一种硅胶成型浇注系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 2127557 U(45)授权公告日 2021.03.23

(21)申请号 2020209275.8(22)申请日 2020.05.27

(73)专利权人 东莞市热恒注塑科技有限公司

地址 523000 广东省东莞市虎门镇南柵五

区民昌路五巷七号(72)发明人 沈勇　

(74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所

有限公司 44215

代理人 赵超群(51)Int.Cl.

B29C 45/27(2006.01)B29C 45/73(2006.01)B29K 83/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

()实用新型名称

一种硅胶成型浇注系统(57)摘要

本实用新型涉及硅胶成型模具技术领域，尤其涉及一种硅胶成型浇注系统，包括面板、固定板、连接板及模芯板，还包括进胶组件、控胶组件及冷却组件；进胶组件包括设于固定板的主射咀、设于连接板及模芯板的转接咀及设于模芯板的咀芯，转接咀连通主射咀和咀芯；控胶组件包括设于固定板的驱动件及滑动连接于转接咀的杆件，驱动件驱动杆件运动，杆件与咀芯抵触或间距设置；冷却组件包括设于连接板的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道连通，第一通道和第二通道分别靠近转转接咀设置；通过在连接板设置冷却组件，使得转接咀的温度维持在设定值，确保混合物料的正常注入，进胶组件的设置，对咀芯进行封胶，方便对模芯板加热，促进硅胶产品成型。

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权　利　要　求　书

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1.一种硅胶成型浇注系统，包括自上而下依次设置的面板(1)、固定板(2)、连接板(3)及模芯板(4)，其特征在于：还包括进胶组件(5)、控胶组件(6)及冷却组件(7)；

所述进胶组件(5)包括设于固定板(2)的主射咀(51)、设于连接板(3)及模芯板(4)的转接咀(52)及设于模芯板(4)的咀芯(53)，所述转接咀(52)的两端分别连通主射咀(51)和咀芯(53)；

所述控胶组件(6)包括设于固定板(2)的驱动件(61)及滑动连接于转接咀(52)的杆件(62)，所述驱动件(61)驱动杆件(62)运动，所述杆件(62)与咀芯(53)抵触或间距设置；

所述冷却组件(7)包括设于连接板(3)的第一通道(71)和第二通道(72)，所述第一通道(71)和第二通道(72)连通，所述第一通道(71)和第二通道(72)分别靠近转转接咀(52)设置。

2.根据权利要求1所述的硅胶成型浇注系统，其特征在于：所述浇注系统还包括隔热板(8)，所述隔热板(8)位于连接板(3)和模芯板(4)之间。

3.根据权利要求1所述的硅胶成型浇注系统，其特征在于：所述进胶组件(5)还包括内环套()和外环套(55)，所述外环套(55)的顶部固定连接于连接板(3)，所述外环套(55)的底部设于模芯板(4)，所述内环套()嵌设于外环套(55)内，所述转接咀(52)嵌设于内环套()内。

4.根据权利要求3所述的硅胶成型浇注系统，其特征在于：所述模芯板(4)设有第一凹槽，所述外环套(55)的顶部嵌于第一凹槽内。

5.根据权利要求1所述的硅胶成型浇注系统，其特征在于：所述咀芯(53)设有出胶通道(531)，所述杆件(62)设有与出胶通道(531)配合的塞部(621)，所述塞部(621)的径向尺寸与出胶通道(531)径向尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的硅胶成型浇注系统，其特征在于：所述连接板(3)包括冷却板(31)和流道板(32)，所述冷却板(31)设有第二凹槽，所述流道板(32)容置于第二凹槽内并与冷却板(31)连接，所述冷却组件(7)设于冷却板(31)，所述转接咀(52)包括第一部(521)和与所述第一部(521)连接的第二部(522)，所述第一部(521)设于流道板(32)，所述第二部(522)设于冷却板(31)和模芯板(4)。

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技术领域

[0001]本实用新型涉及硅胶成型模具技术领域，尤其涉及一种硅胶成型浇注系统。背景技术

[0002]将液体硅胶和固化剂按比例混合，混合后的液态料经过注塑机的炮咀注塑到主射咀内，再经过转接咀和咀芯进入模芯板的型腔内，根据硅胶材料的特殊性，进入型腔前是液态状，进入型腔后对模芯板加热到一定温度后，液态料受热凝固，故液态料进入型腔前必须确保温度在一定的范围内，使得液体硅胶和固化剂的混合料处于液态状，方能确保硅胶产品的合格率，传统所用硅胶成型模具温度控制较差，导致硅胶产品成型合格率低。发明内容

[0003]为了克服现有技术中存在硅胶产品合格率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种硅胶成型浇注系统，实现浇注系统的可控性，提高产品合格率。[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：[0005]一种硅胶成型浇注系统，包括自上而下依次设置的面板、固定板、连接板及模芯板，还包括进胶组件、控胶组件及冷却组件；

[0006]所述进胶组件包括设于固定板的主射咀、设于连接板及模芯板的转接咀及设于模芯板的咀芯，所述转接咀的两端分别连通主射咀和咀芯；

[0007]所述控胶组件包括设于固定板的驱动件及滑动连接于转接咀的杆件，所述驱动件驱动杆件运动，所述杆件与咀芯抵触或间距设置；

[0008]所述冷却组件包括设于连接板的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道连通，所述第一通道和第二通道分别靠近转转接咀设置。[0009]进一步的，所述浇注系统还包括隔热板，所述隔热板位于连接板和模芯板之间。[0010]进一步的，所述进胶组件还包括内环套和外环套，所述外环套的顶部固定连接于连接板，所述外环套的底部设于模芯板，所述内环套嵌设于外环套内，所述转接咀嵌设于内环套内。

[0011]进一步的，所述模芯板设有第一凹槽，所述外环套的顶部嵌于第一凹槽内。[0012]进一步的，所述咀芯设有出胶通道，所述杆件设有与出胶通道配合的塞部，所述塞部的径向尺寸与出胶通道径向尺寸相同。[0013]进一步的，所述连接板包括冷却板和流道板，所述冷却板设有第二凹槽，所述流道板容置于第二凹槽内并与冷却板连接，所述冷却组件设于冷却板，所述转接咀包括第一部和与所述第一部连接的第二部，所述第一部设于流道板，所述第二部设于冷却板和模芯板。[0014]本实用新型的有益效果：通过在连接板设置冷却组件，使得转接咀的温度维持在设定值，确保混合物料的正常注入，进胶组件的设置，对咀芯进行封胶，方便对模芯板加热，促进硅胶产品成型。

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附图说明

[0015]图1为本实用新型的结构示意图；

[0016]图2为本实用新型中控胶组件的杆件抵触咀芯时的状态示意图；[0017]图3为本实用新型中控胶组件的杆件与咀芯间距状态的示意图。[0018]附图标记包括：[0019]1—面板              2—固定板            3—连接板[0020]31—冷却板           32—流道板           4—模芯板[0021]5—进胶组件          51—主射咀           52—转接咀[0022]521—第一部          522—第二部          53—咀芯[0023]531—出胶通道        —内环套           55—外环套[0024]6—控胶组件          61—驱动件           62—杆件[0025]621—塞部            7—冷却组件          71—第一通道[0026]72—第二通道         8—隔热板。

具体实施方式

[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。[0028]请参阅图1至图3，本实用新型的一种硅胶成型浇注系统，包括自上而下依次设置的面板1、固定板2、连接板3及模芯板4，还包括进胶组件5、控胶组件6及冷却组件7；[0029]所述进胶组件5包括设于固定板2的主射咀51、设于连接板3及模芯板4的转接咀52及设于模芯板4的咀芯53，所述转接咀52的两端分别连通主射咀51和咀芯53；

[0030]所述控胶组件6包括设于固定板2的驱动件61及滑动连接于转接咀52的杆件62，所述驱动件61驱动杆件62运动，所述杆件62与咀芯53抵触或间距设置；[0031]所述冷却组件7包括设于连接板3的第一通道71和第二通道72，所述第一通道71和第二通道72连通，所述第一通道71和第二通道72分别靠近转转接咀52设置。[0032]具体的，本实施例中，液体硅胶和固化剂按比例混合后的混合物料经注塑机炮咀注塑到主射咀51内，再经过转接咀52和咀芯53进入模芯板4的型腔内，连接板3设置第一通道71和第二通道72，第一通道71和第二通道72连通，第一通道71与外界管道连通，第二通道72与外界管道连通，将冷却水接入第一通道71，经第二通道72输出，形成水循环，带走连接板3的热量，确保连接板3的温度处于常温或预设的温度状态，即确保转接咀52的温度在常温或预设的温度状态，使得液体硅胶和固化剂在转接咀52内处于液态状，确保混合物料的正常注入模芯板4的型腔内，提高硅胶产品的成型合格率，驱动件61为气缸驱动杆件62升降，需要注入混合物料至模芯板4的型腔时，驱动件61驱动杆件62远离咀芯53，使得杆件62与咀芯53间距设置，杆件62与咀芯53之间具有间隙，混合物料由转接咀52和杆件62之间的间隙进入模芯板4的型腔内，当型腔注满混合物料时，驱动件61驱动杆件62运动直至杆件62与咀芯53抵触，杆件62堵塞咀芯53，起到封胶的作用，将模芯板4加热至150℃-160℃，型腔内的混合物料在150℃-160℃凝固，形成硅胶产品。[0033]通过在连接板3设置冷却组件7，使得转接咀52的温度维持在设定值，确保混合物料的正常注入，进胶组件5的设置，便于混合物料注入咀芯53，控胶组件6对咀芯53的出胶口

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进行打开或关闭，能够对咀芯53进行封胶，方便对模芯板4加热，促进硅胶产品成型。[0034]所述浇注系统还包括隔热板8，所述隔热板8位于连接板3和模芯板4之间，隔热板8的设置，避免温度较高的模芯板4将热量传递至连接板3，避免互相影响，提高硅胶产品的合格率。

[0035]所述进胶组件5还包括内环套和外环套55，所述外环套55的顶部固定连接于连接板3，所述外环套55的底部设于模芯板4，所述内环套嵌设于外环套55内，所述转接咀52嵌设于内环套内，内环套和外环套55的设置，起到保温隔热的目的，进一步确保转接咀52的温度处于设定值，提高硅胶产品的合格率。[0036]所述模芯板4设有第一凹槽，所述外环套55的顶部嵌于第一凹槽内，结构紧凑，降低模具的占用体积。

[0037]所述咀芯53设有出胶通道531，所述杆件62设有与出胶通道531配合的塞部621，所述塞部621的径向尺寸与出胶通道531径向尺寸相同，出胶通道531呈倒立圆台状，塞部621呈倒立圆台状，驱动件61驱动杆件62朝向咀芯53运动时，塞部621突伸至出胶通道531内，塞部621与出胶通道531的内壁抵触，以封堵出胶通道531，起到封胶的目的。[0038]所述连接板3包括冷却板31和流道板32，所述冷却板31设有第二凹槽，所述流道板32容置于第二凹槽内并与冷却板31连接，所述冷却组件7设于冷却板31，所述转接咀52包括第一部521和与所述第一部521连接的第二部522，所述第一部521设于流道板32，所述第二部522设于冷却板31和模芯板4，冷却板31和流道板32组合形成连接板3，方便在冷却板31加工第一通道71和第二通道72，在流道板32加工通道供安装转接咀52的第一部521，提高加工效率。

[0039]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的。

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图1

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图2

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图3

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