施工组织设计(某县城供水)

某县县城供水管网改造工程

施工组织设计

目 录

第一章、工程概况

第二章、施工总平面布置及施工力量部署 第三章、施工方案及主要技术措施 第四章、雨季施工措施

第五章、工期目标、施工进度及工期保证措施 第六章 质量目标及保证措施

第七章、投入该工程项目班子组成情况 第八章、主要机具装备、材料及构件用量计划 第九章、安全生产、文明施工减少扰民降低环境污染

和噪音的措施

第一章、工程概况

一、编制依据和原则

1.编制依据：

1.1本工程招标文件、施工图纸、清单。 2.编制原则：

2.1认真分析工程特点，结合我公司的技术力量、施工能力和历年来施工经验的基础上，在工程安排上充分考虑环境影响，统筹安排施工进度，合理组织连续均衡生产，确保工程质量，尽量缩短工期。

2.2采用先进的施工技术设备，提高机械化、标准化作业水平。 二、工程概况

工程名称：某县县城供水管网改造工程 质量标准：合格

工期要求：计划2013年6月28日开工，2015年10月31日竣工。历时855天。

工程内容：本工程为某县县城供水管网改造工程。综合管线包括：

供水主干线及供水支线，其中供水主干线全长约10887米；供水支线全长约24578.4米.DN200、DN300采用球墨铸铁管、DN100及以下管道采用PE给水管，管线沿途设消火栓、闸阀、泄水阀等管道附件。

第二章、施工总平面布置及施工力量部署 一、工期：

本工期 855 天, 计划2013年6月28日开工，2015年10月31日竣工。

质量目标：全部工序合格率100%。

二、施工准备： 1、人员组织

选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。项目部组织机构及人员分工见附表。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

人员配置 项目经理 技术负责人 技术员 安全员 测量员 质检员 造价员 材料员 资料员 姓名 2 、施工技术准备

开工前，组织项目经理部有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，熟悉设计意图、施工项目、质量标准。对施工现场进行认真调查，并标于施工平面图上。对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，合理安排施工场地，作好现场道路交通组

织并做好临时排水等技术准备工作。进行有关的原材料试验和混合料的配合比确定工作。

3 、施工用电准备

施工现场用电在施工场地沿线就近寻找电源接入，架设施工用电线路，采用三相五线制，备用50kw以上的发电机组2套。

4.、施工机具准备

大型机具包括斗容量1.0M3挖掘机、10T自卸汽车、40型铲车等。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

5、劳动力准备

总公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作

机械名称 挖掘机 装载机 发电机 打压设备 砼搅拌机 砂浆搅拌机 载重汽车 翻斗车 抽水泵 蛙式打夯机 汽油打夯机 插入式振动棒 经纬仪 水准仪 交流电焊机 规格 斗容量1.0M3 ZL-40 50KW 350L 10t Φ50 DX-2 DSZ3-2 单位 辆 辆 辆 套 台 台 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 数量 5 5 2 4 1 1 5 5 5 5 5 2 5 5 4 业队伍。

劳动力投入：

管道工50人，瓦工15人，木工10人，电焊工5人，壮工50人，机械工15人。 6、物资供应准备

开工前做好物资准备工作，充分利用掌握了解本地资源的信息优势，对工程材料的来源进行考察、落实。编制物资供应计划。将监理要求的有关材料供应商的资质等文件报监理批准。

7、临时设施

具体见施工平面布置图。 8、施工现场的文明施工

根据当地对文明施工的具体要求，确保施工现场全部封闭。现场对水泥、石灰粉严密遮盖，沙、石等散体建筑材料和土方进行严密覆盖。多余土方及时清运出场。

第三章、施工方案及主要技术措施

一、施工测量放线：

1.1施工前以书面形式接收到业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用高精度经纬仪实施复测，建立沿线坐标、高程控制网，并对各控制点采取有效措施加以保护和建立永久保护控制桩。

1.2施工过程中要根据控制网经常对单位工程中心线和高程进行复核，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。

1.3施工测量仪器及工具必须在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工中测量实行测量复测制度，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应经监理工程师、质量监督部门的签

字后方可开工。

二、直埋管道安装工程

1.球墨管管道工程施工工艺、方法及技术标准： 1.1施工准备

1.1.1施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

1.1.2熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求； 1.1.3研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。 1.1.4编制施工方案、施工图预算和用料计划；

1.1.5根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；

1.1.6根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工； 1.1.7按施工要求组织机具、材料进场；

1.1.8由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底纪录；

1.1.9注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。 1.2工程测量

1.2.1、施工测量主要仪器

序 号 仪器名称 1 2 3 4 5 经纬仪 水 准 仪 钢 尺 钢 尺 塔 尺 型号 DX-2 数量 备注 5 全电脑显示 土方开挖超平 其中一根沉降观测专用 DSZ3-2 5 50米 30米 5 5 5 1.2.2、测量方法 ①轴线控制：

a 根据业主单位提供的控制点，采用精度为2″级的经纬仪直接架设于一级平面控制点上，分别输入管道中心点坐标值，即可将各管道的中心点放于实地上，然后打入木桩，木桩打入地面下的深度不小于30cm，木桩露出地面的部分不高于5cm，然后在木桩顶上精确测定检查室和管沟中心点的位置，并用小铁钉标示于木桩顶上，如遇该处有回填大块石，木桩打不进去，可先在其大致位置上挖坑，将块石取出，再回填粘土，并夯实到100%的密度，然后再测定准确位置按前述方法打木桩钉铁钉定位，如遇桩位处为原生基岩，木桩无法打进去，可将原生基岩上的覆土清理干净，然后用抹布沾水洗净岩面的碎土并擦干，然后用红油漆将点位标示在清洁的岩面上。同时根据原老管的设计图纸上的坐标将老管线及地下不明物的位置按以上方法测设标明，且计算出新管与其之间的距离，在新管开挖时注意其他管的保护。

由于管沟的中心点连线与管道中心线一致，因此管沟的设计中心线必须施测准确，同一直线段中的若干个中心线在实地上应在一条直

线上，其偏差应在规范允许的范围之内，一个区段内的中心线放样完毕之后，要进行放样精度检查，检查的方法是将仪器架在该直线段的一个端点，照准另一个端点定向，然后调整望远镜的俯仰角度，依次检查段内其他各中心点，是否准确落在十字丝上，用以检验其放样精度，如符合精度要求，可利用其为确定开挖坡口线的依据，开挖边线根据基底宽度，开挖深度，开挖介质，设计开挖坡比分段计算确定，分段量距并打桩，然后分段用浓石灰水刷线，即为开挖坡口线，据此进行管沟的开挖施工和找出其他地下埋设管线的位置，提请注意和小心开挖。 ②高程控制

高程控制采用S3水准仪配合30M钢尺进行，根据图纸提供的坐标和计算水准点，在分段管沟附近牢固的地方，测定三个高程点进行标高传递。

③施工测量措施

a 本项目成立若干个2-3人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。

b 测量仪器使用前必须是经过检测的，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。

c 建立测量复核制度，每段每次测量控制点施测后由工程技术部 门组织复核，各细部尺寸则由各专业班长和工程技术部测量组织复核。

④施工测量记录

a 每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档。

b 工程竣工时要对测量成果进行汇总或绘制成图表、曲线作为竣工资料的一部分。

1.3管道工程施工控制：

1.3.1、管道施工顺序：定位放线→土方开挖→人工修整→验槽→管道吊装就位→管道吊装对接→回填土（砂）。

1.3.2、土方开挖

采用1.0m3斗容挖掘机，进行开挖，先挖出管道沟槽的初步轮廓，然后用人工整修达到设计轮廓尺寸规定的标准。

挖出土方的处理方法，分两种情况分别处理。

开挖土方或垃圾凡是不符合作回填料的，都要作弃料弃到监理工程师指定的弃渣场，其施工方法是用1.0m3斗容反铲挖装10吨自卸汽车，运往指定的弃土场弃掉。

凡开挖土方符合作回填料要求的，经监理工程师认可可作如下处理：每米长开挖量不大，其一侧有临时堆放的条件的，可用反铲直接开挖堆放于不妨碍施工的一侧，待管道安装完毕，经检验合格具备回填条件时，再取料回填，然后进行场地清理，如果每米长开挖量大或现场没有堆放场地，就地不能堆放或就地堆放不下的，则采用反铲挖装10吨自卸车运往指定的储料场，临时储存，待管槽具备回填条件时，再从临时储料场运回来回填，临时储料场在竣工前

要认真进行清理，恢复原貌。

当管沟的开挖深度<3.5m时，则采用普通反铲进行开挖。 当管沟的开挖深度>3.5m时，则采用加长臂反铲进行开挖，尽量做到一次开挖成型，以加快施工速度，缩短工期。

当管沟的开挖深度大于3.5m时，则采用两级开挖的方法，地表面一层的施工方法与前述相同，下层的开挖方法有两种方式，其一是下层采用长臂反铲站在第一层开挖出来的沟底上，向下挖掘直到设计建基面，将挖出的渣土弃在施工道路上，施工道路上再摆一台普通反铲挖掘机将长臂反铲挖上来的渣土转装10吨自卸车，运到指定位置。缺点是增加了一道挖装工序，不经济，同时还临时性占用施工道路，影响施工交通。其二是选择适当位置修一条临时性下管沟的路，自卸汽车直接开到站在管沟内的挖掘机背后受料，运到指定卸料场，这种运作方式的优点是可以减少一道挖掘机的挖装工序，比较经济，不占用施工道路，不影响施工交通。缺点是修下坡路场地条件限制，且需经监理工程师批准，修路和场地还原，还要有所付出，这两种方式都可行，届时再根据现场实际情况再作详细论证决定取舍。

沟槽开挖严格执行中华人民共和国国家标准GB50268-08《给排水管道工程施工及验收规范》的各项规定和质量标准，严格按本标设计图纸和施工总说明的各项具体要求执行，同时还需按指定的标准图集规定的具体做法进行施工。

沟槽在开挖施工过程中，某些管段有可能会遇到地下水，设计要求管道施工要在无水工况下进行作业，因此要采取有针对性的施工排

水措施，具体的排水措施根据现场的地下水实际情况，结合施工排水的有关规定进行设计和实施。

管道沟槽底部的开挖宽度根据设计图纸,管道位于道路之下，沟槽边坡的坡度根据地质勘测资料的建议坡度1：0.33进行施工。

1.3.3、沟槽施排水、降水

管道施工期间认真做好场地排水疏导和现场布置管理，根据现场排水方向开设明沟，有组织的进行排水，防止地面水流入坑内。

降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围内的估算，对重要的部位在降水过程中应进行监测。本工程所采用的降水类型为低点集水外抽降水法。管沟基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在0.1%—0.2%。

1.3.4、管沟基坑开挖，应先进行测量定位、抄平放线、定出开挖宽度，按放线分段分层挖土。分层厚度应根据工程具体情况（土质和地下水情况放坡或设支撑情况）决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构，以保证施工操作安全。开挖管沟不得超过基底标高，如个别超挖时，应用沙砾石或素砼填补，并应征得业主方和监理工程师同意。管沟基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1-0.3M土层不挖，待作垫层前挖除。如果能一次挖至设计（设计土质）标高时，要准备一定的塑料薄膜或彩条布在雨天时对地基土进行覆盖，以免被

雨水浸泡而降低地基承载力。

1.3.5、管沟基坑挖至位后，进行钎探、动力触探、轴线修整，清理松散土，并邀请有关部门进行基槽验收，超挖部分可在中粗砂垫层时一起垫平，砂垫层压实系数不小于93%，垫层可分段填实，即土方修整一段，砂垫层施工一段。如果钎探和动力触探值达不到设计要求的地基承载力时，应组织专家对软弱土基的处理确定方案，并由设计院出具基础处理的设计变更。

1.3.6、DN300、DN200球墨铸铁管道安装 1.3.6.1管道安装前必须具备下列条件

（1）管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。 （2）管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。

（3）安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。 （4）管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。

1.3.6.2管线材料的运输、放置和装卸

（1）工程中使用的球墨铸铁管管材及钢管管材（含直管及管件）应符合国家现行有关主要管材质量检验标准。

（2）各种管线材料在发运前应由制造厂家用支承护架予以包装。运输管子的车体应保证放得下管子不使管子悬吊。装运运管子时，管子要有鞍座固定，保证安全。吊装采用尼龙吊带。管子吊起时要保持一定的角度，确保管子变形力最小。 1.3.6.3管道安装应按以下要求施工

（1）管道安装时，宜自下游开始，承口朝向来水方向。 （2）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于

3mm。

（3）管道沿曲线安装时，接口的允许转角为：3°。 （4）当总监认为管沟条件不适合或有水时，不能敷设管道。 （5）管道中心坐标允许偏差30mm，管道标高允许偏差±20mm. （6）一节管子放置到管沟之后在连接管道之前，立即清理管道接口内端部。

（7）当操作工序中断，停工时或工人缺席时，封堵最后敷设的管道开口端，防止异物进入，管堵应是细网口状，能保证地下水浸入管中，而防止异物进入管中。

（8）接上一节管子后，应检查管道中线和坡度。

（9）充分填入管区允许的回填材料，保证在下一个接口安装之前管道不移动。 1.3.6.4管道接口 T型橡胶圈接口

橡胶圈现场检查不得有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能同机械接口规定。橡胶圈应均匀，平整的套在承口中，不得扭曲和断裂。然后将插口用两套5T手板葫芦拉入承口或用挖掘机铲斗轻轻推入承口；将胶圈均匀压实，若有偏向时，应先偏向所需的角度后再拉紧。

1.3.6.5工作坑

在管线每个接口处，为便于接口和检查，需开挖钟形工作坑，如遇地下水应采用集水井排水措施，工作坑尺寸为：长：1.7m，宽等于槽宽，深自管底下0.3m.

1.3.6.6下管

（1）下管吊装时，该工程采用宽软的尼龙吊带。

（2）为保护管道外防腐，入沟槽前管子要安放在适当的砂袋托架上或沿沟槽堆砂或堆草上存放。管子安装前，必须逐根清扫管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经总监同意后安装，严重损坏的管子不能安装使用。

（3）下管时严格控制基准管的安装，要求将这节管的高程，中

心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方开始全管段的组焊安装。

（4）经现场考察本工程下管采用16T吊车或用液压挖掘机吊装，在专人指挥下进行，下管时要采取措施，防止杂质进入管子或管件内。

（5）首节管道安装：用吊车将管放入沟槽对中、测平，第一节管定位后安装可移动式锚座作为拉入下节管之用，安装第二节管时，采用两台5T手扳葫芦或移动式锚座在管外配合吊车上下微动拉管安装至定位或用液压挖掘机铲斗轻轻推入定位。 （6）每节管安装完成后，应用专用工具检查接口间隙是否附合设计要求，确认检查合格后，并将管节垫稳后，才能将吊具移开。

（7）每节管安装前，对已安装完的前一节管进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再继续进行安装。

（8）铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，在基准管稳好后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对 准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调至设计要求为止。 1.3.7、管沟土方回填:

1.3.7.1管道两侧考虑到不能采用机械施工，其他夯实方法均可能对管道造成不利影响，为了达到管道两侧的压实系数，在回填前必须做好以下一些准备工作。回填前必须抽干积水，清理基坑内的淤泥、杂质；填土要用湿度相当的粘土和砂质粘土。

管顶500mm以上土方回填要人工分层进行，大块土要打碎；必须

严格按照设计要求、规范施工，不合格的回填土必须清出现场外。 1.3.7.2技术质量控制措施

①对回填土进行技术鉴定，应符合设计要求。

②回填前，应组织各个单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。

③设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。 ④铺筑回填土在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当 地洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%-12%）。 ⑤震动夯实或辗压的遍数由现场试验确定。

⑥最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。 1.3.8管道的交叉处理

根据实际情况可以看出，有老管道、电缆与本管道交叉，开挖前，在有管道交叉的部位做好明显标记，并同现场施工人员特别是挖掘机司机进行安全技术交底，防止损坏已埋设好的管道，交叉管道挖出来后，要按规范交叉处理的有关规定采取相应的支承保护措施。交叉管道周围5.0m范围内的开挖必须采用人工开挖，挖掘机协助。

2、DN100、DN75 PE给水管施工工艺、方法及技术标准： 2.1测量放线

（1）测量概况

测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。

（2）测量工作程序

开工前对业主和设计单位移交的水准点进行复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立水准控制点→测定管线桩→局部放样

（3）控制系统的建立

针对本工程规模及特点，建立高程控制系统，采用高等级水准仪及由甲方提供的水准点对施工全过程进行测量控制。

（4）放线控制

本工程的放线控制主要项目包括以下几方面： 中线、井中心的平面、高程控制； 2.2施工方法

（1） 在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面

坐标及高程控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。 （2）根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需

要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

（3）做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防

止损坏。

（4）根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水

准测量。

（5）施工采用线路中线桩控制。 2.3、保证测量准确度和精度的措施

（1）施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距

中级较近的中线水准固定点用浇注砼措施予以保护。 （2）施工期间应定时对高程控制网进行复测，保证其精度。 （3）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原

则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。 （4）放线方法

a、距离测量：

距离测量采用钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去 ，并用木桩标定。管线 起点及各转折点定出以后，从线路赳点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。

b、高程测量：

高差不大时采用S3级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10 L，L为往返测量水准线路长度（KM）。主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。

2.4给水管道施工流程

竣工验收 管道冲洗及消毒 水质检验 阀门安装 阀门井位放线 检查土方开挖质量 开界路面 树木迁移及保护 管沟人工开挖 施工准备 测量放线 清理场地 管道安装 井位砌筑 管道试压验收 管坑回填 2.5给水管道施工方法

(1)、给水管道基坑开挖与支护

本工程采用人工开挖沟槽为主。沟槽开挖深度在1米。如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。

a、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。

b、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。 c、本工程采用人工挖土，挖至设计槽底标1m以内。 d、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。 2.6、给水管材安装

(1)、人工下管时，要轻拿轻放，不可野蛮操作，以免损坏水管。 (2)、安装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。

(3)、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。

(4)、在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：

管道公称直径，毫米 75-400 》400 最小管沟宽度，米 D+0.3 D+0.5 一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

管沟内管道的敷设

在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。 最终的管道连接与装配

管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。 PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。 管道连接

大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。

热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经

冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。

尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。 PE管材热熔对接参数参考值

对接工艺 第一步：预热 预热压力：0.15Mpa 第二步：熔融 第三步：切换 压力:0.1Mpa 允许最大切焊第四步：对接 接压力公称壁预热温度：210C 厚 （mm） 2~3.9 4.3~6.9 7.0~11.4 12.2~18.2 20.1~25.5 28.3~32.2 0.5 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 预热温度：210C 换时间（秒） 0.15Mpa冷却时间（分） 预热时的卷边高度h（mm） 预热时间（秒） 30~40 40~70 70~120 120~170 170~210 210~2250 4 5 6 8 10 12 4~5 6~10 10~16 17~24 25~32 33~40 采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整 鞍形对接连接

PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。

鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。

钢管法兰连接

PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。

法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言， PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当E支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。 3、给水管道水压试验

3.1、管道系统的水压试验应符合下列规定：

3.1.1管道灌水应从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀，排除管道内的气体。

3.1.2 管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。

3.1.3管道升压时，管道内气体应排除。簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。

3.1.4应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。水压试验时，严禁对管身、接头进行敲打或修补缺陷。遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

3.1.5升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持1h恒压条件下，检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情况，可判定为合格。

3.1.6强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀

门关闭，在保持恒压2h内，进行渗水量测定的严密性试验。 3.1.7如在保持恒压的前1h内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1h内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。

3.1.8管道测定的补水量不得大于规定计算的允许渗水量。 3.2、管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗。

3.2.1冲洗水应清洁，浊度应在10ntu以下,流速不得小于1.0m/s。必须进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口进水相当为止。冲洗时应保证排水管路畅通、安全。 4、消火栓、阀门、排气阀及管件安装

消火栓、阀门、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。

①阀门、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。

②阀门、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5mm油板，其螺母都在同一侧。

③阀门、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能进行安装。安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否齐全。

④放气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安

装在供气方向闸阀位置前面。 5、井室及支墩砌筑 5.1、井室砌筑

5.1.1砌筑用砖采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU10； 5.1.2砖砌阀门井前应将砖用水浸透，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑；

5.1.3砖砌阀门井砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向

灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；对于阀门井来说，竖向灰缝其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm； 5.1.4阀门井砌筑时，应随时检测井径尺寸，当四面收口时，每层收

进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm； 5.1.5砖砌阀门井时，由于阀门安装的需要，应按规范要求确保井底距管道中心的距离； 5.2、支墩砌筑

5.2.1三通、弯管、管堵等各类管件支墩分两步进行施工，在弯管等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。

5.2.2水平支墩试压前，管顶复土高度应至设计标高，回填土应分层夯实，密实度达90%以上。

5.2.3支墩不应修建在松土上，水平支墩后背土壤厚度受到限制时，最小厚度应不小于墩底至设计地面高度的三倍。

5.2.4遇有地下水或淤泥时，支墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。

5.2.5混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。 5.2.6垂直向下弯管支墩，弯管及两侧各4m管道应在试压前填土至

设计地面，回填土容重不得低于16KN/m3。

5.2.7垂直向上弯管支墩，弯管管件在试压前不得填土，待试压合格后填土至设计在面。

5.2.8支墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定，C20及以上砼优先采用商品砼。

第四章 雨季施工措施

一、现场各种防护用棚保证防风防雨，并设置防护墙。所有电气 设备均有防护罩，安装接地安全装置，机动电闸电箱的漏电保护 装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要 有完善的保护接零。各种机械设备加强摇测，雨天后摇测合格后 方可使用。

二、加强雨季的安全检查，发现隐患及时整改。

三、保持现场道路通畅，地下污水管网畅通，现场排水通畅，工长对雨季施工有专项的安全交底。 四、安装工程

1、下大雨时停止操作，严防雨水泡槽以造成漂管事故，并防止淤泥流入管内。

2、雨天不宜进行接口施工 五、土方工程

1、合理缩短开槽长度，已安装的管道验收后应及时回填土。 2、开工前对现场原有的排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水设施。雨前雨后加强对沟槽支撑的检查，防止地面水流入沟槽造成泡槽。

3、雨季回填土方，应严格控制土壤含水量，对湿土加以晾晒，严禁带水回填。回填时应随夯随还，确保达到设计要求。 六、砼工程

雨天尽量避免砼浇筑，在浇筑过程中如遇雨应立即采取相应措

施，防止表面水泥浆流失，雨后加强砂石料含水量的测定工作，相应降低用水量。

第五章 工期目标、施工进度及工期保证措施

一、工期目标

计划2013年6月28日开工，2015年10月31日竣工。历时855天。

二、施工进度计划 见附表9.3 三、工期保证措施

1、在保证工程质量的同时，为按期完成施工任务，我们将组成强有力的领导班子，加强计划管理，长期和分项短期计划相结合，实行动态目标管理，层层展开，层层落实，定期召开计划平衡会，结合工程进展情况，对投入本工程的人力、物力进行最合理、最科学、最有效的组合，调动各类施工人员的积极性。

2、加强现场调度，挖掘施工潜力，狠抓关键线路和薄弱环节，重点抓关键路段的处理，保证工程项目各工序的按期开工、竣工。 3、我们将充分利用本地的优势，协调好同当地政府、群众及各方面的关系，创造良好的施工环境，最大限度地排除各种施工干扰和障碍，确保施工的顺利进行。

4、保证材料的供应，做到料源充足，运输快捷，使材料供应达到经济、足量、及时。加强设备管理，充分发挥机械化施工优势，

实现高速优质的施工目标。

第六章 质量目标及保证措施 一、质量目标

全部工序合格率100%。

二、工程质量保证措施

严格执行ISO-9002质量体系标准，建立了完善的质量管理体系，确保施工生产过程的程序化、规范化。 1、 建立健全强有力的工程指挥组织体系

成立工程项目经理部，下设工程管理部、质量管理部、材料设备供应部、劳动安全管理部、文明施工组，确保各部门之间密切配合，做到上传下达，令行禁止。 2 、建立工程施工管理体系

项目经理部下设工程管理部，负责工程技术管理和组织施工生产，每个分项工程分设施工项目负责人。每个施工项目开工前由该项目的技术负责人依据总体施工组织设计，编制详细的施工作业计划。每道工序开工前，由项目技术负责人向施工员及作业人员进行文字技术交底，详细说明施工方法、技术措施、质量要求、安全注意事项，精心地组织好施工生产；有关施工人员必须严格遵守有关的技术操作规程认真操作，精心施工，确保施工质量。 3 、建立工程质量管理体系

项目经理部下设质量管理部，工程施工前制定详细的工程质

量检验计划。推行全面质量管理，制定工程质量责任制，并层层落实到人，经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。工程实行三级检查验收制度：每道工序完工后，作业班组首先自行检查工程质量，及时纠正施工缺陷；质量管理部的专职质检员在班组自检后进行检查验收，并做出质量指导意见，同时进行质量评定、填写检查记录；对施工项目的主要工序、隐蔽工序，质量管理部应会同技术负责人、班组负责人和监理工程师及有关部门联合检查验收，必要时（根据工程需要或业主的要求）应召集设计单位参加。同时不定期的进行质量检查活动。发现不合格的工序，严禁进行下道工序的施工，并及时采取纠正预防措施。

4、 建立材料设备供应保障体系

项目经理部下设材料设备供应部，负责各种原材料、成品、半成品的采购保管及设备的调转、使用与管理。严格审查控制材料的购货渠道，把好工程质量的第一关。首先，根据施工需要制定采购计划，明确各种材料的规格、数量及质量要求，选择合格的供货单位，对进场的原材料、成品及半成品严格检查验收，按规范的要求取样进行试验，合格后方能使用，并按有关规定进行存放和保管；按照施工计划进度，提前签订供货合同，调转施工设备。加强设备维护与保养，主要保证施工生产的需要。所有机械设备班前进行例行保养，主要工作为清洁、检查；每200工作小时进行一级保养，主要工作为紧固、润滑；每600工作小时进行二级保养，主要工作为检测、调整；每1800工作小时进行三级保养，主要工作为鉴定、检修；各种机械设备的详细技术保养与维修执行《市政工程机械技术保养规程》。

5、建立严格的测量复核制度

工程开工前和沟槽开挖完成后对各种构造物的中心线、位置线、高程、水准点按规定进行复核，无误后填写复核记录并经项目负责人批准后方准开工。 6、 建立科学的施工管理制度

严格执行施工监理程序，认真听取监理意见，接受监理的检查指导，切实做好各项工作。

在施工过程中严格执行ISO-9002工作标准，明确职责和权限，经济效益与工程质量挂钩，严格按质量体系程序文件和作业文件中的规定开展工作，做到有章可循、各司其职，发现问题追查到底。形成一个高效、协调、严密的工作管理体系。

搞好竣工资料的收集整理工作：及时填写各种施工记录和检查验收记录，及时收集汇总，保证竣工资料完整无缺。

7、 做好宣传教育工作

施工前向所有参战职工进行发动宣传，以提高质量意识为目的加强质量教育，使广大职工切实树立“百年大计、质量第一”质量观点，并结合上岗培训、技术练兵等活动，不断提高职工的技术素质。

开展以质量为中心的劳动竞赛等多种形式的群众性质量管理活动，充分发挥广大职工的聪明才智，提高整体素质和质量管理水平。

第七章 投入该工程项目班子组成情况

一、人员组织

选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。项目部组织机构及人员分工见附表。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

人员配置 项目经理 技术负责人 技术员 安全员 测量员 质检员 造价员 材料员 资料员 姓名

第八章、主要机具装备、材料及构件用量计划

一、主要施工机具使用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

机械名称 挖掘机 装载机 发电机 打压设备 砼搅拌机 砂浆搅拌机 载重汽车 翻斗车 抽水泵 蛙式打夯机 汽油打夯机 插入式振动棒 经纬仪 水准仪 交流电焊机 规格 单位 数量 2 1 2 1 1 1 3 2 2 4 2 4 1 2 3 斗容量1.25M3 辆 ZL-50 100KW 350L 20t Φ50 DX-2 DSZ3-2 辆 辆 套 台 台 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台

二、主要材料及构件使用计划

名称 规格 计量单位 总量 2013.6—2013.10 数量 2014.5—2014.10 2015.5—2015.10 球墨铸铁管 球墨铸铁管 PE给水管 PE给水管 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 消火栓 泄水阀 放气阀 DN300 DN200 DN100 DN75 DN300 DN200 DN100 DN75 DN50 M M M M 个 个 个 个 个 部 个 个 5544 10885.2 13779.9 5256.3 17 27 165 5 14 242 21 43 1000 3000 3000 500 7 10 40 5 4 50 10 20 2000 5000 4000 2500 8 10 100 0 10 150 11 20 2544 2885.2 6779.9 2256.3 2 7 25 0 0 42 0 0

第八章 安全生产、文明施工减少扰民降低环境污

染和噪音的措施

一、建立安全生产文明施工领导小组，在抓好施工生产的同时，搞好安全生产和文明施工，树立良好的施工企业形象。 1、在施工生产中坚决贯彻“安全生产，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产责任制，责任到人。

2、对职工加强安全生产教育，提高安全意识，新入场的工人 进入新工种的工人必须进行安全培训。 3、建立明确的安全生产操作规章制度。

4、针对每个部位和工序，在进行技术交底的同时，进行安全施工交底。

5、特种作业人员持证上岗，各种安全标志齐全。 6、坚持安全生产检查制度，开展班前安全教育活动。 7、沟槽作业有防护帽，登高作业有安全带，根据需要设置护栏和围挡。

8、设置醒目施工标志，避免施工人员发生事故。 二、确保文明施工和环境保护的技术组织措施

1、建立文明/保护环境施工领导小组，其中设置专职环保管理人员1名，兼职环保管理人员2名，对全体职工进行职业道德教 育和文明施工教育，使广大职工自觉地进行文明施工。 2、每个施工项目施工前，对施工现场进行高标准的全封闭围挡，围护高度不能低于1.8米。

3、驻地建设：临建搭设整齐有序，各类规章制度、技术图表布置美观整齐，保持驻地卫生状况良好。

4、施工现场必须设置施工标志，注明施工单位、施工时间、施工范围和施工方法以及主要行政和技术领导的姓名，并在施工的半个月将施工计划报石家庄市交通管理部门。

5、施工现场大门口及周围敏感点，居民区附近的必须设置明显的施工投诉电话标志牌，包括施工单位和环境监理单位各自的投诉电话。

6、设备停放有序，各种材料存放整齐，动力及照明线路架设规范。

7、施工环境清洁，配备洒水车实施洒水降尘等措施，杜绝二次扬尘。临时通行道路无障碍、无渣土、无垃圾。

三、根据有关治理建设工程二次扬尘加强环境管理的通告，我公司为切实落实，保证该工程不出现二次扬尘，净化城市环境，坚持文明施工，减少工程施工对城市环境和居民生活的影响，将在本工程施工中采取如下措施： 1、坚决按有关治理建设工程二次扬尘加强环境管理的通告精神进行施工，对容易出现二次扬尘和污染的部位要严格把关，认真落实。 2、项目经理部要建立防止二次扬尘、噪音污染的岗位责任制，各环节、各部位均有专人负责，并制定奖罚制度。 3、施工现场出入口明显位置必须设置施工总平面图和安全生产、消防保卫、场容卫生、环保等管理制度板栏，施工现场的各种标牌、板栏、宣传、标语的字体应书写规范，清晰美观，标牌和板栏等应制作规范，并保持整洁完好。 4、施工现场四周的围墙、大门美观、完整，并设置专人负责“门前三包”。 5、工程施工过程中要严格按照施工平面图设置各项临时设施，摆放施工设备，修建道路和排水系统，堆放各种材料、成品及半成品。 6、施工现场的场地要坚实平整、干净，出入口道路及作业场地要严格进行硬化，排水系统保持良好的使用状态，各种材料堆放整齐，建筑物内外无散落灰料，无污物积水，无零散碎料，建筑垃圾随时清理、集中外运，保持场容、场貌的整洁卫生，防止污水、泥浆溢流，污染街面。 7、我们对噪音要采取降噪措施，不使用不符合标准的施工机械。 8、运输散体、流体材料，清运余土和建筑垃圾必须采取遮盖和围护措施，防止遗洒飞扬，使用的各种运输车辆要保持车况良好，车体清洁，并设置车轮清洗设施，防止车辆将泥砂带出场外。 9、施工现场内要制定洒水降尘制度，配备洒水降尘设施，每2小时洒水降尘一次，指定专人负责。

表9.1

拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 机 械 或 设备名称 挖掘机 装载机 发电机 打压设备 砼搅拌机 砂浆搅拌机 载重汽车 型号 国别额定功率数量 制造年份 规格 产地 （KW） 斗容量1.0m3 ZL-40 6BTA5.9-G2 350L 10t 5 5 2 4 1 1 5 2009年韩国 125马力 -2011年 中国 中国 中国 中国 中国 2007年 2009年 2008年 2009年 2008年 100马力 50KW 7KW 7KW 5KW 生产能力 用于施工部位 沟槽、基坑开挖 材料及土方短驳 备注 应急施工用电 管道试压 混凝土浇筑 井室砌筑 材料土方运输 2011年2中国 台、2012年3台 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2007年 2008年 2010年 2011年 2011年 2008年 2008年 2009年 8 9 10 11 12 13 14 15 16 翻斗车 抽水泵 蛙式打夯机 汽油打夯机 插入式振动棒 经纬仪 水准仪 交流电焊机 切管机 Φ50 DX-2 DSZ3-2 DQG-165 5 5 5 5 2 5 5 2 2 15KW 3KW 7KW 2.8KW 30KW 0.55KW 施工机 具、材料运输 抽水 小面积夯填 小面积夯填 混凝土浇筑振捣 施工测量 施工测量 管道安装 管道安装 中国 2011年 表9.2

劳动力计划表

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 2013年6月—2013年10月 30 10 5 3 30 10 2014年5月—2014年10月 50 15 10 5 50 15 2015年5月—2015年10月 50 15 10 5 50 15 管道工 瓦工 木工 电焊工 壮工 机械工 注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。