(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107904394 A(43)申请公布日 2018.04.13
(21)申请号 201711245750.5(22)申请日 2017.11.30
(71)申请人 广西大学
地址 530004 广西壮族自治区南宁市西乡
塘区大学路100号(72)发明人 都安治
(74)专利代理机构 广西南宁公平知识产权代理
有限公司 45104
代理人 杨立华(51)Int.Cl.
C22B 1/00(2006.01)C22B 11/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书2页
CN 107904394 A()发明名称
原生金矿石的堆浸-预氧化方法(57)摘要
本发明公开了一种原生金矿石的堆浸-预氧化方法,以Fe3+盐为氧化剂,对原生金矿石进行筑堆喷淋预氧化处理,并以亚钠为催化剂,利用空气或氧气使喷淋回收液中的氧化剂Fe3+盐循环再生并不断增加,再返回喷淋原生金矿石,以此持续对黄铁矿等硫化物进行周而复始的预氧化,循环操作使原生金矿石中包裹金的黄铁矿等硫化物氧化分解,然后便可采用传统的堆浸技术将金浸取出来。由于本发明利用空气或氧气使氧化剂循环再生,催化剂耗量少,因而生产成本极低,同时工艺简单、没有污染、建设投资少。应用本发明可使大量低品位原生金矿可以采用堆浸技术进行生产,充分利用了资源,为企业赢得更丰厚的利润。
CN 107904394 A
权 利 要 求 书
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1.一种原生金矿石的堆浸-预氧化方法,其特征在于:以Fe3+盐为氧化剂,对原生金矿石进行筑堆喷淋预氧化处理,并以亚钠为催化剂,利用空气或氧气使喷淋回收液中的氧化剂Fe3+盐循环再生并不断增加,再返回喷淋原生金矿石,循环操作使原生金矿石中包裹金的黄铁矿等硫化物氧化分解。
2.根据权利要求1所述的原生金矿石的堆浸-预氧化方法,其特征在于包括以下步骤:<1>配制氧化液
将水盛入容器1中,加酸调节pH值小于7,加入Fe3+盐,获得质量浓度为1%~50%的氧化液;
<2>喷淋氧化按液固比1∶1~1∶6,用步骤<1>的氧化液喷淋原生金矿石堆顶部,从矿石堆底部回流的溶液回收至容器2中;
<3>充气氧化
往步骤<2>的喷淋回收液中加入亚钠,使其质量浓度达1%~50%,充入空气或氧气充分搅拌,使氧化液再生;
<4>将步骤<3>中再生的氧化液返回步骤<2>使用,循环操作使原生金矿石中包裹金的黄铁矿等硫化物氧化分解。
3.根据权利要求2所述的原生金矿石的堆浸-预氧化方法,其特征在于:所述Fe3+盐是氯化铁。
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说 明 书
原生金矿石的堆浸-预氧化方法
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技术领域
[0001]本发明属于黄金选矿技术领域,尤其涉及一种原生金矿石的堆浸-预氧化方法。背景技术
[0002]原生金矿石中,金矿物主要被包裹于黄铁矿等硫化物中,通常采用矿石开采-破碎-磨矿-选矿-冶炼等技术路线进行利用。然而,对于大量低品位的原生金矿,由于有用组分的含量低,如果依然按照上述技术路线进行回收,便无利可图。因此,国内外大量低品位的原生金矿也就成了无法利用的“呆矿”。发明内容
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种成本极低、工艺简单、没有污染、建设投资少的原生金矿石的堆浸-预氧化方法。[0004]为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:原生金矿石的堆浸-预氧化方法,以Fe3+盐为氧化剂,对原生金矿石进行筑堆喷淋预氧化处理,并以亚钠为催化剂,利用空气或氧气使喷淋回收液中的氧化剂Fe3+盐循环再生并不断增加,再返回喷淋原生金矿石,循环操作使原生金矿石中包裹金的黄铁矿等硫化物氧化分解。[0005]上述原生金矿石的堆浸-预氧化方法,包括以下步骤:[0006]<1>配制氧化液
[0007]将水盛入容器1中,加酸调节pH值小于7,加入Fe3+盐,获得质量浓度为1%~50%的氧化液;
[0008]<2>喷淋氧化[0009]按液固比1∶1~1∶6,用步骤<1>的氧化液喷淋原生金矿石堆顶部,从矿石堆底部回流的溶液回收至容器2中;[0010]<3>充气氧化
[0011]往步骤<2>的喷淋回收液中加入亚钠,使其质量浓度达1%~50%,充入空气或氧气充分搅拌,使氧化液再生;
[0012]<4>将步骤<3>中再生的氧化液返回步骤<2>使用,循环操作使原生金矿石中包裹金的黄铁矿等硫化物氧化分解。[0013]Fe3+盐是氯化铁。
[0014]针对目前大量低品位原生金矿处理难的问题,发明人建立了一种化学预氧化方法,以Fe3+盐为氧化剂,对原生金矿石进行筑堆喷淋预氧化处理,并以亚钠为催化剂,利用空气或氧气使喷淋回收液中的氧化剂Fe3+盐循环再生并不断增加,再返回喷淋原生金矿石,以此持续对黄铁矿等硫化物进行周而复始的预氧化,循环操作使原生金矿石中包裹金的黄铁矿等硫化物氧化分解,然后便可采用传统的堆浸技术将金浸取出来。由于本发明利用空气或氧气使氧化剂循环再生,催化剂耗量少,因而生产成本极低,同时工艺简单、没有污染、建设投资少。应用本发明可使大量低品位原生金矿可以采用堆浸技术进行生产,充分
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说 明 书
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利用了资源,为企业赢得更丰厚的利润。
具体实施方式
[0015]柱浸试验1
[0016]<1>采集某矿山原生金矿石样品10Kg(含硫11.3%,含金1.31g/t),破碎至粒径小于20mm,装入浸柱内;
[0017]<2>将水盛入容器1中,加酸调节pH值小于7,加入氯化铁,获得氧化液;[0018]<3>按液固比1∶2,用步骤<2>的氧化液倒入浸柱内,浸泡1天后放出溶液至容器2中,向容器2中加入亚钠,通入空气充分搅拌,使氧化液再生;[0019]<4>按液固比1∶3,用步骤<2>的氧化液倒入浸柱内,浸泡1d后放出溶液至容器3中,向容器3中加入亚钠,通入空气充分搅拌,使氧化液再生;[0020]<5>之后,将步骤<3>和<4>中的再生氧化液轮流返回浸柱内浸泡,又充气氧化再生,循环操作60天。[0021]60天后,采用常规氰化法浸出60天。样品经烘干、称重、磨细、化验。结果:样品干重9.03Kg,含硫1.44%、含金0.47g/t,硫氧化率为88.5%,金浸出率为67.6%。[0022]柱浸试验2
[0023]<1>采集某矿山原生金矿石样品10Kg(含硫8.1%,含金0.98g/t),破碎至粒径小于20mm,装入浸柱内;
[0024]<2>将水盛入容器1中,加酸调节pH值小于7,加入氯化铁,获得氧化液;[0025]<3>按液固比1∶5,用步骤<2>的氧化液倒入浸柱内,浸泡1天后放出溶液至容器2中,向容器2中加入亚钠,通入空气充分搅拌,使氧化液再生;[0026]<4>按液固比1∶4,用步骤<2>的氧化液倒入浸柱内,浸泡1d后放出溶液至容器3中,向容器3中加入亚钠,通入空气充分搅拌,使氧化液再生;[0027]<5>之后,将步骤<3>和<4>中的再生氧化液轮流返回浸柱内浸泡,又充气氧化再生,循环操作63天。[0028]63天后,采用常规氰化法浸出84天。样品经烘干、称重、磨细、化验。结果:样品干重9.66Kg,含硫1.23%、含金0.32g/t,硫氧化率为85.3%,金浸出率为68.5%。
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