螺杆压缩机常见故障分析及检修方法分析

螺 杆压缩机常见故障分析及检修方法分析

摘要：螺杆压缩机又被称之为螺旋式压缩机，主要包括单螺杆压缩机和双螺杆压缩机两种类型，在工业上广泛应用，实际效果显著。在螺杆压缩机运行过程中，受到不利因素影响会出现故障，要进行分析并及时检修，从而恢复到正常状态。文章先介绍螺杆压缩机工作原理，再对故障和检修方法展开详细论述。

关键词：螺杆压缩机；故障分析；检修方法

引言：

螺杆压缩机属于气体压缩装置，被运用在石化企业中，在运转过程中，内部螺杆压缩机组发挥着主要作用，直接关系到生产效率，一旦发生故障，将会停止运转，给企业造成一定经济损失。螺杆压缩机组运行环境复杂，容易受到不利因素影响，导致出现了很多故障，所以要加强分析并积极开展检修，保证螺杆压缩机的高效、稳定运行。

一、螺杆压缩机工作原理

对螺杆压缩机结构进行分析，主动转子节圆的外部是凸齿，从转动子是凹齿，如果阳转子是活塞、阴转子是气缸，齿槽与机体圆柱表面和断面形成的结构容积是基本容积。当螺杆开始运行时，转子的基本容积会发生变化。同步齿轮结构设置在吸气一侧，在这种情况下，转子中齿轮会发生重叠，通过转化二者之间的位置，对啮合间隙进行控制，保证不会出现问题，避免磨损情况发生，使用寿命更长。对螺杆压缩结构分析，两侧上有吸、排气管，存在形式是对角，在运行中实现从吸气到排气。

二、杆压缩机常见故障分析及检修方法分析

（一）操作压力不当使得转子齿面划伤

在螺杆压缩机中，自动控制联锁保护系统发挥着主要作用，可以实现安全操控，在该系统的支持下，有效控制出入口压差数据，当压差数据超过规定要求后，对机组正常运行会产生不利影响。从实际操作情况来看，当出口压力过大时，转子会出现方向偏移问题，导致出现摩擦情况。通过分析可以发现，阴、阳转子齿轮间出现划痕是因为摩擦造成的，运行稳定性会降低。在修复划痕时，要有效控制齿轮间啮合间隙，必须满足精度要求。受到技术条件限制，在修复时主要采用人力操作方式，对所有齿进行打磨和抛光处理，一般要经过2天时间，完成后可以组装使用。

（二）轴子轴向一侧间隙不合理导致磨损问题

当螺杆压缩机出口一侧间隙不符合标准规定时，机组将会无法正常运行，当情况比较严重时，甚至会引发安全事故。间隙超过标准时，工作效率会有所降低，间隙小于标准时，端部密封线路会受到损坏，所以要严格控制间隙，保证在合理范围之内。对整体结构分析后可以发现，阴、阳转子端部密封线受到损坏，主要是因为间隙过小引起的。为了解决面临问题，要在止推盘一侧中安装不锈钢垫片，需要注意的是，要控制好垫片厚度，另外适当增加原有间隙，组装完成后试运行，各项性能可以达到规定标准。加强对磨损问题的分析，明确其中原因所在，便于采取有效措施应对，通过解决恢复螺杆压缩机正常性能。

（三）密封结构形式缺陷

在设计螺杆压缩机密封结构中，结构形式选择要特别慎重，250XXL4UDA螺杆压缩机

中密封形式选择的是梳齿密封和碳环密封联合的形式，在系统运行过程中，发现有冷却水渗漏到轴承内部，是通过碳环密封结构，当润滑油遇到水之后，会发生机油乳化的问题，严重影响到正常工作。为了解决面临问题，对此进行了深入分析，对原有的密封结构作出改变，选用机械化密封形式，此时密封效果会得到明显改善，提升了系统运行的安全性和稳定性。

（四）调整转子齿面啮合间隙比率

如果是无油润滑螺杆压缩机中，要依据同步齿轮的调整来确定转子齿轮啮合间隙，对阴、阳转子进行组成，会形成新的齿轮形式。螺杆压缩机轴承等部分在检修时，相比较于其他形式的压缩机，检修方法几乎是一样的，在调节齿轮啮合比率时主要采用同步齿轮，在整个系统运行中发挥着不可忽视的作用。当转子啮合间隙设置不符合规定要求，会造成结构挤压磨损的问题，工作效率会大大降低，当情况比较严重时，转子将无法正常工作。阴、阳转子在啮合中可以分为两个部分，包括工作面、非工作面，在工作面中，转子在运行中距离会靠近，受到相互之间挤压会出现高压区。在非工作面中，转子会进入到脱离一侧，在低压一侧脱离。通常情况下，运用同步齿轮来调整转子吃面高压、低压区内的啮合比率，这是检修的首要工作，操作难度比较高，要进行多次调整才能确定。

将165L3DA螺杆压缩机拆除，之后进行组装，对实际工作情况分析，调整啮合间隙，需要花费较长时间，主要原因是间隙的调整次数比较多，具体操作步骤如下。第一步拆除阴转子齿圈合轮毂链接销，同时拆除链接螺栓，可以确保有效转动。第二步用百分表来检测结构间隙。从理论层面来看，将接触线转变为间隙带，不同点位的啮合状态最好，在这种情况下间隙最小，并实现有效控制。第三步确定阴、阳啮合间隙后，对最小间隙尺寸检测，在调整工作面和非工作面间隙时要依据期望比率；第四步借助于盘车对间隙位置使用相近的塞尺进行啮合间隙调整，利用转子压紧塞尺。

（五）同步齿轮定位销孔错位

检修无油螺杆压缩机整体系统时，此时同步齿轮定位销和系统正常运行有着密切关系，所以要提高重视程度。利用同步齿轮调节来确定转子齿面啮合间隙。在机组正常运行过程中，要对齿面啮合间隙进行适当调整，否则可能会出现定位销错位的情况。机组完成检修工作之后，要保证定位销在正确位置上，吻合率要达到要求，当出现偏差时，钻孔配梢子要重新进行，确保啮合间隙达到规定要求。从目前结构设计情况来看，定位销合销孔配合间隙要求要满足0.02-0.04mm之间。对定位销孔表面粗糙程度要求比较高，这会影响到整个系统功能，特别是装配稳定性，考虑到这一点，在重新钻孔配销子时会面临比较大的难度。

（六）螺杆压缩机组启动时电流过大故障及检修方法

在启动压缩机组时，会出现过电流或者空气开关跳闸，通过分析发现原因比较多，例如设备输入电压不够，主机、主电机发生故障等。为了解决面临问题，先要对电压情况进行检查，看是否处于正常状态，确认设备是否有漏电问题。其次要做好螺杆压缩机的定期维护工作，对于存在隐患要及时发现并消除，避免发生更大的故障。最后要注意保养螺杆压缩机组，其中润滑油是非常重要的，要根据实际需求来对润滑油合理选择。螺杆压缩机故障类型较多，要采用相应检修方式，保证恢复正常运行状态。

三、结语

综上所述，本文对螺杆压缩机常见故障及检修方法进行了探讨，对于实际工作开展可以起到借鉴作用，帮助解决实际问题。明确螺杆压缩机故障发生原因，在此基础上制定完善检修方案，保证可以有效处理，确保系统稳定运行。加强对螺杆压缩机结构分析，在不

断优化中完善，有助于提升系统运行效率和质量，保证螺杆压缩机安全运行。

参考文献

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