公路工程试验室操作规程

公路工程试验室操作规程

目 录

1、水泥电动抗折试验机操作规程...................................... 1 2、强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程................................ 1 3、数控水泥标准养护箱操作规程...................................... 1 4、多功能自控电动击实仪操作规程.................................... 2 5、DYE-2000型式压力机操作规程 ..................................... 2 6、混凝土振动台操作规程............................................ 3 7、砂浆稠度仪操作规程.............................................. 3 8、水泥净浆搅拌机操作规程.......................................... 3 9、沸煮箱操作规程.................................................. 3 10、液塑限测定仪操作规程........................................... 4 11、水泥胶砂搅拌机操作规程......................................... 4 12、电动重型击实仪操作规程......................................... 5 13、温湿度控制仪操作规程........................................... 5 14、负压筛操作规程................................................. 6 15、电动石灰土压力试验仪操作规程................................... 6 16、电动脱模器操作规程............................................. 6 17、电热鼓风干燥箱操作规程......................................... 7 18、HZ-50型强制式混凝土搅拌机操作规程 ............................. 7 19、145型砂浆稠度仪操作规程 ....................................... 7 20、水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程........................... 8 21、TGT—100A型台秤操作说明 ....................................... 8 22、LD—50型雷氏夹膨胀值测定仪操作规程 ............................ 9 23、砼试件标准养护设备操作规程..................................... 9 24、电动振筛机操作规程............................................ 10 25、承载比（CBR）试验仪器操作规程................................. 10 26、灌砂筒操作规程................................................ 11 27、架盘天平操作规程.............................................. 11 28、水泥快速养护箱操作规程........................................ 12 29、抗折抗压试验机操作规程........................................ 12 30、全自动压力试验机操作规程...................................... 12 31、数显万能材料试验机操作规程.................................... 13

1、水泥电动抗折试验机操作规程

1.1接通电源。

1.2调整零点（调整配重驼，使游驼在“0”位上；主杠杆处于水平上）。 1.3清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。

1.4按启动按钮指示灯亮（红）电动机带动丝杆转动，游驼移动加载，当加到一定数值时，试件折段主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。

1.5压游驼上的按内按钮推动游驼回到“0”位上。 1.6验完毕后关闭电源使游驼回复到“0”位上。

2、强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

2.1启动前首先旋转部分与料是否有刮碰现象，如有此现象，应及时调整，清理料筒内的杂物。

2.2限位装置锁紧，然后再启动。

2.3动后如发现方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根线互换位置重新启动。

2.4混凝土拌合料装入筒内，合上筒盖。

2.5根据搅拌时间断电器的定时，注意在断电情况下调整。 2.6按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。 2.7到达调定时间后自动停车。

2.8卸料时先停机，然后将筒体位置限置手柄松开，在旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排物料，直至将料排净停止主轴运转旋转使料筒复位。

2.9洗料筒，将水倒入筒内使主轴运转和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

3、数控水泥标准养护箱操作规程

3.1养护箱安放应远离电源，然后接通进水管，同时接通下水道，然后向箱

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内注入水，使水位达到所要求高度。

3.2将箱内的传感器水瓶装满清水，绑在探头的白纱布插到水瓶中，这样会测出准确湿度。

3.3在养护箱侧面的电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿，当湿度达到设定的数值后，自动停机，无须动加湿器本身。

3.4打开面板的电源开关，此时控制表显示温度、湿度的数值，当箱内温度高或低时，机器会自动调节。

3.5开机正常工作时，等温度、湿度同时达到给定的要求后，再将试体放入箱内，进行养护。

4、多功能自控电动击实仪操作规程

4.1开机前检查控制器各按钮位置，使之处于停止状态。 4.2接通电源，按所需锤击次数置数。

4.3置数完毕后将按钮按下使之处于“移动工作台”开启位置，工作台向后移动，立即在将按钮起使之处于“启动”位置，则仪器开始工作，数码显示随锤击次数递减。

4.4当完成击实次数后，数码管显示为“0”时仪器停止工作。此时应将按钮放开使之处于“停移”位置，工作台移出，便于加填试料。

4.5工作完毕后，将所有按钮处于“停止”使游驼回复到“0”位上。

5、DYE-2000型式压力机操作规程

5.1仪器通电预热一段时间后，先按“复位”键，使仪器进入正常工作状态后，按“清0”键除零点，再按：“组号”，输入在组号（如：组号为0012，则输入0、0、1、2），则仪器显示0012，然后可以进行第二步操作。

5.2开始加载前，装入试样，开始加载，仪器在检测到力值超过5KN后峰值自动消除。

5.3当该组试样中全部的试件试验完成后，按“截面”输入编号，再输入试验数据。

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5.4打印完毕后，可以开始下一组试验。

5.5试验完毕后，清除上下压板杂物，关闭送油阀，关闭电源。

6、混凝土振动台操作规程

6.1振动台安装完毕后，先通电空载振动3-5分钟，对所有部件进行检查加固后，方可使用。

6.2振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振动的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。

6.3振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。

7、砂浆稠度仪操作规程

7.1制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

7.2调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并禁固好。 7.3调节螺母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿轮滑竿下端与试锥滑标上端轻轻接触。

7.4开螺钉标准锥体沉入砂浆混合物中。

7.5标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动螺母使齿条滑竿向下滑动直至与试锥滑竿接触。此时即可在表盘上读出所测的沉入深度，以此深度即可查出相应的沉入体积。

8、水泥净浆搅拌机操作规程

8.1接通电源。

8.2检查仪器各部分是否工作良好。

8.3将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净，将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。 8.4将锅放到拌和机锅座上，升到搅拌位置，并开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120秒，停拌15秒，接着快拌120秒后停机。

8.5工作完成，关闭电源并将机器擦拭干净。

9、沸煮箱操作规程

9.1规范要求用试饼法或雷氏夹制作标准试件。

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9.2将试件放置在试饼架上。

9.3沸煮箱内充水180mm，将经过养护的试饼雷氏夹后玻璃板上取下平放在试饼架上。

9.4接通电源，打开自动控制开关。

9.5沸煮箱内无水或水温低与20℃时，可先启动电器箱上的手动开关将水温升值20℃以上后，停止手动开关，打开自动开关即可自行运转。

10、液塑限测定仪操作规程

10.1调节底脚螺母，使工作面水平。

10.2接通电源，放上测试土样，在使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直与光轴。

10.3投影物镜，使微分尺影象清晰，在零线节旋转，使屏幕上的零线与微分尺线影象重合。

10.4转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如此时处于测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量钮，圆锥仪才自由落下，延时5秒读数指示灯亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。

10.5读数后，要按复位按钮，以便进行下一步测量。

11、水泥胶砂搅拌机操作规程

11.1电器操作分手动与自动两种

自动：将钮子开关1K拨至自动位置，按下程控启动按钮，即自动完成一次低速30s——再低速30s，同时自动加砂结束——高速30s——停90s——高速60s——停止转动的工作程序。整个过程240s±1s，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

手动：将钮子开关拨至手动位置，本机转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂的时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加还砂和停。

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11.2试验完毕，关闭电源，清理仪器。 胶砂试体成型振实台操作规程：

（1）操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油开机空转，检查调整后一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。

（2）通电源前，带锁开关SW处于闭关状态。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按两次SW，既能重复执行。

（3）本电路由于不用电源变压器，出路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全落地。有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套方与原位，以免台面受力而中心位置。

12、电动重型击实仪操作规程

12.1将电器柜上的“电机”插座与仪器“电机”插座接通。 12.2将仪器上的“记数”插头连线与电柜上“记数”插座接好。 12.3将仪器上的“摆动”插座与电器柜上“摆动”插座接通。 12.4“电源”插座接380V电源上，同时，零线一定要接好。

13、温湿度控制仪操作规程

13.1检查接线正确、电源电压正常之后，接通仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。

13.2干温、湿温显示：仪表正常工作情况下，湿度窗显示当时的环境湿度，温度窗显示干温，湿度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示温度的下限。当需要看湿温时，可按“▲”键，此时温度窗显示“T2”，表示此时温度窗显示的为湿温，再按“▲”键，此时湿度窗显示“U”，表示此时温度窗显示的为电源电压，再按“▲”键或15S不按键可返回原来状态。

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14、负压筛操作规程

14.1接通电源。

14.2将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。

14.3将样品按要求的称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

14.4按所需要筛分时间开启开关，并将工作负压调到4000～6000Mpa，筛析仪开始工作。

14.5自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。

15、电动石灰土压力试验仪操作规程

15.1选择电动或手动加载：

电动方式：先手动将下加压板调整至适当位置，然后将手轮向内推进，接通电源即可试验；

手动方式：将手轮向外拉出，加荷速率由手轮控制，17转/分，摇动时应保持匀速。

15.2将按《公路土工试验规程》制备好的试样放在下承板上，在试样上再放上上承板（若试样距离应力环位置太高或太低，可调整横梁上下的调节套），拨动电源开关使机器上升给试样加荷。当试件破坏时，立即停机同时读取应力环中的百分表读数。

15.3当试验结束时，拨动电源开关停止加荷，随后将开关拨向下降位置，使下荷载板恢复到原来位置。

15.4试验结束后，擦净机器，以防腐蚀，电器部分要注意防潮。

16、电动脱模器操作规程

16.1工作前仔细检查支撑板的定位螺钉是否紧固，顶丝是否可靠，电源线是否接好。

16.2正式进行脱模操作时，其应在空载无异常运行后再进行。 16.3根据脱模规格，装好脱模板并将支撑调整固定到适当位置。 16.4将试模置于调整好位置的支撑板上，与凹台对正，开动电机，使脱模丝杆上升，即可将试件脱出，按下降按钮，取下试模，一次工作完毕。

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16.5每次工作结束后，应清扫仪器，并保持清洁，定期保养。

17、电热鼓风干燥箱操作规程

17.1使用前先检查电源插头，开关是否漏电，检查温度计，温度范围是否与使用温度相适应。

17.2将试样放入箱内隔板上（切勿放置与散热板上）旋开排气阀，接通电源，调至所需温度并同时打开鼓风机。

17.3箱内不得烘塑料、橡胶等可燃性及腐蚀性，挥发性等有害物品。 17.4恒温时，可关闭辅助加热开关，只留一组工作，以免功率过大，影响狠温波动度。

17.5每次工作完毕，应将箱内清扫干净，关闭电源，定期检查电路及控温系统，使烘箱保持正常状态。

18、HZ-50型强制式混凝土搅拌机操作规程

18.1使用拌合机前，用少量砂浆刷膛，再刮除刷膛砂浆。

18.2依次将一定比例的石子、砂、水泥倒入，开动拌合机，在拌合过程中徐徐将水加入，按需要时间进行搅拌（一般在物料倒入筒内后拌合2-3分钟即可）

18.3拌合后打开出料门，卸出拌合物，可供试验应用。 18.4拌合物卸出后，用清水将筒内冲洗干净。

19、145型砂浆稠度仪操作规程

19.1将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。

19.2将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣杆自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。

19.3拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。

19.4拧开制动螺丝，同时计时间，待10S立即固定螺丝，将齿条测杆接触

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滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。

19.5圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。

19.6取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20mm，则应取砂浆搅拌后重新测定值。

19.7试验结束后，擦净仪器，待下次使用。

20、水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

20.1标准稠度用水量测定

（1）将拌制好的净浆装入已置于玻璃板上的圆模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速放在试杆下面固定位置上，并将其中心定在试杆下。

（2）将试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松让试杆自由沉入净浆中。

（3）到试杆停止下沉或释放试杆30s时记录试锥下沉深度，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆下沉深度距底板6±1㎜时的净浆为标准稠度净浆。

20.2凝结时间的测定

（1）试件在温湿养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。 （2）测定时，从温湿养护箱中取出圆模到试针下，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s 后突然放松。试针垂直自由沉入净浆中，观察试针停止下沉或释放试针30s时的指针读数。

（3）当试针沉至距底板4±1㎜时，即为水泥达到初凝状态，翻转180°，当试针下沉不超过0.5㎜时，为终凝状态。相对应的时间为终凝时间。

（4）清洁仪器，并填写仪器使用记录。

21、TGT—100A型台秤操作说明

21.1物品送上秤盘上，不能猛冲猛击，以免损坏秤的机体，称量时最好把物体放在盘子中部，使用完毕后要及时将被称物取下，以减少零件磨损。

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21.2臂比不同的秤砣绝对禁止互换使用。秤砣要保持清洁、干燥、防止生锈、勿当榔头使用。

21.3应放置干燥地面以免锈蚀。

22、LD—50型雷氏夹膨胀值测定仪操作规程

22.1膨胀值的测定

（1）从养护箱中取出已标准养护24小时的雷氏夹试件，脱去玻璃板，将雷氏夹垂直放在夹座内，指针尖端指在测膨胀值标尺上读取指针尖端距离（A），精确到0.5㎜。

（2）从沸煮箱取出经过沸煮并冷却到室温的雷氏夹试件，将其垂直放在夹座内，指针尖端指在测膨胀值标尺上读取指针尖端距离（C），精确到0.1㎜。

22.2结果评定

（1）当两个雷氏夹试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0㎜时，即认为该水泥安定性合格。

（2）当两个试件的（C-A）值相差超过4.0㎜时，应用同一样品立即重做一次。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

22.3清洁仪器，并填写仪器使用记录。

23、砼试件标准养护设备操作规程

23.1如果设备停用2-3天以上时，先用小改锥拨动水泵风扇叶片，防止轴锈卡住烧坏电极。

23.2将标养室门关好，合上电源开关，干温湿度表指示，“关门指示灯”亮，门上三联指示灯的两绿灯亮。门打开后，“开门指示灯”亮，三联指示灯的红灯亮，否则，可能门没关好或开关安装位置不妥需调整。

23.3若干球温度低于19.5℃，则关门后，水泵启动，当水泵水压达0.1Mpa后，“制热加湿”灯亮，标养室内喷头喷雾，电热管加热。

23.4为方便试验制冷及制热功能，可将传感器置于温水（22-30℃）或冷水（低于19℃）中，试机正常后，将传感器挂回原处并盖好设备后盖。

23.5积水池应定期换水，尽量减少泥污带入，视情清洗喷头，保证喷雾嘴

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畅通。

23.6季节交换期间，若温度不够，可适当打开补水阀加湿。

23.7尽量不要调节节流阀。为确保安全用电，养护室内有人时，不要关门。 注：检修时一定要关断电源，以免发生触电事故。

24、电动振筛机操作规程

24.1电动振筛机使用时必须水平放置于稳固、坚实的地基上。

24.2开机前应检查各机件固定状况是否完好，需在付偏心轴处加注润滑油，电机旋转是否正常。

24.3将称好量的试样倒入筛内，把筛固定在振筛机上，开机进行振动筛。 24.4使用完毕后，关闭电，取下筛子，并清洁仪器，填写仪器使用记录。

25、承载比（CBR）试验仪器操作规程

25.1按重型击实方法制备成四份试样，将一份按击实方法求出试样的最大干密度和最佳含水量。

25.2将其余三份试样分别按最佳含水量制备三个试件，每层击数分别为30、50、和98次，使试件的干密度从95%到等于100%最大干密度。

25.3将每个试件按击实方法制成试件。 25.4泡水测膨胀量。

（1）在试件制成后、取下破残滤纸，重新放一张滤纸，并安装多孔板和加上四块荷载板。

（2）筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），用拉杆将模具拉紧安装好百分表，并读取初读数。

（3）槽内放水，使水面高出试件顶面约25㎜，需浸泡四昼夜。 （4）泡水终了时，读取百分表的终读数，按下列计算膨胀量。 膨胀量=（泡水后试件高度变化/原试件高度C=120㎜）×100 （5）从水槽取出试件，静置15min测其试件湿密度。 25.5贯入试验。

（1）将泡水试验终了的试件放到路强仪上，并加上四块荷载板。

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（2）在贯入杆上预加45N荷载，然后卸荷。将百分表调零。

（3）加荷速度为1～1.25㎜/min，注意使贯入量为2.5㎜时，有5个以上的读数。

（4）贯入量为2.5㎜时的CBR=P/7000×100；5㎜是CBR=P/10500×100如贯入两为5㎜时的CBR值大于2.5㎜时，则重作；仍然如此，则采用5㎜是的CBR值。

25.6清洁仪器，并作好仪器使用记录。

26、灌砂筒操作规程

26.1在试验前首先对灌砂筒进行校定。

26.2在试验地点，选一块40cra×40cra的平坦表面，并将其清扫干净。 26.3将基板放在此平坦表面上，然后将盛有定量量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开灌砂筒开关。

26.4当砂不再下流时，关闭灌砂筒，并称筒内砂质量。

26.5将地上量砂收回、清净。然后沿基板中孔凿洞直径100㎜。深度应等于碾压层厚度，将凿送材料及时取出装入塑料内袋密封。

26.6放上盛有定量砂的罐砂筒，打开罐砂筒开关，待砂不再下流时，关闭罐砂筒。

26.7称量灌砂筒内余砂质量。 26.8取出试洞内量砂。

26.9清洁仪器，填写仪器使用记录。

27、架盘天平操作规程

27.1使用天平时，应放在水平工作台上。

27.2空载时指数盘旋到“0”点上，指针应对准中线取得平衡，否则将秤杆两端的调整螺母旋动调节。

27.3称量物品时，尽量把物品和砝码放在盛盘的位置。 27.4当天平不使用时，把指数盘旋转回“0”点上并垫上橡皮圈。 27.5发现天平不正常时，应停止使用，送制造厂或维修部门修理检验合格

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后再使用。

27.6为保证准确性，一般一年检定一次，以防失准。 27.7清洁仪器，并作好仪器使用记录。

28、水泥快速养护箱操作规程

28.1加水至水位标准线约30Kg。

28.2试体成型后，常温养护至接近终凝时连同试模一起放入箱内箅子上。 28.3调整旋钮至所需位置，根据水泥种类可采用恒温65～80℃之间进行。 28.4恒温养护至所需时间后，放水取出试模，置于常温处。 28.5试体恢复常温后，拆模取出试体，即可进行试验。

28.6标准与快速对比试验10-20次找出比值或差值，得出标准检验结果（相应找出合适的温度）。

29、抗折抗压试验机操作规程

29.1根据试验，使用水泥试件，锁紧固定，并清除周围异物。

29.2将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如能影响试验数值者，须详细记录。

29.3刻度盘指针调零，根据试体的最大估计荷载，选用适宜量程。 29.4抗折时，将试件平放在两下折辊将接触时，再使活塞缓慢上升，至试件折断破碎为止。打开回油阀，让油液流回油箱。

29.5抗压时，将试件平放在压力板正中，启动电机，操纵送油阀，直至试件压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

29.6操作中禁止将手等人体任何部分位置于上、下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时，碎片崩出伤人。

29.7试验结束后，清除破碎试块，将被指针拨回零位，以待下次试验。

30、全自动压力试验机操作规程

30.1打开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源，

30.2进入WINDOWS主窗口，用鼠标双击抗压试验图标即可进入试验主程序界面，启动软件运行。

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30.3进入抗压试验主界面后，用鼠标左键电击“开泵”。让试验机预热5分钟。

30.4在夹具内放入水泥试块，按“加荷”，第一块试块压碎后，在规定间隔时间内放入第二块试块，直至压完一组六个试块。

30.5如需要暂停试验，按下“停止”键即可，如再按松“停止”键即可继续试验，停止时不要按松“加荷”键，否则自动换组。

30.6压力试验机正面围板上装有一红色急停按钮，如有意外情况可按下此按钮停止泵站工作，待故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常。

30.7当所有试块压完后，用鼠标左键单击界面底部“退出”然后单击“是”即可退出。

31、数显万能材料试验机操作规程

31.1将传感线插到数显仪的传感器插孔上。 31.2送三相及单相电源。 31.3打开数显仪的电源。

31.4按“油泵启动”按钮，启动油泵，预热5分钟。 31.5关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4-5㎜。 31.6按“清零”即可开始试验。

31.7如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低或检查事故原因。

31.8如在试验机工作中，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电，让试验机停止运转。

31.9禁止非操作人员上机操作。

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