间苯二胺工艺流程模拟

间苯二胺工艺流程模拟

图1、间苯二胺工艺流程图

进料温度为56度，压力1.1巴，一年按300天计算，设计的苯二胺的年产量为一万吨，苯二胺中邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺分别占0.02、0.85、0.13。间苯二胺、对苯二胺、邻苯二胺的分离纯度分别为0.999、0.999、0.998。 流量kg/h 含量 理论板数 回流量kg/h 塔径 进料位置 塔顶温度/℃ 塔底温度/℃ 塔顶压强 塔压降 甲醇 4032 0.63 B1脱甲醇塔 17 3144 1.4 10 64.7 107.6 常压 2KPa 水 896 0.14 B2脱大量水塔 4 11.76 0.6 3 99.8 198.8 常压 1KPa 邻苯二胺 25.6 0.004 表一、进料组成

B3脱微量水塔 5 26 0.3 4 41.5 194.8 8KPa 1.5KPa B4脱邻、对位塔 45 5573 1.7 22 160 195.5 6KPa 2KPa B5脱焦油塔 8 152 0.7 5 181.1 211.1 5KPa 2KPa B6脱邻位塔 50 1982 1.2 26 154 177.8 4.8KPa 2KPa 间苯二胺 1196.8 0.187 对本二胺 焦油 185.6 0.029 64 0.01 表二、各塔的工艺参数

图2、B1塔、B2塔、B3塔理论板与回流量的关系

间苯二胺的国家标准优等品纯度0.998，一等品纯度0.995。邻苯二胺的化工行业标准优等品0.99，一等品0.9，合格品0.88。

BI脱甲醇塔 常压塔，塔压降2KPa，塔顶温度64.7度，塔底温度107.6度，塔顶甲醇的质量分数为0.99。B1塔取理论板17，回流量3144kg/h，进料位置10，塔径核算为1.4米。

图2、B1塔理论板与回流量的关系

B2脱大量水塔 常压塔，塔压降1KPa，塔顶温度99.8度，塔底温度198.8度，塔顶水的质量分数为0.998。 B2塔理论板4，回流量11.76kg/h，进料位置3，塔径0.6m。

图3、B2塔理论板与回流比的关系

B3微量水塔 真空塔，塔顶压强8KPa，塔压降1.5KPa，塔顶液相出料温度41.5度，塔底温度194.8度，塔顶水的质量分数为0.998。B3塔的理论板5，回流量26kg/h，进料位置4，塔径0.3m。

图4、B3塔理论板与回流量的关系

B4脱邻苯二胺、间苯二胺塔 真空塔，塔顶压强6KPa，塔压降2KPa，塔顶液相出料温度160度，塔底温度195.5度。B4塔理论板45，回流量5573kg/h，进料位置22，塔径核算为1.7m。

图5、B4塔理论板与回流量的关系

B5脱焦油塔 真空塔，塔顶压强5KPa，塔压降2KPa，塔顶液相出料温度181.1度，塔底温度211.1度，塔顶间苯二胺质量分数0.999。B5塔的理论板数为8，回流量152kg/h，进料位置5，塔径0.7m。

图6、B5塔理论板与回流量的关系

B6脱邻苯二胺塔 真空塔，塔顶压强4.8KPa，塔压降2KPa，塔顶液相出料温度154度，塔底温度177.8度，塔顶邻苯二胺质量分数0.998，塔底对苯二胺质量分数0.999。B6塔板数50，回流量1982kg/h，进料位置26，塔径1.2m。

图7、B6塔理论板与回流量的关系