火炬共架火炬施工组织设计

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司

油品质量升级及原油劣质化改造工程

共架火炬工程EPC总承包

施工组织设计

编制： 审核： 批准：

中国船舶重工集团公司第七一一研究所

2011年06月08日

1．总述

1.1编制说明及编制依据 1.2工程概况 1.3施工总体部署 1.4施工工艺及施工方法

1.5特殊施工技术措施 - 68 - 1.6施工主要技术质量保证措施2.施工现场组织机构 - 1 -

2.1施工进度管理组织机构图 2.2项目部管理组织机构图

2.3施工管理人员职责 - 3.施工部署 - 3.1施工机械设备计划 - 3.2施工劳动力计划 - 3.3施工临时用地 - 4.施工重点难点概述 - 53 -

4.1塔架安装顺序 - 4.2塔架安装工艺 4.3起重设备、能力校核 4.4高空作业保护 4.5安装要求 4.6施工报验程序

4.7火炬筒体、火炬头安装 4.8水封罐、分液罐安装 4.9凝液泵安装 5.施工质量控制措施 5.1施工质量保证体系 5.2技术保证措施

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目 录

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5.3施工过程控制措施 5.4质量检验计划 5.5质量检查控制程序 5.6隐蔽工程检查验收 5.7焊接质量控制和焊工的准入 5.8专业质量检查 6.施工进度及保证措施 6.1塔架和筒体安装进度 6.2进度计划的检测和控制 6.3进度计划的更新 7.现场施工HSE管理 7.1现场施工安全保证体系 7.2起重吊装作业岗位职责 7.3作业前安全性分析 7.4安全技术保证措施

7.5高空吊装和作业危害分析及措施7.6应急管理 - 8.安全保卫及文明施工措施 - 8.1安全保卫

8.2文明施工措施 - 附件：质量控制点设置 -

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1. 总述

1.1编制说明及编制依据

1.1.1编制说明

本施工组织设计根据中船重工集团第七一一研究所与石家庄炼化分公司公司所签订共架火炬设施工程总承包合同及相关技术协议和会议纪要、中船重工集团第七一一研究所设计施工图纸、现行技术标准及规范而成。

本施工组织设计为理想状态下，对该工程初步、统筹安排，随着施工的展开和深入，本文件将根据实际情况不断调整、补充、完善，使之成为确保工程质量、降低工程投资、控制工程进度、安全文明施工的指导性文件。

1.1.2.编制依据

1.1经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及设计图纸以及业主提供的工程地质勘察报告等资料；

1.2 根据当地工程建设地方标准强制性条文；

1.3 国家及河北省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件； （1）GB/T50326-2006《建筑工程项目管理规范》 （2）GB50300-2001《建筑工程质量检验统一标准》 （3）GB50026-2007《工程测量规范》 （4）JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》

（5）GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （6）GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》 （7）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》 （8）JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 （9）JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》 （10）JBJ214-2001《组合钢模板技术规范》

（11）SH3503《石油化工工程建设交工技术文件规定》 （12）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

（13）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （14）GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （15）GB502-96《电气装置安装工程施工及验收规范》 （16）BG50172-92《电气安装工程接地装置施工及验收规范》

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（17）HG220584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 （18）GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》 （19）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 （20）HGJ209-83《中级压力化工设备施工及验收规范》

（21）SH3022-99《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》 （22）JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

（23）JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

（24）JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （25）DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》 （26）2002版《国家强制性条文》（工业建筑部分） （27）JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》 （28）GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》 （29）JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》 （30）场地岩土工程勘察报告（详勘）

1.4及上级管理机关颁发的技术质量、安全操作规程、规范通知、文件。

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1.2编制说明及编制依据

1.2.1工程概况 1.2.1．1工程性质

1.2.1.1工程名称：石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造共架火炬工程EPC

总承包项目

1.2.1.3设计单位：中国船舶重工集团公司七一一研究所 1.2.1.4监理单位：天津石建工程建设监理有限责任公司 1.2.1.5总承包单位：中国船舶重工集团公司七一一研究所 1.2.1.6土建主承包单位： 振远公司

1.2.1.7安装主承包单位：中化二建集团有限公司

石家庄化工基地二期项目规划配套新建一套自卸式捆绑火炬，包括化工基 地火炬系统和炼油厂火炬系统。

1. 2.2.地理位置

新建火炬建设在石家庄炼油厂内火炬规划用地上，火炬的具体位置见全厂总平面布置图。

1.2.3工程简况

新建火炬为自卸式捆绑火炬，在同一火炬塔架上支撑六套火炬系统，新建火炬系统采用自拆卸式捆绑火炬，火炬界区范围 140 米×140 米，所有火炬系统的设备、管道、电气及仪表均布置其中。

本基础工程施工范围为新建火炬系统界区范围。具体内容包括：设备、装置布置、配管、仪表、电气和防腐绝热。火炬的排放高度150米，石家庄化工基地二期项目新建自卸式捆绑火炬用以处理金石化肥、环己酮和石家庄炼化分公司三家企业正常生产、事故、开停车及紧急情况排放的可燃气体。

火炬总高度150m，由六套火炬系统组成。这六套火炬系统分为两组，一组是化 工基地火炬系统，包括：金石化肥火炬（DN1200）、环己酮火炬（DN1100）和 金石酸性气火炬（DN300）；一组是炼油厂火炬系统，包括：高压火炬（DN1300）、 低压火炬（DN1300）和酸性气火炬（DN350），化工基地火炬系统。

新建火炬采用自拆卸式捆绑火炬技术，可节约占地、减少工程量和投资额；

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在不影响其他工厂相关火炬正常运行的前提下，可确保故障火炬顺利装卸，全部 检维修工作均可在地面进行，且整个检修过程无需使用大型吊车。 火炬系统各工艺设备规格如下： 本工程主要内容为：

根据火炬气管网压力和组分的不同，共有六路火炬气分别进入火炬界区，

界区内对应设六套火炬系统。这六套火炬系统在工艺流程上相对，互不影响。 炼油厂火炬气分三路总管进入火炬界区：高压火炬气（DN1100）、低压火炬气（DN1100）、酸性气（DN350）；金石化肥火炬气分二路总管进入火炬界区：放空火炬气（DN1200）、酸性气（DN300）；环已酮火炬气设一路总管进 入火炬界区：重烃火炬气（DN800）。 A．火炬流程

炼油厂火炬系统和化工基地火炬系统的工艺流程完全，互不影响。 1. 炼油厂火炬系统工艺流程

炼油厂高压火炬总管进入火炬界区后，经过高压火炬分液罐、高压火炬水 封罐后，进入高压火炬筒体，通过高压火炬头放空燃烧。

炼油厂低压火炬总管进入火炬界区后，经过低压火炬分液罐、低压火炬水 封罐后，进入低压火炬筒体，通过低压火炬头放空燃烧。

炼油厂酸性气火炬总管进入火炬界区后，经过酸性气水封罐，进入酸性气 火炬筒体，通过酸性火炬头放空燃烧。 炼油厂高、低压火炬系统考虑备用。 2. 化工基地火炬系统工艺流程

金石化肥厂放空火炬气总管进入火炬界区后，经过金石化肥放空气分液罐、 金石化肥放空气水封罐后，进入金石化肥放空气火炬筒体，通过金石化肥放空气火炬头放空燃烧。

金石化肥厂酸性气总管进入火炬界区后，经过金石化肥酸性气水封罐后， 进入金石化肥酸性气火炬筒体，通过金石化肥酸性气火炬头放空燃烧。 环己酮火炬气进入火炬界区后，经过环己酮分液罐、环己酮水封罐后，进 入环己酮火炬筒体，通过环己酮火炬头放空燃烧。 B.土建部分

本工程土建部分为火炬塔架的基础、火炬筒体底座基础、其它设备基础和相应桩基

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工程，火炬塔架和筒体底座的预埋螺栓安装等内容。

桩基施工包括钻孔灌注桩共计约90根桩，直径600mm，采用干作业旋挖成孔工艺，混凝土强度等级C30，桩长约为16m，桩端进入第⑦层不小于2m,钢筋净保护层为50mm。 C.工艺管线安装部分

工艺管道的安装：分别为放空气管线、长明灯和点火用燃料气管线、仪表用净化风管线、蒸汽管线、新鲜水管线和氮气管线。 D.仪表安装部分

在燃料气管、仪表风管和氮气管以及容器上安装现场压力表，容器上安装现场温度表；其中水封罐设液位变送器，液位信号送至控制室监控水位。

氮气管和燃料气管上设压力变送器，压力信号送入控制室以监控其流量；放空气管设2只压力变送器，压力信号送入控制室以根据其流量大小来控制各级燃烧系统放空气管上气动阀的启闭。

仪表采用隔爆型和本安型，防爆等级不低于dⅡ，温度表采用双金属温度计；压力仪表采用不锈钢耐腐蚀压力表；液位显示采用磁翻板式液位计；长明灯火焰检测采用热电偶温度检测；切断阀采用气动蝶阀和电磁阀。 E．电气安装部分

本设施设12套长明灯点火装置（每灯2套，可现场手动或控制室控制），一台集水泵和一套低压配电柜；现场设置8台防爆照明装置；界区内地面电缆采用穿管埋地方式敷设；焚烧炉内主钢筋与外壳可靠连接，外壳再做防雷接地，放空气管道、燃料气管道均做防静电接地，其它不带电设备金属外壳均作接地，接地电阻不大于10Ω。电缆安装580米，钢管安装592米。 1.2.4编制范围

本次编制范围为自卸式捆绑火炬设施土建、设备安装施工以及相应的质量、进度、安全文明措施等内容。 1.2.5工程特点 1工期紧

本工程施工工期很紧，增加了工程施工和管理的难度，七一一所项目组充分认识到这点，树立以向管理要效益，以效率换时间的意识，密切与建设单位协调配合，通过合理协调，科学管理，精心施工，适当加班加点，确保工程各项目标计划的完成。 2工程复杂

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本工程涉及专业较广，包括设备的制作安装，工艺管道的安装，仪表安装，电气安装，设备和工艺管道防腐隔热，打桩、土建的施工，以及各专业施工的协调配合，所以要求项目组及时做好各专业施工的协调，对项目管理施工作业人员设备进行合理调配，科学管理，确保工程顺利完成。 3施工质量要求高

本工程质量直接影响整个石家庄炼化分公司的安全生产和本单位声誉，工程施工必须严格遵守和执行国家行业现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准，严格按质量保证措施要求组织施工，从而确保工程质量目标的实现。 4安全要求高

本工程施工涉及用电、动火、吊装等，尤其是火炬塔塔体和火炬筒体系统的吊装提升，为此要求现场严格用电、动火、吊装制度，落实必要安全措施，配备必要现场监护人员，确保施工生产工具和人身安全。 1.2.6工程实现目标

1工期目标：工程根据建设单位实际开、竣工要求，预计 2011年12月31日前中交。 2质量目标：工程一次验收合格率100%，确保业主满意率95%以上。 3安全目标：人身伤亡事故为零，火灾事故为零，安全事故为零。 4文明施工目标：进行文明施工，做到施工现场环境整洁。

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1.3施工总部署

1.3.1施工临时设施 1.3.1.1施工临时用电

由于工程工期紧。施工用电高峰值集中，因此需要提供约500kva的电源，以满足现场土建、设备安装的需要，整个区域需提供用电。 1.3.1.2施工临时用水

为满足土建施工及设备安装日常施工用水需要，计划由建设单位提供一处接水口，具体用水接出部位与建设单位协商确定。 1.3.2施工准备

1.3.2.1组织有关技术人员熟悉图纸和规范的要求，了解本工程的重点和难点。 1.3.2.2完成图纸会审、设计交底、进行施工组织设计编制并进行技术质量交底。 1.3.23编制详细的进料和施工进度。

1.3.2.4完成水、电线路的布设和施工临时道路的铺设。

1.3.2.5 按施工组织设计要求完成人力、物力及施工设备的配备。 1.3.26组织交验工作。

1.3.27与业主配合，办理坐标控制点、高程控制点的引测、复核及移交，并建立可靠的测量控制网点。 1.3.3总进度计划 1,设计总进度计划

序号 1 2 3 4 5 6 专业或名称 总图 桩基 土建 钢结构 塔架 火炬筒体 出图日期 11.08.15 11.06.24 11.06.30 11.07.30 11.06.30 11.07.30 备注 第- 7 -页 共93 页

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7 8 9 10 11 火炬头 分液罐、水封罐 工艺管道 电气 仪表 11.07.30 11.07.30 11.08.15 11.08.15 11.08.15 2,设备材料供货计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 塔架 火炬头及筒体 水封罐、分液罐 钢结构材料 管道材料 电气材料 仪表材料 凝液泵 到货日期 11.08.18——11.10.25 11.10.25 11.10.12 11.8.10 11.09.15 11.11.01 11.11.01 11.10.15 备注 * * * * * * *：该部分材料可以按安装现场需求分批到场，其中塔架必须编制塔架到场计划。

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3．施工进度计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 专业 桩基 塔架土建 塔架安装 火炬头及筒体安装 管道预制 管道安装 管廊土建 设备基础土建 管廊钢结构预制 管廊钢结构安装 水封罐、分液罐安装 电气安装 仪表安装 点火调试 施工日期 11.6.10——11.6.25 11.07.10——11.08.22 11.08.23——11.11.05 11.11.01——11.12.05 11.9.20——11.12.08. 11.9. 30——11.12.10 11.08.16——11.08.28 11.08.16——11.09.05 11.09.01——11.09.20 11.09.15——11.09.29 11.10.15——11.10.22 11.11.05——11.12.20 11.11.05——11.12.20 11.12.20——11.12.30 备注

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1.4施工工艺及施工方法

1.4.1施工临时设施施工工艺及施工方法 1.4.1.1土建部分 施工流程

1．钢筋混凝土钻孔灌注桩主要工艺包括：定位测量、成孔、钢筋笼的制作运输、钢筋笼的吊装、灌注混凝土等。工艺流程图如下图所示。

桩 位 测 放 埋 设 护 筒

钻 机 就 位 钻 进 直 至 设 计 深 度 钢筋采购、进场 清除孔底沉渣 钢筋下料、焊接 吊装钢筋笼 运 输 钢筋笼成型、验收 导管安置 坍落度试 灌注混凝土 直至成桩 商砼搅拌、

桩头按规范振捣砼试块制作 拔出导管、护筒

清理弃土，桩周设安全警戒带

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2,土建施工流程：施工准备→桩基施工→火炬设施土方开挖→地基验槽、桩基验收→垫层砼浇注→承台钢筋绑扎→承台模板支撑→隐蔽验收→承台砼浇注→承台砼养护→板墙钢筋绑扎→螺栓、埋件安放→砼浇注及养护→土方回填

管架、设备基础土方开挖→垫层砼浇注→承台钢筋绑扎→承台模板支撑→3隐蔽验收→承台砼浇注→承台砼养护→隐蔽验收→砼浇注→砼养护→土方回填

1.4.1.2施工测量

4.1.2.1测量仪器的选择 序 1 2 3 器具用途 定位放线 高程控制 定位放线 器具名称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 数量 1 1 50/3/2 备注 根据控制桩引测轴线及垂直度 4.1.2.2施工测量：

（1）日常施工测量放样设置高程样板控制，高程样板应设置在稳定地位并能通视，在样板上定出控制轴线。

（2）测量定位工作由专业测量员完成。施工过程中配技术员专门负责轴线、标高、垂直控制点设定。

（3）室外轴线控制点远离施工区域一般为边轴线向外3～5M，并用砼加固，以防控制点松动移位。

（4）测量记录：技术复核卡

1.4.1.3桩基施工

本工程采用钻孔灌注桩，施工过程应做好隐蔽验收记录。

1.4.1.4土方施工

挖土施工顺序应遵循先深后浅，基坑放坡坡度为1：1.5。 。.1基坑挖土

基坑挖土时为了减少对原状土的扰动，采用机械与人工相结合的方法开挖。土方开挖采用挖机及人工同时配合。 .2挖土标高控制

本工程基坑开挖时特别注意对工程桩的保护，严禁用抓斗磕碰工程桩，机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格

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按规范标准控制。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水准仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。 3 基坑降水和排水

基坑挖土时要特别注意基坑排水工作，确保基坑操作面的干燥。基坑开挖时均采取坑内明排水方法。 4土方处置

基坑内挖出的土方及时清理，不能影响工程施工。 5地基验槽及垫层砼

若承台底部为回填土、松散土、杂填土等软弱土层应全部挖去，用浆砌块石填至设计标高。随即会同建设、监理方及设计单位及时进行基坑验槽。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。垫层砼施工则紧跟验槽工作之后进行，要求尽量减少基坑土体暴露面积。

1.4.1.5钢筋施工

钢筋翻样必须认真熟悉图纸，将结构钢筋准确的翻制出来，所有钢筋必须根据设计图纸的要求进行施工，保证各部位的位置正确。

钢筋绑扎时将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确，绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置。梁钢筋绑扎时，在梁的主筋模板上划点，严格控制梁箍筋的位置。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

钢筋工程的质量验收，严格按照验收制度进行，在每一阶段施工完毕之后，首先进行自检，再由施工员检查，之后由专职质量员、会同监理、进行验收把关，严格按照隐蔽工程验收要求进行，具备各项资料，确保下道工序能够顺利进行。

基础承台上下层钢筋间距和直径，严格按照设计要求和施工规范执行。

1.4.1.6埋件预埋螺栓安装施工

柱、梁、板上埋件按设计标高安放、校正后并用电焊与主筋焊接，并派专人逐块进行数量、标高、位置检查。

本工程预埋螺栓、埋件的精度要求比较高，按照设计要求执行。

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在砼浇捣时，振动棒不许碰地脚螺栓和钢筋支架。混凝土浇注时应有专人看管，确保螺栓位置正确。

1.4.1.7混凝土

1一般混凝土施工

砼施工前必须完成各项隐蔽工程验收内容，具备完善的各项工程料，具备审批过的浇捣令，在浇捣前交底清楚，加强对商品砼施工的组织管理，并在施工过程中严格按照操作顺序进行监督。

混凝土浇捣标高控制：在浇捣混凝土时，事先设置好标高控制点标记，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责混凝土收头工作。

混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实，同时配置高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。

梁顶、承台混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，并用铁板压光。在对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。

柱施工时为防止埋件底混凝土出现空洞，在浇注至埋件底时，用振动棒加强对混凝土的振捣，待密实后再继续浇注。配置高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50mm左右。

混凝土浇注时应有专人看管，确保埋件位置正确。

浇注之后做好养护措施：A、柱侧模一般在其强度能保证其表面不致于因拆模而损坏时方可拆除，同时应根据砼试块试验报告中砼抗压强度达到设计时，方可拆除侧模。B、当气温低于5℃时，必须在中午拆模，并采用覆盖保温材料加以保温，外面用二层塑料薄膜进行密封，不致于漏掉热量及水分。C、采用塑料薄膜全封闭保护层可不洒水养护，养护时间不小于7天。

柱、板墙施工缝再次施工前砼浮浆进行凿除并进行凿毛，清理干净，浇捣完成后，应及时盖塑料薄膜并浇水养护。对于侧模拆除时间不得小于7天，以保持砼的温度。同时留置同条件养护试块。

2大体积混凝土施工（详见火炬基础大面积砼施工专项方案）

① 本工程基础底板混凝土的浇捣必须进行周密的考虑和组织，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土供应能力计算，配备足够的砼量。

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② 混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右〕采用一次到顶的方法，每点振捣时间30S左右。

③ 根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。

④ 混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录，及时与拌站联系，随时调整级配量。

⑤ 混凝土的平仓收头工作

混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2M长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

⑥ 底板初凝时，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，并派专人进行保温养护，并及时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差控制在25℃以内，且基面温差和基底面温差控制在25℃以内。

⑦ 具体的测温措施是待混凝土初凝后2小时开始测第一次初始温度，以后最初四天每4小时测温一次，第五天开始改为每8小时测温一次，第十至十五天改为12小时测温一次，底板测温工作应每天出一次温度计录汇总表。当混凝土内部温度与当天气温温差在25℃以下时测温工作结束。

⑧ 模板拆除时间必须严格控制，侧模拆除时间为砼浇捣完成后14天时间，以保证砼内温度不过早散失。

3浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如： a. 地脚螺栓 地脚螺栓根据设计要求利用锚板固定螺栓的位置，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。

如锚板面积较大，则需在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。

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1.4.1.8钢结构施工

本工程钢结构部分，，钢结构柱梁吊装到位后，先电焊固定，用经纬仪，水准仪调整位置正确后再实施焊接施工。

1.4.2工艺管道和设备安装部分 1.4.2.1工艺管道施工

1管道安装的一般要求

（1）管道安装一般应具备的条件：

凡和管道安装有关的构筑物施工工程已基本完成，经检查合格，并能符合工艺要求。 凡和管道连接的设备已就位，找正合格，并已固定牢固。 预埋件、预留孔、管子支吊架已核对检查合格。

必须在管道安装前完成的有关工序已完成。

各类管子、管件、阀门到货并按设计要求核对无误，内部已清理、吹（洗）干净，阀门检查、试验合格。

管子、管件、阀门的内部不应留有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂质。 管子及管配件在使用前必须进行外观检查，并有相应记录。

（2）流程图及工艺管道布置图是管道安装的主要依据，并应与管道材料表、土建图等配合使用。

（3）管道的坡度、坡向应符合流向设计要求。

（4）管道安装的定位尺寸以构筑物和设备的中心线、设备管口中心线或端面及区域分界线为基准。 2安装技术措施

（1）为了提高管道敷设进度，提高施工质量，在管道预制时，尽力加大预制深度，减少固定焊口的工作量。

（2）管道预制前将检查合格的钢管，弯头清理干净。管子、弯头内不允许有油垢、泥巴、石子等杂物，有条件时将每根管子垂直倾倒干净管内杂物。

（3）校对管子的平直度，特别是口径较大的管子，如外观存在明显缺陷，应作退货处理，并做好不合格评审与处理记录。 3管道安装

（1）与管道安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接续。

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（2）管道所有阀门应逐个进行壳体压力试验、密封试验和上密封试验。 （3）预制管件应进行编号，特别是相同口径的管道，在安装过程中避免差错，同时有利于施工和竣工资料的同步进行。

（6）管道对口后，应垫置牢固，防止焊接过程中产生变形。

（7）管道在连接对口时，不得强行组装，不得用加热管子等方法，清除接口端面的间隙、偏差等缺陷。

（8）管道相邻对接口中心间距不小于100mm，且不小于管子外径。

（9）管道组对时，应使内壁平齐，其错边量控制在10%以内且不大于1mm。 （10）管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予校正。管道安装前先安装支架或吊架，支吊架的制作及安装按设计图纸进行。 （11）阀门及其它法兰连接的配件，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。

（12）法兰连接时应对法兰密封面、垫片的外观进行检查，不得有影响密封性能缺陷存在，同时在法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，保证螺栓自由穿入。

（13）与设备连接的管道，支架必须设置恰当牢固。设备接口不得承受设计外的附加载荷。

（14）管道与设备连接安装前，管道接口方位须与工艺设备安装布置图仔细核对，管道的固定焊口应远离设备，以免焊接应力影响。

（15）管道焊缝处不得开孔，管道上的仪表接点的开孔和焊接位置应在管道安装焊接前进行定位。

（16）所有管道上的预留孔在预制中一次完成，不宜在安装后开孔，以保证管腔清洁。

（17）管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口，继续安装前对前期安装的管道内部进行检查，确认管道内无遗留物且焊渣和垃圾清理干净后再进行安装。

（18）管段法兰设置位置应保证容易拧紧螺栓的位置，并方便拆装。 （19）蒸汽管道安装要求

水平安装的蒸汽管道，其支管应尽可能从主管的两侧引出，防止凝结水流水支管内，变径时采用偏心异径管，下测应取底平，以利排水。

蒸汽管道的敷设应设有一定坡度，其方向与介质流向相同，坡向疏水装置。

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蒸汽管道上的伸缩补偿器在安装时应严格按设计规定的位置设置。

蒸汽管道支架安装是一个关键工作，对固定、活动及导向支架设置的部位严格控制在设计要求范围内。

为了使热力管道伸缩时不致破坏保温层，管道底部应用焊接形式安装滑动托架，托架高度应大于保温层的厚度。

安装滑动支架时，其中心应保证一致，不能使膨胀后面偏移，导向支架二侧的滑槽与托架之间应有3—5mm间隙并保持平行。

（20）管道安装结束，要仔细的检查，全面清除管线上所有的临时支架、撑架，为下道工序打好基础。 4阀门安装技术要求

（1）阀门在安装前除按设计核对材质、规格与型号外，并应逐一检查填料压盖螺栓有无足够的调节余量，并复核产品合格证和试验记录。

（2）所有管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 （3）安装止回阀，应注意介质的流向。

（4）立管上的阀门安装位置均按注有的中心标高进行安装。

（5）垂直管道上的阀门、阀杆或手轮须顺着操作巡回方向安装，低位水平管道上的阀门、阀杆或手轮向上，高位者向操作巡回方向。

（6）法兰连接的阀门，应在关闭状态下安装。

（7）管道的排放阀门除已在管道布置图中注明安装位置外，应尽量靠近主管道和易于操作处。 5管道安装允许偏差 项目 座标 标高 架空 架空 室外 室外 DN≤100 DN>100 允许偏差 25 ±20 2L%，最大50 3L%，最大80 5L%，最大30 15 20 水平管道弯曲度 主管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 第- 17 -页 共93 页

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6焊接技术措施

（1）焊条应具有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓后应填空防潮，并按批号分别堆放，。焊条使用前应按规定进行烘烤，在使用过程中放置在保温筒内，用多少领多少。下班时将未用完的焊条放回烘箱内；焊丝使用前用丙酮擦拭干净。

（2）焊接

管道焊接采用氩电联焊单面焊双面成型工艺。

管道焊接施工按公司《常用管材焊接工艺卡》执行。焊接电源采用AX-320直流焊机或WS-400逆变焊机，焊机外壳应接地，焊机搭铁线应固定在被焊管道本体上，严禁在管架或其它服役管道上搭接。

焊口拼装前，应清除坡口一侧10mm范围内锈斑、油垢、水份等各种杂质。 焊接施工中，当环境出现下列情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊。 A.雨天。

B.相对湿度大于90%时。 C.手工电弧焊风速大于8m/s时。 D.氩弧焊风速大于2m/s时。

E.采用单面焊、双面成型工艺，在保证良好熔合和焊透条件下，应尽可能采用小的工艺参数，层间温度不宜过高。

F.根据管道的口径、厚度选择合理的焊接层数，焊缝余高为1~2mm，宽度每边盖过坡口2mm为宜，层间接头应相互错开。

G.焊接时应注意引弧和收弧质量，必须在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。 H.每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

I.工序之间应进行互检，确认上道工序合格后方可移交下一工序。 J.每条焊缝应在单线图上标注清楚，并做好焊接工作记录。 7管道的检验、检查和试验

（1）外观检验

A.对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

B.管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装应符合规范规定。

C.焊后检查

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焊接结束以后，每个焊工必须进行自检，清除焊缝药皮和飞溅，并仔细检查表面质量。

焊缝经自检后，由班组质量员互检，再由专职质量员检验。检验要点为焊缝是否存在气孔、裂纹、未溶合、咬边、夹渣及焊缝表面成型。合格后交探伤人员进行抽检。

（2）焊缝的无损检测 A.焊缝探伤要求

根据设计及规范规定要求，须对管道焊缝按比例进行无损射线探伤抽检，射线探伤应符合JB4730-94规定。

所有管道焊缝应按设计图纸要求进行检测，若发现不合格时，应进行质量分析，对其不合格部位进行返修，同一部位返修次数不得超过二次，同时对该名焊工所焊焊口进行加拍。如仍不合格则要求采用100%比例按要求检测。

若有碰头焊口，则作为特殊过程进行重点控制，焊接时须选派经验丰富的焊工进行施焊，并在技术交底中予以强调。

（3）管道试压

A.管道安装完毕后，应按规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检验管道系统各连接部位的工程质量。

B.管道强度及严密性试验采用液压试验，介质采用建设单位提供的清洁水源。不锈钢管道用水试压时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。具体试验压力详见设计图纸《工艺管道特性表》。

C.管道系统试验前应具备的条件：

支架按设计要求安装完毕，若有固定支架必须附固定支架安装记录。

所有焊接工作已结束，并检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。 试验用压力表经校验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5至2倍，压力表不少于二块，一块设于试压泵出口处，另一块设于被试管道的末端，最高处设排气点。最终试验时，试验压力以高点压力表读数为准。

D.试验前将不能参与试验的部位和敞口部分加置盲板，并有明显标记和记录。 E.相同压力的管道采用串联试压，试验前用管子将试验管道的始端和末端分别连接。

F.对下列资料进行审查确认：

工程施工材料的质量证明书；

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阀门试验记录； 管道隐蔽工程施工记录； 射线检测报告及焊口单线图； 设计变更。

G.压强度及严密性试验应分级缓慢升压，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，整个过程以不降压、不泄漏和目视无变形为合格。

H.试验过程如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。

I.试验具体压力按设计要求进行，试验完毕应及时拆除临时盲板，并校对记录，填写管道系统试验记录。

J.试验时必须由建设单位代表或监理到场确认，并及时办理签证手续。

K.试验合格后，介质按建设单位要求排放在合适地点，并注意安全。 （4）管道吹扫

A.管道试压试验合格后按规范规定进行吹扫与清洗，并应将管道中残留的水全部放干。对不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。放空气管道、燃料气管道、污道采用氮气吹扫，其余管道采用空气进行吹扫。 B.吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。

C.管道吹扫时，应仔细检查管道的支架是否牢固，必要时须进行加固。 D.管道吹扫时，以出口处无铁锈和其它杂物为合格。

E.吹扫顺序应按主管、支管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，不得随地排放污染环境。

F.经吹扫清洗合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 G.管道吹扫过程也应得到建设单位和监理的认可，及时办理签证手续。

H．管道的试压、吹扫若建设单位另有要求，本公司将配合建设单位按要求进行管道的试压及吹洗工作，直到完成。

（5）管道的气体泄漏性试验

A.根据设计要求，放空气、燃料气、污道必须进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力。

B.泄漏性试验在压力试验和管道吹扫合格后进行，试验介质采用氮气。 C.泄漏性试验利用管道吹扫时的设施，待吹扫完成后马上进行。

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D.泄漏性试验重点检查阀门填料函、法兰连接处、排气阀等。

E.气体泄漏性试验的试验压力应缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

1.4.2.2塔架、筒体安装施工

4.2.2.1火炬及塔架安装前应具备下列条件 (1)设计文件齐备且已会审通过。

(2)基础已验收，场地整平完成，施工道路通畅，塔架作业区域内无其它交叉作业单位。 (3)构件齐全,质量合格,并有明细表,产品质量证明书及予组装记录。 (4)施工组织设计或施工方案已经批准,必要的技术培训已经完成。 (5) 材料、劳动组织齐全。 (6)机具设备运行良好。

(7) 场地平整已完成并符合施工组织设计的要求。 (8)水、电、道路能满足需要并保证连续施工。

(9)塔架预组装的安装记录已核实，构件定位标记清晰并核实无误。

4.2.2.2塔架等构件验收

(1) 构件长度检验按《塔桅杆结构工程施工及验收规范》CECS80：96执行 (2) 总长L≤5m时，允许偏差+2㎜、L>5m时,允许偏差+3㎜。 (3) 同一层构件桅杆的各弦杆,长度相对差小于1㎜。 构件弯曲度

(4) 总体弯曲度小于长度的1/1000。 (5) 局部弯曲度小于长度的1/750。 (6) 法兰检验及螺栓检验 (7) 法兰盘上孔距

单个法兰盘上孔距 ±0.7㎜

组合构件各法兰盘相对应的错孔量：当孔径≤φ21.5㎜ ±1.5㎜ 孔径≥φ26㎜ ±2.0㎜

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(8) 法兰盘平面与设计位置的转角的正切: 当构件最大边宽≤1.5m 1:边宽(㎜) 构件最小边宽>1.5m 1:1500 (9) 法兰螺栓孔要求

法兰螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径大1.5～2.0㎜

(10) 不合格的螺栓孔,必须经设计同意后,才可扩钻或焊补后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0㎜；补孔应用与母材材质相同的焊条补焊,严禁用钢块填塞,每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20%。处理后均应作出记录。

4.2.2.3钢平台和钢梯检验,钢平台和钢梯的允许偏差按GBJ205-83表3.9.1-5的规定。 4.2.2.4基础验收

(1)构件安装前,必须取得基础验收的合格资料(塔脚跨距、对角线尺寸和水平标高等) (2)基础应由建设单位会同施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合验收。验收时,土建施工单位应交验下列技术文件:

(3)设计文件(包括设计变更通知和材料代用文件) (4)材料质量证明书或材料复验报告。 (5)隐蔽工程记录。

(6)砼凝土抗压强度试验报告。 (7)基础砼工程施工记录。 (8)基础复测记录。

联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。

(9)安装前,应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上,塔脚地脚螺栓位置,法兰支撑面的偏差应符合下表的规定

项次 项目 1 支承面(砼柱墩) (1) 标高 (2) 水平度 支承表面(法兰上端面) (1) 标高 (2) 水平度(法兰上端面) 允许偏差 ±2.0㎜ 1/1000 ±1.5㎜ 1/500且不大于3㎜ 2 第- 22 -页 共93 页

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3 4 5 6 7 地脚螺栓位置扭转偏差(任意截面处) 地脚螺栓对角线偏差 地脚螺栓相邻之间偏差 地脚螺栓伸出法兰面的长度 地脚螺栓的螺纹长度 ±1.00㎜ ≤L/1500且＜10㎜ L-对角线距离 ≤b/1500且＜10㎜ b-塔脚跨距 A±10㎜ A-设计螺栓伸出长度 tw±10㎜ tw-设计螺纹长度 (10)复核塔架定位时应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。

(11)钢塔柱脚下面的支承构造,应符合设计要求。需要填垫钢板时,每叠不得多于三块。 (12)钢塔柱脚底板(法兰)与基础间的空隙(为调整法兰、底板水平高差而予留之空隙),在主要负荷加载之前应用细石砼浇筑密实（土建单位实施）。

(13)露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前,应涂防腐材料,并妥善保护,防止螺栓锈蚀与损伤

4.2.2.5塔架安装

(1)塔架主要材料一览表参见设计图纸 (2) 塔架安装顺序

钢柱 钢柱 横梁 斜撑 钢柱 横梁

斜撑

注：(a)各层的平台、梯子、栏杆等附件均要同步安装。

(b)滑轮安装与塔架同步安装

(c)构件后的构件后的数字为安装件的数量

(4) 塔架安装采用散件正装工艺

(5) 塔架50M以下高度采用200T汽车吊吊装，塔架其它构件采用塔式起重机(Q239)单件吊装,高空组对。

(6) 起重设备,起重能力校核

(7) 50M以下钢柱吊装：该件为锥形，上下部均为法兰，重量为A吨。

结构与基础验收 基础找平 塔架中心架安装 第- 23 -页 共93 页

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(8)钢丝绳的选用:

钢柱a重量为A吨(合A1N),钢丝绳安全系数取5.0,则吊装用钢丝绳破断拉力F=A1×5=5A1N。

查表得:选用钢丝绳(GB1102-74)

因此，安装时选用的钢丝绳（GB1102-74）直径满足要求。 (9)塔架钢柱a采用200T汽车吊吊装依据

查100T汽车吊性能得知,构件实际起升高度如图: 图2

h2

吊臂Pm h1 H

m 200T吊车 吊车底盘高度 Lm

h1= √P2-L2 吊车主臂高H=h1+底盘高

构件顶部实际起升可达到的高度=H- h2

大于该构件顶部安装高度3M及以上时，该汽车吊方可满足该构件的吊装要求。 (10)塔架(不含立柱a),选用塔式起重机(Q239)散件吊装的依据

(11)该机起升高度可达210m,臂长40m时在距本机中心28m处起重量为10.4T；30m处起重量为9.6T。

(12)塔式起重机平面布置（如下图）

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图3

北

22m 2m 8m

塔式起重机Q239 塔架 22m 10m

L=30.1M

(13) 塔式起重机起重能力校核：

钢丝绳选用6×37+1(GB1102-74),抗拉强度170×107Pa,直径φ28。本机中心距最远构件C1,C2距离L=√282+112=30.1m

根据塔架构件一览表所示,该机可满足任何构件的吊装要求。 (14)本机与塔架间的固定

本机与塔架连接时,应尽量靠近立柱与横梁相交处,机身与塔架间连接件不得焊在塔架上,应由U型管卡固定在塔架上,机身与塔架每隔约12m固定一次。 (15)安装要求

(a)主要散件塔柱、横杆、斜杆：按图纸要求吊装到设计位置.松钩前应初步校正并固定。 (b)塔架安装每一层都必须按下表进行校正,安装上一层时要考虑下一层的偏差值。

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整体及单层安装允许偏差表 项次 项目 塔体垂直度： 1 度 相邻两层垂直偏差 水平度： 2 板孔距水平 的水平高差) 3 塔架平台水平度 塔架梁高差 塔体截面几何形状公差: 对角线误差: D≤4m时 4 D＞4m时 相邻间距误差: b≤4m时 b＞4m时 ≤1/1000 ≤10㎜ ≤±2.00㎜ ≤±3.00㎜ ≤±1.5㎜ ≤±2.5㎜ 法兰顶面相应点水平高差联结≤±2.00㎜ 高差(每层断面相邻塔柱之间≤±1.5㎜ ≤H/750 整体垂直度、火炬燃烧管垂直≤H/1500 允许偏差 (c)为确保施工人员安全,四级风以上不得施工。

(d)每隔20左右搭设一平台，使高空作业的人员在视觉上减少恐高心理；同时在平台上铺设棉毡，以防止高空坠物弹跳。

(e)在高空作业人员的作业下方搭设一个平台，供作业人员休息。 (f)高空作业的上下通过吊篮进行

(g)已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑外界环境影响(如风力、温差和日照)出现的自然变形。

(h)采用法兰连接的节点,法兰接触面的贴含率不低于75%,用0.3㎜塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0.8㎜。 (i)法兰间隙超过0.8㎜时应用垫片垫实。

(j)塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500。

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(k)钢塔扭转角不得大于±0.1°。

(l)钢楼梯踏步板应平整,倾斜误差≤2.0㎜。 (m)直爬梯上下段之间的竖杆及护圈竖杆应连成一体。 (n)所有栏杆与相邻板之间要牢固连接。 (16) 施工报验程序

(a) 构件进厂后,必须自检合格后,书面报监理验收、签字.方可进行施工。

(b) 每层塔架安装后,必须经自检合格,书面报监理验收、签字后方可进行上一层的安装。

(c)塔架整体安装后,经自检合格,书面报监理、业主验收签字。 .6.火炬筒体及管道安装

(1)火炬筒体是制造单位分段运抵施工现场的，段与段之间是用法兰连接的，我们在施工时可利用设计的自卸原理和装置（滑轮机构）进行安装；施工人员在10-20M的塔架平台上进行螺栓紧固，提升时用地面已安装的6台卷扬机和吊车进行。(经与设计单位沟通,自卸装置可以在安装时使用)

(2)大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母涂上标记，然后按下表规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。 螺栓扭矩N.M 螺栓性能等级 8.8S 螺栓公称直径 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 70 156 312 429 530 790 1073 (3) 大六角头高强度螺栓拧紧时,只准在螺母上施工扭矩。

1.4.2.3防腐、绝热施工

1管道油漆防腐技术措施

（1）油漆防腐技术要求

A.施工前应由工程技术人员进行技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。

B.防腐材料必须有制造厂的质量证明文件。

C.使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时应搅拌均

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匀，必要时可用细铜筛网过滤后使用。

D.施工时，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工。 E.防腐前用角向机钢丝刷、沙皮、回丝等清除设备、管道表面铁锈、焊渣、毛刺及油、水等污物，达到St2级。

F.涂层应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无损坏、流淌现象。

G.涂层厚度必须满足设计要求。

H.每一涂层涂刷时间间隔按说明书要求进行。 （2）防腐的检查与验收

A.管道防腐涂层厚度，抽查二根，每根测三个截面，每截面测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查二根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。

B.防腐涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并符合下表要求： 项次 1 2 3 4 检查项目 脱皮、漏刷、反锈 透底、流坠、皱皮 光亮与光滑 颜色、刷纹 质量要求 不允许 大面积不允许 光亮、均匀一致 颜色一致，纹通顺 检查方法 目测 目测 目测 目测 2管道绝热技术措施

（1）管道绝热施工技术要求

A.施工前应由工程技术人员进行技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。

B.绝热材料必须有制造厂的质量证明文件，且有省级以上鉴定部门的测试报告。 C.绝热层施工时，应错缝。

D.管道的绝热层采用16#~18#镀锌铁丝捆扎，且应牢固，无松脱，铁丝头扳平、嵌入，每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。

E.外包皮采用设计标定规格铁皮/不锈钢皮，外包皮保护层应压边，保护层的接缝留设位置须符合规范规定。外包皮接缝设置在水平位置下部45°处。

F.每天注意天气情况，避免雨天施工。 G.现场堆放的保温材料严禁被水浸泡。

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（2）绝热工程质量检查

质量检查的取样布点每50米抽查三处，其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

A.直管道及平整的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。 B.绝热层厚度的允许偏差±10、-5。 C.金属保护层的允许偏差不应大于4mm。

D.金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翅缝和明显的凹陷。

E.金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。

F.金属保护层的椭圆度（长短轴之差，不得大于10mm）。 G.金属保护层的搭接尺寸，不得少于20mm。

1.4.2.4电气安装施工

1电气的安装技术要求

（1）电气安装前，应检查设备的铭牌、型号、规格，与被控制线路或设计相符，外形无损伤或变形，内部仪表等应无裂纹或伤痕，螺丝应拧紧，具有主触头的电器触头的接触应紧密/接触两侧的压力均匀，个附件齐全、完好。

（2）所有配电箱、就地控制箱、照明配电箱安装高度应符合设计规定。 （3）落地安装的电器，其底部高出地面50-100mm.

（4）电气设备的固定紧固件采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。

（5）电气的外部接线应按界限端头标志进行，接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤，外部接线不得使电器内部受到额外应力，母线与电器连接时，接触面应符合规范规定。

（6）成排或集中安装的低压电器应排列整齐，器件间的距离，应符合设计要求，并应便于操作及维护。

电气的金属外壳、柜架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工

程接地装置施工及验收规范》的有关规定。

（7）电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须

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在接线盒内连接。

（8）在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口应严密封堵。

（9）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。

（10）电气管路之间采用活接头，其接合面应密贴。 （11）配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。

（12）配电箱应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并有编号。

（13）配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。

（14）配电箱上应标明用电回路名称。 （15）母线制作安装

母线加工允许的最小弯曲半径1d，平弯2d，直弯1.5d，母线搭接处必须搪锡并涂上导电膏，接角面连接紧密，安装完后用0.05×10mm塞尺检查，要求母线宽度63mm以上者都不得塞入6mm，56mm以下不得塞入4mm，同时母线以安全距离要达到设计要求。

（16）二次接线

按图施工，接线正确，牢固，柜内接线同一端子最多接二根线，且两根线之间应加垫片，所有紧固件都用镀锌件，防松装置应齐全。

所配导线、电缆回路编号正确，清楚。

柜内电流回路导线采用2.5mm2以上，铜芯线其它回路>1.5mm，电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，满足电压降和机械强度，接地线应用黄绿双色线。 用于连接活动元件时，应用软线，敷设长度留有余量，线束应有加强缘层。

柜内配线应排列整齐，并作以要绑扎。 电缆进柜时，若有钢带应将钢带可靠接地。

电缆镀锌保护管煨弯应冷弯，电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小半径。

接地干线采用40×4镀锌扁铁连接，接地支线采用40×4镀锌铁连接，接地线与接地线采用焊接，焊接长度大于遍铁宽度2.5倍，垂直连接严禁采用“T”字型连接。

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接地扁铁打11mm孔，穿10×25镀锌螺栓，接地用多股软线连接，多股软线规定10kw及以上16mm2，10KW以下6mm2。 2接地和绝缘电阻的测量

（1）接地和绝缘电阻的测量应符合下列规定：

A.电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护层、电缆的金属护套等非速电的裸露金属部分，均应接地或接零。

B.电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。

C.电气设备与接地线连接，严格按设计要求进行，并按规定做好测试。

D.绝缘电阻测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量。 主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间。

主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路之间。

主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间。

E.地面放空气焚烧设施单独接地，焚烧炉外壳金属部分要作防雷接地，放空气工艺管道、燃料管道须作防静电接地，其他不带电设备金属外壳均需作可靠接地，接地电阻不大于10Ω。

F.测量绝缘电阻所用兆欧表的电压等级及所测量的绝缘电阻值，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

（2）工程验收

A.电气的型号、规格符合设计要求。

B.电气的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。 C.电气安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。 D.电气的接零、接地可靠。 E.电气的连接线排列整齐、美观。 F.绝缘电阻值符合要求。

G.活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。 H.标志齐全完好、字迹清晰。

I.通电后操作时动作应灵活、可靠，电磁器件无异常响声，线圈及接线端子的温度不应超过规定。

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3仪表安装技术措施

（1）概述 TE-热电偶安装； TG-双金属温度计安装； PG-压力表安装； PT-压力变送器安装； LG-磁性液位计安装； LT-液位变送器安装； PCV-自力式调节阀安装； TV-二通电磁阀安装； PV-气切断蝶阀安装； PV/LV-调节阀安装； BT-火焰探测器安装； AT-气体检测报警器安装；

各种型号控制电缆安装及其他附属材料的安装； 仪表的单独接地。 （2）仪表安装 A.取源部件的安装

取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行。

安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行。

安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。

B.温度取源部件的安装

温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角以及振动较大的地方。

热电偶的安装位置要远离强磁场。 在工艺管道上安装时应符合下列规定： 与管道垂直安装时，应与管道轴线垂直相交；

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在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，与管道轴线相重合； 与管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，与管道轴线相交。 C.压力取源部件的安装

压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。

压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 压力取源部件的端部不应超出工艺管道或设备的内壁。

当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表应带有环形或U型冷凝弯。

压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： 测量气体压力时，在管道的上半部；

测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内。 测量蒸汽压力时，在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成0-45度夹角的范围内

D.仪表设备的安装

就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：

光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

仪表的中心距地面的高度按设计要求进行，如设计不作规定按规范规定宜为1.2～1.5米。

就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。

仪表安装前外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。

直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致，固定时应使其受力均匀。

直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。

仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

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仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。 仪表及电气设备的接线应符合下列规定： 接线前应校线并标号。 剥绝缘层时不应损伤线芯。

多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。

锡焊时应使用无腐蚀性焊药。

电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 接线应正确，排列应整齐、美观。

仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。

E.温度仪表：热电偶安装时插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。

F.压力仪表

测量低压的压力仪表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；

就地安装的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。

G.调节阀、执行机构和电磁阀

阀体上的箭头指向应与介质流动的方向一致；

执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置； 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象；

当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变；

气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作； 液动执行机构的安装位置应低于调节器；

电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 H.仪表用电气线路的敷设

电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。

线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。

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线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。

线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。

当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。

线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。

线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。

线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接，同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。

线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按规定，测量绝缘电阻。 测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。

在线路的终端处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。

I.仪表用管路的敷设

管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。

管路不宜直接埋地敷设。必须直接埋地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。

管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。 仪表穿线管安装

穿线管采用镀锌管，丝口连接方式，必须确保丝扣连接可靠，管道横平竖直。 支架需按标准安装，确保穿线管横平竖直并牢固可靠，在穿线盒两侧需各做一只支架。 穿线盒开口方向必须统一，在特殊场合开口方向以有利穿线为准。

在穿线管由上向下敷设或水平敷设的管线的最低端，安装三通穿线盒用于排水。

仪表气源管安装

采用Φ18×3、Φ14×2、Φ10×1 0Cr18Ni10Ti不锈无缝钢管，接头采用对焊式接头。

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所有气原管需确保横平竖直。 仪表导压管安装

压力测量选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。

导压管就根据不同介质测量要求分别按1:10—1:100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体。

弯制导压管采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。

不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并用绝缘材料与支架隔离。 导压管的连接部分应轴线一致，保证其严密性，不得有泄漏和节流现象。

仪表用管路的压力试验

仪表用管路敷设完毕后，应进行压力试验，试验介质采用空气，试验压力为1.15倍的设计压力，试验时，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1%为合格。

当工艺系统进行泄漏性试验时，其内的仪表管路系统随同一起进行试验。 压力试验用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍。

试验过程若发现泄漏现象，应泄压后再修理，修理后，应重新试验。

压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并及时拆除临时盲板。

4仪表接地安装

根据设计要求，仪表必须单独接地，不能与保护接地及动力接地合用； 仪表保护接地的接地电阻值必须符合设计规定。

（1）仪表调校

A.表的单体调校宜在安装前进行。 B.仪表系统在使用前必须进行系统调试。

C.仪表调校用电源应稳定。50赫芝220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的±10%；24伏直流电源，不应超过±5%。

D.仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的±10%。

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E.调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

F.仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点，系统调试时不少于3点。

G.双金属温度指示计经调校合格后，应加封印。 （2）工程验收

A.取源部件，仪表管路，仪表供电、供气和供液系统，仪表和电气设备及其附件，均已按设计和规范的规定安装完毕，仪表设备已经过单体调校合格后，即可进行试运行。

B.仪表系统经调试完毕，并符合设计和规范的规定，即为无负荷试运行合格。 C.经无负荷试运行合格的仪表系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警和联锁作用，并经48小时连续正常运行后，即为负荷试运行合格。

1.5.特殊施工技术措施

1.5.1土建 1.5.1.1雨季施工

雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，配备足够的抽水设备。

商品砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。

雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。 1.5.1.2冬季施工

砼浇注完成后必须覆盖塑料薄膜并浇水养护，时间不得少于7天，以免水分过早挥发，砼表面出现干裂，收缩缝。 1.5.2设备安装雨季施工

本工程的工期正值雨季施工,做好雨季施工的准备，要随时了解天气预报，及早做好预防措施，按期高质量完成工程任务。

焊接工程的防雨、防风措施

加强焊材管理，确保焊接质量，雨期施工，空气湿度大，严重影响焊接质量，因此

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要加强焊材管理，严格按工艺要求进行焊条烘干、发放和回收，现场使用保温筒。焊接时要注意做好防雨措施，如搭设防雨蓬，当相对湿度大于90%时，就不能焊接。

管线焊接时，如有湿气，必须清除，可用氧乙炔火焰低温烘烤，去除水分，并清除锈斑后方可焊接。

施工周围场地应始终要平整，排水系统要畅通，配备好相应的排水泵，以便雨季来时能迅速排尽积水。

为防止现场安装区域雨淋风吹，现场制作8个可移动式防风、防雨罩，尺寸为3m×2m×2m，并设置36V/100W灯泡一只供做照明用。 1.5.3 质量信息的收集

项目组应及时收集各种有关项目质量的信息，特别是建设单位、监理单位和质监站的质量检查、验收信息，以便及时落实整改。

现场修改应及时与建设单位、设计部门取得联系，图纸以外增加工作量及时办理签证手续，以便竣工资料同步进行。

与其他兄弟施工单位衔接施工部位及时联系，防止发生返工现象。 对项目发生的质量事故应及时通报，以便吸取教训，及时整改。 1.5.4服务

工程竣工验收后，及时汇总交工技术文件，交建设单位2份存档备案，1份交本单位技术质量科存档备案。

工程施工结束由项目组对建设单位进行满意度调查，并报公司技术质量科。 工程竣工交付使用一年后，对用户进行质量回访，并在规定期限内进行保修服务。 1.5.5将根据现场施工及天气等因素另行编制预制对应的东雨季施工专项方案。

1.6.施工主要技术质量保证措施

1.6.1土建

1.6.1.1现场施工各阶段必须加强人力、物力的组织，加强落实岗位责任制，保证工程质量和施工进度，以抓工作质量为核心，以“持续 、高速、优质、文明 ”为方针，将工程做好。

1.6.1.2施工现场项目体有关的施工管理人员必须认真，仔细熟悉图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，周密安排各工序段工作的交叉流水搭接施工，避免重复

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返工。每道工序施工前，有关人员必须针对工程部位具体情况向施工队或施工班组进行技术交底，质量，安全，进度方面的交底工作。

1.6.1.3施工现场必须制定一套严格的质量控制体系，明确各工序的中间验收和最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度的要求，尽早发现问题，及时整改，确保工程中每个分项工程的施工质量。

1.6.1.4严格执行上海市建设工程质量检测，取样，送样制度，及时协同建设单位委派的见证人员完成取样和送样工作。 1.6.1.5现场计量器具管理措施

由专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。

现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

1.6.1.6模板及支撑体系质量控制措施

模板体系制作时，必须严格按设计图纸及木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。 1.6.1.7 钢筋工程质量控制措施

结构主筋连接方法，严格按设计图纸及有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。

钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责查看插筋位置，发现有钢筋移位情况，及时纠偏固定。严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应穿挑或铺板增加操作面，避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响施工质量。

工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

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对现浇结构的埋件进行核对，并对埋件标高、中心线进行复核，在砼浇捣时派专人跟踪进行复核。

1.6.1.8砼工程质量控制措施

结构砼施工时，一方面加强对砼搅拌台的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。

加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保砼资料反映准确、及时。

现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。 每封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。

为保证结构砼的外观质量，对每次拆除后应及时清理。 1.6.2设备安装

1.6.2.1贯彻企业质量方针，明确质量目标，全面提高职工的质量意识：

切实贯彻执行“科学管理、精心施工、保证质量、用户满意”的质量方针； 施工过程中全面执行国家和上级部门颁发的有关法规、标准和，严格按ISO-9001质量体系，进行全过程全方位质量管理；

明确项目质量目标，围绕质量目标开展一系列有针对性的质量管理工作； 在全体施工人员中树立“百年大计，质量第一”的思想，加强施工人员质量意识教育，严格按设计图纸要求施工，按规范标准施工，按施工组织设计要求施工。 1.6.2.2建立健全质量保证体系，明确各自的职责

建立以项目经理为首的质量保证体系，按公司质量保证手册的要求明确各自的职责，严格把关，确保质量保证体系正常运转；

自觉接受建设单位现场代表和监理工程师的监督； 进一步控制并提高管理人员和施工人员的工作质量。 1.6.2.3充分做好前期的施工技术准备工作

组织专业技术人员进行施工图纸汇审，参加设计交底，了解设计意图，踏勘现场，熟悉现场条件；

进一步完善公司的焊接工艺评定，落实各特殊工种人员；

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组织编制切实可行的施工组织设计和质量保证计划；

向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制要点，做到人人心中有数；

按专业编制工程质量控制图，并结合各分部分项工程特点，制定并执行“三检”制度，接受建设单位、监理单位的质量检查。 1.6.2.4加强原材料的采购、验收和保管

以施工预算为依据，编制材料采购计划；

项目施工员根据实际需要，排出要料计划，报公司材料供应科备料，项目组材料员办理材料的进场事宜；

材料供货单位必须为公司合格分供方名册中公布的供应商；

严格执行材料的验收，到库的材料由材料员进行验证，并收集质量证明文件或合格证，交质量员保管，并做好台帐；到库的土建材料及时做好批量复试工作；到库的管材、配件由质量员按规范规定要求进行抽样检验，并做好记录，严禁不合格品进入施工现场；

妥善保管，按ISO-9001管理程序使之处于受控状态，做好材料的标识； 材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求；

任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意后方能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。 1.6.2.5关键过程控制

根据工程的特点，控制关键过程，本工程项目关键过程为焊接及试验过程，关键过程的控制内容必须在技术交底中反映；

焊接工艺按公司焊接工艺评定报告及焊接工艺作业指导书，具体参照《常用管材焊接工艺卡》执行。

试验待试压前，根据现场实际情况另行编制试压方案；

严格按施工图、施工规范和施工技术及文件进行施工，任何现场修改必须取得建设单位、设计单位的同意；

合理安排工序，按建设单位的需要安排人员和进度，以保证工程质量；

对于露天焊接作业，手工电弧焊应在风速≤8m/s（氩弧焊≤2m/s）、相对湿度≤90%的环境条件下进行。否则，应采取相应的控制措施；

对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期整改，以满足建设单位的要求。

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1.6.2.6 严格执行“三检”制度

要求施工人员认真做好自检工作；班组之间做好互检工作；

严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序； 质量员按控制要点开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制； 分部分项工程完工后及时进行质量评定，严把质量评定关。 1.6.2.7 自觉接受建设单位，监理单位、质监部门的监督和管理

服从质监人员的监督和检查，接受建设单位、监理公司和质监部门的监督和管理，并对质量监督、检查工作予以积极配合，确保本工程施工质量；

按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序；

对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制订纠正措施，限期整改，以满足建设单位的要求。

1.6.2.8 建立质量与个收入收益挂钩的奖罚制度。 1.6.2.9 加强质量记录的控制

各职责人员分别做好各自的质量记录，并妥善保管； 施工员填写施工日记、技术交底、图纸汇审记录，并保管；

质量员填写、收集和保管有关质量活动的检查表、评定表以及各种记录，并按各预控点实行检查；

材料员收集质保书、合格证、复试记录等，做好材料进场的验证和台帐。 工程竣工，由质量员收集各方面的资料，向企业技术质量科移交有关资料。

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2. 施工现场组织机构

2.1 进度控制保证体系

管理层 所工程部：陈 斌 项目经理：李永生 项目副经理：鲍红骐 工程管理部：奚文杰 执行层 调度协调 机械安排 人员安排 材料安排 计划统计 沈红霞 材料供应 庞建民 技术质量 刘伯镛 现场施工负责人 作业层 作业班组 第- 43 -页 共93 页

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2.2 项目经理部组织机构图

项目经理：李永生 项目副经理：鲍红骐 质保工程师：唐以林 工程部 技术部 质量部 供应部 HSE部 核算部

土建组 焊接组 电气组安装组 第- 44 -页 共93 页

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2.3 施工管理人员职责

现场项目经理职责

1、负责项目现场施工的质量、工期、成本、安全、产值等各项指标的完成，并组织好现场施工职能分工。健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。

2、组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划，负责标后预算成本计划编制及结算工作。

3、负责组织落实施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。

4、负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。

5、负责落实安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地要求和目标。 6、负责工程质量评定，组织工程竣工交验。

7、负责项目经理部对本项目施工所要求的各项经济技术指标的完成落实。

现场技术人员职责

1、填写技术性受控文件清单及收发文记录。 2、认真熟悉施工图纸，参加图纸会审。

3、进行技术问题的洽商与核定，并填写洽商记录和技术核定单。 4、参与工程的测量定位、抄平放线及复核工作。 5、实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。

6、负责在施工过程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。

7、负责季节性施工措施的编制，协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。

8、实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。 9、负责构件计划、钢筋加工表的编制。

10、参与单位工程技术交底工作，配合施工员、质量员做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。

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现场施工经理职责

1、负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。

2、参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。 3、落实施工组织设计各项计划方案的实施。

4、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。

5、及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。

6、按日准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。 7、组织隐蔽工程的验收，参加分部分项的质量评定。

8、确保安全生产、文明施工，全面、合理、有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。

9、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 10、完成领导交办及相关专业配合的连带工作。

现场质保工程师职责

1、执行有关工程质量的、施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查和把关的责任。

2、参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程分部分项和隐蔽工程检验记录的签证。

3、对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。

4、掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。

5、指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。 6、负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表”。

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现场HSE安全经理职责

1、认真贯彻执行公司和上级有关方针、和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。

2、 协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。组织下属安全管理人员组织管理好现场安全文明施工落实。

3、 协助项目经理和施工员做好安全技术交底，落实班组工前活动。

4、 随时检查施工过程安全设施、安全防护和安全用具，保证齐全、合格、可靠，并认真填写安全记录和整改通知单。

5、有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。

6、 负责收集、整理安全资料，汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标进行控制。

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3. 施工部署

3.1 施工机械设备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 机械或设备名称 塔吊 液压履带起重机 液压汽车吊 汽车吊 载重汽车 拖车 拖车 氩电联焊焊机 CO2气体保护焊机 自动切割机 焊条烘干箱 焊条保温箱 去湿机 角向磨光机 角向磨光机 无齿锯 空气压缩机 台钻 卷扬机 倒链 倒链 倒链 储气罐 喷砂罐 搅拌机 平板振动器 混凝土振动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 万能木工机床 真空泵 道木 离心式鼓风机 砼配种块 圆钢 花篮螺栓CO型 型号规格 Q239B QUY50 KATO.NK－200BE 25t QY20K 8t 15t 10t YC－300WP C22－11 UF20D 松下φ100 松下φ150 φ400 0.7MPa 6m3/min ZQ4132 3t 10t 5t 3t 6m3 0.5m3 JQW1000 ZB15 HZ6X-70 GTQ65 GW-40 MZB300 2T Φ20 第- 48 -页 共93 页

单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 座 座 台 台 台 台 台 台 台 块 台 组 米 个 备注 1 2 2 1 2 1 1 32 6 1 3 3 2 40 40 4 1 2 2 5 35 20 1 1 1 2 2 1 1 1 2 700 1 20 350 调整立柱 36 调整立柱 石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程

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序号 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 备注 钢丝绳 6×37-170kg/mm2-Φ83 钢丝绳 6×37-170kg/mm2-Φ13 钢丝绳 6×37-170kg/mm2-Φ36.5 钢丝绳 6×37-170kg/mm2-Φ18 液压反铲挖掘机 1m3 自卸汽车 10t 装载机 3m3 混凝土搅拌机 JZCP500 柴油翻斗车 1t 电动打夯机 HW60蛙式 钢筋调直机 GT1-4 型 钢筋切断机 GQ50B 型 电渣压力焊 MBX3-630 钢筋弯曲机 WJ-40 电焊机 BX3-500 砂浆搅拌机 YJE-20 平板振捣器 ZW5 插入式振捣器 ZX-50 木工圆锯 木工平刨 逆变式电焊机 ZX7-400S 手电钻 Φ13~Φ6 无齿锯 Φ400 电动套丝机 TQ-30 台钻 Φ26 电锤 Φ6~Φ38 弯管机 1/2\" 2\" 1\" 液压开孔器 1/2\"-2\" 液压泵 0～16MPa 数字式压力校验仪 0～16Mpa 0.02级 精密压力表 0.25级 直流电阻箱 ZX25 标准信号发生器 25 数字式多用表 PREMA5000 万用表 DM-8045 对讲机 C15 毫伏发生器 绝缘电阻测试仪 游标卡尺 0-300mm 电缆（线）铭牌打号机 简易水平测量器 自制 第- 49 -页 共93 页

米 90 调整立柱 米 700 调整立柱 米 200 米 3000 台 1 台 4 台 1 台 2 台 4 台 2 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 2 台 1 套 10 台 1 台 2 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 把 1 个 1 台 1 台 1 台 1 台 2 台 1 台 1 台 1 台 1 对 2 台 1 台 1 把 1 台 1 个 1 石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程

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序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 备注 第- 50 -页套 个 1 台 1 共93 页

78 79 调节阀试验台 空气压缩泵

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3.2 施工劳动力计划

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 专业工程师 质量、安全员 材料员 测量工 钳工 铆工 管工 焊工 起重工 力工 电工 仪表工 架子工 油漆工 保温工 探伤工 钢筋工 混凝土工 木工 瓦工 抹灰工 司机 机修 人数 3 3 2 4 8 28 8 16 16 24 5 8 10 9 6 4 10 6 8 5 6 2 1 备注

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3.3 施工临时用地

如下图，火炬设备区域占地为140m*140m，火炬单元界区占地面积为346m*185m。 因此，本项目中不需要另外筹划临时场地，所有的临时设施、材料堆放场地直接设置在火炬单元界区红线内即可。

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4. 施工难点重点表述

就本项目中施工方法而言，难度最大要求最高的塔架钢结构的安装。因此，本方案主要针对塔架安装工艺和方法进行了描述。在被授予合同后，将对整个安装工程的施工工艺和方法进行全面的、详细的叙述，并提交业主审批。根据现场实际情况编制塔架安装的专项方案。

4.1 塔架安装顺序

基础找平---中心塔架安装---钢柱---横梁---斜撑---钢柱---横梁---斜撑 注：(1)各层的平台、梯子、栏杆等附件均要同步安装。

(2)滑轮安装与塔架同步安装

4.2 塔架安装工艺

塔架安装总体工艺采用散件正装工艺。 塔架50M以下高度采用200T汽车吊吊装。

塔架其它构件采用塔式起重机(Q239)单件吊装，高空组对。

4.3 起重设备、能力校核

52M以下塔架安装：采用200T汽车吊，散件拼装。 52M以下钢柱吊装：采用Q239塔式起重机，散件拼装。 1) 钢丝绳的选用:

根据GB1102-74选用钢丝绳，钢丝绳安全系数取5.0，核算钢丝绳破断拉力。

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2) 50M以下采用200T汽车吊吊装：

查200T汽车吊性能得知,构件实际起升高度如图:

h2

吊臂Pm h1 H

m 200T吊车 吊车底盘高度 Lm

h1= √P2-L2 吊车主臂高H=h1+底盘高

构件顶部实际起升可达到的高度=H- h2 该汽车吊方可满足构件的吊装要求。

3) 52M以上选用塔式起重机(Q239)散件吊装

该机起升高度可达210m,臂长40m时在距本机中心28m处起重量为10.4T；30m处起重量为9.6T。

塔式起重机平面布置（如下图）

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22m 2m 8m

塔式起重机Q239 塔架 22m 10m

L=30.1M

塔式起重机起重能力校核：

钢丝绳选用6×37+1(GB1102-74),抗拉强度170×107Pa,直径φ28。本机中心距最远构件C1,C2距离L=√282+112=30.1m

根据塔架构件一览表所示,该机可满足52M以上任何构件的吊装要求。

本机与塔架连接时,应尽量靠近立柱与横梁相交处,机身与塔架间连接件不得焊在塔架上,应由U型管卡固定在塔架上,机身与塔架每隔约12m固定一次。

4.4 高空作业保护

本项目高空作业主要内容是施工人员进行法兰螺栓的紧固。为满足HSE要求，初步考虑以下高空作业保护措施：

1) 为确保施工人员安全,四级风以上不得施工。

2) 每隔20左右搭设一平台，使高空作业的人员在视觉上减少恐高心理；同时在平

台上铺设棉毡，以防止高空坠物弹跳。

3) 在高空作业人员的作业下方搭设一个平台，供作业人员休息。 4) 高空作业的上下通过吊篮进行。

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4.5 安装要求

1) 主要散件塔柱、横杆、斜杆：按图纸要求吊装到设计位置.松钩前应初步校正并

固定。

2) 塔架安装每一层都必须按下表进行校正,安装上一层时要考虑下一层的偏差值。 3) 整体及单层安装允许偏差表:

项次 1 项目 允许偏差 塔体垂直度： 整体垂直度、火炬燃烧管垂直度 ≤H/1500 相邻两层垂直偏差 ≤H/750 水平度： 法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平 高差(每层断面相邻塔柱之间的水平高差) 塔架平台水平度 塔架梁高差 塔体截面几何形状公差: 对角线误差: D≤4m时 D＞4m时 相邻间距误差: b≤4m时 b＞4m时 ≤±2.00㎜ ≤±1.5㎜ ≤1/1000 ≤10㎜ ≤±2.00㎜ ≤±3.00㎜ ≤±1.5㎜ ≤±2.5㎜ 2 3 4 4) 已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑外界环境影响(如风力、温差和日照)

出现的自然变形。

5) 采用法兰连接的节点,法兰接触面的贴含率不低于75%,用0.3㎜塞尺检查,插入

深度的面积之和不得大于总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0.8㎜。 6) 法兰间隙超过0.8㎜时应用垫片垫实。

7) 塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500。 8) 钢塔扭转角不得大于±0.1°。

9) 钢楼梯踏步板应平整,倾斜误差≤2.0㎜。

10) 直爬梯上下段之间的竖杆及护圈竖杆应连成一体。 11) 所有栏杆与相邻板之间要牢固连接。

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4.6 施工报验程序

1) 构件进厂后,必须自检合格后,书面报监理验收、签字，方可进行施工。 2) 每层塔架安装后,必须经自检合格,书面报监理验收、签字后方可进行上一层的

安装。

3) 塔架整体安装后,经自检合格,书面报监理、业主验收签字。

4.7 火炬筒体、火炬头安装

火炬筒体、火炬头是加工厂预制后整体分段运抵施工现场的，段与段之间是用法兰连接。在施工时可利用设计的自卸原理和装置（滑轮机构）进行安装；施工人员在25M的塔架平台上进行螺栓紧固，提升时用地面已安装的卷扬机进行。

4.8 分液罐、水封罐安装

分液罐、水封罐在加工厂做好后运抵现场，在资料和设备检查合格、报验通过后进行安装就位进行安装，做好设备基础交安和设备安装垫铁隐蔽工程两个关键质量控制点的控制，在找正后进行二次灌浆。 进行相关强度试验和严密性试验，再进行设备的清洗（酸洗）、吹扫，属压力容器的应向石家庄当地质量检验监督部门进行告知。

4.9 凝液泵安装、调试

在基础交安后进行凝液泵安装，进行二次找正和垫铁隐蔽后进行二次灌浆，在进出口管道安装中注意不得将接管应力加到泵本体。

在安装完电气动力接线和控制线路后，点车检查转向是否与标定方向一致。在具备条件时进行泵的效能试验，测试泵的机械密封、跳动及发热情况是否正常，是否能达到设计排出压力和最大流量。填写试验记录。

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5. 施工质量控制措施

5.1 施工质量保证体系

建立完善的质量保证体系，贯彻执行ISO9001质量管理体系的《管理手册》和《质量体系程序文件》以及相关的作业指导书,国家规程、规范、质量记录等文件,作为质量保证体系进行的文件,以质量记录作为对工程质量进行控制和见证。

质量保证体系组织机构关系

质量保证体系方框图：

管理层 项目部技质部 项目经理：李永生 项目副经理：鲍红骐 技术质量部：唐以林 执行层 资料管理 魏 伦 材料供应 庞建民 技术质量 刘世俊 现场施工负责人 作业层 作业班组

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工程项目质量体系控制程序框图

质量策划 质量记录控制 不合格品控制 纠正和预防措施投标接受任务 合同评审 设计文件 文件和资料控制 技术标准 管理准备 设计交底 技术准备 图纸会审 施工组织设计方案编制 施工准备 现场准备 三 通 一 平临 时 设 施 劳力、机具 资源设置 等需求计划 人员培训班 检测测试 人员培训 采购 顾客提货物资 施 工 过程控制 检测与试验 工序交接 竣工交接 质量回访 交工后服务 技术服务 第- 59 -页 共93 页

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5.2 技术保证措施

做好班组技术交底工作，使施工人员明确施工方法、施工要求、技术标准，熟悉施工图纸。

认真掌握设计文件、图纸，做好图纸自审、会审。编制科学、合理的施工方案。 技术人员与设计单位充分配合，及早发现问题，减少因设计变更造成返工及停窝工现象。

5.3 施工过程控制措施

操作者施工前应认真做好准备工作，施工要集中精力，严格按照图纸、工艺、技术标准及专家指导操作，计量器具应经校验合格，施工管理人员配备齐全并按规定使用。

特殊工序操作者在施工准备期间进行专业培训，经考试合格，取得资格证书，在证书有效期内从事证书规定的操作。

操作者应熟悉施工图纸和施工文件内容，掌握该工序工艺要求，操作要点，检测方法，合格标准等。

充分发挥专、兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工序不合格不准进入下道工序，切实执行好“三检一评”制度。

对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，项目部技术负责人要亲自把关。 编制质量控制计划，对工程各道工序实行预控。

5.4 质量检验计划

质量控制点的设置：

根据工程项目施工工序(部位)或检查项目的重要程度,将工程质量控制等级分为A1、A2、B、C四级。

A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经项目分部、生产准备部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商五方确认；

A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认；

B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；

C级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理

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部门抽查。

所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。 需经质量监督站参加检查的控制点,由施工单位、监理机构、业主协商确定。

5.5 质量检查控制程序

A1级质量控制点是影响工程质量的最重要项目,须停点待检,项目部将提前24小时书面通知总包、监理机构和质量监督站，由监理机构、质量监督站会同业主代表进行检查。如检查合格,各参检单位当场会签有关技术文件或质量记录,工程转入下道工序,检查不合格,项目部将立即组织返修整改,返修合格后需重新停点待检,检查程序如上重复,直至检查合格。

A2质量控制点是影响工程质量的最重要项目,须停点待检,项目部将提前24小时书面通知总包、监理机构，由监理机构会同业主代表进行检查。如检查合格,各参检单位当场会签有关技术文件或质量记录,工程转入下道工序,检查不合格,项目部将立即组织返修整改,返修合格后需重新停点待检,检查程序如上重复,直至检查合格。

B级质量控制点,项目部要提前24小时书面通知总包及通知监理机构,由监理机构在通知所述的时间内进行现场检查,如发现有不符合规范要求的做法,则当面指正,项目部应立即整改,直至检查合格为止。

C级是一般检查项目,由项目部质量部专检人员检查确认和总包、监理机构现场不定期巡视检查相结合,如发现有为符合规范,规程的做法,则以书面或口头形式通知施工队限期整改。

各施工队在完成每一道工序之后,首先应班组自检合格,并填写好自检记录,技术人员备好有关记录文件,然后,通知质量部质检员进行共检,共检合格后,属于总包、监理机构或业主代表参加检查的控制点,应由质量部质检员提前24小时通知。总包,监理机构和业主代表有权对任何等级的质量控制点进行检查。

5.6 隐蔽工程检查验收

隐蔽工程是指那些在其施工完毕后，将被下一道工序的继续施工所遮盖，而无法或难以再对它进行检查的那些部位。隐蔽工程检查是对即将隐蔽的工程实施的一种验收性检查。EPC 承包商及其施工分承包商的质量检查部门应编制隐蔽工程检查验收计划，并将其通知业主、现场监理组和工程质量监督机构。

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“隐蔽工程检查记录”应由负责隐蔽工程施工的专业技术人员填写，至少应将施工依据、器材使用情况、施工情况和质量水平填写清楚。有关人员在实施工程隐蔽检查后，应在“隐蔽工程检查记录”中签字确认。所有“隐蔽工程检查记录”，均列入交工技术文件予以移交。

5.7 焊接质量控制和焊工的准入

承包商对于焊接的质量控制要遵守项目总体焊接程序规定。参与本项目焊接作业的焊工，除了应具有劳动部门颁发的有效资格证书外，还必须先参加本项目要求的焊工培训和考试，通过考核者才可以进行焊接作业。承包商负责组织焊工培训并按照项目统一要求准备考试的场所和设施，业主和监理的焊接专业工程师负责监考和认证。

5.8 专业质量检查

1）设备安装

保护设备，定位前密封开口以防撞击或渗入杂物，薄垫片、仰角、分层、水平面 、垂直面的安排应该符合说明书的要求，通过所有嵌入手续。起重后，应及时进行排列和水准测量。

专业检查员应该监控施工工具，安装前，持续检查底部处理情况。

按照制图和加工技术建议安装设备内部部件，对施工程序和质量应该予以严格控制。没有经过专业检查员和业主、监理等相应检查和通过就不能采取下一道工序。

当压力测试和气压测试必要时，必须严格遵循说明书的要求，应该符合说明书、标准、制图和建筑加工建议的要求。专业技术检查和测试员和质量检查员联合负责确认状态；在测试的前后及测试过程中，应该监控装置基础的处理工作；在卸载媒介之后，卸载媒体应该被收集并通过临时管道分发给指定的地点；测试后，应该清洁、干燥并及时封存设备。

2）过程管道安装

材料检查：管道配置制造厂证书应该符合现有国家标准和设计文件，尤其是对合金管道装置应该用光谱分析方法进行再检查和辨认。储存期间，不应该将不锈钢装置和碳钢接触存放。

凹槽处理：机械处理适合合金管道，如火切时，应该磨去顶端的坚固层，进行模具渗透测试；处理后，外表应该没有破裂和压条等缺陷；应该用特殊砂轮辗磨或切割不

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锈钢管。

装备控制：当用装配件组装管道时，其外表面应达到相关国家标准。

热处理：合金钢管的热处理必须严格遵从程序文件的要求，电焊检查员负责监督热处理前后的程序，检查温度升高、保持和降低的速度和时间，检查热处理曲线图表，组织检查员在热处理后开展硬度测试，硬度测试的位置主要在热影响区和电焊部分。只有全部通过才能进行NDT检验。

在管道压力测试和冲刷后，应该检查一切利用仪器操作的临时性管道、支持工具和可移动工具。测试完成后应该移除这些东西。用压缩气体放掉管道理的水和防腐蚀或冷却。

3）焊接

焊接前，七一一研究所负责提交焊接资格证书、WPS和PQR给业主确认，在业主代表在场时收集样本，焊工应持证上岗，应持焊工证原件和复印件报监理确认，在按业主规定现场考试合格后才能进行焊接作业。

专业加工管理人组织焊接鉴定的工作，及时跟踪记录焊接加工。在焊接期间，专业质量检查员对焊接质量进行管理。焊接检查天天进行，天天报告。专业质量检查员应该从材料进场、报验开始控制，在保证进场材料一次合格的前提下进一步控制斜面、装备外观的质量，并根据质量控制点检查焊接的表面质量。如果外观检查通过，检查员应该在焊接鉴定上做标记（质量检查员，工号），对焊接进行详细说明，并通知NDT小组测试。接着NDT结果被作为建筑加工统计输入计算机，以保证整体的焊接质量符合合同要求。

管道焊接鉴定沿管道轴线张贴，按照管道材质不同，20#、Q345R、不锈钢等材质分类描述。描述和格式如下：

当管道直径≥φ 当φ57≤管道直径≤φ 列号

列号

焊接号 焊接号 电焊工号 质量控制检查员工号 电焊工号 质量控制检查员工号 质量保证/质量控制部门应该负责建立电焊工档案，及时准确记录电焊工的操作情况，经常进行统计分析，找出偏离的原因并采取纠正措施。按照项目要求，焊接合格率不得低于96%。

完成工作后，质量保证/质量控制负责提交NDT报告和X光胶卷以供业主研究。

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6. 施工进度及保证措施

6.1 塔架和筒体安装进度

施工进度计划参加《项目进度计划网络图》。

就本项目中施工方法而言，难度最大要求最高的塔架钢结构的安装。因此，本方案主要针对塔架、筒体安装进度还作了详细描述如下所示： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22

安装程序 土建交安验收 塔架杆件验收 塔架52m以下安装 中心楼梯安装 拆装平台安装 拆装系统安装 塔吊组装 脚手架防护搭设 塔架52~75m安装 脚手架防护搭设 塔架75~99m安装 脚手架防护搭设 塔架99~123m安装 脚手架防护搭设 塔架123~138m安装 塔架整体验收 卷扬机安装 拆装系统走绳 南侧火炬筒安装 北侧火炬筒安装 高空障碍灯安装 第一月 上旬 中旬 下旬 上旬 第二月 中旬 下旬 上旬 第三月 中旬 下旬

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6.2 进度计划的检测和控制

项目进度数据的采集、传递是编制进度报告的基础。数据必须来自各设计部门、采购、制造部门、施工现场的最基层单位，从活动代码的最低层（工序）采集而得来。由专门的计算机录入人员每天进行统计数据的汇总，每周进行录入，由计算机自动处理，对工程数据进行分级汇总。

6.2.1建立基准线

建立计划完成值基准线对工程进度实行控制。以百分比的形式来表示。以时间为横坐标，以累计完成的费用为纵坐标得到的曲线就是计划完成基准线。

6.2.2进度的检测

采用国际上通用的进度检测系统进行监测，以工程任务工序比重作为加权因子以工程实物完成计算预算费用，以赢得的予算费用的多少来评估进度。进度检测系统分专业分类进行工序分解和逐级汇总。具体如下：

进度检测表的说明：

进度检测表由以下预定已形成的格式、内容组成（不局限于以下内容）：表示各个专业的状态，完整的详细的专业合同内容（工作量、单价、总价），工序比重（设计、采购、制造、预制、安装等）及费用估算系统分列表，显示报告期间结束时估算基础（在总的汇总清单中显示）。

进度检测表的编制依据：

承包商和发包人代表签订的合同所规定的合同工作量及固定单价或双方协商确定的综合单价；双方协商的工序比重。

表格型式：

包括汇总表、各专业汇总表（钢结构、设备、管道、电气、仪表、油漆、保温）、各专业安装明细表。

主要由合同施工内容、工序比重、完成费用三大列项组成。 主要公式：

累计完成百分比=（预制完成累计工作量/该项工程总量）*预制工序比重%+（安装完成累计工作量/该项工程总量）*安装工序比重%+¨¨¨¨¨¨（验收完成累计工作量/该项工程总量）*验收工序比重%=Σ（单项完成累计工作量/该项工程量）*该项工序比

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重%

累计完成费用=累计完成百分比*总价格

当月完成百分比=累计完成百分比—上月完成百分比 当月完成费用=当月完成百分比*总价格 主要工作流程如下：

各部门 数据填报 报 检 项目部 进 度

检工程量确认 测 更质量确认 统计员 新 ，作工程量审核

为 申报进度、费用 下 次申报确认 工程部 报

告计划统计 每月批准的变更 基 准汇总申报进度款

BSF财务部

质量部门 质量确认 项目经理 经营部

审核批准 支付进度款 第- 66 -页 共93 页

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6.3 进度计划的更新

定期将进度统计数据录入，并与目标计划进行比较，了解计划偏差情况，分析偏差原因，根据偏差原因制定纠偏计划（即更新计划）。通过执行更新计划，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现更新计划。这一步完成后又回到下一次进度统计，如此循环往复运行，不断更新计划，以确保施工按预定目标计划运行，确保总目标的实现。

计划更新的周期:

项目统筹控制计划，每周更新一次 合同总体执行计划，每周更新一次 详细施工进度计划每三天更新一次

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7. 现场施工HSE管理

7.1 现场施工安全保证体系

总体安全生产管理保证体系机构设置

711所质量安全部 每月安全检查和职工安全教育 项 目 经 理： 项目安全总负责 专职安全员： 进行安全生产交底和编制安全 措施及创造安全条件

安装安全员： 工地安全检查和监督 机械管理员： 负责施工机械安全检查 起重安全员： 起重安全检查和监督 各施工班组长 开展班前安全活动 第- 68 -页 共93 页

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现场HSE组织机构图

作业层

现场HSE检查员

现场HSE管理

执行层

HSE管理组

健康监督 安全监督 环境监督

文控组 HSE资料管理

交通管理组

交通监督

保卫管理组

保 卫

管理层

项目经理：李永生 项目副经理：鲍红骐

项目HSE部：刘 聪

施工作业班组长 项目部HSE方针：

安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，

持续发展；

HSE工作是整个生产经营活动中不可分割的重要部分，所有员工都应积极参与

HSE工作，对HSE事务负有不可推卸的责任；

以法律法规要求为基本要求，持续有效地改进工作，努力提高HSE管理水平和

效果；

项目部提供充足而适用的资源以保证HSE方针的贯彻实施，不断改进工作条件，降低环境

排放影响，实现HSE承诺。

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项目HSE组织机构职责

 贯彻执行国家、上级HSE管理的方针、、法律、法规以及公司的规

定和要求，在公司HSE管理委员会的领导下负责本项目的HSE管理工作；  负责HSE目标的分解和落实；

 制定HSE管理体系的审核计划，根据具体情况进行HSE内部审核，提出

改进意见，并把体系运行过程中出现的问题及时向经理或HSE管理者代表汇报；

 组织制定项目中有关安全、卫生和环境保护的设计方案，并参加竣工验收；  组织项目HSE培训计划，并监督检查其完成情况;

 组织制定污染防治计划、限期治理计划和排污总量控制计划并检查和落

实。

 按国家有关规定，负责制订职工劳动防护用品、保健食品和防暑降温饮料

的发放标准，并监督检查有关部门按规定及时发放和合理使用；检查督促搞好HSE装备的维护、保养和管理工作；

 负责对本项目HSE工作进行考核、评比、奖惩，会同工会等部门认真开

展HSE竞赛活动，总结交流HSE先进经验，开展HSE技术研究，推广HSE科研成果、先进技术和方法；

 会同设备部门负责压力容器、压力管道和大机组的监督工作；

 深入现场监督检查，督促并协助解决有关HSE管理问题，纠正违章作业，

遇到紧急情况有权停止其作业，并立即报告有关领导；

 对各种直接作业环节进行监督，检查各项HSE管理制度的执行情况；  负责交通安全的内部管理，对驾驶员进行遵章守纪教育，处理违章人员和

内部发生的车辆伤害事故；协助当地、交通、保险部门搞好车辆年审、年检、保险工作和道路交通事故管理；

 定期召开HSE工作会议，负责各类事故汇总、统计上报工作，主管人身

事故、交通事故的调查处理参加各类报公司事故的调查、处理和工伤鉴定，发生重大事故，向公司汇报。

 安全工作程序

工程施工前，单位负责人、工程技术人员，在逐级布置施工任务时，必须逐级进

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行安全技术措施的交底，未经安全技术措施交底的工程项目不得施工。工人有权拒绝施工。

参加工程施工的人员，必须熟知本系统、本工程、本岗位的安全技术规范，必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受监督。

一般规定

项目经理部建立的安全保证组织体系，必须充分发挥其职能，保证良性运行。 施工单位应对全体施工人员（包括民工、临时工）进行安全教育，经考核合格并签订安全承诺协议后，持入厂证进入改造现场现场施工人员必须劳保着装统一和佩戴安全帽，并持安全承诺书上岗。

所有特种作业人员，必须持有本工种的特种作业操作证，严禁串岗和无证上岗作业。

进入施工现场的所有施工人员必须戴好安全帽，系紧安全带。现场行走必须注意周围环境以及附近的机械、车辆，2米以上的高处作业必须有系挂好安全带，严禁上下抛掷工具和物品。多人施工时，必须相互注意安全保护。

不按规定穿戴好防护用品如穿背心、拖鞋、凉鞋、短裤、戴凉帽者，严禁进入施工现场。

所有施工人员应根据自己的工作环境工作特点，按“安全操作规程”做好劳动保护。

施工现场发生的重大工程建设重大事故的处理依据《工程建设重大事故报告和调查程序》执行。

将根据工程实际情况另行编制HSE专项方案和应急预案、临时用电等方案。

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7.2 起重吊装作业岗位职责

职能 决策层 岗位 吊装总指挥 吊装副总指挥 管理层 吊装技术负责人 吊装责任工程师 机械责任工程师 安全负责人 质量负责人 指挥层 吊装施工负责人 吊装方案编制人 吊装专业安全员 吊装指挥 吊装副指挥 作业层 班长 起重工 起重机械、机具组 机具维护 钳工、铆工 主要职责 全面负责吊装施工 协助吊装总指挥全面负责吊装施工 吊装技术、质量总负责 吊装技术、质量指导 起重机械保养运行技术指导 安全总监督 拆除结构、临时结构等质量检查 按照方案要求，负责吊装的施工、实施工作 方案编制及实施技术指导 吊装作业安全质量检查、监督 吊装工艺指挥 吊装工艺副指挥 组织岗作业 岗位作业 吊装操作及机具状况监察 机具维护保养 设备就位

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7.3 作业前安全性分析

操作 操作分类 危险来源 特点 可能跌落 人体辐射伤害 漏电或电击 易燃或腐蚀 烧伤 压伤 伤害眼睛 压伤 跌伤 击伤 管理措施 确保照明，系安全带 遵守相关规定 装备漏电断路器，及时检修设备 保持通风，戴手套等 标准PPE 工作前澄清措施 戴上护目镜 工作前澄清措施 工作前“3澄清1明白” 工作前澄清安全措施 澄清安全措施，检查机器和工具 工作前澄清安全措施 工作前“3澄清1明白” 工作前“3澄清1明白” 工作前澄清安全措施 工作前澄清安全措施 装上漏电断路器 穿戴PPE 工作前澄清安全措施 工作前澄清安全措施 工作前6装备和检查 及时检修，装上漏电断路器 定期修理，装上漏电断路器 及时检修，装上漏电断路器 定时检修，装上漏电断路器 标准化PPE 考虑不同行业操作 戴上护目镜 工作前澄清安全措施 工作前三澄清一了解 及时更换 漏电断路器的快速动作 漏电断路器的快速动作 干燥的插头插座 使用前先检查 安装漏电断路器 戴上护目镜 夜间或高空作业 夜间或高空作业 电磁辐射 辐射源 NDT 磁粉探伤 着色探伤 管道制造 管道安装 电流 着色剂 切割时产生氧化铁火花 拆卸和搬运短管 研磨边缘时产生氧化铁火花 安装时打翻短管 从高处跌落 小物品捆绑不当 索具不当，机器和工具不完善 机械伤害 伤害 击伤 击伤的烧伤 撞击引起设备损伤 损伤设备的人员 电击 磨轮产生火花 电击 烫伤 伤害 漏电 电击 伤害 漏电 烧伤 压伤 伤害眼睛 压伤 压伤 电击 漏电 漏电 电击 易于着火 电击 溅出砂粒 吊装管道引起压伤 螺栓紧固工具 管道密封和压力伤到出口处的人和设备 管道试验 施工 设备操作不当 超高压，快速降压 管道焊接 焊接机器漏电 焊缝研磨 热处理 电力 后热处理 热力 调试 烫伤、中毒、缺氧 小机器和工具的斜角砂轮漏电 操作 压力试验用泵漏电 使用切割机产生氧化铁火花 台式钻机操作 预制钢结构 切割材料(Fe2O3)溅出物 移动和搬运钢结构 刻槽和研磨时的溅出物 安装的转向 钢结构加工电力钢结移动临时电源设备 消耗 构安 磨损的插头插座 装 电线老化 电线绝缘 潮湿环境下的电力消耗 焊接 未固定的接地或假想连接 焊接机漏电 焊缝研磨 第- 73 -页 共93 页

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操作 操作分类 危险来源 特点 管理措施 随时检查，并安装漏电断路器 随时检查，并安装漏电断路器 工作前澄清安全措施 工作前三澄清一了解 焊接电缆过长或随意拉动电损坏覆盖物 缆 电击 材料击伤 材料击伤 便携式电力工具 人体通电 飞出砂轮伤到人 安装、风压和水材料从高处跌落 压试验 避免从高处跌落 吊装工作 装置内施工 吊车不合适或吊装过载 指挥时没有口哨和旗子 操作员站位不当 吊耳严重腐蚀 吊链吨位配不上吊装材料 跌落 戴上安全带 人身伤害或设备事停止工作 故 故障或事故 停止工作 事故 禁止操作员站在吊杆下 材料击伤 工作前澄清安全措施 人身伤害或设备事工作前澄清安全措施 故 吊装工具和索具设备捆绑不材料击伤 工作前澄清安全措施 当 不按规定安装或未固定连接铺设栅栏 事故 焊接固定 端 事故 围栏开口 没有密闭或密闭不当 工作前澄清 技术监督员和工头交接不清人身伤害或设备事工作命令的交接 加强交流 楚 故 行业间缺乏交流 事故 加强交流 无目的施工 事故 停止工作 易燃易爆 沟、井中的废油 火灾 工作前三澄清一了解 使用的油桶 阳光下曝晒 爆炸 防止直接曝晒 强烈热震动和撞击 爆炸 禁止撞击 开箱检查 包装箱 人身伤害 及时清洁 建立隔离区域 基座检查 围栏支架 跌落 人身伤害 工作前三澄清一了解 人身伤害 加强自我保护意识 人身伤害 加强自我保护意识 人身伤害 加强自我保护意识 人身伤害 加强自我保护意识 人身伤害 加强自我保护意识 人身伤害 加强自我保护意识 滑倒，引起人身伤害 及时清洁 人身伤害 加强保护 设备损坏或人身伤工作前澄清安全措施 害 设备 设备定位 设备拆卸 部件 设备组装 部件 设备调整设备水平度 垫片或锤子 安装 清洁和组装部件 部件 对中 锤子 安装附属设备 设备 油环 油尘 调试 旋转部件 压力试验 超高压或快速压力释放

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7.4 安全技术保证措施

施工前应对所有参与吊装的施工人员进行详尽的技术交底，对所选工况、吊点布置、地基处理以及构件的规格、平面摆设、工艺程序、过程控制都要交底清楚。项目部安全负责人对所有参加施工人员进行详细的安全交底。

认真核查构件实际重量是否与方案相符，按方案要求设置全套索具，要求施工人员清楚施工意图、受力情况、所选机具的承载能力和安全系数。

指挥信号要统一、清楚、正确、及时，工准确掌握吊装重量、吊装高度臂长、幅度。 吊装时，应在吊装区域附近设置警戒线，无关人员不得进入，在吊运范围内无关人员不准停留,吊运下文严禁人员通过,更不允许在吊物下工作。

在吊运重物回转时，提升速度要均匀平衡，不允许忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险。

对所使用的吊装索具应在使用前做认真检查，以确定其完好，所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾经使用过的钢丝绳，注意检查是否曾经补电焊擦伤过或被气焊烤过及检查有无扭结情况。

全套机具设置完成后经自检合格，在起吊前需经联合检查并作出最终安全评定。 通过临时爬梯向上爬行时应把安全带套在柱子上以防爬行时手没抓牢或爬梯松动。 在柱头把紧螺栓或组对前应先将安全带固定在柱头上后方可操作。

操作人员通过横杆中心作业前应在柱头设一根保险绳，一头系在柱头，另一头系在操作人员身上，其长度大于柱头至横杆中心的距离一米，在向横杆中心移动时，安全带应系在横杆上，在横杆上移动时，严禁站立行走。

操作人员在通过斜杆到达斜杆中心的节点安装斜杆和次斜杆的螺栓前，将防坠器的固定端固定在横杆上，活动端系在操作人员身上，同时把安全带系在斜杆上；确保操作人员通过斜杆和在斜杆节点作业时的安全。

高空作业人员在上高前，将需要拿到高空的工具全部用细绳系在安全带上，以防在高空作业时工具坠落。

在每一天的施工过程中设专人监护。

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7.5 高空吊装和作业危害分析及措施

本项目中施工难度最大的是火炬塔架的安装，涉及到大量起重吊装和高空作业，因此在本投标文件中着重对塔架安装作业进行了危害分析，并指出了应对措施。

7.5.1塔架安装作业风险及危害分析

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

塔架安装为高空作业，易发生高空坠落、杆件坠落、螺栓坠落、工具坠落。 自然环境影响，如大风、打雷、下雨、下雪、大雾天气。 施工现场用电发生停电现象或其它不规范用电现象。 施工机械发生故障。 高空作业人员身体不适

塔架连接螺栓质量不合格发生断裂。

高空作业人员着装或佩带安全防护用品不规范。 指挥者与操作者对对方的信号辨识不清楚。 安全带、安全网质量不合格。

(10) 高空作业人员安全意识差。

(11) 地面作业者在挑选、移动杆件时易被其它杆件滑落挤伤。

(12) 杆件的捆绑点不合适，起吊后易发生翻转，对周围的人员或机械造成伤害或破坏。

(13) 高空安全设施不可靠。

7.5.2塔架安装危害的应对措施

(1)

高空作业时，对作业者要求应先拴好安全带；同时安全网必须搭设合格后；

高空指挥者方可允许作业者开始施工。 (2)

在高空作业时，对于作业者携带的工具和连接螺栓均应装在工具袋中，严禁

在高空将工具或其它连接件放在横杆、法兰面上。 (3)

在下雨、下雪、打雷和刮风（风速超过10.8m/s）的气象条件下严禁进行高

空作业，同时每一天应打电话或通过其它渠道了解第二天和近一段时间的气象情况，以便对高空作业时间的合理安排。 (4)

开始高空作业前对所有参与者均进行安全交底和安全意识教育，对于个别安

全意识不强的严禁高空作业。 (5)

高空作业人员如在登高前感觉身体不适或有疾病，应及时告诉地面指挥者，

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指挥者应坚决禁止其上高作业；同时作业者也可拒绝登高作业。 (6) (7)

高空作业人员应穿防滑的橡胶鞋，戴防滑手套。

对于所有用于安全方面的用品，如安全带、安全网等必须是合格厂家的产品，

且必须有合格证；严禁使用三无产品。 (8)

塔架的连接螺栓在正式安装前，除检查其产品合格证外，还应检查其外观质

量。对于表面有缺陷的不允许使用。 (9)

在地面挑选杆件时，旁边应有两人采取保护措施，防止杆件滑落。

(10) 地面作业人员捆绑好杆件后，应由地面指挥人员指挥卷扬机操作者缓慢起吊，当杆件离开地面100mm后检查捆绑是否牢固、选点是否平衡，确认无误后继续起吊。

(11) 地面指挥和高空指挥在50米以下使用哨子互相联系指挥，50米以上使用对讲机协调指挥，为了使指挥连续不中断；每台对讲机应准备两块备用电池。 (12) 所有进入施工现场的机械在进场前检查、修理一次，使机械的状态完好；同时在使用过程中应随时检查，出现故障时应及时修理，严禁机械有故障工作。 (13) 对于高空安全网的搭设应由架子工搭设，搭设后应由专职检查员检查合格后方可正式使用。

(14) 作为施工人员，首先，应该具有安全意识，熟悉每个施工程序的基本要领，诸如卷扬机起吊时应先检查捆绑点是否捆绑牢固；吊装时指挥人员指挥不当、采用了断股的钢丝绳或卷扬机操作不灵活，构件未捆绑牢固等；登高时未系安全带，未穿工作服、防滑鞋等；交叉作业时乱投递工具、杂物等，这些都是造成事故的前奏。

(15) 对于施工机具在使用前应该先检查，检查合格后再使用，避免出现诸如机具漏电伤人；卷扬机所用钢丝绳断股等现象。

(16) 工具方面诸如梅花扳手等的质量一定要可靠。因梅花扳手的质量将直接影响操作人员的安全和施工质量。

(17) 操作方法不当容易出现安全事故，诸如用电钻钻眼伤了手脚等。

(18) 环境因素诸如风、沙、雨等天气时高空作业，一方面会影响视力，同时行走滑等会造成不可估量的事故。

(19) 凡参加组对、吊装、安装、施工人员，必须遵守本工种的安全技术措施。 (20) 司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技

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术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。

(21) 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定；高处作业所用的工具、材料，均应堆放平稳或挂牢，不得妨碍通行和装运；高出作业时，工具应随手放入工具袋；作业面应及时清理干净，并禁止上下投递工具、材料、杂物、余料和废物等。

(22) 构件吊装前，应先设置爬梯等高处作业工具。

(23) 吊车吊装成片构件前，应填写吊装技术措施表；经安全部门，总工程师批准后方可施工。

(24) 构件吊装时应捆绑牢固，以防脱落伤人。

(25) 物资管理人员要严把质量关，避免质量低劣产品流入施工现场。

(26) 采用卷扬机倒装火炬时，操作人员应熟练掌握卷扬机的操作要领；严禁非专业人员操作。

(27) 施工时高空的指挥人员和地面的指挥人员应步调一致，在低处用哨子、高处用对讲机联系，为了保持指挥的连续性，每个对讲机的备用电池应备足。

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7.6 应急管理

7.6.1应急反应小组

a) 项目管理部门建立由项目经理、安全监督部门、施工部门和供应部门组成的应急反应小组。

b) 应急反应资源

-- 提供应急反应用通讯设备（如手机）、灭火材料、汽车，应急泵、人身防护装置，并使其处于良好状态；

-- 建立安全通道和安全区域、水系统、水源和燃料供应，并定期维修； -- 组织并培训消防队、防洪小组和地震救援小组，对火灾、洪水、地震等做出应急反应；培训某些职员（至少是所有的工头）作为出现紧急状况时的急救救援人员。

7.6.2意外事故流程图

后勤 (行政经理) 通知总部办公室 施工部门 当地权力机关 (警方、医疗机构) 项目负责人 主要紧急事件管理者 (施工经理) 主要紧急事件 管理者 紧急事件协调员 (HSE经理) 控制室 护理人员 保安 安全监督员 前线监督员 第- 79 -页 共93 页

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7.6.3撤离程序

报告紧急事件协调员，采取进一步行动 找寻失踪人员 有人失踪 紧急事件 发出警报后立即行动 关闭所有机器，启动监督员工作 监督员带领工人通过最短的逃生通道到指定集合地点 监督员确认没有人落后，待在施工现场 监督员通过按每个转包方点名的形式引导在集合地点的工人排好队 核查工人，确认是否有人失踪 没有人失踪 报告紧急事件协调员 报告紧急事件协调员，采取进一步行动 如果受伤严重，对伤者进行医疗治疗。伤者应送到医院 第- 80 -页 共93 页

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8. 安全保卫及文明施工措施

8.1安全保卫

加强对本工程的组织领导，对进场管理人员、生产工人进行安全教育，制定严格的安全管理制度，现场由专职的保安人员对现场进行全天候检查。

确立和完善保安系统，包括项目领导人保安责任制度，多种管理体系，如巡逻、材料管理、贵重材料储存、现金储存、进/出现场的人员和材料、守卫、宿舍、住宅区等。

实行各项公共安全和预防措施，包括：次要机械设备、贵重施工材料必须在每班结束时收回仓库或棚内；焊接机棚、贵重机械棚和材料棚应用有效材料保护，防止窥探和偷窃。如果办公室内有高级办公设备和现金柜，门窗应装上防护栏和报警装置。如果要转移或夜间储存大量现金，应指定人员保卫。定期和不定期地检查安全和预防工作，针对存在的安全危险发出改正通知。

装置区、食宿区、预制区等应围上高2m的硬围墙，入口有人守卫；守卫应24小时值班；守卫室应装有通讯设备（电话）。重要的设备、附件、仪器和器械应该有专门的仓库，防止损失和失窃。

应指派巡逻人员在夜间和非工作时间巡逻。

执行人员通行证系统：现场所有人员都配有带照片的通行证，只从主入口进入现场，并接受守卫检查。

执行车辆通行证系统：出入现场的车辆的司机应出示批准的通行证，并接受守卫检查。进/出现场的材料也应具有许可证或通行证，清楚标明材料的类别、型号和数量。

每个单独区域都应配备全职保安人员负责其区域的安全。应按照不同区域的状况制订相应的保安体系，并使该区域的保安人员熟悉该体系。应为项目提供昼夜不停地值班计划，所有值班保安人员必须记录值班情况，并每天巡逻。现场所有值班保安人员必须遵守保安负责人的命令，该负责人有权决定奖惩计划。

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8.2现场文明施工

.现场文明施工是安全施工的深化和扩展，是各项的综合反映，是企业形象和职工

面貌的窗口。因此现场施工应重视文明施工，建立以调度部门为核心，并有安全技术、供应、机具及工会参加的文明施工管理组织机械，负责现场环境设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。

8.2.1.一般规定

项目部及各级领导要把文明施工列入重要的施工日程，文明施工贯穿于工程施工的全方位、全过程、各专业工地，项目部要通力合作，履行职责。

要使每个职工都树立起良好的文明施工意识、安全意识、质量意识。

建立文明施工管理制度，保证文明施工管理正常运转及方案措施的贯彻执行。 处理好与建设单位、监理单位、设计单位和兄弟单位之间的关系，加强团结协作，大力支持，互相配合。

建立各级文明施工组织机构和文明网络，责任落实到位。 遵循“先地下，后地上，先土建，后安装” 的施工原则组织施工

施工总平面图布置要合理，并有专人管理，施工区域场地要统筹布置，经审批的施工用地任何原因不能擅自更改或占用。

8.2.2文明施工措施

各工程施工现场规划布局要合理有序，施工、生活用地及加工、预制、组合、设备材料置放等各临建设施，要严格按批准的施工组织设计总平面图规定占地。

施工现场设立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和现场质量、安全等负责人姓名，开、竣工日期以及安全质量控制牌和工程告示台等。

执行文明施工管理制度，并定期开展文明施工大检查活动。

进入现场人员必须挂牌上岗，统一着装并戴好劳保用品，遵守劳动纪律。 坚持下班前15分钟的文明施工活动和每周末下午的文明施工活动制度。 保持施工环境整洁，道路畅通，水、电设置合理，材料、设备摆放有序。 施工用电焊机、空压机、卷扬机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。

使用的电焊机械、乙炔、氧气管在收工后盘好放回。剩余的电焊条交回焊条烘干室，按规定统一烘烤。

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建筑垃圾、多余土方及剩余边角料定点堆放，并及时运出现场，做到工完料净场地清。

工作间的种类物品应摆放整齐、清扫、清洗干净，工程竣工后剩余物品运出施工现场，保持现场整洁卫生。

所有设备、材料、加工配制件，施工机械和工具要分类堆放，方便取用，做到放置整齐，围栏规范，标志正确完善，防雨防潮及消防设施齐全。

废料、垃圾等必须规定集中存放，施工场内整洁，无杂物，施工现场要一日一清扫，真正做到工完料净场地清。

施工机械和车辆要做到定期检查试验，停放整齐，保持清洁，安全保护装置齐全可靠，并挂操作规程牌，标明负责人。

施工现场常用照明，事故照明要按规定保证足够的亮度。

临时施工的水管、氧气瓶管、乙炔瓶管等不泄露，施工场地设置焊接专用垫木板，不乱拉线，不野蛮施工，做到工完场地净。

施工用脚手架、跳板、物件要正确使用，文明拆除，及时回收、修理和保管，加快周转使用率。

要做到环境无污染，现场要合理修建厕所，废气废料排放要符合要求。

施工人员要遵纪守法，进入现场要穿工作服，正确佩戴安全帽，高空作业要有安全防护措施，制止习惯性违章，正确使用劳动护品，严禁在建筑物和设备上乱写乱画。

多工种交叉作业时，必须采取隔离，要有防止落物及高空坠落等安全防护措施，要反对和制止野蛮施工，避免损拆、污染已完工的成果。

8.2.3现场人员基本行为规定

以下简要描述了所有项目人员在现场时的基本行为规定；

吸烟—禁止在现场吸烟，除非是在指定区域。项目应在批准使用的区域张贴“指定吸烟区域”标志。

安全硬帽—员工在工作现场应时时戴着安全帽。员工不得以任何方式修改安全帽，比如钻额外的通风孔。

手部保护—在运用可能伤害手的材料或设备时，如因为锋利的边缘、腐蚀性、易燃或刺激性材料、极端温度、碎片等，必须戴上由适合工作性质的材料制成的手套。

安全鞋—现场要求穿脚趾部分为硬质的鞋子或靴子。在办公室和走在往/返工作区

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域的路面上时，可以穿运动鞋和“街头” 鞋。任何时候都不允许穿凉鞋、拖鞋、脚趾敞开的鞋和高跟鞋。

电动设备—除合格的授权电工以外，所有人员任何时候都不得接触电动齿轮和电线。只有合格人员经授权后可以在电动设备上施工。

应急设备—出现紧急事件时，员工不得将应急设备，如火警装置，灭火器等用在计划以外的用途。

不安全行为—不能容忍不安全的行为。每个人都有责任注意不安全的工作，并停止该工作，直到可以安全工作。

打架—严禁在现场任何区域，包括停车场打架。

喧闹—现场，包括停车场，严禁奔跑、推搡、恶作剧和其它喧闹行为。 —不允许在现场。

酗酒&滥用药物—严禁醉酒或拥有酒和非法药物。

8.2.4检查与考核

项目部对所建工程的文明施工每月进行一次考核，并于每月25日前将考核结果及存在问题的整改措施上报文明施工管理委员会。

项目部负责对参加施工的各专业工地的文明施工进行管理、协调、考核，项目部应对文明施工考核结果承担责任。

考核方式为：现场检查、实测、询问、查阅和评价，接受公司对项目部的文明施工，进行经常性的检查和抽查。

对在建工程的三个阶段：开工准备阶段，施工阶段及启动阶段进行检查考核。

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附件：工序质量控制点设置

序号 工程质量控制点 等级 控制内容（由承包商编写，监理审核） 备注 一、土方工程 1 2 3 4 工程定位（高程）测量 地基验槽（坑） 检查回填土压实密度 工序过程控制（施工承包商自行设置） B B B C 天然地基升为A2 二、桩基工程 1 2 3 4 5 6 7 8 定位放线 预制桩检查 预制桩试桩检查 预制桩施工质量检查 灌注桩施工质量检查 桩基础承载力和完整性检测检查 A2 B B B B B A2 C 桩基工程验收 工序过程控制（施工承包商自行设置） 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 检查预埋地脚螺栓 隐蔽工程检查（重要设备基础及部位） 基础交安 大型基础沉降观测 工序过程控制（施工承包商自行设置） 10 11 12 13 14 15 B B B（A2） A2 A2 C 三、钢筋混凝土构件工程 1 2 检查构件合格证及出厂试验报告 构件载荷试验记录 B B 第- 85 -页 共93 页

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序号 3 4 5 6 工程质量控制点 钢筋混凝土构件吊装验收 检查构件接头焊接和灌浆质量 隐蔽工程检查 工序过程控制（施工承包商自行设置） 等级 B B B C 控制内容（由承包商编写，监理审核） 备注 四、道 路 1 2 3 4 5 6 7 8 原材料验证 路基 基层 面层 路缘石 路肩 验收 工序过程控制（施工承包商自行设置） B B B B B B A2 C 五、钢结构 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检 检查焊工资质 检验焊接材料 检查焊缝质量 工程定位测量 钢结构安装 H型钢结构安装 高强螺栓连接检查 塔架杆件挠曲失高实测 塔架安装 防腐涂料检验及防腐施工 防火涂料检验及施工 A2 A2 B B B B B B B B B B 第- 86 -页 共93 页

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序号 13 14 钢结构交安 工程质量控制点 等级 A2 C 控制内容（由承包商编写，监理审核） 备注 工序过程控制（施工承包商自行设置） 六、静设备 1 2 3 4 5 6 7 质量证明文件检查 设备开箱检验（关键设备） 焊工资质审查 焊接试板检查 现场设备焊接检查 设备基础交安（关键设备） 设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备） 立式设备、卧式设备找正 二次灌浆 设备附件安装检查 设备外部构件安装检查 设备强度试验和严密性试验 设备的清洗（酸洗）、吹扫 封人孔检查 梯子平台、栏杆检查 工序过程控制（施工承包商自行设置） B A2（A1） A2 B B B（A2） A2（A1） 8 9 10 11 12 A2 B B B A2 A1 A1 B C 13 14 15 16 七、机泵安装 1 2 3 4 5 6 基础交安 审查质量证明文件、产品合格证 开箱检验(关键设备) 机器拆检及组装间隙检查 机械密封安装检查 二次找正及垫铁隐蔽 A2 B A2（A1） B B B 第- 87 -页 共93 页

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序号 7 8 工程质量控制点 二次灌浆检查 泵的进出口接管应力消除检查 机器设备单体试运行（关键设备） 工序过程控制（施工承包商自行设置） 等级 B 控制内容（由承包商编写，监理审核） 备注 A2（A1） A2（A1） 9 10 C 八、工业管道 （一）施工准备 1 2 3 4 5 管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验 焊工资质审查 焊接工艺评定及焊接作业指导书检查 阀门试验 管配件检查 A2 A2 B（A2） B B （二）管道安装（含预制） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 管道安装水平和垂直度检查 法兰与管道的垂直度检查 管道的法兰焊口检查 管道清洁度检查 预制合格管道标识及移植检查 阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查 低点排污和高点排空位置检查 固定管架及弹簧支、吊架调整 复审管道压力等级和法兰匹配情况 管道静电接地检查 法兰密封垫片（注意正式和临时）检查 管道焊缝热处理质量检验 管道焊接及无损探伤 管道强度、严密性试验 B B B B B B B B B B B B B A2 第- 88 -页 共93 页

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序号 16 17 18 工程质量控制点 管道吹扫、清洗（脱脂） 管道试压全部完成后检查盲板拆除 施工全过程控制 等级 A1 A1 C 控制内容（由承包商编写，监理审核） 备注 九、自控仪表 1 2 3 4 产品质量证明文件检查及材料复验 操作人员资格审查 标准仪器检查 仪表安装前调校检查 A1 A1 A1 A1 B B A1 B B A1 B B A1 A1 B A1 A1 A1 A1 A1 A1 （1） 变送器、转换器调校 （2） 调节器调校 （3） 调节阀及调节阀执行器调校 （4） 指示、记录仪调校 （5） 热电偶、电阻体调校 （6） 物位仪表调校 （7） 就地指示仪调校 （8） 工艺开关调校 （9） 可燃气体检测器试验 （10） （11） H2S检测器试验 其它调校 仪表安装 5 （1） 报警、连锁系统试验 （2） 仪表系统调试 （3） 仪表盘、箱、操作台安装检查 （4） 仪表箱安装方案审查 （5） 仪表保护箱、保温箱安装 （6） 仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫 第- -页 共93 页

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序号 工程质量控制点 等级 A1 B B A2 A1 A2 B B B B A1 A2 A2 B A1 B 控制内容（由承包商编写，监理审核） 备注 （7） 节流装置安装检查 （8） 电缆（线）绝缘电阻测定 （9） 电缆敷设 （10） （11） （12） （13） （14） （15） （16） （17） （18） （19） （20） （21） 接地极、接地电阻测定 仪表盘送电 高温高压仪表管嘴焊接检查 温度仪表安装检查 压力仪表安装检查 流量仪表安装检查 物位仪表安装检查 分析仪表安装检查 气体检测仪表安装检查 调节阀安装检查 其他仪表安装检查 仪表联校 仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制 6 7 工序过程控制（施工承包商自行设置） C 十、电气工程安装 1 2 3 4 5 6 7 电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验 基础交安 检查埋件、埋管、留洞 检查静电接地施工 接地电阻测量 隐蔽工程检查 交流电动机试验 A2 A2 B B B A2 B 第- 90 -页 共93 页

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序号 8 9 工程质量控制点 受电条件检查 工序过程控制（施工承包商自行设置） 等级 A1 C 控制内容（由承包商编写，监理审核） 备注 十一、油漆保温 1 2 3 4 5 6 7 8 油漆及保温材料检验及复验 金属表面除锈检查 油漆膜涂刷道数及厚度检查 油漆颜色检查 管道隔热工程施工 设备隔热工程施工 隐蔽工程检查及验收 工序过程控制（施工承包商自行设置） B B B B B B A2 C

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