2×660mw超临界机组集控运行规程.

7.1 锅炉设备概况

7.1.1 660MW超临界机组锅炉为国产超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊П型结构、露天布置的燃煤锅炉。 7.1.2 锅炉型号：SG2150/25.40-M976 7.1.3 制造厂家：上海大电气

7.1.4制造日期：＃3号炉 2007年；＃4号炉 2007年

7.1.5投产日期：＃3号炉2009年9月；＃4号炉 2009年12月

7.1.6炉膛宽18816mm、深18816mm，从炉膛冷灰斗进口（标高8600mm）到标高53120mm处，炉膛四周由φ38.1×6.36mm节距为mm的螺旋管圈组成，从49670mm到炉顶棚管（标高77250mm）处的上部炉膛由φ34.93×6.04mm节距为56mm的光管焊接成的垂直水冷壁组成。在炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道内沿烟气的流动方向依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道内沿烟气流动方向依次布置低温再热器和省煤器。

给水管路的来水由炉左侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱引出下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、中间混合集箱、垂直水冷壁管到垂直水冷壁出口集箱汇集后，经引出管引入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往排汽装置，蒸汽则依次经顶棚管入口集箱、顶棚管到顶棚管出口集箱汇集后分两路引出，一路经后烟井顶棚管、后烟井后墙管下行进入后烟井下集箱。另一路经垂帘管、后烟井前墙管下行进入后烟井下集箱，在后烟井下集箱汇集后分三路引出，第一路经后烟井左侧墙管上行进入后烟井左侧墙上集箱。第二路经后烟井右侧墙管上行进入后烟井右侧墙上集箱。第三路经一引出管进入水平烟道中间集箱后分两侧依次经过水平烟道水平段、水平烟道垂直段后分别进入后烟井左、右侧墙上集箱混合，混合后的蒸汽分别由两根导汽管引入左、右两侧分隔屏入口集箱，左、右两侧分隔屏出口集箱的蒸汽由两根导汽管经一级喷水减温器调温后进入后屏过热器入口集箱，后屏出口集箱的蒸汽由两根导汽管经二级喷水减温器调温后再进行左右交叉进入末级过热器入口集箱，末级过热器出口集箱的过热蒸汽经两根导汽管送至汽机高压缸。

汽机高压缸排汽进入位于对流烟井上部的低温再热器入口集箱，低温再热器出口集箱的蒸汽由两根导汽管引出左右交叉后进入位于水平烟道内的末级再热器吸热，末级再热器出口集箱的再热蒸汽经两根导汽管送至汽机中压缸。再热蒸汽温度的调节通过调整燃烧器的摆动角度和改变喷然器的投运层别进行控制,在低温再热器入口管道上布置再热器微调喷水减温器作为辅助调节手段。 7.1.7 锅炉启动旁路系统采用内置式启动分离器，在炉前沿宽度方向垂直布置2

只φ812.8×87.1mm，长195mm的汽水分离器，每个分离器分别由2根φ327.1×75.5mm，1根φ355.6×80.7mm，1根φ368.3×81.7mm的导管将水冷壁出口的工质引入，经2根φ323.9×47.3mm的导汽管将工质引至炉顶棚进口集箱。在机组启动或锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，启动旁路在分离工况下运行，工质在分离器中进行汽水分离后，蒸汽进入顶棚过热器继续加热，水经1根φ323.9×47.3mm的疏水管引至一个储水箱，储水箱下方设有两根管子排入大气式扩容器，每根管道上分别设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位并回收工质，在大气式扩容器中，扩容出的蒸汽通过管道在炉顶上方排入大气，水进入集水箱后经两台疏水泵排至排汽装置。

7.1.8锅炉采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，磨煤机采用上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速碗式磨煤机，磨煤机出口分离器为旋转式分离器。给煤机为引进美国STOCK公司专利技术生产的皮带式电子秤重给煤机。

7.1.9燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术。煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式直流燃烧器。燃烧系统设计采用分级燃烧技术，可有效降低NOX排放量。锅炉最下层磨煤机喷燃器安装等离子点火装置，喷燃器共设置三层油（AB、CD、EF）。

7.1.10锅炉烟风系统设计采用两台动叶可调轴流送风机和两台入口导叶可调轴流引风机平衡通风，空气预热器为三分仓容克式，采用径向密封自适应调整来降低空气预热器漏风。两台动叶可调轴流送风机和两台动叶可调轴流一次风机将冷空气送往两台三分仓容克式空气预热器。

7.1.11 #3锅炉空预器入口安装脱硝设备，脱硝率设计为80%，#4锅炉保留脱硝设备钢结构。

锅炉尾部烟气经过四电场电除尘后，经过石膏湿法脱硫系统净化后烟气排入240米烟囱。

7.1.12锅炉配备炉膛安全监视系统（FSSS），锅炉具有自动吹扫、自动点火、RB、MFT等功能，对燃烧器的安全点火、投运和切除进行连续监视，并能接收和发送为综合整个机组运行工况所要求的信息和指令。 7.1.13锅炉辅助设备规范 7.1.13.1空预器及其附属设备规范

项目 型式 型号 转子直径 入口烟气温度 单位 mm ℃ 设计参数 三分仓受热面旋转容克式空气预热器 2-32.5VI(T)-2300 SMRC 14236 374 备注 两段式 B-MCR 出口烟气温度 一次风入口温度 二次风入口温度 一次风出口温度 二次风出口温度（B-MCR） 一年后的漏风率 高温段蓄热板的材质 高温段蓄热板的厚度 高温段蓄热板面积 高温段蓄热板高度 低温段蓄热板材质 低温段蓄热板陶瓷的厚度 低温段蓄热板面积 低温段蓄热板高度 减速箱型号 主电机 功率 转速 辅助电机 辅助电机电流 功率 转速 空气马达 减速箱传动比 主电机电流 ℃ ℃ ℃ ℃ % mm m2 mm mm m2 mm kw r/min A kw r/min A 导向 轴承 134 27 23 332 338 6～8 SPCC 0.50 59951 1000 SPCC 1.2 50091 305 SBWL-RO 02./315-01 MZQA2258-4B3型 37 1480 M0921型 22.5/21 11 1455 INGERSOLL-RAND 92RB045 123．8 71.85/67.85 SKF 23192 CAK/W33 B-MCR） 双列向心球面滚子轴承 球面棍子推力轴承 轴承 支承 轴承 径向轴承 SKF294/670 EM SKF 23244 CA/W33 型号 电动机 空预器导向轴承 稀油站 三螺杆泵 网片式油过滤器 列管式油过滤器 型号 电动机 空预器支撑轴承 稀油站 三螺杆泵 网片式油过滤器 列管式油过滤器 数量 台/炉 型号 --- 空预器吹灰器 吹灰介质 吹灰蒸汽MPa 参数 7.1.13.2引风机及其附属设备规范

项目 形式 型号 风 机 厂家 数量 叶轮直径 叶片调节范围 风量 风压 效率 单位 台/炉 mm 度 m3/s Pa ％ --- OCS-8B Y90L-4B3 1.5kW 1400rpm 3GR 30×4 1.6m3/h 10MPa SXU-1.6-100-50 GLC2-1.3 OCS-8B Y90L-4B3 1.5kW 1400rpm 3GR 30×4 1.6m3/h 10MPa SXU-1.6-100-50 GLC2-1.3 4（一台预热器2） PS-AT 蒸汽 伸缩式吹灰器 辅汽1.0，本体1.4MPa 设计参数 轴流风机 #3炉：AN33e6+X(19) 中国成都电力机械厂 2 3350 -75～30 533.2 6556 84.3 备注 静叶调整 #4炉：AN33e6(13) 2 5116 85.3 介质温度 介质密度 轴功率 轴 冷 却 风 机 冷却风机型号 冷却风机功率 冷却风机电流 冷却风机风量 冷却风风压 型号 油压 润 容积 滑 油泵流量 油 油泵电机型号 站 电压 功率 转速 型号 制造厂家 主 电 机 电压 额定电流 功率 功率因数 转速 绝缘等级 ℃ kg/m3 kw kW A m3/h Pa MPa m3 l/min V kW r/min kV A kW r/min 136.8 0.881 40 G9-19№4.5A 5.5 11.1 1174～2504 5694～4447 XYZ-16 0.4 0.63 16 VSJ90S4 380 1.1 1480 STMKK900-8 上海电机厂 10 299 4400 0.85 745 F级 3171 安全阀：0.6 包括注 空－空冷 7.1.13.3送风机及其附属设备规范

项目 形式 风 机 型号 厂家 数量 风量 风压 单位 台/炉 m3/s Pa 设计参数 轴流风机 FAF26.6-12.5-1 上海鼓风机厂 2 200.7～225.8 3842～3110 备注 允许介质温度 调节方式 泵型号 泵出口油压 控制油压 润滑油压 控 油箱容积 制 油冷却器水量 润 油冷却器水压 滑 润滑油流量 油 过滤器滤芯直径 站 油温 电机功率 油泵转速 油加热器功率 型号 电压 电 额定电流 机 功率 转速 绝缘等级 ℃ MPa MPa MPa m3 t/h MPa l/min 31 动叶调节 3.5 2.5 0.8 0.25 2.25 0.3～0.4 25 25 30 ～ 40 5.5 1470 1.2 STMKK500-6 10 83 1200 993 F -250，+150 齿轮泵 ＜30℃投加热 ＞40℃停加热 空－空冷 μm ℃ kWh r/min kWh kV A kW r/min 7.1.13.4一次风机及其附属设备规范

项目 形式 型号 厂家 风 数量 机 风量 风压 转速 允许介质温度 调节方式 型号 单位 台/炉 m3/s Pa r/min ℃ 设计参数 轴流风机 PAF-18-11.8-2型 上海鼓风机厂 2 115.4 14369 1470 31 动叶调节 YXHZ-B25 备注 -250，+210 泵出口油压 MPa MPa MPa m3 t/h MPa ℃ ℃ l/min ℃ kW r/min kW MPa m3 l/min r/min kW kW kV A kW r/min 3.53 2.5 0.4-0.6 0.25 2.25 0.3-0.4 38 42 25 30～40 5.5 1470 1.2 0.4 0.63 6 1480 2.2 4 STMKK560-4 10 136 2050 14 F ＜30℃投加热， ＞40℃停加热 空－空冷 控 控制油压 制 润滑油压 润 油箱容积 滑 油冷却器水量 油 油冷却器水压 站 进水温度 出水温度 润滑油流量 油温 电机功率 油泵转速 油加热器功率 电机油站压力 电机油站容积 电机 油泵流量 油站 油泵转速 油泵功率 加热器功率 型号 一次风机电机 电压 额定电流 功率 转速 绝缘等级 7.1.13.5密封风机设备规范

项目 生产厂家 风机 型号 数量 风量 风压 单位 台/炉 m3/min Pa 设计参数 上海鼓风机厂 9-26NO16D-2 2 873.2 6813 备注 介质密度 介质温度 型号 电压 电流 电机 功率 转速 绝缘等级 生产厂家 kg/ m3 ℃ kV A kW r/min 1.2 20 Y315M1-4 0.38 346 185 990 F 上海电机公司革新电机厂 7.1.13.6制粉系统设备规范 原 煤 数量 斗 每个容积 型式 型号 台数 标准制粉出力 磨煤机转速 磨 最大通风阻力 煤 磨一次风量 机 磨煤机最小通风量 磨煤机出口温度 入口一次风温 保证出力功耗 风煤比 生产厂家 型号 数量 项目 单位 个/台 m3 台/炉 t/h r/min kPa t/h t/h ℃ ℃ kW.h/t 设计参数 6 557.9 中速碗式磨煤机 HP1003/Dyn 6 63.9（保证） 33.01 5 103 72.1 77 256 9.1 1.72 上海重型机械厂 YHP560-6型 6 650 10 .9 981 备注 最大71 保证出力4.6 保证出力98.88 kg/kg 台/炉 kW kV A r/min 磨 额定功率 煤 额定电压 机 额定电流 电 额定转速 机 电机转向 电加热 型号 W r/min 台/磨 MPa M3/h kW 台 MPa 个 kW 台/炉 r/min kW A V 台/炉 t/h ㎜ kW 顺时针 1000 JLX-61S 981 螺旋伞齿轮加行星齿轮二级传动 29.748 SNH210-螺杆泵 1 0.15～0.35 12 7.5 1 ≤0.1 6 1.7kW/个 ISO-VG320 EG490 6 1000 3 7 380 CS2024-HP 6 8—80 2500 沈阳施道克电力设备 BPD-3-Z 3 电机自由端向磨煤机看 380V 不锈钢网可清洗 0.1报警 减 输入转速 速 箱 传动方式 传动比 油泵型号 数量 额定压力 额定流量 润 油泵电机型号 滑 油泵电机功率 油 双筒过滤器型号 站 双筒过滤器 差压 电加热器 电加热器功率 润滑油牌号 旋 转 分 离 器 电 子 称 型号 台数 转速 电机功率 电机电流 电机电压 型号 台数 给煤率 重 给煤距离 式 生产厂家 给 煤 主驱动电机型号 功率 机 转速 电压 电流 清扫链电机型号 清扫链电机功率 清扫电机电流 清扫电机电压 清扫链运行速度 传动比 r/min V A kW A V mm/min 1000 380 7.0 NP1-200 0.37 1.12 380 960 1：5 7.1.13.7锅炉吹灰器设备规范

水冷壁吹灰器 项 目 型号 行程 行进速度 单台运行时间 单台吹灰时间 喷嘴孔径 有效吹灰半径 吹灰介质压力 吹灰介质温度 单台吹灰一次耗汽量 电机型号 电机功率 电机电压 制造厂 项 目 型号 行程 行进速度 单台运行时间 单台吹灰时间 单位 mm mm/min min min mm mm MPa ℃ kg kW V 单位 mm mm/ min min min 数据 V04 255 0 2.83 0.42 Φ25.4 1.5～2 0.8～1.5 350 28 M2QA71M4A-J4 0.25 380 上海克莱德贝尔格曼 数据 PS-SL(26台)/ PS-LL(3台) 8500/4620 1440/720 7.6 7.36 1.5 5.43 5.26 备注 备注 水平烟道、对流竖井吹灰器 有效吹灰半径 吹灰介质压力 吹灰介质温度 单台吹灰一次的耗汽量 电机型号 电机功率 电机电压 制造厂 项 目 后屏出口温度 (BMCR) 后屏出口压力 (BMCR) 减压后压力 减压站安全门起座压力 m MPa ℃ kg kW V 单位 ℃ MPa MPa MPa 减压站参数 2.0 1.0～1.5/0.8～1.5 350 810/0/363/226 M2QA80M68-J4型 kW V 湖北戴蒙德机械 数据 516 25.88 3 4.0 1.5 380 7.1.13.8锅炉脱硝设备（SCR反应区）规范 设备名称 项 目 数量 催化剂数量 催化剂类型 催化剂模块（长宽高） 催化剂模块层数 烟气流量 SCR 反应器入口烟气参数 烟气流速 烟气温度 SO2浓度 NOX浓度 烟尘浓度 反应器出口烟气参数 NOx NH3 脱硝效率 规 范 2 2×3 蜂窝式 1881mm×948mm×1940mm 2+1（2初始层，1附加层） 单 位 台/炉 组/炉 个 Nm3/h m/s ℃ mg/Nm3 mg/Nm3 g/Nm3 Ppm Ppm % 558 146.1 7.36 60 3 80 烟气压降 每炉氨消耗量 脱硝剂 数量 流量 全压 稀释风机 电机功率 电机电压 电机电流 电机转速 绝缘等级 吹灰系统 7.1.13.9锅炉等离子设备规范

项目 三项电源 电源 频率 最大功率 负荷电流 电弧电压范围 载体风 最低风压 最高风压 最小压力差 工作压力差 冷却水 最大压力差 最大压力 最大工作流量 最低 一次风速 最高 最低风温 气膜 冷却风速 单位 V HZ kVA A V kPa kPa MPa MPa MPa MPa t/h m/s m/s ℃ m/s 吹灰器型号 数量 400 液氨 2 6978 8720 45 380 84.7 1480 F 声波DC-75 12 Pa Kg/h 台/炉 m3/h Pa kw V A r/min 台 设计参数 380 50±0.2 250 200～375±2％ 250～400±5％ 5 15 0.2 0.4 0.5 0.6 10 18 26 60 45～60 备注 水温40℃ 除盐水 功率范围 等离子发生器 阴极寿命 阳极寿命 燃烧器出力 控制温度 燃烧器 投粉后着火时间 煤粉浓度 7.2 汽机设备概况 7.2.1 概述

kW h h t/h ℃ s kg/kg 80～120 50 500 100～200％ ＜600 ≯180 0.36～0.52 易更换 易更换 设计最低出力 本汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、两缸、两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其设计借鉴了国内已有先进成熟的经验，并紧跟国外同类机组上的先进理念，采用积木式的设计，是哈尔滨汽轮机厂自主开发的、具有自主知识产权的超临界两缸两排汽660MW直接空冷机组。它保留了湿冷机组的技术特点如式叶片、整锻转子、多层汽缸、数字电液调节等。其结构紧凑，经济性好，具有很高的运行效率和安全可靠性。 7.2.2 主机技术规范

名 称 型式 制造厂 汽缸数量 额定转速 转向（从汽轮机向发电机看） 抽汽级数 单 位 个 r/min 级 数 值 超临界、一次中间再热、两缸两排汽、直接空冷凝汽式 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 2 3000 顺时针 7 380 <85 13.4/20.2/24.6/38.8/ 轴系各阶固有扭振频率 汽轮机外形尺寸： Hz 110.6/131.2/133.7/136.8 20.9×11.4×7.95 冷态启动从汽机冲转到带满负荷所需时间 min 噪音 dB(A) 名 称 机组总长（包括罩壳） 机组最大宽度（包括罩壳） 设备最高点距运转层的高度 高中压缸排汽口数量及尺寸 低压缸排汽口数量、尺寸及位置 汽机叶片级数及末级叶片有关数据： 高、中压转子/低压转子叶片级数 高、中压转子/低压转子带围带叶片级数 低压缸末级叶片长度 低压缸次末级叶片长度 低压缸末级叶片环形面积 低压缸末级叶片最大允许蒸汽负荷 低压缸排汽湿度 防水蚀叶片级数 汽轮机主要部件材质和性能 高、中压内外缸材质 低压内外缸材质 高、中压转子材质 高、中压转子脆性转变温度（FATT） 低压转子材质 低压转子脆性转变温度（FATT） 高、中压叶片材质 低压叶片材质 单 位 m m m 个/mm 个/mm 级 级 mm mm cm2 kg/s.m2 1.1 % 级 数 值 21.715 12 7.95 2/Φ610×22、1/Ф1450×16 1/7130×7580 高压：I+9；中压：6；低压：2×6 高压：9；中压：6；低压：2×6 940 530 83200 23 1.2 6.2 2×2 ZG15Cr2Mo1(外缸) ZG1Cr10MoVNbN(高压内缸) ℃ ℃ Q235-A(外缸)；20g(内缸) 30Cr1Mo1V 外缘≤116℃ 30Cr2Ni4MoV 外缘≤-7℃ 2Cr12NiMo1W1V 1Cr12Mo 1Cr12Mo 12%Cr钢 名 称 高压喷嘴组材质 高、中压导汽管材质 单 位 数 值 12%Cr钢 9%Cr／12Cr2Mo1钢管 1Cr10Co3MoWVNbNB 汽缸螺栓材质 2Cr12NiMo1W1V 1Cr11MoNiW1VNbN 轴承所用防磨金属材质 重 量： 高、中/低压转子数量和重量 高、中/低压上汽缸 高、中/低压下汽缸 高压主汽调节联合阀 中压联合汽阀 总 重 行车吊钩至汽轮机中心线的最小距离： 带横担时 转子的转动惯量GD2： 高压转子 低压转子 7.2.2.1汽轮机特性数据 项 目 机组出力 汽轮发电机组热耗值 主蒸汽压力 再热蒸汽压力 单位 kW kJ/kWh MPa(a) MPa(a) THA 660.01 7778.31 24.20 3.71 个/kg 个/kg 个/kg 个/kg 个/kg kg m kg.m2 kg.m2 ZChSnSb8-4 1×37170/1×78000 1×45000/1×88477 1×43900/1×131815 2×33000 2×23000 11.47 15100 724 TRL 660.00 8225.81 24.20 3.94 TMCR 699.46 7771.51 24.20 3.96 VWO 738.52 7765.87 24.20 4.21 高压缸排汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽温度 高压缸排汽温度 主蒸汽流量 再热蒸汽流量 背压 低压缸排汽焓 低压缸排汽流量 补给水率 MPa(a) ℃ ℃ ℃ t/h t/h kPa kJ/kg t/h % 4.12 566.00 566.00 305.07 1878.42 1600.90 16 24.67 12.78 0 4.38 566.00 566.00 312.13 2013.35 1701.48 33 29.96 1349.40 3 4.40 566.00 566.00 311.57 2013.35 1709.34 16 2449.33 1330.79 0 4.67 566.00 566.00 317.96 2149.99 1818.44 16 2443.11 1406.37 0 7.2.2.2汽轮机组轴瓦 轴颈尺寸直轴瓦号 径宽度mm 1 2 3 4 推力 7.2.2.3汽轮机额定负荷（THA工况）时各级抽汽参数

抽汽级数 第一级（至1号高加） 第二级（至2号高加） 第三级（至3号高加） 第四级（至除氧器） 第四级（至厂用汽） 第五级（至5号低加） 流量t/h 压力MPa(a) 温度℃ 103.25 131.72 69.4 83.13 0 45.07 5.79 4.12 2.1 1.092 0 0.438 350.5 305.1 477.7 378.4 0 265 允许的最大汽量t/h 132.4 165.2 86.3 103 0 55.5 轴瓦 型式 轴瓦受力面积cm2 1012.5 11.3 2081 2081 比压 MPa 1.36 1.50 1.84 1.86 失稳转速 设计轴瓦 对 数 r/min 不失稳 不失稳 不失稳 不失稳 温度℃ ＜90 ＜90 ＜90 ＜90 ＜85 衰减率 0.49 0.49 0.21 0.21 φ405×250 可倾瓦 φ405×285 可倾瓦 φ510×408 可倾瓦 φ510×408 可倾瓦 φ533（外京示伯里 径） 1420 0.55（MAX） 抽汽级数 第五级（至厂用汽） 第六级（至6号低加） 第七级（至7号低加） 流量t/h 压力MPa(a) 温度℃ 0 48.29 113.15 0 0.263 0.14 0 207.5 143.7 允许的最大汽量t/h 0 59.2 143.9 7.2.2.4汽轮机发电机组临界转速

一阶临界转速r/min 轴 段 设计值 高中压转子 低压转子 发电机转子 7.2.2.5汽轮机各阀门关闭时间(s)

时间特性 阀门名称 关闭时间 主汽阀 调节阀 再热主汽阀 再热调节阀 7.2.2.6各种运行方式下的启动时间及寿命消耗表： 启动状态 冷态启动 温态启动 热态启动 极热态启动 10%额定负荷变化 冲转方式 高中压缸 高中压缸 高中压缸 高中压缸 冲转参数冲转至额定并网至带额每次循环的(℃/MPa) 转速时间 定负荷时间 寿命损耗 355/8.92 355/8.92 430/8.92 450/8.92 170 110 10 10 205 145 55 45 0.035% 0.008% 0.004% 0.002% 0.001% 0.15 0.15 0.15 0.15 延迟时间 二阶临界转速r/min 设计值 3747 33 2130 试验值 试验值 16 1174 796 0.05 0.05 0.05 0.05 7.2.3 蒸汽流程

7.2.3.1 汽轮机通流采用冲动式与式联合设计。机组新蒸汽从下部进入置于该机两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过4 根高压导汽管进入高压汽轮机，高压进汽管位于上半两根、下半两根。进入高压汽轮机的蒸汽通过一个调节级和9 个压力级后，由外缸下部两侧排出进入再热器。

7.2.3.2再热后的蒸汽经再热管道进机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，由每侧各两个中压调节阀流出，经过四根中压导汽管由中部进入中压汽轮机，中压进汽管位于上半两根、下半两根。进入中压汽轮机的蒸汽经过6 级式中压级后，从中压缸上部排汽口排出，经中低压连通管，进入低压缸中部。

7.2.3.4低压缸为双分流结构，蒸汽从通流部分的中部流入，经过正反向各6个压力级后，流向每端的排汽口，然后蒸汽向下流出。 7.2.4 本体结构特点 7.2.4.1 高中压缸

汽缸的结构形式和支撑方式在设计时给予充分考虑，当热量改变时，可以保持汽缸自由且对称的收缩和膨胀，并且把可能发生的变形降到最低限度。由合金钢铸造的高中压外缸通过水平中分面形成了上下两半。内缸与外缸均为合金钢铸件并通过水平中分面形成了上下两半。内缸支撑在外缸水平中分面处，并由上部和下部的定位销导向，使汽缸保持与汽轮机轴线的正确位置，同时使汽缸可根据温度的变化自由收缩和膨胀。绝对死点位于2#轴承箱下半两侧，高中压模块以此死点向前膨胀。高压汽轮机的喷嘴室也由合金钢铸成，并通过水平中分面形成了上下两半。它采用中心线定位，支撑在内缸中分面处。喷嘴室的轴向位置由上下半的凹槽与内缸上下半的凸台配合定位。上下两半内缸上均有滑键，决定喷嘴室的横向位置。这种结构可以保证喷嘴室根据主蒸汽温度变化沿汽轮机轴向正确的位置收缩或膨胀。主蒸汽进汽管与喷嘴室之间通过弹性密封环滑动连接，这样可把温度引起的变形降到最低限度。外缸上半及内缸下半可采用顶起螺钉抬高，直到进汽管与喷嘴室完全脱离，然后按常规方法用吊车吊起。在拆卸外缸上半或内 缸下半时，尽量保持进汽密封处蒸汽室的形状，当汽缸放下时与密封环同心。 7.2.4.2 低压缸

低压缸外缸全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半被垂直地分成两部分。在安装时，汽缸上半的垂直法兰用螺栓作永久性连接，因此汽缸上半可作为一个零件吊起。每个低压缸调速器端的前四级隔板安装在蒸汽室内，蒸汽室支承在低压内缸上。第5、6 级隔板安装在低压内缸里。内缸支承在外缸上，并略低于水平接合面。低压缸由与低压缸下半成一体的撑脚支撑。撑脚座在灌浆浇注在 基础内的基架上。低压缸的位置通过四块锚固板定位，其位置如下：一块在低压缸电端；一块在发电机端，位于横向中心线上，它们横向定位缸体，但允许轴向

自由膨胀。其他二块锚固板分别在低压缸两侧，位于低压缸的纵向中心线附近，轴向定位缸体，但允许横向自由膨胀。所以，缸体可以在基架上的水平面内任何方向作自由膨胀。根据直接空冷机组的运行特点，低压缸和轴承箱分别落地，以避免排汽温度的变化使轴承标高受到影响，以保证轴承的稳定性。同时低压缸端汽封固定在轴承箱上，并具有水平及横向键以确定汽封体的中心，这样端汽封能与转子具有良好的同心性，避免动静碰磨，保持合理的间隙。汽封体与低压缸之间设有膨胀节，在保证真空前提下，能吸收低压缸膨胀引起的位移。 7.2.4.3 转子

高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。当装有叶片的整个转子加工完成后，需做运行试验和精确动平衡试验。高中压转子和低压转子、低压转子和发电机转子均通过联轴器刚性联接。转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，本机组共6 个支撑轴承支撑（含电机2 个）。 7.2.4.4叶片

采用全三维先进设计体系，进行通流部分的设计。 1）静叶片

调节级采用子午面收缩静叶栅，降低静叶栅通道前段的负荷，减少叶栅的二次流损失。高中压静叶片全部为弯扭叶片；每只静叶两端自带菱形头叶冠，整圈组焊后，在中分面处割开，成为上下半结构。低压第1、2、3 级为扭曲静叶，第4—6 级为弯扭静叶。低压第1、2、3 为自带菱形叶冠焊接结构，末三级隔板为单只静叶焊接在内外环上的焊接结构。 2）动叶片

调节级动叶片采用电脉冲加工成三只为一组并带有整体围带和三叉叶根的三联叶片。高、中压动叶全部为弯扭自带冠叶片，枞树型叶根。低压 1－6 级为变截面扭曲动叶片；均为自带围带，枞树型叶根结构。 7.2.4.5 滑销系统

上图所示：从调速器端向发电机端依次为1#轴承箱、高中压缸、2#轴承箱、低压缸、3#轴承箱。机组设2 个绝对死点，分别在2#轴承箱和低压缸中部。 2#轴承箱、低压缸分别由预埋在基础中的两块横向定位键和两块轴向定位键其中心移动，形成机组的绝对死点。3#轴承箱由两块横向定位键和两只轴向定位销定位，形成本身的死点，在轴系膨胀（或收缩）时保持自身的死点不动。 运行中低压缸以各自的绝对死点为中心沿轴向和横向自由膨胀。高中压缸分别由四只“猫爪”支托，“猫爪”搭在轴承箱上，“猫爪”与轴承箱之间通过键配合，“猫爪”在键上可以自由滑动。

高中压缸前后分别与1#和2#轴承箱之间在水平中分面以下都用定位中心梁连接。汽轮机膨胀时，2#轴承箱通过定中心梁引导高中压缸至前轴承箱的静子部分向调速器端膨胀。1# 轴承箱同时受基架上导向键的，可沿轴向自由滑动，但不能横向移动。箱侧面的压板了轴承箱产生的任何倾斜或抬高的倾向。 这种滑销系统经运行证明，膨胀通畅，效果良好。转子之间都是采用法兰式刚性联轴器联接，形成了轴系。轴系轴向位置是靠机组高中压转子前端的接长轴上的推力盘来定位的。推力盘包围在推力轴承中，由此构成了机组动、静之间的死点。

当机组静子部件在膨胀与收缩时，推力轴承所在的1#轴承箱也相应地轴向移动，因而推力轴承或者说轴系的定位点也随之移动，因此，称机组动、静之间的死点为机组的“相对死点”。 7.2.4.6汽封

在汽轮机启动和低负荷运行时，汽轮机各汽缸内的压力都低于大气压力。供至“X”腔室的汽封蒸汽在一侧通过汽封漏入汽轮机，在另一侧漏入“Y”腔室。由装在轴封冷凝器上的电动风机使“Y”腔室维持稍低于大气压力。因而空气通过外汽封从大气漏入“Y”腔室。汽气混合物则通过一个与轴封冷凝器相连的接口从“Y”腔室被抽出。

当排汽压力超过“X”腔室压力时，通过内汽封圈发生反向流动，流量随着排汽压力的升高而增加，因此，对于高压缸的各汽封约在10％负荷时变成自密封，中压缸的各汽封约在25％负荷时变成自密封，此时，蒸汽从“X”腔室排到汽封系统的联箱，再从联箱流向低压汽封。如有任何多余的蒸汽，会通过溢流阀流往冷凝器，如有溢流，则如机组热平衡所示它通常发生在高负荷下。当25％或更高负荷的不能满足自密封,需冷在热供汽阀继续供汽直到满足自密封为止。 7.2.5汽机辅机规范

7.2.5.1开式冷却水系统技术规范

设备 闭冷水换热器 机械真空泵 发电机定子水冷却器 电泵工作油冷却器 台数 3 3 2 运行 台数 2 2 1 每台水量 t/h 650 70 400 运行水量 进口水t/h 1300 140 400 温℃ 33 33 33 出口水温℃ 50 50 50 设计压力MPa 0.55 0.55 0.55 3 3 135 405 33 50 0.55 电泵润滑油冷却器 电泵电机冷却器 汽轮机润滑油冷油器 3 3 67 201 33 50 0.55 3 3 90 270 33 50 0.55 2 1 型号 500 kV A kW r/min 500 33 YKK560-6 上海电机厂 10 48.7 710 994 0.885 F 50 0.55 公 用 开 冷 泵 电 机 制造厂家 电压 额定电流 功率 转速 功率因数 绝缘等级 7.2.5.2闭式冷却水系统技术规范

台运行每台水运行水量t/h 27 进口水温℃ 出口水温℃ 设计压力MPa 设备 数 台数 量 t/h 电泵机械密封冷却器 电泵前置泵机械密封冷却器 发电机密封油冷却器（氢侧） 发电机密封油冷却器（空侧） 汽轮机抗燃油冷却器 3 3 9 38 50 0.6 3 3 10 30 38 50 0.6 2 1 60 60 38 50 0.6 2 1 120 120 38 50 0.6 2 2 4.2 8.4 38 50 0.6 凝泵电机本体冷却器 凝泵轴承冷却器 化学取样冷却器 磨煤机润滑油冷却器 空预器导向轴承冷却器 空预器支持轴承冷却器 空预器红外探测仪 一次风机润滑油冷却器 一次风机电机冷却器 送风机电机油站冷却器 引风电机润滑油冷却器 除灰专业用水 脱硫用水 发电机氢气冷却器 2 2 1 6 1 1 1 5 45 2.8 30 19.5 45 2.8 30 97.5 38 38 38 38 50 50 50 50 0.6 0.6 0.6 0.6 2 2 3 6 38 50 0.6 2 2 2 2 2 2 3 1 2.5 6 2 5 38 38 38 50 50 50 0.6 0.6 0.6 2 2 1.1 2.2 38 50 0.6 2 2 2.5 5 38 50 0.6 2 4 2 4 型号 1.1 150 2.2 90 25 600 38 38 38 38 50 50 50 50 0.6 0.6 0.6 0.6 YKK4002-4 西安（西码）电机 kV A kW r/min 10 16.3 220 1485 0.85 F 制造厂家 闭 冷 泵 电 机 电压 额定电流 功率 转速 功率因数 绝缘等级 7.2.5.3凝结水系统技术规范

参数名称 流量 扬程 转速 首级叶轮中心线处 mH2O 需要吸入净正压头(NPSHr) 泵的效率 运行水温 泵体设计压力/试验压力 最小流量 最小流量下的扬程 关闭压头 制动功率 正常轴承振动（双振幅值） 型号 制造厂家 凝 结 水 泵 电 机 电压 额定电流 功率 转速 功率因数 绝缘等级 7.2.5.4主机润滑油系统技术规范

名 称 采用的油牌号、油质标准 单 位 数 值 32L-TSA/GB11120- V kV A kW r/min % ℃ MPa t/h mH2O mH2O kW mm 85.1 55.3 84.4 71.3 5/7.5 470 460.8 465 2600 0.051 YBPLKS710-4 上海电机厂 10 178 2600 1487 0.886 F 4.94 4. 单位 t/h mH2O rpm 铭牌工况 10 371.3 1480 经济运行工况 1680 395.3 1480 备注 油系统需油量 轴承油循环率 轴承油压 型式 容量 主 油 箱 尺寸 设计压力 无油时 贮满油时 回油流量 型式 主 油 泵 容量 出口压力 入口压力 型式 制造厂 数量 冷却面积 冷却水入口设计温度 冷 油 器 出口油温 冷却水流量 油量 设计压力：油侧/水侧 设计温度：油侧/水侧 辅 氢密封油泵 m MPa(g) m3 mm×mm×mm MPa(g) kg kg kg/h kg/h MPa(g) MPa(g) 台 M2 ℃ ℃ m3/h kg/h MPa（g） 335.3 8 0.118±0.0098 圆筒卧式 43.5 φ3032×6800 常压 16000 282 汽轮机同轴带动蜗壳式离心泵 310 2.352 0.17 板式 APV、阿法拉法、GEA 2 待定 33 45 待定 285296 0.6/0.6 ℃ 90/90 助 油 泵 型 式 数 量 流 量 出口压力 转 速 电动机型式 功 率 电 压 转 速 型 式 数 量 流 量 出口压力 转 速 电动机型式 台 m3/h MPa(g) r/min kW V r/min 台 m3/h MPa(g) r/min kW V r/min 台 m3/h MPa(g) r/min 卧式泵 1 42.7 1 2930 三相交流异步防爆 22 380 2930 立式离心泵 1 2 0.283 1480 三相异步电动机 40 380 1480 立式离心泵 1 2 0.283 1500 直流防爆 交 流 润 滑 油 泵 容 量 电 压 转 速 事故油泵 型 式 功 率 容 量 出口压力 转 速 电动机型式 功 率 电 压 转 速 型 式 制造厂 数 量 顶 轴 油 泵 流 量 出口压力 转 速 电动机型 式 功 率 电 压 转 速 油 温 调 节 器 型 式 数 量 功 率 尺 寸 总 重 主 油 箱 排 油 烟 风 机 功 率 电 压 转 速 型 式 数 量 流 量 电动机型式 kW V r/min 台 m3/h MPa(g) r/min kW V r/min 台 kW mm kg 台 m3/h kW V r/min 40 220 1500 高压容积泵 进口 2 5.6 最大工作压力31.5 1470 防爆式 30 380 1470 电加热式 4 424 2134×10 251 离心式 2 1500 三相异步电动机 4 380 20 型 式 功 率 电 压 盘 车 转 速 盘车转速 电源电压 输入功率 就地柜防护等级 7.2.5.5主机EH油系统技术规范

名 称 油箱的外形尺寸 抗燃油系统需用油量 抗燃油设计压力 抗 燃 油 泵 组 抗燃油储油量 抗燃油牌号、油质标准 抗燃油泵 型 式 数 量 出 力 入口压力 出口压力 布置方式 滤 油 器 型 式 数 量 电动机 功 率 kW V r/min r/min V kW 链条、蜗轮蜗杆、齿轮减速器 45 380 980 3.38 380 1 IP56 单 位 m×m×m kg MPa(g) m3 台 L/min MPa(g) MPa(g) 台 kW 数 值 2.27×1.792×2.225 1600 14 1.31 美国阿克苏牌 塞柱式变量泵 2 6.6 0.1 14 并联 立式 2 30 电 压 转 速 型 式 抗 燃 油 冷 却 器 设计 压力 设计 温度 数 量 冷却面积 管 侧 壳 侧 管 侧 壳 侧 外形尺寸 型 式 数 量 抗 燃 压 力 油 电动机型号 输 型 式 油 泵 功 率 电 压 转 速 抗 燃 油 加 热 油 泵 型 式 数 量 出 力 压 力 电动机 型 式 功 率 出 力 V r/min 台 m2 MPa MPa ℃ ℃ mm 台 L/min MPa(g) kW V r/min 380AC 1470 列管式GLC-2.6 2 4 0.26＜P＜1 1.4 ＜38 38＜T＜60 φ120×963 齿轮泵 1 2.4 1 QA90L4A 三相异步B35 1.5 380 1450 齿轮泵 台 kg/h MPa(g) kW 1 40 0.21 鼠笼式防爆 1.5 电 压 转 速 型 式 抗燃油再生装置 数 量 流 量 处理后油品质 型 式 超速、跳闸保护电磁阀 7.2.5.6发电机密封油系统技术规范

数 量 制造厂 电 压 功 率 V r/min 台 L/min 个 V W 380VAC 1500 精滤、再生装置 1 10 MOOG2/NAS5 电磁阀 2 sterling 220直流 0.3 设 计 参 数 项 目 密封油压与氢压的额定压差 空侧密封瓦总油量 氢侧密封瓦总油量 密封油进油温度 空侧密封油出油温度 氢侧密封油出油温度 工作氢压 二次冷却水进水温度 冷却水量 冷却水压 氢气纯度 数 值 0.084±0.01 280 51 < 52 < 56 < 0.5 ≤33（38） 120（空）/60（氢） ０.15—0.3 ≥98 设 备 规 范 单 位 MPa L/min L/min ℃ ℃ ℃ MPa ℃ T/h MPa % 名 称 型式 密封油量 蓄油箱容量 交流泵电动机 型式 集装式 数量 单位 容量 位置 空侧/氢侧 空侧/氢侧 空侧/氢侧 空侧/氢侧 空侧/氢侧 空侧/氢侧 备注 L/min 25.5/ 140 m3 kW 0.2 22/5.5 直流泵电动机 kW 22/5.5 交流泵容量 m/h 340/10.5 交流泵出口压力 MPa 1.0 直流泵容量 m/h 340/10.5 直流泵出口压力 MPa 1.0 双流环式 双流环式 双流环式 双流环式 系统型式 空侧和氢侧是否隔离 密封油压大于氢压 空侧密封油压 是 MPa MPa 0.084 0.584 氢侧密封油压 密封油系统图 电加热器 MPa kW 0.584 8 7.2.5.7发电机定冷水系统技术规范

名 称 型式 单位 容量 备注 名 称 尺寸（长×宽×高） 全套泵组重量 储水容量 冷却水总容量 泵组数量和功率 每台冷却器管子数量/面积 冷却器型式/面积 发电机额定条件下冷却水流量 冷却水压与发电机氢压的压差 说明通过泵组的冷却水是否要经过处理和过滤 定子线圈内冷却水入口最高温度 定子线圈内冷却水性质 7.2.5.8除氧器技术规范

项目 除氧器型式 除氧器型号 除氧器有效容积 除氧器最大出力 除氧器设计压力 除氧器设计温度 除氧器进口水温 除氧器出口水温 除氧器运行方式 7.2.5.9加热器技术规范 编号 型式 换热型式 单位 m kg m3 m3 kW 根/m2 m3/h MPa ℃ 容量 512×2 1.8 4.8 2/22 724/ 120 管式 100±3 0.05 50 化学除盐水 备注 是 参数值 卧式压力式无头高压除氧器 YC-2300 235m3 2300t/h 1.45MPa 385（抽汽管道）/350（本体）℃ 146.7℃ 186.6℃ 定压-滑压-定压 壳侧管道设计参数 管侧管道设计参数 正常疏事故面积 mP-5 卧式U形 卧式U形 卧式U形 U形 U形 U形 2 设计压力MPa 0. 设计温度℃ 277/155 设计压力MPa 4.84 设计温度℃ 146.7 水量t/h 疏水量t/h 1000 52.83 182 LP-6 1080 0.33 218.2/137 4.84 146.7 109.29 182 LP-7 HP-1 HP-2 HP-3 1730 2650 2450 1600 0.174 153.2/116 7.26 5.37 2.62 380/288 337.2/268 493.5/226 4.84 35 35 35 146.7 281.5 281.5 281.5 246.35 182 126.17 236.5 300.55 236.5 382.75 236.5 7.2.5.10电动给水泵组技术规范

前 置 泵 的 技 术 数 据 数 据 项 目 单位 额定工况点(THA) （保证效率点） 350X250KSM63 ℃ MPa(g) m3/t m3/h mH2O % 最大运行点(VWO) (设计点) 型式 进水温度 进水压力 进水比容 设计流量 设计扬程 效率 首级叶轮中心处需要的吸入净正压头(NPSHR) 转速 径向剖分，单级，两端轴承中心支撑 181 1.1 1.129 783.3 105 78 186.6 1.2 1.136 940.9 100 82.5 m 3.6 3.9 r/min 1490 旋转方向 轴功率 最小流量 最小流量下扬程 泵关闭扬程 泵惰走流量 泵惰走流量下扬程 泵轴双振幅： 泵正常运行时 泵事故运行时最大值 kW m3/h mH2O mH2O m3/h mH2O mm mm 顺时针(从电机向泵看) 233 306.8 114 117.1 - - 0.06 0.09 主 给 水 泵 数 据 273.4 项 目 型号 型式 进水温度 进水压力 进水比容 进水流量 出水流量 扬程 中间抽头设计流量 中间抽头设计扬程 效率 首级叶轮中心处需要的吸入净正压头单位 ℃ MPa(g) m3/t m3/h m3/h mH2O m3/h mH2O % m 额定工况点(THA) 最大运行点(VWO) (设计点) （保证效率点） 12X12X14-6stgHSB 外筒径向剖分，内筒轴向剖分，多级，双壳体，两端轴承中心支撑 181 1.882 1.129 783.3 734.8 3229.2 48.5 1076.4 82.5 44.6 186.6 1.977 1.136 940.9 2.0 3420 48.9 1140 84.5 52.1 (NPSHR) 转速 旋转方向 轴功率 最小流量 最小流量下扬程 泵关闭扬程 泵惰走流量 泵惰走流量下扬程 泵正常运行时 泵事故运行时最大值 r/min kW m3/h mH2O mH2O m3/h mH2O mm mm 液力偶合器性能参数 项 目 型号 型式 制造厂 轮距 齿轮增速比 额定输入转速 额定输出转速 调速范围 额定滑差 额定输入功率 额定输出功率 效率 输出轴旋转方向 调节机构型式 单位 mm r/min r/min r/min % kW kW % 数 据 GCH105A2-55D 调速型 日本荏原制作所 550 3.91 1490 5670 1418～5670 2.7 9455 8887.7 94 顺 时针（从 泵 向 液力偶合器 看 勺管调节 5356 5670 顺时针(从液力偶合器向泵看) 7167.2 277.7 3560 3572 - - 0.05 0.08 8887.7 306.8 3985.4 4003.2 - - 增速齿轮型式 油泵型式 油泵台数 油箱容积 冷油器型式 工作油冷却器冷却面积 润滑油冷却器冷却面积 工作油冷却水量 润滑油冷却水量 冷却水设计温度 型号 给 水 泵 主 电 机 制造厂家 电压 额定电流 功率 功率因数 转速 绝缘等级 l m2 人字齿 齿轮泵 3 2300 板式 - m2 m3/h m3/h ℃ - 156 68 35 YKS1000-4 空－水冷 上海电机厂 kV A kW r/min 10 683 10600 0.922 1491 F级 7.2.5.11空冷设备技术规范 项 目 单 位 散热器管束 空冷散热器翅片管总面积 散热系数 管束型式 每片散热器管束重量 m2 W/m2·K kg 主 要 参 数 顺 流 / 1518386 27.67 / 4084 逆 流 / 1798 27.67 / 4108 每片散热器管束尺寸LXBXH 管束数量 基管外径X壁厚 基管总重量 翅片尺寸LXBXH 翅片间距 翅片管/翅片材质 翅化比（散热面积/迎风面积） 翅片管排数 管束装置的真空容积 翅片管材质／材质标准 冷却单元 迎风面面积 空气迎风面流速（对应TRL工况） 空气通过迎风面质量流速（对应TRL工况） 每个冷却单元尺寸LXBXH 三角形型夹角 散热系数 污垢系数 每个冷却单元构架重量 冷却单元构架总重量 设计压力(bar) 试验压力(bar) 风机 型号 风机台数 风机直径 风机转数 风机风量 mm 片 mm t mm mm m2 m/s kg/m2﹒s mm 度 W/m2·K t t 台 m r/min m/s 39685×2436×738 512 220×20×1.5 约1287.43 200×19×0.3 2.3 碳钢/铝翅片 125.7 1 9685×2436×738 220×20×1.5 200×19×0.3 2.3 碳钢/铝翅片 125.7 1 1049.17 碳钢/欧洲标准 / 12079 1. 2.26 碳钢/欧洲标准 / 1510 1. 2.26 11.25×12.×9.742 11.25×12.×9.742 59.4 27.67 / 7.524 421.344 0&1.45(a) 1.5(a) G-TF98D8-C1132 40 9.7 61.7 约0 59.4 27.67 / 7.524 0&1.45(a) 1.5(a) G-TF98D8-C1132 16 9.7 61.7 约524 风机工作静压 风机轴功率 叶片型式 叶片材质 叶片数量/台 风机平衡标准 风机平衡等级 风机静压效率 单台风机1米处声压级噪声 使用寿命（叶片） 单台风机重量 制造商 型号 齿轮形式 齿轮材质 齿轮硬度 润滑方式及润滑油种类 减速比 密封方式 传动效率 Pa kW 片 ％ Db（A） h kg 96.9 85.3 YPD FRP 8 ISO1940和API661 G4.0 61.3 61.5 95.9 80.9 YPD FRP 8 ISO1940和API661 G4.0 62.1 61.3 30年 30年 2225 2225 保定惠阳航空螺旋桨制造厂 齿轮箱 使用寿命（整机/齿轮/轴承） h H2NV110 H2NV110 螺旋齿轮 螺旋齿轮 18CrNiMo 6 18CrNiMo 6 ZF1A ZF1A 硬度62HRC, 精度DIN 标准硬度62HRC, 精度DIN 标准6级以上 6级以上 双向法兰泵强双向法兰泵强制润滑，干井，油润制润滑，干井，滑。 油润滑。 约1：16.045 约1：16.045 (100%名义转(100%名义转速) 速) 输出轴干井密输出轴干井密封 封 >97 >97 （DIN 标准无限寿命/输出轴大于（DIN 标准无限寿命/输出轴大于100000，输入100000，输入轴大于50000。 轴大于50000。 1450/1500 西门子/（Flender ） 电动机 1450/1500 西门子/（Flender ） 单台齿轮箱重量（空/满） 制造商 kg 型号 铭牌功率 kW 132 1LG43176A94-Z 132 额定电压/相数/频率 防护等级 端子绝缘等级 端子温升等级 效率 允许每小时启动次数 功率因数 使用寿命（轴承） 单台电动机重量 制造商 排气总管直径/壁厚 排气支管直径/壁厚 蒸汽分配管直径/壁厚 隔离阀 空冷凝汽器真空容积(蒸汽分配管入口至凝结水联箱出口) 蒸汽管道真空容积 汽机本体真空容积（含排汽联合装置） 抽干空气量 真空泵型号 真空泵出力 真空泵电机功率 V kg mm mm mm 个 380V/3P/50HZ 380V/3P/50HZ IP55 IP55 F级绝缘 F级绝缘 B级温升 B级温升 >95% >95% 冷态下起动不少于3次，热冷态下起动不少于3次，热态起动态起动不少于不少于2次， 2次， 0.85 0.85 不低于30年 不低于30年 980 980 德国西门子 排汽管道 6020/16 4220/14 3020/12 2 真空系统 m3 m3 m3 kg/h kg/h kW 4800 4810 2000 / 2BW4-403OMK4 120 200 7.2.5.12氢系统设备规范

名 称 发电机机壳内最大氢气压力 氢气压力允许变化范围 发电机机壳内额定氢气纯度 型式 数量 0.52 单位 MPa(g) 备注 0.52±0.02 MPa(g) 98 % 名 称 发电机机壳内最小氢气纯度 氢气总补充量保证值（在额定氢压下） 氢系统装置制造厂/国别 氢系统装置型式 氢系统装置尺寸（长×宽×高） 7.3发变组设备概况

7.3.1 发变组及厂用变压器概况 7.3.1.1 发电机概况

型式 集装 mm 数量 95 12 2300×2314×8 单位 % Nm3/24h 备注 哈电机厂 我公司2台660MW发电机采用由哈尔滨汽轮发电机引进美国西屋技术生产的汽轮发电机组，型号为QFSN-660-2，排列方式为室内纵向顺列布置，标高为13.7m。发电机的冷却方式为水、氢、氢。发电机的励磁型式为发电机出口接带励磁变的全静态励磁系统。

该发电机转子采用国内有成熟经验的气隙取气冷却方式，其他主要结构均保留西屋公司原有的成熟可靠结构，如穿心螺杆、磁屏蔽、分块压板固定的定子铁芯、上下层不同截面的定子线圈、刚-柔结构的定子端部固定、端盖式轴承、可倾瓦式、双流双环式密封瓦等以保证足够的运行可靠性。

发电机型号QFSN-660-2所代表的意义是：额定功率660兆瓦、二极水氢氢汽轮发电机。

QF——代表汽轮发电机 S——代表定子水内冷 2——代表2极 N——代表氢内冷 7.3.2 发电机设备规范

项目 型式 型号 冷却方式 额定容量 额定功率 单位 MVA MW 设计数据 三相交流隐极式同步发电机 QFSN-660-2 水氢氢 733.33 660 额定定子电压 额定定子电流 额定励磁电压 额定励磁电流 空载励磁电压 空载励磁电流 额定功率因数 额定转速 最大连续输出功率 额定效率（计算值） 额定频率 相数 定子绕组连接方式 定子绕组出线端子数 绝缘等级 转子槽数 直轴同步电抗Xd 横轴同步电抗Xq 零序电抗X0 负序电抗X2 灭磁时间常数Tdm 短路比 稳态负序电流I2 暂态负序电流I22·t 允许频率偏差 允许定子电压偏差 进相运行能力 进相运行时间 发电机临界转速（一阶/二阶/三阶） 垂直 水平 轴承绝缘最小 定子绕组额定工况下出水温度 kV A V A V A r/min MW % Hz % % % % s % s ±% ±% MW h r/min 20 21170 460.2 4487 148.3 1522 0．9 3000 706 98.96 50 3 YY 6 F级 32 249.624 242.985 10.495/11.048 22.087/24.008 ＜3 0.48 6.7 5.91 2 5 660 0．95PF长期连续运行 733/ 2074/3814 额定转速时轴承座振动 mm mm MΩ ℃ ＜0.025 ＜0.025 ≥1 65 定子绕组额定工况下层间温度 定子铁芯额定工况下热点温度 定子端部结构件温度 转子绕组额定工况下温度 定子线棒冷却水流量 冷却水进口水温 20℃定子冷却水电导率 20℃的PH值 20℃的硬度 20℃的含氨量 定子冷却水入口压力 定子冷却水出口压力 铜化合物含量 氢冷器冷却器个数 氢冷器入口压力 氢冷器出口压力 氢冷器进水最高温度 氢冷器进水最低温度 氢冷器水流量 冷氢温度 额定氢气纯度 最低允许氢气纯度 氧气含量 额定氢压 发电机内气体体积(插完转子) 漏氢量 额定压力下绝对湿度 定子铁芯内径 定子铁芯外径 定子铁芯长度 气隙（单边） 定子槽数 ℃ ℃ ℃ ℃ t/h ℃ 73 81 120 96.5 100±3 45～50 0.5～1.5 6.8～7.3 ＜2 微量 0.25～0.45 0.15～0.35 ≤100 两组4个 0.25～0.45 0.23～0.43 33或38 25 2×300 45±1 98 95 ＜1 0．5±0.02 110 ≤12 ≤2 1316 2673.4 6300 93 42 μS/cm μgE/L MPa MPa μg/L 氢气冷却器 MPa MPa ℃ ℃ t/h ℃ % % % MPa m3 m3/d g/m3 主要尺寸 mm mm mm mm 定子绕组并联支路数 定子总重量 转子重量 转子外径 转子有效长度 转子槽数 每槽线匝数 发电机综合尺寸 长度 宽度 高度 7.3.3励磁系统设备规范 7.3.3.1励磁变规范

型式： 容量： 初次级电压： 满载二次线电压： 短时过载能力： 频率： 连接方式： 阻抗： 冷却方式： 防护等级： 冲击耐压水平： 工频耐压： 7.3.3.2可控硅整流桥规范

整流方式： 晶闸管制造商 晶闸管型号 t t mm mm mm mm mm 2 279.57 66.99 1130 6250 32 8 15719 4967 4967 三相干式 3×2500 kVA 20/√3kV 950V 110% 50HZ Y/d-11 6% 自然风冷 IP21 125KV 50KV，50HZ。1MIN 三相全控桥 ABB/GE HUEL42321/ 整流柜数量： 并联支路数/整流桥数： 冷却方式： 5/3 5/3 AF 额定电压： 顶值电压： 可控硅反相阻断电压： 可控硅整流器过电压保护型式 手动电压调整范围 自动电压调整范围 500VDC 1000VDC 2900V 反相阻断式 10～110％ 70～110％ 7.3.3.3灭磁开关规范

磁场开关型号： 额定电流： 额定电压： 开断电压： 最大开断电流： 二倍强励灭磁电压： 7.3.4主变、启动变、高厂高设备规范 7.3.4.1主变设备规范 序号 项 目 额定值： a. 额定频率(Hz)： b. 额定电压(kV)： 高压绕组 低压绕组 c. 额定电压(A)： 1. 高压绕组 低压绕组 d. 分接电压及调压方式： e. 冷却方式： f. 额定容量(MVA)： g. 相数： h. 联接组标号： 2. 温升限值(K)： 顶层油 技术参数 50Hz 525 20 824.8 21650.6 ±2×2.5％ 无励磁调压 ODAF 750MVA 3相 Yn,D11 55 75KA 2000VPP±10% HPB60M-82S 6000A DC 2000V 2800V DC 高压绕组 低压绕组 阻抗电压(%)及偏差(%)： 3. a. 主分接： b. 最大分接： c. 最小分接： 绕组电阻(Ω，75℃)： a. 高压绕组： 主分接 最大分接 4. 最小分接 c. 低压绕组： 主分接 最大分接 最小分接 额定频率额定电压时空载损耗5. (kW)： 额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(kW)： 负载损耗(kW,75℃)： 主分接(750MVA时) 其中杂散损耗 6. 最大分接(750MVA时) 其中杂散损耗 最小分接(750MVA时) 其中杂散损耗 效率(%)(在额定电压、额定频率、7. 主分接的效率，换算到75℃ 功率因数=1时)： 空载电流(%)： 8. a. 100%额定电压时： b. 110%额定电压时： 9. 附件参数 a. 冷却器： 65 65 14±7.5% 约14.6±7.5% 约13.8±7.5% 0.3107 0.3327 0.2887 0.0013 -------------- -------------- 2.6 405 ≤1490 约240 约1490 约240 约1550 约250 99.76 0.2 0.52 每组冷却器冷却容量：(kW) 冷却器型式： 冷却器数量： 冷却器重量：(t) 冷却器风扇数量： 总的风扇功率：(kW) 总的油泵功率：(kW) b. 分接开关： 型号： 制造厂： 额定电流： 分接级数： 短路耐受能力： 可承受的最高连续运行电压 (对地)： 雷电冲击全波试验电压(峰值)： 无需检修的操作次数和运行时间： 电气寿命： 机械寿命： c. 套管电流互感器 装设在高压侧： 台数 准确级 电流比 二次容量 Fs≤ d. 压力释放装置 制造厂： 规范及台数： 释放压力Mpa 7.3.4.2 02启备变设备规范 序号 1. 项 目 额定值： a. 额定频率(Hz)： 400 YF2-400 6+1 2.2×7 3×7 4.5×7 4×7 DWX-220/1000 天威 1000A 5 10（热）/25（动） 按JB/T8637-1997 750KV 10000次 3 0.2S/5P40/5P40 1250/1A 30VA/50VA/50VA 5 美国QUALITROL 208-60F/3台 0.07 技术数据 50 序号 项 目 b. 额定电压(kV)： c. 额定电流(A)： 高压绕组 低压绕组 d. 分接电压及调压方式 e. 冷却方式： f. 额定容量(MVA)： g. 相数： h. 联接组标号： 绝缘水平 a. 雷电冲击全波(kV 峰值)： 高压端子 高压中性点端子 低压端子 技术数据 230/10.5-10.5/6.3 158．1 1925 230±8×1.25% ONAN/ONAF 63/35-35/21 3 YN,yn0-yn0+d 950 185 75 75 395 85 35 35 55 65 65 80 2. 低压中性点端子 c. 工频耐受电压(kV 有效值)： 高压端子 高压中性点端子 低压端子 低压中性点端子 温升限值(K)： 顶层油 3. 高压绕组 低压绕组 油箱、铁心和金属结构件 有载调压分头

高压 分接％ ＋10 ＋8.75 ＋7.5 ＋6.25 电压V 253000 250125 247250 244375 电流A 143.8 145.4 147.1 148.8 分接位置 1 2 3 4 ＋5.0 ＋3.75 ＋2.5 ＋1.25 额定 －1.25 －2.5 －3.75 －5.0 －6.25 －7.5 －8.75 －10 241500 238625 235750 232875 230000 227125 224250 221375 218500 215625 212750 209875 207000 150.6 152.4 1.3 156.2 158.1 160.1 162.2 1.3 166.5 168.7 171 173.3 175.7 5 6 7 8 9a 9b 9c 10 11 12 13 14 15 16 17 7.3.4.3 30、40高厂变(变)设备规范SFF-63000/20 序号 1. 额定值： a. 额定频率(Hz)： b. 额定电压(kV)： 高压绕组 低压绕组 c. 额定电流(A)： 高压绕组 低压绕组 d. 冷却方式： e. 额定容量(MVA)： f. 相数： g. 联接组标号： 2. 绝缘水平 a. 雷电冲击全波(Kv 峰值)： 高压端子 项 目 技术数据 50 20±2×2.5% 10.5-10.5 1819 1925 ONAN/ONAF 63/35-35 3 DYn1-Yn1 125 序号 低压端子 低压中性点端子 项 目 技术数据 75 75 55 35 35 55 65 65 80 ≤45 b. 工频耐受电压(Kv 有效值)： 高压端子 低压端子 低压中性点端子 3. 温升限值(K)： 顶层油 高压绕组 低压绕组 油箱、铁心和金属结构件 4. 空载损耗（KW） 调压分头: 高压 分接％ ＋5 ＋2.5 额定 －2.5 －5 7.3.4.4 30、40高压公用变设备规范SF-25000/20 序号 项 目 1. 额定值： a. 额定频率(Hz)： b. 额定电压(kV)： 高压绕组 低压绕组 c. 额定电流(A)： 高压绕组 低压绕组 d. 冷却方式： 电压 21000 20500 20000 19500 19000 电流 1732 1774 1819 1865 1914 联结 2－3 3－4 4－5 5－6 6－7 位置 1 2 3 4 5 技术数据 50 20±2×2.5% 10.5 721．7 1375 ONAN/ONAF 序号 项 目 e. 额定容量(MVA)： f. 相数： g. 联接组标号： 绝缘水平 a. 雷电冲击全波(kV 峰值)： 高压端子 低压端子 低压中性点端子 b. 雷电冲击截波电压(kV 峰值)： 2. 高压端子 低压端子 低压中性点端子 c. 工频耐受电压(kV 有效值)： 高压端子 低压端子 低压中性点端子 温升限值(K)： 顶层油 3. 高压绕组 低压绕组 油箱、铁心和金属结构件 额定频率额定电压时空载损耗(kW)： 额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(kW)： 负载损耗(kW,75℃)： 5. 主分接 其中杂散损耗 6. 效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到75℃ 功率因数=1时)： 空载电流(%)： 7. a. 100%额定电压时： b. 110%额定电压时： 附件参数 a. 散热器： 散热器型式： 8. 散热器数量： 4. 散热器风扇数量： 总的风扇功率：(kW) 技术数据 25 3 DYn1 125 75 75 140 85 55 35 35 55 65 65 80 ≤25 约38 ≤120 ≥99.42 0.45 约0.8 PC 6 3 约1.65(额定输出) 序号 项 目 9. 释放压力Mpa 0.055 全部风扇退出运行后，变压器满载运行所允许的时20min 间： 10. 全部风扇退出运行，变压器允许长期运行的负载： 67% 调压分头:

高压 分接％ ＋5 ＋2.5 额定 －2.5 －5 7.3.6 10kV开关柜设备规范 7.3.6.1 10kV成套开关柜技术参数

内容 额定电压（kV） 额定频率（Hz） 额定电流（A） 柜体主母线 进线柜 真空开关馈线柜 参数 12 50 4000 4000 F-C馈线柜 50 125 电压 21000 20500 20000 19500 19000 电流 687.3 704.1 721.7 740.2 759.7 联结 2－3 3－4 4－5 5－6 6－7 技术数据 位置 1 2 3 4 5 备注 各部分温升应符合GB/T11022的要求。 400 1250/1600 额定热稳定电流（有效值，4秒，kA） 额定动稳定电流（峰值，kA） 7.3.6.2 10kV真空开关技术规范 序号 1 规 范 名 称 制造厂 规 范 上海通用GE 2 3 4 5 6 7 8 9 型号 额定电压（kV） 额定频率（Hz） 额定电流（A） 4秒额定热稳定电流（kA） 额定动稳定电流（kA） 操作机构 VB2型 12 50 630 25 63 弹簧储能式 30000 VB2型 12 50 1250 31.5 80 VB2型 12 50 2500 50 135 10 机械寿命 7.3.6.3 电压互感器 型号： 额定电压比 二次额定容量（VA） 准确度等级 结构 7.3.6.4电流互感器 型号： 二次侧额定电流（A） 二次额定容量（VA） 测量级 保护级 差动级 准确度等级 7.3.6.5熔断器 型号 额定电压（kV） 额定电流（A） 熔芯额定电流（A） 预期开断电流（kA） 7.3.6.6 EK6接地闸刀 额定电压 额定耐受电压（kV） 1min工频 JDZX12-6 6/V3|0.1/V3|0.1/3kV 40VA 6P 环氧树脂浇铸式 JAC-DC 1A/5A 15VA/25VA/40VA/50VA/60VA 15VA 15VA 25VA 0.5 CMF CEF 7.2kV 50kA 12kV 42kV 雷电冲击 7.3.6.7 氧化锌避雷器 型号 额定电压（kV） 最大持续工作电压（kV） 额定放电电流（峰值） 冲击电流（峰值） 长周波（峰值） 雷电冲击残压Up (8/20μs) 操作冲击残压Up (30/60μs) 陡波冲击残压Up (1/3μs) 9.3.7 低压厂变设备规范 75kV JPB-（H）Y5CZ1 7.6kV 7kV 10kA 100kA 400A，2000μs 20.3kV(5kA) 17.2kV(500A) 22.5kV(5kA) 三相双线圈铜绕组低损耗干式电力变压器，环氧树脂浇注型，SCB10系列 制造厂家：海南金盘 名称 除尘变 脱硫变 汽机变 锅炉变 除灰变 中水变 空冷变 照明变 检修变 型 号 SCB10-2500/10.5 SCB10-2500/10.5 SCB10-2000/10.5 SCB10-2500/10.5 SCB10-1000/10.5 SCB10-800/10.5 SCB10-2500/10.5 SCB10-630/10.5 SCB10-630/10.5 容量高/低侧 kVA 电压kV 2500 2500 2000 2500 1250 800 2500 630 630 高/低 电流A 137.5/ 3608.4 137.5/ 3608.4 115/ 2309.4 137.5/ 10.5 2.5%/0.4 3608.4 Dyn11 1804.2 46/ 11.7 137.5/ 3608.4 34.6/ 909.3 34.6/ 909.3 F AN /AF ±2×72/ 接 别 绝缘 等级 冷却方式 翻车机变 SCB10-1250/10.5 1250 72 7.3.8 10kV电动机设备规范 设备名称 辅助循环泵 额定容量（kW） 710 78.4 218.5 765 16.3 51 83 136 29.9 38.4 31.6 279 26 81 额定电流(A) 595 1493 1485 976 993 14 1485 991 980 转速(rpm) 绝缘等级 F F F F F F F F F F F 湘潭 西安 上海 上海 上海 上海 上海 上海 厂家 吸收塔循环水泵 1000 凝结水泵（差） 2600 电泵 闭式冷却水泵 磨煤机 送风机 一次风机 引风机 仪用空压机 高压水泵 湿式球磨机 增压风机 氧化风机 循环浆液泵 10600 220 650 1200 2050 4400 250 315 355 4000 355 1120 7.3.9 380V开关设备规范 主厂房动力中心PC及电动机控制中心MCC。使用上海GE制造MLS-5.0系列低压抽屉组合式配电柜

项目名称 型式 额定电压(kV) 最高工作电压(kV) 额定频率(Hz) 相数 额定母线电流(A) 额定电源电流(A) 额定馈线电流(A) 额定热稳定时间(s) 一分钟工频耐受电压(kV) 母线材质 规范及参数 MLS-5.0 AC 0.4 AC 0.69 50 3 1000-5000 1000-5000 400-4000 1 2.5 矩形铜母线 备注 项目名称 冷却方式 额定电压(kV) 最高工作电压(kV) 框架式 空气断路器 额定电流(A) 相数 额定频率(Hz) 规范及参数 AC 0.4 AC0.69 400～4000 3 50 1 2.5 电动操作 20000 1 10～100 3 50 80 1 0.4 备注 （智能额定短时热稳定电流持续时间(s) 型） 1分钟工频耐受电压(有效值)(kV) 操作机构形式 断路器的机械寿命（次） 额定电压（kV） 最高运行电压（kV） 额定电流（A） 熔断器 相数 额定频率（Hz） 额定短时开断电流（kA） 1分钟工频耐压(有效值)（kV） 电流 互感器 额定短时热稳定电流（A） 额定短时动稳定电流（A） 额定一次电压（kV） 型式 电压 互感器 额定电压（kV） 额定电压比 相数 精度 干式绝缘，双线圈户内 0.4 0.38/0.1 3 0.5 辅助厂房动力中心PC及电动机控制中心MCC使用江苏华鹏FMNS系列低压抽屉组合式配电柜（扩建盘柜型式同一期保持一致，如化学水、制冷站扩建，柜型采用GCS系列）

项目名称 型式 额定电压(kV) 最高工作电压(kV) 额定频率(Hz) 相数 额定母线电流(A) 额定电源电流(A) 规范及参数 FMNS AC 0.4 AC 0.69 50 3 1000-5000 1000-5000 备注 项目名称 额定馈线电流(A) 额定热稳定时间(s) 一分钟工频耐受电压(kV) 母线材质 冷却方式 框架式 空气断路器 （智能型） 最高工作电压(kV) 额定电流(A) 相数 额定频率(Hz) 额定短时热稳定电流持续时间(s) 1分钟工频耐受电压(有效值)(kV) 操作机构形式 断路器的机械寿命（次） 熔断器 额定电压（kV） 最高运行电压（kV） 额定电流（A） 相数 额定频率（Hz） 额定短时开断电流（kA） 1分钟工频耐压(有效值)（kV） 电流 互感器 电压 互感器 额定短时动稳定电流（A） 额定电压（kV） 型式 额定电压（kV） 额定电压比 相数 精度 额定短时热稳定电流（A） 额定电压(kV) 规范及参数 400-4000 1 2.5 矩形铜母线 AC 0.4 备注 AC0.69 400～4000 3 50 1 2.5 电动操作 20000 1 10～100 3 50 80 1 0.4 干式绝缘，双线圈户 内 0.4 0.38/0.1 3 0.5 7.3.10 20V直流动力、110V直流控制充电器设备规范 名 称 充电装置交流输入电压范围 充电装置交流输入电流范围 充电装置交流输入功率 要求值 我方提供值 220V/110V 380V±20％ 200A/60A 76KW/23KW 180～320V 220V 90～160V 110V 320A/200A 稳流精度：≤±0.5％ 稳压精度：≤±0.2％ 100000小时 ≤±0.05％ 180～320V/90～160V 180～320V/90～160V ≥96％ ≤50dB JKQ-3000B 数 充电模块的型号 充电装置屏尺寸和重量 ATC230M40/ATC115M40 2260×800×600 ≤±5％ ≥40KA 20MΩ 备注 充电装置输出电压范围（最高 值、最低值及正常值） 充电装置输出电流范围 充电装置稳流和稳压精度 充电装置的可靠性指标 充电装置纹波系数 充电装置浮充电压调整范围 充电装置均充电压调整范围 充电装置效率 充电装置噪音（距屏1米） 微机控制单元的机型及主要参 充电装置的并机均流不平衡度 充电装置的防雷能力 充电装置的绝缘电阻 厂家 充电装置型式： 型 号： 交流输入： 深圳奥特迅电力设备 高频开关电源 GZDW-320A/230V 三相380V 20% GZDW-200A/115V 三相380V 20% 直流输出额定电压： 220V 额定输出电流： 最高输出电压： 输出电压调整： 稳压精度： 稳流精度： 效 率： 定输出电压） 纹波系数（带电阻性负载时）： ≤0.1% 可靠性指标： MTBFMTBF≥100000H 100000H 并机均流不平衡度： 7.3.11蓄电池设备规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 25名 称 蓄电池型号 C蓄电池浮充寿命(年) 80%放电深度的循环寿命(次) 蓄电池气体复合效率(%) 外壳材料 每月自放电率(%) 密封工艺 电池浮充压差(mV) 电解液吸附系统方式 单体电池额定电压(V) 单体电池浮充电电压(V) 单体电池均充电电压(V) 蓄电池正常浮充电电流(mA) 蓄电池闭阀压力(kPa) 蓄电池开阀压力(kPa) 蓄电池内阻(Ω) 单体电池开路压差(mV) 蓄电池间连接板压降(mV) 蓄电池间连接板电阻(Ω) 0.17 MΩ 2000AH ≤ ± 5% 100A和 250 A 280V > ±15% < ±0.5% < ± 0.5 > 96% 110V 150A 160V > ±15% < ± 0.5% < ± 0.5 > 96% 0.92 ≤0.1% MTBF≥100000H ≤ ± 5% 数据 1000AH 12 >1200 >99.8% ABS 1.2% 环氧胶封 50 玻璃纤维 2 2.23～2.27 2.30～2.35 <1 mA /AH 8～10 14～16 0.09 MΩ 30 8 8.5×10-9 最小功率因数（100%负荷，额0.92 20 21 22 正极板厚度(mm) 负极板厚度(mm) 蓄电池外型尺寸(mm) 491×351×380 3.5 4.00 480×175×365 7.3.12 UPS设备规范 7.3.12.1 UPS规范

厂家 型号 UPS容量： 交流输入： 旁路输入 直流输入： 输出电压及频率： 效率： 输出电压调节范围 过载能力： 100kVA AC 380V+35%～ -20%，50Hz±5%，三相三线 AC 220V，50Hz±5%，单相两线 DC 220V±20% 单相双线AC 220V±1%，50Hz±0.5%(与旁路电源同步) ≥91.5%(满负荷) ±3% ≤110% 连续 110～125% 15 min 125～150% 10 min ≥ 150% 60 sec 线性负载<2% -5%～+5% ≥200000h -10 ～ 40℃( 32 - 104℉ AC380V±15％ DC220V±15％可调 负荷电流在2～100%变化时，≤±1％。 DC220V±15％ DC220V±20％ 220V±20％。 AC220V <4ms <5ms 北京固特大正电子科技 SDP31100-220/220-R 总谐波失真度： 同步范围： 平均无故障时间： 温度范围 7.3.12.2整流器技术参数： 输入工作电压范围： 输出工作电压范围： 稳压精度： 7.3.12.3逆变器技术参数： 输入工作电压范围： 极限工作电压： 断路电压： 额定输出电压： 7.3.12.4静态开关的切换时间特性 切换时间 同步检测时间 异步检测时间 再切换方式 再切换延时方式(可调) 切换点(可调) 再切换点(可调) 7.3.13 断路器设备规范 <10ms 自动／禁止 2～32秒，自动 ±10％正常电源 ±5％正常电源 7.3.13.1 220kV系统选用的断路器为杭州西门子高压开关公司生产的SF6断路器。

7.3.13.2 220kV断路器的技术参数：

参数名称 额定电压 额定频率 额定电流 分闸时间范围 合闸时间范围 开断时间范围 额定开断电流 额定开断峰值电流 额定短路持续时间 操动机构的型式 SF6断路器的压力参数(20℃) a. 正常 b. 报警气压 c. 闭锁气压 操作顺序 加热机构功率 7.3.13.3 500kV断路器的技术参数： 参数名称 额定电压 最高工作电压 额定频率 额定电流 额定开断的电流 额定开断的峰值电流 单位 kV kV Hz A kA kA DT2-550F3 500 550 50 3150 63 170 单位 kV Hz A ms ms ms kA kA S MPa/bar MPa/bar MPa/bar W 3AP1FG 252 50 3150 36±4 65±8 ≤59 50 125 3 弹簧操作机构 0.6/6 0.52/5.2 0.5/5 O-0.3S-CO-3min－CO oderCO-15S-CO 143 允许不经检修的连续操作次数 a. 开断额定短路开断电流的次数 b. 开断额定电流的次数 断路器主回路的电阻值 操动机构的型式 操动机构的合闸电源 a. 电压 b. 每相合闸线圈的只数 c. 每只合闸线圈的稳态电流 d. 操作的最小电压 操动机构的分闸电源 a. 电压 b. 每相合闸线圈的只数 c. 每只合闸线圈的稳态电流 d. 操作的最小电压 SF6断路器的压力参数(20℃) a.最高 b.正常 c.最低 d.报警气压 e.闭锁气压 SF6断路器的年漏气率 驱动电机 电压 功率 加热器 电压 功率 7.3.14高压刀闸设备规范 次 次 μΩ V 只 A V V 只 A V MPa Mpa Mpa Mpa Mpa % V KW V W ＞25 ＞3500 95-120 弹簧操作机构 AC 220 1 48 85～110%Ue AC 220 2 48 70～110%Ue 0.84 0.65 0.51 0. 0.51 ≤1 AC 220 1800 AC 220 4 x 100 7.3.14.1 220kV隔离开关共2组。主要有以下几种型号：

1）GW16B－252,单柱垂直断口户外高压交流隔离开关，电动驱动三级机械联动，手动摇动人力接地刀闸。

2）GW7－220DW／1600A，三柱水平旋转双断口式,单接地，主刀采用电动机构（可手动操作），地刀采用手动机构。1组

7.3.14.2 220kV刀闸的技术参数:

名称 额定电压 额定电流 额定热稳定电流 额定动稳定电流 额定热稳定时间 开合母线转换电流 型号：

1）GW17B-550DW，双静触头组合式隔离开关,防污型，三接地，主刀采用电动机构（可手动操作），地刀采用手动机构。3组

2）GW17B-550DW，双柱水平伸缩式隔离开关,防污型,双接地，主刀采用电动机构（可手动操作），地刀采用手动机构。3组

3）GW16B-550单柱垂直断口户外高压交流隔离开关,单接地，主刀采用电动机构（可手动操作），地刀采用手动机构。6组 4）接地开关，防污型, 采用手动机构。4组 7.3.14.4 500kV刀闸技术参数

名称 额定电压 额定电流 额定短时耐受电流3 s 额定峰值耐受电流 接地开关额定短时耐受电流3 s 接地开关额定峰值耐受电流 隔离开关开、合母线转换电流 隔离开关分、合闸时间 电动操作机构 单位 kV A kA kA kA kA A S GW16B-550、 GW17B-550 550 3150 50 125 50 125 1600（400V） 9±2 CJ11 单位 kV A kA kA s A GW16B－252 252 3150 50 125 3 1600 GW7－220DW／1600A 220 1600 40 100 3 7.3.14.3 500kV隔离接地组合开关由河南平高电气股份供货。主要由以下几种 7.3.15 电压互感器、电流互感器技术规范 7.3.15.3 220kV电流互感器型号及技术规范：

名称 电流互感器（02启备变） 规格和型号 油浸、户外、单相LB9-220W2 2×600/2×300/1A/0.2/0.5 /5P40/5P40/5P40/5P40 台 3 保定天威互感器 单位 数量 生产厂家 7.3.15.4主要技术参数： 制造厂 保定天威互感器

1) 结构型式 户外、单相 2) 额定频率: 50Hz 3) 设备最高电压Um: 252kV 4) 额定一次电压U1n: 220kV

5) 额定一次电流I1n： 2×600A 2×300A 6) 额定二次电流I2n: 1A

7) 额定电流比： 2×600/1 2×300/1 8) 铁心数： 6

9) 级次组合： 0.2/0.5/5P40/5P40/5P40/5P40 10) 额定输出：

A) 测量级COSφ=0.8 30VA B) 一般保护级COSφ=0.9 50VA

11) 仪表保安系数： FS≤5 12) 准确限值系数：（一般保护级）： 40 7.3.15.5 500kV电压互感器型号及技术规范：

名称 规格和型号 单位 台 台 数量 6 9 生产厂家 西安电力电容器厂 西安电力电容器厂 TYD500/3 500kV电容式电压互感器（母线用） –0.01H 500kV电容式电压互感器（主变进TYD500/3 线及线路出线用） –0.01H 7.3.15.6 主要技术参数： 制造厂 西安电力电容器厂 1) 额定频率: 50Hz； 2)设备额定一次电压U1n: 500/3kV 3)设备最高电压Um ： 550 kV 4) 电磁单元绕组连接组： I/I/I/I-O-O-O 5) 电容分压器额定电容值Cn: 0.01μF

电容量允许偏差: 不超过额定值的-2%～+3%。一相中任两节电容器的实测电容量之差不大于5%。 7.3.15.7 500kV电流互感器

500kV电流互感器是与断路器成套供货的，由沈阳开关厂提供。开关的两侧都有，位置和参数如下：

高 压 套 1000/1A 30VA 2000/1A 50VA 0.2 FS  5 2x1250/1A 5P20 50VA 2x1250/1A 5P20 50VA 管 2x1250/1A TPY 15VA 7.3.16避雷器的型号及技术规范： 7.3.16.1 220kV避雷器配置情况

设备名称 220kV线路氧化锌避雷器 设备型号 Y10W -200/520 数量 3台 生产厂家 西安西电高压电瓷有限责任公司 7.3.16.2 220kV避雷器技术参数 名称 型号 额定电压 持续运行电压 标称放电电流 直流1mA参考电压 0.75直流1mA参考电压下的泄漏电流 操作冲击电流峰值 操作冲击残压 雷电冲击残压 设备名称 500kV线路氧化锌避雷器 500kV主变氧化锌避雷器 Y10W -420/960 500kV主变氧化锌避雷器 7.3.16.4 500kV避雷器的技术参数 名称 型号 额定电压 持续运行电压 标称放电电流 单位 kV kV kA Y10W -444/1015 444 355 10（8/20μs） 6台 Y10W -420/960 6台 单位 kV kV kA kV 微A kA kV kV Y10W5-200/496 200 156 10 ≥290 ≤50 1 数 值 数量 3台 生产厂家 西安西电高压电瓷有限责任公司 西安西电高压电瓷有限责任公司 西安西电高压电瓷有限责任公司 ≤431（1000A） ≤496（10kA） 设备型号 Y10W -444/1015 7.3.16.3 500kV避雷器的配置情况： 数 值 Y10W -420/960 420 335 10（8/20μs） 陡波冲击残压 操作冲击残压 雷电冲击残压 kV kV kV ≤1137 ≤900 ≤1017 1075 ≤852 ≤960 7.3.17柴油发电机组设备规范 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项目 柴油发电机组技术数据 额定功率：（kW） 功率因数 额定电压:（V） 额定频率:（Hz） 额定工况效率 最大燃油消耗量（L/kWh） 稳态电压调整率 动态电压调整率（0-100%负载变化） 电压恢复时间特性 电压波形失真度 电压波动率 稳态频率调整率 瞬间频率调整率 频率恢复时间特性 频率波动率 开机指令发出后加至满载（感性）的时间（s） 开机指令发出后至允许首次加载50%负荷（感性）的时间（s） 18 19 20 21 机组净重（kg） 工作总重（kg） 外形尺寸（长×宽×高）：mm 噪音（dB） 10188 13200 5294x2040x2308 <90 保证值 1200 0.8 400/230 50 95% 301 ≤±0.5% ≤±2% ≤1秒 ≤±3% ≤±0.4% ≤±0.5% ≤5% ≤1秒 ≤0.5% 12s 10s 22 23 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 三 1 2 3 4 5 2.0Se过载运行时间 1.1Se过载运行时间 柴油机技术参数 生产厂家 型号、容量 气缸数 气缸排列方式 气缸总容积 气缸直径/行程 压缩比 进气方式 排烟温度 转速：转/分 燃油牌号: 日用油箱油量:（L） 润滑油型号 润滑油容量 润滑油最大消耗量 机组最高温度 发电机技术数据 生产厂家 型号、容量 绝缘等级 励磁方式 电压控制方式 20s 每12h 有1h Perkins 4012TAG2 (1298KW) 12 60度V型 45.8升 160/190毫米 13.6:1 涡轮增压型 445℃ 1500 0#轻柴油 2500 SAE15W30 178升 0.002g/kwh 300 莱利森玛 LSA50.1 VL10 H 自激励 AVR控制 7.3.19 MFC2000-2型微机厂用电快切装置 7.3.19.1 工作环境条件

环境温度： －15～＋50℃ 相对湿度： 5％～95％ 大气压力： 86～106 KPa 7.3.19.2装置直流电源

额定电压： DC 220V / DC 110 V 允许偏差： 纹波系数： 7.3.19.3 装置交流输入 交流电流： 5A

交流电压： 100 V / 57.7 V 频率： 50 Hz 7.3.19.4 功率消耗

交流电流回路： 交流电压回路： 直流电源回路： 7.3.19.5 过载能力

交流电流回路： 2 交流电压回路： 1.5直流电源回路： 807.3.19.6 测量准确度

电压电流： 频率： 相角： 延时： 7.3.19.7 输出接点容量

跳合闸出口： DC 220 信号： DC2207.3.19.8 装置自身时钟精度7.3.19.9 快速切换时间

事故同时切换： －20％～＋10％ ≤5％ 当I=5A时，每相≤1VA 当U＝100V时，每相≤1VA

正常工作时，≤30W；切换时，≤50W 倍额定电流，连续工作；10倍额定电流，允许

10S;40倍额定电流，允许1S。

倍额定电压，连续工作。

％～115％额定电压，连续工作。

≤±2％ ≤±0.1Hz ≤0.5° ≤2ms （110）V、5A（接通） （110）V、50W（断开） 误差≤±1s ＜12ms＋用户设定延时＋备用开关合闸时间（外

24h部保护启动接点闭合至备用开关合上）

事故串联切换： ＜12ms＋工作开关跳开时间＋备用开关合闸时间

（外部保护启动接点闭合至备用开关合上）

7.3.20 故障录波器 7.3.20.1输入信号

1）额定频率：50Hz 60Hz

2）交流额定电压（PT二次侧电压值）：57.7V,50Hz 3）交流额定电流（CT二次侧电流值）：1A或5A 50Hz 4）模拟量线性工作范围： 交流电压回路：0.05～180V 交流电流回路：0.01～36In 直流电压回路：0.05～600V 直流电流回路：0.01～20mA 高频信号：0.05～10V 5) 开关量输入信号：

开关量输入为有源100V DC/220V DC，常开/常闭接点 6) 过载能力：

交流电压回路：3倍额定电压，连续工作； 交流电流回路：2倍额定电流，连续工作 20倍额定电流，工作10秒 40倍额定电流，工作1秒 7) 频率响应： DC～1/2取样率

8) 精度： ±0.5%，自动无电位器校定 7.3.20.2 采样指标

1）采样速率0～10kHz可调。 2）谐波分辨率≤99次。 3）开关事件分辨率≥0.1ms。

4）25℃时，额定值下的电流、电压波形采样精度优于±0.5%。

5）25℃时，额定值下的各路电压、电流之间的有效值测量相对误差小于±0.5%。

6）装置的各路交流电压、交流相互之间的相位测量误差≤0.5度。 7）温度从-20至60的变化引起的误差不超过满刻度的±1%。 8）采用自适应技术调整零漂。 7.3.20.3 信号处理。

32位数据处理，高速DPS和MPU多CPU并行处理。 7.3.20.4装置时钟

1）校时方式：肪冲方式，串口方式；内置GPS，共享外置GPS，无GPS；或接受IRIG-B同步信号。

2）装置自身带电池时钟精度在25℃，±1分钟/月。 3）GPS同步时钟。

4）系统时间在GPS授时脉冲精度不劣于±1µs的前提下，误差≤5µs。 7.3.20.5 录波数据采样方式 1）模拟量采样方式 系统大扰动时刻

A）时段：系统大扰动开始前的状态数据，记录时间为20ms～200ms可调。采样频率10Hz。

B）时段：系统大扰动后初期的状态数据，记录时间100ms～2300ms可调。采样频率10Hz。

C）时段：系统大扰动后中期的状态数据。数据输出速率0.5KHz～10KHz波形或50Hz，10Hz，1Hz工频有效值。

D）时段：系统动态过程数据，记录时间可设，数据输出速率0.5KHz～10KHz波形或工频50Hz，10Hz，1Hz有效值可设。

E）时段：系统长过程的动态数据，不定长录波。数据输出速率0.5KHz～10KHz波形或工频50Hz，10Hz，1Hz有效值可设。 2）不定长录波的实现 A) 第一次启动。

B) 有且仅有一次故障，按A-B-C-D-E顺序录波。

C) 除A、B段外，如果正在录波又出现一次突变启动，则录波立即回到S点重新开始A-B-C—A顺序录波。自动终止记录条件：所有启动全部复位时延时3，自动终止记录。 3）特殊记录方式

如果出现长期的电压、频率越限或电流振荡，则由S时刻沿ABCD时段顺序录波，并延长E时段，直至所有起动量全部复位或振荡停息。 4）时间标签：录波数据带有时间标签。时间标签与GPS同步。 5）同步采样：所有通道同步采样。由GPS定时。 7.3.20.6 启动

所有输入通道可启动

模拟量通道：有效值或直流量越上/越下启动 突变量启动 序分量启动 频率越上/越下启动 频率变化率启动

精度：0.5%

开关量通道：开关量变位启动 交叉启动：支持启动扩展接点输出 7.3.20.7 接入量 装置容量

模拟量：48/单元 开关量：32——128单元 7.3.20.8 波形的计算和分析

有功功率，无功功率，视在功率。功率因数 谐波分析

频率

正序，负序，零序 基于公式的计算波形 7.3.20.9 告警信号

装置录波或装置发生故障时，输出告警信号，告警信号为空接点信号，可接至光字牌，告警信号类型： 录波启动： 主缓冲满 装置故障 启动扩展 7.3.20.10 环境条件

环境温度：-5℃～＋55℃； 相对湿度：5%～95% 大气压力：68Kpa～108Kpa 运输、储存温度-25℃～＋75℃ 7.3.20.11 供电电源

交流电源

额定电压： 单相120V/220V，允许偏差-20%～+15% 频率： 50/60，允许偏差±3%

波形： 正弦，波形畸变不大于5% 直流电源： 额定电压；220V，110V 允许偏差： -20%～+15% 纹小组系数：5% 功率消耗：

工作电源： 直流不大于100W，交流不大于200W； 交流电压回路：当额定电压时，每相不大于0VA；

a) 交流电流回路：当IN=5A时，每相不大于1VA；

当IN=1A时，每相不大于0.5VA。

附表1：锅炉主要设计参数

名称 1、蒸汽及水流量 过热器出口 再热器出口 省煤器进口 过热器一级喷水 过热器二级喷水 过热器三级喷水 再热器喷水 锅炉最大连续蒸发量 2、蒸汽及水压力/压降 过热器出口压力 一级过热器压降 二级过热器压降 三级过热器压降 过热器总压降 再热器进口压力 一级再热器压降 二级再热器压降 三级再热器压降 再热器出口压力 启动分离器压力 水冷壁压降 省煤器压降(不含位差） 省煤器重位压降 省煤器进口压力 3、蒸汽和水温度 过热器出口 过热器温度偏差 再热器进口 再热器出口 再热器温度偏差 省煤器进口 省煤器出口 过热器减温水 再热器减温水 单位 t/h t/h t/h t/h t/h t/h t/h t/h MPa KPa KPa KPa MPa MPa KPa KPa KPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ BMCR BRL 75% BMCR 1576 1342.1 1513.3 40.2 22.8 / 0 24.78 0.99 3.59 3.45 25.87 26.94 571 296 569 261 307 261 168 50% BMCR 1051 913.7 1008.9 29.7 12.3 / 0 19.00 0.60 2.43 2.33 19.66 20.29 571 292 569 239 290 239 153 30% BMCR 736 8.9 706.2 0.1 29.3 / 0 13.43 0.43 1.69 1.62 13.91 14.34 571 298 555 213 262 213 140 高加全切 1681 1651 1553.3 43.7 21.1 / 0 24.81 1.04 4.29 4.14 25.97 27.09 571 316 569 184 261 184 183 2150 2013 1818 1709 2124.9 2023.7 55.4 52.9 33.1 31.5 / / 0 0 2150 25.40 25.29 372 386 428 1.90 1.73 4.55 4.35 86 103 / 4.36 4.16 27.50 27.20 1.83 0.32 0.19 29.55 29.07 571 571 ±5 316 312 569 569 ±5 280 277 328 280 185 325 277 183 名称 启动分离器 4、空气流量 单位 ℃ BMCR 427 BRL 424 75% BMCR 409 50% BMCR 377 30% BMCR 362 高加全切 405 空气预热器进口一次风 kg/s 130.35 127.84 108.29 90.202 67.299 137.15 空气预热器进口二次风 kg/s 570.002 2.817 417.569 300.084 148.88 4.196 空气预热器出口一次风 kg/s 98.852 96.461 79.187 60.970 42.35 107. 空气预热器旁路风量 kg/s 26.22 26.88 17.43 9.97 3.83 10.78 空气预热器出口二次风 kg/s 560.174 533.115 412.025 294.0 145.6 458.022 空气预热器中的漏风： 一次风漏到烟气 一次风漏到二次风 二次风漏到烟气 总的空气侧漏到烟气侧 5、烟气流量 炉膛出口 过热器出口 再热器出口 省煤器出口 空气预热器进口 空气预热器出口 6、空预热器出口烟气含尘量 7、空气温度 空气预热器进口一次风 空气预热器进口二次风 空气预热器出口一次风 空气预热器出口二次风 8、烟气温度 屏底烟温 炉膛出口 分隔屏过热器进口 分隔屏过热器出口 后屏过热器进口 后屏过热器出口 末级过热器热段进口 末级过热器热段出口 末级过热器冷段进口 末级过热器冷段出口 末级再热器进口 末级再热器出口 kg/s 34.146 34.02 28.476 28.224 24.444 28.8 1.008 6.552 34.776 432.932 432.932 432.932 432.932 432.932 467.708 7.02 27 28 278 284 1286 834 1286 1036 1036 931 816 743 743 688 931 834 0.504 0.756 3.78 6.93 28.224 35.784 245.95 667.007 245.95 667.007 245.95 667.007 245.95 667.007 245.95 667.007 274.18 702.791 7.55 27 33 253 256 1140 704 1140 902 902 793 685 1 1 607 793 704 7.74 27 23 2 277 1326 932 1326 1130 1130 1031 914 829 829 7 1031 932 kg/s -2.6 -2.6 0.63 kg/s 7.182 7.056 6.174 kg/s 41.328 41.076 34.65 kg/s 7.7 758.24 590.822 kg/s 7.7 758.24 590.822 kg/s 7.7 758.24 590.822 kg/s 7.7 758.24 590.822 kg/s 7.7 758.24 590.822 kg/s 831.092 799.316 625.472 g/Nm3 7.34 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 27 23 324 334 1320 955 1320 1151 1151 1060 940 856 856 792 1060 955 7.35 27 23 321 331 1322 950 1322 1150 1150 1057 934 851 851 786 1057 950 7.24 27 23 299 309 1323 909 1323 1110 1110 1009 1 808 808 746 1009 909 名称 低温再热器进口 低温再热器出口 省煤器进口 省煤器出口 空气预热器出口（未修正） 空气预热器出口（修正） 9、空气压降 空气预热器一次风压降 空气预热器二次风压降 （一次风）燃烧器阻力 （二次风）燃烧器阻力 10、烟气压力及压降 炉膛设计压力 炉膛可承受压力 炉膛出口压力 省煤器出口压力 后屏至省煤器出口压降 烟道压降 空气预热器压降 烟气静压损失 炉膛到空气预热器出口压降 空预器出口处烟气压力 11、燃料消耗量 12、输入热量 （包括空气带入的热量） 13、锅炉热损失 干烟气热损失 燃料中水份引起热损失 氢燃烧生成水的热损失 空气中水份热损失 未完全燃烧热损失 辐射及对流散热热损失 不可测量热损失 总热损失 14、锅炉热效率 锅炉计算热效率 制造厂裕度 锅炉保证热效率 15、热量，炉膛热负荷，单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ BMCR 787 537 537 376 BRL 781 530 530 371 75% BMCR 741 481 481 344 119.4 114.4 0.445 0.693 -100 859.1 200.56 5044 4.24 0.03 0.13 0.07 0.63 0.23 0.3 5. 94.36 0.35 93. 50% BMCR 683 447 447 312 107.8 102.2 0.308 0.390 -100 498.0 30% BMCR 602 412 412 269 高加全切 759 501 501 312 131.1 130.0 101.1 108.9 93.3 0.186 0.130 -100 199.2 105.0 0.6 0.780 -100 983.6 ℃ 126.1 125.0 kPa 0.558 0.2 kPa 1.040 0.953 kPa 0.5 kPa 1.0 kPa ±6.50 kPa ±9.80 Pa -100 -100 Pa -1408.4 Pa 708.4 Pa 590.0 Pa 1245.0 1157.9 Pa 600.0 3.143 kPa kPa t/h GJ/h % % % % % % % % % % % -3.243 278.29 267.18 7053 6758 4.66 4.60 0.04 0.04 0.16 0.16 0.07 0.07 0.63 0.63 0.17 0.19 0.3 0.3 6.04 6.01 93.96 93.99 0.35 0.35 93. 93. 140.67 86.67 235.03 3514 2111 5831 3.85 3.20 3.65 0.02 0.02 0.02 0.08 0.05 0.10 0.06 0.05 0.06 0.63 0.63 0.63 0.33 0.52 0.20 0.3 0.3 0.3 5.27 4.77 4.97 94.73 95.23 95.03 名称 NOx 过热蒸汽吸热量 再热蒸汽吸热量 燃料向锅炉供的热量 截面热负荷 容积热负荷 有效的投影辐射受热面热负荷（EPRS）(计算至屏再出口） 燃烧器区域面积热负荷 单位 GJ/h GJ/h GJ/h kW/m2 kW/m3 BMCR 4806 1138 6344 4946 82.56 BRL 4609 1099 6091 17.81 76.98 5.21 1.20 1.20 9.46 10.20 11.95 11.61 9.59 75% BMCR 3447 851 4572 17.74 75. 6.62 1.25 1.25 7.11 7.63 8.98 9.22 7.92 50% BMCR 2461 5 3207 17.67 73.35 8.98 1.31 1.31 4.91 5.24 6.17 6.40 5.52 30% BMCR 1612 263 1976 20.27 63.90 15.83 1.20 1.20 2.49 2.63 3.12 3.37 2.95 高加全切 4117 956 5358 19.32 74.79 5. 1.20 1.20 8.16 8.77 10.34 10. 8.86 kW/m2 152.28 1875 300 6.42 17.34 77.66 5.00 1.20 1.20 9.87 10.65 12.51 12.18 9.86 kW/m2 mg/NNOx排放值 m3 空预热器出口烟气含尘mg/N浓度 m3 16、风率 一次风率 % 二次风率 % 漏风率 % 17、过剩空气系数 炉膛出口 \\ 省煤器出口 \\ 18、烟气平均流速 后屏过热器 m/s 末级再热器 m/s 末级过热器 m/s 低温再热器 m/s 省煤器 m/s

附表2 ：过热器、再热器、省煤器受热面管子规范 部件 单位 名称 过 热 器 分隔屏 后屏 末级过热器 Φ38.1×8 Φ38.1×7 再 热 器 高温再热器 低温再热器 省 煤 器 Φ41.3×5.5 Φ47.6×7 外径×壁厚 mm Φ41.3×6.5 Φ47.6×7 Φ63.5×4.5 Φ63.5×4 Φ47.6×7 Φ60.3×4 Φ60.3×12 部件 单位 名称 过 热 器 分隔屏 后屏 Φ47.6×7.5 6 SA-213 T23 末级过热器 Φ38.1×6.5 224 76.2 SA-213 T91 SA-213 T91 SA-213 TP347H 96 200 10 12.51 27.08 25.73 571 5 591 608 82×13 再 热 器 高温再热器 Φ63.5×4 560 73 低温再热器 168 127 112 90 省 煤 器 节 横向 mm 2688（平均） 距 纵向 mm 管子所用 材质 12Cr1MoVG SA-210 C SA-213 T91 15CrMoG SA-213 TP347H 4 106 31 10.65 5.17 4.45 569 600 628 629 33×20 12Cr1MoVG SA-213 T23 225 194 68 14 12.18 5.17 4.55 480 529 572 572 110×9 9.86 32. 28.87 328 328 371 371 167×4 1100 12Cr1MoVG SA-213 T91 SA-213 T91 SA-213 TP347H 80 35 14 9.87 27.68 26.06 515 550 559 606 20×21 SA-210 C 相应材质 的重量 平均烟 气流速 最高设 计压力 出口工 质温度 最高计算 工质温度 出口金 属壁温 最高金 属壁温 材质适用 温度界限 t 100 6 m/s MPa — 28.24 26.4 481 504 516 529 6×8×10 运行压力 MPa ℃ ℃ ℃ ℃ 并联管数 根 ℃ SA-210 C:4℃, 15CrMoG :0℃,12Cr1MoVG: 570℃, SA-213 T23: 593℃, SA-213 T91:630℃, SA-213 TP347H:700℃ 附表3：水冷壁受热面管子规范

水冷壁受热面 名称 前墙、后墙、两侧墙下部水冷壁管 前墙、后墙、两侧墙上部水冷壁管 后墙折焰角 后墙悬吊管 后墙管屏 水冷壁前墙及侧墙下集箱 水冷壁后墙及侧墙集箱 水冷壁前墙及侧墙中间集箱 水冷壁后墙及侧墙中间集箱 水冷壁前墙及侧墙上集箱 水冷壁后墙及侧墙上集箱 附表4：过热器、再热器管壁温度测点报警

名 称 管 排 编 号 测点所在管号 总点数 报警温度℃ 跳闸温度℃ 规格 型式 螺旋管 光管 光管 光管 光管 光管 光管 光管 光管 光管 光管 材料 节距mm 备注 Φ38.1×6.36 SA-213T12 Φ34.93×6.04 Φ34.93×6.20 Φ57.15×15. Φ34.93×6.04 Φ355.6×53.98 Φ355.6×53.98 Φ323.9×53.98 Φ323.9×53.98 Φ273.1×46.03 Φ273.1×46.03 SA-210T12 56 SA-213T22 SA-213T22 SA-210T12 SA-106C SA-106C SA-335P12 SA-335P12 SA-335P12 SA-335P12 56 螺旋段水冷壁由326根管子组成,垂直段水冷壁由1304根管子组成。 1，5，10，20，25，30，35，前墙水冷壁螺旋相应管40，45，50，55，60，65，管出口金属温度 号 70，75，80，84/（DAS/MIS） 18 BMCR： BMCR： 460 473 75%BMCR： 75%BMCR：468 481 50%BMCR 50%BMCR 名 称 管 排 编 号 测点所在管号 总点数 报警温度℃ 跳闸温度℃ 1，5，10，20，25，30，35，后墙水冷壁螺旋相应管40，45，50，55，60，65，管出口金属温度 号 70，75，80，84/（DAS/MIS） 18 1，5，10，20，25，30，35，左墙水冷壁螺旋相应管40，45，50，55，60，65，管出口金属温度 号 70，75，79/（DAS/MIS） 17 右水冷壁螺旋管出口金属温度 1，5，10，20，25，30，35，相应管40，45，50，55，60，65，号 70，75，79/（DAS/MIS） 17 1，18，38，58，78，98，右墙水冷壁垂直118，138，158，178，198，相应管管出口金属温度 218，238，258，278，298，号 316/（DAS/MIS） 17 1，18，38，58，78，98，左墙水冷壁垂直118，138，158，178，198，相应管管出口金属温度 218，238，258，278，298，号 316/（DAS/MIS） 17 1，18，38，58，78，98，前墙水冷壁垂直118，138，158，178，198，相应管管出口金属温度 218，238，258，278，298，号 318，336/（DAS/MIS） 18 499 512 30%BMCR： 30%BMCR： 506 519 BMCR： BMCR： 460 473 75%BMCR： 75%BMCR：468 481 50%BMCR： 50%BMCR：499 512 30%BMCR： 30%BMCR：506 519 BMCR： BMCR： 460 473 75%BMCR： 75%BMCR： 468 481 50%BMCR： 50%BMCR：499 512 30%BMCR： 30%BMCR：506 519 BMCR： BMCR： 460 473 75%BMCR： 75%BMCR：468 481 50%BMCR： 50%BMCR：499 512 30%BMCR： 30%BMCR：506 519 BMCR： 527 ---- 75%BMCR: 529 50％BMCR: 532 30％BMCR: 535 BMCR： 527 75% BMCR: ---- 529 50％BMCR: 532 30％BMCR: 535 BMCR： 521 75%BMCR: ---- 522 50％BMCR: 名 称 管 排 编 号 测点所在管号 总点数 报警温度℃ 跳闸温度℃ 后墙水冷壁悬吊1，7，13，19，25，32，38，#6管号 管出口金属温度 44，50，56/（DAS/MIS） 10 529 30％BMCR: 532 BMCR： 468； ---- 75%BMCR： 468； 50%BMCR：468； 30%BMCR： 468 BMCR： 507； 75%BMCR： ------- 507； 50%BMCR：521； 30%BMCR：522 后墙水冷壁屏管出口金属温度 1，18，38，58，78，98，118，138，158，178，198，相应管218，238，258，278，298，号 318，336/（DAS/MIS） 每根管道 10 分离器出口 蒸汽温度 每根出口管道（MCS） 4 446 457 位于后片（第8 片） 分隔屏过热器金属温度 位于后片（第8 片） #4管 #1管 每片屏 后屏过热器 金属温度 横向第5，15片屏 #2 #1、#3-#21 BMCR：537； BRL：539； 6 高加全切：2； 75%BMCR：---- 551； 50%BMCR： 6 558； 30%BMCR：566； BMCR：577； 577； 20 BRL：高加全切： 580； 75%BMCR：----- 588； 50%BMCR： 40 618； 30%BMCR：659； BMCR： 3； 7； ------ 22 BRL：高加全切： 8； 横向第2，6，10，14，18，22，26，30，34，38，41，末级过热器金属42，45，49，53，57，61，温度 65，69，73，77，81 排 （就地） #1 管 测点所在管号 #2-#13 横向第 22，61 排（就地） 全部管 子 横向第 2，6，10，14，18，22，26，30，34，38，41，42，45，49，53，57，61，#1 管 65，69，73，77，81 排（DAS/MIS） 末级过热器蒸汽出口管主蒸汽出口管道（MCS） 温度 道 横向第2，8，14，20，26，32，38，44，50，56，62，#8管 68，74，80，86，92，98，104，108排（就地） 低温再热器金属温度 #1-#8横向第26，86排（就地） 全部管子 名 称 管 排 编 号 横向每片屏（就地） 横向每片屏（DAS/MIS） #1管 #1管 总点数 24 报警温度℃ 75%BMCR：656； 50%BMCR： 658； 30%BMCR：658 跳闸温度℃ 22 4 587 600 19 16 33 33 末级再热器金属温度 第9，24排（就地） #2-#20全部 管子 38 BMCR：550； BRL550； ----- 高加全切： 551 ； 75%BMCR： ------ 5； 50%BMCR： 565 ； 30%BMCR： 576 BMCR： 620； ----- BRL：622； 高加全切： 627； 75%BMCR：632； 50%BMCR： 656； 30%BMCR：658 末级再热器蒸汽温度 序号 1 2 3 4 5 6 再热蒸汽出口管道（MCS） 出口管道 4 585 598 附表5：设计煤种和校核煤种资料

项 目 碳 氢 氧 氮 硫 水份 符号 Car Har Oar Nar Sar Mar 单 位 % % % % % % 设计煤种 60.16 3.62 9.94 0.70 0.58 14.00 校核煤种 55.48 3.44 8.93 0.70 0.68 15.32 7 8 9 10 11 12 13 灰 熔 点 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 固有水分 灰份 挥发份 低位发热量 高位发热量 哈式可磨系数 磨损指数 变形温度 软化温度 熔化温度 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 氧化钙 氧化镁 氧化钠，氧化钾 二氧化钛 三氧化硫 其他 飞灰比电阻100℃ 飞灰比电阻120℃ 飞灰比电阻150℃ Mad Aar Vdaf Qar，net Qar，gr HGI Ke t1 t2 t3 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O，K2O TiO2 SO3 % % % kcal/kg kcal/kg ℃ ℃ ℃ % % % % % % % % % Ω Ω Ω 6.17 11.00 36.44 45 5959 56 0.97 1130 1160 1210 36.71 13.99 11.36 22.92 1.28 1.28 0.78 9.3 2.38 5.4×1010 3.6×1011 8.8×1011 7.74 15.45 38.32 5113 5751 55 1.05 1197 1221 1263 39.25 14.48 9.86 22.23 0.86 1.27 0.68 8.55 2.82 5×1010 2.65×1011 6.2×1011 灰的特性分析 14 附表6：燃油品质资料

名 称 轻柴油型号 16烷值 50％馏出温度 90％馏出温度 95％馏出温度 粘度(20℃)： 恩氏粘度(oE) 运动粘度(厘沱) 10％蒸余物残炭 灰份 硫量 数 值 0号 不小于50 不高于300℃ 不高于355℃ 不高于365℃ 1.2～1.67 3.0～8.0 不大于0.4％ 不大于0.025％ 不大于0.2％ 序号 12 13 14 15 16 17 18 19 名 称 机械杂质 水份 闪点(闭口) 腐蚀(铜片，50℃，3小时) 酸度(毫克KOH/100毫升) 凝点 水溶性酸或碱 实际胶质(毫克/100毫升) 数 值 无 无痕迹 不低于65℃ 合格 不大于10 不高于0℃ 无 不大于70 附表7：燃烧器主要设计参数

项 目 单只煤粉燃嘴输入热 二次风速度 二次风温度 二次风率 SOFA 其 中 CCOFA 周界风 辅助风 一次风速度(喷口速度) 一次风温度 一次风率 燃烧器一次风阻力 燃烧器二次风阻力(设计值) 相邻煤粉喷嘴中心距 上排一次风到屏底距离 附表8：锅炉安全阀整定压力及排放量汇总表

整定压力 编 号 规 格 阀门型号 （英寸） 启座 MPa 回座 MPa 回座 压差 % 排汽量 t/h 温度 ℃ 单位 kJ／h m／s ℃ % % % % % m／s ℃ ％ kPa kPa mm mm 参数 288.6×1O6 57 345 75.2 30 10 10 25.2 25 76 19 0. 5 1 12 20932 过热器进口安全阀 1 2 3 4 1753WD 1753WD 1753WD 1753WD 3″×8″ 3″×8″ 3″×8″ 3″×8″ 31.2 31.2 31.2 31.2 30.26 30.26 30.26 30.26 3 3 3 3 366 366 366 366 455 455 455 455 过热器出口安全阀 5 6 1753WF 1753WF 3″×8″ 3″×8″ 30.92 30.92 29.99 29.99 3 3 256 256 587 587 再热器进口安全阀 7 8 9 10 1705RRWB 1705RRWB 1705RRWB 1705RRWB 6″×10″ 6″×10″ 6″×10″ 6″×10″ 5.17 5.22 5.27 5.32 5.01 5.06 5.11 5.16 3 3 3 3 293 295 298 301 360 360 360 360 再热器出口安全阀 11 12 1705RRWB-SPEC 1705RRWB-SPEC 6″×10″ 6″×10″ 4.87 4.87 动力泄放阀 13 14

附表9：水蒸汽压力与饱和温度对照表 压力 MPa 0.004 0.005 0.008 0.01 0.012 温度 ℃ 28.981 32.90 41.53 45.83 49.43 压力 MPa 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 温度 ℃ 233.84 237.44 240.88 244.16 247.31 37W（V） 2.5″×4″ 37W（V） 2.5″×4″ 26.7 26.7 25.9 25.9 3 3 156 156 587 587 4.72 4.72 3 3 216 216 587 587 0.014 0.015 0.017 0.019 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.7 2.8 2.9 52.58 .00 56.62 58.98 60.09 81.35 99.63 120.23 133. 143.62 151.85 158.84 1.96 170.42 175.36 179.88 187.96 195.04 201.37 207.10 212.37 217.24 221.78 226.03 228.12 230.096 232.02 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 250.33 257.41 263.92 269.94 275.56 280.83 285.80 290.51 294.98 297.24 303.31 307.22 310.96 318.04 324. 330.82 336.63 342.62 347.32 352.26 356.96 361.44 365.71 369.79 373.752 373.736 373.736 附图1 锅炉冷态启动曲线

附图2 汽轮机冷态启动曲线

附图3 锅炉温态启动曲线

附图4汽轮机温态启动曲线1

附图5汽轮机温态启动曲线2

附图6 锅炉热态启动曲线

附图7 汽轮机热态启动曲线

热态启动曲线第一级金属温度:　400℃附图8 汽轮机极热态启动曲线

极热态启动曲线第一级金属温度:　450℃ 附图10 汽轮机变负荷推荐值——定压方式 附图11 汽轮机不同升、降负荷率下的循环指数

附图12 汽轮机典型高压缸冷却曲线

附图13 汽轮机背压保护曲线 运行线

110

100 旁路停用

相对容积流量

负荷（%）报警背压线 停机背压线90 5 0.086 0.07 10 0.178 0.138 15 0.258 0.207

80 20 0.345 0.276 50 0.36 0.32 80 0.415 0.373 100 0.472 0.447

70 60

允许运行15分钟 50 40停机线

30

背压 (kPa)报警线20阻塞线100020406080100负荷 (%)附图14 汽轮机热态启动推荐值——冲转和带最低负荷 附图15汽轮机启动时主蒸汽参数

附图16发电机P-Q曲线

附图17发电机V型曲线

附图18发电机空载、短路和零功率因数特性曲线