普车安全教育

年 月 日（星期 ） 课 题 教 学 目 的 教学重点 课的类型 教学方法 教 具 课题一：安全文明生产及5S管理教育 1、了解安全文明生产的重要性； 2、掌握安全文明操作知识； 安全文明生产的注意事项 理论、实习一体化教学。 现场讲授、举例说明 一、 安全文明生产 （一）安全文明生产的重要性 安全文明生产，直接影响到人身安全、产品质量和生产率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥，安全、文明生产的一些具体要求是长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。 （二）安全生产的注意事项 1、工作时应穿工作服、戴袖套。女同志应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。 2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。为防切屑崩碎飞散，必须戴防护眼镜。 3、工作中，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 4、工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后，卡盘板手必须随即从卡盘上取下。

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提 问 并 简 述 要 点 举例 讲授 5、凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面及变速度时，必须先停车。 6、车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。 7、应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。 8、在车床上操作不准带手套。 9、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应用料架或挡板，防止甩变后伤人。 10、不准用手去刹住转动着的卡盘。 11、不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。 12、工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。 （三）文明生产的要求 1、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。检查各注油机孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1～2min，待车床运转正常，才能正常工作。 2、主轴变速必须先停车，变挽进给和手柄在低速进行。为保持丝杆的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杆进行机动进给。 3、刀具：量具及工具等的放置要稳妥，整齐、合理 、有固定的位置，便于操作时使用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。 4、工具箱内应分类。 5、正确使用和爱护量具。 6、不允许在卡盘及床身上导轨上敲击或校直工件。 7、批量生产的零件，首件应送检。 8、毛坯、半成品应分开放置。 9、工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。 10、工作完毕后，将所用过的物体揩净归位，清理机床，刷去切屑，

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提 问 并 简 述 要 点 举例 讲授 保密擦净机床各部分的油污，按规定加注润滑油，最后反机床周围打干净，将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。 二、5S管理 5S管理： 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 （一）什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。 5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 （二）5S管理与其它管理活动的关系

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提 问 并 简 述 要 点 举例 讲授 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 （三）5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的：腾出空间，空间活用、防止误用、误送、塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： · 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；棚架、橱柜等被杂物占据而减少

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提 问 并 简 述 要 点 举例 讲授 使用价值、增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点：（要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。） 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿 ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品 注意点：（这是提高效率的基础） 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 · 物品的保管要定点、定容、定量

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提 问 并 简 述 要 点 举例 讲授 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 · 现物的表示和放置场所的表示 ： · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点：责任化、制度化。

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提 问 并 简 述 要 点 举例 讲授 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S----清洁 ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的：维持上面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、 制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

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提 问 并 简 述 要 点 举例 讲授 5S----素养 ◇通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

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