(采矿)施工组织设计讲解
玉溪大红山矿业有限公司
400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目
五、矿山开采施工组织设计
编 制： 审 核： 批 准：
九冶建设有限公司
二０一五年七月
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目 录
五、矿山开采施工组织设计 ............................................................. 1 前 言 4
一、编制依据 ........................................................... 4 二、编制原则 ........................................................... 5
第一章 项目概况 ..................................................................... 5
第一节 项目简介 ....................................................... 5 第二节 项目概况 ....................................................... 6 第三节 采矿工程内容 ................................................. 10 第四节 施工部署及准备 ................................................ 11 第五节 项目施工原则和目标 ............................................ 12
第二章 施工组织管理机构 ............................................................ 13
第一节 项目组织机构 ................................................................................................................. 13
第二节 劳动力组织模式 ............................................................................................................. 14
第三章 采矿方法 .................................................................... 15
第一节 采矿方法选择 ................................................. 15
第四章 采切工程施工 ............................................................... 25
第一节 采切掘进施工 ................................................. 25 第二节
巷道支护施工 ................................................. 36
第五章 施工辅助设施 ................................................................ 43
第一节 压风系统 ....................................................... 43 第二节 供水系统 ...................................................... 44 第三节 通风、防尘系统 ................................................. 44 第四节 供电系统 ..................................................... 45 第五节 排水系统 ..................................................... 46
第六章 工程质量保证措施 ............................................................. 46
第一节 质量目标 ...................................................... 46 第二节 质量承诺 ...................................................... 47 第三节 工程质量保证措施 .............................................. 47
第七章 产量、工期保障措施 ........................................................... 51
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第一节 产量承诺 ................................................... 51 第二节 产量、 工期保证措施 ........................................... 51
第八章 施工安全措施 ............................................................... 60
第一节 第二节
安全生产目标 ................................................. 60 安全承诺 ..................................................... 60
第三节 安全措施计划 ................................................. 61 第四节 安全生产保证措施 ............................................ 62 第五节 安全生产突发事件应急处置预案................................... 68
第九章 文明施工措施 ................................................................ 77
第一节 文明施工承诺 .................................................. 77 第二节 文明施工保证措施 .............................................. 77
第十章 施工环保措施 ................................................................ 79
第一节 施工环保措施目标 .............................................. 79 第二节 环保防治措施 ................................................... 79
第十一章 冬雨季施工措施 ............................................................ 81 第十二章 施工临时设施布置 .......................................................... 82
第一节 地表临时设施 ................................................. 82
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 ................................................................................. 83
附表三：劳动力计划表 ................................................................................................................. 85 附表四：计划开、竣工日期和施工进度示意图 ......................................................................... 87 附表五：施工总平面图 ................................................................................................................. 88 附表六：临时用地表 ..................................................................................................................... 89
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前 言
一、编制依据
1、玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目招标文件（招标编号：YNZZZB-2015-0156）及答疑。
2、玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目招标技术文件、工程量清单、及昆明有色冶金设计研究院设计施工图。 3、施工现场实际情况
4、国家颁布的现行矿山施工有关规范、规程及验收标准： 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国矿山安全法》
《金属非金属地下矿山安全规程》 （ GB16423-2006） 《爆破安全规程》 （ GB6722-2011） 《建设工程安全管理条例》 （国务院令第39号） 《有色金属矿山井巷工程施工规范》 （GB50653-2011） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GBJ50086－2001） 《有色金属矿山井巷安装工程施工规范》 （GB 50641-2010） 《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》（GB50654-2011） 《矿井水文地质规程（试行）》
《工程测量规范》 (GB50026－2007) 《施工现场机械设备检查技术规程》 （JGJ160－2008） 《工程建设施工企业质量管理规范》 （GB/T50430-2007） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005） 《建设工程文件归档整理规范》 (GB/T50328-2001) 《建设工程项目管理规范》 (GB/T50326-2001)
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二、编制原则
1、本施工组织设计作为指导施工的科学依据，按照安全第一、技术合理、工艺先进、措施得力、优质高效、质量保证、确保230万t/a的生产能力，充分体现安全上有保障、技术上可行、经济上合理、满足采矿生产能力的原则。
2、根据矿山现已形成的采切基建工程布置、设计采矿方法、年生产能力、业主方所提供采矿生产设备以及我方现有的施工设备，结合我单位的实际采矿技术、劳动力安排组织和材料投入、项目管理机构配置等诸多因素充分考虑，突出科学性及可行性。
3、遵循科学、合理、周密、结合现场的施工原则：利用现有井巷工程，减少掘进工程量；充分回采矿石资源；充分考虑提高矿石回收率，降低矿石损失率，降低矿石贫化率，降低采矿成本，实行网络控制，抓好关键线路工程施工，确保采矿技术经济指标和采矿生产目标的实现。
4、合理配置资源，配备工程施工经验丰富的各类技术、安全管理人员进行管理监控，及时统筹协调处理问题，确保人、材、物、设备的科学合理利用。实现优质高效、安全文明生产。
第一章 项目概况 第一节 项目简介
1、工程名称：玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目。
2、招标编号：YNZZZB-2015-0156。
3、项目地点：云南.玉溪.新平.戛洒. 玉溪大红山矿业有限公司矿区。 4、设计生产规模：230万t/a采矿工程。 5、矿山生产准备期、合同期限：
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矿山生产准备期：合同签订后 60天内具备供矿条件；
合同期限：本项目采矿主合同期限为10年或招标范围内矿石采完为止，合同每三年一签，承包人按约定完成首次的所有承包工作内容后双方协商签订下一期承包合同。
1、工程质量要求：达到招标文件第五章“技术文件和技术要求”。 2、承包方式：工程施工总承包。
第二节 项目概况
1、矿区交通地理
大红山铁矿位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇，地理坐标东经101°39′，北纬24°06′，在紧靠哀牢山脉东侧的戛洒江（红河、元江上游）东岸。矿区往东有公路通往新平县城（87km）、玉溪市（179km），昆明市（282km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。从矿区经新平、玉溪至昆钢本部公路距离260km，至戛洒生活区10.5km，对外交通方便。
2、矿区地形、气候
矿区标高600m～1850m，属侵蚀剥蚀山地地形，切割深，起伏大，网状沟谷发育，曼岗河、肥味河、老厂河从矿区流过，汇合为浑龙河，在矿区西南约９km处注入戛洒江。河水流量受降雨量控制，变化很大。年平均气温23.5℃，最高气温45℃，最低气温１℃，年降雨量700mm～1200mm，平均930mm，大气降雨集中于６～９月，多以阵雨、暴雨形式降落。年均蒸发量1270mm，３～５月最大，占全年总蒸发量的40％，１２月份最小，仅占5%。据地质报告提供的资料，矿区风向以西及南西西风为主，最大风速可达14～18m/s。
3、工程概况
400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采对象为400m标高以下的
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Ⅱ1矿组，赋存最低标高25.72m，埋藏深度362.48m～988.31m。平面上东西向分布于A39～A24间，东西向长约1500m，南北向分布于纵Ⅱ线北200m～纵Ⅱ线南400m间，南北宽约600m。据昆勘院最新提交资料 400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采范围内160m-400m标高共有地质矿量9488万t,平均TFe品位44.09%。
4、 工程地质
4.1、地质特征：矿区位于滇中中台坳南端，界于北西向(红河)断裂与南北向(绿汁江)断裂夹持的三角地带。区域成矿地质条件好，主要产出火山沉积变质型矿床，其次有沉积变质、沉积和热液型矿床，计有铁、铜、金、煤及石灰石等十余个矿种。
4.2、地层构造：大红山矿区分基底和盖层两套地层，盖层为上三叠统干海子组（T3g）及舍资组(T3s) 以陆相为主的海陆交互相砂页岩建造，广范分布于矿区四周山岭地区；基底为早元古代大红山群(Ptd)，系富含铁、铜的浅～中等变质程度的钠质火山岩系，属古海底火山喷发～沉积变质岩系(是区内铁铜含矿地层)。基底地层出露于老厂河、曼岗河、肥味河河谷及其两岸山坡地带，由五组十八个岩性段构成。
矿区主要构造分为东西向及北西向两组，东西向构造是矿区含矿系的主干构造，形成时间早，由一系列褶皱及断裂组成，既是成矿构造也是控矿构造。有底巴都背斜及其南翼的次级红山向斜、肥味河向斜及F1、F2等断层；北西向构造主要展布于矿区西南部，由一系列断层构成，其中F3断层为矿区东、西两矿段的自然分界线，F4断层为深部铁矿西南的自然边界；东西向的F1断层为深部Ⅱ1铁矿组的南界，F2断层为浅部铁矿与深部铁矿的分界线；南北、北东向构造区内不明显。
4.3、环境地质：矿区内山高谷深坡陡，覆盖层厚，风化强烈，水系发育。地处通海—石屏地震活动带和长期反复活动红河断裂边缘，具有地震活
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动和滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。区内河流雨季常发洪水，浑浊，含砂量大，其势迅猛，易造成人身伤亡和财产损失。雨季施工的地表工程容易引起滑坡而产生泥石流带来的危害。
4.4、矿体规模及分布：400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目的主要开采对象为深部铁矿Ⅱ1矿组，该矿组由四个矿体(层)组成。矿体位于曼岗河南岸。分布于A25—A43′线，南以F1断层为界，北至F2断层。受大红山向斜的控制，矿体呈一轴向近乎东西向延伸的断块向斜产出，总体东高西低、中部厚边部薄、南北翘起、似船型，矿体东西长1969 m，南北宽440m～640m，面积1.02 km2，埋深362.48m～988.31m，标高为25.72m～945.00m。产状与围岩基本一致,倾伏方向南西（倾伏角A40′以西5°～21º,A41～A41′线间41°～68°º,A41′线以东为20°左右）。向斜轴部产状平缓，南翼倾角40°，北翼倾角15°左右，南北两翼平均18°。矿体厚度2.62m～221.61m，平均72.58m。经探明111b级（贫+富）矿石量9488万t,平均TFe品位44.09%，其中:富矿5265万t,平均TFe品位50.55%；贫矿4223万t,平均TFe品位36.04%；2M11级表外矿矿石量670万t,平均TFe品位27.56%。矿石类型有磁铁矿、赤磁铁矿、磁赤铁矿和赤铁矿，以混合型矿石类型为主，各种类型均出现有大量的贫矿、富矿石及少量的表外矿。
5、矿床开采技术条件
5.1、矿岩稳固：矿区内风化作用深度一般在百米以内，各地层全风化带深度不大，而以半风化带发育为特征。风化裂隙一般规模小，裂隙率0.83条/m～3.15条/m。矿体产于红山组浅色变钠质熔岩中，含矿围岩为浅色块状含磁铁变钠质熔岩、绿泥石化变钠质熔岩。矿体顶底板围岩除少量绿泥片岩、角闪黑云片岩和接触带部位的蚀变辉长辉绿岩稳固性较差外，一般稳固性好。工程地质条件的复杂程度应属于中等类型。
5.2、矿岩物理力学性质
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名 称 平均体积密度 矿石 岩石 松散系数 矿岩 抗压强度 : 矿石 岩石 自然安息角 : 矿石 内摩擦角 : 矿岩 单位 t/m3 t/m3 Mｐａ Mｐａ II1矿体 3.70 2.90 1.60 36.28～102.38 59.33～119.54 46°10′ 37°59′～47°46′ 备 注 5.3、地热：大红山群弱裂隙含水层为储热层,三叠系干海子组泥岩为隔热盖层,为储热创造了条件, 深部独头工作面，坑内温度曾达32.0℃以上，甚至有达到 36.0℃，地热对正常生产一般无明显影响危害，但在通风不良地段会对作业带来不利影响。由于 400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采地段埋深加大，地热影响将会加重，需采取必要的降温措施。
5.4、岩爆：400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采深度达到700m～1000m，从矿岩的抗压强度、抗拉强度、RQD值等分析，具有发生岩爆的条件，巷道掘进和采矿过程中，应加强监测，采取有效措施，预防岩爆造成安全危害。
6、采矿公辅系统条件
6.1、通风：除系统通风区域外，局部通风设施由我单位自行购买、安装及运营维护。必须使用阻燃风筒和阻燃电缆，风机为矿用风机。
6.2、压气：压气设备、设施均由我单位负责购置、安装（370m、340m分段已建好空压机硐室）；
6.3、坑内供水：现340m、370m采矿分段南北沿脉干线已建成供水系统,我单位负责沿脉干线至工作面水管、水表的采购、按相关规范安装、维护；生产持续分段的供水搭接点为盲竖井马头门，马头门至工作面水管、水表、闸阀等采购、安装、维护由我单位负责。
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6.4、排水：我单位负责采区内生产废水排至斜坡道水沟流入180m中央排水泵房。
6.5、供电：现高压电已供至变电硐室，变电硐室出线柜以后供配电设施及阻燃电缆均由我单位自行购置、按相关规范安装。
第三节 采矿工程内容
1、招标范围工程内容
大红山铁矿 400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目II1主矿组280m-300m标高A32-A38′勘探线间、300m-400m标高A34E-A38′勘探线间、N1′勘探线以南所有矿体的采矿生产及切割天井、溜井联道等掘支工程（东上采区N1′勘探线对应的回采进路在本招标范围内），具体内容如下：
1.1、采矿生产工作内容包括:采区内的中深孔凿岩、爆破落矿、二次爆破、铲装出矿至采区溜井并放至180m水平矿车；负责采区溜井堵塞处理、180m卸载站、40m卸载站、0m破碎硐室放矿口的大块矿石处理；负责采区内的安全管理、采区局部通风、采区内巷道维护（路面、撬毛、管缆、水沟的清理及维护）、180m运输水平放矿设备及溜井的维护检修、采区生产所需的供排水、供电、照明设施的维护、现场文明施工等工作；
南采区分段储量估算总表 富矿 贫矿 表外矿 小计 分段 370-400 340-370 320-340 300-320 280-300 合计 矿量（t） 品位（%） 矿量（t） 品位（%） 矿量（t） 品位（%） 矿量（t） 品位（%） 3768609 51.10 2560482 50.59 1747827 49.97 1378044 50.04 925800 10380762 49.51 50.58 2287195 2793891 1818213 1726156 1914690 10540145 37.53 37.05 37.29 36.57 34.53 36.28 8690 38452 8332 24250 96433 176157 25.49 26.64 25.98 26.47 26.69 27.39 6064494 5392825 3574372 3128450 2936923 21097064 47.47 46.14 42.77 40.73 38.62 43.00 1.2、370m分段切割天井施工（工程量约30m /120m³，断面2*2㎡）；
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1.3、380m有轨运输中段N1′勘探线以南切割槽中孔施工、爆破及铲装出矿。
第四节 施工部署及准备
一旦我公司中标，我们将严格按照招标文件要求，充分做好项目开工的总体部署及前期准备工作。施工方案将着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标、进行网络控制管理，以实现生产任务总体目标。将本项目分为三大阶段进行，各阶段控制的重点内容如下 ：
1、施工准备阶段（8天）
1.1、完成承包合同谈判及签订合同；
1.2、组织人、材、物等施工资源进场。一周内组织项目部管理人员：采矿、地质、测量技术人员、物资供应人员及相应设备迅速进入施工现场,其余人员和设备根据准备工作进展以及施工进展情况按计划陆续进场；
1.3、完成中标采矿区域风、水、电、照明、动力电缆安装敷设； 1.4、进行图纸会审和技术交底。组织采矿、地质、测量技术人员现场勘测，认真审阅设计要求和施工图纸,学习技术规范,编制中深孔、爆破、铲装出矿、运输、放矿等分项工程作业指导书、管理流程和详细的安全技术交底内容，准备好各种技术资料和表格,办理开工报批手续。
1.5、编制采矿安全、质量、进度、文明施工等技术管理措施。 1.6、开展安全技术教育培训。学习各项安全操作技术规程、玉溪大红山矿业有限公司各种管理规章制度、项目生产安全规章制度。
1.7、组织对各分项工程（作业工种）进行安全技术交底，确保规范作业、生产安全。
1.8、开工后60天内具备供矿条件。
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2、项目施工阶段（按合同要求执行）
2.1、严格按照本施工组织设计组织生产作业，抓好关键线路及关键工序管理，做好生产组织协调工作，确保生产能力及目标的实现；
2.2、抓好项目安全、质量和采矿产量过程管控，及时纠偏； 2.3、服从发包人的生产指挥、调度协调，完善生产过程的各工序管理体系、控制体系。
2.4、抓好现场安全文明生产的规范管理；
2.5、按照招标人的要求，收集整理提交完整的相关技术资料； 2.6、按照采矿技术管理规定，提高采矿回收率，尽量降低废石混入率。 3、竣工验收阶段（30天）
3.1、项目结束后，及时清理现场，首先自检自查，完备竣工资料，达到验收条件后，及时上报招标人组织验收；
3.2、在项目交工验收合格后15天内提交竣工资料，移交归档备案工作； 3.3、资料归档后15天内完成竣工结算上报工作。
第五节 项目施工原则和目标
1、项目施工原则
1.1、严格遵守发包人相关管理规定和矿山安全生产原则；
1.2、严格遵照设计施工、执行安全第一，满足生产能力、质量要求； 1.3、提高矿石回收率，降低矿石损失率，降低矿石贫化率，降低采矿成本，提高采矿经济效益；
1.4、采用无轨设备机械化、提高劳动效率，减轻劳动强度，满足生产能力。
2、项目施工生产目标
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2.1、质量目标：达到发包人的生产技术管理要求，符合现行矿山井巷工程施工及验收规范、行业相关标准和国家规范的要求，无质量事故。
2.2、生产目标： 不低于230万吨/年，力争达到250万吨/年。 2.3、安全目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”(即无死亡、无重伤、无机械伤害、无中毒、无爆破)，轻伤事故频率控制在0.5‰以内。
2.4、文明施工目标：贯彻标准化管理，生产作业现场达到规范齐全、整洁、无安全隐患。
2.5、环保目标：全面控制生产、生活废水、废弃物，不对周围产生影响。
第二章 施工组织管理机构
为满足采矿生产能力，本着精干、高效的原则，我公司组织实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富的采矿经验的施工队伍完成本合同的施工任务。按项目法组建管理机构，全面负责实施本项目的施工生产组织任务，人员配置如下表所示。
第一节 项目组织机构
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项目经理部 项目经理 设备副经理 安全环保部 质量管理部部 安全生产副经理 总工程师 综合办公室 技术管理部 物资供应部 机电管理部 经营管理部 中深孔作业队（6支） 出矿作业队（4支） 爆破作业队（3支） 设备维修作业队（3支） 天溜井掘进队（3支）
第二节 劳动力组织模式
在项目经理部的统一组织协调下，主要施工设备、机具、管理技术力量、劳动力统一调配。做到各类资源合理利用。
1、劳动作业制度
（1）为了便于统一协调组织，固定作业人员上下班路途时间，施工生产采用“三八工作制”，爆破、通风排烟后即转入出矿工作，出矿完成后进入下一个爆破准备。
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（2）技术人员采用自行调节技术服务工作，以不影响正常生产循环工作为原则。管理人员则采取跟班、轮班等值班制度。其他后勤辅助人员可实行“三八”轮班工作制度。
2、动力配备
劳动力配备的原则是满足“三八工作制”施工作业的要求，以完成当日产量为原则。
（1）施工生产中抓好各工序的紧密衔接工作。 （2）配备采场、巷道支护队伍。
（3）配备足够的专业设备维修人员、后勤辅助人员。
第三章 采矿方法 第一节 采矿方法选择
大红山铁矿 400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采范围为II1主矿组280m-300m标高A32-A38′勘探线间、300m-400m标高A34E-A38′勘探线间、N1′勘探线以南所有矿体。储量约为2109.7万t。采矿选择无底柱分段崩落法。
无底柱分段崩落法技术经济指标
序号 一 1 2 二 1 地质 地质矿量 估算地质矿量 地质报告提交的工业矿品位 估算的采出综合品位 采矿 生产规模（年产原矿量） 指标名称 单位 万t % 万t/a 15
数量 2109.7 44.09% 39.2% 230 备注 序号 2 3 4 6 指标名称 开采方式 开拓方式 采矿方法 采矿方法主要综合指标 综合视在回收率 综合废石混入率 单位 数量 坑采 备注 胶带斜井＋辅助斜坡道+竖井联合开拓 无底柱分段崩落法 % % 万m/台.a 万t/台.a ≥95 ≤18 ≥7.2 ≥70 深孔台车台年效率 6m3电动铲运机台年效率 1、开采规模
400万t/a采矿工程生产持续东上南采区340m分段以上采矿规模为230万t/a,340m分段以下采矿规模根据生产实际做相应调整（约210-230万t/a）。
2、分段高度
持续生产首采370m、340m分段高度为30m，往下开采分段高则选择采用20m。
3、进路间距
400万t/a采矿工程生产持续东上南采区工程无底柱分段崩落法选择采用20m的进路间距。
4、施工准备
首先对切割、回采巷道断面进行实测，绘制出实测平面图（1：500），实测纵断面图（1：2000），采矿技术人员在实测图上做出中深孔设计，地质人员测算出崩矿品位、崩矿量及经济指标，交由总工程师审核，最后提交业主有关部门审批后，再由测量人员在巷道内标出中深孔排距、孔距，同时采矿技术员将炮孔设计交作业班组，并向作业班组进行技术质量交
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底。
施工准备结束后，首先组织人员对380m有轨运输中段N1′勘探线以南轨道拆除、道渣清除。
预计工程量为：钢轨3250m、轨枕5450根、水沟盖板6500块、道渣清除4100m³、架空线3250m、溜井振机及基础清除18台、照明设施3250m、管道3250 m；轨道、振机、管道及电缆拆除后采用汽车经斜坡道运至地表招标人指定的堆场，运距：6±1 Km；道渣及轨枕清除后采用汽车运至招标人指定的地点，运距约3 Km。
为满足中深孔施工及拉槽工作，首先清除380m有轨运输中段N1′勘探线以南8#穿脉，计划工期8天；恢复370m分段风、水、电等工作计划7天。
5、中深孔凿岩施工
中深孔凿岩设备采用Sandvik DL421-15C采矿台车钻凿上向扇形深孔落矿，孔径为Φ102mm，炮孔排距2.2 m～2.6m，孔底距3.2m～3.4m，孔深控制在45m 以内。
首先在工作点接入照明灯具、施工用水、清除作业场地杂物，检查、处理巷道帮壁、顶板浮石。根据在巷道内标出的炮孔排面正确停放台车，根据设计炮孔位置、炮孔角度及深度进行凿岩。
在凿孔过程中，严格按《凿岩安全操作技术规程》，《设备使用安全操作技术规程》施工。凿孔时，操作人员严禁离开操作台，仔细观察钎杆的推进速度，冲洗水返回的颜色，水流大小，一旦发生变化应停机处理或者调整推进速度、压力等参数，严重异常现象应立即停机并报告项目部。
凿岩炮孔精度：同一排面炮孔倾角误差±2°，深度误差±0.5m，排距误差±0.1m。炮孔凿完后，由测量人员现场验收，达不到设计要求的孔必
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须重新布孔凿眼。
在凿岩过程中，操作人员必需认真、如实、专人填写施工记录，下班后并送项目部统计部门。 6、中深孔爆破设计及说明 6.1、出矿进路炮孔布置
根据招标文件技术要求中深孔凿岩设备采用Sandvik DL421-15C采矿台车钻凿上向扇形深孔落矿，孔径为Φ102mm，炮孔排距2.2 m～2.6m，孔底距3.2m～3.4m，孔深控制在45m 以内设计出矿进路炮孔。
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出矿进路炮孔排面设计
孔深(m) 角度(度) 孔深(m) 角度(度) 排孔排孔进路 实实进路 实实号 号 设计 号 号 设计 设计 设计 际 际 际 际 534# 001 1 11.5 55 541# 001 1 11.5 55 2 20.3 70.3 2 20.3 70.3 3 25.8 78.6 3 25.8 78.6 4 31.9 81.5 4 31.9 81.5 5 34.9 87.3 5 34.9 87.3 6 34.9 92.3 6 34.9 92.3 7 31.9 99.3 7 31.9 99.3 8 25.9 101.4 8 25.9 101.4 9 20.3 109.6 9 20.3 109.6 10 11.5 125 10 11.5 125 合计 248.9 合计 248.9 6.2、爆破参数确定
1、装药量计算
（1）、最小抵抗线(排距)W=2.2m，孔底距3.4m（见炮孔布置图）；每次爆破2排。
（2）、岩石硬度f=6～8；
（3）、岩石基本不含水份，节理裂隙发育；
（4）、机械装药时，装药密度△=0.8～11g/cm³；取0.9g/cm³； （5）、钻头直径为102mm，钻孔直径d=105～107mm。实际取105mm； （6）、装药过程中炸药的损失率按b=5~10﹪，实际取7.5％； 2、计算所得参数如下：
（1）、钻孔单位长度装药量C=0.785×d²×△×0.001=7.78kg/m； （2）、钻孔总长度等于各钻孔长度之和（2排）：L=521.8米； （3）、实际装药长度等于各孔实际装药长度之合L´（2排）=447.8米；炮孔填塞长度见：炮孔填塞示意图
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（4）、装药系数K=447.8/497.8=0.86； （5）、总装药量Q=C×L×K×(1+b)=3753.10kg；
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爆破参数及火工材料消耗表
设计 孔深 倾角 1 11.5 55 2 20.3 70.3 3 25.8 78.6 4 31.9 81.5 5 34.9 87.3 287° MS1 6 34.9 92.3 7 31.9 99.3 8 25.9 101.4 9 32.3 109.6 10 11.5 125 小计 260.9 设计 孔号 方位（°） 段别（MS） 孔深 倾角 1 11.5 55 2 20.3 70.3 3 25.8 78.6 4 31.9 81.5 5 34.9 87.3 287° MS3 6 34.9 92.3 7 31.9 99.3 8 25.9 101.4 9 32.3 109.6 10 11.5 125 小计 260.9 孔号 方位（°） 段别（MS） 实际 孔深 倾角 11.5 55 20.3 70.3 25.8 78.6 31.9 81.5 34.9 87.3 34.9 92.3 31.9 99.3 25.9 101.4 32.3 109.6 11.5 125 260.9 实际 孔深 倾角 11.5 55 20.3 70.3 25.8 78.6 31.9 81.5 34.9 87.3 34.9 92.3 31.9 99.3 25.9 101.4 32.3 109.6 11.5 125 260.9 21
装药长度 9.5 17.3 20.8 29.9 29.9 26.9 29.9 20.9 29.3 9.5 223.9 装药长度 9.5 17.3 20.8 29.9 29.9 26.9 29.9 20.9 29.3 9.5 223.9 堵塞长度 2 3 5 2 5 8 2 5 3 2 37 堵塞长度 2 3 5 2 5 8 2 5 3 2 37 装药量 73.91 134.59 161.82 232.62 232.62 209.28 232.62 162.60 227.95 73.91 1741.94 装药量 73.91 134.59 161.82 232.62 232.62 209.28 232.62 162.60 227.95 73.91 1741.94 备注 备注
总爆破参数及火工材料消耗表;
崩矿步距（m） 矿石量（t） 崩矿量（t） 废石量（t） 矿石体积（m3） 崩矿体积（m3） 废石体积（m3） 地质品位（%） 崩矿品位（%） 设计视在回收率（%） 出矿量（t） 出矿品位(%) 贫化率（%） 废石混入率（%） 爆破孔数（个） 设计孔深（m 实测孔深（m） 装药密度（kg/m） 装药长度（m） 设计炸药总用量(kg) 炸药单耗（kg/t） 装药系数（%） 起爆药量（kg） MS1 段别 MS3 导爆管 小计（发） 磁电雷管 发 2.4 10451.8 2679.94 49.32 40.7 95 9929.21 49.32 20 521.8 521.8 7.78 447.8 3753.10 0.36 86 65 10 10 20 2 备注 体重：3.9t/m3 体重：2.9t/m3 粒状药 a、冲击波安全距离冲击波安全距离（m）=同段最大药量1/3*25=308.36m b、地震波安全距离（m）=同段最大药量1/3=44.4m
400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采初期，首采370m分段，位于东面的大部分地段处于一期开采范围之下，已形成覆盖层，位于西面的少部分地段，要形成初始覆盖层，覆盖层可考虑采用自然崩落为主，必要时局部强制崩落为辅的方式形成。
落顶采用和落矿一样的设备和崩落方式，即采用Sandvik DL421-15C采
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矿台车钻凿上向扇形深孔，孔径为∅102mm，炮孔排距2.4m～3.1m，孔底距3.5m～4.5m，采用进口装药台车或装药器装粒状硝铵炸药爆破，导爆索与非电毫秒管复式起爆，在废石覆盖层部位，爆破参数可适当取大一些。根据覆盖层的作用，并考虑到凿岩设备的能力，设计落顶向上崩落的范围为30m高。预计落顶工程量为3万m³/a（落顶工程量及回收率以年度采掘计划、施工设计为准）。
6、回采爆破
主采区各分段的切割平巷是沿南北向设于矿体中部，将矿体分为东西两个采区，每个分段只做一次切割工作就可完成整个分段的开采。拉槽前在切割平巷内开掘切割天井，切割天井间距按40m考虑（局部稍有调整）。在切割平巷内钻凿上向平行炮孔，炮孔完成后以每条切割天井为自由面，切割天井两侧各约20m范围分2—3次爆破，适当出矿后形成切割槽。
装药前检查、清除巷道帮壁浮石。炮孔装药采用全液压装药台车，其装药能力大于1000kg/h，孔深较小的炮孔采用风动装药器辅助装药。装药密度为0.9 ，炸药类型为粒状销铵炸药。
爆破采用非电导爆雷管分段同时起爆，装药结构采用孔底反向起爆，每个起爆药包内放置两枚非电雷管，采用微差非电雷管与导爆索复式网络起爆。每排炮孔之间隔断位微差起爆，用磁电雷管引爆非电雷管，爆破体形成微差挤压来降低矿石块度。以提高爆破效率。
切割槽与扇形中深孔起爆方式相同，即起爆药包放置在孔底炸药末端朝向孔口。矿石块度应控制在小于850mm以下，以减少二次破碎量。中深孔起爆时上分段超前下分段2—3步距爆破。
孔口用炮泥堵塞，长度一般为2—8m。严格控制装药密度，如果密度达不到设计要求，轻则造成大块率上升，重则会出现立槽、悬顶事故。装药严格按《爆破工安全技术操作规程》进行。
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7、回采出矿
投产后主采区其他生产持续分段可以采用两个分段同时出矿方式。每次爆破2个步距，崩矿量10451t，一台6m3铲可以同时对2—3条进路出矿。
严格遵守放矿管理制度，出矿前制定出矿设计报甲方审批。同一块矿各进路间均匀出矿，使各进路稳步推进，覆盖层整体平稳下降，采用截至品位出矿，保证出矿量、出矿品位和覆盖层厚度。采区各分段矿石经铲运机铲装后卸入矿块附近的采场溜井，溜井间距80m～100m,南采区使用180m有轨运输1号、2号、3号、4号穿脉溜井。
二次爆破，回采过程中产生的大块（大于0.85m）集中堆放，用气腿式凿岩机凿眼，眼孔深度大于大块厚度的1/2，装入适量岩石炸药，堵塞炮泥，集中起爆。大块率与炮孔爆破参数设计有很大关系，如何降低大块率，降低二次爆破成本，在以后生产中将作为一个主要课题进行研究。
出矿前接入照明，喷水湿润矿堆，检查清理巷道内浮石。保持全断面均匀出矿，铲运机铲入深度，电铲不低于2m，油铲不低于1.2m，铲运机操作手在出矿过程中严密注意矿石品位变化。出矿量或出矿品位达不到设计要求应立即停止，并向项目部管理技术人员报告。同时，在出矿过程中做到贫富分出，剔除夹石，块度大于850mm的矿、渣严禁铲入溜井，应集中堆放处理。认真做好出矿记录，交接班记录，严格按《铲运机安全技术操作规程》进行。铲运机在运行过程中，出现异常情况，应立即停止使用，并报告项目部有关人员。
项目部设专人负责放矿管理，做好出矿记录，随时对矿堆品位取样，统计当日出矿量、出矿品位，并上报甲方。
8、采场通风
采区的采场通风为：新鲜风流从主干道（主进风斜井、主斜坡道、胶带
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斜井、III_IV矿体进风竖井等）进入井下后，通过采区斜坡道和采区进风井（340～280m 4号进风井、辅助竖井等）进入各分段（280m、300m、320m、340m、370m）采场，清洗采场工作面的废风由各分段回风平巷或回风井排到深部二期1＃～2＃回风斜井，再通过HT1、HT2回风短井排到主回风系统。采场主要回风井有：340～ 370m回风井、370～400m1＃回风井、370m～400m北部回风平巷。。
9、采区设备维修
施工设备一般情况下小故障在现场进行维修，较大故障拖出地表进行修理。采区附近设立简易设备油脂存放硐室，生产现场配备相应的维修设备和维修工具，采取三班制维修作业，施工设备每班作业后进行清洗、检查、维修和润滑。此外，施工设备月底轮流驶到地表检修车间进行维护、维修和保养。
第四章 采切工程施工
第一节 采切掘进施工
本项目主要为采矿，采切工程量较小，采用常规的YT-28高频凿岩机、YSP-45型凿岩机施工。
1、溜井联道施工方法
根据我单们对该工程现场踏勘及在大红山铁矿了解的地质状况，并考虑到生产交叉影响施工及临时支护占用的时间,按月平均凿岩爆破天数30天计，正常循环率按85%考虑，预计有效凿岩爆破实际天数为30×85%=25.5天，每天2个循环，月平均月成巷90m～110m，其爆破参数计算如下：
1.1、爆破参数的确定
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(1)、炮眼深度 l=L/（N n η1η）
式中：L—计划月进度，L=110m；
N—每月实际凿岩爆破工作天数，取N=30天 n—每天完成的掘进循环数，取n=2次/天； η1—正规循环率，
1=0.85
η—炮眼利用率， 取=0.85
则 l ＝110/（30×2.0×0.85×0.85）＝ 2.53(m) 取炮眼深度为2.7m，其中掏槽眼、底眼眼深度取3.0m。 (2)、炮眼间距及爆层厚度 炮眼间距取E=400mm 爆层厚度W=550mm (3)、药卷规格
周边眼Φ=32mm，L=200mm，g=150g； 其它眼Φ=35mm，L=200mm，g=200g。 1.2、凿岩爆破
凿岩：采用YT-28高频凿岩机，Φ38～42mm梅花型钻头，配Φ22mm、L=3000～3500mm 钎杆，孔深2700～3000mm。根据基岩的岩石物理力学性质及巷道设计断面作炮孔设计。炮眼布置、爆破参数、爆破效果分别如下。
采用直眼五心掏槽方式。中心空眼一个，孔深3.0m；周边孔间距450mm～500mm，抵抗线500mm～550mm；辅助孔间距600mm，抵抗线600mm～650mm；底孔孔间距550mm～600mm，抵抗线500mm～550mm。掏槽孔、辅助孔与巷道轴线平行；周边孔炮孔偏斜角控制在20～40范围内。
1.3、凿岩时间
根据爆破参数表：每循环凿岩炮孔总长度为152.4m，工作面配2台凿岩
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机同时作业，YT-28型凿岩机平均钻进速度按10m/h，凿岩时间控制在390min以内。
爆破参数表
炮孔 装药量 序炮孔炮孔 爆破炮孔名称 总长起爆方式 号 编号 长度（个） 个/孔 kg/孔 小计（kg） 顺序 （m） 1 2 3 4 5 6 7 掏槽 2-5 空气眼 1 辅助孔1 6-12 辅助孔2 13-30 38-4邦孔 1 51-5顶孔 42-531-3地孔 7 55 小计 3.0 3.0 2.7 2.7 2.7 2.7 3.0 12.0 3.0 18.9 48.6 21.6 24.3 24.0 152.4 9 8 7 6 6 7 1.8 1.6 1.4 0.9 0.9 1.4 7.2 11.2 25.2 7.2 8.1 11.2 70.1 1 2 3 4 5 6 采用不隅合装药、毫秒雷管延时磁电雷管起爆 27
爆破效果
序号 名称 单位 % m m3 kg 数量 0.85 2.30 34.04 70.10 序号 名 称 单位 kg/m Kg/m3 个/m3 个/m 数量 30.48 2.06 1.58 23.47 1 炮孔利用率 2 循环进度 3 循环爆破实体 4 炸药消耗总量 5 每米巷道炸药 6 每立方炸药消耗 7 每立方雷管消耗 8 每米巷道雷管 1.4、爆破
采用1级岩石乳化炸药，周边眼药卷规格Φ=32mm×200，其它眼药卷规格Φ35×200。一次爆破药量70.10kg。炮孔利用系数0.85，每次可崩落岩石实体34.04m3，循环进尺2.3m。整个装药、连线、起爆过程控制在60分钟内完成。
1.5、爆破安全距离
（1）、爆破震动安全距离计算
式中：R—爆破震动安全允许距离，m
Q—炸药量，Kg，取最大一段药量取27Kg V—保护对象所在地质点震动安全允许速度，cm/s m—药量指数，取1/3
K—与爆破点到计算保护对象间的有关系数，取200 a—衰减指数，取1.50 爆破震动安全距离为56m。 （2）、爆破冲击波安全距离
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式中：RK—空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离，m
Q—一次爆破的炸药量，取70kg。 爆破冲击波安全距离为103m （3）、爆破飞石安全距离取200m 1.6、通风
a、通风方式：采用压入式通风： b、风量计算及风机选择： 7.8 ____________ Q= ----- 3√K·A·S2·L2 t
7.8 _____________________ = ----- 3√0.6*71.9*14.802*13002 40
=491.05m3/min=8.18 m3/s 式中：K --- 涌水影响系数；
A --- 一次爆破炸药消费量，71.9kg； S --- 掘进断面，14.80m2；
L --- 巷道最长，1300m；（按段掘进最长段1300m以内计算） t --- 通风时间，40min。 c、风机实际的通风能力： Qn=K×Q
=1.2*491.05=589.26m3/min=9.82m3/s 式中：K --- 漏风系数。 d、负压计算：
R=6.5×α×L/d=6.5*0.00025*1300/0.9=2.35千缪 h=R×K×Q2×g=2.35*1.2*8.182*9.8=1849.19Pa
式中：R --- 风阻，千缪；
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α--- 阻力系数； d --- 风筒直径，0.9m； L ---巷道长，1300m； e、风机功率：
Qn·h 9.82*1849.19
N= ---------- = --------------- = 22.69Kw 1000·η 1000*0.8 经计算选用2×55KW矿用轴流通风机，配φ900胶皮风筒向工作面压入新鲜风流，40分钟内可把爆破后产生的烟尘排出。通风结束后在工作面附近进行喷雾降尘，洒水洗壁，降低有毒有害气体浓度。前期斜坡道及主采区沿脉干线属独头掘进，采用上述通风方式，等切割天井及充填回风井贯通后根据实际施工情况相应调整。
1.7、装岩设备及装碴时间
（1）以一个作业面计算汽车运输运力
每循环运量Q= 34.04m3×2.766t/m3=94.15t； 每小时出碴量Qh=94.15t/4/h=23.53t
碴石从280m岔口（各分段）～斜坡道～地表废石场，距离约11.3Km，其中坑口至南部废石场距离约0.8Km。，独头掘进按1600m,合计13.70Km；掘进碴石由承包单位自行运输，掘进付产矿按招标人指定地点堆排。 汽车载重，取q=15t/车
汽车平均速度，取V=15km/h。 （2）汽车运输能力计算： A=60Q/t=15×60/94.15=9.56t/h 式中：A——汽车能力，t/h; Q——汽车载重，t/车； t——汽车每次来回时间，min
则：t=t1+t2+t3+t4+t5=8+5+5+103.2+12＝133.2min
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t1——装车时间，取t1=8.min t2——卸车时间，取t2=5.0min
t3——调车时间，取t3=5.0min
t4——运行时间，t4=2L/V=2×12.9/15=1.72h=103.2min t5--------每循环休止时间12 min （3）汽车数量
按汽车运输与ZL50装载机配套考虑，所需汽车数量为： N=Qh/A =23.53/9.56=2.46（辆)。
取工作汽车数量3辆。当工作面增加时根据现场情况相应增加排碴车辆。
（4）每循环装运时间:
通过计算得,前期施工中的碴石由装载机将废碴装到东风自卸车上，运输到业主指定的弃碴场或井下具备充填的采空区所需汽车3辆，为确保正常运、卸碴，每循环配备东风牌EQ141自卸汽车5辆，3辆工作2辆备用或运一些零星材料，ZL50装载机两台，一台备用, 每循环装运时间4小时。等工作面全面展开后增加相应铲装设备以提高排碴效率。
掘进循环图表
序号 工序名称 耗时1 准备工作 (h) 0.5 2 3 4 5 6 打眼 装药起爆 通风 装碴 清底 小计 6.5 1.0 0.6 1.4 1.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 11.0 2、切割天井施工方法
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采用普通钻爆法，由下向上施工。
钻眼采用YSP45型天井凿岩机进行打眼作业、乳化炸药爆破、塑料导爆管连接至井底起爆, 采用YR-Z型电磁起爆器及磁电雷管进行起爆。
每向上掘进一个工作循环后，使用加工好的φ36mm×0.8m的挂桩插入事先钻好的倾角为30°、深0.6m的挂桩眼中，用δ50 mm方板搭设操作平台。搭设好二层操作平台后，方可进行下一工作循环。顺天井方向，第一层操作平台距工作面的最大距离不超过1.8m，两工作平台之间的间距一般为1.0--1.3m。施工人员操作时，一律要系好安全带后方可作业。作业时要注意把挂桩打牢、铁梯挂稳、绑实；平台搭梯要搭实、绑牢，且两层平台搭板要交错布置。打眼作业前，必须在第二层平台下方1～1.5m范围内把安全网挂起，以防止意外事故的发生。放炮前，要把操作平台拆开后挂在挂桩上挂稳、风水管绑扎在铁梯上，减少放炮对皮管的损坏。人行爬梯长度为2.5～3m，宽为30cm，与梯子挂桩绑牢、扎实。信号系统采用36伏低压电路的灯光信号进行联络，临时材料提升采用人力提升。天井照明采用36伏低压系统。
2.1、安全措施 2.1.1、铁梯的挂设
人行铁梯挂在φ36mm×0.8m圆钢制作的挂桩上时，要注意把挂桩打牢、铁梯绑稳；铁梯搭接要挂稳、绑牢。人员上下时，要注意检查铁梯安全及清理铁梯上的落石。、
2.1.2、工作平台的搭设
工作平台由用[10槽钢和∠5角钢制作的悬挂梁和搭梯组成。悬挂梁上制作有φ14mm圆钢加工的链条与挂桩相挂。搭工作平台时，悬挂梁挂在挂桩上，搭梯或δ50 mm方板平搭于悬挂梁上，台板要放稳、搭实、绑牢。两层操作
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平台的搭梯或搭板要交错布置。要保证挂桩的插孔深度，有细碴阻塞时，要掏出细碴及堵塞物2.1.3、后再插挂桩。 打眼及浮石清理
打眼作业前，一定要认真清理浮石，以避免打眼开孔时，浮石掉落伤人。若遇工作面滴水加大时，必须进行超前探水，探水孔打1—2个，孔深2.2m，一旦探水孔出水，具有一定的压力或打眼有馈空时，应采取措施避免发生意外事故。周边眼布置采取“多打眼，少装药”的原则，控制好每眼装药量，尽量
减小爆破作业对围岩稳定性的破坏。打眼时，还要注意好气腿对操作平台的振动影响，谨防气腿蹬垮操作平台。
2.1.4、工作面的通风及照明
天井反掘的通风问题是进行安全生产的关键性工作之一。放炮前，把打眼的风管绑扎在距工作面5—10m处的铁梯上，人员再下撤。放炮后，要先通风，后上人。打开天井脚的供风闸阀，往工作面送高压风90—120分钟，把天井内的有害气体及粉尘彻底强行排出。
施工人员进入天井作业时，要先检查照明电路，确保工作面及天井内有充足的照明，电线接头要扎紧、绑牢，灯泡、灯头有损坏时，要及时更换。同时，施工人员必须携带手电筒进入工作面，检查是否有炮烟或有害气体聚集工作面造成缺氧，预防发生突然停电事故。遇有手电筒熄灭时,人员要及时下撤，谨防炮烟中毒事故。
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2.1.5、工作面放炮安全
工作面采用塑料导爆管起爆。用长脚塑料管连至井底，采用YR-Z型电磁起爆器及磁电雷管进行起爆。放炮前，要认真检查、把各引爆线、风水管、挂桩、搭梯、灯线等生产、安全环节处理好，各通道口都安排人把守后方可起爆。当产生瞎炮时，要分析情况，把瞎炮处理好后方能继续作业。对已经不能使用的瞎管及炸药要带出井下，交由安全员深埋处理。
2.1.6、上、下人员的联系工作
施工人员进入天井工作面作业时，必须系好安全带、戴好安全帽。进入天井后，把安全带系牢在平台上方的挂桩上后方可进行操作。进入天井工作面的人员不得少于2人，以便能够顺利处理不可预见的情况，互相有所照料和帮助。两人上下时，间距不大于2米。从工作面到井脚，应确保有可靠的信号联系。灯光信号电路为36伏电源。经信号联系，确认安全后，方可上、下行人及运输材料。
在天井的掘进中，要严格控制开挖尺寸，谨防天井打偏，确保天井能顺利和竖井贯通。
2.1.7 凿岩爆破参数
采用YSP45型天井凿岩机湿式凿岩，使用1台凿岩机打眼，操作时，所用的风、水、电从井脚接入。
月掘进60m，每天2个循环，月有效作业天数按25天计，则爆破参数计算发如下：
1=L/（N.n.η1.η2）
式中：L--计划月进度，L=60m N---月有效作业天数，取N=25天；
n----每天完成的掘进循环次数，取n=2次/天；
η1---正规循环率，η1=0.85；η2--炮眼利用率，η2=0.85
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则：1=60m/(25×2×0.85×0.85)
=1.66（m）
取炮眼深度为：掏槽眼深度为2m，其它眼深为1.8m。
具体见炮眼排列图 炮眼布置图（图3-4）
炮眼直径：钻眼用Φ38mm的一字型或梅花型钻头，钻杆采用Φ22mm的中空六角钢。
炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷直径Φ32mm，药卷长度为200mm，每卷药质量为0.2kg。
掏槽方式：采用直线掏槽方式。
起爆方式：采用秒延期塑料导管配合YR-Z型电磁起爆器及磁电雷管进行起爆。
天溜井爆破参数表 表3－8 眼号 装药量 眼深 眼数 眼总深 装药系 眼名 （m） （个） （m） 数（%） Kg/眼 kg 空气眼 2 2 2 4 4 12 22 4 8 7.2 21.6 40.8 85 85 70 1.7 6.8 爆破顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1-4 掏槽眼 5—8 辅助眼 1.8 9—20 规格眼 1.8 合 计 1.53 6.12 1.26 15.12 28.04
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天溜井预期爆破作业效果表 表3－9
名 称 炮眼利用率 每循环工作面进尺 每循环爆破实体岩石 单位炸药消耗量 单位 数量 % M m3 85 1.8 7.2 名 称 每米炸药消耗量 每循环炮眼总长 单位雷管消耗量 每米雷管消耗量 单位 kg m 个/m3 个 数量 15.57 40.8 2.8 11.1 Kg/m3 3.89
天溜井凿岩爆破掘进循环图表 表3－10
序 工序名称 号 （h） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 准备工作 2.0 2 打 眼 6.0 3 装药起爆 2.0 4 通 风 1.0 5 出 碴 1.0 耗时 耗 时（h） 第二节 巷道支护施工
根据围岩地质情况，一般情况下采用锚杆进行临时支护可满足安全需要，锚杆临时支护工作紧随掘进工作面；对于遇到断层或岩石不稳固的情况下，可采取喷砼、锚网喷砼、现浇砼进行支护，锚喷作为永久支护的一部分。选用钢筋砂浆锚杆（φ20*2.0-3.0m）或MF43/2500管缝式锚杆。喷射混凝土C20厚度100mm。
1、锚杆支护施工
采用YT-28凿岩机打眼、人工安装锚杆。 1.1、锚杆安装技术质量控制
（1）孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不
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得大于100mm；
（2）锚杆孔的深度必须大于锚杆长度的100mm。
（3）锚杆要求垂直于围岩节理面，当围岩破碎程度高、节理面无法辨认时垂直于岩面，误差不超过10°。
（4）锚杆深度达到设计要求，网度达到设计要求，外露不大于100mm。 （5）锚杆插入深度不得小于施工图标示长度的95%，并且必须位于孔的中心。
（6）采用φ20的砂浆锚杆，长度2.0米，间排距1.0米，梅花形布置，布置于起拱线以上。
（7）施工方法
首先，根据设计资料，将锚杆孔位准确设在设计位置，然后采用凿岩机钻孔，再用高压风清孔，然后用高压注浆泵往孔内注水泥浆。锚杆孔内的注浆是否饱满，是保证砂浆锚杆质量的关键。注浆时，将搅拌好的砂浆装入注浆器，一人操纵手把和进风阀门，另外一人将注浆管插入眼中，管口距离眼底10厘米左右，待砂浆注入孔眼后，砂浆管逐渐被砂浆向外挤，此时可以将注浆管向外退出，砂浆注到眼底的2/3以上时，停止注浆，由插入的钢筋将孔内的砂浆挤出填满为止。注浆完成后，向孔内插入钢筋锚杆。锚杆钢筋在插入前要进行除锈，并用水湿润，以保证和砂浆紧密结合。在插入钢筋时不能左右摇晃，应该沿轴线旋转缓慢推进。如果遇到阻力过大，可以用风钻推入。锚杆的外露长度应该和喷射混凝土的厚度相同，作为喷射混凝土厚度的标志。
钢筋锚杆安装的施工工艺见下图。
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钻孔钢筋加工洗孔注浆除锈插钢筋封口砂子水泥早强剂砂浆拌和钢筋锚杆的制作安装工艺示意图
2、钢筋网挂设
2.1、钢筋网支护施工工艺
根据设计要求，洞外制作网片，根据设计要求选定钢筋规格，宜采用预制网块，其尺寸与形状应与巷道断面形状相适应，网孔间距为150 mm×150mm，使用前应对钢筋清除锈蚀，现场拼接。
钢筋网支护施工流程如图所示，钢筋网支护在初喷及锚杆安装之后进行。
钢筋网支护施工流程图 图3-7
2.1.1、钢筋网支护具体质量控制
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初喷混凝土 钢筋除锈 锚杆支护 网片制作 挂 网 绑扎或焊联 复喷混凝土 （1）钢筋必须有出厂合格证，材质证明，并经复试合格后方可使用。使用前必须进行除锈蚀。
（2）根据设计要求选择Φ6.5钢筋调直处理后，在加工平台上焊成间距150×1500mm长2m，宽1-2m的钢筋网片，整体运到作业面牢固焊接在锚杆、钢拱架上。
（3）网格采用梅花形电弧焊，焊接要牢固。焊接时要有引弧板，不得在钢筋上引弧，焊接点要清除焊渣，并保持网片干净，无污染。
（4）每片制作好后平放在加工棚内，挂牌注明规格及使用部位，并注意防潮、防锈。
（5）钢筋网片间的连接采用单面电弧焊或绑扎连接。单面电弧焊连接，焊缝长度不小于10倍的钢筋直径；绑扎时，搭接长度不小于45倍钢筋直径。Ⅰ级钢筋绑扎时作180°弯钩。在同一截面上钢筋接头不超过钢筋面积的50%，两接头并错开不少于50倍钢筋直径。
（6）网片应在初喷砼约20mm厚后进行施工，使钢筋在喷砼中间位置为好。如果喷射砼厚度较小，不能两次喷射将钢筋按在中间位置时，则先安装钢筋网，钢筋网距受喷岩面不大于30mm。钢筋保护层厚度应不小于10mm。
（7）在冬季进行钢筋网片加工时，钢筋的加工及焊接均须满足相关要求。冷拉钢筋时的温度不宜-20℃；张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。并且要做好钢筋加工场的防雪及保暖措施。
3、喷射混凝土
喷射混凝土采用湿喷法，用TK-961型湿喷机进行施工。
喷射砼示意图
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喷射砼示意图 10mm（滤出超径石子） 筛网Ф 湿喷式砼喷射机 0.45~0.7MPa 风压控制在 TX-1型液体速凝剂水泥用量的4% 砂 247kg 砼拌合水泥 100kg 水 40kg 石子 153kg （1）、喷射混凝土施工工艺流程
检查和清洗作业面→初喷4-6厘米→设置喷砼厚度标志→机械准备→砼拌制→喷射作业
（2）、喷射混凝土保证措施
喷射混凝土的配合比、原材料计量、养护、喷射风压水压、施工顺序及施工缝的处理，均严格按照设计规范及试验确定。施工中，砼配和比每班至少检查两次，施工现场设置称量器具，悬挂配合比标示牌，严格控制搅拌混合物的掺入量，经常检查速凝剂注入情况，发现问题及时处理。
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喷射砼施工工艺框图
风 压 喷拱部0.5-0.6MPa 喷边墙0.4-0.5MPa 喷射机 石子（以干料）G 水泥100kg 砂（按干料）S×100 水灰比W×100 投料搅拌 强制式 拌合机 拌合时间（分） 第一次投料 2 第二次投料 1-2 液体速凝剂 进料量 喷拱部2-3m3/h 喷边墙3-4m3/h 围 岩 面 0.8～1.2m 说明：喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，采用TK-961型砼喷射机，湿式喷射作业。
喷砼作业前，用压力水清洗受喷面，清除松动的岩石。如果岩石表面有滴水或渗水，就采用先干喷再湿喷的方法，或采用在喷砼中加入专用粉剂或凿槽的方法进行施工。施工完成后，如果空气过于干燥，要定期派人洒水进行养护。
每作业班至少要做一组砼试件，及时进行强度检验。如果强度不合格，必须对已经喷砼的部位采取补喷的方法予以补强。
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一般分初喷和复喷二次进行，开挖后，立即初喷，以尽早封闭紧露岩面，复喷砼在锚杆、挂网安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变形。
喷砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在10cm以下。
施工时，喷枪在边墙部位针对岩面，在拱部沿巷道半径方向喷射。喷射时先对凹处喷射找平，然后再大面积进行喷射。为了保证喷射效果，喷射时分段分片，自下而上呈顺时针螺线性均匀喷射，每循环压前面半圈，绕圈直径约30厘米。
喷枪嘴距离受喷面的最佳距离是0.6～1.0米，风压控制0.45～0.7Mpa。一次喷砼的厚度不超过10厘米，两次喷砼的时间间隔为5～20分钟。
喷砼终凝小时后，及时洒水进行养护，养护期不少于7天。 用凿孔或事先在岩石上设钢筋头的办法，检查喷砼厚度。
用锤击的方法检查喷砼与围岩的粘结情况，如有空响、裂隙、脱落等情况，要凿除清洗后重喷。 若喷层有露筋或喷砼面有凹凸太大等情况，要采取补喷措施。若有渗水，先查明原因，采用凿空埋管引水喷砼的方法予以整改。 喷射混凝土作业采用TK-961型混凝土喷射机组分段、分片、依次进行。喷射顺序自下而上。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3小时。（附图3-5） 7108111452200cm9121563200cm 1341200cm拱顶中心线 87°～90°拱脚线混凝土喷射程序图42 喷枪操作图 项目 拱部 边墙
一次喷射厚度（cm） 掺速凝剂 不掺速凝剂 5--6 3—4 7--10 5—7 喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部应不大于25%，边墙应不大于15%，喷射混凝土终凝2小时后喷水养护。
第五章 施工辅助设施
第一节 压风系统
本项目采矿工程设备主要使用Sandvik DL421-15C采矿台车、SandVik LH514E电动铲运机、Charmcc MC 605DA装药台车，溜井联道、切割天井及零星支护施工对压风系统要求不高。配备一台TK-961型砼湿喷机（耗风量10m3/min），和4台YT-28型风动凿岩机、4台YSP-45型风动凿岩机（耗风量3.5m3/min）（天溜井同时作业最大量）。
1、总耗风量计算 Q＝αβγΣnKq
式中：α--管网漏风系数，取1.2 β--风动工具磨损耗风量增加系数， γ--高原修正系数，
取1.2
取1.1
n--同型号风动工具使用权台数，凿岩机n=10台、喷射机1台 K--风动工具同时使用系数，K= 0.85 q--风动工具耗风量，凿岩机q凿=3.5m3/min、q喷=18m3/min 按最大同时作业风动机具计算
Q ＝1.2×1.1×1.2×0.85×（3.5×10+10）
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＝60.59 m3/min 2、供风管内径选择 d=20√Q
=20√（1.2×1.1×1.2×0.85×（3.5×10）） =155.68 mm 取Φ159钢管。
根据以上计算,施工期间选取一台ALP820E型空压机(23.5m3 /min 132Kw)可满足施工要求。
第二节 供水系统
施工用水在发包人现有系统供水线路分别接入340m、320m、300m、280m，370m分段由斜坡道接到工作面。供水管自行采购、安装和维护并按业主指定点安装水表。 序号 1 2 3 4 5 6 按下列参数预算 设备名称 YT-28凿岩机 装岩用水 （0.03/吨干碴） 喷雾用水 小计 不均衡系数 合计用水量 单位耗水量 0.3 0.03 0.4 m3/d 表3-1 同时作业耗水量m3/d 设备数量 8 1000 10 2.4 30 4.00 36.4 0.70 25.48 第三节 通风、防尘系统
新鲜风流从上述主干道（主进风斜井、主斜坡道、胶带斜井、III_IV矿体进风竖井等）进入井下后，通过采区斜坡道和采区进风井（340～280m 4号进风井、辅助竖井等）进入各分段（280m、300m、320m、340m、370m）采场，清洗采场工作面的废风由各分段回风平巷或回风井排到深部二期1＃～2＃回风斜井，再通过HT1、HT2回风短井排到主回风系统。采场主要回风井
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有：340～ 370m回风井、370～400m回风井1＃、370m～400m北部回风平巷。
局部通风困难部位: (1)按最多使用炸药量计算
最多使用炸药量按（3000㎏），每公斤炸药供给风量不小于25m3/min计 则3000×25÷60＝1250m3/s (2)以同时工作的最多人数计算 按最多到达工作面人数8人计 8×4÷60＝0.53m3/s
综合考虑选用SDF-№11.5型轴流通风机2台进行压入式通风。该风机风量为1170--2285m3/ min，全压480毫米水柱，功率75 KW×4。风筒为Φ800mm直径阻燃性胶质风筒。
第四节 供电系统
负 荷 统 计 表
需容量用数量（台） （KW） 系数 安装 工作 一 负荷统计 1 2 3 压入式通风机 抽出式通风机 Sandvik DL421-15C采矿台车 SandVik LH514E电动铲运机 Charmcc MC 605DA装药 75 60 80 4 2 2 4 2 2 使用 300 120 160 同时功率有功系因数 Pjs 数 cosKx tgΦ kw α 序设备名称 号 额定功率(kw) 无功Qjs kvar 171.6 73.92 28.16 0.65 0.75 0.70.7 5 0.2 0.85 0.7 0.85 0.2 0.85 0.88 195 0.88 84 0.88 32 0.7 252 0.88 13 176.4 11.44
4 5 120 65 3 1 3 1 360 65 45 台车 6 7 8 9 混凝土喷7.5 射机 潜水泵250JQA807.5 ×7 修理设备 井下照明 120 2 1 2 1 1 1 1 1 1 7.5 7.5 120 2 0.7 0.5 0.88 5.25 4.62 0.7 0.5 0.88 5.25 4.62 0.6 0.4 1.17 72 1 1 0 2.00 660.5 84.24 555 小计 二 1 2 3 4 1142 容量计算 有功功率最大同时 系数 无功功率最大同时 系数 380V有功功率总计 0.9 0.95 5 6 变压器有功功Kw 率损失 变压器有功功Kvar 率损失 380V Sjs总计 KVA 选择变压器容KVA 量 12.13 74.21 862.72 1487 660.5 380V无功功率总计 Kvar 555 第五节 排水系统
400万t/a采矿工程生产持续东上南采区以无底柱分段崩落法为主，矿石含泥沙量不大，运输巷道中设置沉砂池，施工污水抽排、自流至中央排水系统，集中排至地表污水处理站。
第六章 工程质量保证措施
第一节 质量目标
1、矿石品质质量目标
综合回收率≥95%，供矿品位≥39.2%，贫化率≤18%。 2、掘进工程质量目标
单位工程优良率85%以上、分项工程和检验批一次验收合格率均达到100%。
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无大、重大质量事故。
竣工文件真实可靠，规范整洁，完整无缺，一次验收交接合格。
第二节 质量承诺
1、若我司在本项目投标中有幸中标，在该采矿项目施工生产过程中，我司除满足招标文件中所有的条款及履约合同内容外，并对工程质量达到要求做如下承诺：
2、达到招标文件第五章“技术标准和要求”相关规范及条款的要求，满足招标人的采矿生产相关管理要求。
3、在该采矿项目施工生产过程中，同发包人密切合作，主动接受监管，严把矿石品质质量关。
3、严格质量保证体系，做到小毛病不放过，大事故不出现，确保工程质量目标的实现。
4、若在生产过程中属我方原因和责任，达不到业主的目标要求和标准，我方甘愿接受发包人的处罚，直至自动撤出现场。
第三节 工程质量保证措施
贯彻执行ISO9000质量管理体系，按程序文件，对生产过程严格控制，做好过程管理、检验试验、质量记录、文件管理等工作，使质量保证体系始终处于持续改进状态。
1、管理措施
1.1、成立以项目经理为首的质量保证体系，明确体系内各管理人员的职责及权利。
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1.2、项目部建立健全全面质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责，严明奖罚制度，实行重奖重罚，杜绝人为因素造成的质量事故。
1.3、项目部执行质量检查值班制，做好质量管理二十四小时不失控。做到质量专管成线，群管成网。
1.4、加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，实行质量与工资挂钩的质量考核制度。
质量保证体系组织机构
业主、管理代表 项目总工 工质 程量管管 理理部部 2、技术措施
2.1、坚持图纸会审制度，熟悉领会设计意图和要求，认真掌握工程施
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公司总部 项目经理 质量监督站 项目副经理 质量管理部 安全生产部 材料设备部 材料设备部 经营管理部 各施工班组 工生产重点和难点，严格执行质量管理制度，每项工作开工前项目经理部技术人员首先编制《质量计划》、《作业指导书》。
2.2、做好技术交底工作，对每一个作业人员进行技术交底，使作业人员对工程每一道工序的质量技术要求做到心中有数，对操作要领有系统的了解和掌握，从而自觉依规作业，确保质量合格。
2.3编制矿石质量计划，掌握采场矿石品位变化，指导各分段、各进路间的配矿，输出矿量均衡，质量达到业主要求，减少矿石贫化率和损失率。
3、中深孔凿岩、爆破
序号 1 2 3 4 项目 孔 深 排面角 倾斜角 孔 位 允许偏差 不小于设计且不大于设计0.2m 不得超过0.5° 不得超过1° ±0.1m 全排检查 用钢尺、皮尺 施工时逐声控深孔仪、坡检、施工后度规、皮尺、垂随机检查 球 检查频率 检验方法 2.1、中深孔施工执行表中技术要求，施工中做到定位准确、成孔规范，施工中密切注意地质变化，地质人员全程跟踪记录，技术人员根据现场情况及时调整参数；不合格孔必须重新补孔。深孔施工完毕注意对孔口的保护。
3.2、深孔测孔做到每炮每孔必测，记录清晰，使孔底情况一目了然； 3.3、装药严格按批准的爆破图表装药，保证风压正常持续，特别注意雷管的段号，以免弄错，各脚线连接后专人看护，禁止无关人员接近，以免踩踏、拌扯造成损坏。
3.4、中深孔爆破做到装药密实、堵塞牢靠；联线做到段位布置、线路
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顺序正确、绑扎可靠；技术、安全人员全程监督检查。
3.5、堵孔牢固密实，装药轻拿轻放，药包必须吊装至设计位置，出现药包卡孔必须小心妥善处理；联线做到段位布置、线路顺序正确、绑扎可靠；技术、安全人员全程监督检查。
3.6、采用微差挤压爆破技术爆破。在线爆破孔明显脱离原岩的瞬间，后爆孔再行爆破，为后爆孔创造新的自由面，并使矿石相互碰撞，起到再破碎的作用。
3.7、根据爆破效果及时优化调整凿岩参数和采矿爆破方案，以获取最优爆破效果。
2、出矿
2.1、放矿以截止品位与回收率两个指标相结合进行控制,截止品位按25%。落顶层回收率控制在30%左右，第一出矿分段回收率按30%-50%控制，往下各分段按正常出矿组织，以发包人每年度审定下发的采掘计划为主。
2.2、出矿时，尽量扩大矿石移动范围。扩大移动带的方法：一是增大装矿时的铲取深度。二是充分利用回采进路宽度，沿全宽均匀装矿。扩大垂直回采进路方向上的矿石流动尺寸。
2.3、出矿时铲车对各出矿进路进行全断面均匀出矿,采用先中间然后左右或从左至右的顺序,严禁铲车仅在一个位置出矿,出矿过程中遇到大块矿石，集中二次解炮后出矿，各相邻进路出矿必须保持基本一致，达到崩落矿岩接触面均匀下降的目的。
2.4、统计出放矿石的数量和质量。要准确记录每个放矿布距的放出矿石数量与严格取样工作。用数理统计方法加以整理后，绘出矿石损失贫化图，根据放出矿石量预测贫化值，以及用来判别当时的贫化值是否正常，以便作
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出是否继续放矿的决定。
2.5预估矿石回收情况，以崩矿步距位置上写出回收率。将上面一个分段的矿石回收图，重叠于该分段上，分析该崩矿步距影响范围内的上部分段矿石回收情况，以便于更好的控制放矿。
第七章 产量、工期保障措施
第一节 产量承诺
我公司对本项目承诺：保证在合同签订后60天内具备供矿条件；产量达到230万t/a生产能力，若因我公司原因导致满足不了发包人的产量任务要求，甘愿接受发包人的一切处罚，如果连续三个月未能完成发包人人下达的生产任务，自愿解除合同并赔偿发包人由此造成对的损失。
第二节 产量、 工期保证措施
1、建立产量、工期保证体系
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图6-1
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2、组织保证措施（8天内到位）
2.1、立即组建项目经理部，下设技术质量科、安全科、设备管理科、材料等科室。独立管理矿山施工生产；
2.2、按照招标文件配备齐全项目部管理人员和有经验且熟练的专业设备操作手和维修工；
2.3、认真复核图纸，完善专项施工方案，现场施工风、水、电搭接准备到位，确保该项目按时（或提前）开工；
2.4施工机具、设备、材料百分百完好调配到位。 3、技术保障措施
3.1、实行目标分解。编制合理、可行的施工产量任务网络计划，将年生产计划分解到季度、月（旬）、日，以旬保月、以月保季，以季保年。当旬未完成的计划在次旬补上，当月未完成的计划在次月补上。
3.2、建立生产任务目标考核激励制度，奖超罚差。
3.3、与发包人沟通，及时解决施工图纸、设计变更、方案等技术问题。
4、劳动力保证措施
4.1、选用素质较高、有类似工程施工经验的劳动力；按比例配备一定数量的劳动力，避免窝工，又不出现缺人现象；
4.2、建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。
4.3、开展员工自培教育，提升操作技能。每周固定时间，组织全员学习，分析总结施工经验，不断提升自身技能素质。
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4.4、对进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
4.5、劳动力计划表 单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工主体施收尾准备工阶段 阶段 阶段 1 1 1 1 1 2 2 2 5 1 2 1 1 1 2 2 2 8 1 2 1 1 1 2 2 2 5 竣工验收阶段 1 1 1 1 1 2 2 2 3 备注 矿业工程一级建造师或采矿高级工程师资格，具有安全资格证 采矿工程师职称，5年以上大中型矿山管理工作经验 具有安全资格证书，具有5年以上井下工作经验 机械工程师 采矿工程师及以上职称，具有安全资格证 助理工程师及以上职称 中级以上职称 中级以上职称 其中至少有1名注册安全工程师，其他人员具有2年以上井下工作经验 经过政府安监部门组织的职业卫生培训，具有2年以上井下工作经验
项目经理 生产经理 安全经理 设备经理 总工程师 采矿工程师 机械工程师 电气工程师 专职安全员 专职职业卫生管理人员 其他管理人员 凿岩台车工 爆破工 铲车工 卡车驾驶员 喷砼支护工 1 8 6 4 4 6 5 1 15 15 15 12 20 12 1 8 12 6 6 12 5 54
1 6 5 4 3 4 2 无轨设备维护工 掘进工 电工 焊工 其他辅助工 合计 6 6 3 3 5 73 12 15 10 8 15 170 6 3 4 4 5 89 2 0 4 4 5 54 5年以上大中型矿山设备管理工作经验。 注：1、劳动力安排计划，具有2年以上井下工作经验的安全生产管理人员，项目部具备初中以上文化程度的从业人员比例不低于100%。
2、根据施工进度计划、施工阶段划及专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。
5、施工机械设备保证措施 5.1、租赁甲方提供的先进设备；
5.2、施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。
5.3、实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。
5.4、认真执行施工设备的日常、定期保养制度。日常维护以操作人员为主，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业。定期保养由维护人员进行保养并填写定期保养记录，完工后由机械班长负责查验后签认。
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5.5、项目经理部每月度对施工机械进行一次全面检查。 主要施工设备进场计划表
序号 设备名称 型号规格 数国别产量 地 制造年份 额定功生产能率(kW) 力 65KW 用于施 备注 工部位 1 瑞典山Sandvik 采矿台车 2台 特维克DL421-15C 公 瑞典 Charmcc MC 装药台车 1台 GIA 工605DA 业公司 瑞典 SandVik 电动铲运机 3台 山维特LH514E 克 柴油铲运机 LH409 瑞典山1台 特维克公司 1台 瑞典山 特维克公 12台 甘肃 天水 8台 甘肃 天水 东上南甲方租50m/h 采区 赁 130kg /min 东上南甲方租采区 赁 2 115KW 3 132Kw 东上南斗容甲方租采区 22000kg 赁 东上南斗容采区 14000kg 4 256Kw 电动铲运机 LH410E 5 6 7 8 凿岩机 凿岩机 螺杆式空压机 YT28 YSP45 110Kw 斗容东上南14000kg 采区 2013 2014 2012 2*40KW 东上南采区 东上南采区 Atlas 2台 瑞典阿copco 特拉斯 GA110-7.5 40m3 东上南采区 9 中国山矿用通风机 FBD-№8.0 2台 西侯马 矿用通风机 SDF-№6.3 4台 东风汽车 东风乘龙 装载机 中国山西侯马 湖北省DFl3166 10辆 十堰市 广西柳 10 州 2013 1171--22东上南2*75KW 85m3/ 采区 min 680-1325东上南m3/min 采区 东上南190KW 采区 东上南132 KW 采区 东上南160 KW 采区 2*30KW 10 11 12 13 2013 2013 装载机 柳工CLG852 2台 广西 56
14 15 16 17 18 19 砼搅拌机 JDY－350D 4 砼喷射机 砼插入式振动器 混凝土平板振动器 污水泵 Pz-7 ZX-90 RG-ZDB16 4 8 4 4 4 20 21 22 23 WQ25－25－2.2 15KVA干式变压器 （380V/220V） 5KVA照明变压器 （380V/36V） 逆变直流电ZX7-250型 焊机 中国成都 中国济南 湖南长沙 浙江金华 中国南京 中国上海 中国上海 2014年 2014年 2014年 2014年 2014年 2014年 18.5 KW 30m3/h 7.5 KW 1.1 KW 3 KW 2.2 KW 15 KW 东上南采区 东上南7m3/h 采区 东上南 采区 东上南 采区 东上南15m3/h 采区 东上南采区 东上南采区 东上南采区 15 2 2014年 2014年 2014年 2013年 5 KW 15 KW 18 KW 55 KW 0.5t 中国昆明 中国东交流弧焊机 BX1－500 3 莞 中国河东风皮卡 CC1031PS45 3 北
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400万t/a采矿工程生产持续东上南采区 年度生产计划汇总表 全年 分段 采出品混入矿量位% 率% 万t 2015.9-2015.11 2015.12-2016.2 实实实际 采出混际 采出混际 品品回矿量入回矿量入回位% 位% 收万t 率% 收万t 率% 收率% 率% 率% 96 95 40 41.7 7 15 42.2 5 2016.3-2016.5 采实出混际 品矿入回位% 量率% 收万t 率% 96 96 50 40.5 10 20 38.3 15 2016.6-2016.8 采实出混际 品矿入回位% 量率% 收万t 率% 96 96 60 39.4 10 25 39.1 15 一、采矿 370-400 170 40.6 8.9 96.1 20 42.1 7 97 340-370 60 39.6 12.5 95.7 320-340 300-320 280-300 小 230 40.3 9.8 96 20 42.1 7 97 计 全年 2015.9-2015.11 二、掘进 长度(m) 工程量（m3) 长度 工程量 采切工30 120 30 120 程 小 计 30 120 30 120 三、中孔 中孔 小 计 全年(m) 172800 172800 2015.9-2015.11 43200 43200 55 41.8 6.5 95.7 70 39.9 11.4 96 2015.12-2016.2 长度 工程量 2016.3-2016.5 长度 工程量 85 39.3 11.5 96 2016.6-2016.8 长度 工程量 2015.12-2016.2 43200 43200 2016.3-2016.5 43200 43200 2016.6-2016.8 43200 43200 58
说明：1、具体开工日期以发包人审批为准，从开工之月起计算工期； 2、根据回采顺序及设计方案，同时回采两个分段。 6、材料保证措施
6.1、每月根据产量任务计划，编制主要材料（爆破物品）计划上报供货单位；
6.2、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、确保工程质量，降低工程成本；
6.3、合理组织材料供应，科学组织材料的采购、加工、贮备、运输，按质、按量、如期地满足工程施工需要。
6.4、材料进场时，进行严格验收，认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等；
6.5、按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例抽样送检，合格后方可用于工程。凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
6.6、进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。
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第八章 施工安全措施 第一节
安全生产目标
本项目施工安全生产总目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”(即无死亡、无重伤、无机械伤害、无中毒、无爆破)，轻伤事故频率控制在0.5‰以内。
第二节
安全承诺
我们保证坚决贯彻执行国家、行业和地方有关安全生产法律法规要求，不发生生产安全事故，坚决杜绝重大事故，作为建设施工安全的主体责任者，我单位郑重承诺：
1、严格按照设计、施工方案组织施工。
2、严格遵守甲乙双方签订的安全生产管理协议。工程开工前足额缴纳安全生产保证金。
3、保证提供给发包人的非煤矿山安全生产许可证、施工资质证书、从业人员信息等相关资料真实可靠，并对因上述资料不真实可靠造成的后果负法律责任。
4、按招标文件要求，配备齐全有经验的专职安全员，保证安全措施投入到位。
5、杜绝工程转包、违规分包，绝不弄虚作假。
6、不使用不符合安全标准或安全性能低下、职业危害严重、危及安全生产及淘汰、落后的工艺和设备。
7、为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督教育其按照规定正确佩戴和使用。
8、建立完善应急预案体系，定期演练，熟知应急知识及避灾路线，一
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旦发现异常情况立即停工迅速组织撤出人员。
9、如果违反上述承诺或法律法规、标准和政策要求，导致安全事故发生，自愿承担由此带来的一切法律后果。
第三节 安全措施计划
1、建立健全安全保障体系（见图7-1） 2、成立安全生产管理机构
项目经理部成立安全生产应急处置小组，项目经理担任组长，为工程项目的安全生产第一责任人。项目部设立施工安全科，配备专职安全员5人，具体负责工程项目日常的安全生产监督管理。各生产班组设兼职安全员，配合专职安全员的工作。
专职安全员 专职安全员 专职安全员 专职安全员 专职安全员 安全领导小组办公室 主任：项目部安全科长 安全领导小组 组长：项目经理 副组长：项目副经理 副组长：技术负责人
各班级安全员 项目部全体员工 3、落实安全管理制度
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3.1、主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。为保证制度落实，将安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。
3.2、强化安全教育。严格执行新工人入场三级安全教育和安全技术交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全，我会安全”，自觉遵章守纪。特种作业人员(如电工、焊工、爆破工、场内机动车司机等)持有效操作证上岗。
3.3、严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查：公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视检查。对检查发现的问题，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。
3.4、加强安全技术管理。编制有针对性的安全技术措施：施工用电、设备安装、钻孔施工，爆破出矿、天溜井掘进等。
第四节 安全生产保证措施
1、作业人员管理
1.1、所有参与该项目工程的施工作业人员，必须有三年以上的井下作业经验且经过三级安全教育考试合格，熟悉井下作业基本安全知识。
1.2、施工现场所有操作工人必须严格执行安全技术规程和安全技术操作规程。操作人员应熟知本工种的安全技术操作规程，遵守安全纪律和制度。
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1.3、作业人员下井作业应保持良好的身体和精神状况，按规定携带个人劳保防护用品：戴安全帽 、安全靴 、自救器、防尘口罩 、照明工具。严禁酒后进坑。
1.4、作业人员应严格按操作规程和施工现场的规章制度，禁止“三违”现象发生。
1.5、特种作业人员： 爆破工、电工、焊工、搅拌机工等经考核合格取得特种作业资格证后持证上岗。
2、爆破安全措施
2.1、大爆破提前报发包人审批，按规定时间爆破。爆破严格按照爆破设计实施，按《爆破作业安全规程》执行；
2.2、压气装药时，控制好气体压力，在集中装药的地方，设置独立的通风系统。
2.3、炮眼必须用炮泥封好，有未封炮泥的炮眼不得放炮，炮泥长度必须符合规程规定，装药量必须按爆破图表的要求进行。
2.4、二次爆破炮孔深度大于大块厚度的1/2。须填塞炮泥。 2.5、爆破前，所有人员必须撤至安全地点，并对所有通往放炮地点的通道进行清岗和站岗警戒，禁止人员进入，并发出爆破信号。爆破采用一次性起爆。
2.6、爆破通风15分钟后，放炮员、班组长及安检员才允许进入检查顶板围岩及爆破情况，确认无问题后，其他人员方准进入作业。
2.7、爆破完成后，对剩下爆破器材进行清理，由专人退回库房。 2.8、采空区专人监管，随时观察、视采空区围岩变化，环境温度，气流方向等，发现异常立即报告。
3、顶、帮安全管理措施
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3.1、严格执行敲帮问顶制度，爆破后及时检查处理工作面浮石，作业人员进入作业前，必须对作业点四周安全检查和确认，发现有浮石或喷砼有开裂、脱落现象，立即处理。
3.2、严格按操作规程作业，处理浮石时，必须确定好站位，防止撬前落后、撬左落右，杜绝盲目操作导致自身和他人伤害的现象与行为发生。
3.3、处理浮石时，必须由上往下、由外往里进行，严禁违章操作。 3.4、处理浮石时，照明必须充足且有人互相监督。 4、安全用电管理措施
4.1、现场施工用电采用采用三级配电系统二级漏电保护进行施工用电的控制与管理 。保护零线必须作重复接地,接地电阻不大于10Ω。严禁将低压供电系统中性点、中性线接地或接设备外壳。
4.2、现场各类施工机械，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设漏电保护装置。电气接头应绝缘密封，电缆应注意保护好，发现损伤，及时处理。
4.3、配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。
4.4、电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。
4.5、电气作业人员应持证上岗。非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。
5、机械设备管理措施
5.1、固定设备的电源线必须加塑料套管埋设保护，以防止被压破发生触电。
5.2、各种机械设备的传动部分必须要有防护罩和防护套。
5.3、机械设备在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。
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5.4、机械设备操作运行前必须检查仪表、旋转部件等，确认完好方准使用。不得带病运转和超负荷运转。
5.5、机械设备操作人员不得擅离岗位或交由别人操作，严禁无关人员进入作业区。作业时思想要集中，严禁酒后作业。
5.6、各种机械设备应挂牌操作，严格按照安全操作规程操作使用。 6、井下无轨设备、汽车运输安全管理措施
6.1、司机要经过专门培训考试合格，具有熟练驾驶技术的人员担任。司机要持双证上岗（即机动车驾驶证和岗位操作资格证）。
6.2、车辆人设备出入井口时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的安全管理规定。出、入井口时必须鸣笛示警。
6.3、车辆行驶到大巷拐弯位置或交叉口位置前，要鸣笛示警，并要减速通过。
6.4、入井前，司机必须认真检查车辆设备的刹车装置是否完好且灵敏有效，车灯、喇叭是否要齐全、完好，能否正常使用，必须对车辆的润滑油和燃油的添加情况以及水箱中的水位进行检查，若发现问题则必须立即处理。
6.5、用于运送物料的车辆严禁乘人，而且要严格按照核实的车辆载重运送物料，严禁超载；用于运送人员的车辆必须严格按核定载人量运送。
6.6、司机操作无轨设备时，下坡行驶以及在接近弯巷、巷道岔口、风门和峒室出口时，必须提前鸣笛，且要减速慢行。
6.7、车辆在井下的行驶速度不得超过20km/h，若连挂平板车运送物料，则不得使用钢丝绳、链条等软连接。
6.8、井下使用的所有车辆、设备由专人对其进行日常维修工作，要确保入井车辆的刹车、照明、转向、传动和喇叭等装置完好、可靠，凡不符合行车要求的车辆一律不得入井。
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6.9、运输矿、废碴时，符合下列要求：装碴不准高于车帮。
6.10、车辆行驶规定：同向行驶车辆保持50m距离，硐内能见度较差时，加大距离；车辆启动前必须瞭望鸣笛。
6.11、巷道内倒车与转向，必须开灯、鸣笛并派专人指挥。
6.12每天对出矿、运矿设备的连接装置、刹车装置和信号系统，进行系统的安全检查确认，发现问题必须及时处理，确认可靠后方可运行，严禁设备设施带病运行。
6.13、定期检查、维护无轨运输设备的安全保护装置，确保其性能完好，动作灵敏，安全可靠。
图7-1 安全保证体系图
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项目安全保证体系图
安全方针 安全第一 预防为主
安全小组 组 长： 项目经理 副组长： 生产副经理 组 员： 安全员
安全目标
消灭违章指挥、违章作业, 杜绝恶性事故、惯性事故。
安全责任制
安全教育
安 全 员 安全控制
安全检查
安全管理措施 安全奖罚制度 岗位安全职责安全教育安全培训各队队长
各队兼职安全员
工班兼职安全员
各工种及工序安全措施定期检查不定期检查 现场安全生产
奖惩兑现
提高安全意识 确保施工全过程安全目标实现 提高预防、预测能力 消除事故隐患
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第五节 安全生产突发事件应急处置预案
为了更好地贯彻《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》，杜绝重大事故发生，有效、及时的抢救高空坠落、物体打击、爆炸事故、触电、炮烟中毒事故、片帮、坍塌伤害事故、机械伤害事故等重大危险源所致伤病员，防止事故的扩大传播和蔓延，减少经济损失。
1、项目经理部应急救援领导小组 组长：项目经理
副组长：项目副经理、技术负责人、 办公室主任：安全管理科长、
成员：相关专职安全员、技术员、劳资员、质量员、设备管理员、调度员及班组长组成。
预防突发事故应急预案办公室设在项目安全科。 相关的应急电话有： 医院救护中心：120 火警：119 匪警：110
2、应急物资、设备
2.1、抢救伤员常备药品：消毒用品、消毒药水、急救物资（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
2.2、汽车、气割气焊机、电工工具、安全帽、应急灯、手电筒、长统靴。
2.3、其它应急物资：担架、保暖棉被、衣物、隔离防护用品等。 3、救援程序
3.1、项目经理部安全生产事故报警方式采用内部电话和外部电话等无线电话）进行报警。项目经理部保证24小时内有效的内部(井上、下)、外部
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通讯联络的畅通。
3.2、生产安全事故现场报告:现场第一发现人→现场负责人→单位应急救援组长。
3.3、生产安全事故应急救援组织报告程序：单位应急救援组长→甲方安全事故应急救援小组组长→县级安全事故应急救援体系有关部门（见图7一1）。
图7-2、生产安全事故报告程序流程图
3.4、生产安全事故应急救援程序：生产安全事故----保护事故现场----控制事态----组织抢救----调查了解事故简况及伤亡情况----向上级报告（见图7-2）
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生产安全事故发现人 生产现场负责人 单位应急救援小组 单位主要负责人 发包人管理部门 公司负责人 县、总工会 劳动保护部 县安全生产监督管理局 事故发生地公安局（分局）
送往最近医院 现场急救 车辆保护 保护现场 组织抢救 疏导人员 控制事态 生产现场应急救援人员 单位生产安全事故 了解事故及伤亡情况 报告事故情况 单位事故调查组 单位善后处理小组 单位应急救援小组负责人
3.5、 事故处理程序（见图7-3）
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公司负责人
4、突发事故后的恢复和善后处理
4.1、根据事故“四不放过”原则，认真做好事故的调查处理工作，严肃查处事故有关责任人，使项目部员工受到教育。总结经验教训，杜绝同类
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开始 事故发生报警 有关人员到现场 报告相关部门 安全部门： 生产负责人： 公司负责人： 采取紧急措施 事故能否控制 紧急求援 事故处理 检查确认是否还存在问题 结束 报告相关部门 恢复正常生产
事故的再次发生；并将调查处理结果在规定时间内书面报告上报公司和所在当地政府有关部门备案。
4.2、积极做好“突发事故”伤害人员的医疗救助工作，使伤员得到及时有效治疗。
4.3、积极、切实解决受伤员工生活的困难，维护社会稳定。 5、演练
项目经理部按计划每年组织一次演练，计划演练费用10000元。 6、安全突发事故应急处置预案 6.1、片帮冒顶事故
6．1.1、呼喊、敲打、使用地音探听器等与其联络来确定遇险人员的位置和人数。
6.1.2、如果遇险人员所在地点通风不好，加强通风。
6.1.3、若因冒顶遇险人员被堵在里面，利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法，向遇难人员输送新鲜空气、饮料和食物。
6.1.4、顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块石压住，可采用千斤顶、机械设备等工具把其顶起，将伤员迅速救出；
6.1.5、顶板沿帮壁冒落，遇险人员又靠近洞壁位置时，可采用沿帮壁由冒顶区从外向里掏小洞，架设梯形棚子维护顶拱，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出；
6.1.6、较大范围顶板冒落，把人堵在采场中，也可采用另开洞口的方法绕过冒落区将人救出。
6.1.7、在抢救中，必须时刻注意救护人员的安全。如果觉察到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。
6.1.8、在冒顶区工作时，要专人观察周围顶板的变化。在清除冒落危石时，要小心地使用工具，以免伤害遇险人员。
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6.2、高空坠落、物体打击事故
6.2.1、生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理或现场负责人，通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。
6.2.2、伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。
6.2.3、将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。 6.2.4、对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。
6.2.5、如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。
6.2.6、如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上1/2 处，下肢出血结扎在大腿上2/3 处，到不出血即可。注意每隔25-40 分钟放松一次，每次放松0.5-1 分钟。
6.2.7、伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3 人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。
6.2.8腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以免感染。
6.2.9、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。
6.3、 触电事故
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6.3.1、触电急救，当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。
6.3.2、救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具（戴绝缘手套、穿绝缘靴并用绝缘棒）解救触电者。
6.3.3、触电伤员如意识丧失，应在10 秒内用看、听、试的方法，判定伤员呼吸心跳情况。
看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作; 听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音；
试—试测口鼻有无呼气的气流，再用两手指轻试一侧（左或右）喉结旁凹陷处的劲动脉有无搏动。若看、听、试结果，既无呼吸无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。
6.3.4、触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按肺复苏法支持生命的三项基本措施，正确进行就地抢救。①通畅气道；②口对口（鼻）人工呼吸；③胸外挤压（人工循环）。
6.3.5、触电伤员呼吸停止，如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一个手指或用两手指交叉从口角处插入，取出异物：操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。
6.3.6、正确的按压姿势：
A、使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员在伤员一侧肩膀，救护人员的两肩位于伤员胸骨下止方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不接触伤员胸壁；
B、以髓关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常人胸骨压陷3-5 厘米（儿童和瘦身者酌减）；
C、压至要求程序后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不得离开胸壁。
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6.3.7、按压必须有效，有效的标志是按压过程中可以触及劲动脉搏动。 A、胸外按压要以均速度进行，每分钟80 次左右，每次按压和放的时间相等；
B、胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救时，每按压15 次后吹气两次，反复进行；双人抢救时，每按压五次后由另一人吹气一次，反复进行，按压吹气一分钟后，应用看、听试方法在5-7 秒内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。
6.3.8、若判定劲动脉搏动但无呼吸，则暂停胸外挤压，再进行2 次口对口人工呼吸，接着每5秒吹气一次（既每分钟12 次）。如脉搏和呼吸均末恢复，则继续坚持心肺判定时间均不得超过5-7 秒。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。
6.3.9、心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确需移动时，抢救中断不得30 超过秒。
6.3.10、移动伤员或将伤员送医院时，除应使伤员平躺在担架上并在其背部垫以平硬阔木板，移动或送医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏抢救，在医务人员未接替救治前不能中止。
6.4、火灾事故
6.4.1、现场出现火警或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当,灭火前必须先切断蔓延材料，针对不同类型，采用不同灭火方法。
A、油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。 B、电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路爆炸等并发性事故。
C、如果电石库起火，千万不要用水灭火，类电石遇水会放出气，造成严重的后果。电石库起火时，应用黄砂、干粉灭火。
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D、如果化学材料起火，要根据起火物性质选择灭火方法，同时要注意救火人员的安全，防止中毒。
6.4.2、火灾区内如有人等，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。
6.4.3、灭火以后，要保护火灾现场，不得留有暗火，并设专人巡视，以防死复燃。
6.5、机械伤害事故
6.5.1、迅速小心地使伤员脱离伤源，移出受伤的肢体。
6.5.2、对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。
6.5.3、对骨折的伤员，利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。
6.5.4、对伤口出血的伤员，让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧地包扎，以压迫止血。
6.5.5、对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇痛剂。
6.5.6、采取上述急救措施之后，及时把伤员送往医院治疗。在职转达送医院的途中，应尽量减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口的等情况。
6.6、爆破物品事故
6.6.1、发生爆破事故，现场人员要立即正确佩戴好自救器，迅速撤离现场。
6.6.2、切断灾区内电源，防止产生电火花，引起火灾和爆炸。 6.6.3、现场发生人员受伤时，首先应将伤者轻抬至安全平坦地点，去除身上的用具和口袋中的硬物，检查伤者的伤势情况，受伤部位，如是飞滚石砸伤要确定伤者有无断骨，对断骨情况在头颈或腰部等重要部位者，施救
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人员如没受过专业救护培训，不应对伤者进行搬动或翻身，只能进行必要的止血及看护，以免造成伤害的扩大。对爆破炸伤人员应进行必要的止血和用绷带简单包扎以免造成失血过多及伤害扩大，立即送往附近医院接受救治。
6.6.4、发现受伤者呼吸和心脏刚停止时．应立即按心脏复苏法抢救。
第九章 文明施工措施
第一节 文明施工承诺
1、矿石、废渣的排放按照发包人制定排放点进行排放。
2、施工现场卫生、整洁、排水畅通；材料实行分类堆放、整齐有序、标识规范。
3、作业人员、车辆进出矿区应持通行证，符合发包人“矿山车辆出入矿区管理制度”。
4、按时发放农民工工资，不聚众闹事、不偷盗、不传阅淫秽物品； 违反本承诺书规定的，安全生产文明施工检查不合格或安全隐患较多的，发生四级以上生产安全事故的，自愿接受处罚。
第二节 文明施工保证措施
1、建立文明施工组织保证体系和考核制度，责任落实到每个员工； 2、施工生产作业现场和生活区按照标准化进行布置。
3、施工现场应有安全标志布置平面图，安全标志应按现场安全标志布置图挂设，主要施工部位，挂设安全操作规程，各种安全标志应符合国家《安全标志》（GB2894—82）的规定，制作美观、统一。
4、施工作业现场合理悬挂安全警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都必须有针对地悬挂醒目的安全警示牌。
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5、生产作业现场文明保证措施
5.1、作业人员统一着装劳动防护用品配备齐全、上下班集中统一乘车，不在主要运输巷道（斜坡道）随意行走；
5.2、井巷施工选择合理的爆破参数，实行光面爆破，成型规整，临时支护紧跟迎头、无较大安全隐患；巷道整洁，做到底板无积渣浮石、无杂物、无淤泥、无积水。
5.3、采场爆破严格遵守发包人规定的时间，出矿通风和综合防尘措施管理到位，井下粉尘浓度达到安全规程要求，不对周围产生较大影响。
5.4、作业面及其周围照明充足，各种施工用管线、电缆悬挂整齐，材料、工具定置摆放有序，风、水、电、气、油五不漏。
5.5、生产区域按施工段、作业点分区域管理，每道工序做到“工完料净场地清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，生产区域不得随意大便，抛弃垃圾。
6、办公生活区的文明保证措施
6.1、办公区域卫生整洁整齐，专人负责卫生管理，食堂清洁无污水，剩饭剩菜倒入污物桶。
6.2、建立水冲式厕所，设专人负责冲刷清理、消毒，防止蚊蝇滋生； 6.3、生活饮用水符合国家卫生标准；
6.4、员工职业卫生信息档案齐全，卫生习惯良好，被褥鞋袜整洁，不乱抛垃圾、不随地大小便。
6.5、各种进场材料机具审批完整，整齐堆放、标识清楚，符合总平面要求。
6.6、机械设备标记、编号明显，周围清洁。
6.7、施工生产车辆按规定区域停放，无乱停乱放现象。
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6.8、生活垃圾固定投放点，及时清运至指定投放点掩埋、不随意抛掷、焚烧。
6.9、无打架闹事、偷盗、黄赌毒等不文明行为及丑恶现象。
第十章 施工环保措施
第一节 施工环保措施目标
在工程施工期间，对噪声、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，减少污染排放所造成的影响。文明施工、保护当地水环境及周边植被不被破坏。
第二节 环保防治措施
1、水污染防治措施
1.1、本工程排放的废水主要有以下几种：巷道施工废水、中深孔施工废水，出矿降尘洒水、车辆清洗废水等。
1.2、废水经现场集中三级沉淀后达标排放至指定地点，对沉淀池定期进行清理，淤泥运至采空区排放，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞。
1.3、施工现场设置专用油料库，存储、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏。
2、大气污染防治措施
2.1、本工程大气污染源主要有：运输、凿岩、燃油机械等。 2.2、中深孔凿岩施工采取湿式打眼，矿、废石运输、装卸搬运易产生粉尘过程，采取遮挡和洒水。
2.3、井下作业现场燃油设备尾气排放符合发包人的管理规定。 2.4、垃圾集中堆放，及时清运掩埋，办公生活区不得堆积大量垃圾。 2.5、严禁在井下和办公生活区使用明火焚烧任何废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。
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2.6、矿、废石运输从井下作业面到地表排放点运输道路保持湿度，特别是在旱季要有专人保持道路适量洒水，防止产生尘土飞扬。
2.7、办公生活区地面每天喷洒湿润、清扫。
2.8、使用砂轮机，电氧焊作业时必须设隔尘罩，防止飞溅物飞扬。 2.9、施工用的燃油、油漆等易污染大气的化学物品统一管理，用后盖严，防止污染大气。
3、噪声污染防治措施
3.1、选用噪声符合环境噪声标准的施工机械设备，同时采用低噪音施工工艺和方法。
3.2、对噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配备噪声防护用品。
3.3、进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音，尽量减少鸣笛次数，井下运输以灯泡代替喇叭。
3.4、施工现场使用的通风设备，尽量选用低噪声型。 3.5、加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声对周围影响。 3.6、加强职工素质，上下班时间严禁大声喧哗，避免对他人休息造成影响。
4、固体废物污染防治措施
4.1、本工程产生的固体废物主要有以下几种：中孔施工产生的矿石淤泥、水泥袋、废钢材等工程垃圾、生活垃圾。
4.2、中孔施工淤泥属矿的现场晾干水分后混入矿石出至溜井或外运。 4.3、矿、废石自卸运输、装载容积不得大于100%，防止泼洒或产生粉尘。
4.4、运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖。
4.5、有粉尘发生的施工场所，作业人员应配备必要的劳保防护用品。
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5、油料、化学品的控制措施
5.1、油料、化学品贮存要设专用库房。实行封闭式、容器式管理，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；
5.2、尽量避免泄露、遗撒；如发生油桶倾倒，操作者应迅速将桶扶起，盖好后放置安全处，用油棉将倾洒油料尽量回收。用棉丝蘸稀料将地面上不可回收的油料处理干净，将油棉作为有毒有害废弃物予以处理。
第十一章 冬雨季施工措施
本工程所在地矿区地面夏秋气候炎热多雨，冬春温和干燥。年平均气温23.5℃，极端最高气温40℃，极端最低气温1℃，冬春为施工黄金时间。
1、雨季施工措施
1.1、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。在进入雨季前由项目经理部组织一次检查，检查重点包括仓库、宿舍、配电房，有危险的应采取加固措施；
1.2、检查防雷、防电设施是否齐全完好；
1.3、检查施工现场及生产生活营地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
1.4、生产生活营地道路一侧设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
1.5、与当地气象台、站保持联系，及时掌握天气预报气象变化趋势及动态，安排预防施工准备工作。
1.6、进入现场易潮的材料不堆放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，用雨布盖好。
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1.7、仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，以保证焊材在干燥的环境下保存。
1.8、露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。 1.9、加强车辆设备的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养，定期检查、计划维修、合理使用，使车辆始终保持良好的状况；
1.10、做好车辆的换季保养工作，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况；
第十二章 施工临时设施布置 第一节 地表临时设施
根据招标文件要求，我公司将就近租地或在戛洒租房，自行解决项目办公生活大临设施，不向业主提出任何要求。
大临设施布置用地表
用 途 一、办公、生活设施 办公室 职工宿舍 食堂 仓储室 洗澡房 配电房 厕所 二、材料堆场、库房 设备配件库 大件材料房 地表设备检修房 燃油库房 加工车间 合 计 面 积（平方米） 小计640 80 400 80 30 20 15 15 165 15 20 60 40 30 805 82
位 置 需用时间 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表
序号 设备名称 数国别产制造年型号规格 量 地 份 额定功率(kW) 65KW 生产能力 用于施 备注 工部位 1 瑞典山Sandvik 采矿台车 2台 特维克DL421-15C 公 瑞典 Charmcc MC 装药台车 1台 GIA 工605DA 业公司 瑞典 SandVik 电动铲运机 3台 山维特LH514E 克 柴油铲运机 LH409 瑞典山1台 特维克公司 东上南甲方租50m/h 采区 赁 130kg 东上南甲方租/min 采区 赁 斗容东上南甲方租22000kg 采区 赁 斗容东上南14000kg 采区 斗容东上南14000kg 采区 东上南采区 东上南采区 东上南采区 2 115KW 3 132Kw 4 256Kw 5 电动铲运机 凿岩机 凿岩机 螺杆式空压机 6 7 瑞典山LH410E 1台 特维克公 甘肃 YT28 12台 天水 YSP45 甘肃 8台 天水 2013 2014 110Kw 8 Atlas 瑞典阿copco 2台 2012 特拉斯 GA110-7.5 中国山2013 西侯马 2*40KW 40m3 9 矿用通风机 FBD-№8.0 2台 2*75KW 1171--22东上南85m3/ 采区 min 10 11 12 13 14 矿用通风机 FBD-№6.3 4台 东风汽车 东风乘龙 装载机 中国山2013 西侯马 湖北省DFl3166 10辆 2013 十堰市 广西柳 10 州 柳工CLG852 2台 广西 装载机 中国成2014年 都 83
砼搅拌机 JDY－350D 4 680-1325东上南m3/min 采区 东上南190KW 采区 东上南132 KW 采区 东上南160 KW 采区 东上南18.5 KW 30m3/h 采区 2*30KW
15 16 17 18 19 20 21 22 23 砼喷射机 砼插入式振动器 混凝土平板振动器 污水泵 干式变压器 Pz-7 ZX-90 RG-ZDB16 WQ25－25－2.2 630KVA 4 8 4 4 2 中国济南 湖南长沙 浙江金华 中国南京 中国上海 2014年 2014年 2014年 2014年 2014年 7.5 KW 1.1 KW 3 KW 2.2 KW 5 KW 15 KW 18 KW 55 KW 东上南采区 东上南 采区 东上南 采区 东上南15m3/h 采区 东上南 采区 7m3/h 0.5t 东上南采区 东上南采区 5KVA中国上照明变压器 （380V/36V15 2014年 海 ） 逆变直流电中国昆ZX7-250型 2 2014年 焊机 明 中国东交流弧焊机 BX1－500 3 2014年 莞 中国河东风皮卡 CC1031PS45 3 2013年 北
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附表三：劳动力计划表
4.5、劳动力计划表 单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工主体施收尾准备工阶段 阶段 阶段 1 1 1 1 1 2 2 2 5 1 2 1 1 1 2 2 2 8 1 2 1 1 1 2 2 2 5 竣工验收阶段 1 1 1 1 1 2 2 2 3 备注 矿业工程一级建造师或采矿高级工程师资格，具有安全资格证 采矿工程师职称，5年以上大中型生产经理 安全经理 设备经理 总工程师 采矿工程师 机械工程师 电气工程师 专职安全员 专职职业卫生管理人员 其他管理人员 凿岩台车工 爆破工 铲车工 卡车驾驶员 喷砼支护工 无轨设备维护工 矿山管理工作经验 具有安全资格证书，具有5年以上井下工作经验 机械工程师 采矿工程师及以上职称，具有安全资格证 助理工程师及以上职称 中级以上职称 中级以上职称 其中至少有1名注册安全工程师，其他人员具有2年以上井下工作经验 经过政府安监部门组织的职业卫生培训，具有2年以上井下工作经验 5年以上大中型矿山设备管理工作经验。
项目经理 1 8 6 4 4 6 5 6 1 15 15 15 12 20 12 12 1 8 12 6 6 12 5 6 85
1 6 5 4 3 4 2 2
掘进工 电工 焊工 其他辅助工 合计 6 3 3 5 73 15 10 8 15 170 3 4 4 5 89 0 4 4 5 54 注：1、劳动力安排计划，具有2年以上井下工作经验的安全生产管理人员，项目部具备初中以上文化程度的从业人员比例不低于100%。
2、根据施工进度计划、施工阶段划及专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。
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附表四：施工进度计划横道图
1、计划开工日期：若我方中标，将立即组织设备、材料、人员进场，同时办理施工合同签订，计划于2015年8月1日开工；
2、为确保230万t/a生产任务，组织两个中孔队组平行作业，三个出矿队出矿。出矿进路中孔暂按9600m/条计，实际施工中根据中深孔设计进行安排。
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附表五：施工总平面图
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附表六：临时用地表
用 途 一、办公、生活设施 办公室 职工宿舍 食堂 仓储室 洗澡房 配电房 厕所 二、材料堆场、库房 设备配件库 大件材料房 地表设备检修房 燃油库房 加工车间 合 计 面 积（平方米） 小计640 80 400 80 30 20 15 15 165 15 20 60 40 30 805 位 置 需用时间 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工 开工---竣工
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