机泵安装技术

施工准备

1、 机、泵安装检修现场应具备以下条件：

一、有遮蔽风砂、雨雪、尘土的施工厨、厂房或工期 二、储存零、配件的库房

三、必备的施工设备、工具、专用工具及仪表 四、必备的消耗材料

五、必备的消防器材及消防工具 六、运输、消防道路要畅通

2、机泵安装前，要编制施工方案，并经过审批。

3、设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线，平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为±20㎜。

基础验收

1、机泵安装的基础验收一般应符合下列要求：

一、基础外观检查，不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 二、基础混凝土必须达到设计要求强度；

三、根据图纸和有关技术文件对基础进行复测检查，其各部位的允许偏差应符合相关要求及规定；

四、基础若发现缺陷，应由土建施工单位负责处理，合格后方可办理交接手续；

五、基础验收后根据图纸划了垫铁位置并铲平，垫铁放置要平

稳，用粗水平找平；

六、基础表面疏松层应铲除干净，基础表面应打成麻面，要求在100㎝2内应有4～5个直径为10～20㎜的小坑；

七、清除地脚螺栓预留孔中的杂物。

垫铁

1、机泵采用垫铁安装时，应符合下列要求： 一、垫铁应布置受力集中处，靠近地脚螺栓两侧； 二、相邻两垫铁组间距一般不大于500㎜；

三、垫铁应平整，不得翘曲、卷边，使用前应除去铁锈和毛刺等；

四、每组垫铁一般为三块，最多不得超过四块，总高度为30～70㎜；

五、斜垫铁光洁度不得低于▽3，斜度一般为1／10，对振动较大的机器；斜度1／20为宜，斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3／4，相互间的偏斜角就不大于3°

六、设备找正后，垫铁组应露出座10～20㎜；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。平垫铁与基础应均匀接触，接触面积不小于50%。垫铁与垫铁之间的接触面积不小于75%，用0.05㎜的塞尺检查，插入深度不得超过铁宽度的1／3。

七、设备找正完毕，应把每组垫铁点焊在一起，并把露出基础部份割掉。

地脚螺栓

1、机泵地脚螺栓的安装应符合下列要求：

一、地脚螺栓和螺母的配合精度、尺寸和材质应符合设计要求； 二、地脚螺栓离孔壁的距离应大于15㎜；地脚螺栓底端不应碰孔底；

三、地脚螺栓的不垂直度不应1超过%；

四、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部份应涂油脂；

五、拧紧地脚螺栓时，应对称均匀地拧紧拧紧后螺栓应露出螺母2～3扣；

六、螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好； 七、拧紧地脚螺栓应在混凝土强度达到规定强度的75%以上进行。

2、采用带槽锚板的活动地脚螺栓应符合下列要求： 一、活动锚板设置应平正、稳固；

二、螺栓未端的端面上应标明螺栓矩形头的方向； 三、基础表面应标明锚板容纳螺栓矩形头的方向； 四、拧紧螺母前，螺杆应先刷防腐油漆；

五、拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放入锚板槽内。

3、设备和地脚螺栓的二次灌浆应符合下列要求：

一、灌浆前灌浆处应清洗洁净。灌浆一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)，其标号应比基础混凝土标号高一级；

二、带锚板的地脚螺栓应套上镀锌铁皮卷的管，在锚板的上面先灌入100～150㎜高度的水泥砂浆封闭；

三、灌浆层一般不应小于25㎜。如只起固定垫铁或防止油、水进入等作用时，可少于25㎜；

四、二次灌浆必须捣实，使其充满机身底部，不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。

无垫铁安装

1、 无垫铁安装适用于底座底面较平整的机器，一般采用灌注的方法进行二次灌浆，对于转数较高、负荷较大的机器，二次灌浆宜采用捣浆的方法。

2、 无垫铁安装一般按照以下顺序施工：

一、安装前应对基础标高、地脚螺栓孔距进行校核然后穿地脚螺栓。

二、用四个小千斤顶或临时垫铁或机器自带的安装用顶丝将设备顶起，顶起高度比设计标高高3～5㎜；

三、调整千斤顶(临时垫铁或顶丝)找水平； 四、二次灌浆(有条件时可用膨胀水泥)；

五、二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出千斤顶或临时垫铁，再次找水平；

六、混凝土达到设计强度后复查水平，然后拧紧地脚螺栓，校正水平，做好记录。

抽油机

施工准备

1、建设单位在抽油机安装前应向施工单位书面提供井号、采油树号、抽油要型号、冲次、平衡块安装数量和位置等技术资料及要求。

2、对井口检查验收应符合下列要求，经双方检验合格后，填写采油树交接检验表，并办理交接手续，否则由建设单位负责处理：

一、下泵后以防喷盒顶面为准，采油树总高度垂直偏差不大于3%；

三、胶皮闸门和采油树的中心线应对准，不得歪斜，其偏差不得大于1.5㎜；

四、采油树不得有漏气、漏油、漏水等现象；

五、采油树不得负担工艺部分的荷重，打开油套管与工艺连接的卡箍，采油树不发生移动为合格；

六、采油树零、配件应完整无缺；

七、采油树方向，标高，手轮朝向应符合设计要求； 八、井场附近无大片油污。

基础检验

1、预制的混凝土抽油机基础构件应符合下列规定：

一、混凝土强度符合设计要求并达到设计强度后方可运输、吊装；

二、基础平面及预埋螺栓孔应清洗干净，不得有油污、杂物等； 三、构件的几何尺寸偏差应符合相关要求及规定；

2、基础的验收除应符合相关要求外，还应根据图纸和有关技术

文件对基础进行复测。其他有关部位尺寸误差应符合相关规定。

3、基础吊装复测合格后，立即连接部位预埋件焊接牢固，地下部分按设计要求进行防腐处理，防腐面积应高出地面50㎜，上述工作完成后，及时回填夯实，严防水浸基础。

抽油机的清洗

1、抽油机安装前的清洗应符合下列要求： 一、清除机加面的铁锈、旧油及漆皮；

二、用60～90℃的碱性清洗液进行初步脱脂清洗，碱性清洗液的配方按相关要求及规定进行；

三、脱脂后的机件用白布擦拭，以看不出白布上的油渍为合格； 四、检查务零部件是否完整，有无损伤，并填写记录； 五、使用煤油或其他挥发性高的油类清洗时，油料不得滴在机身漆面上；

六、机件清洗后应及时装配并作好密封； 七、清洗及油孔时，不得使用棉纱。 2、除锈的质量应符合下列要求：

一、轻微锈斑应彻底除净，呈现原来的金属光泽以； 二、中锈应除至表面平滑为止，允许有斑纹和云雾状的锈迹存在；

三、重锈应除净，但允许有黑斑存在，并应好记录； 四、必须保持结合面和滑动面的表面光洁度和配合精度； 五、除锈后，应用煤油工柴油洗净，并使其干燥，然后涂适量

的润滑油脂或防锈油脂。

3、减速器的清洗应符合下列要求：

一、先放出箱内存油，注入煤油，借手动使齿轮回转，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油。等清洗干净后再用棉布擦净，箱内如有铁屑和灰砂等杂物必须彻底清除；

二、如箱内齿轮所涂的防锈干油过厚不易清洗时，应用70～80℃的热机油或30～40℃的热煤油冲洗。

4、轴承均应清洗。清洗轴承时应用棉布，不得使用棉纱，如用棉布不便清洗时，应用油打入煤油或热油清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承油污，应用温度为70～80℃的机油冲洗后，再用煤油清洗干净。

抽油机的检修

1、新抽油机安装前应根据出厂说明书的要求进行检查，或办对抽油机的中心轴、尾轴、曲柄销轴、连杆销及轴承、电机轴承进行检查。当安装旧抽油机或对新抽油机质量有疑问时，应对抽油机进行全面检查。

2、抽油机的传动件和转动件的尺寸精度和配合精度应符合技术要求。

3、抽油机各零部件、组装件在清洗中应检测其外表形状和尺寸精度

4、螺纹连接件的螺栓头、螺母与连接件的接触应紧密。 5、平键或半圆键与键槽的配合，应符合下列要求：

一、键的形式和规格应符合图纸规定；

二、键和键槽应先进行试装，试装前应先将尖棱和毛刺清除，尺寸应吻合，不得在键槽内加垫片；

三、键与键槽的工作面间应紧密贴合，不得松动。键的顶面与轮轂键槽底面不得接触；

四、导向平键有固定螺钉者，装配时不得遗漏。

6、受较大冲击负荷部件上所装配的定位销，销孔与销间的接触面积不应小于65%，销装入 深度应符合规定，并能顺利取出。销装入孔后，需重新调整连接件时，不应使销受剪力。

7、轴瓦(或轴套)与轴承座的接合在应紧密接触。轴瓦(或轴套)与轴颈间的间隙、接触弧面和单位接触面积内的接触点数，应符合设备技术文件的规定。

8、在轴承的所有零件中，只允许轴颈与轴衬之间发生滑动运动，不允许发生轴瓦或轴套在轴承座内滑动的现象。

9、轴承座紧密牢固地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对移动。

10、轴瓦与轴颈间的间隙可用下列方法测量： 一、轴径较大时可用塞尺直接测量；

二、用压铅法检查：压铅法比塞尺法准确、但较费时间。用压铅法检查时，可按公式进行计算；

三、千分尺检查法：为了更准确时可用千分尺检查。 11、轴瓦合缝处放置垫片时，应符合下列要求：

一、在调整顶间隙需增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等； 二、垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1㎜； 三、薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处。 12、含油轴套装入轴承座时，轴承羰部应均匀受力，并不得直接敲打轴套。轴套一轴颈间的间隙一般应为轴颈直径的0.07～0.2%。

13、滚动轴承装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承底座的接合面应无间隙；外圈与轴承座两侧间为防止卡紧而留间隙要S及h应符合相关要求及规定。

14、抽油机的清洗和检修应认真设备清洗与检测记录。

抽油机的安装

1、抽油要安装前应按出厂要求进行清洗和检查，加入合格的润滑油。

2、抽油机安装前，应根据采油树套管四通中心在基础顶面上纵向中心线，其偏差应小于2㎜。

3、将基础预埋铁顶面清理干净，在基础四角放置垫铁，(垫铁的安装应符合其相关要求)拉粉线，用水平仪测量粉线横、纵水平，调整垫铁高度合格后，以粉线为准放置其余的垫铁(注：按此条安装可减少因底座的制造误差的和拉运变形在机体水平找正中的难度)，吊装联合底座，采油树中心与底座第一对螺孔中心的偏差小于2㎜，然后穿入地脚螺栓，地脚螺栓的安装应符合相关要求及规定；

4、变速箱底座与电机底座连接后吊以基础上，使其中心线与基础中心线重合，偏差水大于1.5㎜，调整底座水平，其不水平度：纵

向应小于0.5‰；横向应小于0.15‰。

5、支架组装后，吊放在底座上，调整支架，使支架顶面和变速箱水平，不水平度：横向不大于1‰，纵向不大于3‰。

6、按冲程要求把曲柄装入减速器曲柄轴孔内，拧紧螺丝达到紧密配合，把减速器吊放在底座上，减速器中心应与底座中心重合，误差应小于1.0㎜。

7、驴头、悬绳器、横梁、游梁、中心轴、尾轴、连杆组装后安装应符合下列要求：

一、吊装时应选择适当的吊点和吊装方法；

二、游梁中心对底座平的投影，应与底座中心重合，偏移量应小于3㎜。

三、悬绳器上下面应平行，并与抽油杆垂直；

四、悬绳器应垂直地面，中心对准井口中心，用静态重锤法检查，不同心度应小于1.5㎜；

五、两个连杆内侧和曲柄加工表面的距离应相同，但不超过3㎜。

六、横梁中心应与游梁中心一致，其误差应小于0.5㎜。 七、横梁与支架中心距离偏差应小于±3㎜；

八、安装曲柄时，使两曲柄纵向轴线平行，其纵向轴线构成的平面应通过减速器输出轴中心线；

九、连杆应按冲程要求连接；

十、从驴头放下线坠、在驴头全冲程中，驴头与采油树对中差

应不大于相关要求及规定。

8、刹车装置应安装牢固，操作灵活，张合均匀，保证曲柄在任何位置均能制动平稳可靠。

刹车拉杆长度以在刹车时，刹车架后余4个齿为宜。 9、电机安装应符合下列要求：

一、电机皮带轮应与减速器皮带轮端面在同一平面，最大误差应小于1㎜；

二、电机轴与减速器轴应平行，其不水平度，应小于0.5‰； 三、电机皮带小应符合冲次要求。 10、抽油机的安全防护应符合设计要求：

一、抽油机的皮带和皮带轮等转动较快的运动部件应加护罩； 二、居民区的抽油机应设围栏；

三、抽油机的驴头、平衡块上应涂以表示危险部位的澄色油漆； 四、曲柄处应装设高出地面大于1000㎜，宽度距曲柄外侧大于400㎜，长度比曲柄圆周直径大800㎜以上的扩罩或护栏；

五、驴头正下方应装比地面高1000㎜，距井口中心不小于500㎜的护罩或围栏；

六、护罩和围栏应有足够的刚度，安装应牢固可靠。

抽油机试运

1、试运前应做好下列工作：

一、各润滑点应加够符合技术文件要求的润滑油，减速箱油位适当。减速器润滑油可参照相关要求及规定执行，亦可选用性能相似

的润滑油。

二、各活动部位不得夹有杂物，紧固件应牢固，各键、销部位无松动现象；

三、检查配电线路、电控箱、电缆是否安全可靠，绝缘电阻、接地电阻是否合格，热继电器整定值是否与电机额定电流相对应，测量输入电压是否达到设计要求；

四、电机空运20min，检查运转是否正常，转向是否正确； 五、三角皮带的数量规格符合产品要示，预紧力g可通过在两带轮切点中点垂直如一载荷P使其生产规定的挠度来控制；

六、套上皮带后，使曲柄转动一、二转，仔细观察驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器等的动作和升降是否灵活自如，有无摩擦碰撞现象；

七、井场平整应符合设计要求，清除防碍试运的一切障碍，居民区的井场围栏安装完。

2、抽油机无载荷时应利用配重的惯性启动，运行无异常时开始带负荷运行。抽油机带载荷运行不应少于24h，试运应符合下列要求：

一、电机运转正常；

二、减速器运转平稳，各轴承声音正常，油温不高于60℃； 三、驴头无明显振动或左右摆动；

四、各运行部件和整机运行平稳，各轴承声音正常，滑动轴承温度一般不应超过60℃；滚动轴承温度一般不超过70℃；

五、曲柄销轴与曲柄轴孔相对运动；

六、减速箱和轴承处无渗漏；

七、上下冲程的电流差值不超过5%～15%；

八、制动和限位装置在制动和限位时，不得有过在振动。 3、抽油机正常运行24h后，与建设单位办理验交，验交包括以下内容：

一、抽油机的说明书、易损配件图和试运记录； 二、随机工具和配件。

4、运行中可能出现的故障和排除方法可按相关要求及规定。

离心泵

电动机检修：

1、机泵配套电机施工前应按规定搞好开箱检查和施工准备工作。

2、电动机检修一般不进行抽芯检查，当电动机有下列情况之一时应进行抽芯检查：

一、出厂日期超过厂保证期限，或制造厂有特殊要求者； 二、经外观检查或电气试验发现质量问题或经试运转发现异常情况者；

三、对开起式电机端部检查有可疑情况者；

四、对电动机端部进行改造、开孔时，必须进行抽芯检查。 3、电动机芯检查应按下列内容和要求进行：

一、检查电动机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无锈蚀、损伤，铁芯无松动，通风孔无阻塞等；

二、电动机线圈绝缘层完好，绑扎无松动，电机端部线圈绑环应紧靠垫实，紧固件应牢固可靠齐全，螺母应锁紧；

三、定子槽楔应无断裂、凸出、松动现象，每根槽楔的空余长度不应超过1／3，端部槽楔必须牢固；

四、转子平衡块应紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹，螺栓应锁紧；

五、磁极及铁轭固定应良好，励磁线圈应紧贴磁极无松动，磁极间连接线应牢固；

六、直流电动机的磁极中心线与几何中心线应一致； 七、鼠笼式电机内部应无铁屑及杂物，用压缩空气吹净。 4、电机组装程序与拆卸过程相反，转子穿入时不得碰撞定子线圈或铁芯，定子下部宜先用石棉板保护覆盖好，穿入时应平稳、缓慢。

5、检查定子与转子的轴向磁力中心线应重合，也可以按定子与转子磁力中心的几何线进行对准，定子架与底座之间应加厚度2-4㎜的调整垫片组，以便维修时调整，并打紧螺栓锁紧螺帽，安装定位销。

6、检查定子与转子的空气间隙，按下列步骤进行：

一、找出转子的最大半径点“B”：在定子 任取一点“A”为测点，将转子磁极顺序编号，并打上永久性的标志，盘车转动转子，沿着径向分别测出“A”点到转子各磁极间的距离并作记录，转子与“A”点距离最小的一点即为“B”点；

二、检查电动机空气间隙：将定子八等分并取十点，以转子上的“B”点为测点，盘车检查“B”点距离定子上十点的间隙，并作记

录。最大和最小间隙与平均间隙之差应小于平均间隙的5%。

7、滑动轴承的检修应符合下列要求：

一、检查滑动轴承，应无裂纹、孔洞、夹渣、重皮、斑痕等缺陷；

二、轴瓦的刮研应符合相关要求及规定；

三、6KV以上的高压电机的滑动轴承座与电机底座之间，应加绝缘垫片，螺孔与螺栓之间、定位销与销孔之间、法兰等均加绝缘垫套，保证底座与转子之间绝缘，防止感应电流通过轴承破坏油膜。

8、滚动轴承的检修应符合下列要求：

一、轴承体应洗净，检查滚珠应无破裂、锈蚀等缺陷；用手盘转轴承外圈灵活；

二、检查轴承体内径与轴承外径的配合；轴承内径与轴颈的配合均有0.1／1000～0.2／1000的过盈量为宜。

三、检查轴承室内的轴承外环面与压盖应有0.2～0.5㎜的间隙。

四、再次洗净轴承，加上规定合格的润滑脂占轴承体内空间的1／3～1／2为宜。

五、装上对轮或皮带轮，其内孔与轴配合应有0.1／1000～0.2／1000的过盈量为宜。

9、小型电机的检修应符合下列要求： 一、电机检修应符合相关要求及规定；

二、用摇表检查电机的绝缘电阻，1000V以下的电机不低于0.5M

Ω；直流电阻，三相比较不应有显著差别。

机泵安装找正

1、机泵的基础验收合格后，方能进行安装找正。 2、机泵可采用垫铁安装或无垫铁安装。

3、机泵找正时，以基础中心线为基准，找出机泵的中心线，使两中心线重合。泵的标高、纵、横中心线及水平度符合设计图纸要求，若无要求时应符合相关要求及规定。

4、地脚螺栓及其二次灌浆除应符合相关要求及规定外，尚应符合下列要求：

一、二次灌浆必须达到规定强度后，机泵方可进行精找正。拧紧地脚螺栓后，再详细检查各项数据，并应符合规定，且用手锤检查各组垫铁应无松动，最后将垫铁互相点焊牢固；

二、要身二次灌浆达到强度后方可进行基础抺面工作。

附属设备及工艺管道的安装

1、附属设备安装应符合下列要求：

一、附属设备的施工及验收，应按有关设计图纸及规范进行施工及验收；

二、冷却器除锈、除污、清除杂物后，必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试压后清洗干净，并充填或涂刷润滑油保护；

三、油箱安装前必须进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于8h，检查合格后清洗干净，涂上一层润滑油保护。

2、工艺管道的安装应符合下列要求：

一、工艺管道的安装施工及验收，应符合设计及有关规范要求； 二、工艺管道安装前必须吸扫干净并进行试压，高压管道试压压力为其工作压力的1.5倍。中低压管道试压压力的1.25倍，不得小于400KPa；

三、与泵连接的所有管道的法兰直径的1／1000，最大偏差不得超过0.30㎜，对中偏差以螺栓能顺利地穿入螺孔内为合格，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜；

四、循环油系统的管线应用化学或机械方法彻底清洗干净。化学清洗液的配方按相关要求及规定；

五、循环油系统的接管焊口宜采用氩弧焊进行底层焊接，焊口内表面焊渣必须清除干净。

试运转

1、机泵试运转应具备下列条件：

一、机泵及附属设备的二次灌浆已达到设计强度，基础抺面工作已完；

二、机泵的油、水系统工艺管道、电器、仪表、防腐、土建及有关设备等均安装完毕，各项记录齐全，并经检查合格；

三、机泵试运转方案经审核批准。 2、循环油系统的试运应符合下列要求：

一、润滑油的规格应符合技术 规定，润滑油注入油箱前应逐桶检查，并对其粘度、灰分、水分、酸值、闪点等技术指标取样抽检，

质量应符合有关规定，注入油箱时应逐桶过滤；

二、泵试运转前，润滑油系统应首先试运72小时，油循环洗过程中，临时装入120目／吋2，过滤网，每转4小时检查清洗过滤网、直至润滑油冲洗干净，至无颗粒、杂物为止；

三、检查油泵旋转方向是否符合规定并进行油泵单体试运，油压应符合操作指示的要求，并经检查合格；

四、油循环冲洗过程中，润滑油不得进入轴承内，以防油中的污油及杂物进入轴承；

五、润滑油系统中洗合格后，应进行下列工作： ⑴排放油箱中全部润滑油 ⑵清洗油箱及过滤网

⑶排放出的润滑油进行清洁度检查及取样分析，经分析后的合格润滑油再经过滤可以重新使用，否则应更换新油；

六、润滑油循环冲洗过程中，应调试联锁仪表，直至动作灵活，准确可靠。

3、冷却水系统的试运应符合下列要求：

一、冷却水系统通水试验前，必须对冷却系统管道进行冲洗，经检查合格后方可与设备连接；

二、冷却水的压力应符合操作指示的要求； 三、冷却水系统应无泄漏，回水应清洁并畅通。 4、离心泵无负荷试运转应符合下列要求：

一、拆去联轴器螺栓，将电机盘车几转应感灵活，无碰、刮、

卡的现象，无异常声音；

二、预先起动润滑油泵，将油压调到规定压力，无规定时油压不得低于150KPa；

三、再次调试油系统的联锁仪表； 四、打开冷却水系统回水应畅通；

五、检查电机的转向，应与水泵转向相同，然后装上联轴器螺栓；

六、泵起动后检查电机轴承温度，不得超过70℃，定子温度不得超过65℃，电流和转速应在额定范围内，且电机无异常的摩擦响声；

七、泵的振动应符合设备技术文件的规定，若设备技术文件无规定而又需检测振动时，可参见相关要求及规定；

5、离心泵负荷试运转应符合下列要求： 一、将联轴器螺栓全部上紧；

二、起动润滑油泵，将油压调到规定压力； 三、打开冷却水系统，回水应畅通； 四、打开真空表及压力表阀门；

五、打开泵进口阀门，使泵内充満水，关闭泵出口阀门，打开排所阀排空气、直至不再冒出气泡为止；

六、盘车几转应感轻便灵活；

七、带负荷起动后，当电机达到额定转速，泵出口压力达到规定压力时，微开出口阀门，调节到工作压力；

八、从起动电机到打开泵出口阀门的时间不得超过2min； 6、机泵运转正常后，应对机泵进行下列检查： 一、泵出口压力和流量应符合规定； 二、电流应在额定范围之内； 三、各轴承温度不得超过70℃； 四、听运转声音是否正常； 五、油压应符合规定压力；

六、各轴承处的振动值，就符合相关要求及规定； 七、电机定子温度不超过65℃； 八、检查冷却水系统回水应畅通；

九、检查密封情况，允许间断滴漏，每分钟滴漏不超过10-20滴；

十、每小时作记录一次

附属部件及管道安装

1、附属部件的安装应符合下列要求：

一、附属部件安装时，内部应清洁，无异物，润滑系统的注油器、油杯、油过滤器及阀门等油所流径的附属部件内，不允许有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物；

二、安装质量应符合出厂规定；

三、泵的进口要加过滤网，过滤网的制做应符合设计要求； 2、工艺管道安装应符合其相关要求及规定；

试运

1、运转前的准备工作应符合下列要求：

一、清扫泵体及试运现场，使泵体内外和运转现场整洁； 二、检查并上紧所有的固定螺钉、螺帽和开口销等； 三、检查注油器是否正常，一并在油箱内注入合格的汽缸油； 四、检查润滑系统供油是否正常，各仪器仪表是否灵敏可靠； 五、摇动六油器，使润滑系统充满汽缸油； 六、将工作室和吸入管线 灌满输送的液体；

七、蒸汽往复泵启动前应预热泵的蒸汽缸，暖泵时将蒸汽进汽阀门稍开，把蒸汽缸下面的泄水阀门喷出的蒸汽不含冷凝水为止；

八、盘车检查，应无异常现象，试运前蒸汽泵的配汽阀应处于距终点1／4全长的位置；

九、电动往复泵的电机应预先进行空载试运转，其转向应与泵相符。

2、往复泵启动时注意以下事项： 一、泵的进、出口阀门必须全部打开；

二、泵运转3～5min时，(蒸汽泵往复15次左右时)要停车检查，运转时应无异常响声和摩擦现象；

三、泵重新启动运转15min后，调节泵出口阀门，使泵压达到规定压力。

3、试运中应做下列检查：

一、检查汽缸、液缸应无撞击声响，在整个往复行程中和阻滞现象；

二、检查泵的流量、压力及冲程数应符合泵设计和产品要求； 三、曲轴箱油温最高不得超过65℃，泵的最大振幅应小于0.15㎜；

四、盘根漏损：轻油不超过20滴／min，重油不超过10滴／min； 五、润滑系统的油量、油温等均应在规定范围内；

六、往复泵在额定参数下，连续试运转8h无异常现象时，可办理交接。

4、往复泵试运转结束后，应及时完成如下工作； 一、切断电源及其动力来源；

二、卸掉系统中的负荷，蒸汽泵要打开汽缸放水阀，放净存水和余汽；

三、整理好试运转记录。

深井泵

施工准备

1、 深井泵施工前按要求做好开箱检查验收和施工准备工作。 2、扬水管的检查应符合下列要求：

一、检查扬水管的外螺纹，先把保险圈拧下，清洗螺纹，检查有无损伤，端面是否平整、光滑，有缺陷应修整合格，上润滑油后拧上保险圈，以备安装，不合格的剃除；

二、检查联管器与扬水管螺纹联接的配合松紧程度，一般可以将联管器与扬水管进行预组装，不合适的进行修整或选配松紧程度合适后，即编上顺序记号埋按编号联接。

3、传动轴弯曲度检查应符合下列要求：

一、深井泵的传动轴必须全部进行弯曲度检查，弯曲度超标准的必须进行校正；

二、单根传动轴的弯曲度，在3m长的轴上，其最大弯曲值为0.20㎜；

三、检查联轴套的螺纹联接是否合格，将两根合格的轴用轴套联接一起、其最大弯曲度应在0.30㎜之内为合格，检查方法按相关要求及规定；

四、传动轴弯曲度的校直，一般采用压力法和敲击法相结合，即在弯曲部位加压使其变形，再进行局部轴调直。在调直过程中不能损伤轴的表面，特别对轴的轴承部位和螺纹部位，要加保护和敲击时使用铜或铅锤。

4、轴承的检查应符合以下要求：

一、轴承支架在安装之前应先从联管器中旋出，检查两端面是否有碰伤等缺陷，如有损坏应修整合格，清洗干净才能安装；

二、橡胶轴承在安装前必须进行外观检查，测量内径尺寸，清洗干净后才能安装，橡胶轴承严禁与油角，以免受腐蚀；

三、橡胶轴承与传动轴的配合总间隙应为0.2～0.5㎜，间隙过大或过小时，作相应的处理。

深井泵安装

1、 深井泵安装前应做以下检查：

一、对深井的水质进行化验，如有腐蚀性的水质，则不宜采用

深井水泵；

二、深井泵是用于清水介质的设备，安装前必须检查井内是否有油类或其它乳化物，这些杂质对泵和橡胶轴承有腐蚀作和，必须清除干净，才能安装；

三、安装前对深井管进行检查，深井管倾斜度允许偏差＜D-d／2(D为套管内径，d为扬水管外径)使井管在井中心垂直下到底，井管周围有15～25㎜的间隙为宜；

四、了解或测量水井的动水位深度，计算出需要安装的管子长度(多少节)，JD型要求泵体插入动水位6m以下；

五、检查井管伸出基础面高度，不应小于25㎜； 六、基础及地脚螺栓验收合格。 2、泵的安装顺序应符合下列要求：

一、为了安装工作顺利进行，必须将泵体、管件、轴件及附件、工具、材料配套运到现场，并按施工顺序排列放置；

二、为保证安装质量，防止泵体和其它杂物掉入深井中，深井泵安装工作，必须连续不断的进行，直至安装完毕，若有特殊情况被迫中断施工时，必须把井口和扬水管封死，同时将已下到井内的扬水管及泵轴在井口基础上作适当的支承加固，并派专人监护；

三、注意保护管端丝扣，吊装或夹紧时，夹具应离开丝扣200㎜以上；

四、安装滤水管，用夹具夹紧上端将滤水管缓慢吊起，再轻轻竖直地放到基础上，旋下滤水管上端的保险圈，夹板下面要垫两块方

木，以便取出钢丝绳；

五、吊装泵体，用另一付管子夹具夹紧水泵体上端，将其吊起，夹具必须夹在水泵体之阶段处，而尽量的把夹板螺栓拧紧，以免安装振动而使泵体滑落入井中；

六、将水泵体缓慢下落与滤水管对齐，使螺纹安全对应的旋入，不得过紧、错丝或乱使钢丝绳带住吊体，但又不能自由转动，然后在泵体和滤水管上端正反方向栓紧链钳，以2～3人的力量，同时用力把紧泵体连接管螺纹；

七、将已装好的泵体降到井管中，至管子夹板放于方木上为止， 必须注意放下泵体时切不可和井管口卡住，以免吊钩在继续放下时发生松脱危险；

八、吊装泵扬水短管，将夹具夹在扬水短管旋有联管器的一端，利用联管器的台阶阻挡夹板，达到安全吊装的目的，松掉扬水管另一端的保险圈，把扬水管的外螺纹和端面清洗干净；

九、将联轴器和泵体轴端螺纹处清洗干净，加上适量的机油，将联轴器旋入泵体轴端，其余传动轴联器应预先旋入传动轴的不镀铬的一端，注意传动轴为左旋螺纹；

十、传动轴连接时，两轴端面互相贴合，且必须位于联轴节中部(其中部有一个小孔，用以观察两轴端的位置和排出空气)；

十一、按以上操作程序，安装各段扬水管和传动轴，直至达到设计要求的长度为止；

十二、安装最后一根扬水管时，应先将泵底座下端法兰拆下，

旋入水泵上短管的一端，并以螺纹长的一端旋入法兰中，必须拧紧，装好上扬水短管；

十三、泵底座与泵体的联接：

⑴取下填料函，法兰上加石棉垫片，厚度0.5～1.5㎜，注意不能用橡胶垫片，以免影响轴心之垂直；

⑵用钢丝绳穿过泵座两边椭园孔中，将泵座慢慢的吊起，徐徐的下降，将电机传动轴穿入轴孔中，穿轴必须注意泵底座保持平直的位置下降，可用普通水平仪校正，以免在穿孔过程中损伤轴件；

⑶泵底座与扬水管联接法兰对齐后，注意垫片位置，然后将法兰螺栓对角均匀拧紧；

十四、吊起泵体，在地脚螺栓两侧安放垫铁，再放下泵体，应注意水泵的出口方向，用普通水平尺找正找平，纵横两方向控制在0.5～1㎜／m，经测量检查符合设计要求后，拧紧地脚螺栓进行电机安装；

十五、填料函装石墨或石棉填料，上填料压盖不宜旋紧。 十六、调整泵体和传动轴在同一直线上，用塞尺检查轴孔四周的间隙，机座的水平度应服从电机轴孔的要求，调整后电机上端轴孔径向间隙应均匀一致，轴不得与轴孔相碰。装上键拧紧轴端螺帽后，泵能轻便灵活地盘动；

十七、调整深井泵轴向间隙，旋拧调节螺帽将泵转子向上提，边拧边转使泵转子风能转时，测量调节螺帽顶面至电机传动轴上端面的距离尺寸，再拧调节螺帽，将泵转子提到风能转动的最高位置为止，

再测量上述距离尺寸，最后将调节螺帽调节到这两个尺寸的中间位置，就是合适的轴向间隙，调节后泵能便灵活地盘动。

3、工艺管道安装应符合相关要求及规定。

试运

1、深井泵试运前应做好以下准备：

一、检查电气装置及仪表，应准确可靠，电机接地线良好； 二、上、下轴承内应按要求 加入适量的合格润滑油，泵座上的黄油杯应注入适当的钙基润滑脂；

三、将电机顶端的调节螺帽松开，电机进行空载试运，电机的温升、轴承温度、振动应符合要求，运转平稳，无摩擦声，试运1h；

四、电机空运后，将调节螺帽拧到原来位置，人工盘车应灵活轻便；

五、检查压力表及各阀门应正常灵活，填料和压盖安装应合适。 2、深井泵试运

一、关闭泵出口阀门，打开泵出口旁路阀门； 二、向泵内灌水时不应小于2min； 三、盘车2至3转；

四、启动电机运转正常后，立即逐渐打开泵出口阀门，调节泵出口到额定压力，电动机达到额定电流；

五、检查泵的振动不应超过0.10㎜，轴承温度不应超过65℃，无异常响声，正常连续运8h为合格。