钛晶地坪施工方案

钛晶地坪施工组织方案

一、 工程概况 工程名称：- 工程面积：- 概述：-

二、 对基层和环境要求 2.1环氧地坪

环氧施工要求如下施工条件，如果不能满足，进度计划将受影响。基层和环境状况要求是高质量环氧涂装工程的保证。

备注1混凝土地坪的基层抗压强度> 25 N/mm2，抗拉强度> 1.5 N/mm2，含水率<= 4%

备注2经防水防潮处理的混凝土基础经28天养护，含水率一般会低于4％，但是某些区域仍然会高于这一限制，因此，在施工前我们会检测地坪基础并作出判断。

•基层必须平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。

备注3在本项目上接受地面的平整度为3 米靠尺误差小于3mm. •底层楼板下做了防潮处理。 2.2温度与湿度

最低 +10˚C（但高于露点至少3˚C） 最高 +35˚C 三、 施工程序与方案

3.1施工程序框图

3.2设备投入计划

激光平整机 双盘磨光机 单盘磨光机 软式切割机 手动整平器 3.3施工方案 （1）现场踏勘

工程管理人员首先到现场踏勘，熟悉周围环境，考察现场可用大型车辆设备进出道路与门口，确认原地面标高，地面标高偏差在±3cm以内；地坪的平均厚度不能少于设计厚度。 （2）隔水层铺设

做法：地坪混凝土浇筑前，在原素混凝土垫层上铺一层塑料薄膜；厚度0.15mm，搭接宽度300mm, 若地面干燥，为保证薄膜与地面土的密贴性，用少量水湿润地表后再铺设薄膜。 (3) 混凝土车进场

混凝土坍落度测试 粘结成排钢钎维 搅拌均匀的钢纤维

A 混凝土材料质量要求

·混凝土抗压强度：C30 混凝土现场坍落度要求：120±10mm； ·混凝土中不允许掺入粉煤灰；

·混凝土运输时间不宜超过40分钟，并每小时施工面积150~200m2为宜； ·严禁在现场掺水。 B 混凝土质量现场测试

对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比；随时观察混凝土中钢纤维的分散情况，发现有结团等现象，混凝土不予使用。 C. 卸料方式

混凝土直卸；在混凝土车无法到达及办公区域，需人工运输。 混凝土卸料位置要配合整平机整平的位置，即从左至右卸料； 安排好搅拌车的行车路线和停驻位置。 （4）混凝土整平

·首先按地坪标高人工将混凝土大致铺平；

·铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣；

·铺平震捣完成的部位立即用激光整平机进行整平，确保地坪平整度； ·激光整平机，其有效作用半径为1000英尺；

·使用激光整平机时注意激光发射器的摆放位置，以免出现接收不到激光的死角。

·整平机整平后，采用手动整平刮尺进行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度； ·局部边角处由专人进行镘刀整平。

混凝土坍落度测试 粘结成排钢钎维 搅拌均匀的钢纤维

（5）打磨、抛光 A.干撒式硬化剂 B.施工方法

·硬化剂撒布时间：混凝土初凝后，踩踏混凝土表面留有较浅的脚印时； ·按耐磨材料的规定用量分两批均匀撒布作业，顺序如下： 1）第一次均匀撒布约2/3耐磨材料，不掺水；

2）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用乘坐式双盘重载磨光机进行研磨提浆作业；

3）待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用双盘磨光机研磨；

4）待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表面抛光；

·视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度；

·每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。

研磨和抛光作业

（6）干式切割

干式切割

传统切割 干式切割 ●由于越早切割越能有效地控制混凝土的早期干燥收缩引起的裂缝，因此选择在混凝土初凝后，最早时间内进行切割。

●使用干式切割工艺（不洒水的切割方法），在保证最早时间引导混凝土开裂前提下使诱导缝更细更浅，使地坪更加美观。 ●切割宽度为 5mm （7）养护

﹒ 为了防止混凝土水分蒸发进行保养（保湿保养） ﹒切缝结束之后，第一次铺薄膜保养，防止水分蒸发；

﹒切缝工作结束后进行两周左右的保温养护，形成高强度高质量的地坪；

﹒确保地坪品质，养护期间不宜放置重物；

保湿保养

（8）灌胶

1）地坪养护一个月后，清除切缝处所有松动颗粒和灰尘； 2）先在切缝里塞入泡沫条，泡沫条直径视当时切缝开展情况而定； 3) 缝两边贴上美纹纸，用胶枪打入具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶；

4) 施工密封胶时避免引入空气； 5）掀去美纹纸，清理污染处地面。

灌胶 四、 安全管理计划 1、前期安全工作

在施工开始前，编制施工组织设计，并对在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。 2、安全教育工作

建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按各种培训证明上岗。 3、安全管理责任人

项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质，规模和特点，并配专职的安全管理员。

4、施工安全防护设施及劳保用品的设置

现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求： 1）根据工程进度及时调整和完善防护措施；

2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒止的警示标志； 3）根据天气变化，调整安全防护措施；

4）由项目部购置必需的劳保用品，如手套、雨衣等。 5、电气安全保护和防火安全

1）保持变配电设施和配电线路处于安全、可靠的可使用的状态； 2）确保用火作业符合消防要求。 6、施工中的专项安全技术交底

施工中应根据施工组织设计和施工进度，由施工员（项目工程师）向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。 7、现场日常安全管理

1）建立日常安全巡视和检查，发现事故隐患应及时进行纠正； 2）严格遵守公司、项目部的规章制度，划分好施工区域，施工人员不准随便外出。

3）遵守施工现场甲方以及国家、省、市安全的各项规章制度。 五、试工关联方配合协调

根据我们以往的经验，此类施工同土建方、工艺管道方、设备空调安装方等单位共用工作界面、工期等。 为此，我们将严格遵守发包方在发包文

件中关于工作界面协调之规定，并在发包方的统一安排下，积极主动地与各施工单位进行沟通和协调，并据此制定出详细合理的施工计划，同各单位一同努力，以协助发包方的总体计划保质、如期、安全、顺利实现。 五、 质量保证计划

我们将严格按照设计方案和产品说明书（另附）进行施工，并将通过以下控制手段确保施工质量： 6.1 产品质量保证

材料的运输、储存、搬运、搅拌和施工将严格按照指导说明进行。 6.2 具有丰富施工经验的优秀施工队伍保证

6.2.1我们将为此项配备经验丰富的施工管理人员和熟练的施工作业人员。具备资格的施工人员是指每位工人都要具有3年以上的相关工作经验。

6.2.2我们将在施工前对相关人员进行内部实战培训。培训内容包括施工工具的使用、系统的界限、规章制度、实际操作及施工。 .2.3详细施工计划将在施工开始作出，具体包括每天工人的人数、每日施工进度、施工工具的数量等。 6.3 施工前的工作协调

在进行施工之前，我们将对不同性质的防化学涂层系统进行复核，以确保施工完成后的涂层系统达到性能标准。对于可能出现的问题，我们将通知业主并提供建议解决办法。 6.4 施工准备 6.5 混凝土检查和处理

6.5.1施工前，彻底检查混凝土已确认其状况满足“对基层和环境要求”一章中的要求。我们将拒绝接收有缺陷的混凝土基层，直至缺陷处理和/或商务程序完成。

6.5.2保护其它不需要涂刷防化学涂层的表面。用临时遮盖的布盖住临近的表面防止涂层材料落在上面或粘在上面。在表面准备和施工期间，保护施工场地内的所有机械和电器设备免受破坏. 6.6 基层处理

6.6.1如果没有要求刷增粘剂，在涂刷涂层之前，应对表面进行清洁并保持干燥。

6.6.2使用溶剂，洗涤剂或其它适合的清洗方法除去所有油脂、油迹、污物、盐、其它化学物质、松散材料和外来杂质。

6.6.3用打磨的方法的方法对混凝土表面进行清洁，除掉表面上的所有松散混凝土，为粘合提供一个粗糙的表面。

6.6.4必须对基层进行修补，以确保基层结构的完整性，从而能满足规定的性能要求。砂眼、凿槽、销钉孔、毛刺、碎石片和混凝土斑块。

6.7 接缝处理处理 6.8材料准备

6.8.1保持用来混合及存放防化学涂层材料的容器的清洁条件，确保其不含外来的杂质和废料。

6.8.2在施工前搅拌材料使其符合施工期间的均匀程度。不要把表面的涂膜搅进材料里，应移去涂膜，如果必要的话，在使用前将过滤材料。 6.9 施工

6.9.1所有垂直和水平面的交会处，涂料应连续施工。 6.9.2涂层的装饰层厚度应采用合同中推荐的厚度。

6.9.3在上道涂层未完全固化前不能进行下一道涂层的施工。 6.10 损坏的涂层

6.10.1表面损坏的涂层、小孔和漏刷处应按涂层材料进行修边和修理。

6.10.2所有看得见的痕迹，脱皮或损伤的涂层应用手工或机械砂磨，然后按说明施涂底漆和装饰涂层。依据修理程度和状况，对表面进行砂光处理和涂刷面层。 6.11 施工器具

施工机具符合安全要求，并保证处于良好状况，准备部分备用的重要器具。

6.12 养护

6.12.1养护对环氧涂层的最终效果非常重要，养护时间不到不能承载或进行其他施工。

6.12.2每个工作日结束时，应从现场移走垃圾，空罐，破布和废弃材料。

6.12.3清洗中剩余的所有涂层材料和附件应按照地方所有有关特殊材料处理的要求进行处理。