操作员工能力分析评价表

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0.5 1.1 1.2 1.3 质 量 保 障 0.5 2.1 2.2 自 我 0.5 3.1 能够熟练复述自己工作范围的整个工艺流程及规范，还是说不清楚，或者前后颠倒，存在缺项 能够在操作上保证工艺流程的正确执行，100%不出差错，有防止差错的办法，还是不够熟练，时而出现差错 能够辨别设备，生产异常，及时处理或者报告相关人员，还是出了异常也不能够发现，甚至酿成严重质量或设备事故 清楚保证质量的全部关键点，并有具体措施保障100%不出质量缺陷，还是时而出现质量问题，自己却无能为力，甚至不清楚原因，更无法解决 具有综合质量分析能力，不但了解本工序影响，而且知道上，下道工序影响，还能够从工艺，设备，环境，材料等多方面多角度找原因；还是质量知识狭窄，只见树木，不见森林，缺乏系统处理问题能力 十分熟悉所有生产现场的安全规定，安全流程，安全守则，安全逃生通道，还是只知其一，不知其二，安全知识和意识淡薄 10 10 10 10 10 10 安 全 防 护 设 备 结 构 原 理 知 识 问 题 诊 断 设 备 维 护 维 修 3.2 自觉遵守安 全规定，包括安全着装，劳动保护，100%遵守所有安全守则和流程，还是时而违反，常常忘记，只部分遵守 10 0.5 4.1 4.2 0.5 5.1 0.5 6.1 6.2 紧 急 情 况 应 对 变 通 0.5 7.1 7.2 熟悉设备主要结构，且能够画出设备主要结构图，还是对设备结构一无所知，画不出最简单的结构图 能够用文字描述设备主要工作原理，还是对工作原理，加工物理，化学过程一无所 能够对设备出现的问题进行诊断，基本可以定位设备问题，还是出现问题却不知原因，总依赖技术人员诊断 熟悉对自己使用设备的清扫，点检，保养（紧固，润滑，调整，换件），还是完全不会，也不去主动学习，做好上述工作 能够跟随专业维修人员进行设备维修，学会处理和修复设备复杂故障问题，还是根本不懂设备维修，也不主动学习 出现紧急情况能够快速判断，并做出正确抉择（按照保护生命，财产安全，保证质量，保证生产流畅运行的关键动作和逻辑顺序），采取行动，还是慌乱而不知所措，毫无应变能力 在遵守总体规则的前提下，如果情况特殊， 10 10 10 10 10 10 10 在保证企业员工生命，减少财产和生产损失的前提下，可以打破常规，变通处理，避免因为刻守规则而造成的不必要损失，还是死板而不会变通 能够与团队其他成员密切，默契配合，可以为团队荣誉多做奉献，还是挑肥拣瘦，偷懒耍滑，与其他成员闹意见，不合作 主动学习专业知识，参加并认真学习，还是对学习新知识没有兴趣，无求知愿望，进步停滞 能够主动，积极服从上级的工作任务安排，还是找借口，打折扣，对任务推诿唐赛，不能准时，出色地完成 主动找任务，动脑筋，肯创新，还是推一下动一下，不多想，怕苦，怕雷，也不愿意多干 =30x0.5+20x0.5+30x0.5+20x0.5+10x0.5 +20x0.5+20X0.5+10X0.5+20X0.5+20X0.5=100 团 队 合 作 学 习 进 取 服 从 和 主 动 0.5 8.1 10 0.5 0.5 9.1 10 10.1 10 10.2 10 满分得分 实际得分