现代电气控制系统安装与调试实训考核装置（YL-158GA1）

现代电⽓控制系统安装与调试实训考核装置参数⼀、设备整体要求：

1、设备的功能、结构及配置必须能够满⾜全国职业院校技能⼤赛及贵州省职业学校技能⼤赛的竞赛使⽤，提供证明材料2、以设备为载体配套教材须内容包括教学设计、现代电⽓控制系统的核⼼技术、现代电⽓控制系统的单元调试、现代电⽓控制系统的安装与调试以及现代电⽓技术新形态等。⼆、实训考核装置的技术参数要求:

1、⼯作电源：三相五线制AC 380 V±10% 50 Hz；

2、设备外形尺⼨不⼩于：长×宽×⾼850mm×800mm×1800mm；3、电脑桌外形尺⼨不⼩于：长×宽×⾼600mm×530mm×1000mm；4、台架材料：柜式钢结构；5、整机消耗视在功率：≤1 KVA；

6、安全保护措施：具有接地保护、短路保护、漏电过载过流保护功能，具有误操作保护功能；安全性符合相关的国标标准，所有材质均符合环保标准，投标需提供国家级第三⽅技术鉴定⽂件佐证。三、实训考核设备的结构与组成要求

1、实训考核装置要求需包含实训柜体、门板电⽓控制元件（组件）、仪表等，实训考核单元挂板、⽹络组态挂板、PLC控制型机床挂板、电机单元、运动单元、温度控制组件、⽹孔挂板等组成，投标⽂件中提供实物图或效果图进⾏说明。

2、主令电⽓及仪表单元：需包括进线电源控制与保护、主令电⽓控制元件、指⽰灯、触摸屏、显⽰仪表、紧急停⽌按钮等器件。控制信号和显⽰（指⽰）单元，在整个电⽓控制系统中，起着向系统中的其他单元提供控制信号的作⽤。

3、PLC⽹络组态单元：电⽓系统程序控制的主要（上位机）控制单元，在整个系统中，起着对输⼊信号处理和电⽓控制信号输出等重要作⽤。包括中型PLC、微型PLC、模拟量模块、扩展模块，0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显⽰仪表、伺服驱动器、步进驱动器等器件。

4、PLC控制单元：电⽓系统程序控制（下位机）的辅助控制单元，在整个系统中，起着对输⼊信号处理和电⽓控制信号输出等重要作⽤。

5、继电控制单元：实现基本的电机拖动控制的⼀个单元，在整个电⽓⾃动控制系统中，起着对PLC控制信号放⼤和执⾏的作⽤。同时可实现独⽴的继电拖动功能。包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、⾏程开关、时间继电器等。同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）⼩车运动装置，并且安装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器等。

5、PLC控制型机床电路智能考核单元：该单元通过智能答题器对典型机床电路故障现象的分析和判断，测量和检查故障点，也可以使⽤PLC编程控制，对典型机床电路进⾏PLC改造。包括X62W铣床电路、T68镗床电路等。6、配套耗材套件：需包含⼀字螺丝⼑、⼗字螺丝⼑、套筒、剥线钳、电⼯钳、万⽤表等。五、实训考核设备的项⽬要求:1、电⼒综合显⽰仪表的设置和使⽤；

2、三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；

3、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；4、按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；5、按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；6、万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；

7、三相交流异步电动机Y-△（⼿动切换）启动控制电路的连接；8、三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；9、定⼦绕组串联电阻启动控制电路的连接；10、三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；11、三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；12、多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接13、电动机的往返⾏程控制电路的连接；14、普通车床控制电路的连接；15、电动葫芦控制电路的连接；

16、三相交流异步电动机既能点动，⼜能连续转动的控制电路连接；17、两地控制电路的连接；

18、按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；19、时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；20、离⼼开关配合的反接制动控制电路的连接；21、变频器⾯板功能参数设置和操作实训；22、变频器对电机点动控制、启停控制；23、电机转速多段控制；24、⼯频、变频切换控制；

25、基于模拟量控制的电机开环调速；26、基于⾯板操作的电机开环调速；27、变频器的保护和报警功能实训；28、基于PLC的变频器开环调速；29、PLC控制电机顺序启动；

30、PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；31、微型PLC的使⽤；

32、中型PLC的组态与基础使⽤；33、多台PLC⽹络组态、主从站控制实训；34、触摸屏的参数设置；35、触摸屏的编程；

36、触摸屏、PLC、变频器的综合实训；37、步进电机的控制；38、步进驱动器的参数设置；39、步进电机的PLC开环控制；40、增量型编码器的使⽤；

41、基于增量型编码器的步进电机控制

42、交流伺服电机的控制；43、流伺服驱动器的参数设置；44、交流伺服电机的PLC半闭环控制；45、基于增量型编码器的伺服电机控制46、热电阻或热电偶的使⽤；47、温度控制器的参数设置；

48、基于热电阻（热电偶）的温度控制；49、基于热电阻（热电偶）的PLC温度控制；50、模拟量模块的使⽤；51、基于模拟量的PLC控制；52、传感器的使⽤；

53、基于传感器的PLC位置控制；、PLC控制机床电路实训；55、电⽓系统的排故实训；

附件1