新上脱硫仪表施工方案

目 录

一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

（一）工程简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1（二）仪表主要施工范围..........................................1 （三）主要实物工作量.......................................... .1

二、热工仪表安装施工编制依据„„„„„„„„„„„„„„„1 三、热工检测系统安装施工„„„„„„„„„„„„„„„„„1

（一）仪表施工程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 （二）施工准备阶段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 （三）施工配合..................................................4

四、主要施工工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5

1.导压管的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.管路试压„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3.取源部件安装................................................. 6 4.仪表气源管路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 5.电缆桥架安装及电气保护管敷设................................. 7 6.电缆敷设„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 7.电缆终端头制作和接线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 8.仪表设备安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 9.电磁干扰一致措施及接地„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10

五、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

（一）.建立该工程项目的质量保证体系和质量控制系统„„„„„„„11 （二）.进行“质量第一，预防为主”教育，提高全员质量意识„„„„„„12 （三）.严格执行施工技术管理标准„„„„„„„„„„„„„„„„ 12

六、安全技术及环保措施„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 七、现场文明施工及消防措施„„„„„„„„„„„„„„„ 14

1.组织落实„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 2.施工现场文明卫生措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 3.现场消防措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 一、工程概况

新上脱硫工段安装工程 仪表施工方案

(一)工程简介

本工程为石家庄正元化肥有限公司年产15万吨醇氨综合节能技改项目脱硫工程，该工程是旧脱硫岗位拆除基础上新建的系统，位置在生产厂区，东临1#变换、甲醇循环水，西邻2#变换，中间东西向两条管架管道，南北走向管架管道一条，场地狭窄。

（二）仪表主要施工范围

本工段相关的所有配套仪表、盘柜安装改造、DCS增加接入点、监测系统的安装调试

（三）主要实物工作量 序号 1 2 3 4 5 工作名称 单位 槽式电缆桥架 仪表电缆 仪表阀门 仪表配管 仪表穿线盒、管接头 米 米 个 米 个 数量 60 1610 11 815 50 工程量 备注 注：表中的实物工作量仅指工段内的。

二、热工仪表安装施工依据

1.热工检测系统设计及施工设计图册；

2.工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97； 3.自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002； 4.电气装置安装工程施工及验收规范 新编2006版 5.相关设备仪表产品使用安装说明书及出厂调试资料； 6.根据甲方变更联系单；

7.现场设备、工业管道，焊接工程施工及验收规范。 三、热工检测系统安装施工 （一）仪表施工程序 1.安装程序

测位→支架、托架固定→电缆桥架组装→安装配管及附件→控制室及现场仪

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新上脱硫工段安装工程 仪表施工方案 表柜安装→现场仪表安装→电缆敷设→校线、接线

2.仪表安装是施工流程图如下：

设计交底、熟悉图纸，编写方案，提设备材料计划仪表安装准备配合工艺安装一次原件DCS柜安装盘、箱柜安装桥架安装、配管仪表单体调校机柜外部接线仪表安装电缆、补偿导线敷设导压管敷设DCS调试配合工艺单体试车 （二）施工准备阶段

1.准备有关的各项技术资料及设备材料计划； 2.进行资料交底，熟悉图纸；

3.做好施工现场的材料存放、设备的准备工作。由于仪表本身对工作环境、保管存放有一定的要求，所以环境温度应保持在20℃±5℃，温度不大于85%，不应有振动和大磁场干扰的影响。

4.仪表调试房间应有容量30KW的380/220V三相四线制电源。 5.施工机具的准备；

主要施工机具如下表：

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新上脱硫工段安装工程 仪表施工方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名称 电焊机 电动套丝机 砂轮切割机 手提砂轮切割机 电动煨弯机 手电钻 手电钻 冲击钻 台钻 开孔器 电缆打号机 对讲机 效线器 万用表 兆欧表 兆欧表 兆欧表 手动弯管器 手动弯管器 气焊，气割工具 胀管器 电烙铁 电烙铁 规格 380V，21KVA Ф400 Ф100 公、英制 Ф13 Ф6 Ф13 Ф10～Ф80 250V,500MΩ 500V,1000 MΩ 100V,1000 MΩ Ф14 Ф18 Ф6，Ф8 220V，45W 220V，150W

（三）施工人员和进度计划安排

(1)由于仪表专业工程量大、工期紧。所以我们相应的投入了对应的专业人员，并配有全套的服务措施。并在最后试车调试阶段投入相应人员给予配合。拟投入本工程的专业施工人员计划见表

仪表施工班组施工人员计划

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单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 对 对 台 块 块 块 个 个 套 套 把 把 数量 2 1 2 4 1 2 2 2 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 河南省安装集团有限责任公司

新上脱硫工段安装工程 仪表施工方案

人数（人） 序号 工种 1月 1 2 3 4 电工 焊工 调试人员 普工 合计 2 1 0 2 5 2月 8 2 0 6 17 2012年 3月 10 2 2 6 20 4月 8 2 4 4 20 5月 4 1 4 2 11 (2)施工进度计划

由于该工程量大、施工时间紧，为了确保工程质量和进度。根据甲方编制的网络进度图和我公司的实际情况，电气安装时间安排如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 取源部件安装 仪表桥架安装 电缆保护管敷设 气源管安装 盘柜安装 仪表电缆敷设 仪表设备安装 仪表检查接线 仪表调试

（三）施工配合

热工仪表安装施工中，大量工作要和其他工种配合交替进行施工。施工中稍有疏忽，错过最佳施工期，在以后的施工中将很难补救，所以仪表施工工人要经常了解现场的施工情况，注意相关工种的进度。同时，相关工种要做到工作相互协调，互相沟通。

1.配合土建

这一阶段主要是进行仪表电气穿管的预埋。电缆桥架固定点间支架的预埋，以及电缆桥架穿过墙楼板的穿墙预留孔洞。这些工作在土建施工前应准备好，给

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工作内容 进度计划 1.23~3.15 1.23~3.31 2.1~3.2 2.20~4.20 2.25~3.15 2.25~5.2 3.5~4.15 3.5~5.5 3.6~5.20 河南省安装集团有限责任公司

新上脱硫工段安装工程 仪表施工方案 以后的仪表安装提供方便。

2.配合工艺管道安装施工

（1）仪表的很多测试点，将取自于管路上。在工艺管道施工期间，仪表专业施工人员就要注意，管路上的测温计插座，取压管的位置方向、结合专业施工图和现场的实际情况，将会使仪表导压管布局更合理、美观，安装方便，更利于使用维修。

（2）有些仪表设备，在工艺管路施工中一起组队焊接。如气动调节阀、法兰、热电阻、热电偶、直形连接头、的焊接应和工艺管道配合施工。保证布置点的正确开孔和附件焊接。便于焊渣等杂物的处理，否则将给以后吹扫工作带来困难。

四、主要施工工序 1.导压管的安装

（1）材料到货后应检查质量证明书型号、规格，应与设计相符。 （2）导压管敷设：敷设前应核对材质、规格，并进行外观检查。看是否锈蚀严重和内部吹扫或清洗，当设计有要求脱脂时，还要进行脱脂工作。

（3）导压管为减少测量滞后，提高灵敏度。在保持敷设美观情况下，尽量以最短路径敷设。但对蒸汽测量管，为了管内存有足够的凝结水，管路不易敷设太短。导压管避免辐射在机械损伤和震动的地方、在冬季结冻的地方敷设应有防冻措施，即余蒸汽伴热或电伴热。

（4）管路敷设时，应考虑主设备热膨胀，当主设备膨胀后，将将会使一些敷设好的仪表管受到拉力，能使仪表管路断裂，所以从设备引出时，其引出管要采取补偿装置，如“Ω”弯等措施。

（5）测量管路水平敷设时，应保持一定坡度。一般为：1：10～1：100.差压管应大于1：12（根据设计要求而定），其倾斜方向应能保证测量管内不存在有影响的气体或凝结水，并在管络的最低或最低点装设排气或排水阀门。

（6）差压测量管路（特别是水位测量），不应靠近热表面。其正负压管的环绕温度应一致，因水位测量差压较小，如果测量管路测量靠近热表面，，或两根差压管受环境温度影响不一致，会引起正负压压管水柱有温度差，使密度不一样而产生测量误差。

（7）管路应尽量集中敷设，拐弯处其弯度一致。做到整齐、美观。钢管支架的间距为：钢管水平安装为1～1.5米，垂直安装为0.7～1米。

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（8）金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。管子制成后不应有裂纹和凹陷，仪表管路的弯制宜采用冷弯。

（9）两个管口的对接处，应采用电焊或气焊焊接。管子的切割应采用钢锯切，严禁采用气割。管口的内壁要光滑，不能有毛刺。两个管口对焊时，不能让熔化的钢水流入管内，以免堵住管子。

2.管路试压

（1）管路施工完后，应进行检查，是否有漏掉敷设、漏焊、接错等现象。 （2）压力试验应以液体为介质，可利用液体冲洗管路。当仪表气源和气动信号管路以及设计压力小于或等于0.6Mpa的仪表管路，可采用气体为试验介质。

（3）液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压十分钟，以压力不降无渗漏为合格。

（4）气压试验应为1.15倍的设计压力，实验时应缓慢升压。达到试验压力后，稳压10分钟。再将压力降至设计压力，停压5分钟，用发泡剂进行检查。

（5）当工艺系统规定进行真空度或泄露性试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试压。

3.取源部件安装

（1）核实部件材质、规格是否符合设计要求；

（2）温度取源部件在管道上垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。

（3）温度部件在管道上倾斜安装时，测温部件宜逆介质流向。同时取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

（4）压力取源部件与温度取源部件在同管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件上游侧。压力取源部件的端部不应超过设备或管道的内壁。

（5）取源部件安装不宜在焊缝及其边缘上焊接，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

（6）在设备上开孔，应采用机械加工的方法。如：钻孔，不允许用电焊和气焊切割，禁止在已冲洗完的管道和设备上开孔。如果必须要开孔，并应有防止金属铁屑掉入管内的措施。当有异物掉到管内时，必须设法取出。

（7）压力测点位置的选择：当介质为气体时，在水平或倾斜管道上压力测点的取压口应在管道的上半部。对于液体介质取压口应在管道的下半部，最好是在管道的水平中心线以下并与水平中心线成0°～45°夹角范围内。对于蒸汽介

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新上脱硫工段安装工程 仪表施工方案 质介质取压口应在管道的上半部以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围。

4.仪表气源管路

（1）气源管道设计有采用镀锌管和不锈钢管。当采用镀锌钢管时应采用螺纹连接，拐弯处应采用镀锌弯头。干管分支应采用镀锌三通。镀锌管件连接处应采用缠绕密封带拧紧。支管的引出口应在干管的上方。

（2）当采用不锈钢作为气源管路时，管路的焊接应采用氩弧焊，拐弯处应采用不锈钢管件。

（3）气源管应排列整齐、其末端应采用排污阀。

（4）气源管路施工完后要进行吹扫，应使管内无锈、尘土、水分等。排出的吹扫气应采用木靶板检验。

（5）气动信号管路有采用紫铜管或不锈钢管，管路终端应配装可拆卸的活动接头，敷设后的管路应留有余度，防止机械损伤。

5.电缆桥架安装及电气保护管敷设

（1）电缆桥架用的支架角钢在制作前进行调直，然后再下料。下料应采用“先点后焊”的方法，以防变形。焊缝应牢固无咬边、突刺及砂眼，焊缝应均匀。

（2）电缆桥架安装时，两桥架接口处不能错口。电缆桥架采用螺栓连接时，应用平滑的半圆头螺栓。，螺母应在桥架的外侧，固定牢固。桥架的开孔应采用机械方法开孔。

电缆桥架与管道的最小净距离（m）如下表：

管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 电力管道 有保护层 无保护层 平行净距离 0.4 0.5 0.5 1 交叉净距 0.3 0.5 0.3 0.5 （3）电缆保护管一般采用冷弯，其弯曲半径不能小于电缆最小允许弯曲半径的10倍。管子弯曲后不应有裂纹凹陷现象。

（4）明配的电缆保护管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。

电缆保护管管卡间最大距离如下表：

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钢管直径(mm) 敷设方式 钢管种类 15-20 25-32 32-40 50-65 65以上 管卡间最大距离(m) 支架或沿墙明敷 壁厚>2mm钢管 壁厚≤2mm钢管 刚性绝缘管 1.5 1 1 2 1.5 1.5 2.5 2 1.5 2.5 - 2 3.5 - 2 （5）从电缆桥架引出的保护管，应从桥架侧面用开孔器开孔。管子套丝与桥架连接，管子的另一头应用金属防爆绕性管与仪表连接。如果钢管从桥架底部引出，在下雨天或冲洗地板时桥架容易进水，水进入保护管流到仪表，很容易烧坏仪表。

（6）单根保护管的直角弯不宜超过两个弯，超过时中间应加穿线盒。 6.电缆敷设

(1)电缆应在有遮蔽的或棚内保存，防止日晒，雨淋，重物挤压。 (2)电缆盘在搬运前应检查型号、规格是否标志一致，与设计是否相等。对绝缘有疑问时，应用兆欧表检查绝缘情况。电缆盘的运输只能在平坦的地面上短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动。敷设前按系统接线图，核对电缆清册。先敷设集中的，再敷设分散的，最后敷设短的。整盘的电缆长度应合理利用，防止剩余过多的短头。电缆敷设要求整齐、美观，避免交叉压叠。

（3）仪表电缆大部分为小截面积，拉电缆时应用力适当，应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间摩擦。

（4）电缆敷设一段后，应进行全线整理，并应在下列各点用卡子加固，固定时松紧适当。

a.在垂直的电缆桥架直段大于两米时，应在垂直段上、下段槽内增加电缆支架；当垂直段大于4米时，还要在中间增加电缆支架。

b.电缆桥架拐弯处二端应加支架固定。

c.电缆终端头的颈部应加以固定，固定电缆可以用尼龙扎带固定。 7.电缆终端头制作和接线

（1）电缆敷设完后，要进行接线工作，先将每根电缆两端剥出一定长度的芯线，已备与接线端子连接，这道工序称之为电缆头制作。热工仪表一般都采用带屏蔽层电缆。在制作时，先把外护层剥掉，去掉内护层统包，露出屏蔽层。这是屏蔽层不要去掉，要接到控制柜内单独的工作接地铜母排上。当芯线线散开后，

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新上脱硫工段安装工程 仪表施工方案 用钳子将芯线一根根拉直。拉直芯线时不要用力过猛，在芯线分开处用塑料带包扎芯线根部，包成橄榄形或花瓶形，长度约35mm左右，在一个盘柜内所包扎的电缆头，所采用的塑带颜色、大小应一致。使之美观。

（2）电缆头做好后可进行校线。首先，按图纸提供的电缆线号，用打号机打好线号。校线一般采用电话校线。有两个电工分别在电缆两头进行。每一根芯线的两头应分别带上统一的号码，不能弄错，做这个工作时要仔细、细心。一旦弄错，给下步接线或调试带来很大的麻烦。

（3）芯线校好后进行接线时，把芯线整理束状。芯线之间要平行，不要交叉或拧绞。分段帮扎，然后根据已校过的芯线与柜内的端子号相对进行校线。接线时，如果电缆芯线是多股软线。线头应采用铜接线端子，用专用工具压接。如果芯线是单根线，可采用线头煨成一个圆圈，圆圈的煨制可用尖嘴钳子按顺时针方向弯制，圆圈的大小比所要连接的螺丝略大些。且圆圈的根部与芯线的绝缘不要裸漏太长。芯线上的标号头是采用专用的异形管，用打号机一次打印成型。标牌的书写方式与机械制图尺寸的规定相同，当端子排垂直安装时，标号牌自左向右书写。当端子排水平安装时，由上向下书写。端子排上的接线一般一个端子只能接一根芯线，最多不超过两根。接线完毕后，每根电缆进行复查，以保证接线的正确性。

8.仪表设备安装

本工程仪表数量大，种类多。仪表出库时必须做好开箱检查。开箱检查应有监理、甲方专业人员及施工单位专业人员在现场。并做好检查记录。

（1）开箱检查清单上的型号、规格、数量是否和实物一致。随机技术资料、附件、备件是否齐全，外观是否有破损。

（2）对于出厂时把作好设计位号标志的仪表，要和设计图纸仔细核对型号、规格、量程，需要校验的仪表出库后应存放在试验室。对于备件技术资料要妥善保管或交甲方专业人员，并做好交接手续。

（3）温度仪表安装前应根据设计要求核对型号、规格和长度。根据测温元件固定装置结构不同。一般有：

a.固定装置为螺纹固定的热电偶和热电阻等，可将其固定在有内螺纹的插座上，它们之间用垫片作为密封。在高温高压条件下采用退火紧铜垫；当介质是水时可用石棉橡胶垫或聚四氟乙烯垫；当介质为油时，要用耐油橡胶垫或聚四氟乙烯垫片。

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b.固定装置为可动螺纹的双金属温度计。 c.固定装置为活动法兰式的温度计。

d.保护管为焊接式的安装，是用于测量高温高压、主蒸汽温度的铠装热电偶或热电阻。当测温元件插入深度超过1m时，应尽量采取垂直安装，否则应有防止保护管弯曲措施，如加装支撑架或加装保护管。

（4）压力仪表安装，材质应同压力管道。

（5）压力仪表安装：当介质温度高于60℃时，应加装冷凝装置。测量有腐蚀性介质时，必须采取防护措施。加装充有隔离介质的的隔离液。现场安装的测量高压的压力表，宜距地面1.8米以上，或者在仪表正面加装保护罩。

（6）现场就地安装的变送器，应垂直安装牢固。同一个车间的安装高度应一致。

（7）流量仪表安装：安装进行外观检查，检查孔板。喷嘴边缘应无毛刺和可见的损伤，并按设计数据和制造标准规定测量和验证其制造尺寸。安装前进行清洗时不应损伤节流元件。节流元件必须在管道吹洗后安装，节流元件安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流元件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着背侧流体的流向。节流件上有“+”号一侧应在被测流体流向流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。节流件的端面应垂直于管道轴线允许偏差1°。节流装置要根据安装要求，保证上下游直管段的长度。差压变送器引压管倾斜方向和坡度安装应符合要求。

（8）调节阀安装要有足够的直线段，安装在便于操作、维修，并在正常操作时能方便地看到阀杆指示器的指示，需要保温的要留有保温空间。需要伴热的要配置伴热管线。调节阀要垂直安装，需要加支架加固。安装时要注意调节阀外壳表示的箭头方向，应为介质流动方向，气动调节阀的信号管要有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。电磁阀安装时，应了解使用的电压，并检查绝缘电阻。

9.电磁干扰抑制措施及接地

干扰是混杂在信息中的无用成分，它是以电厂或磁场的形式出现的。由于DCS应用越来越普及，这些电子设备对电磁干扰所引起的电气噪声很敏感。而这些设备的主机一般据测点较远。其通道导线沿途就难免受到电磁干扰，致使原有信号发生畸变，从而使读数不准、图像不清，甚至不能工作。因此，抗干扰将成为安装工作重要环节。

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（1）施工中增大信号导线与干扰源，动力导线（即大电流、强磁场）的距离。

（2）弱电信号导线应避免和强电导线平行敷设，更不能捆扎在一起，或使用同一根电缆。

（3）同一个回路的两根导线，需敷设在同一根电缆中，弱电信号回路不应与强电系统共用接地。

（4）为了使信号电缆不受外界磁场干扰，设计上使用了屏蔽线和屏蔽电缆。在使用屏蔽线和屏蔽电缆时，必须注意屏蔽层外皮上不能流过电流，与地不能构成回路，因此屏蔽层采用“一点接地”原则，而且屏蔽层外还要有绝缘层，不能采用裸屏蔽层，以防止屏蔽层与其他金属导体或结构接触时形成通路，造成地电流和地电压的干扰。

（5）正确和良好的接地：电气上的接地就是将电气设备的某一可导电部分与大地之间用导体作电气连接，与地保持同电位。因高电压大电流对人有威胁，这时的接地就是所谓的保护接地。计算机监控系统的接地一般做法有以下两种：

a.柜内分别有二组相互绝缘的铜排，一组铜排用于屏蔽线的接地。另一组用于保护接地。两组接地分别用25mm2线引至户外的各自的接地极，接地电阻值应符合设计要求。一般直流系统接地电阻<1Ω;保护接地可与全厂系统接地网连接，接地电阻<4Ω。

b.在机房内设计一个600×200×20mm的汇流铜板，机柜内的二组接地铜排分别用铜线引至回铜板上，汇流铜板用25mm2铜线引至室外接地极上，其接地电阻应按设计要求，一般<1Ω。DCS接地系统图如下：

五、质量保证措施

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（一）、建立该工程项目的质量保证体系和质量控制系统

工程项目的各级技术负责人(项目经理部的总工程师,主任工程师、专业技术的专业工程师)，对所属工程质量负责。项目经理已经亲自主持制定了《项目质量计划》,明确了包括全厂仪表安装在内的质量目标,即:公用工程必须达到100%合格（执行新的化工标准,达到“合格”即为“优良”）,为顾客提供满意的产品和服务。

建立在公司一级质量保证体系领导下的质量保证体系，其框架图如下：

项目经理项目总工程师项目副经理项目总经济师管道专业责任工程师电气专业责任工程师结构专业责任工程师机装专业责任工程师材料专业责任工程师质检专业责任工程师专业施工组

图1 项目质量保证体系网络图

（二）、进行“质量第一、预防为主”教育，提高全员质量意识

职工进厂，必须进行入厂教育，使职工认清搞好质量，达到优良的重要意义，明确搞好质量的要求和方法，提高全员的质量意识。

（三）、严格执行施工技术管理标准

施工项目技术管理程序（YAAG2/04-2003）必须严格执行。工程开工前必须有施工方案；必须有专业技术员对小组进行施工技术交底，并下达小组自检记录；职工必须熟悉图纸，对设计要求、质量标准做到心中有数，并遵照执行。

1、严格执行工程交接验收制度，对土建移交的基础技术资料进行认真复验

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新上脱硫工段安装工程 仪表施工方案 检查，确保基础各项技术指标达到设计要求，确保盘、柜安装质量。

2、仪表工必须持有有效的操作证。

3、遵循检验规则，严格按照设计要求和规范检验，施工中使用的计量仪器应经过鉴定，经有关计量部门鉴定合格方可使用。

4、严格材料验收制度，工程所使用的材料必须符合图纸技术要求，并附有产品质量证明书，认真贯彻三级检查确认制度，搞好工程质量的检查验收。

5、编制质量控制计划，制定质量控制点，进行严格质量控制质量监控人员,在工程开工前针对工程情况，编制质量控制计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序、各项试验等进行质量控制。

6、施工班组应由专人认真填写自检原始纪录，以便存查及整理交工资料。 六、安全技术及环保措施

1、贯彻安全生产“预防为主，防治结合”的方针，抓好生产教育。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

2、每天早上班组长必须坚持15分钟班前交底会,对当天的安全、技术、质量和分工作详细交底；每个分项工程开始前，工长应向全体参加施工人员进行交底，阐明施工过程中应注意的所有事项。杜绝“重生产、轻安全，冒险蛮干”的轻视安全的思想。

3、工电气设备设备进入现场，施工班组要同工程技术部验收人员、甲方设备验收人员认真检查清点，发现质量问题及时提出，并做好进场设备的防护工作。

4、要严格遵守业主厂里的安装规章制度，需要办理动火证的必须及时办理，必须将氧气瓶、乙炔瓶、动火点三者控制在安全距离，严禁在存放易燃、易爆危险品的现场动火，禁止吸烟，消防器材要配备齐全，摆放整齐，时刻保持在完好状态。

5．吊装钢管时，严禁用吊链直接捆绑，以防滑脱，发生危险； 6．不准在设备装置上随意更改装置，以免影像设备正常工作。

7、要严格遵守电气施工的安全操作规程，作好危险临边、交叉作业中的防护和监护，要处处关爱生命，时刻注意自己、他人和企业财产的安全。

8、在使用电动工具（切割机、磨光机、冲击钻等）工作时要利用劳保用品进行防护，戴上护目镜、口罩，以防伤害眼睛和吸入灰尘染上职业病。

9、现场作业使用过的废手套、废油渣和各种包装材料要及时回收，交仓库统一处理，以免对环境造成污染。

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10、防噪、防扰民措施

1）施工中尽量减轻扰民噪声，选择低噪声施工机械；同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。

2）每天晚22时至次日早6时，不进行噪声大的工序施工作业。 3）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

5）运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。 11、严格遵守电工安全技术操作规程，进入施工现场必须带安全帽；高空作业必须带好安全带。注意操作面的预留孔洞，预留空洞要进行封堵。

12、强化施工现场安全用电有关规定，正确使用用电设备，尤其是各电动工具，应严格按说明书规定来使用。所有用电设备必须“一机一闸”，以免发生危险和损坏工具。

13、加强现场用电防火工作管理。动火作业面在施工前要检查一下是否有发生火灾的隐患。根据季节特点，制定防雷击、防潮湿、防漏电、防坍塌、防冻伤、防火灾、防毒气等措施。

14.悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造出安全施工环境，警钟长鸣。强化安全操作规程，严格按照安全操作规程办事。对安全违章工作，实行经济处罚或责令停工。

15.现场作业面大，各种交叉作业多。为保证工期和质量。根据施工现场的条件，加强管理，科学规划，文明施工，克服忙乱现象。对材料的堆放做到整齐、美观。随时清理施工现场的余料。创造一个整洁、文明、和谐的施工现场。

七、现场文明施工及消防措施 1、组织落实

现场文明施工要设专人管理，明确施工单位的现场综合治理负责人和具体实施人员，成立综合治理工作小组，员工进入工地必须戴好安全帽。综合治理工作小组工作到位，现场施工人员接受工作小组的管理。

（1）、现场大门、醒目位置树工程概况牌、职工守则牌、安全纪律牌、文明施工牌、工程项目管理人员介绍牌等。

（2）、按施工组织设计的规划和现场情况，确定材料机具设备的存放区域。大型机具、设备要标识出本公司的名称。指定必要的运输道路与行人安全通道。

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（3）、生活区实行统一的封闭式管理，设专职门卫，负责生活区内的安全与卫生，落实门卫制度，卫生制度。

（4）、加强职工思想政治教育和职业道德教育，全面贯彻落实公司“关于加强和改进工程项目思想政治工作若干规定”。

2、施工现场文明卫生措施

按照“合理布局、安全便利、因地制宜、统筹兼顾”的总体要求，统一规划施工现场。实现文明施工，安全生产，生活有序。施工现场原则上实行封闭式管理。主要入口按照“醒目、美观、大方、安全”的原则。按施工组织设计的规划和现场情况，确定材料机具设备的存放区域。指定必要的运输道路与行人安全通道。

3、现场消防措施

①严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，防止火灾事故的发生，发挥防火安全组织的作用，责任到人。

②在各专业施工的防火操作区内根据工作性质，范围配备相应的灭火器材。临时工棚搭建不使用易燃物品。

③仓库等防火区有醒目的禁烟、禁火标志，杜绝现场动用非生产必需的明火。 ④生产需要动用明火，实行工程负责人审批制度，开动用明火许可证，并派专人（或兼职）现场兼护。在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行曲一次安全检查，熄灭、清除火源溶渣，消除隐患。 ⑤严格用电制度，杜绝乱拉乱接电源。

八、施工现场平面布置图

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