氟硅酸制取氟化氢污水处理系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212151871 U(45)授权公告日 2020.12.15

(21)申请号 202020321992.9(22)申请日 2020.03.16

(73)专利权人 湖北瓮福蓝天化工有限公司

地址 443311 湖北省宜昌市宜都市枝城镇

兴发工业园(72)发明人 张灿　张治　刘大鹏　刘文超　(74)专利代理机构 宜昌市慧宜专利商标代理事

务所(特殊普通合伙) 42226

代理人 姜荣华(51)Int.Cl.

C02F 9/04(2006.01)C01B 7/19(2006.01)C02F 101/14(2006.01)C02F 101/10(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

()实用新型名称

氟硅酸制取氟化氢污水处理系统(57)摘要

本实用新型提供一种氟硅酸制取氟化氢污水处理系统，包括配制池、反应池、过滤池和储渣池，所述配制池内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一叶片，第一搅拌轴通过第一搅拌电机驱动，配制池顶部设有加水口和加料口，配制池的底部通过排液管与反应池连通，排液管上设有输送泵，反应池底部设有排料口，排料口设置在过滤池的上方，过滤池内设有倾斜设置的滤板，过滤池靠近滤板较低的一端设有排渣口，排渣口设置在储渣池上方。改系统能够实现对氟化氢生产中废水的处理，减少环境污染。

CN 212151871 UCN 212151871 U

权　利　要　求　书

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1.一种氟硅酸制取氟化氢污水处理系统，其特征在于：包括配制池（1）、反应池（2）、过滤池（3）和储渣池（4），所述配制池（1）内设有第一搅拌轴（5），第一搅拌轴（5）上设有第一叶片（6），第一搅拌轴（5）通过第一搅拌电机（7）驱动，配制池（1）顶部设有加水口（101）和加料口（102），配制池（1）的底部通过排液管（8）与反应池（2）连通，排液管（8）上设有输送泵（9），反应池（2）底部设有排料口（201），排料口（201）设置在过滤池（3）的上方，过滤池（3）内设有倾斜设置的滤板（10），过滤池（3）靠近滤板（10）较低的一端设有排渣口（301），排渣口（301）设置在储渣池（4）上方。

2.根据权利要求1所述的氟硅酸制取氟化氢污水处理系统，其特征在于：还包括絮凝池（11）和污泥池（12），絮凝池（11）通过支架设置在污泥池（12）上方，絮凝池（11）底部设有排杂口（1101），絮凝池（11）一侧设有排水口（1102），絮凝池（11）通过输水管（22）与过滤池（3）连通，输水管（22）上设有水泵（23）。

3.根据权利要求1所述的氟硅酸制取氟化氢污水处理系统，其特征在于：所述反应池（2）内设有第二搅拌轴（13），第二搅拌轴（13）上设有第二叶片（14），第二搅拌轴（13）通过第二搅拌电机（15）驱动。

4.根据权利要求2所述的氟硅酸制取氟化氢污水处理系统，其特征在于：所述絮凝池（11）底部为锥形结构，排杂口（1101）设置在锥形结构的下端。

5.根据权利要求4所述的氟硅酸制取氟化氢污水处理系统，其特征在于：所述絮凝池（11）内底壁设有刮板（16），刮板（16）与驱动轴（17）连接，驱动轴（17）通过驱动电机（18）驱动。

6.根据权利要求5所述的氟硅酸制取氟化氢污水处理系统，其特征在于：所述驱动轴（17）延伸至排杂口（1101）内，驱动轴（17）下端设有螺旋叶片（19）。

7.根据权利要求2所述的氟硅酸制取氟化氢污水处理系统，其特征在于：所述排水口（1102）通过回流管（20）与配制池（1）的加水口（101）连接，回流管（20）设有输水泵（21）。

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说　明　书

氟硅酸制取氟化氢污水处理系统

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技术领域

[0001]本实用新型属于氟化氢制备领域，特别涉及一种氟硅酸制取氟化氢污水处理系统。

背景技术

[0002]在自然界中，作为氟资源能加以利用的矿物主要为萤石、天然冰晶石和磷矿石，萤石中含氟量高，但其储量有限，2001～2007年，全球的萤石价格由135美元/t增长至270美元/t；天然冰晶石的储量很少，远远不能满足工业的需求，而磷矿石的储量很大，是重要的氟资源；而以磷矿石为原料生产湿法磷酸、磷肥时会排放大量的含氟气体，经水吸收、处理后得到氟硅酸，因此，回收利用磷肥副产氟硅酸，不仅有利于治理氟污染，而且有利于萤石资源的保护，更有利于氟资源的有效利用。[0003]利用氟硅酸进行氟化氢制备时，需要进行废气洗涤以及二氧化硅洗涤等，洗涤水含有硫酸以及氢氟酸等，因此废水需要处理后才能排放。CN107601434A公开一种由氟硅酸制备氟化氢的方法和设备，该方法将含硫酸废水与氧化钙反应，生成硫酸钙沉淀，废水可达标排放，硫酸钙可用于工程建筑等。但该方法直接将氧化钙与废水混合，而氧化钙在溶解时，产生热量，容易造成酸挥发，对环境不利。同时处理废水直接排放，没有回收利用，造成浪费。

发明内容

[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氟硅酸制取氟化氢污水处理系统，实现对氟化氢生产中废水的处理，减少环境污染。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种氟硅酸制取氟化氢污水处理系统，包括配制池、反应池、过滤池和储渣池，所述配制池内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一叶片，第一搅拌轴通过第一搅拌电机驱动，配制池顶部设有加水口和加料口，配制池的底部通过排液管与反应池连通，排液管上设有输送泵，反应池底部设有排料口，排料口设置在过滤池的上方，过滤池内设有倾斜设置的滤板，过滤池靠近滤板较低的一端设有排渣口，排渣口设置在储渣池上方。[0006]优选的方案中，还包括絮凝池和污泥池，絮凝池通过支架设置在污泥池上方，絮凝池底部设有排杂口，絮凝池一侧设有排水口，絮凝池通过输水管与过滤池连通，输水管上设有水泵。

[0007]优选的方案中，所述反应池内设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二叶片，第二搅拌轴通过第二搅拌电机驱动。[0008]优选的方案中，所述絮凝池底部为锥形结构，排杂口设置在锥形结构的下端。[0009]优选的方案中，所述絮凝池内底壁设有刮板，刮板与驱动轴连接，驱动轴通过驱动电机驱动。

[0010]优选的方案中，所述驱动轴延伸至排杂口内，驱动轴下端设有螺旋叶片。

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说　明　书

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优选的方案中，所述排水口通过回流管与配制池的加水口连接，回流管设有输水

泵。

本实用新型提供的一种氟硅酸制取氟化氢污水处理系统，将生石灰在配置池中预

配后再输送至反应池中进行反应去除酸根离子，防止生石灰与水混合时产生热量而造成酸的挥发，防止空气污染，实现对氟硅酸制取氟化氢污水的处理，达到排放标准。优选的，通过设置絮凝池和污泥池，进一步提高排出废水的清洁度，可以直接输送至其他环境进行再次利用，减少水资源浪费。附图说明

[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015]图中：配制池1，反应池2，过滤池3，储渣池4，第一搅拌轴5，第一叶片6，第一搅拌电机7，排液管8，输送泵9，滤板10，絮凝池11，污泥池12，第二搅拌轴13，第二叶片14，第二搅拌电机15，刮板16，驱动轴17，驱动电机18，螺旋叶片19，回流管20，输水泵21，输水管22，水泵23，加水口101，加料口102，排料口201，排渣口301，排杂口1101，排水口1102。具体实施方式

[0016]如图1所示，一种氟硅酸制取氟化氢污水处理系统，包括配制池1、反应池2、过滤池3和储渣池4，所述配制池1内设有第一搅拌轴5，第一搅拌轴5上设有第一叶片6，第一搅拌轴5通过第一搅拌电机7驱动，第一搅拌电机7假设在配制池1上侧，配制池1顶部设有加水口101和加料口102，配制池1的底部通过排液管8与反应池2连通，排液管8上设有输送泵9，反应池2底部设有排料口201，排料口201设置在过滤池3的上方，过滤池3内设有倾斜设置的滤板10，倾斜角度为10~20度，过滤池3靠近滤板10较低的一端设有排渣口301，排渣口301设置在储渣池4上方。

[0017]具体使用时，首先将生石灰和水在配制池1中进行预配，配置好的石灰浆通过排液管8输送至反应池2中与反应池1中的废水进行混合，与废水中的酸液进行反应，去除氟、硫酸根离子，反应后的含渣溶液从排料口201排出，通过滤板10过滤后在过滤池3中收集，滤渣沿滤板10滑落至排渣口301落入储渣池4中收集，实现沉淀和溶液的分离，去除氟、硫酸根离子的溶液可以直接排出，也可以回收利用。

[0018]该系统能够实现对氟硅酸制取氟化氢污水的处理，达到排放标准，进行酸根离子沉淀时，减少酸的挥发，防止空气污染。[0019]优选的，所述反应池2内设有第二搅拌轴13，第二搅拌轴13上设有第二叶片14，第二搅拌轴13通过第二搅拌电机15驱动。第二搅拌电机15为减速电机，第二搅拌电机15通过支架架设在反应池2上。

[0020]通过第二叶片14对污水的搅拌，加快污水与石灰水的混合均匀，提高反应速率。[0021]优选的，还包括絮凝池11和污泥池12，絮凝池11通过支架设置在污泥池12上方，絮凝池11底部设有排杂口1101，排杂口1101上设有阀门，絮凝池11一侧设有排水口1102，絮凝池11通过输水管22与过滤池3连通，输水管22上设有水泵23。

[0022]通过输水管22和水泵23将过滤后的溶液输送至絮凝池11中，在絮凝池11中添加絮

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[0012]

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凝剂，絮凝剂可以采用PAC或PAM，从而对过滤后的溶液进行再一次絮凝，絮凝后的溶液在絮凝池11中进行沉淀，沉淀后的污泥从排杂口1101排出至污泥池12中，上清液从排水口1102排出，进一步提高排出废水的清洁度。[0023]优选的，所述絮凝池11底部为锥形结构，排杂口1101设置在锥形结构的下端。[0024]通过将絮凝池11底部设置为锥形结构，有利于底部污泥的排出。[0025]进一步的，所述絮凝池11内底壁设有刮板16，刮板16与驱动轴17通过连接杆连接，驱动轴17通过驱动电机18驱动。驱动电机18为减速电机，通过驱动电机18带动刮板16转动，可以将絮凝池11底部粘附的污泥进行刮除。[0026]所述驱动轴17延伸至排杂口1101内，驱动轴17下端设有螺旋叶片19。在驱动轴17转动的过程中，带动螺旋叶片19转动，有利于将絮凝池11和排杂口1101中的污泥排出，防止堵塞。

[0027]优选的，所述排水口1102通过回流管20与配制池1的加水口101连接，回流管20设有输水泵21。

[0028]通过回流管20将絮凝池11中上清液输送至配制池1中进行再次利用，减少水资源的浪费。絮凝池11中上清液也可以输送至尾气洗涤环节或二氧化硅滤饼洗涤环境。

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说　明　书　附　图

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图 1

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