农业机械液压系统常见故障的成因及预防

■科技之窗・科普推广　一陈　慧　江西省农业机械研究所　　液压传动系统已在农业机械中广泛应用，若　操作使用及保养不当容易出现故障。　液压传动是以液压油作为工作介质进行能量　传递、转换和控制的传动。在一个液压系统中，液　压油除了作为工作介质外，还同时起着润滑、防　锈、防腐蚀和冲洗、冷却等功能，其性能的稳定与　否，对整个液压系统的稳定运行有直接的关系。因　此，液压系统出现故障的原因主要是液压油质量　问题。在现场，６０％～８０％的液压系统的故障均与　液压油质量下降有关，而致使液压油质量下降主　要是污染和过热２个因素。如果及时采取相应的　预防保养措施，就能保证液压系统处于良好的工　作状况。　一、故障成因　１、液压油的污染　液压油的污染包括：固体异物混入、水分　昆入　和空气混入。这几种因素相互作用，使液压油性能　逐渐劣化，液压系统出现故障，寿命缩短。　（１）固体异物混入（如灰、砂、土等）。①外部浸　入：农业机械工作环境比较恶劣，许多污染物通常　从外露的往复运动元件（活塞杆等）、油箱的进气　孔和注油孔等进入系统；②内部残留：在油箱、油　管或部件内仍留有微量的污物残渣；③生成物污　染：液压泵、液压阀等元件正常磨损所产生的金属　微粒，橡胶密封件磨损或破坏所形成的橡胶颗粒　等。固体异物混入会造成零件的磨损与腐蚀，还会　擦伤胶皮管内壁、油封环和填料，而这些零部件损　伤后又会导致更多的污物进入系统中形成恶性循　环。　（２）水分混入。在清洗和雨天作业时，水分很　容易进入系统。当水分混入液压油时，严重腐蚀金　属表面，加速液压元件的老化，降低元件的使用性　能；还会使液压油氧化变质。　（３）空气混入。①加油时不适当地向下倾倒，　致使有气泡混入油内而带人管路中；②油管接头　松动或油封损坏，空气被吸入；③吸油管路被磨　穿、擦破或腐蚀，空气进入。油液中混入空气，在传　囡鱼查垒　：　至塑　塑　递动力时会产生急跳的痉挛现象，使动力传递不　均匀，由此产生的压力波动和应力将使零部件损　坏，严重时会导致整个系统损坏。　２、过热　液压系统过热可能由下述一个或多个原因造　成：①油箱内油液液面过低，系统没有足够的油液　带走热量，从而引起过热；②超过额定工作负载，　因而产生过热；③回油背压过高，使油温过高；④　液压元件（如控制阀）磨损未及时更换，泄漏增加，　进而导致系统过热。　过热将使油液迅速氧化，氧化又会释放出难　溶的树脂、污泥与酸类等，而这些物质聚积油中的　粘附在阀的滑动表面，造成零件的加速磨损和腐　蚀，甚至使零件失去原有功能。油液过热变稀，还　会使传动变迟缓。　由此可知，液压油的污染和过热有内在的联　系，如油中混入空气和水分会产生过热；过热又会　更进一步造成油的氧化，使零件加速磨损腐蚀，从　而造成恶性循环。为此，应对液压系统建立专门的　预防保养制度。　二、预防保养　液压系统的预防保养关键是有效控制液压系　统中污染物的侵入和生成以及防止系统过热。　（１）严格检查液压油的状况。用简易法检验液　压油的品质，如用直观法检查外观和气味是否正　常，用ＰＨ试纸或硝酸浸蚀试验检查酸性度，用斑　点法检查油液中是否含有磨损粉尘末等。对不合　要求的液压油应及时更换。　（２）定期更换过滤器滤芯。常检查过滤器滤芯　的污染情况，如果在滤芯纸摺的根部已出现污染　物，滤芯就需要更换了。　（３）防止管路损坏。系统中硬管不能出现压　扁、弯折与破损，软管不能出现扭结、擦伤或过度　弯曲。管路布置要避免软管与软管或软管与硬管　之间磨擦，用合适的支架和管夹固定管道；同时避　免急弯，软管的弯曲半径应当等于软管外径的ｌ０　倍，硬管则应等于管道外径的２．５～３倍；更换元　科技之窗・科普推广■　诊断方，去论　李枝林安徽省郎溪县农机局　液压系统在机械传动系统中占有非常重要的　地位，其性能的好坏直接影响和决定整机性能和　品质，为此要保证机械正常工作状态，就必须首先　保证液压系统有效工作。液压系统是由若干液压　做到心中有数，更要对整个系统进行全面分析，才　能快速准确地诊断故障，以便迅速排除故障。　液压系统故障诊断应遵循的原则是：首先判　明液压系统的工作条件和外围环境是否正常，查　清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要　元件按不同的匹配要求组合而成的，是一个有机　联系的多元件复杂整体，这些元件的工作状况直　接影响整个系统的工作状况，同时液压系统中各　元件之间的匹配情况，也会影响整个系统的工作　状况。　求，搞清机器的故障是机械部分、电气控制部分还　是液压系统本身的；二是根据故障现象特征确定　与该故障有关的区域，并逐步缩小该区域，检测此　区域内的元件情况，分析判断故障的具体所在；三　是掌握故障种类，逐步深入找出多种直接的或间　接的可能原因，根据系统基本原理进行综合分析、　逻辑判断，逐步逼近故障部位。四是验证可能故障　原因时，一般从最可能的故障原因或最易检验的　地方开始，这样可减少装拆工作量，提高诊断速　液压系统的故障现象和故障原因并非是一一　对应关系，而是呈现出综合性和系统性的特点，给　液压系统故障的诊断带来了相当多的困难。当液　压系统出现故障时，要ｘ，ｌ－各液压元件的工作状况　件、管道时应按原来的管道位置和长度更换。　（４）防止渗漏。用肥皂沫涂在接头处检查，有　渗漏的接头要及时处理。注意拧紧管接头时不要　用力过度。否则会使管接头损坏和密封圈变形，反　而会增加泄漏。　度。　一、初步检查法　对于液压系统中一些较为简单的故障，可以　通过眼看、手摸、耳听和嗅闻等手段对零部件进行　检查。例如，通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、　（５）维修过的液压系统要清洗油路。使用前液　压系统空运行，并使之循环３、４次，放去空气；排　出第１次加入的油，排油后，再次清洗过滤器和滤　网；然后，以使用说明书推荐牌号的新油按规定量　重新加入系统内，再正式投入使用。　（６）冬天注意防冻。要注意桶内勿因空气冷凝　松脱和变形等故障现象，从而可及时地维修或更　换配件；用－Ｔ－握住油管（特别是胶管），当有压力油　流过时会有振动的感觉，而无油液流过或压力过　低时则没有这种现象。另外，手摸还可用于判断带　有机械传动部件的液压元件润滑情况是否良好，　成水分而混入油中；对发动机及其他机械系统需　。　用手感觉一下元件壳体温度变化，若元件壳体过　热，则说明润滑不良；耳听可以判断机械零部件损　采取防冻措施，如加热保温、换用低黏度工作油屯　等。　三、结束语　，　坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流　阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声　或“水锤声”等异常响声；有些部件会由于过热、润　滑不良和汽蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以　液压系统出现故障，主要原　是液压油被污　染。产生液压油污染的原　有很多，因液压油在使　用过程中又不断产生污染物，所以彻底解决液压　油污染问题是不叮能的，但通过采取一些切实可　行的方法能控制液压油污染，使液压油的清洁度　保持在一定的等级内是可行的，从而能保证液压　系统的正常丁作，减少设备故障率，延长液压元件　判断出故障点。　二、仪表测量检查法　仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分　液压油的压力、流量和油温的测量，来判断该系统　的故障点。在一般的现场检测中，由于液压系统的　故障往往表现为压力不足，容易查觉；而流量的检　的使用寿命。　生笙　塑：壹查垒垫囤