阀门维修要求及验收标准

阀门维修要求及验收标准

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（一） 验收标准及质量要求 1.冷态验收

1.1 阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。

1.2 阀门门芯与门座密封面接触应在 80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接 触面宽度为密封面宽度的 1/2～2/3。阀座密封面平整光洁（粗糙度 Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为 0.20～0.40mm，上下间隙为 0.50～1.0mm，能自由摆动。

1.3 阀杆弯曲度每 100mm 长度内不应超过 0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过 0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的 1/5。 1.4 丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的 1/4。

1.5 填料接头成 45°斜切，并每圈相隔 90°～180°，填料加满后紧圈应压入 3～5㎜。

1.6 盘根压盖与阀杆配合间隙为 0.2～0.4mm。 1.7 开关灵活无卡涩。 2.热态验收

2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。

2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。

2.3. 阀门在关闭状况下，两侧分别承受 1.25 倍阀门的工作压力，无渗漏。 2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。 3．质量保证

检修后的阀门必须保证 1 年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如 出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后 1 天内到场处理，其中产生的一切费 用由施工方承担。 （二）维修要求

闸 序号 1 检修项目 工作准备 阀 执行情况 质量标准 1.1 做好修前准备 开工前，与运行人员共同到现场检查 工作票确认，确认安 1.2 措已安全正确执行 安全措施执行情况，确认无误后方可 开工 准备好检修用的工器 所有物品应妥善保管，做好防盗、防 1.3 具及所需零部件 破坏措施,现场工器具摆放要整齐

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将要解体阀门螺丝喷 1.4 好松动剂 阀门解体 2 做好拆前记录，重要部位还要做好标 阀门手动开启 2-3 圈 2.1 记 手拉葫芦要挂牢，起吊要垂直 2.2 拆除电动执行机构 2.3 解体阀门各部件 拆下门架、填料压板、压盖、自密封 装置、阀杆等部件 阀体应无裂纹、气孔等缺陷，与密封 检查阀体、阀座损坏 圈接触部分无裂纹、无划痕、麻点， 情况，并将阀瓣出入 椭圆度不大于0.05mm 2.4 口作出方向标记(W- 1) 3 阀门检修 除去自密封填料压环内外壁锈垢，使 清理阀盖及密封填料， 压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧 3.1 密封填料 清理填料室、检查其 阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.3mm，最 内部填料挡圈内孔与 大不超过0.5mm, 填料压盖与填料室间 3.2 阀杆间隙，外圈与填 隙为0.2-0.3mm，填料压盖阀杆间隙一 料箱内壁无卡涩(W- 般为0.1-0.2mm，填料座圈与阀之间 2) 0.1-0.2mm 阀杆弯曲度不超过 1/1000。椭圆度不 清理阀杆，清理后涂 超过 0.02mm，腐蚀麻孔深度不超过 3.3 铅粉 0.1mm。阀杆丝扣完好不得有毛刺、损 伤、断扣现象，阀杆丝抠磨损小于 1/3 ， 轴承的轨道、滚珠光滑无麻点、起皮 清理阀杆螺母及内部 保持架完好。螺母钢套与阀杆螺母装 3.4 轴承(W-3) 配完好，无松动，螺钉无损坏，阀杆 丝扣完整，轴承涂以黄油 阀瓣、阀座不应有裂纹、毛刺。结合 研磨阀瓣、阀座(W- ， 面厚度磨损不超 0.2㎜，结合面应平整 3.5 4) 无麻点，沟痕，粗糙度 Ra0.4 以下 阀门组装 4 将阀体内清理干净，将阀体内与盖及 4.1 清理阀体 盘根配合部分涂抹石墨粉。 阀瓣导向槽与阀体的导向轨之间有足 够的间隙，无卡涩现象，闸板高出阀 座不小于 4mm，进行红丹试验检查，阀 4.2 阀瓣组装(H-1) 瓣、阀座吃线要均匀，无断线，线的 宽度为 4-5㎜，其接触部分应占阀瓣口 宽的 2/3 以上。 自密封环组装前四周应均匀涂以黑铅 粉，装入阀体时应平整落下，使其受 4.3 自密封环组装(W-5) 力均匀，不得强行组装。严禁损伤表 、 面。密封环尺寸、材质正确，无缺棱 变形、损伤等缺陷, 四开圆环组装，

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顺序正确，便于拆卸 填料规格、材质正确，填料环填加 9～11 圈，上下各添加一圈石棉镍丝盘 石墨填料环组装(W- 根,紧好后盘根压盖压入深度不小于 4.4 6) 1/3,留出热紧余量,盘根压盖螺栓露出 螺母 2-3 丝扣。 装复阀门电动执行机构, 手动试验阀 安装电动执行机构 4.5 门开关灵活 阀门开关行程调试 阀门全关后,旋开 1/2 阀杆丝扣定关限 4.6 位,全开全关无卡涩现象 (W-7) 检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无 4.7 水压试验(H-2) 过流声和漏流现象 截 止 阀 序号 1 检修项目 工作准备 质量标准 执行情况 1.1 做好修前准备 开工前，与运行人员共同到现场检查 工作票确认，确认安 1.2 措已安全正确执行 安全措施执行情况，确认无误后方可 开工 准备好检修用的工器 所有物品应妥善保管，做好防盗、防 1.3 具及所需零部件 破坏措施,现场工器具摆放要整齐 将要解体阀门螺丝喷 1.4 好松动剂 阀门解体 2 做好拆前记录，重要部位还要做好标 2.1 阀门手动开启 2-3 圈 记 2.2 拆除电动执行机构 手拉葫芦要挂牢，起吊要垂直 拆下阀盖、填料压板、压盖、阀瓣、 2.3 解体阀门各部件 阀杆等部件 阀门检修 3 阀体应无裂纹、气孔、砂眼、冲刷严 检查阀体、阀座损坏 重等缺陷，阀体出入口管道畅通, 无 3.1 情况， 杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好， 能轻松旋至螺纹底部 清理填料室、检查其 阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.3mm，最 内部填料挡圈内孔与 大不超过0.5mm, 填料压盖与填料室间 3.2 阀杆间隙，外圈与填 隙为0.2-0.3mm，填料压盖、阀杆间隙 料箱内壁无卡涩(W- 一般为0.1-0.2mm，填料座圈与阀之间 1) 0.1-0.2mm 阀杆弯曲度不超过1/1000。椭圆度不 超过0.02-0.05mm，腐蚀麻孔深度不超 过0.1-0.2mm。阀杆丝扣完好不得有毛 3.3 检查阀杆 刺、损伤、断扣现象，阀杆螺母梯形 螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的 1/3, 阀瓣及阀座封面研磨后不得有可见麻 3.4 密封面检查(H-1) 点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在

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Ra0.4mm 以下，其接触面应为全圈口宽 的三分之二以上。阀瓣锥形密封面应 保持其锥度与阀座一致, 红丹粉压阀 线清晰、连续，阀瓣接触面应在锥面 中间处为佳 4 阀门组装 将阀体内清理干净 ， 轴承的轨道、滚珠光滑无麻点、起皮 清理阀杆螺母及内部 保持架完好。螺母钢套与阀杆螺母装 4.2 轴承(W-2) 配完好，无松动，螺钉无损坏，阀杆 丝扣完整，轴承涂以黄油 填料规格、材质正确，填料环填加 8～11 圈，上下各添加一圈石棉镍丝盘 石墨填料环组装(W- 根,紧好后盘根压盖压入深度不小于 4.4 3) 1/3,留出热紧余量,盘根压盖螺栓露出 螺母 2-3 丝扣。 所有紧固螺栓应涂丝扣脂，紧后螺栓 应满帽，且留出 1-2 扣，紧固后的法 兰间隙应四周均匀，两法兰之间应有 4.5 阀盖安装 1.5-3mm 的间隙。 4.1 清理阀体 4.5 安装电动执行机构 4.6 阀门开关行程调试 4.7 水压试验(W-4) 装复阀门电动执行机构, 手动试验阀 门开关灵活 全开全关无卡涩现象 检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无 过流声和漏流现象

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