原材料检测标准

生产原材料检验标准

钛钨粉（TiO2- WO3）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 X 射线峰高 TiO2 WO3 干燥损失 灼烧损失 SO4 粒度分析 比表面积 指标 140±10mm 93.0±0.7% 5.0±0.3% 2%max 5%max 1.5～3.5% D50<1.5μm 90±10（m2/g） 备注 XRD XRF XRF 重量法130摄氏重量法600摄氏碳硫分析仪 激光粒度仪 BET比表面积

钛钨硅粉（TiO2- WO3-SiO2）

序号 1 2 3 4 5 6 6 7 8 项目 X 射线峰高 TiO2 WO3 SiO2 干燥损失 灼烧损失 SO4 粒度分析 比表面积 指标 115±15mm 88.0±0.7% 5.0±0.3% 5.0±0.3% 2%max 5%max 1.5～3.5% D50<1.5μm 90±10（m2/g） 备注 XRD 化学分析 XRF XRF 重量法130摄氏重量法600摄氏碳硫分析仪 激光粒度仪 BET比表面积

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下列原材料在生产过程中属于少量添加，且由于外送检验有较大难度，因此只对供货公司所提供的合格证与本公司的生产标准进行比对以确定是否使用。

偏钒酸铵（干燥）

序号 1 2 项目 H2O NH4VO3 指标(含量) 0.2﹪最大值 99.5﹪最小值 改性羧甲基纤维素（BCMC ）

序号 1 2 项目 干燥损失 PH 指标 10.0~20.0% 5.0-8.0 105℃干燥 备注 改性聚氧乙烯（ APEO ）

序号 1 2 项目 外观 干燥损失 指标 （白色至淡黄色粉末 2.0%max ） 备注 50℃，5 小时，减压下 单乙醇胺(MEA)

序号 1 2 项目 水分 单乙醇胺 指标 0.3%max 99.0%min 备注 乳

酸（PA)

指标 50.0～52.0% 备注 序号 1 项目 含量（总酸） 玻璃纤维

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序号 1 2 3

项目 水分含量 长度 单根纤维的直径 指标 8.0±3.0% 6.0±1.5mm 11.0±1.5mm 备注 纸浆棉

序号 1 项目 含水量 指标 <7.5% 备注 氨 序号 1 2

水

指标 20±0.2% 0.940～0.940 备注 项目 NH3 比重 20℃ 抽检标准：1.首次供货，每批次10%，以袋为单位进行。对每批次的样品进行总量为10%的抽取，分别提取每个样品包装袋3个及以上不同部位的样品进行均匀混合然后等分成4份，一份外送中国矿业大学进行成分分析，一份外送总公司质检中心进行灼减量以及烧失量分析，一份由本公司品保部门进行粒径及比表面积分析，一份留存样品。

2.非首次供货，每批次5%，操作流程同上。 3.对首次供货检测不达标，进行加密检测，重新对每个批次样品进行抽取，同时所有样品进行单

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独区分，每个样品分取两份，一份留存一份提供不合格指标项检出单位进行再次检测。若依旧检测不符合标准，将此次供货所有货物视为不合格品，进入不合格品处理。对非首次供货检测不达标，进行加密检测的百分比由5%提高至10%，所有样品检测流程同上。

4.对首次供货不达标的厂家列入严格检测名单，若以后还有该厂家货物，则首次检测标准提高至20%，直至3批次货物检测达标，将其列入普通供货名单。对非首次供货不达标的厂家，从宽松检测名单移除，以后该厂家货物检测按普通供货商处理。

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