原生金矿石的堆浸

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107904394 A(43)申请公布日 2018.04.13

(21)申请号 201711245750.5(22)申请日 2017.11.30

(71)申请人 广西大学

地址 530004 广西壮族自治区南宁市西乡

塘区大学路100号(72)发明人 都安治　

(74)专利代理机构 广西南宁公平知识产权代理

有限公司 45104

代理人 杨立华(51)Int.Cl.

C22B 1/00(2006.01)C22B 11/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页

CN 107904394 A()发明名称

原生金矿石的堆浸-预氧化方法(57)摘要

本发明公开了一种原生金矿石的堆浸-预氧化方法，以Fe3+盐为氧化剂，对原生金矿石进行筑堆喷淋预氧化处理，并以亚钠为催化剂，利用空气或氧气使喷淋回收液中的氧化剂Fe3+盐循环再生并不断增加，再返回喷淋原生金矿石，以此持续对黄铁矿等硫化物进行周而复始的预氧化，循环操作使原生金矿石中包裹金的黄铁矿等硫化物氧化分解，然后便可采用传统的堆浸技术将金浸取出来。由于本发明利用空气或氧气使氧化剂循环再生，催化剂耗量少，因而生产成本极低，同时工艺简单、没有污染、建设投资少。应用本发明可使大量低品位原生金矿可以采用堆浸技术进行生产，充分利用了资源，为企业赢得更丰厚的利润。

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权　利　要　求　书

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1.一种原生金矿石的堆浸-预氧化方法，其特征在于：以Fe3+盐为氧化剂，对原生金矿石进行筑堆喷淋预氧化处理，并以亚钠为催化剂，利用空气或氧气使喷淋回收液中的氧化剂Fe3+盐循环再生并不断增加，再返回喷淋原生金矿石，循环操作使原生金矿石中包裹金的黄铁矿等硫化物氧化分解。

2.根据权利要求1所述的原生金矿石的堆浸-预氧化方法，其特征在于包括以下步骤：<1>配制氧化液

将水盛入容器1中，加酸调节pH值小于7，加入Fe3+盐，获得质量浓度为1％～50％的氧化液；

<2>喷淋氧化按液固比1∶1～1∶6，用步骤<1>的氧化液喷淋原生金矿石堆顶部，从矿石堆底部回流的溶液回收至容器2中；

<3>充气氧化

往步骤<2>的喷淋回收液中加入亚钠，使其质量浓度达1％～50％，充入空气或氧气充分搅拌，使氧化液再生；

<4>将步骤<3>中再生的氧化液返回步骤<2>使用，循环操作使原生金矿石中包裹金的黄铁矿等硫化物氧化分解。

3.根据权利要求2所述的原生金矿石的堆浸-预氧化方法，其特征在于：所述Fe3+盐是氯化铁。

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说　明　书

原生金矿石的堆浸-预氧化方法

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技术领域

[0001]本发明属于黄金选矿技术领域，尤其涉及一种原生金矿石的堆浸-预氧化方法。背景技术

[0002]原生金矿石中，金矿物主要被包裹于黄铁矿等硫化物中，通常采用矿石开采-破碎-磨矿-选矿-冶炼等技术路线进行利用。然而，对于大量低品位的原生金矿，由于有用组分的含量低，如果依然按照上述技术路线进行回收，便无利可图。因此，国内外大量低品位的原生金矿也就成了无法利用的“呆矿”。发明内容

[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种成本极低、工艺简单、没有污染、建设投资少的原生金矿石的堆浸-预氧化方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：原生金矿石的堆浸-预氧化方法，以Fe3+盐为氧化剂，对原生金矿石进行筑堆喷淋预氧化处理，并以亚钠为催化剂，利用空气或氧气使喷淋回收液中的氧化剂Fe3+盐循环再生并不断增加，再返回喷淋原生金矿石，循环操作使原生金矿石中包裹金的黄铁矿等硫化物氧化分解。[0005]上述原生金矿石的堆浸-预氧化方法，包括以下步骤：[0006]<1>配制氧化液

[0007]将水盛入容器1中，加酸调节pH值小于7，加入Fe3+盐，获得质量浓度为1％～50％的氧化液；

[0008]<2>喷淋氧化[0009]按液固比1∶1～1∶6，用步骤<1>的氧化液喷淋原生金矿石堆顶部，从矿石堆底部回流的溶液回收至容器2中；[0010]<3>充气氧化

[0011]往步骤<2>的喷淋回收液中加入亚钠，使其质量浓度达1％～50％，充入空气或氧气充分搅拌，使氧化液再生；

[0012]<4>将步骤<3>中再生的氧化液返回步骤<2>使用，循环操作使原生金矿石中包裹金的黄铁矿等硫化物氧化分解。[0013]Fe3+盐是氯化铁。

[0014]针对目前大量低品位原生金矿处理难的问题，发明人建立了一种化学预氧化方法，以Fe3+盐为氧化剂，对原生金矿石进行筑堆喷淋预氧化处理，并以亚钠为催化剂，利用空气或氧气使喷淋回收液中的氧化剂Fe3+盐循环再生并不断增加，再返回喷淋原生金矿石，以此持续对黄铁矿等硫化物进行周而复始的预氧化，循环操作使原生金矿石中包裹金的黄铁矿等硫化物氧化分解，然后便可采用传统的堆浸技术将金浸取出来。由于本发明利用空气或氧气使氧化剂循环再生，催化剂耗量少，因而生产成本极低，同时工艺简单、没有污染、建设投资少。应用本发明可使大量低品位原生金矿可以采用堆浸技术进行生产，充分

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说　明　书

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利用了资源，为企业赢得更丰厚的利润。

具体实施方式

[0015]柱浸试验1

[0016]<1>采集某矿山原生金矿石样品10Kg(含硫11.3％，含金1.31g/t)，破碎至粒径小于20mm，装入浸柱内；

[0017]<2>将水盛入容器1中，加酸调节pH值小于7，加入氯化铁，获得氧化液；[0018]<3>按液固比1∶2，用步骤<2>的氧化液倒入浸柱内，浸泡1天后放出溶液至容器2中，向容器2中加入亚钠，通入空气充分搅拌，使氧化液再生；[0019]<4>按液固比1∶3，用步骤<2>的氧化液倒入浸柱内，浸泡1d后放出溶液至容器3中，向容器3中加入亚钠，通入空气充分搅拌，使氧化液再生；[0020]<5>之后，将步骤<3>和<4>中的再生氧化液轮流返回浸柱内浸泡，又充气氧化再生，循环操作60天。[0021]60天后，采用常规氰化法浸出60天。样品经烘干、称重、磨细、化验。结果：样品干重9.03Kg，含硫1.44％、含金0.47g/t，硫氧化率为88.5％，金浸出率为67.6％。[0022]柱浸试验2

[0023]<1>采集某矿山原生金矿石样品10Kg(含硫8.1％，含金0.98g/t)，破碎至粒径小于20mm，装入浸柱内；

[0024]<2>将水盛入容器1中，加酸调节pH值小于7，加入氯化铁，获得氧化液；[0025]<3>按液固比1∶5，用步骤<2>的氧化液倒入浸柱内，浸泡1天后放出溶液至容器2中，向容器2中加入亚钠，通入空气充分搅拌，使氧化液再生；[0026]<4>按液固比1∶4，用步骤<2>的氧化液倒入浸柱内，浸泡1d后放出溶液至容器3中，向容器3中加入亚钠，通入空气充分搅拌，使氧化液再生；[0027]<5>之后，将步骤<3>和<4>中的再生氧化液轮流返回浸柱内浸泡，又充气氧化再生，循环操作63天。[0028]63天后，采用常规氰化法浸出84天。样品经烘干、称重、磨细、化验。结果：样品干重9.66Kg，含硫1.23％、含金0.32g/t，硫氧化率为85.3％，金浸出率为68.5％。

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