加热炉燃烧器优化

维普资讯 http://www.cqvip.com 莱钢科技　２００２年６月　力口　燃烧器优化　晁德明　吴兆伟　陈建磊　（锻压厂）　摘要：在车间精轧工艺半连轧改造过程中，把加热炉低压涡流烧嘴改造为亚高速烧嘴，取得了良好的经　济效益。　关键词：加热炉　亚高速烧嘴优化使用　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｅｍｉ—ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｆｉｎｉｓｈ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｌｉｎｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｓｅｃｔｉｏｎ　Ｗｏｒｋｓｈｏｐ，ｔｈｅ　ｌｏｗ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｔｕｒｂｕｌａｎｃｅ　ｂｕｒｎｅｒ　ｏｆ　ｈｅａｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ＷａＳ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｄ　ｉｎｔｏ　ｓｕｂ—ｌｌｉｇ｝ｌ　ｓｐｅｅｄ　ｂｕｒｎｅｒ，ｏｂｔａｉｎｉｎｇ　ｇｏｏｄ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｂｅｎｅｆｉｔｓ．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｈｅａｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ，ｓｕｂ—ｈｉｓｈ　ｓｐｅｅｄ　ｂｕｒｎｅｒ，ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　１前言　２问题提出　型钢车间加热炉始建于１９９８年，为三段连续　原来加热炉设计最大加热能力为４ｔ／ｈ，现在车　间实际生产能力已达５０ｔ／ｈ，加热炉装热坯时勉强能　推钢式加热炉，加热放坯为１５０×１５０×２７００，燃烧　器为ＤＷ—Ｉ一８型低压涡流烧嘴。近几年来随着轧　钢工艺优化和生产能力的不断提高，加热炉逐渐暴　露出了加热能力不足，煤气消耗高和氧化烧损严重　够满足生产需要，装冷坯时加热质量差，钢坯断面温　差大，生产能力不足，不能满足轧制节奏需要，致使　生产节奏常常被打乱，平均每天保温时间约为０．５　小时。　等问题。无论是从节能降耗，挖潜增效，还是从车　间生产发展等方面来说，加热炉改进已经势在必　行。　由于加热炉实际生产能力大于设计生产能力，　不得不常常保温，因而消耗了过多的煤气，从热工的　角度来看，炉子是在经济区右侧运行，处于“小马拉　（ｂ）会出现浪费负差轧制的优势，轧钢厂应时刻　注意，不得出现因负差轧制使钢材性能超差的现象。　・　系统都应保持稳定。　采用何种关系，应以整个钢材流程最大效益来　（ｅ）意味两项离散分布的形状一致。炼钢、轧钢　考虑，找出一个最大效益的平衡点。　／力牲＿分布－填　／力学性篮分布盘毡　ｌ　ｌ　＝：　平姆渤．６　Ｉ幽．６　一毒均值　Ｉ１　（２……１‘广…一　ｆ　差率分布－兰　Ｉ（ｆ　、＼　差事分布盘兰　ｌ。）　图２钢筋力学性能与负差率分布曲线　大技术创新和技术进步力度。运用数理统计原理，　５结束语　对负差率进行合理的统计和分析，可以有效指导负　偏差轧制的进步，提高负偏差轧制的水平。　热轧带肋钢筋按负偏差组织生产、理论重量交　货，可促使生产企业提高各工序的整体管理水平，加　６１　维普资讯 http://www.cqvip.com 晁德明，等：加热炉燃烧器优化　大车”的生产情况下，单位燃耗较高，从而导致煤气　消耗高。　炉子是在经济区右侧运行，为了保证钢坯加热　质量，使得钢坯在高温区间停留时间较长。也就是延　长了钢坯在高温区间的加热时间，加热时间越长，氧　化烧损越严重，钢坯产生的氧化铁皮越多。这一方　面使得钢坯的氧化烧损率高，氧化铁皮多，另一方面　也使工人的劳动强度增大，经常清理炉内的氧化铁　皮。　３方案的选择及确定　车间产量提高，加热炉相应的加热能力也应提　高。要想在原来炉子基础上提高加热能力。一般有　两种方法：（１）增加燃烧器数量；（２）提高燃烧器性　能。由于加热炉结构形式已经确定，不允许增加燃　烧器数量，要想提高炉子的加热能力，只能从改进燃　烧器入手，通过提高燃烧器的性能参数来提高炉子　的加热能力。并且可以进一步降低煤气消耗，减少　氧化烧损。　原来使用的ＤＷ—Ｉ一８型低压涡流烧嘴空气阻　力大。调节范围窄，空燃比大，炉内气氛不易控制，氧　化烧损率高。烧嘴绝热效果差，外部操作环境温度　高，操作环境恶劣。烧嘴燃烧能力低，当采用低热值　煤气时，加热能力很难提高，不能满足生产要求．也　不利于进一步降低煤气消耗。　通过多方调查研究后，我们决定采用ＣＲＭＳ型　亚高速烧嘴。该烧嘴能适应不同热值煤气要求，调　节比大，燃烧稳定，炉内气氛易于控制，使用安全可　靠，操作方便。烧嘴前要求空气、煤气压力低，节约　６２　第３期（总第９９期）专刊　动力消耗，烧嘴噪音低，能实现煤气、空气双预热，充　分节约能源。烧嘴燃烧能力强，火焰喷出速度较高，　能增强气体扰动，换热效果好。燃烧产物在高温区　停留时间短，氮氧化产物少。烧嘴壳体采用内绝热，　外部操作环境好。　结合车间加热炉现状，我们决定采用的ＣＲＭＳ　型亚高速烧嘴。性能参数如下：　煤气耗量　３５０Ｎｍ３／ｈ　火焰长度　≤３．０ｍ　煤气最低压力　１．０ｋＰａ　助燃空气流量　１６９５Ｎｍ３／ｈ　４方案实施及效果　根据加热炉燃烧器的现场实际情况．我们首先　更换了ｌ２套ＣＲＭＳ型亚高速烧嘴，更换后加热炉燃　烧器为ｌ２套ＣＲＭＳ型亚高速烧嘴和ｌ８套ＤＷ—Ｉ一　８型低压涡流烧嘴。炉体左、右两侧各有５套ＣＲＭＳ　型亚高速：哓嘴和９套ＤＷ—Ｉ一８型低压涡流烧嘴，　炉头有２套ＣＲＭＳ型亚高速烧嘴。　更换ＣＲＭＳ型亚高速烧嘴后，加热能力能够满　足生产的需要，基本消除了保温造成的热停工时．生　产节奏顺行。同时煤气消耗也降低了，经统计煤气　消耗比去年１．４０ＧＪ／ｔ降低了０．０８ＧＪ／ｔ。氧化烧损率　也比过去降低了０．３％。　结束语：通过对亚高速烧嘴的使用，我车间在生　产过程中取得了良好的效果。今后将逐步把其余　ｌ８套ＤＷ—Ｉ一８型低压涡流烧嘴全部更换为ＣＲＭＳ　型亚高速烧嘴，进一步提高加热炉的效能，降低煤气　消耗和氧化烧损率。