热作模具钢

随着社会的发展，热作模具钢在我们的生活中有越来越多的应用，因此人们对热作模具钢的一些性能要求也越来越严格。通常我们要求热作模具钢的硬度要适当，侧重于洪硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。

为此科学家们做出了一系列的努力。通过应力控制疲劳试验，我们发现：在相同的应力幅度下，等温疲劳的寿命明显高于同相热机械疲劳的寿命，因此，在温度变化的情况下用最高温度的等温疲劳数据进行设计并不一定得到保守的结果。在等温疲劳和热机械疲劳实验中都发现了循环软化和循环蠕变特征。在热机疲劳时，滞后环朝拉伸方向发展; 等温疲劳时，滞后环朝压缩方向发展。在等温疲劳条件下，疲劳裂纹主要为穿晶萌生与扩展。而在热机械疲劳条件下，当应力幅度为700MPa 时，疲劳裂纹主要沿晶萌生与扩展，随着应力幅度的增加，逐渐出现了穿晶扩展的特征。

吉林大学的陈莉等人通过利用激光光在H13模具钢表面加工出各种形态和分布间隔的非光滑单元体，研究非光滑单元体形态、分布问隔对模具钢磨损性能的影响，并探讨非光滑表面材料的磨损机理。结果表明，非光滑表面试样的耐磨性随非光滑单元体形态和分布问隔的不同而变化，在所研究范围内，网状形态非光滑试样的耐磨性最佳，条状次之，点状较差；非光滑试样的耐磨性随单元体分布问隔的减小而提高。由于非光滑单元体硬度较高，可阻碍磨损进程，减少磨料对基体材料的犁削，能大大提高材料的耐磨性。

通过对磨具钢的性能研究，我们发现热作模具寿命低，精度保持性差，为此我们需要提高他的使用寿命。我们不仅需要高质量、性能好的热作模具材料，还应该采取合理的热处理工艺来提高它的使用性能。通过试验发现，热喷焊表面强化技术不仅能提高热作模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基体保持足够的强韧性。这对改善热作模具的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及更好地利用新材料。如何更好地获得性能优良的磨具钢将成为我们迫切需要解决的问题。