南化钢结构施工方案

1.工程概况

中石化南京化工厂1.5万吨/年RT培司技改工程钢结构有框架、管廊、大型设备平台等,材料型式:型钢、工字钢、槽钢、扁钢等. 2.钢结构施工程序 (1)施工程序

原材料检验 施工图细化设计 编制施工方案 检验 工厂化预制 技术交底 预组装 运输、安装 技术复合 总体验收 防腐、防火 (2)过程验证

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 要素名称 原材料检验 细化设计 编制施工方案 技术交底 下料预制 检验 预组装 运输安装 技术复合 防腐、防火 管理控制资料 方案和工艺卡 图纸、方案 工艺卡 技术交底记录 施工工艺卡 工艺卡 施工方案 施工工艺卡、测量定位记录 工艺卡 工艺卡 测量方法 观察测量 审核 审核 检查 卷尺弯尺 卷尺、弯尺 卷尺 卷尺、弯尺 水平仪 卷尺、弯尺 水平仪 测厚仪 质量记录 材料检验记录 施工日记 审批报告 技术交底记录 预制构件检查记录 预制构件检查记录 原材料合格证、焊接合格证、工艺评定、钢结构安装记录 原材料合格证、焊接合格证、工艺评定、钢结构安装记录 防腐、防火记录 11 验交 施工工艺卡 卷尺弯尺 原材料合格证、焊接合格证、工艺评定、钢结构安装记录 3.16.3钢结构制作

(1)所使用的原材料、防腐涂料必须具有质量证明书，并符合设计要求，对质量有疑问时必须根据国家有关标准进行抽样检验。 (2)所使用的原材料及零部件应进行几何尺寸的检查（填写原材料检查确认记录），对不合格的原材料应进行矫正，允许偏差按设计和规范要求进行控制 (3)放样、号料和切割

1)施工人员在放样、排料、号料、切割前，必须认真熟习图纸、规范、标准和设计要求，并认真核对各零部件几何尺寸。 2)放样和样板（样杆）的允许偏差见下表

项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 3)号料的允许偏差见下表

项 目 零件外形尺寸 孔 距 允 许 偏 差 1.0 0.5 允 许 偏 差 0.5mm 1.0mm 0.5mm 0.5mm 0.330 4)零部件的切割应尽量采用机械切割，对无法进行机械切割的零部件才允许用氧气、乙炔切割，切割后的端面应平整，并将飞溅、氧化皮打磨干净。

(4)焊接和焊接检验

1)从事焊接工作的焊工必须经考试并取得合格证，合格证应注明施焊条件，有效期现。焊工停焊6个月，应重新进行考核。 2)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生绣的焊条。

3)施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊接区域的处理情况，当不符合要求时，应经修整后方可施焊。

4)对接接头、T形接头、角接接头、十子接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两边设置引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修磨平整。 5)焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

6)角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落点距焊缝端部应大于是10mm，弧坑应填满。

7)T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。

8)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定修补工艺后方可处理。

9)焊接完毕后焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

10)焊缝外形尺寸应符合图纸、设计和规范要求。 (5)螺栓孔的制作

1)螺栓孔均采用钻孔成型，严禁气割法制孔，孔边应无毛刺、飞边。螺栓孔检查方法：用比孔径小时1mm的量规检查，每组通过率大于85%，用比螺栓直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通过。 2)凡量规不能通过的孔，必须经过设计同意后方可扩孔或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于设计孔径2mm，补焊时，应用与母材材质相当的焊条补焊，严禁用钢块垫塞。每组孔经补焊钻孔的数量不得超过20%，处理后的孔应作出记录。 3)孔的允许偏差应符合如下规定 名 称 螺栓直径 螺栓孔直径 孔允许偏差 圆度最大和最小直径之差 中心线倾斜度 12 13.5 16 17.5 +0.43/0 1.00 直径及允许偏差（mm） 20 22 22 24 +0.52/0 24 26 27 30 +0.84/0 1.50 30 33 应不大于板厚的3%、且单层板2.0mm ， 多层板3.0mm 4)孔距的允许偏差符合下表规定 项 次 1 2 项 目 同一组内任意两孔间 相邻两组的端孔间 螺栓孔距（mm） <500 1.0 1.2 500~1200 1.2 1.5 1200~3000 -- 2.0 >3000 -- 3.0 5)螺栓孔的钻制按下表进行选配 螺栓 孔径 12 13.5 16 17.5 20 22 22 24 24 26 27 30 30 33 3.16.4、钢结构安装 (1)钢结构预制

1) 钢结构的预制在预制厂进行工厂化预制，放样、排料、号料、切割、制孔、焊接、组装等工作要严格按设计要求、规范和施工工序进行，预制好的梁、柱等构件，按图中注明的梁、柱进行编号，标识在构件的明显位置，并注明区号和安装位置，作好记录，防止重作、漏作。

2)预制好的构件和部件应按区号、位置分类摆放，严禁混放。摆放预制构件的位置要干净、整洁、干燥防止再污染和锈蚀。 3)对容易变形的预制构件应采取措施临时加固。

4)预制构件在摆放、运输过程中要加以防护，防止损坏和变形。 5) 钢结构在预制过程中，每个工序完成之后，都要经过技术负责人和项目部检查员的确认，并作好记录。 (2)安装前的准备

1)钢结构安装前应对基础进行验收并作如下检查：

A.螺栓长度、基础标高、螺栓中心距和几何尺寸是否符合设计要求。 B.基础轴线和间距符合设计要求。 2)及时办理基础交接验收。 3)施工现场整洁，道路畅通。 4)支承面、地脚螺栓的允许偏差 A.支承面标高允许偏差：3mm B.支承面水平度允许偏差：L/1000

C.地脚螺栓中心偏移允许偏差：5mm D.地脚螺栓露出长度允许偏差： 20/0

E.预留孔中心偏差：10mm (3)钢结构安装

1）根据设计图纸、运输路线、现场位置、吊装重量确定各区钢结构安装方法和顺序。

2）按照安装顺序提供预制构件供货计划。

3）因运输、存放造成的变形、缺陷，安装前及时进行处理。 4）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易产生变形的构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。

5）钢结构柱、梁支撑等主要构件安装就位后，立即进行找正、固定，当天安装的构件形成稳定的空间体系。

6）钢结构安装找正时，根据外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的措施。

7）立柱找正采用经纬仪找正、梁的水平度采用水平仪找平，严格按设计和规范要求进行检查。 8）钢结构安装允许偏差符合下表规定 号 1 2 3 4 柱垂直度 项 目 柱轴线对行、列定位轴线的平移或扭曲位移 柱标高 高度≤10m 高度＞10m 允许偏差(mm) 3 ±3 10 H/1000且不大于25 5 两柱间同层间对角线长度 5 6 7 8 9

相邻柱间距离 梁柱高 梁中心位移 梁水平度 竖面对角线长度差 ±3 ±3 2 L%且不大于5 15