电力工程、电缆施工方案

（一）施工概况 1、管道、管材：

（1）管道覆土：车行道下覆土深度不小于设计要求。

（2）管底土基必须整平夯实，管底纵向排水坡度不小于0.2%。

（3）每根管道进入电缆检查井时均应配与管道相同材料，壁厚相同的喇叭口。管道允许弯曲角度应满足规范要求和产品技术要求。

（4）电力管道采用C20混凝土包封。管道需在道路做好稳定层后方可施工。管道包封并进行养护合格后方可进行后期施工。

（5）管道沿线基础若遇不良地质，务必处理后方可进行下一步施工。

（6）管材：电力电缆专用套管采用PE管。所用管材必须满足设计要求，进场产品应送至具备资质的电力产品检验机构进行检测，合格后方可采购。

（7）管道施工时，可根据现场实际情况，在征得建设单位、设计单位的同意后，并在监理单位的现场监督下，可对管道走向进行局部合理调整。施工中发现问题，应及时通知设计单位。

2、电缆井：

（1）工作井砌井之前应将井槽开挖至井底设计地面，并对基础进行夯实处理。若遇软土、溶洞等特殊情况，应进行必要处理后方可施工。

（2）工作井采用钢筋混凝土浇筑。 3、接地：

（1）沿电力管道外侧通长埋设一根40×4热镀锌扁钢作为接地干线，井内周边用40×4热镀锌扁钢环一圈。工作井内对角各设一根L50×5×2500mm热镀锌角钢接地极，接地极完全打入基础土中。电缆沟支架接地线采用40×4热镀锌扁钢通长敷设，并与

每个电缆支架焊接良好。

（2）所有金属构件作好防腐防锈处理。 4、施工及验收规范

（1）《电力建设施工及验收技术规范（DL/T5190.4-2004）》（管道篇） （2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）》 （3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）》 （二）施工方法 1、测量放线：

现场采用全站仪测量放样，确定出管线和工作井基坑位置，报请监理工程师现场检验后，分别在设计中心桩的两侧每10m桩号放出电缆沟的开挖边桩，用石灰画出边线，按1：0.3放开挖边坡线。

2、沟槽开挖的施工方法：

（1）沟槽开挖采用中型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：0.3，开挖沟槽的土方堆放在道路边线，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。

（2）开挖沟槽时，如遇有管线时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

（3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。

（4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。如有超挖，用石砂找平并进行夯实。

（5）沟槽开挖至设计标高后，由现场监理进行验槽，合格后方可进入下一工序。

（6）基坑开挖后及时排出坑内积水，采用污水泵抽排水，在基坑边坡处设临时支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。

（7）在沟槽底部，填平后采取强夯，保证足够的密实度以确保地基承载力。沟槽开挖完毕后，立即浇筑垫层进行封闭。

3、布设防雷线：

在沟底一侧布设防雷线，打入接地角钢。 4、浇灌C15砼垫层：

（1）基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工；

（2）砼基础采用C15素砼，采用商品混凝土。

（3）砼的运输，商品砼由混凝土公司的搅拌车运至施工现场。

（4）砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。

（5）施工C15素砼基础时，要注意控制宽度、厚度；砼厚度为10cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。

（6）振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固。

5、电缆排管的铺设：排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密。 6、安装模板、浇筑包封砼

（1）电力管道砼包封模板采用组合钢模板，使用脚手架钢管作为横、纵肋，使用

短钢管和可调支撑头进行支撑。支撑生根于浇筑底板混凝土时预埋短钢筋头上，间距0.5m，同时在模板顶部使用脚手架钢管对侧模进行对拉，间距0.5m。侧模使用可调支撑支立沟槽边坡上，支撑点位置应在土方边坡上垫设木板。模板之间使用连接卡件进行连接，模板使用前进行打磨、抛光，涂刷脱模剂，模板拼缝不严密的位置粘海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆。

（2）混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土浇注前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，同时检验模板的稳定性、平整度、垂直度、严密性等，支撑的稳定性，待隐检、预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。

（3）砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。混凝土分层浇筑，分层厚度40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞钢筋及模板。插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。

（4）混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。

（5）待混凝土强度达到2.5Mpa后可进行侧模拆除。拆模时注意成品保护，避免由于拆模时施工造成成品混凝土的破损。

7、电力过路管道

（1） 基坑开挖：同电缆沟基坑。

（2） 砼垫层：同电缆沟砼垫层。

（3） 铺管及砼包封：垫层完成之后，马上铺管，管与管之间的净距为3cm（铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。）每一层管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管下面的砼密实、无空隙。仔细检查，认为无隐患之后，再填缝，即用砼将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插，要多次反复地均匀捣插，填缝密实之后，再铺一层3cm厚的砼，用平板振动器振动两遍，再铺上一层管，重复上述填缝工序。最后一层管上面浇捣10cm厚的砼。完成过路管铺设及砼包封工作的关键在于管的质量，砼的强度，管与管之间无空隙。

（三）电缆井施工 （1）钢筋工程

1、钢筋下料前，要认真学习图纸，编制钢筋下料表，作好技术交底。钢筋在加工场地内集中加工，然后用汽车运到现场。

2、到达加工现场的钢筋必须有出厂质量证明书和合格证，经技术人员初步检验合格后方可进场。进入现场后按照料场平面布置要求分类码放，进行标识。试验人员按照批量取样试验。

3、钢筋运到现场后要先用方木铺垫，然后把钢筋按照规格、型号、使用部位分类码放整齐。

4、钢筋绑扎前，要先搭接固定钢筋的架子。钢筋绑扎时接头要错开，分布筋搭接长度不少于35d，绑扎要绑扎牢固，形状一致。

5、为保证保护层厚度，现场加工水泥砂浆垫块(厚度同保护层厚度)，上面预插绑丝，支模时按照1米间距呈梅花布置。

（2）模板工程

1、本工程支模采用模板支立符合下列要求：

A、保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。

B、有足够的稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力及施工中所产生的荷载。

C、模板接缝处不应漏浆。

2、模板在使用前必须清理板面并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。侧模在砼强度达到80%时，方可拆模。

3、拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的材料要及时运走整理，清扫干净，板面均匀涂刷脱模剂并分类堆放整齐以利再用。

4、模板上下沟槽运输时要上下有人呼应，配合好，严禁从高处掷下。支模过程中，如需中途停歇时应把已活动的模板、丝杆、支撑等妥善堆放，防止坠落。

（3）混凝土工程

本工程所需砼采用商品砼，砼浇注后必须进行养护，要覆盖土工布，养护期在7天以上。随时注意天气预报，合理安排浇注时间。

1、钢筋模板验收合格后进行砼浇注，开盘证由工程技术负责人员签发，搅拌站也必须留相同数量的试块，并作好记录，标明浇筑日期、数量和浇注部位。

2、浇注砼时，分层下灰厚度每层保证<30厘米，结构振捣采用插入式振捣器，垫层采用平板振捣器，垫层采用平板振捣器，砼振捣遵循“快插慢拔”的原则，顶板、底板振捣按照梅花状布置。振捣侧墙每隔30厘米一次。捣实时的移动间距≤600mm。振捣器不得与模板直接接触，其间距一般以100～200mm为宜。振捣器插入下层砼的深度≮50mm。砼浇筑过程中设专人检查模板，发现问题及时解决。