1122工作面探放水安全技术措施正文

1121综采工作面开采过程中，老顶垮落出现几次较大涌水，为探明1122回采工作面前方含水层富水性，提前将含水层内的水放出，减小1122工作面回采时涌水，避免突水事故的发生。需在1122工作面风、机两巷进行探放水工作。为确保作业人员及设备安全，依据《1122综采工作面疏放水设计》要求及1121工作面探放水经验，特编制本安全技术措施。

一、探放水、钻孔位置 1、探、放水位置及钻孔布置

根据《1122综采工作面疏放水设计》要求，开切眼附近适当增加疏放钻孔密度，设计停采线以里300m，减少疏放水钻孔个数。分别在1122工作面风、机巷及开切眼布署钻场，每钻场设计1－4个钻孔，风、机两巷每组孔之间的间隔60m，切眼均匀布署2组钻孔，间隔100m。风巷钻场(F1-F27)，计72个钻孔；机巷钻场(J1-J27)，计71个钻孔；切眼钻场(Q1-Q2)，计7个钻孔；合计150个钻孔（钻孔参数及位置详见表3-1及1122工作面疏放水钻孔平面布置图）。

钻孔参数表：

巷道

钻场 钻孔 编号 F1-1 F1-2 F1-3 F1-4 F2-1 钻孔倾角（°） 23 39 38 59 23 38 59 钻孔方位 预计进尺 孔口管长 角（°） 240 252 223 150 240 223 150 - 1 -

（m） 160 120 126 101 159 117 101 度（m） 19.8 终孔层位 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 F1 14.7 16.0 14.8 19.6 16 14.7 F2 F2-2 F2-3 巷道 风巷 钻场 钻孔 编号 F3-1 F3-2 F3-3 F4-1 钻孔倾角（°） 23 38 59 24 33 55 24 33 55 24 33 54 25 33 54 25 33 54 24 33 54 24 34 54 24 34 54 23 35 53 22 36 53 23 37 52 钻孔方位 预计进尺 孔口管长 角（°） 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 （m） 159 120 101 158 120 100 157 119 100 158 120 94 157 120 94 160 120 94 158 120 94 158 121 94 158 121 92 159 122 92 159 123 92 160 125 90 度（m） 19.2 16 14.7 18 15.6 14.5 16.0 15.0 13.0 14.0 14.2 12.0 12.0 11.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 终孔层位 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 F3 F4 F4-2 F4-3 F5-1 F5 F5-2 F5-3 F6-1 F6 F6-2 F6-3 F7-1 F7 F7-2 F7-3 F8-1 F8 F8-2 F8-3 F9-1 F9 F9-2 F9-3 F10-1 F10 F10-2 F10-3 F11-1 F11 F11-2 F11-3 F12-1 F12 F12-2 F12-3 F13-1 F13 F13-2 F13-3 F14-1 F14 F14-2 F14-3 - 2 -

巷道 风巷 钻场 钻孔 编号 F15-1 F15-2 F15-3 F16-1 钻孔倾角（°） 23 38 52 24 38 52 25 38 52 25 38 53 26 38 53 26 38 53 27 40 53 27 38 53 29 30 30 30 钻孔方位 预计进尺 孔口管长 角（°） 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 223 150 240 240 240 240 （m） 160 126 90 161 126 90 162 126 90 163 126 92 164 126 91 164 128 91 165 130 92 166 128 92 168 170 170 170 度（m） 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 终孔层位 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 F15 F16 F16-2 F16-3 F17-1 F17 F17-2 F17-3 F18-1 F18 F18-2 F18-3 F19-1 F19 F19-2 F19-3 F20-1 F20 F20-2 F20-3 F21-1 F21 F21-2 F21-3 F22-1 F22 F23 F24 F25 F26 F22-2 F22-3 F23-1 F24-1 F25-1 F26-1 F27 F27-1 30 240 170 10.0 上分层粗砂岩顶板 - 3 -

巷道 机巷 钻场 J1 钻孔 编号 J1-1 J1-2 J1-3 J2-1 钻孔倾角（°） 45 45 56 35 46 56 35 46 56 35 46 56 35 44 56 35 44 56 34 44 56 36 44 56 35 43 56 34 43 55 33 43 55 32 43 55 钻孔方位 预计进尺 孔口管长 角（°） 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 （m） 135 142 98 180 144 98 180 145 97 180 144 97 180 138 97 180 138 97 178 140 98 182 140 98 184 137 98 182 137 96 180 137 95 178 137 95 度（m） 10.0 10.0 10.0 11.8 10.0 10.0 11.8 10.0 10.0 11.8 10.0 10.0 11.6 10.0 10.0 11.5 10.0 10.0 11.7 10.0 10.0 11.8 10.0 10.0 12.1 10.0 10.0 12.2 10.0 10.0 12.4 10.0 10.0 12.4 10.0 10.0 终孔层位 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 J2 J2-2 J2-3 J3-1 J3 J3-2 J3-3 J4-1 J4 J4-2 J4-3 J5-1 J5 J5-2 J5-3 J6-1 J6 J6-2 J6-3 J7-1 J7 J7-2 J7-3 J8-1 J8 J8-2 J8-3 J9-1 J9 J9-2 J9-3 J10-1 J10 J10-2 J10-3 J11-1 J11 J11-2 J11-3 J12-1 J12 J12-2 J12-3 - 4 -

巷道 机 巷 钻场 J13 钻孔 编号 J13-1 J13-2 J13-3 J14-1 J14-2 J14-3 J15-1 钻孔倾角（°） 31 42 55 29 42 55 28 39 54 27 39 54 27 40 54 26 40 54 25 40 54 25 38 54 24 37 54 24 37 54 23 23 23 23 23 48 钻孔方位 预计进尺 孔口管长 角（°） 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 78 151 61 61 61 61 61 61 （m） 177 134 95 175 135 95 167 128 94 166 128 93 165 128 93 164 128 93 162 128 93 162 128 93 162 125 93 161 126 93 160 160 160 160 160 142 度（m） 12.5 10.0 10.0 12.7 10.0 10.0 12.5 10.0 10.0 12.4 10.0 10.0 12.4 10.0 10.0 12.3 10.0 10.0 12.2 10.0 10.0 12.2 10.0 10.0 12.0 10.0 10.0 12.1 10.0 10.9 11.9 11.9 12.0 12.0 11.9 18.6 终孔层位 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 J14 J15 J15-2 J15-3 J16-1 J16 J16-2 J16-3 J17-1 J17 J17-2 J17-3 J18-1 J18 J18-2 J18-3 J19-1 J19 J19-2 J19-3 J20-1 J20 J20-2 J20-3 J21-1 J21 J21-2 J21-3 J22-1 J22 J23 J24 J25 J26 J27 开 Q1 J22-2 J22-3 J23-1 J24-1 J25-1 J26-1 J27-1 Q1-1 - 5 -

巷道 切 眼 钻场 钻孔 编号 Q1-2 Q1-3 Q2-1 Q2-2 Q2-3 Q2-4 钻孔倾角（°） 51 53 46 58 50 49 钻孔方位 预计进尺 孔口管长 角（°） 151 183 61 118 151 197 （m） 127 111 137 108 124 119 度（m） 17.4 15.5 14.8 12.0 12.0 10.6 终孔层位 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 上分层粗砂岩顶板 Q2 总计 共150孔，预计总进尺19729m，安装孔口管长度1996.7m ２、钻孔结构

1122工作面疏放水钻孔设计使用西安煤科院生产的ZDY3200S型及重庆煤科院生产的ZYW4000型钻机施工。

钻孔开孔直径φ153mm，煤层直接顶板粉砂岩、泥岩段下φ127mm，壁厚６mm的孔口管；在含水层段以φ113mm裸孔钻进，终孔于直罗组下段粗砂岩含水层顶板。其结构如图3-1所示：

图3-1 井下疏放水钻孔结构示意图

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３、井下疏放水孔技术要求 (1)孔口管的安装与固定：

孔口管可以防止渗水破坏煤层顶板完整性及控制放水量，必须固定牢靠。探放水时首先安装、固定孔口管和安全阀门，然后更换小钻头在孔口管内进行钻探施工。

钻孔选择在巷道顶板岩层完整地段，先以直径φ113mm钻头开孔，施工至设计孔口管长度后，再以φ153mm钻头扩孔，孔口管长度以隔离煤层直接顶板粉砂岩、泥岩为目标，其长度参见表3-1。

孔口管每根1.2m，管外壁缠绕6#铅丝并对局部进行点焊，管间采用丝扣连接，外露部分长度不得大于0.3m。孔口管管口0.1m处安装2Mpa压力表，以便进行水压观测。孔口管使用泥浆泵将水泥砂浆注入孔口管返浆封孔。

浆液成分：水灰比0.75：1，掺入5%水玻璃(42Be)，常温条件下，凝固24小时，即可扫孔。

孔口管结构见图3-2所示。

图3-2孔口管结构示意图

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(2)孔口装置

孔口管安装φ127mm控水闸阀，在钻进过程中，一旦发现钻孔中水压、水量突然增大时，通过阀门加以控制。

(3)放水及观测

即将揭露含水层时，带闸阀钻进。钻进至直罗组下段下分层砂岩顶板，钻孔初次出水后，停钻观测水压、水量。根据矿井排水能力及水仓容量调整放水流量，设计疏放水孔流量200m3/h。

二、钻场收水措施

钻孔施工过程中钻机施工用水，在钻孔下方用风筒布遮盖，将

钻机施工用水用胶管引至水沟内，防止水流上皮带。

钻孔施工完毕后，立即撤除风筒布，并在孔口下方安装导水管，将钻孔水用胶管引至水沟内。

钻孔施工过程中，钻场顶板出现淋水，用风筒布、水箱收集，将淋水集中引至水沟内。

遇到水量增大，超过排水能力时，利用闸阀控制水量或关闭闸

阀。

三、施工组织 1、人员组织

根据目前防治水队编制，在机巷每天按三班配置，用一台ZYW-4000型钻机施工，每班8小时，每班配钻机长1人，钻机操作工2--3人，电钳工2人，共14人(每天轮休4人)。

2、计划工期

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机巷共计钻场27个，每个钻场3个钻孔，钻机下放、安装、调试3天；每个钻孔3天（封孔段施工1个小班，孔口管施工、安装固定2个小班，每孔需凝固24小时，钻孔施工一个圆班），每个钻场需9天，钻机搬家、安装、调试，需4个小班，在不出现任何影响的情况下，每个钻场施工工期为10--11天，机巷27个钻场需施工270—297天（9—10个月）。

四、施工前准备工作

1、根据矿生产技术科下发的《1122综采工作面疏放水设计》，防治水队编制施工安全技术措施，组织员工学习经审批的安全技术措施，并负责组织施工。

2、1122综采工作面机巷施工所用设备用无轨胶轮车运送到机巷中部驱动，然后人工将设备搬运到第一个钻场位置。

3、在钻场施工地点悬挂钻机操作规程、钻场管理牌板。 4、施工前，将施工地点的杂物清理完毕，保证施工地点前后5m范围内无杂物、无淤泥。

5、调度室信息化负责在施工地点安设电话一部，保证施工地点通讯联络的畅通。话机的使用及移动由施工队负责。

6、施工前，由防治水队提供施工所需物资计划，矿供应科负责及时采购。

7、施工前，防治水队提供施工所需用电负荷，机电动力科配置负荷，防治水队负责接通电源，铺设好施工供电线路，所用电气设备防爆性能必须良好，保证钻机配电安全可靠。

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8、施工所用钻具、材料必须准备齐全、数量充足，并码放整齐。 9、开始施工前，技术员必须组织所有施工人员学习经审批合格的《1122综采工作面疏放水安全技术措施》，经考试合格后施工人员方可进入现场施工。

五、钻机的稳固

1、技术员可根据现场顶板情况适当调整钻孔位置，钻孔尽量布置在顶板完整处。

2、钻机固定前，要用长钎杆将巷道顶部的活矸清理干净，防止矸石坠落伤人。

3、钻孔的位置、方位、角度，必须由生产技术科提前安排测量人员亲临现场共同标定。

4、钻机采用4根单体液压支柱在四个角上固定，且牢固可靠，单体液压支柱顶部用8#铅丝与顶网相联，防止倒柱伤人。

5、钻机支架必须用枕木或其它物体垫平支稳，防止钻机摇晃和移动。

六、钻机搬运安全技术措施

1、运输时，必须将钻机部件与无轨胶轮车联绑牢固，部件与无轨胶轮车之间用板梁衬实绑牢，并用金属网罩住，防止部件滑落。

2、车辆入井时，司机必须持证上岗，井口检查人严格检查车辆的刹车、灯光等完好情况，其它事项按照矿有关车辆运输管理制度执行。

3、人工搬运时，要求将钻机主要部件分解，施工人员必须互相

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配合，动作协调一致，同时要轻抬轻放，避免碰坏机件。

4、1122工作面回风巷钻机的搬运，可与汽车队联系使用无轨胶轮车与铲车进行搬运。

5、钻机搬运过程中，施工队必须安排专人现场跟班，负责安全技术工作，同时工作人员必须互相照应，切实做好自保、互保、联保工作。

七、探、放水安全技术措施

1、钻探施工前，排水线路要畅通，水仓、水泵、排水管路要完好，能正常运行。

2、打钻地点要设有调度电话，以方便及时汇报钻探情况。 3、钻机工要严格按照操作规程作业，操作人员着装要整齐，领口、袖口扎紧，严禁戴手套作业，以防钻杆缠住衣服和手套。在操作过程中都应站在钻机两侧，钻机后方禁止站人，以防孔内水压大，顶钻伤人。打钻过程中钻机或孔内有异常时，必须立即停机，待查明原因处理好后，方可再次进行施工。

4、开钻前，司机要认真检查钻机的完好情况，只有在钻机完好、安装可靠的情况下方可钻进。

5、钻进过程中如发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压水量突然增大时，必须立即停止钻进，且不得拔出钻杆，然后进行检查。孔内压力很大时，应马上将钻杆固定，严禁移动和拔出，以免钻杆伤人，并立即向调度室汇报，同时派人监测水情，待水情稳定后方可撤出钻杆。

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6、钻探过程中，机长要记录钻孔深度并填写台帐。

7、钻探过程中，每4小时由瓦检员检查一次有害气体浓度，发现问题要及时采取措施进行处理。

8、钻孔施工到含水层位置后，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录。遇到水量增大，超过排水能力时，要利用闸阀控制水量或关闭闸阀，并电话通知调度室及时撤离可能受到水害危胁区域的作业人员。

9、在钻探过程中，如发现巷道顶板出现裂缝、掉渣、下沉等现象，威胁到人员安全时，施工人员应立即撤出至安全地点并通知调度室。

10、各钻孔施工完毕后要根据排水能力及钻孔涌水情况确定各钻孔放水量，随时与调度室联系。

11、每班人员下班前，必须将积水排干，钻机开关手柄打到“零”位；下班后，详细填写钻孔施工原始记录，并向下一班次人员交待上班情况，提示下班人员应注意的问题。

12、发生水灾事故时的避灾路线为：

钻探地点→1122工作面机巷（或1122工作面风巷）→11采区2煤辅助运输巷→缓坡副斜井→地面。

八、钻机操作中的注意事项

1、钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

2、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油

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液温升≦40℃，外表面最高温度≦75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度≦50℃，否则应停机检查并加以处理。

3、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8Mpa时，应停机清洗或更换过滤器滤芯。

4、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱有晃动，应停机检查并加以处理。

5、各操作手把按规定的标示方向和程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

6、施工前及施工过程中随时观察油箱的油位，当油位下降到标定值以下时，应停机加油。

九、危险源辨识（见附表）

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