单机试车方案

无负荷单机试车将以各个子项为单位进行。 在一个区域的所有需要进行单

机试车的设备完成单机考核后，该区域将转入无负荷联动试车。 一．安全 1．一般原则

今 在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册关于

人身、设备安全方面的相关内容；

今 个人或第三者的安全问题，请参照现场安全手册以及设备操作规程 /程序； 今 在无负荷试车期间，试车人员必须看到整个安装检测的过程；

今 至少应有两个人被安排在被测试设备的附近， 他们通常应该是厂家的调试工 程师和试车工作的责任人；

今 中压柜电气室应安排一个电工； 今 控制室应安排相应的操作人员； 今 上述三个位置的人员通过对讲机进行联系；

今 必须准备好数量足够的盘柜锁及钥匙， 以便将很多数量的 ICW 锁定在“OFF” 的位置；

今 到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净； 今 充够的照明设施；

今 在设备启动前， 将准备足够数量的安全标识及警告牌， 并张贴或固定在试车 车间或设备附近。 2．标识、警示牌说明

在无负荷试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的 危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。 今 ( 1 ) 危及生命，切勿靠近， 今 ( 2 )表示：危险，请勿靠近； 今 ( 3)表示：小心操作或通行

今 ( 4 )表示：高压，危险。 二．无负荷试车前的准备和检查 1．试车准备

1.1 无负荷试车前的一般准备：

今 完成工艺系统控制方面的模拟测试； 今 检查所有的电缆接线；

今 安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土建工作、 钢结构

以及机械设备；

今 所有的管道系统(水、液压、压缩空气等)完成了压力试验； 今 对所有设备的润滑点进行检查；

今 设备、系统、测试区域进行了清理；

今 测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位；

今 为了在实际测试中赢得更多的时间， 应进行详细的测试前检查， 并及时排除

检查中发现的问题。 1.2 工具准备：

设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下：

序号 工具名称 型号及规格 数量 用途

1 常用工具 (扳手、 螺丝 常用规格 2 套 检查螺栓紧固情况、 检查设

刀、刻丝铅等) 备加油情况、拆装联轴节

2 听音器 1 个 判断轴承故障

3 百分表 1 套 检查联轴节安装偏差 4 远红外测温仪 MX4 1 台 测量轴承温度 6 非接触式转速表 HT-4100 1 台 测量轴转速

7 手持式测振仪 VA-80 1 台 测量设备的振动情况 8 钳型电流表 T301-A 1 台 9 相位计 GP*S-908 1 台 10 万用表 MF14，MF18， 1 台

DT930F

11 电压表 T51 1 台 12 电流表 T69

13 绝缘电阻测量仪 ZC11-8； 各 1 台

ZC11-10；

ZC25-4；ZC30-2

14 接地电阻测量仪 STD-1

15 微欧计 DM100C 1 台 16 数字转速表 DT-832C 1 台 17 交流耐压实验变压器 GTB6/50 1 台 18 直流耐压测试仪 CJ2671C 1 台 19 直流电位差计 UJ60 1 台 20 旋转电阻箱 Z*21 1 台 21 综合信号发生器 SPMC300A 1 台 22 表面温度计 SWK-2 1 台

以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、 量程能满足全厂设备进行无负荷 测试的需要。

2．无负荷试车前的检查

2.1 试车前的机械及润滑检查 2.1.1 设备试车前的机械检查

今 排除异物： 在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查， 清理其中的异物，

特别是螺栓、金属废弃物等；

今 螺栓紧固： 根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓 (特

别是地脚螺栓)紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象； 今 安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；

今 手动盘车检查： 如果可能应对设备 (主要指回转运动的设备) 进行手动盘车

检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象。 今 水、气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作；

今 详细检查内容请见按照不同设备分类的设备测试前检查内容表。 2.1.2 设备润滑情况检查

今 根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作 今 根据设备润滑手册检查设备的加油情况；

今 大型设备的润滑油站应提前进行试车， 并对流量、 压力、 温度等参数进行设

定；

今 详细的润滑检查内容及检查办法请见按不同设备分类的设备测试前检查内

容表

2.2 无负荷试车前的电气及仪表检查

2.2.1 单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收；

2.2.2 单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。 三．单机无负荷试车

1．无负荷单机试车的一般说明 1.1 单独对电机进行测试：

今 在电机与从动机脱开的情况下， 对电机以及速度开关(或其它类型的传感器)

进行测试；

今 测试必须参照制造商的手册进行， 并特别注意检查制动装置以及减速机的油

位状况；

今 主要的测试内容应包括： 测速开关 (如果有的话) ，紧急停车， ICW 的测试，

无负荷时的电流值，拉绳开关及限位开关的检测等，这些内容的测试应对照 现场情况与控制室

今 如果受到条件， 电机应至少运转 5 分钟， 以便能测量准确的运转状况如

振动等；

今 从控制室对电机进行启动并进行测试。

今 说明：对于简单设备 (如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等) 以及在

出厂前已经完成负荷运转测试的设备(如空气压缩机)在完成试车前检查后 可以直接驱动设备运转。 1.2 电机和设备连接后的测试：

今 如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况， 如短皮带、 皮带称、 小

型离心风机，供货商的调试工程师应在场。 今 确认所有的机械保护装置是否安装完成；

今 根据供货商提供的手册中的相关内容开始进行测试；

今 应根据供货商的数据对照表进行可以调速的驱动装置的测试；

今 在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加，

对此应提高警惕性，进入测试区域请注意安全警示牌。 今 完成测试后， ICW 应被锁定在“OFF”位置。 1.3 仪器的使用

今 用于无负荷试车设备测量和校核的仪表要与测试内容相适应。

今 报警信号以及料位计的灵敏程度测量，部分工作需要在设备负荷运转前进

行。

1.4 无负荷试车的测试方法

设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、 电流的检测、 噪音的检测 (如果需 要的话) 、振动的检测 (如果需要的话) 、介质流量、压力检测等内容。下面是 一些检测参数的测量方法：

今 温度： 在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体

位置。温度的检测使用 MX4 远红外测温仪，其精度等级为 0.10C。通常一个 测试点的检查记录时间间隔为 30 分钟。

今 电流检测： 每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电

流两个参数。电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过 MCC 柜 的电流表直接读数。设备的空栽启动电流一般为额定电流的 6-10 倍，运行 电流低于额定电流。运行电流通常记录的时间间隔为 30 分钟或一个小时。 今 噪音检测：噪音测试使用 AN-26 噪声计。

今 振动检测：一般设备的振动测量使用 VA80 手持式测振仪，通常先测量出振

动频率和振幅，然后换算成速度。

今 介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。