FE电袋复合除尘器运行维护手册(0920)

FE型电袋复合除尘器

运行维护手册

福建龙净环保股份有限公司 厦门龙净环保技术有限公司

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com安全运行重要提示

★严禁灰斗堵灰，否则可能引起除尘器倒塌重大安全事故。

★严禁除尘器入口烟气参数超出设计范围，否则影响滤袋寿命，甚至破袋。

★严禁除尘器长期停机或频繁起停机，将影响设备寿命。

★严禁未进行有效的预涂灰而投运除尘器。

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目 录

第一章 概述 ......................................................................................................................... 1 1 电袋复合除尘器的组成 .................................................................................................... 1 2 电袋复合除尘器工作原理 ................................................................................................ 1 3 电袋复合除尘器的主要技术特点 .................................................................................... 2 4 主要用途及适用范围 ....................................................................................................... 2 5 术语 .................................................................................................................................. 2 6 电袋复合除尘器型号及意义 ............................................................................................ 4 第二章 电袋复合除尘器的结构 .......................................................................................... 5 1 进口喇叭 ........................................................................................................................... 5 2 壳体和灰斗 ....................................................................................................................... 5 3 电场区............................................................................................................................... 6 4 滤袋装置 ........................................................................................................................... 7 5 清灰系统 ........................................................................................................................... 7 6 压力、差压、温度检测装置 ............................................................................................ 8 7 提升阀装置（选配件） .................................................................................................... 8 8 出口风门（选配件） ....................................................................................................... 8 9 进、出口挡（插）板门（选配件） ................................................................................ 9 10 滤袋常用保护装置 ........................................................................................................... 9 第三章 电袋复合除尘器调试 ...........................................................................................10 1 除尘器本体调试 ..............................................................................................................10 2 电气设备元件的检查与试验 ...........................................................................................10 3 袋区仪表设备调试与检查 ...............................................................................................11 4 调试前的系统检查与传动试验 .......................................................................................11 5 高压控制回路调试与空载试验 .......................................................................................12 6 冷态、无烟电场负载调试 ...............................................................................................13 7 热态、额定负载工况下参数整定及特性试验 ................................................................14 第四章 电袋复合除尘器的运行 .........................................................................................16 1 运行前的准备工作 ..........................................................................................................16

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PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com2 启、停操作过程 ............................................................................................................. 17 3 运行规程 ......................................................................................................................... 17 4 设备安全运行注意事项 .................................................................................................. 20 5 异常情况的处理 ............................................................................................................. 21 第五章 电袋复合除尘器的维护和检修 ............................................................................. 24 1 定期维护及保养 ............................................................................................................. 24 2 安全注意事项 ................................................................................................................. 24 3 检修 ................................................................................................................................. 25 4 故障处理 ......................................................................................................................... 26 5 保证设备长期稳定可靠运行的必要条件 ....................................................................... 30 第六章 电袋复合除尘器的备品备件 ................................................................................. 31

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第一章 概述

随着环保要求不断提高，新的环保标准已经提高到30mg/Nm以下甚至更低的排放要求。电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与袋式除尘器的除尘优点，在满足高标准排放的同时，具有技术先进性和优良的经济性，是新一代最佳节能环保除尘技术之一。

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1 电袋复合除尘器的组成

主要设备组成有：

1.1 本体（由电场区和袋场区组成） 1.2 保护装置

1.3 高压静电除尘用整流设备 1.4 低压控制系统

2 电袋复合除尘器工作原理

在电袋复合除尘器中，含尘气体先通过前级电场区，绝大部分粉尘被收集，未被捕集的已荷电粉尘进入后级袋场区，气体通过滤袋被过滤后进入净气室，干净气体汇集到出口烟道排出。 2.1 电场区

电袋复合除尘器充分发挥电除尘器前级电场除尘效率高的特点，先捕集烟气中80%左右的粉尘，降低了进入袋场区的粉尘浓度及粗颗粒含量；进入后级袋场区的粉尘为荷电粉尘，为后级布袋除尘建立良好的工作条件。 2.2 袋场区

荷电粉尘从电场区进入袋场区后，由于荷电粉尘同性排斥，从而在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。另有一小部分荷电粉尘异性相吸产生电凝并作用，小颗粒凝并成较大的颗粒，从而更容易被滤袋所阻留。由荷电粉尘形成的粉尘层的特性发生了显著变化，既改变粉尘粒径状态，又改变粉尘的堆积特性，与常规袋式除尘器中由大小不同粒径不带电荷粒子形成的粉尘层相比透气性更好，清灰性能也更好，对提高微细粒子（小于PM10）的捕集效率有明显作用。

随着除尘器的运行，滤袋表面的粉尘层厚度和密集度不断增加，气体通过滤料的阻力随之增加。阻力达到一定数值后，脉冲阀自动打开，压缩空气喷入滤袋内侧，使滤袋内侧压力瞬间高于外侧压力，原先呈内凹状的滤袋发生快速的膨胀变形。滤袋在膨胀变形停止的瞬间，会产生一个反向加速度。滤袋上的粉尘层在此反向加速度及由压缩空气造成的反向气流作用下，脱离滤袋表面。

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3 电袋复合除尘器的主要技术特点

3.1 长期稳定保证低排放

电袋复合除尘器的除尘效率和排放受煤种和粉尘特性影响较小，且对细微和超细微颗粒的捕集效果优于其它类型除尘装置，排放浓度可以长期稳定在30mg/Nm3以下，甚至更低。 3.2 运行阻力低

滤袋阻力约占电袋复合除尘器整体阻力的70%，而滤袋的阻力主要由滤袋表面沉积的粉尘层产生。从电除尘区进入袋场区的粉尘浓度低和绝大部分粉尘荷电，由于袋场区粉尘浓度低和荷电效应，在滤袋表面形成的粉尘层颗粒排列有序，孔隙率高，对气流的阻力小，且结构疏松易于清灰，因此电袋复合除尘器可以保持较低运行阻力。 3.3 节能显著

电袋复合除尘器不仅能长期高效稳定地保证出口排放在30mg/Nm3以下，当排放浓度在小于30mg/Nm3条件下，对一般较难收的煤种，电袋复合除尘器比电除尘器和袋式除尘器有更低的能耗，是新一代节能环保型产品。 3.4 电袋复合除尘器的滤袋使用寿命长

在相同使用条件下，与袋式除尘器相比较，下列因素延长了电袋复合除尘器的滤袋使用寿命：

3.4.1 清灰频率和清灰压缩空气压力低，减缓滤袋因清灰导致的滤袋强力衰减； 3.4.2 滤袋内外压差小，减缓滤袋疲劳破坏； 3.4.3 袋场区粗颗粒粉尘量少，减少滤袋磨损。 3.5 电袋复合除尘器的运行、维护费用低

3.5.1 电袋复合除尘器的滤袋、袋笼、脉冲阀数量较少，滤袋使用寿命较长，可大幅度降低滤袋与配件更换费用。

3.5.2 电袋复合除尘器运行阻力较低、清灰周期较长，因此运行成本低。

4 主要用途及适用范围

电袋复合除尘器主要应用于排放要求在 30mg/Nm3以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业窑炉工业烟尘收集。

5 术语

5.1 电场风速：流经电场区断面的烟气流速，单位m/s。

5.2 过滤风速：工况条件下除尘器处理含尘气体量与滤袋总面积之比，单位m/min。

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5.3 分 室：由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或干净气体具有的气流通

道，该单元就称为室。袋场区由若干数量的分室组成。 5.4 总过滤面积：单台除尘器滤袋面积的总和，单位m2。 5.5 行脉冲喷吹：滤袋清灰采用逐行（每列）进行的方式。 5.6 低压回转喷吹：滤袋清灰采用回转喷吹臂进行的方式。

5.7 脉冲压力：脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气箱所设定的压缩空气压力，单位MPa

或kPa。

5.8 脉冲宽度：导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位ms。 5.9 脉冲间隔：顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位s。 5.10 清灰周期：清灰机构完成一次清灰所需的时间，单位min或s。 5.11 在线清灰：滤袋在过滤烟气的同时进行清灰的方式。

5.12 离线清灰：滤袋停止过滤烟气时进行清灰的方式，离线清灰一般需要除尘器有分室

结构和切断分室烟气的阀门机构。

5.13 滤袋压差：烟气在过滤过程时滤袋、粉层和滤袋口产生的阻力，单位Pa。 5.14 糊袋现象：滤袋在使用过程中粉尘层与滤袋表面发生黏结，影响滤袋清灰效果，导

致除尘器阻力超过正常使用范围的一种故障现象。

5.15 电场区：同时安装阳极系统和阴极系统，应用静电除尘原理，对含尘气体中的粉

尘进行预荷电和预除尘的区域。

5.16 袋场区：安装滤袋和清灰装置，用于过滤未被电场捕集的荷电粉尘和未荷电粉尘的

区域。

5.17 电 场：沿气流方向由一组阳极系统和阴极系统以及高压供电电源组成的区域。 5.18 电场数：沿气流流动方向的电场数量。

5.19 电场有效断面积：电场有效宽度与电场有效高度之乘积。即F=H×B，F为电场有

效断面积，单位m2；H为电场有效高度，单位m；B为电场有效宽度，单位m。 5.20 一次电流：输入到整流变压器初级侧的交流电流，单位A。 5.21 一次电压：输入到整流变压器初级侧的交流电压，单位V。 5.22 二次电流：整流变压器输出的直流电流，单位mA。 5.23 二次电压：整流变压器输出的直流电压，单位kV。

5.24 电晕放电：在电场区的阴阳极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场，当

外加电压升到某一临界值（即电场达到了气体击穿的强度）时，在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，并伴有嘶嘶的响声，这种通过气体被局部击穿的现象称为电晕放电。

5.25 电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流。

5.26 预涂灰：除尘器投运前在滤袋表面喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温

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油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。

5.27 旁 路：在系统烟气出现异常情况时保护滤袋的一种保护方式，烟气直接经旁路

到除尘器出口从而达到保护滤袋。

6 电袋复合除尘器型号及意义

□ □ □ / □ — □ □ — □

应用代号（见表1-1）

电场区类型（见表1-2）

电场数（个）

电场区室数（单室时省略，室）

电场区有效流通面积（单列，m2）

除尘器型式(FE)

除尘器列数（单列时省略，列） 示例 1：FE 型电袋复合除尘器，双列双室结构，电场区为 BE 型结构，电场区单列有效流通面积 130m2，电场数 1 个；应用于燃煤电厂，则产品标记表达为： 2FE130/2-1E-G，或省略标注为：2FE130/2-1E

示例 2：FE 型电袋复合除尘器，某燃煤电厂电袋复合除尘器改造项目，其电场区为其它厂家类型结构，双列单室，电场利旧，电场区有效流通面积 130 m2，电场数 1 个；则产品标记表达为：2FE130-1Q-GZ

表 1-1 应用分类及代号

应用分类 锅炉、燃煤电厂 水泥行业 冶金行业 化工行业

电袋复合除尘器改造 其它

表 1-2 电场区类型代号

电场区类型

BE 型：阴阳极顶部电磁锤振打结构；

BEL 型：阴极顶部电磁锤振打、阳极侧部振打结构； 其它厂家类型结构。

代号 G

S Y H G Z Q

代 号 E L Q

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第二章 电袋复合除尘器的结构

电袋复合除尘器的结构因配置要求不同其结构型式也不尽相同，应根据实际项目的结构配置选读。

① —— 壳体 ② —— 灰斗

⑪

⑦ ⑥ ⑨ ⑧ ⑩ ③ —— 进口喇叭 ④ —— 阴阳极 ⑤ —— 滤袋装置 ⑥ —— 振打机构 ⑦ —— 旁路阀

⑤ ④ ① ③ ⑧ —— 提升阀 ⑨ —— 清灰系统 ⑩ —— 净气室 ⑪ —— 出口烟箱

② 图2-1 电袋复合除尘器的结构

1 进口喇叭

FE 型电袋复合除尘器进口喇叭是烟道与电场区之间的过渡段，具有扩散和均流的作用，它具有预防局部积灰和满足结构强度、刚度及密封性要求。结构型式根据除尘系统的要求可采用水平进气、下进气、上进气等不同形式，其中以水平进气和下进气最为常用。

2 壳体和灰斗

2.1 壳体

FE 型电袋复合除尘器壳体基本上由立柱、梁、支撑、墙板、顶板和花板等组成。它容纳和支撑阴极系统、阳极系统和滤袋装置，是电袋复合除尘器的工作室。因此必须具有足够的强度和良好的密封性能。

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2.2 灰斗

灰斗是临时存储除尘器收集下来的粉尘过渡装置，及时排、输灰是保证电袋复合除尘器稳定运行和避免除尘器结构破坏的重要环节之一。实践表明，由于排灰不畅，灰斗满灰甚至堆积到电袋复合除尘器壳体，使设备无法正常运行，甚至损坏除尘器结构，产生重大安全事故，因此，这一环节必须引起足够重视。灰斗设计应满足以下条件： 2.2.1 必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。

2.2.2 保证排灰通畅。灰斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于 60°，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它辅助结构，以备万一堵灰时排除故障时使用。

2.2.3 灰斗料位计特别是高料位计要求准确可靠，发生堵灰及时发出警报，以便及时疏通。

2.2.4 灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。

3 电场区

主要由阴阳极、振打机构、高压进线等组成。 3.1 阳极系统（BE型或BEL型）

BE型阳极系统由BE型阳极板排、定位装置、振打机构等构成。极板排一般由若干块极板组装成排，上部采用二点悬挂，下部可自由伸缩；振打机构由电磁锤振打器、振打砧梁、传力板等组成，振打方式为顶部电磁锤振打。

BEL型阳极系统由ZT24 型极板或C型板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成。极板上、下端均通过连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接；振打机构由振打电机、传动装置、振打杆、振打锤等组成，振打方式为侧部振打。 3.2 阴极系统

阴极系统由阴极框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置、保温箱等构成。阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置电晕线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。振打力经振打杆、振打吊（砧）梁传至阴极框架和电晕线上。阴极悬挂系统由悬吊（振打）杆、绝缘轴和承压绝缘子等构成。每个分区的阴极系统通过几个点悬挂在保温箱内的承压绝缘子上。保温箱内设有电加热器或热风吹扫装置，采用恒温控制。阴极系统振打方式为顶部电磁锤振打。 3.3 高压进线系统

高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。

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4 滤袋装置

滤袋装置包括滤袋和袋笼，是电袋复合除尘器核心部件。滤袋由滤布制成，滤布由化学纤维织成，不同的滤袋纤维成分其耐化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。所以滤料选型必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤袋最基本的稳定使用性能。滤袋表面处理能有效提高滤料的过滤特性和延长使用寿命，同时也能提高设备的综合性能。

袋笼是支撑滤袋，防止滤袋瘪塌，保证滤袋正常过滤的骨架。因此它应轻巧，便于安装和维护，同时表面光滑、形状挺直，保护滤袋不受损伤。

5 清灰系统

袋场区清灰系统是电袋复合除尘器的关键核心部件，其结构根据清灰方式分为行脉冲喷吹和低压回转喷吹两种形式。运行时通过合理调整袋场区的脉冲压力、脉冲间隔、脉冲宽度来控制滤袋的差压。

行脉冲喷吹滤袋清灰方式采用逐行（每列）进行喷吹的方式，清灰系统由脉冲阀、气箱、喷吹管组成。脉冲阀通常采用大口径脉冲阀（2〞~4〞），为提高喷吹效果，喷吹管上的喷吹口通常采用二次引流装置。（如图2-2）

低压回转喷吹滤袋清灰方式采用回转喷吹臂进行模糊清灰的方式，清灰系统由储气罐、脉冲阀、齿轮变速箱和喷吹臂组成。整个清灰系统由除尘器壳体顶板支撑，悬挂在除尘器的净气室顶板上。喷吹采用旋转喷吹方式，喷吹管和齿轮由螺栓连接，喷吹过程中电机驱动齿轮旋转，齿轮带动喷吹管旋转，加上脉冲阀的间断开关，实现模糊清灰。（如图2-3）

图2-2 行脉冲喷吹清灰系统 7

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图2-3 低压回转喷吹清灰系统

6 压力、差压、温度检测装置

电袋复合除尘器设置多项自动控制装置，通过在除尘器进出口设置温度检测，袋场区各小分室设置差压检测，压缩空气管路上设置压力检测，对烟气温度超高超低温进行自动检测和报警，自动打开旁路等系统保护装置，并具有离线分室检修、压力压差检测报警、定时定压超越清灰等功能。通过采用差压、压力、温度检测装置，可提高设备自动控制程度和故障识别能力。

7 提升阀装置（选配件）

提升阀装置一般与行脉冲喷吹清灰系统配套设计，主要目的是使净气室各分室气流分布更加均匀，同时实现除尘器 “在线检修”、“离线清灰”的功能。通过大量的模拟试验研究和工程实践，提升阀口大小、提升阀的提升高度等核心参数能否合理选择，是保证各室气流分布均匀，减少除尘系统阻力和延长滤袋寿命的必要条件。

8 出口风门（选配件）

出口风门一般与低压回转喷吹清灰系统配套设计。通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各分室出口风门大小。烟气经过滤袋过滤后，通过出口风门汇集到出口烟道。因此通过关闭某室出口风门，可以实现“在线检修”和“离线清灰”功能。出口风门通常都在制造厂车间整作调试后发往安装现场。出口风门由百叶窗片门、门转动装置和限位销等组成。出口风门执行机构选用气动执行机构。

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9 进、出口挡（插）板门（选配件）

一般电袋复合除尘器设计按“进口挡（插）板门+出口提升阀”或“进口挡（插）板门+出口挡（插）板门”结构形式进行。挡板门一般由设计院设计，设置在除尘器进出口烟道上。在除尘器运行过程中，通过关闭某室的进口挡板门和出口提升阀（或出口挡板门），隔绝该室烟气的进入和流出，可以实现“在线检修”和“离线清灰”功能。

10 滤袋常用保护装置

10.1 预涂灰装置

预涂灰指在除尘器投运前在滤袋表面喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。涂灰粉料为干燥的不低于Ⅱ级粉煤灰（GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》），粉煤灰干度要好，最好从运行机组上取，做到随取随用。具体预涂灰涂灰方法见预涂灰装置总图技术要求和涂灰主要参数。

10.2 旁路烟道（选配件）

旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时（如系统在燃油点火、超高温、超低温）保护滤袋，烟气直接经旁路到除尘器出口从而达到保护滤袋的一种保护方式。旁路阀为双层密封结构，设有气封装置，要求在正常使用过程中处于常关状态。旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制系统的使用方法。

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第三章 电袋复合除尘器调试

为考核电袋复合除尘器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。电袋复合除尘器的调试工作由以下阶段组成：除尘器本体调试、电气设备元件的检查与试验、调试前的系统检查与传动试验、高压控制回路调试与空载试验、电场调试、清灰系统调试、提升阀系统调试、旁路烟道调试等。

1 除尘器本体调试

除尘器的本体调试包括除尘器电区振打、灰斗料位、袋区气路设定、输排灰试运。 1.1 除尘器设备全部安装完毕后，在敷设保温前，应作严密性检查。一般可采用引风机负压试验，消除全部漏气处，做到严密不漏。

1.2 BEL型阳极系统振打传动装置，在安装完毕后，应进行试运转。运转时间不得少于 8小时。要求转动灵活、无卡涩现象。转动方向符合设计要求。在冷态下，振打锤与承击砧的打击接触部位符合设计要求。

1.3 滤袋安装后必须做荧光粉渗透试验。 1.4 灰斗输灰要求气化效果好，不堵灰、不结块。

1.5 袋场区气箱工作压力设定（行脉冲喷吹）：调整压缩空气气路中的减压阀，压力由低往高设定为0.2~0.3MPa。

1.6 低压回转喷吹储气罐压力的设定：调整压缩空气气路中的泄压阀，压力由低往高设定为80~90kPa。

1.7 提升阀旁路阀气缸工作压力设定：调整气路三联件减压阀把阀后压力设定到0.35MPa以上。

1.8 提升阀的状态调试：不通电时常开。（行脉冲喷吹）

1.9 旁路阀的状态调试：不通电时常闭，特别是关闭要到位紧密、零泄漏。

1.10 按相关要求在齿轮箱相关部件上进行润滑检查，检查脉冲阀的膜片是否关闭严密，检查喷吹机构的旋转方向和转速是否正确。（低压回转喷吹） 1.11 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机能启动、烟道畅通。

1.12 滤袋安装后，应对滤袋与壳体和滤袋与滤袋之间的底部进行检查，不得搭碰。

2 电气设备元件的检查与试验

2.1 检查高压网络主绝缘部件。

2.2 高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变的瓦斯继电器，应进行排气。 2.3 检查高压隔离开关，应操作灵便，准确到位；带有辅助接点的设备，接点分合应灵敏。

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2.4 检查电缆头，应无漏油现象。

2.5 高压硅整流变压器调试前先测量高、低压线圈之间及对地的绝缘电阻值，应大于2000MΩ。并检查电流、电压取样电阻及其他元件的连接应正确。 2.6 电抗器调试前应测量线圈对地的绝缘电阻和各抽头之间的支流电阻。 2.7 高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验。 2.8 交、直流继电器均应按部颁《继电器校验规程》进行常规校验。

2.9 电测指示仪表应按部颁《电测量指示仪表检验规程（SD110-83）》的规定进行常规检验。

3 袋区仪表设备调试与检查

3.1 脉冲阀通电动作调试：在气箱压力正常的情况下，把电磁脉冲阀控制柜设定到“手动”状态，检查控制柜送电正常后，通过现场操作箱逐个试验手动按钮，检查各脉冲阀是否正常工作。试验结果要求脉冲阀通电动作灵敏。

3.2 提升阀旁路阀通电动作调试：在气路正常的情况下，把旁路阀或提升阀控制柜设定到“手动”状态，检查控制柜送电正常后，通过现场操作箱逐个试验手动操作，检查旁路阀或提升阀是否正常工作。试验结果要求旁路阀或提升阀上下动作正常。

3.3 差压变送器回零调试：拔开变送器引压管，调整变送器使控制柜显示的差压值为零，不正常显示时需检查变送器或按变送器说明书调整。

3.4 分室脉冲阀、提升阀、差压变送器位置对应调试：按本体电气设计图纸，检查现场各分室的脉冲阀、提升阀、差压变送器位置与控制柜设计位置必须是一一对应关系。 3.5 脉冲阀顺序检查：各脉冲阀动作顺序按电气设计一一对应。

3.6 压力变送器检查：检查各测试点现场位置与控制柜设计位置对应统一，数值显示正常。

4 调试前的系统检查与传动试验

4.1 线路检查

检查电气装置的一、二次系统接线应与设计原理图相符。 4.2 低压操作控制设备通电检查

低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、清灰回路检查、卸（输）灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。 4.2.1 报警系统试验

手动、自动启动试验时，其瞬间、延时音响和灯光信号均应动作正确，解除也应准确可靠。

4.2.2 振打回路检查，其方法与要求如下：

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（1）手动方式：试转前测量三相相间电阻值，校准热元件整定值，分合三次均应正常。 （2）检查锤头打击在承击砧上的接触点，其上下左右的预留值符合设计要求。转动灵活，不卡锤、掉锤、无空锤现象。

（3）自动时控方式：由制造厂家提出设计经验时控配合值，振打三个周期，时控应正确。 （4）程控方式：按制造厂给出的设计程序，振打三个周期，程控次序和时序正确不紊乱。

（5）机务和电气检查合格后，连续振打试运行不少于8小时应正常。 4.2.3 旋转喷吹清灰回路检查，其方法与要求如下： （1）手动方式：模拟启停三次均应正常。

（2）自动时控方式：由制造厂家提出设计经验时控配合值，清灰三个周期，时控应正确。 （3）旋转电机要连续旋转2小时，要求转动平稳和无卡涩现象。 4.2.4 输排灰回路检查，其方法与要求如下：

（1）手动方式：启动前检查三相相间电阻值。校验热元件的电流整定值。

（2）自动方式：模拟启停三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。

（3）机务和电气检查合格后，连续试转8小时要求转动灵活，无卡涩现象。 4.2.5 加热和温度检测回路检查，其方法与要求如下：

（1）手动操作：送电30分钟后测量电阻值，核定热元件整定值，信号及安装单元均应正确。

（2）温度控制方式：模拟分合两次，接触器与信号应动作正确。温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热；当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。 4.3 硅整流变压器控制回路的操作传动试验。

断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，模拟瓦斯、过流、温限 保护跳闸，液位、温度报警及安全连锁，风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。

5 高压控制回路调试与空载试验

5.1 高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行， 一般分开环和闭环两个步骤。

5.2 高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：

5.2.1 开环试验可在模拟台或控制柜上进行，在控制柜上对控制装置插件各环节静态参数进行测量及调整时，应断开主回路与硅整流变压器一次侧的接线，接入2个220伏100W 的白炽灯炮做假负载。

5.2.2 送电后，测量电源变压器、控制变压器的二次电压值，应与设计值相符。

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5.2.3 测量记录各测点静态电压值，其电压值在规定范围之内，波形应相似无畸变。 5.2.4 测量手动、自动升压给定值范围。 5.2.5 预整定闪络控制参数。

5.2.6 检查触发脉冲与同步信号的相位应一致。 5.2.7 手动、自动升压检查，可控硅应能全开通。

5.3 高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法和要求：接入硅整流变压器和空载除尘器。

6 冷态、无烟电场负载调试

空载调试合格后，可进行冷态、无烟电场（又称冷空电场）负载试验。冷空电场调试顺序是：先投入加热、振打、卸灰、温度检测等低压控制设备，待各设备调试运行正常后，再投入高压硅整流设备，进行升压调试，一般从末级电场开始往前进行。 6.1 冷态升压试验项目

6.1.1 各T/R对各自的供电区供电，做一组伏安特性曲线（极线形式和极间距相同的电场可只做一组伏安特性曲线）。

6.1.2 2台T/R并联对一个供电区供电，做一组伏安特性曲线。（注：如单台设备供电已满足要求此项可不做）。

6.1.3 如发现异常须查找原因并进行相应及时处理。 6.2 冷态升压试验步骤和方法

6.2.1 把高压隔离开关打到“电场”位置，并检查是否到位，接触是否良好。 6.2.2 安排好相关配合、监督人员，做好各项安全措施。 6.2.3 确认在安全的情况下，送上高压控制电源。 6.2.4 合上空气开关，按启动按钮，手动升压。

6.2.5 调整控制器上的各显示值，使U2显示值约等于U2表头值；使I2显示值约等于I2表头值；使I1显示值约等于I1表头值；使U1显示值约等于U1表头值。

6.2.6 冷态升压主要是为了检查电场安装质量，因此要求二次电压必须符合JB5910-90标准，具体要求参见龙净环保《现场调试服务报告单（空载）》，在电压较低时，就闪络放电，则要求安装人员校极板，极线直至符合要求。

6.2.7 当电压符合要求后，做伏安特性曲线：在电压最高端开始记录，自高而低，每变化5KV作为一个记录点，如果是并联供电，记录的U2取两台的平均值，I2取两台之和。 6.2.8 检查各停机报警和跳闸报警是否正常。

6.2.9 停机并检查主回路电缆头连接片，变压器等大电流接触处是否因接触不良引起过热现象，并及时处理。

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6.3 两台整流设备并联升压试验条件及步骤：

6.3.1 并联供电必须在单台设备分别对应电场升压后，在供电设备、电场无故障情况下进行。

6.3.2 并联供电通过高压隔离开关联络母线实现，整流变压器在本体顶部时，要把输出端并联起来比较困难，可用高压联线架空连接，但要确保连接牢固，绝对可靠，安全防护工作有保证，并联时最好在各自整流变压器阻尼电阻输出端并联，否则俩台设备电流通过一个阻尼电阻进电场，由于电流增大一倍左右，如果通电时间太长，可能将电阻烧坏。 6.3.3 两台设备容量要求一致，输入电源同相，在手动方式下，两台整流设备电流、电压缓慢上升，上升速率相同。

6.3.4 两台整流设备并联好后，由总指挥统一指挥送入高压柜电源。

6.3.5 两台高压控制柜同时开主令开关，液晶显示正常，先将手动给定值设定为零，然后慢慢上升两台高压柜的电压，其上升速率相同，直到电压符合要求值。

6.3.6 在升压过程中出现一台设备闪络或拉弧，电流、电压下降，另一台电流猛增的“抢电流”现象，为防止设备过流太多，及时通过复位按钮，使两台同时复位。 消除闪络点，并电压升到要求值。

6.3.7 做好两台高压控制柜的试验记录，从高端每变化5KV作为一个记录点，记录的二次电压值取平均值，二次电流值取相加值，作伏安特性曲线，且应记录一次电压，一次电流作参考。

7 热态、额定负载工况下参数整定及特性试验

7.1 电袋复合除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，应具备以下投运条件 7.1.1 将除尘器本体所有人孔门关闭并锁紧。

7.1.2 压缩空气系统工作必须正常（压力≥0.5MPa）。

7.1.3 调压阀输出压力正常（压力0.2~0.3MPa），脉冲喷吹清灰系统开关位置在“停止”位置。

7.1.4 顶部平台的旁路阀提升阀气源三联件输出压力正常（压力0.35MPa），旁路阀为打开状态，提升阀为关闭状态。

7.1.5 检查气路系统的密封性，必须密封无泄漏。 7.2 开机步骤

7.2.1 在通烟气前4~12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件结露而爬电。注意观察加热情况应正常，电加热使保温箱温度高于露点温度20℃。投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

7.2.2 在通烟气前4~12小时，开启阴、阳极振打装置，并到现场查看振打运行情况。

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7.2.3 在接到可以开启电袋复合除尘器的通知时，依次开启各个电场。升压过程中，应逐步升压。全部电场开启后，观察各个电场的运行情况，视具体情况通过调整电流极限值来调整输出的电流电压。如果放电较严重时，应观察放电点的基本位置，在适当调整电流极限值。各T/R对各自的供电区供电，做一组伏安特性曲线。

7.2.4 振打时间的调整，根据现场的具体值及放电的程度，依次观察各个电场逐个调整，避免前后电场同时振打现象。

7.2.5 滤袋除尘控制柜高低温保护应处于报警状态，正式运行后根据实际运行参数进行设置。

7.2.6 温度达到烟气酸露点20℃以上时开启提升阀，关闭旁路阀。

7.2.7 如电厂点炉时燃油时间过长或反复起停炉，要根据现场情况，进行二次预涂灰，确保滤袋的安全。

7.2.8 在现场监视每个脉冲阀是否正常工作，根据进出口压力压差情况及时调整脉冲喷吹的周期及工作方式（压差大需调小脉冲间隔时间，压差小需调大脉冲间隔时间），以达到最佳运行效果，找到最合适的工况运行参数设值。 7.2.9 试验离线清灰、在线清灰功能。

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第四章 电袋复合除尘器的运行

1 运行前的准备工作

电袋复合除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。 1.1 对滤袋进行预涂灰。电袋复合除尘器使用前，在冷态下进行滤袋的预涂灰。 （1）开启引风机（开度60％或风量90%两者取大者），开启送风机（开度与引风机配套），将风烟系统的湿空气彻底排出。

（2）关掉所有罗茨风机和脉冲阀的电源。

（3）通过灰车输送到预涂灰管道在除尘器前级的烟道上进行注入。 （4）进行到滤袋压差增加200~300Pa时，停止预涂灰。

1.2 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。

1.3 检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换。

1.4 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常。 1.5 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。

1.6 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。 1.7 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

1.8 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。1.9 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。

1.10 打开旁路阀，关闭提升阀。

1.11 在通烟气前，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。

1.12 在通烟气前，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。 1.13 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉（超过7天）冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。

涂灰方法和参数详见该部件总图技术要求。预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再次进行预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。

1.14 对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响，需准备好在燃油过程中喷灰的灰罐车等设备，在系统阻力增大到影响机组工作前及时喷入灰进行

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中和油烟。

2 启、停操作过程

2.1 启动操作步骤

2.1.1 通烟气前12～24小时前，投入高压绝缘子室、保温箱等加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使保温箱温度高于露点温度20℃。

2.1.2 通烟气前 12～24 小时前，投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。

2.1.3 旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。

2.1.4 在通烟气开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。

2.1.5 锅炉停止投油助燃烟气升温，进入正常燃煤运行后打开提升阀，关闭旁路阀，压差达到一定数值后开启清灰系统。

2.1.6 稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后可以转换为自动运行。

2.1.7 根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。 2.1.8 根据压差情况设定袋场区的脉冲清灰制度。 2.2 停操作过程（正常运行的停操作）

2.2.1 主机停止后，按电袋复合除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。

2.2.2 保持电场区的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。如停炉时间小于7天，则在主机停止后关闭清灰系统。 2.2.3 完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。 2.2.4 关闭系统风机。 2.3 设备使用注意事项

2.3.1 为防止开关烧坏等事故，不得在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸； 2.3.2 整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰； 2.3.3 高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。

2.3.4 在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行滤袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。 2.3.5 当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2h时，应连续小量预涂灰。 2.3.6 保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。

2.3.7 进口喇叭等处的测温温度计，故障后应及时更换，以保证保护系统的正常运行。

3 运行规程

3.1 运行操作基本要求

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3.1.1 严格按除尘器的操作顺序启停设备。 3.1.2 严格监视前级电场运行的二次电压电流情况。

3.1.3 电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。 3.1.4 根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间。

3.1.5 二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。 3.1.6 严格按电袋复合除尘器设置参数控制运行： （1）分室差压：800Pa

（2）除尘器进出口差压：1500Pa （3）以上可根据具体工况条件设定。 3.1.7 严格按以下优先选择清灰方式。 （1）在线清灰：为优选方式

（2）离线清灰：不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。同时为保证整个过了系统的运行顺畅，应首先通知锅炉控制室，征得同意后进行。

（3）定时清灰：为优选方式

（4）定压清灰：为低压回转喷吹优选方式 3.1.8 严格按以下范围设定清灰制度参数

（1）脉冲压力：0.2～0.3MPa（行脉冲喷吹），80～90kPa（低压回转喷吹），调整时从低往高。

（2）脉冲宽度：0.15S（行脉冲喷吹），200～300ms（低压回转喷吹），不随意调整。 （3）脉冲间隔：5～1000S。.

表3-1 低压回转喷吹清灰系统一般通用设置

序号 1 2 3 4 5

本体阻力(Pa)

<700 700-1500 1510-1600 1610-2500 >2510

清灰方式 停止清灰 慢速清灰 正常清灰 快速清灰 特快清灰

脉冲宽度(ms)

200 200 200 300

脉冲间隔(s)

60-300 10-60 2-5 2-4

3.1.9 严格设定提升阀、旁路阀气缸工作压力：≥0.35MPa。 3.1.10严格按以下设定温度报警工作点

（1）高温报警：＞160℃（PPS滤料），＞220℃（P84滤料或PTFE滤料） （2）低温报警：＜烟气酸露点+20℃

根据滤袋类型严格按下表设定运行烟温报警和旁路烟道工作状态切换的温度。

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表4-1滤袋类型与运行状态关系（单位：℃） 滤袋类型 运行状态 正常运行（旁路a+20≤T阀关，提升阀开） <160 报警 旁路运行（旁路 阀开，提升阀关）旁路运行后恢复正常运行 3.1.11严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，1小时纪录一次，当温度出现异常情况及时与职长或锅炉中控联络。

3.1.12电厂对电袋复合除尘器和锅炉燃烧工艺在管理上必须紧密配合，与中控制定明确保护滤袋的规程和职责，尤其系统起停及故障时一定要事先 或及时通知除尘控制室。 3.2 运行值班制度

3.2.1 运行值班管理范围为电袋复合除尘器运行情况的监视、纪录和保护装置 的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。

3.2.2 严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。一般每2小时应记录一次。

3.2.3 严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，一般每2小时应记录一次。 3.2.4 严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期。一般每2小时应记录一次。 3.2.5 每班检查测温温度计工作正常。

3.2.6 监视高压硅整流变的温升，油温不得超过 80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。

3.2.7 检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。 3.2.8 检查控制柜上各控制装置工作正常。 3.2.9 每小时应了解排灰系统工作情况。

3.2.10 正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。

≥160 ≥170 <160 a+20≤T<160 ≥160 ≥170 <160 纯PPS PPS+P84 PPS+PTFE混纺 纯P84或纯PTFE 玻璃纤维 P84+PTFE混纺 a+20≤TPDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com龙净环保 FE型电袋复合除尘器运行维护手册

3.2.11 每班应对电袋复合除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交工作。

3.2.12 所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。

4 设备安全运行注意事项

4.1 设备安全运行重要提示

俗话说“三份设备、七份运行管理”，电袋复合除尘器能否长期安全、可靠、稳定运行，运行维护管理起着重要的作用，因此，在日常运行管理中必须高度重视以下事项： 4.1.1 严禁灰斗长时间堵灰。灰斗长期堵灰至满斗以上将导致除尘器倒塌重大事故发生。

除尘器灰斗仅为过灰设备，不是储灰设备，严禁长期储灰。灰斗堵灰后灰位不断上升，高位灰载将给除尘器本体钢构带来破坏性影响，最终导致除尘器倒塌！灰斗出现严重堵灰时必须采取紧急排灰措施！若紧急排灰无法消除堵灰故障，则应停炉处理。 4.1.2 严格控制除尘器入口烟气参数在设计范围内。

滤袋纤维为化纤材料，每一种纤维均一定的适应使用范围，若入口烟气参数某项指标超出配套滤袋所适用的范围，将大大影响滤袋的使用寿命，甚至出现大面积破袋现象。各类型滤袋适用的烟气工况如下表： 滤袋类型

运行上限温度（℃） 运行下限温度（℃） 含氧量(%) SO2含量(mg/Nm3) NOx含量(mg/Nm)

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纯PPS

表4-2 滤袋适用烟气工况表

PPS+P8PPS+PTFE纯P84或纯PTFE 4 混纺 P84+PTFE

混纺

玻璃纤维

160 a+20 ≤6 ≤2000 ≤400

160 a+20 ≤6 ≤2000 ≤400

160 a+20 ≤6 ≤3000 ≤400

220 a+20 ≤6 ≤3000 ≤450

220 a+20 ≤6 ≤4000 ≤450

240 a+20

注： a为酸露点温度； 4.1.3 严禁长期停炉或频繁起停炉

长期停炉将使滤袋长期露置于空气中，滤袋易发生氧化，且空气湿度容易造成滤袋表面的灰受潮导致糊袋；频繁起停炉将使滤袋频繁地接触油烟，大大降低滤袋纤维的强

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度性能。两种情况均将导致滤袋的寿命大大缩短，设备运行阻力大增。 4.1.4 严格进行有效的预涂灰

对滤袋进行预涂灰是保护滤袋最有效的手段之一，必须严格按照规程进行有效的预涂灰操作。

4.2 严重影响滤袋寿命的异常工况的应急处理措施

下述异常工况均对滤袋使用寿命产生消极影响，应急处理措施仅可降低影响的程度。 4.2.1 锅炉低温投油助燃： （1）持续进行有效的预涂灰。

（2）选择合理的清灰周期和制度，延长清灰周期，使滤袋表面始终保有厚度适中的粉尘层。

（3）开启旁路系统，切换到旁路状态运行。 4.2.2 烟气超温：

（1）通知中控，调整锅炉运行状态，降低烟气温度。

（2）开启旁路系统，切换到旁路状态运行（对含PPS纤维的滤袋，在烟温达到170度时切换到旁路状态运行，对纤维全为P84或PTFE的滤袋，在烟温达到220度时切换到旁路状态运行）。

（3）烟温长期持续超出滤袋所允许长期运行温度时，应降锅炉负荷运行，建议停炉处理。 4.2.3 长期停炉（指停炉在15天以上）： （长期停炉滤袋使用寿命将无法保证，以下措施仅供参考）

停炉后立即对滤袋进行彻底清灰；用新灰进行重新预涂灰，关闭所有进出口阀门。 4.2.4 频繁起停炉：（频繁起停炉滤袋使用寿命将无法保证，以下措施仅供参考） （1）起炉前对滤袋进行有效的预涂灰。

（2）若每次停炉时间超过7天，则停炉后需要滤袋进行清灰，起炉前对滤袋进行有效的预涂灰。关闭所有进出口阀门。 4.2.5 无旁路系统的烟气超温：

（1）降低锅炉运行负荷，降低烟气温度。 （2）若无法降低烟气温度，建议停炉处理。

5 异常情况的处理

除尘器设备运行中会碰到一系列问题，如何恰当处理是电袋复合除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运行中进行调整。现将碰到较多的问题归纳如下： 5.1 立即停运设备的情况

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5.1.1 电气方面

（1）整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过 65℃，整流变压器温升超过 40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。 （2）阻尼电阻起火。

（3）高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。 （4）供电装置失控，出现大的电流冲击。 （5）电气设备起火。

（6）其他严重威胁人身与设备安全的情况。 5.1.2 本体方面

（1）除尘器出口排放浓度严重超标。

（2）电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。

（3）锅炉烟气发生温度陡升，打开旁路系统后，较长时间烟气温度仍然不能降温到正常状态，控制系统紧急报警。

（4）锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。 （5）出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为防止除尘器倒塌应紧急停炉排灰。 （6）排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时应停运排灰阀。 5.2 酌情停运的情况

5.2.1 除尘器出口排放浓度超标。

5.2.2 整流变压器，电抗器发热严重，已过正常允许值。 5.2.3 阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。 5.2.4 可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。

5.2.5 各电缆接头、尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线接头发热严重。以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。 5.2.6 开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后现象消失。

5.2.7 烟气温度上升到超出滤袋允许使用的上限温度，旁路系统打开时间短，然后工作后烟气温度明显下降到正常的状态。 5.2.8 灰斗堵灰，但能及时疏通。 5.3 运行中的调整

针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有：

5.3.1 除尘器出口排放浓度轻度超标。

5.3.2 当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发

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热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可适当降低运行参数(一般通过调节电流极限来限流) 运行。如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级。

5.3.3 振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。

5.3.4 除尘器进出口差压长时间上升到 1500Pa 时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜。

5.3.5 排灰方式采用按高灰位自动排灰过程中当灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可根据电场运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行，使灰斗仍能保持一定灰封。

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第五章 电袋复合除尘器的维护和检修

电袋复合除尘器的电控设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须熟悉电除尘器原理、袋式除尘器原理、结构性能及操作规章，电袋复合除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。

1 定期维护及保养

1.1 定期检查振打装置运行正常，锤头敲击在振打砧中心区域有效位置。 1.2 凡遇电袋复合除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。 1.3 临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。

1.4 每班打开布袋清灰系统气箱底部的球阀一次，卸放气箱内的压缩空气产生的冷凝水。 1.5 定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现故障应及时处理。 1.6 定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。 1.7 定期检查提升阀动作情况。

1.8 下列设备应由电气人员进行定期维护：

1.8.1 定期对高压硅整流变进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应接近于零，

反向应大于1000MΩ，一次侧应大于300MΩ。

1.8.2 每年进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值应大于35kV／2.5mm。 1.8.3 每年应测量接地电阻一次，其值应小于2Ω。 1.8.4 每年应做一次故障跳闸回路动作试验。

2 安全注意事项

电袋复合除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。 2.1 运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。

2.2 电袋复合除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。进入箱体作业必须有人监护，严禁独自一人进入箱体内。

2.3 进入电场区内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到 40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进入电场，以防不测。

2.4 进入电袋复合除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地钩对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。 2.5 即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极线部分。

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2.6 进入除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。

2.7 电场区各部位接地装置不得随意拆除。

2.8 电场区内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。

2.9 在离开电场区前，应确认没有任何东西遗留在除尘器内。 2.10 运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。

3 检修

3.1 小修

运行1年左右小修一次，小修时间约15天，主要是处理设备的内部故障，着重检查旁路阀的密封性况，主要是密封圈是否密封良好；同时清扫电场内部积灰，检查阳极振打系统运转情况并进行适当调整，检查电场极间距是否变形并进行调整，擦净绝缘瓷件；检查排灰系统是否畅通；校正指示仪表，温度检测的准确情况；检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况；检查滤袋、袋笼使用后的变化情况，并抽取1条滤袋送龙净滤袋检测机构检测。 3.2 中修

运行约2年左右进行中修，中修时间约30至40天，内容如下： （1）清扫电场内部积灰，检查电场极间距，使其误差不超过规定值。

（2）检查内部构件，如发现有个别放电极线脱焊或断线，时间不允许的话直接剪掉极线，时间允许时应换上新的。

（3）检查侧部阳极振打锤是否打在振打砧中心区域有效位置，如有偏差要进行适当调整，同时检查振打轴轴承及锤的磨损情况，如磨损严重应更换。

（4）检查绝缘套管、瓷轴，如有破损应及时更换，以保证其绝缘性能，并作清洁处理。 （5）检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。 （6）检查人孔门，检修门及法兰的密封性能，应严格保证其气密性。 （7）检查保温层及防雨设施是否漏雨。

（8）检查差压、压力变送器连接管道的畅通情况。 （9）检查旁路烟道旁路阀密封圈状况，破损的及时更换。 （10）电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。 （11）检查净气室内顶板是否有损漏点，花板及滤袋袋口是否有粉尘痕迹。 3.3 大修

运行3~4年进行大修，大修时间约60天。大修内容包括按上述中、小修过程中检查到

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而未能及时解决的故障的处理，以及发现损坏、锈蚀和已到年限、正常老化、磨损而需要更换的零部件的更换，以及根据设备状况进行一次较彻底的维修调整。通常大修前按下表进行准备。

表5-1 大修前准备事项

序号

检修项目

工艺方法及注意事项

质量标准

1

2

3

4

查看电袋复合除尘器停运前电场

运行参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等）、清灰系统的运行参数，设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改计划由技术主管部门批

编制检修计划 进措施，备品备件更换情况），通过深准，涉及重大安全措施应由安

入分析各项资料，编制大修计划： 监部门审定。 （1）编制检修控制进度、工艺流程，劳力组织计划及各配合情况；

（2）制定重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。

安全用具需专职或兼职

物资准备工作包括材料、备品配安全员检查；电场内部照明使件、安全用具、施工用具、仪器仪表、用手电筒或12V行灯，需用

做好物资准备

照明用具等的准备。检修场地布置工作220V照明或检修电源时应增

及场地布置

包括场地清扫、工作区及物资堆放区域设触电保护器，在人孔门外醒的划分，现场备品配件的管理措施等。目处装设闸刀，并有专人临

护。

有极距测量记录表格、电场空载通

准备有关技术电升压试验记录卡，以及作气流分布试

记录 表格 验、振打加速度测定、漏风率测定所需

的记录表格（必要时）。

严格按照有关安全工作规程办理经工作许可人及检修负

做好安全措施

好各种工作票，做好各项安全措施。 责人共同在现场验收合格。

4 故障处理

电袋复合除尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理。如下： 4.1 电场区故障原因及处理办法见表5-2

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表5-2

序号

故障现象

原因分析

对 策

做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯维修更换损坏器件。

1

一次电压、二次电压偏低；

整流变压器有匝间短路

二次电流偏小。一次电流偏

或硅堆有存在开路或击

大很多，上升快，与二次电

穿短路。

流上升不成比例。 二次电压上升时，二次电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。

2

（1）旋窑要增湿塔工作正常，确

（1）烟尘比电阻太高，造

保能降低烟气温度；

成反电晕。

（2）电厂一般改善煤质及工艺

（2）煤质及工艺操作不

使煤充分燃烧，以及提高振打力。

良。

（3）采用间歇脉冲供电。

3

4

5

6

一、二次电压低，二次电流

（1）整流变压器低压包

小，一次电流非常大，上升

短路故障。

时一、二次电流不成比例，

（2）整流变压器 铁芯

一次电流猛增与突变，可能

(包括穿芯螺栓)绝缘损

爆快熔，变压器有明显的异

伤，涡流严重。

常声音。

一、二次电流达到额定值（1）粉尘浓度低，电场近时，一次电压在280~330V，似空载。

二次电压在40~50KV，无（2）高压电缆与终端头闪络。 严重泄漏。

（1）二次电压表动圈螺

一二次电流、一次电压正常

丝松动。

不动，二次电压指示摆动或

（2）受到前电场带电粉

停电后还有较高指示。

尘影响。

（1）阴极线断线造成收尘极板和电晕极之间短路。

（2）承压绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路。

（3）阴极振打装置的刚

二次电流大，二次电压升不玉瓷轴破损，对地短路。 高，甚至接近于零。 （4）高压电缆或电缆终

端接头击穿短路。

（5）灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。 （6）承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电。 （7）反电晕。

（1）更换低压包；

（2）重新做好铁芯绝缘。

（1）降低振打力。

（2）重做高压电缆与终端头。

（1）重新校准。

（1）清理短路杂物或剪去折断的电晕线。

（2）擦抹承压绝缘子内壁或升高保温箱温度。

（3）更换刚玉瓷轴。

（4）更换损坏的电缆或电缆接头。

（5）清除下灰斗内的积灰。 （6）清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴。

（7）改变烟气条件；将烟气用水蒸汽进行增湿；对烟气进行化学调质；用脉冲供电。

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序号 故障现象 原因分析 对 策

7

8

9

10

11

12

（1）两极间的局部距离

（1）调整极间距。 二次工作电流正常或偏大，变小。

二次电压低，且会发生闪（2）有杂物挂在收尘极（2）清除杂物。

板或阴极上。 （3）更换电缆。 络。

（3）电缆被击穿或漏电。 （1）收尘极或电晕极的

（1）断电振打，修复振打装置。

二次电压偏高，二次电流显振打装置未开或失灵。

（2）分析肥大原因，采取必要措

著降低。 （2）电晕线肥大或放电

施。

不良。

（1）毫安表并联的电容

二次电压和一次电流正常，器损坏造成短路。

查找原因，消除故障。

二次电流无读数 （2）变压器至毫安表的

连接导线断开。

（1）电晕线折断，其残留段受气流影响摆动。 （1）剪去残留段。

二次电流不稳定，毫安指针（2）烟气湿度过大，造成（2）通知工艺人员，进行适当处急剧摆动。 粉尘比电阻值下降。 理。

（3）阴极绝缘件对地产（3）处理放电的部位。 生表面放电。

（1）检查气流分布板的振打装置是否失灵。

（2）检查阻流板，并做适当处

（1）气流分布板孔眼被

理。

堵，气流分布不均。

（3）加强排灰装置的密封性，处

（2）灰斗、壳体的阻流板

理漏风原因。

—、二次电流、电压均正常，脱落气流发生短路。

（4）a调整振打强度、时间和周

但电场区收尘效率不理想。 （3）电场区排灰装置严

期；b 改善气流分布；c 改进密

重漏风，进口风量超标。

封，调节闸板和整个系统，减少

（4）粉尘二次飞扬。

漏风；d 采用湿式清灰；e 降低

（5）烟气条件变化。

电场风速；f 防止产生反电晕；g 调整火花率控制；h 改善粉尘的比电阻。

（1）电场以外放电，如隔

离开关、高压电缆及阻尼（1）处理放电部位。 电阻等放电。 （2）调整火花率电位器及自动（2）电控柜火花率没调状态。

闪络过于频繁，收尘效率降整好。 （3）调整振打周期。 低。 （3）电场的振打时间、周（4）停炉后，进电场观察检查，

期不合格。 消除放电异常部位。

（4）工况变化，烟气条件（5）通知值长，调整工艺状况，波动很大。 改善烟气条件。 （5）抽头调整不当。 续表5-2

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4.2 袋场区故障原因及处理办法见表5-3

表5-3 序号 故障现象

原因分折

对策

预热器出口烟气温度突根据设定温度打开旁路阀关闭提升阀，1 然持续快速上升，控制锅炉可能出现尾部燃烧 如温度还是持续上升且超过滤袋允许

系统发出超温警报 的最高运行温度，应立即停炉。 预热器出口烟气温度突联络锅炉中控，超过露点温度以下，应2 然持续快速下降，控制锅炉可能出现爆管故障 果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、系统发出超低温警报 糊袋。

（1）前级电场区的运行状况差或发生

调整电场的二次电压电流、缩短前级电除尘的除尘效率故障，3 滤袋阻力上升很快 下降，进入后级袋场区振打周期。

（2）前级电场区故障一时无法排除，的粉尘浓度加大

适当缩短清灰脉冲间隔。

（1）刚使用新滤袋还（1）新滤袋使用数周时间后排放趋于没有进入除尘稳定期。 稳定。

（2）旧烟道积灰没有（2）旧烟道积灰排完后。

4 烟囱出口有明显可见烟 排完。 （3）查找漏焊点，进行密封焊接。

（3）焊接不密封，发生（4）检查差压小于异常值的分室，关泄漏。 闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤（4）滤袋发生破损。 袋。

某室滤袋差压明显偏该室发生出现个别滤袋5 见 4（4）处理方法

离正常 破损

（1）脉冲阀外室卸压（1）检查或清除脉冲阀外室卸压气

脉冲阀电磁线圈有导6 气路堵塞。 路。

通，但脉冲阀不动作

（2）电磁铁故障。 （2）更换电磁线圈。 （1）压力＜0.15MPa

（1）压缩空气气源压力或出力不够。 或＞0.45MPa（行脉冲

（2）气路出现较大泄露，密封泄露点。7 气箱压力报警 喷吹）。

（3）减压阀活塞异物堵塞，清理异物。（2）压力＜80kPa（低

（4）更换损坏的减压阀。

压回转喷吹）。

（1）汽缸电磁阀不能

（1）更换电磁阀。

8 提升阀不能动作 导通。

（2）检查气路。

（2）提供的气压不够。（1）顶部储气罐底部

（1）关闭顶部储气罐底部球阀。

球阀关闭不完全。

（2）锁紧顶部储气罐联接件。

在顶部储气罐处可以听（2）顶部储气罐联接9 （3）手动导通脉冲阀冲除膜片出口杂

到明显漏气声 件不密封。

质。关掉顶部储气罐气源，降压后拆

（3）脉冲阀膜片出口

下脉冲阀去除杂质。

有杂质。 10 气缸换向阀呼吸孔漏气

换向阀内部活塞异物卡用内六角扳手打开换向阀端盖，取出活搁 塞去除异物后恢复安装。

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序号 故障现象 原因分折 对策

（1）可编程控制器输出点损坏。 （1）更换输出模块。

11 某个分室脉冲阀不喷吹

（2）固态继电器不动（2）更换固态继电器。 作。

烟气湿度大、温度低引起结露，长时间喷油助

排除结露现象后，滤袋透气性可以自然

12 糊袋 燃等，导致粉尘与滤袋

恢复。

的粘性大，滤袋阻力大，清灰失效。

（1）调整卸灰周期。 （1）卸灰时间短。

13 灰斗上料位报警 （2）检修或更换。 （2）卸灰阀故障。

（3）检修或更换。 （3）振打器故障。

续表5-3

5 保证设备长期稳定可靠运行的必要条件

5.1 要保证电袋除尘器长期、稳定、可靠运行，除了日常必要的检修、维护、保养外还应

提前准备一定的备品备件，以确保设备可靠运行。

5.2 购买备品备件时请联系我们，我公期提供优惠的备品备件。

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第六章 电袋复合除尘器的备品备件

电袋复合除尘器为非标产品，每个项目的零部件均根据特定的参数和要求设计特定的规格尺寸和技术要求，因此，备品备件必须选用龙净专用的正品，方可保证设备的正常使用和达到设备的整体性能。常用备品备件见下表6-1。

表6-1电袋复合除尘器常用备件表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

备 件 名 称

高压控制器 振打控制器 加热控制器 阻尼电阻 绝缘子加热器 灰斗板式电加热器 承压绝缘子 振打锥型绝缘轴 弹性圆柱销16X100 开槽锥端紧定螺钉M10X20 螺钉锁紧挡圈 50 支柱绝缘子 半联轴节 衬套 联轴套 振打电机减速机 气化板 旁路阀密封圈 电磁脉冲阀 脉冲阀输出板 脉冲阀O形密封圈 旁路阀气缸电控换向阀 提升阀气缸电控换向阀 旁路阀无给油气缸密封件 提升阀无给油气缸密封件

单位 套 套 套 只 个 块 只 只 个 个 个 只 套 个 个 台 块 套 只 只 个 只 只 套 套

数量 1 1 1 2 4 10 4 5 5 10 10 2 10 10 10 1 10 1 5 2 10 3 3 5 5

专业归属 电气 电气 电气 电气 电气 电气 本体 本体 本体 本体 本体 本体 本体 本体 本体 本体 本体 本体 热控 热控 热控 热控 热控 热控 热控

袋区备件电场区备件备注

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序号 26 27 28 29 30

滤袋 袋笼 减压阀

备 件 名 称 单位 条 套 台 只 个

数量 100 100 2 1 1

专业归属 本体 本体 本体 本体 本体

备注

空气过滤器 气源三联体

袋区备件

续表6-1

备注：

1、由于每个项目设备型号不一致，所以本表格未注明备件型号。

2、单位为“套”时配有多个备件，根据不同的设备配置，购买时我司将会对具体项目给

出具体型号供选择。

3、所有备件均按龙净环保专用配方、尺寸生产，为保证备件正常使用及设备整体性能，

必须配置龙净环保正品备件。如使用非正品备件本司不予承担质保服务。

4、由于技术保密，对滤袋、袋笼配套尺寸未完全准确标注，备件采购前请联系我们，以

便提供准确规格，保证备件能正确使用。

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