应进行基层表面处理。要求平整、洁净和干燥；并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。
⑵厕浴间和有防水要求的建筑地面应铺设隔离层。其楼面结构层应采用现浇混凝土或整块预制钢筋混凝土板，其混凝土强度等级不应小于C20。楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不应小于l20mm，宽度不应小于100 mm。施工时，结构层标高和预留孔洞位置应准确。
⑶铺设防水类材料时，宜制定施工程序。在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200～300mm，或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料。
铺设完毕后，应作蓄水检验，蓄水深度宜为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并应作记录。 ．
⑷当隔离层采用水泥砂浆或水泥混凝土找平层作为地面与楼面防水时，应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺防水剂。
⑸在沥青类(掺有沥青的拌合料，下同)隔离层上铺设水泥类面层或结合层前，其表面应洁净、干燥，并应涂刷同类的沥青胶结料，其厚度宜为1．5～2．0mm。
涂刷沥青胶结料的温度不应低于l60℃，并应随即将预热的绿豆砂均匀撒入沥青胶结料内，压入l～1．5mm。绿豆砂的粒径宜为2．5～5mm，预热温度宜为50～60℃。表面过多的绿豆砂应在胶结料冷却后扫去。绿豆砂使用前应筛洗、晾干。
⑹防水卷材铺设应粘实、平整，不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。被挤出的沥青胶结料应及时刮去。
6．质量标准 ⑴主控项目
1)隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 2)厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱
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凿洞。
3)水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。
4)防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。 ⑵一般项目
1)隔离层厚度应符合设计要求。
2)隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
3)隔离层表面的允许偏差应符合表9-11的规定。
表9-11 隔离层表面允许偏差和检验方法 （单位：mm） 项次 1 项目 表面平整度 松散材料 7 5 板块材料 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±4 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的1／10，且不大于30mm 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1／10 用钢直尺检查 9.2.10 填充层铺设工艺 1．材料性能要求
⑴松散保温材料：可采用炉渣、陶粒、加气混凝土碎块等。粒径一般应控制在5～40mm，炉渣应经筛选，不应含有有机杂物、土块、和未燃尽的煤块。
⑵板状保温材料：可采用泡沫塑料板、膨胀珍珠岩板、膨胀蛭石板、加气混凝土板、泡沫混凝土板、矿物棉板、加气混凝土板等，其质量应符合国家现行产品标准规定。
⑶现浇成形材料：可采用沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩和轻骨料混凝土等。
⑷水泥：采用强度级别不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2．施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机、机动翻斗车、手推车等。 ⑵工具：平锹、铁抹子、木拍板、刷子等。 3．作业条件
⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。 ⑵填充材料性能经检验合格。
⑶施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑷气温不低于5℃。
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4．施工工艺
填充层铺设工艺流程如下：
基层表面处理→填充层铺设→检验清理。 5.施工要点
⑴填充材料在贮运和保管中应防止吸水、受潮、受冻，应分类堆放，不得混杂；避免磕碰、重压造成缺楞掉角、断裂损坏。
⑵填充层铺设前，应进行基层处理。要求平整、洁净和干燥。 ⑶当采用松散材料做填充层时，应分层铺平拍实，每层厚度不100～l50mm。拍实后的填充层应避免受重压。
(4)当采用板、块状材料做填充层时应分层错缝铺贴，每层应选用同一厚度的板、块料；其铺设厚度均应符合设计要求。 ⑸当采用沥青胶结料粘贴板、块状填充层材料时，应边刷、边贴、边压实，防止板、块材料翘曲。
⑹采用砂浆粘贴板材时，板缝应使用保温灰浆填实并勾缝。
6．质量标准 ⑴主控项目
1)填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
2)填充层的配合比必须符合设计要求。 ⑵一般项目
1)松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。
2)填充层表面的允许偏差应符合表9-12的规定。
表9-12 填充层表面允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 表面平3 用2m靠尺和整度 楔形塞尺检查 2 标高 ±4 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的用坡度尺检2／1000，且不大于30 查 4 厚度 在个别地方不大于设计用钢直尺检厚度的1／10 查 9.3 整体面层铺设 9.3.1 水泥混凝土面层铺设工艺
1．材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅
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酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵石子：采用卵石或碎石，粒径5～30mm，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2%。
⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 2．施工工具与机具
⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件
⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷混凝土的配合比已经确认，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核。
⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑹施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑺气温不低于5℃。 4．施工工艺
水泥混凝土面层铺设工艺流程如下：
基层清理→贴灰饼→混凝土配制→混凝土摊铺→混凝土抹压→养护。
5.施工要点
⑴基层清理 在摊铺面层前，应将基层表面清理干净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
⑵贴灰饼 灰饼用细石混凝土制作，间距1.5m。有地漏时，做0.5%～1%的坡度坡向地漏。
⑶配制混凝土：水泥混凝土的强度等级按设计要求并不小于C20，坍落度不宜大于30mm。
⑷摊铺混凝土 铺设面层前，应先刷水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5）。混凝土按计划分段顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用
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木抹子搓平。混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实。采用人工捣实时，应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。然后用木抹子搓平。
水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的进行处理；混凝土接槎处表面用水冲洗，刷水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5）再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。
⑸混凝土面层应在水泥混凝土初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍。第一遍在水泥混凝土初凝前完成压光工作；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始终结前，进行第三遍抹压，将抹痕抹平压光为止。
⑹养护：水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
⑺冬期施工宜使用强度级别42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。室内应有保暖措施，环境温度不低于+5℃。
6．质量标准 ⑴主控项目 1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15 mm。
2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
3）面层与下一层结合牢固，无空鼓裂纹。 ⑵一般项目
1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3）水泥砂浆踢脚线一墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10 mm，每踏步两端宽度差不应大于10 mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
5）水泥混凝土面层的允许偏差符合表9-13的规定。
表9-13 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差/mm 检 验 方 法 21
1 2 3 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 5 4 3 用2 m靠尺和楔形塞尺检查 拉5 m线和用钢直尺检查 拉5 m线和用钢直尺检查 9.3.2水泥砂浆面层铺设工艺 1．材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 2．施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机和计量装置、机动翻斗车、手推车等。 ⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件
⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷水泥砂浆的配合比已经确认，砂浆搅拌设备和计量装置已经校核。
⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑹施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑺气温不低于5℃。 4．施工工艺
水泥砂浆面层铺设工艺流程如下：
基层清理→冲筋贴灰饼→水泥砂浆配制→水泥砂浆摊铺→水泥砂浆抹压→养护
5.施工要点
⑴基层清理：在摊铺面层前，应将基层表面清理干净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
⑵贴灰饼：灰饼用相同配合比水泥砂浆制作，间距1.5m。有地漏时，做0.5%～1%的坡度坡向地漏。
⑶配制砂浆：水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合
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设计要求，且体积比应为1:2（水泥:砂），强度等级不应小于M15，稠度不大于35mm。水泥砂浆宜使用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。
⑷摊铺砂浆：铺设面层前，应先水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5）。随刷随铺砂浆。待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。面层厚度应按设计要求，且不应小于20mm。
⑸摊铺砂浆后，随即用大杠尺按灰饼高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作。将施工印痕消除后，用靠尺检查平整度。在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。如局部砂浆过干，可少量洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂来吸水，同时用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整。当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用溜缝抹子压缝，做到缝边光直，缝隙明细。
在砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交工的程度为止。
抹面层时，压光要适时，以防造成地面起砂。 ⑹养护：水泥砂浆面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
⑺冬期施工宜使用强度级别42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。室内应有保暖措施，环境温度不低于+5℃。
6．质量标准 ⑴主控项目
1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。
2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。
3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 ⑵一般项目 1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
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2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。楼梯踏步齿角应整齐，防滑条应顺直。
5）水泥砂浆面层的允许偏差应符合表9-14的规定。
表9-14 水泥砂浆面层允许偏差和检验方法 项 次 1 2 3 项 目 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 允许偏差/mm 4 4 3 检 验 方 法 用2 m靠尺和楔形塞尺检查 拉5 m线和用钢直尺检查 拉5 m线和用钢直尺检查 9.3.3水磨石面层铺设工艺 1．材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。同颜色的面层应使用同一批水泥。
⑵石粒：应采用坚硬可磨白云石、大理石等加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15 mm。
⑶颜料：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。 ⑷分格条：应采用铜条、合金铝条或玻璃条，亦可用彩色塑料条。铜条厚1～1.2 mm，合金铝条厚1～2 mm，玻璃条厚3 mm，彩色塑料条厚2～3 mm，宽度均为面层厚度，长度以分块尺寸而定，一般1000～1200 mm。铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻φ2 mm孔，穿铁丝备用。
⑸草酸、白蜡、铁丝：草酸块状、粉状均可。白蜡用地板蜡成品。铁丝用22号。
2．施工工具与机具
⑴机具：平面磨石机、立面磨石机、搅拌机和计量装置、机动翻斗车、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、粉线包、油石、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件
⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
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⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑸底灰砂浆和石粒浆的配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。
⑹彩色水磨石的样板已经设计和甲方选定。
⑺工程材料已经运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。
⑻施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑼气温不低于5℃。 4．施工工艺
水磨石面层铺设工艺流程如下：
基层清理→弹分格线→镶嵌分格条→涂刷素浆结合层→配制石粒浆→铺抹石粒浆→滚压抹平→养护→试磨→表面磨光→酸洗→打蜡抛光。
5．施工要点
⑴木料堆放 为保证色彩均匀，水泥与颜料应按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。
石粒应按不同品种、规格、色彩分批堆放。使用前应用水冲洗干净、晾干。
⑵贴灰饼 灰饼用相同配合比水泥砂浆制作，间距1.5m。有地漏时，做0.5～1%的坡度坡向地漏。踢脚板应根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方，确定踢脚板厚度,按底灰的厚度贴饼，间距亦为1.0～1.5 m。
⑶镶嵌分格条 1）按设计分格和图案要求，用粉线包在基层上弹出清晰的线条，有镶边要求的应留出镶边量。
2）分格条按弹线用素水泥浆粘立固定（图9-2）。分格条应先粘一侧，再粘另一侧，分格条为铜条、铝条时，应使用22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度比嵌条顶面低3mm，并做成30°。
3）分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致（每5m偏差不得超过1 mm），以便作为铺设面层的标志。
4）镶条后12h开始浇水养护，不少于3d。并严加保护，防止
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碰坏。
图9-2分格条镶嵌
⑷抹底灰 提前1d将垫层浇水湿润；铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍。底灰用1:3水泥砂浆打底，厚10～15 mm，注意摊平拍实，用木抹搓平做成毛面（踢脚板铺底灰分两次装挡）。底灰抹完后浇水养护2d。
⑸摊铺石粒浆
1）铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。铺石粒浆前，在底灰表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。
2）地面石粒浆拌和料的体积比宜采用1(1.5～2.5)（水泥:石粒）；踢脚板配合比为1:1～1.5（水泥:石粒，石粒粒径不宜超过10 mm），面层厚度除有特殊要求外，一般为12～18 mm，稠度不大于50 mm。水磨石面层的颜色应符合设计要求。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。其掺入量宜为水泥质量的3％～6％或由试验确定。
3）应根据事前准备的磨石机数量和施工能力，确定每次摊铺石粒浆的面积，以保证在强度不至过高前粗磨完毕。
4）地面摊铺时，先将拌好的石粒浆倒入分格框中央，再由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2 mm为宜。整平后如发现石料过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，然后用铁滚筒进行滚压。
5）踢脚板抹石粒浆面层，应先将底灰用水湿润，石粒浆面层宜凸出墙面厚约6～8 mm。铺抹时，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实，然后刷水将表层水泥浆轻轻刷去，
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达到石子面上无浮浆，但刷得不能过深，以防石粒脱落。
⑹滚压抹平
1）地面面层滚压时应用力均匀，沿纵横两个方向轮换进行。滚压前应将分格条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌好的石粒浆找平。滚压时应防止压倒或压坏分格条，分格条顶面的石粒少时，要随手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。
2）石粒浆初凝前，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要撒石子抹平。次日开始浇水养护，养护时间以试磨为准（参考表9-15）。
表9-15 开磨时间参考表 平均气温 开磨时间/d ℃ 机 磨 人 工 磨 20～30 2～3 1～2 10～20 3～4 1.5～2.5 5～10 5～6 2～3 ⑺磨光： 1）试磨：水磨石面层开磨前应根据气温和磨光方法进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。开磨时间可表9-15。水磨石面层应使用磨石机分3遍磨光。
2）粗磨：用54～70号油石磨光，要求磨匀磨平，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，到全部显露出嵌条与石粒后，清理干净。待稍干再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2 mm筛的细砂，以加快磨光速度。
3）细磨：细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2～3d后进行。细磨使用90～120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2～3d。
4）磨光：磨光应细磨养护结束后进行。磨光使用180～220号油石，机磨方法同头遍。磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。高级面层适当增加遍数及提高油石号数。
5）高级水磨石研磨和抛光：在普通水磨石面层“两浆三磨”后，增加三浆两磨，应分别使用60号至300号油石，共计磨五遍。当第五遍研磨结束，补涂的水泥浆养护2～3d后，方可进行抛光。抛光应分七道工序完成，使用油石规格依次为：400号、600号、
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800号、1000号、1200号、1600号和2500号。
6）踢脚板石粒浆罩面，可用手工方法或立面磨石机磨光，头遍用粗油石，先竖磨，再横磨，应将石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1～2d后，再用细油石细磨、磨光。
7）室外水磨石面层应注意与四周建筑物设缝断开；水磨石面层及其下的结构层内均应配置钢筋网片，提高整个地面的整体性和抗裂性；分格嵌条应选用铜条，间距以l500～2000mm为宜；面层的磨光开磨时间应比一般水磨石面层推迟2～3d。
⑻酸洗 将草酸溶液（1:0.35，质量比），均匀涂抹在擦净的面层上。每涂一段用280～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。
⑼打蜡抛光 水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石子面上，待干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨有利于表面光滑洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。
6．质量标准 ⑴主控项目
1）水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15 mm；水泥强度等级不应小于32.5级；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
2）水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1:1.5～1:2.5（水泥:石粒）。
3）面层与下一层结合应牢固、无空鼓、裂纹。 ⑵一般项目
1）面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
2）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 3）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差应不大于10 mm，每踏步两端宽度差不应大于10 mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
4）水磨石面层的允许偏差应符合表9-16的规定。
表9-16 水磨石面层允许偏差和检验方法
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项次 1 项目 表面平整度 允许偏差/mm 普通 高级 3 3 3 2 3 2 检验方法 用2 m靠尺和楔型塞尺检查 拉5 m线和用钢直尺检查 拉5 m线和用钢直尺检查 2 踢脚线上口平直 3 缝格平直 9.3.4水泥钢（铁）屑面层铺设工艺 1．材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵钢屑: 粒径为1—5mm；不应有杂物，并去油除锈。 2．施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机和计量装置、机动翻斗车、手推车等。 ⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件
⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷水泥钢(铁)屑面层的配合比已通过试验确定，砂浆搅拌设备和计量装置已经校核。
⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑹施工机具已备齐，水、电已接通。
⑺气温不低于5℃，表面处理施工时不低于20℃。 4．施工工艺
水泥钢(铁)屑面层面层铺设工艺流程如下：
基层清理→铺设结合层→铺设水泥钢屑面层→养护→表面处理。
5.施工要点
⑴材料要求 钢屑如有锈蚀，应采用稀酸溶液除锈；钢屑如含油脂，用10%含量(质量分数)的氢氧化钠溶液煮沸去油，再以清水冲洗后烘干待用。
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⑵配合比 水泥钢(铁)屑面层的配合比应通过试验确定。当采用振动法使水泥钢(铁)屑拌和料密实时，其密度不应小于2000kg／m3，其稠度不应大于10mm，抗压强度不应小于40MPa。
⑶拌制 采用机械拌制时，先投钢屑、再投水泥、最后加水。搅拌时间不少于90s，要求搅拌均匀至颜色一致。配制好的拌合物应在初凝前用完。
⑷基层清理 基层表面应清扫掉干净，铺设面层前1d浇水湿
润，表面积水应予扫除。
⑸铺设面层
1）铺设面层前，应先铺结合层。结合层体积比为1:2(强度等级不应小于M15，稠度小于30mm)，厚 20mm。
2）待结合层初步抹平压实后，立即铺抹水泥钢屑拌合物，厚度约5mm。随铺随用大杠尺刮平振（拍）实，待收水后随即用铁抹子抹平、压实至起浆为止。面层初凝前进行第二遍压光，将凹坑、孔眼填实压平使表面平整，要求不漏压，平面出光。面层终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹痕全部压平，至表面平整度达到质量标准要求。
⑹养护 水泥钢(铁)屑面层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。
⑺表面处理
若设计要求进行表面处理，一般采用环氧树脂胶泥喷涂或涂刷。 1）环氧树脂胶泥,配比为10:8:3（环氧树脂：乙二胺：丙酮）。 2）表面处理待水泥钢(铁)屑面层基本干燥后进行。
3）面层表面先用砂纸打磨，并清扫干净。然后涂刷环氧树脂稀胶泥一度（温度不低于20℃）。
4）涂刷均匀后，将多余的环氧树脂稀胶泥清除干净。气温不低于20℃条件下养护48h。
6．质量标准 ⑴主控项目 1）水泥强度等级不应小于32.5级；钢（铁）屑的粒径应为1～5mm；钢（铁）屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
2）面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40Mpa；结合层体积比为1：2(相应的强度等级不应小于M15)。
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3)面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。 ⑵一般项目
1）面层表面坡度应符合设计要求。
2）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。
3）踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。 4）水泥钢（铁）屑面层的允许偏差应符合表9-17的规定。
表9-17 水泥钢(铁)屑面层允许偏差和检验方法 项 项 目 允许偏差/mm 检 验 方 法 次 表面平整度 用2 m靠尺和楔形塞尺检1 4 查 2 踢脚线上口平直 4 拉5 m线和用钢直尺检查 拉5 m线和用钢直尺检查 3 缝格平直 3 9.3.5 防油渗面层铺设工艺 1．材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂：采用中砂或粗砂，细度模数为2.3～2.6，含泥量不大于2%。
⑶石子：采用花岩石或石英石碎石，粒径为5～15mm，含泥量不大于1%。
⑷外加剂：B型防油渗剂、密实剂、减水剂、加气剂或塑化剂，质量应符合产品质量标准，并有生产厂家产品合格证。
⑸防油渗涂料：聚氨酯类、环氧树脂类等地面涂料，应符合设计要求和产品质量标准。
⑹玻璃纤维布：1.5～2mm厚无碱网格布。 ⑺防油渗胶泥：符合产品质量标准。 2．施工工具与机具
⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件
⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，
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立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷防油渗混凝土的配合比已通过试验确定，砂浆搅拌设备和计量装置已经校核。
⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志
⑹施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑺气温不低于5℃。 4．施工工艺
防油渗面层铺设工艺流程如下：
基层清理→铺设找平层→铺设防油渗隔离层→铺设面层→养护。
5.施工要点
⑴防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级（不小于C30）和抗渗性能通过试验确定，坍落度不宜大于lOmm。可参考表9-18。
表9-18 防油渗配合比(质量比) 材 料 水 泥 砂 石 子 水 防油渗剂 防油渗混凝土 1 1.79 2.996 0.5 B型防油剂 ⑵防油渗混凝土应使用机械搅拌，先投碎石、水泥、砂和水，后加B型防油渗剂（稀释溶液）。搅拌时间不少于180s，要求搅拌均匀至颜色一致。配制好的拌合物应在初凝前用完。
⑶防油渗水泥浆按配制：
1）氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液的配制：采用10％含量（质量分数）的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯 偏氯乙烯共聚乳液，使pH值为7~8，加入含量（质量分数）为40％的OP溶液，搅拌均匀，然后加入少量消泡剂，以消除表面泡沫。 2）防油渗水泥浆的配制：将氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液和水按l:1配合比搅拌均匀后，边拌合边加入水泥，并按要求的加水量加入后，充分拌合。
⑷防油渗胶泥底子油配制：将防油渗胶泥加热至90℃，按配合比边搅拌边缓慢加入二甲苯和环已酮的混合溶液，搅拌至胶泥全部溶解即成。然后存有盖的容器中，以防止溶剂挥发。
⑸基层清理：基层表面应清扫掉干净，铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
⑹铺设找平层：基层表面刷素水泥浆一道，1:3水泥砂浆15～20mm厚，表面平整粗糙。
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⑺铺设防油渗隔离层： 1）防油渗隔离层宜采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm；采用的防油渗胶泥（或弹性多功能聚氨酯类涂膜材料），其厚度为1.5～2.0mm。
2）隔离层施工时，在已处理的基层上涂刷防油渗胶泥底子油一遍，再用加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍,随后将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于100mm；与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于30mm，表面再涂抹一遍胶泥，一布二胶防油渗隔离层完成后，经检查符合要求，即可进行面层施工。
⑻面层铺设：
1）防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑，区段面积不大于50㎡。分格缝间距宜为4～6m，并应与建筑轴线对齐。分格缝宽度宜为20mm，分格缝深度为面层厚度，并上下贯通；缝内应灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚氨酯类涂膜材料嵌缝，并应在缝的上部用膨胀水泥砂浆封缝,封填深度宜为20～25mm(图9-3)。
图9-3 防油渗面层分格缝做法
1一防油渗混凝土 2一防油渗胶泥
3一膨胀水泥砂浆 4一按设计做一布二胶
2) 隔离层上铺设防油渗面层时，铺设前应满涂刷防油渗水泥浆结合层一遍，然后随刷随铺设防油渗混凝土，用直尺刮平，并用振捣器振捣密实，再用铁抹子将表面抹平压光，终凝前再压光2～3遍，至表面无印痕为止。防油渗混凝土初凝前有发生缓凝现象，而初凝后又可能有早强现象，施工过程中应引起注意。
⑼养护：防油渗面层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。
⑽当防油渗混凝土面层的抗压强度达到5MPa时，应将分格缝内清理干净,并干燥，涂刷一遍防油渗底子油后，应趁热灌注防油渗胶泥。
⑾凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管、地脚螺栓等处
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均应采用防油渗胶泥进行处理，与墙、柱、变形缝及孔洞等连接处均应按设计要求应做泛水。
⑿防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5～7mm。
6．质量标准 ⑴主控项目 1）防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5级；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5～15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1%；砂应用中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3～2.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。
2）防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30。
3）防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。 ⑵一般项目 1）防油渗面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
2）防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
3）踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。 4）防油渗面层的允许偏差应符合表9-19规定。
表9-19 防油渗面层允许偏差和检验方法 项 次 1 2 3 项 目 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 允许偏差/mm 5 4 3 检 验 方 法 用2 m靠尺和楔形塞尺检查 拉5 m线和用钢直尺检查 拉5 m线和用钢直尺检查 9.3.6 不发火（防爆的）面层铺设工艺 1．材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂：选用质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。
⑶石子：选用与金属或石料撞击时不发生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒径5～20mm，含泥量小于1%。
⑷嵌条：采用不发生火花的材料制成。
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2．施工工具与机具
⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件
⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷不发火混凝土的配合比已通过试验确定，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核。
⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑹施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑺气温不低于5℃。 4．施工工艺
不发火面层铺设工艺流程如下：
基层清理→铺设找平层→铺设防油渗隔离层→铺设面层→养护。
5.施工要点
⑴原材料加工和配制时不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。不发火(防爆)面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上做摩擦试验，在试验中没有发现任何瞬时的火花，即认为合格。
⑵基层清理：基层表面应清扫干净，铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
⑶铺设找平层：在基层表面抹素水泥浆一度，然后抹20mm厚1:3水泥砂浆。
⑷铺设面层：先用模板分隔成不大于3m×3m的区格，在已湿润的基层表面均匀涂一道素水泥浆，随即顺序摊铺，随铺随大杠尺刮平、用平板式振捣器或铁滚筒压实；表面凹陷处用混凝土填补平，用木抹子搓平，用铁抹子压光。初凝前再压光2～3遍，至纹痕抹平压光为止。
⑸养护：面层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护
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时间不少于7d。浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。
6．质量标准 ⑴主控项目
1)不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并与金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
2)不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。 3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。 4)不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。 ⑵一般项目
1)面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2)踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。 3)不发火（防爆的）面层的允许偏差应符合表9-20的规定。 表9-20 不发火（防爆的）面层允许偏差和检验方法 项 项 目 次 1 表面平整度 2 踢脚线上口平直 3 缝格平直 允许偏差/mm 5 4 3 检 验 方 法 用2 m靠尺和楔形塞尺检查 拉5 m线和用钢直尺检查 拉5 m线和用钢直尺检查 9.3.7 变形缝和镶边的设置 1．变形缝的设置建筑地面的变形缝按设计要求设置，应符合下列规定：
⑴建筑地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝应与结构相应的缝位置一致。除假缝外，均应贯通建筑地面的各构造层。
水泥混凝土垫层应铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，且设计无要求时，其房间地面应设置伸缩缝。
⑵沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求。在缝内清洗干净后，应先用沥青麻丝填实，再以沥青胶结料填嵌后用盖板封盖，并应与面层齐平(图9-4)。
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图9-4建筑地面变形缝构造
（a）地面变形缝各种构造做法 (b)楼面变形缝各种构造做法
1—整体面层按设计 2—板块面层按设计 3—焊牢 4—5mm厚钢板(或铝合金板、塑料硬板) 5—5厚钢板 6—C20预制混凝土板 7—钢板或块材、铝板
8—40mm×60mm×60mm木楔500mm中距 9—24号镀锌铁皮 10—40mm×40mm×60mm木楔500mm中距 11—木螺钉同定500mm中距
12—L30×3木螺钉固定500mm中距 13—楼层结构层 B—缝宽按设计要求 L—尺寸按板块料规格 H—板块面层厚度
⑶室外水泥混凝土地面工程应设置伸缩缝；室内水泥混凝土
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楼面与地面工程应设置纵、横向缩缝，不宜设置伸缝。
⑷室内水泥混凝土地面工程分区、段浇筑时，应与设置的纵、横向缩缝的间距相一致（图9-5a）。纵向缩缝应做平头缝(图9-5b)；当垫层板边加肋时，应做加肋板平头缝（图9-5e）；当垫层厚度大于l50mm时，亦可采用企口缝(图9-5c)，横向缩缝应做假缝(图9-5d)。
⑸缩缝和伸缝的间距，当设计无要求时，应符合下列规定： 1）室内纵向缩缝的间距宜为3～6m。
2）室内横向缩缝的间距宜为6～12m；室外横向缩缝的间距宜为3～6m。
3）室外伸缝的间距宜为30m。
⑹水泥混凝土地面的缩缝(平头缝、企口缝、假缝和加肋平头缝)和伸缝的做法，应符合下列规定：
1）平头缝和企口缝的缝间不得放置任何隔离材料，在浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，拆模时的混凝土抗压强度不宜小于3Mpa。
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图9-5纵、横向缩缝
1—面层 2—混凝土垫层 3—互相紧贴， 不放隔离材料 4—1:3水泥砂浆填缝
2）假缝应按规定的间距设置吊装模板或在浇筑混凝土时，将预制的木条埋设在混凝土中，并在混凝土终凝前取出；亦可在混凝土达到强度后用锯割缝。缝的宽度宜为5～20mm，其深度宜为垫层厚度的1／3，缝内应填水泥砂浆。
3）伸缝的缝的宽度宜为20～30mm，上下贯通。缝内应填嵌沥青类材料。当沿缝两侧垫层板边加肋时，应做加肋板伸缝(图9-6)。
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图9-6伸缝构造
(a)伸缝 (b)加肋板伸缝
1一面层 2一混凝土垫层 3一干铺油毡一层 4一沥青胶泥填缝 5一沥青胶泥或沥青木丝板 6_—Cl0混凝土
2.镶边的设置筑地面镶边应按设计要求设置。当设计无要求时，应符合下列规定：
(1)在有强烈机械力作用下的水泥类整体面层与其他类型的面层邻接处，应设置金属镶边构件（图9-7）。
图9-7金属镶边
(2)当采用水磨石整体面层时，应采用同类材料以分格条设置镶边。
(3)在条石面层和砖面层与其他面层邻接处，应采用顶铺的同类材料镶边。
(4)当采用木板、拼花地板、塑料地板和硬质纤维板面层时，应采用同类材料镶边。
(5)在地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，应设置镶边。 (6)在管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件，应在铺设面层前装设。
9.4 板块面层铺设 9.4.1 地砖面层铺设
1．材料性能要求
⑴地砖：缸砖、陶瓷地砖、陶瓷锦砖、水泥花砖应符合现行的国家标准的规定和设计要求。有防腐蚀要求的砖面层，采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的质量应按现行的国家规范《建筑
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防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212)的规定。
⑵水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。擦缝应采用白水泥，同颜色的面层应使用同一批水泥。
⑶砂：采用中砂，含泥量小于3%。
⑷胶粘剂：粘接力、相容性应符合设计要求，并符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325)的规定。
2．施工工具与机具
⑴机具：蛙式打夯机、砂浆搅拌机、台式砂轮机、切砖机、磨砖机、机动翻斗车、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、木拍板、木锤、橡皮锤、水平尺、直板尺、拨缝刀、尖錾子、扁錾子等。
3.作业条件
⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑸地砖及铺设辅料材料运进现场，经检查质量符合要求。 ⑹石板材料的规格、品种、颜色已经设计和甲方选定。 (7)复杂图案面层的样板已经设计和甲方确定。对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。
⑻施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑼气温不低于5℃。 4．施工工艺
地砖面层铺设工艺流程如下：
基层处理→选砖→铺底灰→弹线找方→铺砖→养护 5.施工要点
⑴基层处理：将基层表面的油污、杂物等清理干净。前1d，将基层浇水湿润。
⑵选砖：陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖及水泥花砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。
陶瓷地砖、缸砖应在使用前1d浸泡、晾干待用；水泥花砖应
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淋水湿润，但用前不得有明水。
⑶铺底灰：
1）按控制标高和坡度，先在基层上做灰饼（间距1.5m左右）或冲筋，然后在基层面均匀洒水湿润，并刷一道水灰比为0.4～0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。
2）用1:3水泥砂浆做找平层，厚度为l5～20mm；铺灰时按冲筋的高度将砂浆摊平，用大杠尺刮平，木抹子拍实、搓平，并划毛。
⑷弹线找方：找平层强度达到1.2MPa后，可以开始弹线找方，弹线找方应考虑设计要求的铺设花形、砖材规格、允许缝宽等因素。弹线从室内中心线向两边进行，尽量符合砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可将半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可通过调整缝宽解决。根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（按4～5块砖控制）。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。
⑸陶瓷锦砖铺设： 1）在找平层上洒水湿润后刮一道2～3mm厚的水泥浆（掺水泥重20%的107胶），水泥浆初凝前铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子在锦砖背面薄涂素水泥浆一道，随即将锦砖纸面朝上，背面朝下对正控制线，依次铺贴，紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内，直至纸面上出砖缝为止。
2）铺好一段后，用木拍板从一端开始依次拍击一遍，要求拍平拍实（水泥浆填满缝隙）。同时修理四周边角和陶瓷锦砖地面与其他地面交界处的平整，保证接槎平直。
3）陶瓷锦砖铺完后，在纸面上均匀地刷水，待纸湿透，依次用拨缝刀清掉纸毛。
4）纸揭掉后，应及时检查陶瓷锦砖的缝隙是否均匀，如不顺直，用靠尺、拨缝刀拨缝、调直，边调边用锤子敲垫板拍平拍实；同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。拨缝后次日，用与锦砖同颜色的素水泥浆将缝隙擦嵌平实，并用棉纱将表面污垢擦洗干净。
5）灌缝清理完后，应用干净湿润的锯末覆盖，养护不少于7d。 ⑹陶瓷地砖、缸砖及水泥花砖铺设 1）每次铺砂浆面积以0.5h能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上刷素水泥浆一度，接着抹干硬性水泥砂浆（配合比为1:2～2.5），厚度不小于10mm，随后开始铺砖。铺砖一般先从门口开始，按控制线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，
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从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。
2）砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。 3）已铺好的砖块应及时拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，然后将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
4）拨缝后24h内，用1:1水泥砂浆进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的l／3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝，随做随清理。
5）勾缝清理完后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。 ⑺陶瓷地砖、缸砖及水泥花砖踢脚线铺贴：
踢脚线应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在各墙面两端各铺一块砖，定出踢脚线出墙厚度和高度，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺贴时将砖背面满涂1:2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。
6．质量标准 ⑴主控项目
1）面层所用的砖板块的品种、质量必须符合设计要求。 2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 ⑵一般项目
1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致接风平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 4）楼梯踏步和台阶砖板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm；防滑条顺直。
5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗流。
6）砖面层的允许偏差应符合表9-21的规定。
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表9-21 砖面层的允许偏差和检验方法 允许偏差/mm 项项目 检验方法 陶瓷缸水泥次 砖 砖 花砖 用2m靠尺和楔形塞尺检1 表面平整度 2.0 4.0 3.0 查 2 缝格平直 3.0 3.0 3.0 拉5m线和用钢直尺检查 用钢直尺和楔形塞尺检3 接缝高低差 0.5 1.5 0.5 查 4 踢脚线上口平直 3.0 4.0 — 拉5m线和用钢直尺检查 5 板块间隙宽度 2.0 2.0 2.0 用钢直尺检查 9.4.2 大理石和花岗石面层铺设 1．材料性能要求：⑴大理石（花岗石）板材：技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《花岗石建筑板材》(JC205)的规定。并有出厂合格证。碎块大理石（花岗石）板应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。
⑵石粒：采用大理石或花岗石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径可根据碎拼大理石（花岗石）接缝宽度选用。
⑶水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。擦缝应采用白水泥。同颜色的面层应使用同一批水泥。
⑷砂：采用中砂，含泥量小于3%。
⑸草酸、白蜡：草酸块状、粉状均可；白蜡用地板蜡成品。 2．施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机、石材切割机、台式砂轮机、手推胶轮车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、橡皮锤、水平尺、直板尺、拨缝刀、尖錾子、扁錾子等。
3．作业条件
⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或
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标志。
⑸石板材料及铺设辅料材料运进现场，经检查质量符合要求。 ⑹石板材料的规格、品种、颜色已经设计和甲方选定。 ⑺复杂图案面层的样板已经设计和甲方确定。 ⑻施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑼气温不低于5℃。 4．施工工艺
大理石和花岗石面层铺设工艺流程如下：
基层处理→选料试拼→弹线找方→铺设石板→灌浆擦缝。 5.施工要点
⑴基层处理：将基层表面的油污、杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。
⑵大理石和花岗石面层铺设应先铺平面后安装踢脚板。 ⑶大理石和花岗石板材在铺砌前，应按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割和磨平的处理。
⑷在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行试拼，并编号待用。试拼中应将色泽好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，以体现大理石和花岗石饰面建筑的艺术效果。当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。
⑸弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面表面平整度。
⑹放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房问中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
⑺板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用O．45水灰比的水泥浆做粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
⑻铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。 ⑼大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实；板材间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于lmm。铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑亮洁。
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⑽对铺设好的表面应进行整修处理。可采用湿纱清洗表面，或用白蜡擦光。
⑾碎拼大理石面层是采用碎块天然大理石板材在水泥砂浆结合层上铺设而成，碎块间缝填嵌水泥砂浆水泥石粒浆，构造做法见图9-8。
图9-8碎拼大理石构造
碎拼大理石面层可分仓或不分仓铺设，亦可镶嵌分格条。为了边角整齐，应选用有直边的一边板材沿分仓线铺设，并控制面层标高和基准点。边铺水泥砂浆结合层，边铺砌碎块板材，按碎块形状大小相间自然排列。铺砌时，随即清理间缝内挤出的砂浆，以利填嵌水泥石粒浆。当采用磨平磨光面层时，抹填嵌缝应高出碎块大理石面2mm左右。
面层磨光，在常温下一般2～4d即可开磨，第一遍用80～100号金刚石，第二遍用240～280号金刚石磨光；如设计有要求，第三遍应用更细的金刚石磨光，各遍要求和上蜡方法参见“水磨石面层”。
6．质量标准 ⑴主控项目
1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求
2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓(凡单块板块料边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5％可不计)。 ⑵一般项目
1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2）踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。 3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层楼段相邻踏步高度差不多应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
4）面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
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5）大理石和花岗面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合表9-22的规定。
表9-22 大理石和花岗石面层允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差/mm 整块 1.0 2.0 0.5 1.0 1.0 碎拼 3.0 — — 1.0 — 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢直尺检查 用钢直尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢直尺检查 用钢直尺检查 9.4.3 预制水磨石板块面层铺设 1．材料性能要求
⑴预制板块：强度等级、规格、质量应符合设计要求；水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》(JC 507)的规定。
⑵水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑶砂：采用中砂，含泥量小于3%。混凝土板块灌缝用细砂。 ⑷草酸、白蜡：草酸块状、粉状均可。白蜡用地板蜡成品。 2 施工与机具
⑴机具：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、插入式振捣器、石材切割机、台式砂轮机、磨石机、机动翻斗车、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、橡皮锤、水平尺、直板尺、尖錾子、扁錾子等。
3 作业条件
⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
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⑸预制板块及铺设辅料材料运进现场，经检查质量符合要求。 ⑹预制板块的规格、品种、颜色已经设计和甲方选定。 ⑺复杂图案面层的样板已经设计和甲方确定。 ⑻施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑼气温不低于5℃。 4．施工工艺
预制水磨石板块面层铺设工艺流程如下：
基层处理→选料浸水→弹线找方→铺设预制水磨石板块→打蜡上光
5.施工要点
⑴基层处理：预制水磨石板块应贴在水泥类基层上，基层表面的油污、杂物等应清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。铺前1d洒水湿润，但不得有积水。
⑵预制水磨石板块面层铺设应先铺平面后安装踢脚板。 ⑶铺设前对预制水磨石板块的规格、颜色、品种、数量进行清选。同一房间应按品种、配花、颜色进行挑选。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。铺设前，板块背面应刷水湿润，并晾干码放，要求铺设时面干内潮。
⑷弹线：在房间内取中弹线，直接与房间连通的走廊应拉通线，按房间尺寸和水磨石板块的规格、缝宽进行试拼，以便确定所需块数。房间与走廊使用不同规格的水磨石板块时，分色线应留在门口处。
⑸铺贴前，先沿控制线铺设基准块，然后按控制线向两侧进行铺设，边贴边后退。铺设时，先在基层刷素水泥浆（水灰比0.5）一道，然后铺1:3干硬性水泥砂浆，厚度10～15mm，用抹子抹平拍实，然后将预制水磨石板对好线放平，用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起，检查砂浆表面的饱满度，如与板底密合（如有空隙应用砂浆填补），在砂浆表面满抹一层素水泥砂浆结合层，再将预制水磨石板铺好，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺找平。预制水磨石板块面层缝隙宽度不应大于2mm，铺贴时应注意横竖缝对齐。
⑹预制水磨石板块面层铺贴后2d内，应采用稀水泥浆或l：1(水泥:细砂)稀水泥砂浆填缝。待缝内的水泥浆或水泥砂浆凝结后，应将面层清理(擦)干净。
⑺灌缝清理完后，应用干净湿润的锯末覆盖，养护不少于5d。 ⑻打蜡上光与现浇水磨石面层相同。
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⑼镶贴踢脚板：踢脚线应使用与地面同品种、同规格、同颜色的预制水磨石板块。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在各墙面两端各铺一块砖，定出踢脚线出墙厚度和高度，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺贴时将预制水磨石板块背面满涂1:2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。
6．质量标准 ⑴主控项目
1）预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求；水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》(JC 507)的规定。
2）面层与下一层应结合牢固、无空鼓(凡单块板块料边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5％可不计)。
⑵一般项目
1）预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷。
2）预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。
3）面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 4）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 5）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，防滑条顺直。
6）预制水磨石板块面层的允许偏差应符合表9-23的规定。
表9-23 预制板块面层允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差/mm 3.0 3.0 1.0 4.0 2.0 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢直尺检查 用钢直尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢直尺检查 用钢直尺检查 9.4.4 预制混凝土板块面层铺设 1．材料性能要求
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⑴预制板块：强度等级、规格、质量应符合设计要求。 ⑵水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑶砂：采用中砂，含泥量小于3%。混凝土板块灌缝用细砂。 ⑷草酸、白蜡：草酸块状、粉状均可。白蜡用地板蜡成品。 2 施工与机具
⑴机具：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、插入式振捣器、石材切割机、台式砂轮机、磨石机、机动翻斗车、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、橡皮锤、水平尺、直板尺、尖錾子、扁錾子等。
3 作业条件
⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度大于1.2MPa。
⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。
⑷面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑸预制板块及铺设辅料材料运进现场，经检查质量符合要求。 ⑹预制板块的规格、品种、颜色已经设计和甲方选定。 ⑺复杂图案面层的样板已经设计和甲方确定。 ⑻施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑼气温不低于5℃。 4．施工工艺
预制混凝土板块面层铺设工艺流程如下：
基层处理→选料浸水→弹线找方→铺设预制水磨石板块→打蜡上光
5.施工要点
⑴基层处理：预制混凝土板块应贴在3:7灰土基层上，基层表面的杂物、松土应清理干净，并打底夯两遍。铺设前1d洒水湿润，但不得有积水。
⑵按图纸要求放线、设置标高基准点，挖槽、埋设路边石，并挂线找直、找平后两侧回填土夯实。路边石之间的接缝用水泥砂浆灌实。
⑶铺设路面预制混凝土板块路面：在道路直线段两端各铺一
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排预制混凝土板块，找好位置和标高，并以此做为基准挂线，铺设预制混凝土块路面。
在灰土垫层上铺一层25mm厚的M5干硬性混合砂浆，随铺砂浆随铺设预制混凝土板块、随找平,并用木锤敲实，使预制混凝土板块与砂浆紧密结合牢固。预制混凝土板块面层缝隙宽度不应大于6mm，铺贴时应注意横竖缝对齐。
不得采用向一侧底部填塞砂浆或支垫砖块的找平方法要求上楞跟线砌筑，以保证路面平整，控制缝隙的宽度不大于6mm。
若路宽不足整块砖时,则应补浇现制混凝土,其强度不应低于C20。
⑷预制混凝土路面铺设完工后，板块间的缝隙用细干砂填充缝隙，洒水使砂沉实，以保持路面的整体性。
⑸路面铺完后应养护不少于7d，养护期间不得开放交通，行驶车辆。
6．质量标准 ⑴主控项目
1）预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求。 2）面层与下一层应结合牢固、无空鼓(凡单块板块料边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5％可不计)。
⑵一般项目
1）预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷。
2）预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。
3）面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 4）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 5）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，防滑条顺直。
6）、预制混凝土板块和水磨石板块面层的允许偏差应符合表9-24的规定。
表9-24 预制板混凝土块和水磨石板块面层允许偏差
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和检验方法 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差/mm 4.0 3.0 1.5 4.0 6.0 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢直尺检查 用钢直尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢直尺检查 用钢直尺检查 9.4.5 料石面层铺设 1．材料性能要求
⑴料石：条石应采用质量均匀、强度等级不应小于MU60的岩石加工制成，其形状应接近矩形六面体，厚度宜为80～120mm。块石应采用强度等级不应小于MU30的岩石加工制成，其形状应接近直棱柱体，或有规则的四边形或多边形。底面截锥体、顶面应粗琢平整，底面面积不应小于顶面面积的60％，厚度宜为100～150mm。
不导电的料石面层的石料，应采用辉绿岩石加工制成。嵌缝材料亦采用辉绿岩石加工的砂填嵌。耐高温的料石面层的石料，应按设计要求选用。
⑶水泥:采用强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑷砂:采用中砂或粗砂，含泥量应小于3%。
⑸沥青胶结料: 沥青应符合《建筑石油沥青》(GB 494)的规定。软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。沥青胶结料采用沥青与纤维、粉状或纤维与粉状混合的填充料配制。
2．施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机、蛙式打夯机、砂轮切砖机、磨砖机、机动翻斗车、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、水平尺、尖錾子、扁錾子等。
3．作业条件
⑴建筑物内外装修工程已完成，脚手架已拆除，水、电、煤气、暖气管道安装及已基层已经施工完成，现场场地已基本整平，道路周围无积水。
⑵已弹出（设置）控制面层标高和排水坡度的水平基准线（标
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志）标志。
⑶料石及铺设辅料材料运进现场，经检查质量符合要求。 ⑷在水泥砂浆结合层上铺设料石面层时，石料已洒水湿润。 ⑸复杂图案面层的样板已经设计和甲方确定。 ⑹施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑺气温不低于0℃。 4．施工工艺
料石面层铺设工艺流程如下：
基层处理→选料→放线→试拼→铺设料石→灌缝 5.施工要点
⑴料石铺设前，应按料石的规格、颜色和花纹进行挑选和表面清理，分类堆放备用。
⑵铺设前，基土应夯实一遍，要求其表面平整、坚实、洁净。 ⑶料石面层铺砌时不宜出现十字缝。条石应按规格尺寸分类，并垂直于行走方向拉线铺砌成行，相邻两行的错缝应为条石长度的l／3～1／2。铺砌时方向和坡度应正确。
⑷在砂垫层上铺砌块石面层时，石料应大面朝上，缝隙互相错开，通缝不得超过两块石料。块石嵌入砂垫层的深度不应小于石料厚度的l／3，砂垫层夯实后厚度应不小于60mm，
块石面层铺设后应先夯平，并以碎石嵌缝，其粒径宜为l5～25 mm，而后用碾压机碾压，再填以碎石，其粒径宜为5～15 mm，继续碾压至块石不松动为止。
⑸在砂结合层上铺砌条石面层时，砂结合层厚度应为15～20mm，条石间的缝隙宽度不宜大于5mm。石料间的缝隙，采用水泥砂浆或沥青胶结料填塞时，应预先用砂填缝至高度的l／2缝高，再用水泥砂浆或沥青胶结料填缝抹平。
⑹在水泥砂浆结合层上铺砌条石面层时，水泥砂浆结合层为10～15mm，石料间的缝隙应采用同类水泥砂浆嵌缝抹平，缝隙宽度不应大于5mm。
⑺在沥青胶结料结合层上铺砌条石面层时，沥青胶结料结合层2～5mm。铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在沥青胶结料凝结前完成。条石之间应留有3～5mm缝隙，用挤压的方法使沥青胶结料挤入，再用胶结料填满。填缝前，缝隙内应予清扫并使其干燥。
6．质量标准 ⑴主控项目
1)面层材质应符合设计要求；条石的强度等级应大于MU60，
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块石的强度等级应大于MU30。
2)面层与下一层应结合牢固、无松动。 ⑵一般项目
1)条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙相互错开，通缝不超过两块石料。
2)条石面层和块石面层的允许偏差应符合表9-25的规定。
表9-25 料石面层的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 板块间隙宽度 允许偏差/mm 条石 块石 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检10.0 8.0 2.0 5.0 10.0 查 拉5m线和用钢直尺检查 8.0 — — 用钢直尺和楔形塞尺检查 用钢直尺检查 9.5 木面层铺设 9.5.1 实木地板面层铺设
1 材料性能要求
实木地板面层采用的条材和块材宜采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行的国家标准《实木地板块》GB/T 15036.1～6的规定。实木地板厚度应符合设计要求。实木地板含水率应小于12%。
双层地板面层下层采用的毛地板以及地板面层下木搁栅和垫木等用材规格和树种以及防腐处理，均应符合设计要求。
双层地板面层的上层和单层地板面层，应采用不易腐朽、不易变形开裂的木材做成，顶面应刨平，其侧面带有企口的木板宽度不应大于120mm。
硬木踢脚板的宽度及厚度按设计要求，背面应涂防腐剂，花纹和颜色应与面层地板一致。
2．施工工具与机具
⑴机具：木工电锯、木工电刨、地板刨机、地板磨光机、裁口机、手电刨、手电钻等。
⑵工具：木工手锯、木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。
3．作业条件
⑴室内外土建及设备安装已施工完毕，基层地面防潮层已做好，基层表面杂物已清理干净。
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⑵房间四周墙根已按要求埋好固定踢脚板用的防腐木砖。 ⑶墙根四角已找方正，在房间四周墙面上已弹好水平基准线。 ⑷实铺式地板，已在基层混凝土内预埋好铁丝或铁件；空铺式地板，已按设计做好基层，砌好地垄墙，砌体强度已达70%以上，预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝。
⑸实木地板材料已经进场，经检查符合设计要求和有关标准的规定。
⑹机具设备已准备齐全，经维修试用，可满足使用要求；水、电线路已接通。
4．工工艺
基层处理→找方、弹线→铺设地板→面层修饰。 5．施工要点
⑴实木地板材料使用前应经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除。并应事先预拼合缝、找方；长条板应事先在企口凸边上阴角处钻45°左右斜孔，间距同搁栅间距，孔径为钉径的0.7～0.8倍。搁栅应涂刷好防腐剂。
⑵普通木地板铺设要点 1）空铺式地板木搁栅的两端应垫实钉牢。木搁栅与墙间应留出大于30mm的间隙。木搁栅的表面应平直，偏差不大于3mm（2m直尺检查时）。搁栅的间距应符合要求。 2）在钢筋混凝土板上铺设木搁栅的木板面层，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
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3）在铺设毛地板时，应与搁栅成30或45并应斜向钉牢，使髓心向上；其板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之问应留8～12mm空隙。每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层沥青纸(或油毡)，以隔声和防潮。
4）在铺设单层木板面层时，每块长条木板应钉牢在每根搁栅上，钉长应为板厚的2～2.5倍，并从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。
5）大面积木板面层的通风构造层其高度以及室内通风沟、室外通风窗等均应符合设计要求。
6）在铺设木板面层时，应与搁栅成垂直方向钉牢，钉的长度为企口板厚度的2～2.5倍，钉帽砸扁，从侧面斜向钉入。木板端头接缝应在搁栅上，并应间隔错开。板与板之间应紧密，但仅允许个别地方有缝隙，其宽度不应大于lmm；当采用硬木长条形板时，不应大于0．5mm。
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木板面层与墙之间应留l0～20mm的缝隙，并用木踢脚板封盖。
7）木板面层的表面应刨平磨光。木踢脚板应在面层刨平磨光后安装。
8）踢脚板背面应作防腐处理。踢脚板接缝处应以企口或错口相接。踢脚板用钉钉牢于墙内防腐木砖上，钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙贴紧，钉设牢固，上口平直。
9）待室内装饰工程完工后方可涂油、上蜡。 ⑶拼花木地板铺设要点 1）拼花木地板面层应采用经加工的拼花木板铺设。铺设方法宜采取拼花木板铺钉在双层木板面层下层的毛地板上或以沥青胶结料(或胶粘剂)粘贴在水泥类基层上。
2）拼花木地板面层采用的木材树种应按设计要求选用。当设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝的拼花木板(图9-9)。拼花木板的铺设图案以及板块的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。
图9-9 拼花木地板接缝
a)企口接缝 b)截口接缝 c)平头接缝
3）铺设拼花木板面层前，应在房间内中央毛地板上弹线、分格、定位，并距墙面留出200～300mm做镶边(按设计图纸要求进行)。
4）毛地板应铺钉在搁栅上，铺设方法同普通木地板。
5）毛地板上铺设拼花木板面层时，铺钉应紧密。所用钉的长度为拼花木板厚度的2～2.5倍，从侧面斜向钉入毛地板中，钉帽砸扁。当拼花木板的长度不大于300mm时，侧面应钉两枚钉；长度大于300mm时，每300mm应增加1枚钉，顶端均应钉l枚钉。
6）采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm。在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料，随涂随铺贴，要求一次就位准确。
7）采用胶粘剂铺贴拼花木板面层时，在基层表面和拼花木板背面分别涂刷胶粘剂（厚度：基层表面lmm左右，拼花木板背面0.5mm左右）。涂胶后待5min即可铺贴，并应注意在铺贴好的板面
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随时加压，使之粘结牢固，防止翘鼓。
8）当采用沥青胶结料或胶粘剂铺贴拼花木板面层时，其相邻两块的高差不应高于铺贴面1．5mm或低于铺贴面0．5mm，不符合要求的应予重铺。在铺贴时，沥青胶结料或胶粘剂应防止溢出表面，溢出时应随即刮去。
9）拼花木板面层的板块问缝隙不应大于0．3mm。面层与墙之间的缝隙，应以木踢脚板封盖。
10）拼花木板面层的表面应予刨平磨光，刨去的厚度不宜大于1.5mm，并应无刨痕。采用粘贴的拼花木板面层，应待沥青胶结料或胶粘剂凝固后方可进行。
11）拼花木板面层的木踢脚板应在面层刨平磨光后安装。方法同普通木地板。
12）面层的涂油、磨光、上蜡工作应在房间内装饰工程完工后进行，并应做面层保护。
6 质量标准 ⑴主控项目
1)实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。 2)木搁栅安装应牢固、平直。
3)面层铺设应牢固；粘结无空鼓。 ⑵一般项目
1)实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。
2)面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。
3)拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。
4)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
5)实木地板面层的允许偏差应符合表9-26的规定。
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表9-26 实木地板面层的允许偏差和检验方法 （单位：mm） 允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 项目 板面缝隙宽度 表面平整度 松木 硬木拼花 地板 地板 地板 1.0 0.5 0.2 3.0 2.0 3.0 3.0 0.5 2.0 3.0 3.0 0.5 检验方法 用钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平齐 3.0 板面拼缝平直 3.0 相邻板材高差 0.5 踢脚线与面层的1.0 1.0 1.0 楔形塞尺检查 接缝 9.5.2 实木复合地板面层铺设 1．材料性能要求
实木复合地板块面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求应符合现行的国家标准的规定。厚度应符合设计要求。
2．施工工具与机具
⑴机具：木工电锯、木工电刨、地板刨机、地板磨光机、裁口机、手电刨、手电钻等。
⑵工具：木工手锯、木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。
3．作业条件
⑴室内外土建及设备安装已施工完毕，基层地面防潮层已做好，基层表面杂物已清理干净。
⑵房间四周墙根已按要求埋好固定踢脚板用的防腐木砖。 ⑶墙根四角已找方正，在房间四周墙面上已弹好水平基准线。 ⑷实铺式地板，已在基层混凝土内预埋好铁丝或铁件；空铺式地板，已按设计做好基层，砌好地垄墙，砌体强度达70%以上，预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝。
⑸实木复合地板材料已经进场，经检查符合设计要求和有关标准的规定。
⑹机具设备已准备齐全，经维修试用，可满足使用要求；水、电线路已接通。
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4 施工工艺
基层处理→找方、弹线→铺设地板→面层修饰。 5.施工要点
⑴实木复合地板面层的木搁栅和毛地板铺设方法同普通木地板。
⑵实木复合地板面层可采用胶粘剂（点贴法或满贴法）直接铺贴在水泥类基层上。胶粘剂应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
⑶实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。 ⑷实木复合地板面层铺设时，条材和块材纵向端接缝的位置应协调，相邻板材接头缝位置应错开不应小于300mm，与墙之间应留不小于10mm空隙。
⑸大面积铺设实木复合地板面层时，应分段进行，分段缝的处理应符合设计要求。
⑹铺设面层时，应将条材(块材)板边沿多余的涂料应处理干净，以保证铺好后两条(块)板缝接口处平整严密。
⑺木踢脚线施工同实木地板面层。
⑻面层的涂装、磨光、上蜡工作应在房间内装饰工程完工后进行，并应做面层保护。
6．质量标准 ⑴主控项目
1)实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级及质量要求必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
2)木搁栅安装应牢固、平直。
3)面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。 ⑵一般项目
1)实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2)面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 3)踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。
4)实木复合地板面层的允许偏差应符合表9-27的规定。
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表9-27 实木复合地板面层的允许偏差和检验方法（单位：mm） 项次 1 2 3 4 5 项目 板面缝隙宽度 表面平整度 踢脚线上口平齐 板面拼缝平直 相邻板材高差 允许偏差 0.5 2.0 3.0 3.0 0.5 检验方法 用钢直尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢直尺检查 拉5m线和用钢直尺检查 用钢直尺和楔形塞尺检查 楔形塞尺检查 6 踢脚线与面层的接缝 1.0 9.5.3 中密度（强化）复合地板面层铺设 1．材料性能要求
中密度(强化)复合地板面层的材料和面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求应符合现行的国家标准的规定。
2．施工工具与机具
⑴机具：木工电锯、木工电刨、地板刨机、地板磨光机、裁口机、手电刨、手电钻等。
⑵工具：木工手锯、木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。
3．作业条件
⑴室内外土建及设备安装已施工完毕，基层地面防潮层已做好，基层表面杂物已清理干净。
⑵房间四周墙根已按要求埋好固定踢脚板用的防腐木砖。 ⑶墙根四角已找方正，在房间四周墙面上已弹好水平基准线。 ⑷实铺式地板，已在基层混凝土内预埋好铁丝或铁件；空铺式地板，已按设计做好基层，砌好地垄墙，砌体强度达70%以上，预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝。
⑸实木复合地板材料已经进场，经检查符合设计要求和有关标准的规定。
⑹机具设备已准备齐全，经维修试用，可满足使用要求；水、电线路已接通。
4.施工工艺
基层处理→找方、弹线→铺设地板→面层修饰。
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5.施工要点
⑴硬质纤维板面层应铺贴在混凝土基层上，其表面应平整、洁净、干燥、不起砂，含水率不应大于9％。其平整度以2m直尺检查，允许空隙为2mm。
⑵胶粘剂亦可采用脲醛树脂与水泥拌合成的胶粘剂，其配合比应通过试验确定，或按表9-28配制。
表9-28 脲醛树脂与水泥胶粘剂配合比(质量比) 脲醛树脂 水 泥 20％浓度氯化胺溶液 水 材料名称 (5011) (32.5级) (氯化胺:水=1:4) (洁净水) 配合比 100 160～170 7～9 14～16 ⑶沥青胶结料宜采用l0号或30号建筑石油沥青。当掺机油时，其配合比应通过试验确定。沥青的软化点宜为60～80℃。针入度宜为20～40。
⑷在面层铺贴前，应按设计图案、尺寸、弹线试铺，并应检查其拼缝高低、平整度、对缝等，符合要求后应进行编号。施工时宜从房问中心间四周铺贴。
⑸采用胶粘剂铺贴面层时，应按编号顺序在基层表面和硬质纤维板背面分别涂刷胶粘剂，其厚度：基层表面应为lmm；硬质纤维板背面应为0.5mm。应待5min后铺贴，在铺贴的板面上加压，使之粘贴牢固，防止翘曲。
⑹采用沥青胶结料铺贴面层时，应先涂刷一遍同类底子油，后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm。在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。
⑺当采用沥青胶结料或胶粘剂铺贴拼花木板面层时，其相邻两块的高差不应高于铺贴面1.5mm或低于铺贴面0.5mm，不符合要求的应予重铺。在铺贴时，应防止沥青胶结料或胶粘剂溢出表面，溢出时应随即刮去。
⑻硬质纤维板间的缝隙宽度宜为1～2mm，相邻两块板的高度差不宜大于lmm，板面与基层间不得有空鼓现象。面层应平整，用2m直尺检查，其允许空隙为2mm。
⑼铺设中密度(强化)复合地板面层的面积达70m2或房间长度达8m时，宜在每间隔8m宽处放置铝合金条，以防止整体地板受热变形。
⑽整体地板拼装后，用木踢脚线封盖地板面层。
⑾铺贴完后l～2d即可涂漆打蜡，并应保持房间通风。夏季24h，冬季48h后方可正式使用。
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6．质量标准
⑴主控项目 ．
1)中密度(强化)复合地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀处理。
2)木搁栅安装应牢固、平直。 3)面层铺设应牢固。 ⑵一般项目
1)中密度(强化)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2)面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 3)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
4)中密度(强化)复合地板面层的允许偏差应符合表9-29规定。
表9-29 中密度(强化)复合地板面层的允许偏差和检验方法
（单位：mm） 项次 1 2 3 4 5 项目 板面缝隙宽度 表面平整度 踢脚线上口平齐 板面拼缝平直 相邻板材高差 允许偏差 0.5 2.0 3.0 3.0 0.5 1.0 检验方法 用钢直尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢直尺检查 拉5m线和用钢直尺检查 用钢直尺和楔形塞尺检查 楔形塞尺检查 6 踢脚线与面层的接缝 9.6塑料地板面层铺设 9.6.1 材料性能要求
⑴塑料地板：常用的塑料地板有半硬质聚氯乙烯塑料板块材、不发泡聚氯乙烯塑料板卷材和有底衬的发泡聚氯乙烯塑料板卷材。要求塑料地板块材和卷材的板面平整、光洁、无裂纹，色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，密实无孔，无皱纹，板内不允许有杂物和气泡，品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
⑵焊条：焊条表面应平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹，颜色均匀一致。焊条成分和性能应与被焊的板相同。
⑶胶粘剂：常的胶粘剂有聚醋酸乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨
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脂类、环氧树脂类和水性高分子类等，应根据基层所铺材料和面层使用要求，通过试验后确定。一般要求能速干，粘结强度高，耐水性强，施工方便，应符合有关技术标准的规定，并有出厂合格证。
⑷稀释剂：有硝基稀料、醇酸稀料，二甲苯、丁醇、丙酮、汽油和酒精等多种。
⑸腻子：有聚醋酸乙烯乳胶、108胶羧甲基纤维素、滑石粉或太白粉、水泥等。
⑹其他材料：地板蜡、松节油等。
9.6.2 施工工具与机具
⑴机具：空气压缩机、调压变压器、多功能焊塑枪、电热空气焊枪、吸尘器等。
⑵工具：木工细刨、木锤、橡皮锤、拌腻子槽、油灰刀、铡刀、V形缝切口刀、切条刀、剪刀、橡胶滚筒、焊条压辊、油刷、锯齿形涂胶刮板、塑料盆、皮老虎、医用注射器、称量天平、塑料布、电熨斗、开刀、砂袋、棉纱头、软毛巾、砂布或砂纸等。
9.6.3 作业条件
⑴室内外土建及设备安装已施工完毕，底层地面防潮层已做好。
⑵塑料板、胶粘剂等已运进现场，经检查质量符合设计要求。
⑶水泥基基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂纹等缺陷。
⑷面层标高和排水坡度水平控制基准线已标弹出。
⑸根据设计要求，已做好材料相容性试验和铺设粘贴试验。 ⑹施工机具已备齐，电已接通。
⑺室内相对湿度不应大于80%，施工环境温度不应低于10℃。 3 施工工艺
塑料地板面层铺设工艺流程如下： 基层处理→弹线、预拼→胶粘剂配制→铺贴塑料地板→上光。 5.施工要点
1材料储存 塑料地板应堆放在干燥、洁净的仓库内，防止日晒、雨淋、并距热源3m以外，温度不宜超过30℃。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月或保质期的产品要取样试验，合格后方可使用。
2基层处理 在水泥基基层上贴塑料地板面层，基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质，表面含水率不大于9％。如基层表面有麻面、起砂、裂缝或较大的凹痕现象时，
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宜采用乳液腻子加以修补好，才能铺设塑料地板。基层处理后，涂刷一层薄而匀的底胶。
3弹线、预拼 底胶干燥后，根据设计图案、塑料地板尺寸和房间大小，进行弹线、预拼（图9-10）。先在基层上弹出中心线或对角斜线，再弹出板材分块线；距墙面200～300 mm处作镶边。铺前应按线先干排，预拼对花并编号。遇有管道、拐角等异形处，应先在塑料地板板材上划好线，再用剪刀裁口。
图9-10定位方法
（a）对角定位法 （b）直角定位法 4胶粘剂配制 溶剂胶粘剂型配制时由专人负责，按规定配合比准确称量，顺序加料混合，经充分拌匀后使用。应随配随用，一般不超过2h用量。
水性胶粘剂可直接在桶内拌匀后倒出使用。 5铺贴塑料地板
(1)硬质（半硬质）塑料板面层的铺贴:半硬质塑料板铺贴前用丙酮:汽油=1:8混合溶液进行脱脂、除蜡。
铺贴时，可从房中先铺好两条十字形板带，再向四方展开。也可以从房间一端按铺贴图形及定线位，有里向外退着铺贴。
铺贴时将塑料板一端及另一侧与前块及邻块对齐（对花型），随后将整块慢慢放下，并滚压密实，挤出的胶液随即用棉纱头蘸稀释剂擦抹干净。胶粘剂起初粘力较差时，贴后应以砂袋均匀加压，待胶粘剂干硬后再卸去。
(2)软质塑料板面层的铺贴:铺前应将脱脂除蜡后的板材放入75℃左右的热水中浸泡10～20min，至板面全部松软伸平后取出晾干，按铺贴顺序编号，提前24h运至铺贴地点平放待用。
铺贴时刷胶方法同硬质塑料板，待胶粘剂刷后不粘手时，将卷材的一边对准所弹尺寸线，用小压辊压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。遇接缝处翘曲䥒い1 奃坂匀加压，或在接缝时先留出
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少量重叠暂不粘贴，待其他部位胶粘剂固化后，再用锋利刀具从中缝将多余卷材切去，再加胶粘牢。如需焊接，粘贴后须经48h后方可施焊。
(3)塑料踢脚板铺贴:硬质和半硬质塑料板地面铺贴后，一般以同样方法，按弹好的踢脚线上口线及两端铺贴好的踢脚板作为准绳，挂线粘贴。先铺贴阴阳角，然后逐块顺序铺贴，用辊子反复压实为止。塑料踢脚板的对缝与地面塑料板的对缝错开，十字缝交接。
软质塑料板踢脚板铺贴方法同地面铺设，应先做地面，再做踢脚板，使踢脚板压地面，以使阴角的接缝不明显，粘贴以下口平直为准，上口如高出原水泥踢脚板，贴后用刀片切齐，如形成凹陷，用胶浆水泥浆填塞刮平。
6上光 铺贴完后，宜在温度10～30℃，湿度小于80%的环境中自然养护，一般不少于7d。
铺贴24h后，用布擦净表面，再用布包住已配好的上光软蜡，满涂揩擦2～3遍，直至表面光滑、亮度一致为止。
7冬期施工 塑料板面层铺贴环境温度低于10℃时，应采取加暖措施。
塑料卷材应放在正温环境下预热，并应立放，码放整齐，块材也应防冻，使用时预热。所用各种胶粘剂应随进随用，并应在正温密封、保存。
9.6.6 质量标准
1主控项目
(1)塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
(2)面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 2一般项目
(1)塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边胶结严密，阴阳角收边方正。
(2)板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
(3)镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 (4)塑料板面层的允许偏差应符合表9-30的规定。
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表9-30 塑料板面层的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 允许偏差/mm 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢直尺检查 用钢直尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢直尺检查 2.0 3.0 0.5 4 踢脚线上口平直 2.0 9.7 活动地板面层铺设 1．材料性能要求 ⑴活动地板板块
(1)活动地板板块各项技术指标应符合现行有关产品标准的规定。
(2)活动地板板块表面应平整、坚实，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷,并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
(3)活动地板板块规格、品种应满足设计要求。 2支承部件：
(1)支承部件各项技术指标应符合现行有关产品标准的规定； (2)支承部件规格、品种应满足设计要求。
9.7.2 施工工具与机具
⑴机具：电锯、电钻、射钉枪、水平仪、吸尘器等。 ⑵工具：手持钢锯、木锤、橡皮锤、扳手、螺钉等。
9.7.3 作业条件
⑴活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上。 ⑵室内及相邻房间内部各项工程已全部完工。 ⑶超过地板承载力的设备进入房间预定位置。
⑷不得交叉施工，亦不得在室内加工活动板块和地板附件。
9.7.4 施工工艺
活动地板面层铺设工艺流程如下：
基层处理→弹线→安放支座和横梁→铺放缓冲胶条→铺放活动地板块。
9.7.5 施工要点
⑴活动地板由活动板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装的架空地板在水泥类基层上铺设(图9.7—1)。面层下可敷设管道和导线。
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图9-11活动地板构造
（a）抗静电活动地板块构造 （b）活动地板安装
1—柔光高压三聚氰胺贴面板 2—镀锌铁板 3—刨花板基材 4一橡胶密封条 5—活动地 板块；6—横梁 7—柱帽 8—螺柱
9—活动支架 10—底座 11—楼地面标高
⑵安装前应清扫干净，其表面应平整、光洁、不起灰。若设计需要，基层表面可涂刷清漆。
⑶铺设活动地板面层房间的建筑地面标高，应符合设计要求。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直。
⑷根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
⑸在铺设活动地板面层前，室内四周的墙应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上应按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。
⑹按标出地板块的位置，在方格网交点处安放支座和横梁，并转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂并连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。
⑺在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，应调整水平度保证四角接触处平整、严密，
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不得采用加垫的方法。
⑻当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边；亦可采用铝型材镶嵌。当切割边处理后方可安装。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条镶嵌，窄缝隙宜采用泡沫塑料镶嵌。
⑼在检查活动地板面下铺设的管线和导线后，方可铺放活动地板块。
9.7.6 质量标准
1主控项目
(1)面层材料必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
(2)活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。
2一般项目
(1)活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
(2)活动地板面层出不穷 的允许偏差应符合表9-31的规定。
表9-31 活动地板面层的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3
项目
表面平整度 缝格平直 接缝高低差
允许偏差/mm
检验方法
用2m靠尺和楔形塞尺检查
拉5m线和用钢直尺检查 用钢直尺和楔形塞尺检查
用钢直尺检查
2.0 2.5 0.4 0.3
4 板块间隙宽度 9.8 地毯面层铺设
9.8.1 材料性能要求
⑴地毯：性能质量应符合设计要求和有关标准的规定，并有产品合格证。
⑵胶粘剂：根据基层材料和面层使用要求通过试验后确定，要求能速干，耐水性强，符合有关技术标准的规定，并有出厂合格证。
⑶卡条、压条：2mm厚铝制品或铜制品。
9.8.2 施工工具与机具
⑴机具：地毯裁边机、热风机、吸尘器。
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⑵工具：剪刀、裁刀、张紧器、刮板等。
9.8.3 作业条件
⑴室内外土建及设备安装已施工完毕，底层地面防潮层已做好。
⑵地毯和辅料已运进现场，经检查质量符合设计要求。
⑶已做试铺样板，花色、操作工艺已确定，符合设计要求。 ⑷施工机具已备齐，可满足施工需要，电已接通。
9.8.4 施工工艺
地毯的铺设方法分非固定式和固定式两种。工艺流程如下： 基层清理→弹线→地毯裁剪→铺设地毯→修整清洁。
9.8.5 施工要点
⑴基层表面要求坚硬、平整，符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209)的要求，表面含水率不得大于8％。在铺贴前表面灰尘应清除干净。设计要求满铺海绵衬垫时，应在基层清理后将海绵衬垫铺上，并要求平整。
⑵弹线：按设计分格在地面上弹线。并消除误差。
⑶地毯裁剪：根据设计图案和房间实际尺寸和形状，从长卷材上裁下地毯，每段地毯的长度应比房间长向尺寸多20mm，并在地毯背面弹线后裁掉边缘部分。裁好的地毯应卷起编上号。
⑷地毯拼接：接缝应在地毯的背面，可用线缝合、胶粘剂粘接或以胶带粘贴接。
⑸固定式地毯铺设：
1）采用粘贴固定方式铺设地毯，应将地毯用胶粘剂粘结在基层上固定，一般不满铺垫衬。要求基层密实，地毯与基层粘贴牢固。需拼接接缝的地毯，在接缝缝合处刮一层胶液，拼合应密实。
2）用金属卡条固定方式铺设地毯，在地毯铺设好后，采用张紧器将地毯在纵、横方向逐段推移伸展，地毯张拉时应适宜，以保证地毯在使用过程中平直而不致隆起。用张紧器张紧后，地毯四周边应挂在金属卡条或金属压条上。沿房间四周靠墙边用金属卡条将地毯固定于基层上，金属卡条用水泥固定。在门口处，使用金属压条等固定。
3）走道处应顺一个方向铺设地毯。
4)地毯铺贴后，地毯拼缝、接缝缝合处不应露垫衬(海绵衬垫)。
5)地毯全部铺好后，应用裁剪刀裁去多余部分，并将边缘塞入金属卡条和踢脚线之间的缝中。最后用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。
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⑹活动式地毯铺设应按下列要求进行：
1)地毯拼成整块后直接铺设在洁净的基层(面层)上，不与基层面粘贴。地毯四周边应塞入压平踢脚线下。
2)铺设方块组拼地毯时，从房间中央开始对称向两边铺设，块与块之间应贴紧，不应卷起。
3)与其他类型建筑地面连接处，应按设计要求收口，同一标高的楼地面宜采用铜条或不锈钢条压接收口。
4)地毯全部铺好后，应用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。
9.8.6 质量标准
1主控项目
1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
2）地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 2一般项目
1）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。 2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
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